型煤技术(总结)
型煤富氧气化运行总结
型煤富氧气化运行总结严珍俊【摘要】介绍福建本地型煤的特点及型煤间歇气化存在的问题.通过富氧气化攻关,证明福建本地型煤采用富氧气化比间歇气化更具优势,富氧气化可有效解决劣质煤的气化问题.经实际运行证实:富氧气化本地型煤具有炉况相对稳定、产气量大、煤耗低、炉渣残碳含量低等优点,但也存在炉上温度高、煤气中CO2含量高等问题,有待进一步解决.%A description is given of the characteristics of local mold coal in Fujian and problems in intermittent gasification of mold coal. Oxygen-enriched air is used to tackle a key problems in gasification, which proves that gasification of the local mold coal with oxygen-enriched air is superior to intermittent gasification and can effectively solve the problem of gasification with oxygen-low-quality coal. Actual operation shows that gasification of local coal with oxygen-enriched air has the advantages of relative stability in working of the gasifier, large gas production, low coal consumption, and low residual carbon content in slag, but problems still exist, viz., high temperature in the upper part of the gasifier and high CO2 content in gas, remaining to be solved.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2012(039)001【总页数】4页(P53-56)【关键词】富氧气化;型煤;改造;总结【作者】严珍俊【作者单位】福建三钢＜集团＞三明化工有限责任公司福建三明365000【正文语种】中文福建三钢(集团)三明化工有限责任公司(以下简称三明公司)第一造气车间共有14台固定层气化炉，炉膛直径分别为Ф 3 300 mm炉7台、Ф 3 200 mm炉5台、Ф 3 000 mm炉2台。
洁净型煤矿工作总结
洁净型煤矿工作总结
近年来，我国煤矿行业在环保、安全方面的要求越来越高，洁净型煤矿成为了
煤矿行业的发展趋势。
作为一名煤矿工作者，我深刻理解洁净型煤矿工作的重要性，并在实际工作中不断总结经验，努力为煤矿的洁净化发展贡献自己的力量。
首先，洁净型煤矿工作需要从源头抓起，加强煤矿生产过程中的环保措施。
我
们采用先进的煤矿采煤技术，减少煤矿开采对环境的影响。
同时，引进先进的煤矿设备，提高煤炭的洗选率，减少煤矿生产过程中的煤尘、废水等污染物的排放。
通过这些措施，我们有效地降低了煤矿生产对环境的损害，实现了煤矿的洁净化生产。
其次，洁净型煤矿工作需要加强煤矿安全管理，确保煤矿生产过程中的安全。
我们严格执行煤矿安全规定，加强煤矿安全教育培训，提高煤矿工人的安全意识。
同时，我们加强煤矿安全设施的建设和维护，确保煤矿生产过程中的安全。
通过这些措施，我们有效地提高了煤矿生产的安全水平，为煤矿的洁净化发展提供了坚实的保障。
最后，洁净型煤矿工作需要加强煤矿环保意识，推动煤矿的可持续发展。
我们
积极参与煤矿环保宣传活动，倡导煤矿工人树立绿色生产理念，促进煤矿生产与环境保护的良性循环。
同时，我们加强与当地政府和环保部门的合作，共同推动煤矿的环保工作。
通过这些措施，我们积极推动了煤矿的洁净化发展，为煤矿行业的可持续发展做出了积极贡献。
总之，洁净型煤矿工作是煤矿行业发展的必然趋势，也是我们煤矿工作者义不
容辞的责任。
我们将继续加强煤矿洁净化工作，不断总结经验，努力为煤矿的洁净化发展贡献自己的力量，为我国煤矿行业的可持续发展贡献自己的力量。
气化厂型煤制作总结
结剂代替腐植酸钠 。２００３年 １２月建 设第 二套 生产 线 ，两套 大 ，需修复 ；（７）卧式 干燥窑链板锈蚀严重 ，需要部分更换；（８）
生产线装置采用并 联设 置 。运 行 至 ２００５年 ，气 化 炉烟 囱吹 煤球装置、粉煤仓 库 内地 面为 泥土地面 ，地基软 ，车输进入 易
风气中含尘量太高 ，周边 环境 状况差 ，合成 氨耗煤 球高 ，进厂 下陷 ，粉煤仓库周 围运输道路为泥土地面 ，需进行地 面硬化为
高 温热 水泵 机械密封 面损 坏形 式主要 是 干摩擦导 致热
４．２ 提 高 机 封 冲 洗 水 压 力 ，大 于 泵 入 口压 力
０．４ Ｍ Ｐａ
２０１５年 １月份 ，气化渣水 界 区增加 了脱 盐水提 升泵 ，将 人气化 工段脱盐 水压 力 由 ０．８ＭＰａ提 升至 １．４ ＭＰａ，泵送 至 高 温热水泵 机械 密封冲洗管人 口压 力为 １．２ ＭＰａ。 ５ 改造 效 果
云峰分公 司合成 氨生产装置长 期用焦 炭作气化 原料 ，经 碎 ，加入干粉复合 粘结 剂然 后进 行多 级搅拌 ，用 成型机 压制
过筛分处理后产生大 量的焦粉 。为 了降低合 成氨成本 ，实现 成型 ，最后经过干燥 窑烘 干 ，制备 出合格 的煤 球。
焦粉 的有效利用 ，并为型煤生产 提供实践 经验 。气 化厂结合 ２．１ 制作 准备 工作
４ 解 决方 案
３．３．３ 液相 润滑破 坏 ，密封 副干摩擦 ，温度 急剧升 高
４．１ 优 化工 艺操作 ，控制 泵入 口压 力稳 定
泵体介质温度为 １７１℃ ，机封 水压 力不 足时灰 水会 进入
增加工 艺控 制指标 ，控 制高温热水泵 入 口压力 波动量 ≤
机械密封腔 ，机封 温度 迅速 升 高至 １７１℃ ，水 在 ２０℃ 时黏 度 ０．１ＭＰａ。
5第四章 型煤生产技术
4、上点火蜂窝煤的典型生产工艺
见图4-3
四、特种民用型煤
1、火锅用型煤
四、特种民用型煤
2、烧烤用型煤
五、民用型煤的质量指标
发热量：>16.6-20.8MJ/kg； 端面抗压强度：Φ 102mm>600N/块 Φ 127mm>700N/块 热稳定性：不塌炉、不堵孔、不结渣，不爆裂； 上火速度：>1℃/min； 火力强度：>15g/min； 热效率：>40%； 灰熔点：>1100℃
2、上点火蜂窝煤的结构
有上下面圆形和方形两种，而孔的排列方式
却有多种，有的是圆形的，有的采用长方孔 和圆孔搭配，有的还采用梅花或十字孔搭配， 如图4-2所示。 结构分类：整体式、嵌入式和分体式，见表 4-5
3、上点火蜂窝煤的配料
点火剂配方见表4-6
引火剂配方见表4-7 煤本体配方见表4-8
第三节 民用型煤
一、煤球
中国制造煤球采用无烟煤作原料，黄土作黏结剂， 如果原煤硫分高则加入一定量的石灰或电石渣作 固硫剂。由于无机物会降低煤的发热量，因而也 有采用淀粉、羧甲基纤维素（CMC）等有机物 作黏结剂
煤球的生产过程
煤球生产中首先将原料煤进行干燥、粉碎，然后 在气流床中用热烟气进行干馏，使之形成半焦； 半焦中加入石灰和羧甲基纤维素CMC，通过三 次连续轮碾作业成型，然后在干燥窑中干燥，待 冷却后装箱入库。
型煤的成本，型煤原料应当根据不同的地区， 不同的用途，不同的工艺进行选择。
煤的水分是型煤工艺的重要因素，对于一定
的成型设备，要压出高强度的型煤，其水分 有一个最佳范围。 煤的挥发分应当根据型煤用途而定，如挥发 分低下点火，挥发分高上点为等等。 灰分基本上是惰性的，应尽量低。但灰分可 以提高煤的塑性和机械性能。 黏结性和结焦性对一些型煤来说十分重要。 灰熔点的影响。
洁净煤技术第03章 型煤技术
第三章型煤技术第一节发展型煤技术是适合我国国情的有效而实用的技术途径一、发履洁净煤技术，是当今节约能源与保护环境的主导技术发展洁净煤技术之一的型煤技术是一种适合中国国情的、经济实用的洁净煤技术。
发展型煤，一是可以节约能源，提高煤炭利用效率(与原煤散烧相比，燃用型煤锅炉的节煤率可达到15%～23%)；二是可以有效地减少环境污染(可使原始排尘减少80%～95%、烟气黑度降到1/2林格曼级、总固硫率54%～74%)；三是型煤技术的投资少，建厂周期短，见效快在众多的洁净煤技术中是名列前矛的。
推广使用型煤是一个很好的发展方向。
目前，全国大多城镇居民和部分农村居民以煤炭作为日常生活燃料，年消耗量在2亿吨以上，其中城镇居民生活用煤年消耗量约1亿吨，而型煤普及率仅为30%～50%。
农村几乎全为原煤散烧。
工业上，我国现有工业锅炉40余万台，工业窑炉16万台，年耗煤约4亿吨。
中小型氮肥厂1300多家，制气用无烟煤约3500万吨。
由于层燃工业锅炉、固定床气化炉等对原料煤粒度有一定要求，直接进行原煤散烧，既达不到燃烧用煤的质量要求，也会造成严重的粉尘污染和能源浪费。
同时随着采煤机械化程度的提高，块煤产率逐步降低，已不能满足工业燃用块煤的需要，因此充分利用粉煤资源、扩大工业原料煤的用途，以加工型煤来代替块煤，既可以提高煤炭利用率，节约能源、弥补工业原料的不足，又可以减轻原煤散烧造成的环境污染。
修改后的《中华人民共和国大气污染防治法》第22条、第25条指出：国务院有关部门和地方各级人民政府应当采取措施，改进城市燃料结构，发展城市煤气，推广成型煤的生产和使用；大、中城市人民政府应当制定规划，对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或者其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。
因此必须大力发展和推广利用型煤。
目前，我国民用型煤技术已成熟，工业型煤的开发和应用尚不及民用型煤，但已有相当的基础、相信在不久的将来、定会有一个大的发展。
二、发展型煤技术能扩大煤炭资源利用贫煤、无烟煤是热稳定性较差的煤，在燃烧中很快崩碎成细粒，造成资源浪费和环境污染，通过成型可以改良其热稳定性。
型煤技术总结
原煤质量标准1、原煤水分：原煤水分一般要求控制在4-8%，它是由以下两方面因素决定的。
1）、型煤成型总水分：煤球成型水分一般为11-13%，如果总水分超标会造成不好脱模，影响型煤成型率和型煤强度。
2）、液体粘合剂水分：粘合剂为复合型，液体粘合剂型煤中的添加比例一般为5-7%，如果原煤水分超标，还要保证成型总水分的前提下液体粘合剂就不能按比例足量添加，产品质量就会受到影响。
2、原煤粒度型煤要有一定的背架结构，由20-25%≤3㎜以下，75-80%为粉状等不同粒度组成，大的粒度在型煤背架结构中起骨架支撑作用，提高型煤的空隙结构与孔隙率，改善气化活性，粉状做为填充物，可以提高型煤强度。
但是，粒度过大，成型与强度困难，粒度过细则致型煤过于压密，空隙率低，活性差。
3、原煤成分：选用原煤，首先要分析影响型煤质量的原料煤主要指标成分：水分、固定碳、灰熔点、粘结指数，其根本目的是针对性调整粘合剂的成分、配比及添加量来保证型煤质量。
4、原煤的稳定：用单一煤种和多煤种配煤来制作型煤都是可行的，但无论单一或配煤，基本要求它总的指标成分必须稳定，在一段时期也必须相对是稳定的，因为原料煤是型煤制作最基础的前提条件，如果原煤成分发生变化，整个工艺、设备配置、粘合剂、气化应用等诸多方面也发生了变化。
型煤成型技术标准型煤成型总的质量标准是：初始强度高，成球率高。
成型机在运行过程中可能会出现碎料、半球，不脱球，成球强度不高等现象，我们应认真分析对待，片面认为只是成型机压力不够，是不客观的。
它和原煤煤种、原煤水分、原煤粘结系数、工艺设计、球形大小、粘合剂类别、成型压力等诸多因素有着密切关系。
一、工艺设计对成型的影响。
型煤生产线的工艺设计，既要保证物料的搅拌均匀，包容渗透性强，还要保证成型机的供料连续、均匀，不能时多时少，进料粒度要均匀，不能时大时小，减少碎料、虚球。
二、成型压力对成型的影响。
型煤成型一般为中低压成型，压力的选用不是压力越大越好、也不是成型压力越小越好，在合理的压力调整范围内，选择最佳适用压力才是关键，这是由粉煤的水分、塑性所决定的。
3-型煤技术
4、工业锅炉用型煤
炉前成型工艺的推广优点 加工型煤用的炉前成型机所需要的原料煤加工 费增幅略低，用户比较容易接受。 不需要考虑型煤的防水和破碎问题的投资，故 投资可以减少 投资费用由各用户分散负担、困难相对减少。
4、工业锅炉用型煤
了解以下内容 集中成型工艺 生产工艺流程（图3－8） 主要工艺设备（表3－5） 我国工业型煤的推广形势及存在的问题
第三章、型煤技术
主要内容
我国发展型煤技术的必然性 型煤的定义和分类
民用型煤
我国工业锅炉型煤的发展概况
及存在的问题
1、我国发展型煤技术的必效率（与原煤散烧相比，燃用型煤锅炉的节 煤率可达到15％～23％）；可以有效地减少 环境污染；投资少，建厂周期短，见效快； 可以扩大煤炭资源利用，经过成型处理可以 改良热稳定性差或高灰分、低发热量的劣质 煤的燃烧特性； 可以推动技术进步
2、型煤的定义和分类
定义 型煤是用一种或数种与一定比例的粘结剂、固硫剂 等加工成一定现状和又一定理化性能（冷机械强度、 热强度、热稳定性、防水、、、、、、）的块状燃 料或原料。 分类 按用途分类见表3－1 （P73） 按形状分类见表3－2 (P74) 按成型方式分类见表3－3 (P74) 按粘结剂分类见表3－4(P74)
3、民用型煤
烟煤型煤计算机控制自动生产线
工艺流程见图3－1 新型立体式蜂窝煤生产流水线 工艺流程见图3－2 4万吨蜂窝煤生产线 工艺流程见图3－3
4、工业锅炉用型煤
工业锅炉型煤的特点 对于不同炉排的锅炉、煤型的尺寸大小、冷强度 的要求是不同的。对于往复（振动）炉排型煤的 尺寸可大些，对于链条炉排型煤尺寸可小些、冷 强度亦可比前者低些。 对于煤气发生炉型煤（燃料气、合成气），型焦 来说工业锅炉型煤技术要求可低些。
型煤工作总结
型煤工作总结
在过去的一段时间里，我们团队致力于型煤的研究和生产工作。
通过不懈的努
力和团队合作，我们取得了一定的成绩和进展。
在这篇文章中，我将对我们的型煤工作进行总结，分享我们的成果和经验。
首先，我们在型煤的研究方面取得了一些重要的突破。
通过对原材料的精心筛
选和配比，我们成功研发出了一种新型的型煤，其燃烧效率和热值明显优于传统型煤。
这为我们的生产工作奠定了坚实的基础，也为环保和节能做出了贡献。
其次，我们在型煤生产工艺方面进行了一系列的优化和改进。
我们引进了先进
的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了对生产过程的监控和管理，确保了产品的稳定性和一致性。
这些工艺改进为我们的型煤生产提供了可靠的保障，使我们能够满足客户的需求。
此外，我们还注重了型煤的市场推广和销售工作。
我们与多家能源公司建立了
合作关系，拓展了产品的销售渠道。
我们还参加了多个行业展会和交流活动，与客户进行深入的沟通和交流。
这些努力为我们的产品打开了市场，提升了品牌知名度。
总的来说，我们在型煤工作中取得了一些成绩和进展。
但同时，我们也意识到
还有许多问题和挑战需要我们去解决和克服。
我们将继续努力，不断改进和创新，为型煤工作做出更大的贡献。
在未来的工作中，我们将继续加强团队合作，注重技术创新，提高产品质量，
拓展市场渠道，努力实现型煤工作的新突破。
我们相信，在全体团队的共同努力下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩。
让我们携手并进，共同开创型煤事业的美好未来！。
型煤技术
型煤生产
一、原料煤灰分应达到13%以上，水分在6%左右。
固定碳60—65%为宜。
根据原料煤灰分高低适当用褐煤调节，也可用劣质煤调节。
制出煤棒灰分控制在19—21%，固定碳65%左右。
3吨褐煤配10吨煤面。
8吨褐煤配1吨片碱，碱量过大对设备腐蚀严重。
用湖北、山西当地褐煤沤制时间30小时，温度35—40℃，若天气干燥，沤制时要用布遮盖。
制液时温度控制在80℃以上加褐煤，碱可以先加入。
制棒机出煤棒时温度在75—80℃为宜，温度过高说明水分不足。
烘干塔出棒温度在60℃左右（50—60℃）烘干炉上、下加温度点，下部温度高，上部温度不高说明风室积灰多，应及时吹灰。
烘干炉进口温度根据产量高低来定，一般在130—150℃，要有足够冷风进入调节温度。
二、
1、制液： 3.5 吨水加3.5吨褐煤加12袋（25kg）碱。
配60吨原煤（原煤较湿），晋城面煤（灰分20%左右）。
山西霍州褐煤（酸41%左右）。
制液温度95—100℃,沤制24—30小时。
2、挤出机Φ30 开四台,供Φ 2610造气炉4台。
3、挤出湿棒强度较大，干后10cm左右。
4、烘干塔上部温度热风124℃左右，各仓上部温度95—105℃，煤仓正压严重，在烘干塔两侧烟气出口各有一个引风管除尘。
烘干塔
出来煤棒温度50—55℃，出料自动循环进行，振动间隔时间10秒左右。
在出料皮带溜筛处及煤储仓振动筛处各有一个引风管除尘。
安装一台专一除尘引风机和除尘器，除尘器在前，引风机在后（干除尘）。
型煤技术的研究进展论文
目录第一章概述 (3)1.1 引言 (3)1.2.1 国外型煤技术发展现状 (3)第二章型煤粘合机理 (5)第三章型煤用粘合剂 (6)第四章型煤技术及工艺 (8)第五章结论及建议 (11)参考文献 (12)第一章概述1.1 引言1.2 型煤的分类型煤是用一种或一定比例的黏合剂或固硫剂在一定的压力下加工形成的、具有一定的形状和物理化学性能的煤炭产品。
工业层燃锅炉和工业窑炉燃用型煤与燃用原煤相比，能显著提高热效率，减少燃煤污染物的排放，所以型煤技术是适合我国国情的、应该鼓励推广使用的洁净煤技术之一。
1.2.11.3 型煤的研究进展1.3.1 国外型煤技术发展现状20世纪初，德国开始用年轻褐煤采用高压无粘结剂成型工艺生产褐煤砖。
1985年仅德国的莱茵褐煤矿区就生产了褐煤砖400万t左右，用于造气、集中供热和民用。
20世纪30年代,褐煤成型两段炼焦工艺问世，1969年世界高炉会议肯定了型焦是高炉技术的重要发展方向之一,之后陆续出现了20多种利用弱粘结煤或不粘结煤生产型焦的工艺。
1933年，日本开始在工业上生产蒸汽机车用型煤,以节约大量煤炭。
1971年，日本铁路机车79%用型煤,成为国外型煤用量最大的行业，在日本战败后的经济恢复期，政府呼吁治山治水保护森林，型煤迅速发展成为日本家庭生活的主要燃料。
原苏联型煤工业发展也较迅速，1985年产量己超过1.3亿t。
韩国于20世纪60年代开始普及使用型煤，在推广之初根据韩国当时的经济发展水平由政府制定了30年型煤发展计划，从政策、技术、税收等方面大力支持型煤的发展。
到80年代高峰时期，韩国的型煤产量达2400万t，其中，汉城市达600万，型煤普及率100%。
当前国外发达国家对型煤技术的研究从未停止。
近年来生物质型煤技术成为国外型煤技术研究的热点之一，日本、土耳其、西班牙、瑞典、美国及我国的台湾地区均开展了此方面的研究。
另外，发达国家的型煤研究开始进入了更细化、更环保的研究阶段,凭借技术和装备上的先发优势进军中国市场。
洁净煤总结报告
第二章总结报告一型煤技术（一）型煤技术含义型煤是用一定比例的黏结剂、固硫剂等添加剂，采用特定的机械加工工艺，将粉煤和低品位煤制成具有一定强度和形状的煤制品。
（二）型煤的分类型煤按其用途分为民用型煤和工业型煤两类。
工业锅炉用型煤蒸气机车用型煤工业型煤煤气发生炉用型煤型焦用型煤型煤炼焦用型煤上点火蜂窝煤蜂窝煤普通蜂窝煤民用型煤航空蜂窝煤煤球取暖煤球手炉等取暖煤球（三）型煤的优势1、与煤粉燃烧或流化床燃烧技术相比，型煤燃烧的效率和环保性都有一定的差距，但是在民用和工业实际应用中，块煤燃烧的需求量仍然较大，如工业锅炉、窑炉等均属层燃方式，要求以块煤为燃料，而机械化采煤使得块煤量越来越少，型煤技术可以充分利用粉煤资源来满足块煤的需求。
2、与原煤直接燃烧或气化相比，型煤具有以下优势：①在块煤燃烧或气化领域，型煤燃烧可以提高煤炭的利用率，节约能源。
②在制备过程中添加固硫剂，可以有效地控制粉尘和SO2的排放。
③通过制备过程中的配料和成型可以改善热稳定性差或难燃煤（贫煤、无烟煤、煤泥等）的燃烧特性，扩大资源利用率。
3、利用型煤技术可以扩大资源利用率：①贫煤和无烟煤是热稳定性较差的煤，在燃烧过程中会很快崩碎成细粒，造成资源浪费和环境污染，通过成型可以改良其热稳定性。
②高灰煤泥和低发热量的页岩难以燃烧，通过型煤技术可以提高其燃烧特性。
③褐煤和泥炭水分大、发热量低、容易风化，只有通过成型，才能改善其燃烧性能。
（四）型煤粘结剂1 型煤粘结剂应具备如下条件：①粘结能力强，流动性好，在煤粒表面易扩散、分布均匀；②能很好地润湿煤的表面，且增加粒子间的作用力；③来源广，价廉，无污染；④无机物含量低，尽量少增加型煤的灰分，固硫效果好；⑤使型煤具有抗湿防水性能。
2、各种粘结剂有机粘结剂：焦油、沥青、淀粉、腐植酸、聚乙烯醇、聚氨酯等；无机粘结剂：粘土、膨润土、高岭土、石灰、水玻璃、石膏、水泥、氯化钠等工业废物粘结剂：纸浆废液、制糖废液、制革废液、酿酒废液等；复合粘结剂：粘土—纸浆废液、淀粉—膨润土、麦杆—石灰等。
型煤技术
型煤技术在国内的发展------气化型煤
20世纪60年代，为解决化肥厂造气 用焦炭和无烟块煤供应不足的问题， 我国开发了多种型煤工艺，生产的型 煤提供了全国化肥行业60%左右的气化 原料。直到目前，仍广泛采用石灰碳 化煤球等作为化肥制气的原料。 纸浆废液、粘土煤球和清水煤棒等 型煤，已在氮肥厂及其他行业的煤气 发生炉、工业窑炉上推广应用。
型煤技术
深加工（2）班 孙强
结剂 型煤的质量指标
型煤技术的产生 型煤的生产首先是从民用开始的，2200多年前由中国 发明。1975年荥阳出土的西汉炼铁遗址中，发现了直径约 16cm、高8cm的圆柱形型煤。 早在18世纪，人们便以黄土等作为粘结剂，用手工制 成煤球、煤砖或煤饼作为民用燃料。在19世纪40年代的欧 洲，人们已经开始细粒煤的造粒。在法国和英格兰，人们 已经开始用细颗粒的硬煤进行团矿造粒，其中要加入易燃 的起粘结作用的物质。在德国，诞生了一种新的块状燃料 的生产方法，即不需加入粘结剂，用适当的高挥发分的泥 炭和褐煤生产块煤燃料。 因此，两种互不相干的粉煤成型技术发展起来了：在 英格兰和法国，硬煤的有粘结剂成型；在德国，泥炭和软 褐煤的无粘结剂成型。到此，现代意义上的型煤技术产生 了。
影响型煤质量的因数
煤岩组分：镜质组、壳质组、惰质组、矿物质、发热量、 煤岩组分：镜质组、壳质组、惰质组、矿物质、发热量、 挥发分、灰分、固定碳、粘结指数、硫分 挥发分、 灰分、 固定碳、粘结指数、
影 响 型 煤 质 量 因 素
原料煤性质
密度、 密度、孔隙率 表面特征：表面电性、表面极性、润湿性、 表面特征：表面电性、表面极性、润湿性、吸附性 机械强度：硬度、 机械强度：硬度、脆皮 物态：固态、 物态：固态、液态 粘度
型煤技术在国内的发展------机车型煤
试烧贵州型煤工作总小结
试烧贵州型煤工作总小结0 前言我公司有￠2800的锥形炉8台，￠2650的直筒煤气炉16台,从去年以来，由于煤资源紧. 由于原料价格不断上胀，为了降低成本,在激烈的市场竞争中赢得生存机会,公司决定对造气系统进行改造,将原料加工产生的粉煤消化，2010年10月公司200Kt/a型煤生产线投产后，造气8台煤气炉转烧煤棒，经过几个月的摸索和总结，终于达到了预期的效果，取得了一定的经济效益。
现将主要经验总结如下：1 稳定煤质由于本地煤矿产量较少，加上去年煤炭紧张，我公司采购的白煤粉变化较大，给工艺调整带来了较大困难，2010年下半年稳定几个矿点后，生产得到了稳定，消耗得到大幅度下降。
2 抓好型煤的的制作2．1 煤棒制作要求（1）原料白煤粉水份要控制在8%以内，如果水份偏高，破碎机容易积料，造成加工能力小，增加电机功耗，设备容易损坏：制胶时，配料工水份控制困难，水份要求小于13%，水份太低，煤棒不易成型，煤棒的强度不够。
水份太高，煤棒机难以操作，对设备的磨损大，煤棒返粉多，如果用二次加水，又会造成煤棒强度不够。
（2）制胶配比要求40%腐植酸含量的褐煤850kg、配50kg碱、1000kg水（3）堆呕时间要求：要有足够的时间让煤和腐植酸充分渗透，一般要72小时以上，这样制作出来的煤棒强度好，柔韧性好，返粉少。
（4）控制堆呕粉的水份，调节好煤棒机给煤量，控制好煤棒机电流，避免二次加水。
（5）煤棒机通过挤压出料，要注意叶轮间隙，及时更换叶轮。
2.2抓好型煤质量型煤质量主要包括煤棒的水份、机械强度、热稳定性、含碳量、形状等。
我公司使用的煤棒为园柱形，直径一般在22mm。
煤棒的成份受添加剂的影响很大，我公司煤棒用粘接剂为腐植酸钠，腐植酸钠本身就是一种煤炭，其添加量的多少对型煤的固定碳含量影响不大，但褐煤的腐植酸含量很重要，是影响型煤质量和炉况好坏的重要因素之一。
煤棒烘干后水份一般在3-4%。
对煤气炉来说固定碳越高越好，但由于受到添加剂的影响，都要在进厂白煤固定碳的基础上降低3-5个百分点，我厂一般在58-62%。
新型煤厂建设工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言近年来，我国能源结构调整和环境保护政策日益严格，新型煤厂的建设成为推动煤炭产业转型升级的重要举措。
本年度，我单位承担了新型煤厂的建设任务，经过全体员工的共同努力，项目建设取得了显著成效。
现将新型煤厂建设工作总结如下：二、工作概述1. 项目背景为响应国家能源结构调整和环境保护政策，我单位决定建设一座新型煤厂，旨在提高煤炭资源利用率，降低污染物排放，满足市场需求。
2. 工作目标（1）确保项目建设进度，按期完成各项建设任务；（2）提高煤炭资源利用率，降低污染物排放；（3）打造安全、环保、高效的新型煤厂。
三、工作成果1. 项目进度在全体员工的共同努力下，新型煤厂建设项目按期完成，各项工程均达到设计要求。
2. 技术创新（1）引进先进的生产设备，提高生产效率；（2）采用新型煤炭加工技术，降低污染物排放；（3）优化生产工艺，提高煤炭资源利用率。
3. 环保措施（1）采用先进的环保设备，确保污染物达标排放；（2）加强生产过程管理，减少污染物产生；（3）建立完善的环保监测体系，确保环保设施正常运行。
4. 安全生产（1）加强安全生产培训，提高员工安全意识；（2）完善安全生产制度，确保生产安全；（3）定期开展安全生产检查，消除安全隐患。
四、工作亮点1. 强化项目管理，确保项目进度和质量；2. 创新技术，提高煤炭资源利用率和环保水平；3. 严格安全生产管理，确保生产安全。
五、不足与改进1. 项目建设过程中，部分环节存在沟通不畅、协调不及时等问题，需进一步加强沟通协调；2. 部分环保设备运行不稳定，需加强维护保养，提高设备运行效率；3. 员工安全意识有待提高，需持续开展安全生产培训。
六、总结新型煤厂建设项目的顺利完成，标志着我单位在煤炭产业转型升级方面取得了重要突破。
在今后的工作中，我单位将继续努力，不断提高新型煤厂的生产运营水平，为我国煤炭产业发展做出更大贡献。
第2篇一、前言近年来，随着我国能源结构的不断优化和环保政策的逐步加强，新型煤厂的建设成为推动煤炭产业转型升级的重要举措。
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原煤质量标准1、原煤水分：原煤水分一般要求控制在4-8%，它是由以下两方面因素决定的。
1）、型煤成型总水分：煤球成型水分一般为11-13%，如果总水分超标会造成不好脱模，影响型煤成型率和型煤强度。
2）、液体粘合剂水分：粘合剂为复合型，液体粘合剂型煤中的添加比例一般为5-7%，如果原煤水分超标，还要保证成型总水分的前提下液体粘合剂就不能按比例足量添加，产品质量就会受到影响。
2、原煤粒度型煤要有一定的背架结构，由20-25%≤3㎜以下，75-80%为粉状等不同粒度组成，大的粒度在型煤背架结构中起骨架支撑作用，提高型煤的空隙结构与孔隙率，改善气化活性，粉状做为填充物，可以提高型煤强度。
但是，粒度过大，成型与强度困难，粒度过细则致型煤过于压密，空隙率低，活性差。
3、原煤成分：选用原煤，首先要分析影响型煤质量的原料煤主要指标成分：水分、固定碳、灰熔点、粘结指数，其根本目的是针对性调整粘合剂的成分、配比及添加量来保证型煤质量。
4、原煤的稳定：用单一煤种和多煤种配煤来制作型煤都是可行的，但无论单一或配煤，基本要求它总的指标成分必须稳定，在一段时期也必须相对是稳定的，因为原料煤是型煤制作最基础的前提条件，如果原煤成分发生变化，整个工艺、设备配置、粘合剂、气化应用等诸多方面也发生了变化。
型煤成型技术标准型煤成型总的质量标准是：初始强度高，成球率高。
成型机在运行过程中可能会出现碎料、半球，不脱球，成球强度不高等现象，我们应认真分析对待，片面认为只是成型机压力不够，是不客观的。
它和原煤煤种、原煤水分、原煤粘结系数、工艺设计、球形大小、粘合剂类别、成型压力等诸多因素有着密切关系。
一、工艺设计对成型的影响。
型煤生产线的工艺设计，既要保证物料的搅拌均匀，包容渗透性强，还要保证成型机的供料连续、均匀，不能时多时少，进料粒度要均匀，不能时大时小，减少碎料、虚球。
二、成型压力对成型的影响。
型煤成型一般为中低压成型，压力的选用不是压力越大越好、也不是成型压力越小越好，在合理的压力调整范围内，选择最佳适用压力才是关键，这是由粉煤的水分、塑性所决定的。
一般高压压球机适用于无粘合剂干粉类成型。
一般粉煤成型大致分为五个阶段：1、粘合剂添入原料煤中经充分混合搅拌后合格物料的准备阶段。
2、外加力压密阶段3、挤压成型阶段。
4、压馈阶段5、反弹阶段：由于煤具有可塑性、弹性和脆性，当型煤自重下落失去外力后，压缩到最大限度的物料，由于反弹作用，型块体积增大，粒子间接触面积减小，成型压力过大，易出现半球、碎球。
三、球形大小、原煤硬度、粘合剂腐蚀对成型设备材质的影响成型机成型辊的使用寿命不能简单的以使用时间来确定、科学合理衡量成型辊使用寿命的有效方法只能是按照实际生产量来确定。
一般判定使用寿命都有一个合理的范围：即生产线年产能的35%一50%。
1、烟煤、无烟煤、焦粉、褐煤、煤泥等煤种，它的硬度与可磨系数有很大差别，对成型辊的磨损程度不同，就决定了使用寿命的差别。
2、球形大小不同、成型机转速不同、小时产量不同决定成型辊的使用寿命也不同。
3、不同煤种所对应的粘合剂也不同，PH值偏值，对成型辊产生腐蚀，成型辊的使用寿命也不同。
粘合剂粘合剂是型煤制作的重要组成部分，它的成分与配比是随着煤质成分的变化而变化。
粘合剂对煤种有较强的选择性和改制优化功效的同时，粘合剂对成型压力也具有较强的选择性。
不同的粘合剂所对应的原煤、工艺、设备（破碎、成型、烘干）、气化应用等方面也有所不同。
1、质量标准:流动性好、渗透性强、粘结性高2、粘合剂成分与含量：一般为腐植酸纳液体和干粉添加剂。
1）、褐煤的腐植酸含量：45-50%2）、褐煤的细度：80-100目3）、氢氧化钠含量：95%3、添加剂为单配改质高效干粉添加剂，它的添加与添加数量，主要是根据原煤成分灰熔点和型煤用途的质量标准来确定调整三氧化二铝和二氧化硅等成分比例配比。
4、制配工艺：（现场指导、培训）1）、制配温度2）、制配时间3）、搅拌方式（连续）4）、含量与配比5、添加比例：液体粘合剂一般按5-7%，干粉添加剂一般按1-2%添加。
型煤烘干技术标准型煤烘干是型煤生产线中最为关键的，它的重要性在于提高型煤的机械强度，通过低温大风量型煤脱水能提高型煤的各项理化指标。
一、烘干指标：产能、脱水率、破损率、能耗、粉尘排放。
二、烘干条件：物料表面积、温度、风量三、卧式烘干炉烘干原理：负压引凤和正压鼓风四、烘干热源：热风炉加热和锅炉烟道气热源加热1、热风炉加热分两种：1）、一种是自动链条炉加热：自动上煤，自动除渣。
适用煤种为II级烟煤。
2）、一种是手烧式热风炉加热。
2、锅炉烟道气热源利用须具备以下条件1）、工艺温度：180℃-220℃2）、流量：65000M3/h,与温度和产量及脱水条件相匹配。
3）、余热系统稳定：温度与流量相对稳定。
4）、粉尘量：一般不采用三废锅炉烟道气作为烘干热源，如采用除尘后的热源，要充分考虑水膜除尘产生的热损耗。
5）、有害气体成分排放：6）、热源位置：充分考虑热源位置距型煤烘干现场过长所产生的热损耗。
关于褐煤又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。
一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。
化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。
褐煤水分大，挥发成分高(>40%),含游离腐植酸。
空气中易风化碎裂，燃点低（270°左右）。
储存超过两个月就易发火自燃，堆放高度不应超过两米。
褐煤经我司提供的工艺方案处理后1、极大地提高了褐煤的热值，褐煤的燃烧值低，在3000大卡或以下。
经过我司提供的生产线处理能够将其燃烧值提高到4500 -5500大卡2、提高了型煤的机械强度，原煤颗粒间由粘合剂经挤压成型形成的背架强度，内部结构类似“混凝土”。
型煤机械强度的基本要求是保证型煤在上料过程中不破碎。
3、便于输送和商业用途添加煤粉重量的4～5%的一级品腐植酸钠（按干腐植酸钠计），事先配成腐钠水溶液，与煤粉搅匀，压球即可。
淀粉1%-1.5%Dear Zinaidin,There is result:It's lignite,Poland has a big yield,this kind of coal has a very high Crystallization water,the calorific value of this kind of coal is quite low(usually at 3000 kcal). In China the latest technology is lignitedrying,in this way the calorific value can reach 4800kcal and even 6000kcal.After the briquette processing the calorific value can reach 5000kcal. This is a big change.The humidity of the lignite is very high, the volatile component>40%, free humic acid is included.In the air it’s easy to be whethering and break down,the light is about 270℃.If store more than two months it’s easy spontaneous combustion,the pile should be less than 2m.The NO.1,NO.2 and NO.3 doesn't need to be crushed and it's quite good to make briquette with the three together,the reason is:Briquette needs a certain structure, the best is use 20-25% ≤ 3 mm,75-80% powder together,in this way the big particles can be framework while the powder will be filler/The framework can raise the interspace structure and the poriness,improve the aerification activity,the powder can increase the strength of the briquette.NO.4 will need to be crushed if you want to make briquette with it.underthis humidity,you will need two dryers in the processing,one in the pretreatment section,another in the end.Tks&B.rgdsMavis利用皮带输送机将物料输送进入复合式破碎机，经破碎机破碎的物料暂时存入地仓中，（地仓中的粉料）利用皮带输送机送入单仓配料机（单仓配料机上面配有皮带重量系统，根据每次轮碾机的搅拌量，调整每次称料量），轮碾机是混合物料与粘合剂的间歇性搅拌设备，一般情况搅拌时间为5-6min，搅拌机搅拌均匀的物料放入箱式供料机（箱式供料机起到暂时存储物料和连续供料的作用），利用皮带输送机将物料送入压球机，经过压球机挤压成型的球团，利用皮带输送机送入烘干机（压球机出料口装有直线筛可以将少量的粉料和球完全分离，粉料利用皮带输送机返回搅拌机，经搅拌后再次成型。
）开关机顺序是从后向前，先将后面的设备启动关机顺序相反。