静电喷涂

3.3涂料与溶剂

根据静电涂装的原理，涂料微粒在电场中荷电荷的能力，与涂料的电性能有关，所用涂料是否适合静电涂装，对产品质量有很大影响，因此涂料的选择使用非

常重要，其中影响最明显的是涂料的电阻率和粘度。同样的涂料，因使用溶剂

的种类不同其涂饰结果也不同，如能适宜选配涂料与溶剂，即使不是很适合静

电喷涂的涂料，也可有效地使用，获得良好的涂饰效果。一般来讲，涂料电阻

率越高，涂料微粒荷电越困难，越不易带电，静电雾化与涂着效率越差；涂料

电阻率小，涂料微粒荷电好，静电涂饰效果好，但涂料电阻率过小，在高压静

电场中容易产生漏电现象，可能送不上高压电。适宜的电阻率范围应通过实地

测试来确定。一般涂料电阻率在5～50MΩ/cm为宜。

调整涂料电阻率有两种方法，一种是设计生产专为静电涂装的涂料，普通涂料电阻率往往大于100MΩ/cm，在设计涂料配方时添加有关助剂，降低电阻率；

另一种方法是普通涂料添加电阻率低的极性溶剂（如二丙酮醇、乙二醇乙醚等）或专用静电稀释剂来调整涂料的电阻率。在调整涂料电阻率的同时，必须兼顾

涂饰质量，添加低沸点溶剂，则涂料雾化过程中溶剂即已挥发，涂层流平性不好，涂膜出现桔皮或泛白；所以，静电涂装多添加某些高沸点溶剂，以控制溶

剂的挥发速度，提高涂层的装饰性。但是，涂料中添加的高沸点溶剂不能过多，防止涂饰出现流挂现象。

一般涂料粘度愈高，雾化性能愈差，对喷涂质量会产生不利影响，国内企业静电喷涂多控制在15-20秒（涂-4杯）。但从涂饰效率、涂饰质量和涂饰成本因

素考虑，涂料粘度应尽可能高些，为此采用提高喷涂温度的措施是一种有效的

途径。国外生产线采用30～40℃甚至更高的恒温喷房，喷涂底漆粘度为25～

30秒，面漆粘度为30～40秒，可满足高固体份涂料的静电喷涂。

静电涂装一般设计采用流水线生产，所以使用的涂料应适用于红外线干燥和热风干燥，在短时间内能干燥固化为宜。木制品静电涂装常用涂料有酸固化氨基

醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。

电导率的单位编辑

μS/cm为微西门子每厘米，相当于0.1mS/m毫西门子每米。和电阻率MΩ·cm(兆欧）成反比。

即：0.1μS/cm=10MΩ·cm ，算法：1除以0.1微西门子=10兆欧；1除以10兆欧=0.1微西门子。

目前国际上通常用mS/m，中国国家实验室分析用水标准92、08版均是使用mS/m。水处理行业通常使用电阻率和MΩ·cm。为方便换算，电导率则使用μS/cm。