物料传送技术-第五节斗式提升机部分..

利用重力卸料，带 运行速度低，用于 流动性不好的散状、 纤维状或潮湿物料
用离心力重力 卸料，带运行 速度较低，用 于大块状、比 重大的物料
离心式卸料
定向自流式卸料
无定向自流式卸料
卸 料
方 式百度文库
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卸料管的安装 卸料管的位置，要求从料斗内抛出的物 料，
在升送机外罩的上部内沿着抛物线而运动，并 落在卸料流管的料槽内，物料不会撒落及造成 太多的破损。它通常由卸料角β （β 角即水平 线与流管槽的起点Ｃ和驱动轮中心的连线之间 的夹角）来决定，这个夹角大致为30-450，较 小值适用于干燥物料，而较大时，则适用于潮湿物料。
工作平稳，防止供料不均导致 堵塞，底部物料高度不宜高于 下滚筒轴心线。
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注入式：如右图b所示，装 料是由专门的加料漏斗均匀 地连续不断地将物料直接装 入料斗内。 为防止装料时物料的撒 落，保证料斗能很好的装料， 料斗应密集的布置在牵引构 件上，且料斗运行速度应较 低。 适用范围：它适于大块或磨 损性大的物料，一般料斗采 用紧密布置，故其速度较小， 一般不超过1.0（m/s）。
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3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。
（a）挖取法: 物料加到提升 机底部，被运转着的料斗直 接掏取而提升。 适用：适合于小或磨 蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较 小，故料斗的速度较高。 （b）注入法: 物料直接由装 料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块 较大及磨蚀性大的物料。
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一、构造和工作原理
构造：牵引构件、传动滚筒、 张紧装置、承载构件（料 斗）、加料及卸料装置、机 架和驱动装置等组成。
整个装置封闭在金属外壳 内，一般传动滚筒和驱动装 置放在提升机的上端，如图 所示。
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斗式提升机构造
传动装置
装料口
支 架
张紧装置
支架
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头轮
止逆 机构
传动 装置
上鼓轮外壳
鼓轮
组成：电动机、传动装置（减速器、齿轮、皮带或链条传 动）、驱动滚筒（链轮）、制动器或停止器等。 功用：产生足够的驱动力矩，牵引斗式提升机正常运行。 安装位置：多安装在提升机的头部。
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（四）、张紧装置



功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时 调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而 导致的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。 安装位置：多安装在提升机的底部。 结构：提升机所需张紧力较小，故多采用螺旋 式张紧装置，即在底部张紧滚筒（或链轮）两 侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧 力。
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（二）、卸料 料斗中物料受力分析： P—重力与离心力的合 力N的作用线与滚筒中 心垂直线的交点，称为 极点。 h—极点P到回转中心的 距离，称为极距。
895 h n2
由上式可见，h的大小只与驱动滚筒的转速有关，与物料及 料斗的位置无关。即n↑，则h↓，而离心力Ｆ与重力Ｇ的比值（ F/G ）↑。相反，n↓，（ F/G ） ↓，则h↑。 综上所述，极距的实际意义就在于它可以校核斗式升送机的 30
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斗式升送机的工作原理与结构



１、基本结构：相当于立起来的在带上安 装了若干个料斗的带式输送机，其主要部 件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸 料装置等。 ２、原理：是利用附在带或钢索或链条等 挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作 往复运动来将低处的物料输送到高处的。 ３、用途：可用来输送块状物料、粉末状 物料。
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2）斗式卸船机 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。

悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬链式卸 船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态， 13 可在取料的同时完成清仓。
三、斗式提升机的构造与组成
构造：牵引构件、传动滚筒、 张紧装置、承载构件（料 斗）、加料及卸料装置、机 架和驱动装置等组成。
带子
外壳
孔口 料斗 牵引构件 机 筒 料斗 带子
下料口
进料
张紧 装置 机座
高位装 载套管
低位装 载套管
孔口 张紧装置 孔口
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底轮


二、类型： 1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种
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2、按卸料方式不 同：可分为离心式、重力 式和混合式。
（a）离心式：利用离心力将物料甩 出卸料口。适用于提升速度快、干 燥、小颗粒的场合 （ b ） 重力式：在重力作用下，物 料沿前一料斗背部落下。适用 于大块、比重大、易碎物料的 输送。 （ c ）混合式：离心力＋重力 适用于流动性差、潮湿物料。
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B、套筒滚子链 内链板与套筒、 外链板与销轴为过 盈配合； 套筒与销轴、滚 子与套筒为间隙配 合。 当套筒滚子链与 轮啮合时，轮齿与 滚子的摩擦使滚子 在套筒上转动，但 滚子相对于轮齿不 动，故大大减小了 轮齿的磨损。
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（二）、装载料斗用于承载待输送的物料， 一般由薄钢板焊接或冲压而成，斗底为圆弧 料斗的结构型式：深斗、浅斗和导槽斗（三角形 形以便于卸料 斗）。
深料斗和浅料斗多由钢板焊接或直接冲压而 成，也可用可锻铸铁铸造而成，为减轻料斗自重， 20 还可采用玻璃钢制成。


3、导槽斗
斗的侧壁延伸到底板外，使之成为挡边，这种斗 适于密集布置。卸料时，前一料斗的导料槽正好导 引后一料斗卸出的物料从卸料口卸出。物料可沿着 前一个斗的挡边和底板所形成的槽，定向自流式卸 料。其底部具有由导向侧边形成的导料槽。该料斗 适用于工作速度不高、运送粘稠性大、沉重的物料 （大块煤、矿石、焦炭等）。 导料槽斗一般采用钢板 冲压后在胎具上拚状焊接而 成。 导料槽斗是一个接一个 密集布置在牵引构件上，而 深斗和浅斗是沿牵引构件长 度方向间隔一定距离布置的。 21


1、重力式卸料 原理：当h≥r外，即极点 位置在料斗外缘轨迹以 外时，料斗内的物料所 受力大于离心力，物料 沿料斗内壁向外流动， 物料主要是在重力的作 用下卸出。 适用范围：利用重力卸 料，带运行速度低，用 于流动性不好的散状、 纤维状或潮湿物料、由 于卸料时间长，故可采 用深斗。卸脆性材料时， 可采用导槽斗。

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3、混合式卸料
原理：当r内≤h ≤ r外，即 极点位置在驱动滚筒圆周 以外和料斗外缘以内时， 料斗内的物料在离心力和 重力的下卸出。 适用范围：用离心力重力 卸料，带运行速度较低， 用来输送潮湿、流动性差 的粉状、颗粒物料。料斗 宜采用间隔布置的浅斗， 以利于卸料干净。
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利用离心力卸 料，带运行速 度要高，用于 粒度小干燥的 颗卸料
整个装置封闭在金属外壳 内，罩壳由头部、中间段和 下部基座组成。为便于观察， 罩壳上还设有观察孔。一般 传动滚筒和驱动装置放在提 升机的上端，为防止牵引构 件横向移动，罩壳内壁还有 导向装置，如图所示。
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（一）、牵引构件



斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。 1、输送带 斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输送胶 带结构相同。 二者的不同之处：斗式提升机承载部位相对集中， 局部断面的负荷大，并且不需要弯成槽形，故为增 加胶带的强度，斗式提升机的输送带的衬垫层数相 对于带式输送机的衬垫层数较多。 对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机，常 用钢丝绳芯的高强度胶带。
斗背连接：当牵引构件为胶带或单排链条时，多采用斗 背连接。即将料斗后壁与牵引构件之间用螺栓固定在一 起。 斗侧连接：当牵引构件为双排链条时，采用此连接方法。 即将料斗两侧壁与相应的两链条侧面用螺栓固接起来。 注意：为避免牵引构件绕过滚筒时与滚筒相碰撞产生磨 24 损，胶带与料斗间应采用沉头螺栓连接。
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2、牵引链条： 1）焊接圆环链
圆环链与 料斗的连 接 圆环链：由圆钢制成，结构简单，便于与料斗的连 圆环链 圆环链接 头
接。但环与环之间的接触面积小，接触比压大，磨 损较大，且链条的自重大，故多用于链斗式卸船机 上。
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2）套筒滚子链 A、套筒片式链 链条的套筒固定在内 链片上，销轴固定在 外链片上。当相邻链 环相互转动时，摩擦 力分布在套筒的整个 内表面上，故磨损小， 同时润滑脂不易从工 作表面被挤出。
深 斗
容量大、但卸料困 难，用于干燥的、 流动性、散落性好 的颗粒料的装料 容量小，易卸料、 用于输送粉料、 潮湿或粘性物料 的装料
浅 斗
尖 角 斗
用于粘稠性大、 沉重的物料的 装料
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斗安装方式
安装方式 与斗的形 式、待送 的物料及 卸料方式 有关
间隔安装
密集安装
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4、料斗与牵引构件的连接 连接方式：斗背连接或斗侧连接。
第五节 斗式提升机
又称斗式升运机，是环绕 在驱动轮（头轮）和张紧轮上 的环形牵引构件（料斗带或钢 链条）上，每隔一定距离安装 一料斗，通过机头（鼓轮、链 轮）驱使而带动牵引构件在提 升管中运行，用来连续运送提 升物料的运输设备称为斗式提 升机。
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概述




功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升 散粒或碎块物料的输送机械。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘； 工作平稳、噪音小、速度快、效率高。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和 小块物料。 链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取 及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。
5、牵引构件的选择

牵引构件的选择，取决于提升机的生产率、 升送高度和物料的特性（形状、密度、粒度 等）。一般胶带主要用于中小生产能力的工厂 以及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉 状或小颗粒等物料的运输。而链条则适用于生 产能力大、升送高度较高或较重的物料的运输。
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（三）、驱动装置


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４、输送方式：


(1)可垂直输送也可倾斜输送。 ⑵、按料斗的附着物的不同，可分为皮带式、钢索式和链 条式三种。

各自的优缺点：
⑴、垂直式：占地面积小，但不能水平方向输送。 ⑵、倾斜式：既能垂直方向送料也能水平方向送料，但占 地面积大。 ⑶、带 式：皮带可起到挡板作用，使物料不致落入鼓轮 中而影响鼓轮工作，但带和料斗的结合点易疲劳而被撕开 或断列，故它适于输送质量较轻的物料。 ⑷、钢索式：可随意调整料斗的距离，但常因为固定料斗 的螺丝（即锁扣）松动而使料斗滑动。 ⑸、链条式：机械传动效率高，但结构复杂，机械故障点 4 多。
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2、离心式卸料
原理：当h≤r内，即极点位 置在驱动滚筒圆周以内时， 料斗内的物料所受离心力 大于重力，物料就在斗内 向着它的外壁运动，从而 使料斗作离心式卸料,物料 主要是在离心力的作用下 卸出。 适用范围：利用离心力卸 料，带运行速度要高，用 来输送干燥、流动性好的 粉末状小颗粒物料。料斗 宜间隔布置，由于速度快，
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五、斗式提升机的使用与维护管理： 使用中应遵循“用前必检查，用中多观察， 用后勤养护”的使用原则。 （1）操作时必须遵守“无载起动，空载停车” 的原则。也就是先开机，待运转正常后，再 给料；停车前应将机内的物料排空。 （2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅， 以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进 料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注 意此时不能直接用手伸进底座。
4、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深 斗和三角形斗。
5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带 （由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链条 （具有较强的牵引力）及钢索式。
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6、斗式提升机在港口的应用 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 1）、斗式卸车机

斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送机组 成，并配备带有行走机构的门架组成。生产率 高，最高可达1000t/h，提升高度为4~5m，改 造后可逆向运行，做装车机用。
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四、斗式提升机的装料和卸料


（一）、装料 斗式提升机的装料方式有：挖取式和注入式。
挖取式：如右图a所示，是料 斗从机座内或露天料堆中自行 挖取物料。 适用范围：它适于中小粒度或粉
末状或磨损性小的松散物料,由于 物料的阻力小，故料斗可以有较高 的速度（0.8-2.0m/s），但料斗强 度要大。注意：为保证提升机

1、深斗 斗口呈65度的倾斜，斗口与后壁夹角大，深度 大，可装较多的物料，但卸料时难以卸尽。适用 于运送干燥的、流动性、散落性好的易于倾倒的
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2、浅斗 斗口呈45度的倾斜，斗口与后壁夹角小，深 度较浅，可装的物料少，但卸料容易。适用于运 送粉料、潮湿或粘性等流动性差的物料（水泥、 湿砂、石膏粉等）。