摩擦静电喷涂法原理

摩擦静电喷涂法原理

摩擦喷枪使粉末带电的原理与高压静电喷枪不同。它是利用枪管壁材料与粉末颗粒间的紧密接触产生摩擦以及粉末颗粒在运动中产生摩擦而使粉末颗粒带电的。生产中使用的摩擦喷枪管都是采用电负性材料聚四氟乙烯制作的，弱电性的环氧、聚酯环氧类粉末涂料与聚四氟乙烯材料摩擦可以获得良好的带电效果，而电负性较强的聚乙烯、聚丙烯类粉末涂料的摩擦带电效果很差。

摩擦静电喷涂技术有以下特点：

—能较好地克服法拉第笼屏蔽效应，只要带电粉末进入底材凹槽孔隙都能可获得良好的吸附效果。对形状复杂的零部件喷涂可得到高质量涂膜。—可以喷涂形成较厚的涂层，不易产生反电离现象，可避免出现“雪花”状凹坑，麻点等缺陷。

—设备简单，不需要高压发生器和高压电线，不存在喷枪对工件产生火花放电和高压电极针积粉等隐患。

—对粉末涂料品种有选择性。主要适用于环氧粉末和聚酯环氧粉末的喷涂。其它种类粉末的喷涂效果较差。

—喷枪内的粉末通道比较窄小，约为1mm左右，对气压控制要求高，必须保证粉末通过喷枪后获得足够的电荷。

—粉末储存时要求防潮，施工场地的空气湿度不宜太高，压缩空气必须干燥，否则会影响粉末颗粒的带电量，降低沉积效率。

—喷粉量不宜过大，一般控制在80～100g/min，否则会减弱粉末带电量。为了加大喷粉量通常采取多通道摩擦枪来增大摩擦面积（如图20）。

— Pauthenier公式不适用于摩擦喷涂中粉末带电的最大表面电荷量计算。摩擦喷枪的涂装质量优于高压静电喷枪，但其使用寿命较短，对环境、气源要求比较严格，因而限制了摩擦喷涂技术的应用。