静电喷涂要点
静电喷涂操作规程
行业资料: ________静电喷涂操作规程单位: ______________________ 部门: ______________________ 日期: ______年_____月_____日静电喷涂操作规程1.升降机液压泵启动前, 先把手动卸荷阀转向卸荷位置, 后开液压泵, 待空气排完后, 把手动卸荷阀转向关闭位置, 再将工作压力调到20kg/cm2。
2、动升降杆, 根据工件喷漆需要调整行程档铁。
3.动喷盘气压和输漆泵, 油的浓度不要太厚。
4.动高压静电发生器必须按要求使用。
4.1高压静电发生器电压为200V10V, 频率为50HZ。
4.2仪器外壳必须单独接地, 不得把电源中性线代作仪器的接地线。
4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。
注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜, 并应经常保存规定的注入量, 否则不能开启高压。
4.4高压电缆必须使用SYV型, 并保持清洁, 径向不能有微小的破裂。
4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好, 否则会引起打火和损坏另部件。
4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁, 不准有任何异电物质的存在。
4.7严禁直接在高档位时, 开启此仪器。
4.8如发现机内打火, 应立即关闭检查与维修。
4.9若遇仪器自动跳闸, 应关机检查喷涂设备的技术工作状况, 待故障排除后方可开启高压。
4.10开启高压后, 严禁将高压电缆输出与大地及任何物体碰撞。
4.11调换熔丝, 必须按照仪器上的标值安放, 不得任何改变熔值。
5.工作结束或中途调漆或修理, 必须先关漆源把高压静电发生器指针调至零位, 切断电源, 关闭气源、升降机。
6、进喷房工作时, 一定要等喷头残留高压静电放掉后（高压静电源关闭5分钟后）可进入喷房。
7、保养喷头, 喷盘时, 不准用带静电的化纤布揩除外表和导线的溶剂。
8、做好结束后设备保养和喷房清洁整理工作。
9、定期消除吊具及喷房积漆, 以免接地不良, 引起跳火。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程作为一种高效、灵活的喷涂工艺，静电喷涂被广泛应用于各种涂装行业，如汽车制造、汽车维修、家具制造等行业，能够大幅提高生产效率和涂装质量。
然而，静电喷涂也有一定的危险性，如果操作不当，可能会造成安全事故。
因此，本文将介绍静电喷涂操作规程，以确保工作安全和涂装质量。
前期准备在进行静电喷涂前，需要进行一系列的准备工作。
环境准备1.喷涂现场应保持干燥、通风良好，远离火源和易燃物品。
2.喷涂现场应尽量保持无尘、无油腻和无杂质。
设备准备1.准备相应品种的涂料，并按照要求进行配制。
2.检查喷枪和相关喷涂设备是否完好。
3.保证喷涂设备的电源和接地是否正常，配备相应的保护措施和防护设备。
人员准备1.操作人员需要穿戴相应的防护设备，如防护服、手套、防毒面具等。
2.工作人员需要进行必要的培训，了解涂装工艺和操作规程，提高工作效率和安全性。
操作流程步骤一：检查环境在进行喷涂之前，需要检查现场环境是否符合要求。
首先需要检查工作场所的通风情况、温度和湿度等，确保环境符合涂装要求。
步骤二：准备喷枪1.在开始喷涂之前，需要将喷枪进行预热，使其达到适宜的温度和压力。
2.对于新的涂料，需要进行试喷和调整，以保证喷涂效果。
步骤三：涂料调制1.涂料的调配应按照生产厂家的要求进行，并严格遵守相应的比例和配方。
2.在涂料调制的过程中要注意控制涂料的流动性和粘度，以预防喷涂过程中的堵塞现象。
步骤四：涂料喷涂1.在喷涂过程中需要控制喷涂的速度和距离，避免喷涂过多或过少。
2.对于喷出异常的情况，需要及时停止喷涂并进行检查和处理。
步骤五：维护设备1.在使用完喷枪后，应该将其内部松开并清洗掉喷头及涂料通道等部分。
2.定期进行设备的维护保养和检查，及时更换老化部件。
安全提示1.涂料易燃易爆，操作过程中要注意防火防爆措施。
2.操作人员需要穿戴适宜的防护措施，保护皮肤和呼吸系统。
3.在操作过程中应该注意身体姿势和姿态，避免疲劳和误伤。
结论静电喷涂是一种比较高效、灵活的涂装工艺，具有很高的生产效率和涂装质量。
粉末静电喷涂基础知识
粉末静电喷涂基础知识目录1. 粉末静电喷涂基础知识概述 (3)1.1 粉末静电喷涂技术的应用领域 (4)1.2 粉末静电喷涂与传统涂装技术的比较 (5)2. 粉末静电喷涂工作原理 (7)2.1 静电感应过程 (8)2.2 粉末吸附到工件表面 (9)2.3 高温固化过程 (10)3. 粉末静电喷涂设备组成 (11)3.1 静电发生器 (12)3.2 粉末存储和供应系统 (13)3.3 喷枪和喷涂系统 (14)3.4 抛射介质 (16)4. 粉末静电喷涂工艺流程 (17)4.1 准备工作 (18)4.2 喷涂步骤 (19)4.3 后处理 (21)5. 粉末静电喷涂过程中应注意的参数 (22)5.1 粉末粒径和粒度分布 (23)5.2 粉末化学成分和物理状态 (24)5.3 静电电压和电流 (25)5.4 喷涂角度和距离 (26)5.5 喷涂速度和工艺条件 (27)6. 粉末静电喷涂质量控制 (28)6.1 涂层厚度控制 (30)6.2 涂层均匀性和粗糙度控制 (31)6.3 涂层性能评价 (32)7. 环境和安全措施 (34)7.1 粉末废弃处理 (35)7.2 静电喷涂工作区的安全防护 (36)8. 粉末静电喷涂的发展趋势 (38)8.1 环保型粉末的研究与应用 (39)8.2 自动化和智能化喷涂技术的发展 (40)8.3 新型涂层材料的创新 (41)9. 粉末静电喷涂常见问题与解决方法 (43)9.1 粉末吸附不良 (44)9.2 涂层质量不佳 (45)9.3 设备故障处理 (46)10. 示例和案例分析 (47)10.1 汽车零部件涂装案例 (48)10.2 航空航天部件涂装案例 (49)10.3 工业设备涂装案例 (51)11. 粉末静电喷涂行业标准 (52)11.1 国家标准 (52)11.2 国际标准 (53)12. 粉末静电喷涂工程师和操作员的培训 (54)12.1 培训内容 (55)12.2 培训方法和考核标准 (57)13. 粉末静电喷涂的未来展望 (58)13.1 技术进步的前景 (59)13.2 市场需求的变化 (60)13.3 创新涂料和技术的应用 (61)1. 粉末静电喷涂基础知识概述粉末静电喷涂技术是一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个工业领域。
静电喷涂安全操作规程
静电喷涂安全操作规程静电喷涂是一种使用电力原理来帮助涂料附着于喷涂物体表面的喷涂技术。
这种方法使用静电吸引作用将涂料粒子引导到喷涂物体的表面。
由于涂料和气体呈现电荷状态，静电喷涂涉及电气技术的使用，操作时需要特别注意安全问题。
本文将介绍静电喷涂的安全操作规程，以确保工作场所的安全性和工人的安全。
确认工作区域准备就绪在进行静电喷涂前，需要确认工作区域准备就绪。
以下是确认的事项：•确认工作区域是平稳的。
注重悬挂的装置、喷涂装置及材料摆放对地板的负担。
•确认工作区域是亮度充足且通风良好的。
认真处理照明和通风设备，以确保它们都正常工作。
•确认在工作区域附近没有易燃物和易燃气体。
确保工作所在区域没有可燃的物体降低安全风险。
操作前的安全检查静电喷涂前需要进行安全检查。
以下是需要检查的内容：1.设备和喷枪检查•检查喷枪、气流和供涂料管路上是否有漏电等问题的存在。
•确认喷涂设备和工具的工作正常。
如果发现问题，必须拿到维修工作流程顺序和公告。
•确认气桶、供热器、输液泵和风机等额外的检查对象的橡胶管、球阀等印象试用是直接的。
2.人员及操作场地安排•检查工人是否有合适的防护装置，特别是做涂料喷涂工作。
比较常见的包括：工人穿上防护手套、口罩、护目镜、耳塞以及工作鞋等。
•进行工作场地搜查，排除潜在的危险。
禁止在多人工作场地操作，在更小的操作空间中操作。
•操作节点前应进行灭火器等设备的放置，并要学会如何操作它们以加强安全意识。
操作流程及注意事项静电喷涂有一定的操作流程和注意事项，以下是需要注意的细节：1.准备喷涂设备•涂料和器材应经过明确的标识后进行贮存。
2.与喷雾物的作用•减少相对湿度：喷涂室内相对湿度不能超过50%。
•使用适当的稀释剂：可能要根据环境温度和湿度自行调整喷涂剂的浓度。
3.喷涂过程•距离物体约2-6英寸的距离喷涂。
这能够令涂料均匀地喷涂到物体上；如果涂料不能够涂在物体上，则涂料将会将与喷枪下方的地面提起，产生一种“返飞”的情况。
粉末静电喷涂的基本技巧
粉末静电喷涂的基本技巧
粉末静电喷涂是一种常用的喷涂技术，其基本技巧包括以下几个方面：
1. 喷涂设备准备：确保喷涂设备干燥清洁，并根据需要选择适当的喷嘴和枪体组合。
2. 预处理表面：将需喷涂的物体表面处理完好，除去油污、尘埃等杂质，并确保表面干燥。
3. 准备粉末：根据项目要求选择合适的粉末颜色和类型，并按照说明书进行预处理，例如固化剂的混合。
4. 调整喷涂参数：根据喷涂物体的尺寸、形状和要求，调整喷嘴的形状和喷涂压力、粉末输出量等参数。
5. 喷涂操作：将喷枪保持在与物体表面约30cm的距离，并以稳定的速度移动枪体，保持均匀的喷涂质量。
6. 应用顺序：根据需要，先进行底漆的喷涂，然后再进行主涂层的喷涂，确保颜色和质量的均匀性。
7. 固化和清洁：在喷涂完毕后，根据粉末的要求进行固化处理，可以是自然氧
化或烘干。
之后清洁设备和工具，以备下次使用。
以上是粉末静电喷涂的基本技巧，需要根据具体情况进行调整和改进。
喷涂操作者还应掌握喷涂设备的安全使用方法，并遵守相关操作规程。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程引言：静电喷涂是一种常用的喷涂技术，它可以提高涂层的附着力和均匀性。
然而，由于静电喷涂需要使用高压电源和高压喷枪，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作的安全性和涂层质量，制定操作规程十分重要。
本文将为您介绍一份静电喷涂操作规程，旨在提供安全、高效、质量稳定的操作指南。
一、操作人员安全1. 操作人员必须经过专业培训，了解喷涂操作规程和相关安全知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括防护服、防护眼镜、手套等。
操作过程中要注意保持良好的卫生习惯，避免将涂料接触皮肤或进入口鼻。
3. 操作人员应当定期接受体检，确保身体状况符合喷涂操作的要求。
4. 操作人员禁止吸烟、饮食或吃零食等不当行为，以防止火源引发事故。
二、喷涂设备安全1. 检查喷涂设备是否完好无损，如喷枪、喷嘴、高压泵等。
2. 定期维护和保养喷涂设备，确保其正常工作。
3. 高压电源使用时应处于在专用的电源插座，并设置漏电保护装置，以防触电事故发生。
三、涂料及容器的准备1. 确保涂料的质量合格，如粘度、PH值、颜色等。
不合格的涂料禁止使用。
2. 涂料容器必须密封好，防止涂料挥发或外界灰尘杂质的进入。
四、操作环境要求1. 操作区域应保持通风良好，以避免有害气体或涂料蒸气的积聚。
2. 操作区域应配备灭火器、消防器材等，以防止火灾事故发生。
3. 操作区域应保持整洁，避免绊倒、摔倒等意外伤害的发生。
五、操作流程1. 开始操作前，确认涂料容器已经密封好，准备好喷涂设备。
2. 打开喷涂设备的高压电源，确保电压稳定。
3. 检查喷枪及喷嘴，清除可能的堵塞。
4. 佩戴个人防护设备，如防护服、防护眼镜、手套等。
5. 调整喷涂气压和涂料流量，以达到理想的喷涂效果。
6. 喷涂时要保持适当的喷涂距离，避免过近或过远造成涂料不均匀。
7. 喷涂时以匀速、均匀的手势进行，避免在同一位置停留过久。
8. 喷涂完成后，关闭喷涂设备和高压电源，清理喷涂设备。
六、涂料储存和处置1. 未使用完的涂料应密封好并存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免暴晒或高温。
静电喷涂的一些基本知识
静电喷涂1：喷枪与电网的位置电网起着回弹漆雾，减少油漆涂料消耗的作用，喷枪离电网不宜太近，一般以70cm以上为宜。
2：喷枪与工件的距离喷枪与工件的距离直接影响电场强度，在保证质量和安全的前提下，尽量取近距离，以充分利用电场强度，一般为25～35cm。
3：电压与电流静电喷涂输入电压为220伏交流电，输出直流电压的高低很关键，电压愈高涂着力就愈高，一般为10～12万伏，有时8～10万伏亦可。
工作电流一般为85毫安。
如操作不当会伤人体终身废。
所以一切记安全和精通静电原理。
4：输漆压力和雾化压力通常要求气压高，漆粒细，速度快。
但气压过高，则会破坏电力的作用。
应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。
若涂料中含有较高重质颜料，可采用较高的漆压和气压；反之，则可降低漆压和气压。
一般情况下，输漆压力为0.12～0.24MPa，雾化气压为0.15～0.20MPa。
5：操作工艺高频高压直电流，通过喷枪在喷物周围形成强大的电磁场（喷枪接负极，被喷物接正极），油漆在压力罐中由压缩空气送喷枪，在喷枪内借助另一股压缩空气压力使之雾化，雾化了的油漆微粒进入电磁场中带上了负电荷，因而定向飞到正电荷的被喷物表面。
输入电压（交流电）220伏，内制式高压在枪身内，属气压锅轮发高压电。
输出电压（高频高压直流电）10～12万伏工作电流85毫安压力罐风压0.08～0.1MPa油漆雾化风压0.3～0.4MPa喷距25～35cm喷咀口经同产品体积而定。
移动速度灵活掌握油漆粘度19～30秒（4＃涂料杯）是指集装箱而言。
由于一般的油漆均不导电，所以要用稀释剂来调剂，在选择稀释剂时要考虑它们的导电性和蒸发速度。
一般在70—2000兆欧。
6：应用效果静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。
同时静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷，操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。
静电喷涂安全操作规程
静电喷涂安全操作规程静电喷涂是常见的一种喷涂技术，涂料粘附在工件表面的能力很强，但也可能会产生静电风险。
因此，在操作静电喷涂时，必须遵守严格的安全操作规程，以确保使用者的安全和健康，并保证产品的质量。
1. 操作环境安全1.1 操作场所静电喷涂应在清洁、干燥、通风良好的场所进行。
操作场所应当远离火源、热源、易燃物质及其它危险品。
1.2 操作人员当有人进行静电喷涂时，其他人应当远离静电喷涂区域。
操作人员应当穿上专门的防护衣、手套、口罩、护目镜等防护设备，并且要再操作过程中尽量减少交谈和走动。
2. 设备安全2.1 喷枪检验使用静电喷涂之前要检验喷枪，包括电缆、喷嘴和枪体是否有损伤或老化。
如果设备有任何损坏或老化，必须进行修理后才可继续使用。
2.2 电源安全静电喷涂设备必须采用专用的静电喷涂电源，以防止电压过高或过低的情况发生。
同时，电源应按照制定的安装规范正确进行连接。
2.3 地线连接必须对设备进行有效的对地连接。
该连接应符合地线规范并在操作前正确测试，以保证其能够抵抗预期静电放电强度。
3. 操作安全3.1 处理涂料静电喷涂时必须使用专用的喷涂涂料，并按照说明书中的规定进行处理。
在处理过程中，必须注意防止涂料丧失性质或老化。
如果涂料陈旧，应当进行清理或更换。
3.2 操作技巧操作人员应经过培训，掌握静电喷涂技巧，并按照规程进行操作。
操作时，应注意静电的分散和防范静电火花产生。
此外，当发现喷枪的电极穿透度不变时，必须将其及时清理或者更换。
3.3 作业后的处理静电喷涂完成后，操作人员应停止电源供应与静电喷涂设备的运动，将设备上的涂料清理干净。
并关闭设备主电源，清理现场及设备。
同时将喷涂剩余涂料及时收集处理。
4. 应急措施4.1 分发宣布灾害警报一旦触发静电喷涂灾害，第一时间应当推动灾害警报单位及时发出警报。
4.2 排空灾害现场在情况紧急时，应当迅速进行人员和物品的疏散工作，控制好灾害的范围，防止它扩散。
干净清洁的灾害现场会减轻伤害和损失。
静电喷涂控制措施
为了确保静电喷涂的效果和质量，需要采取一系列的控制措施。
以下是一些关键的静电喷涂控制措施：1. 涂料控制：确保所使用的涂料符合工艺要求，具有适宜的电阻率和黏度。
此外，定期检查涂料的质量和稳定性，避免因变质或污染导致的问题。
2. 喷枪检查：确保喷枪的性能良好，无堵塞或磨损。
定期对喷枪进行清洗和维护，以保证其正常运转和喷涂效果。
3. 电压和电流控制：根据涂料的电阻率和黏度等特性，调整适宜的电压和电流。
保持稳定的电压和电流，避免波动对喷涂效果的影响。
4. 喷涂距离和速度：根据涂料特性和工件形状，选择合适的喷涂距离和速度。
保持稳定的速度和距离，确保涂层的均匀性和厚度。
5. 空气质量和环境湿度：控制喷涂环境的空气质量和湿度，避免污染物和湿气对涂层的影响。
保持环境的清洁和干燥，确保涂层的品质和外观。
6. 涂料回收和过滤：采用适当的涂料回收和过滤设备，减少废料的产生，同时保证涂料的纯净度和质量。
定期更换过滤材料，保持回收系统的正常运行。
7. 操作人员培训：对操作人员进行专业的培训和教育，提高其技能水平和安全意识。
确保操作人员熟悉静电喷涂的工艺要求和安全操作规程，避免因操作不当导致的问题。
8. 安全防护措施：为操作人员提供必要的防护装备，如静电服、手套、口罩等，以减少静电对人体的危害。
同时，在喷涂区域设置安全警示标识，加强安全管理的力度。
9. 质量检测和控制：在喷涂过程中和喷涂后进行质量检测和控制。
通过检查涂层的外观、厚度、附着力等指标，及时发现并解决问题。
确保最终产品的质量和符合客户要求。
10. 设备维护和保养：定期对静电喷涂设备进行维护和保养，保证设备的稳定性和可靠性。
及时更换磨损部件和清洗设备内部，防止设备故障对生产造成影响。
通过以上控制措施的执行和管理，可以有效地提高静电喷涂的效果和质量，降低不良品的产生，同时保障操作人员的安全和健康。
静电喷涂标准
静电喷涂标准静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，其标准化的操作过程和参数设置对于涂装质量和效果至关重要。
以下将详细介绍静电喷涂的标准，包括涂装前的准备、操作规范、质量要求和安全防护等方面。
一、涂装前的准备1．清洁表面：涂装前，工件表面必须清洁无油脂、锈蚀等杂质。
对于粗糙的表面，应进行预处理，如打磨、抛光等，以提高涂层的附着力。
2．涂装环境：涂装环境应保持干燥、清洁，温度和湿度要符合涂装要求。
在潮湿的环境中，应使用相应的防潮措施，如使用防潮剂、提高温度等。
3．静电喷枪：静电喷枪在使用前应检查其是否正常工作，包括喷嘴是否畅通、供气管路是否漏气等。
同时，要调整合适的喷枪压力和距离，以获得最佳的涂装效果。
4．涂料准备：根据涂装要求选择合适的涂料，并按照涂料说明书的比例调配涂料。
在涂料使用前，应充分搅拌均匀，确保无沉淀、结块等现象。
二、操作规范1．静电喷涂操作员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规定。
2．在喷涂过程中，操作员应随时观察涂装效果，包括涂层是否均匀、有无漏涂等现象。
如发现问题，应及时调整喷枪参数或采取其他补救措施。
3．喷涂过程中要保持稳定的电压和气压，电压一般控制在60-90kV之间，气压控制在0.4-0.7MPa之间。
同时，要定期检查和调整喷枪与工件之间的距离和角度。
4．在多色喷涂时，应先喷涂面积较大的部分，并尽量减少重叠喷涂。
对于小面积或细节部分，应采用手动喷涂或使用小口径喷枪进行补充喷涂。
5．在喷涂完成后，应及时关闭喷枪和电源，并对喷枪和周围环境进行清洁。
同时，要对废料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
三、质量要求1．涂装完成的工件表面应光滑、平整、色泽均匀，无明显的颗粒、气泡、流挂等缺陷。
2．涂层的厚度应符合设计要求，一般在20-30μm之间。
对于有特殊要求的工件，应根据实际情况进行调整。
3．涂层的附着力应达到设计要求，一般要求在10MPa以上。
如有特殊要求，应根据实际情况进行测试和调整。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书一、引言静电喷涂是一种常见的喷涂技术，具有高效、节能、环保等优点。
本指导书旨在向操作人员提供关于静电喷涂的基本知识和操作要点，以确保工作安全和喷涂效果。
二、背景静电喷涂是利用静电作用将带电颗粒喷涂到被喷涂物体表面的方法。
喷涂颗粒通过静电作用被吸附在被喷涂物体上，形成均匀且具有一定附着力的涂层。
静电喷涂广泛应用于各个行业中，如汽车制造、家居装饰、家电制造等。
三、准备工作1. 确保喷涂区域通风良好。
可以通过安装通风设备或使用通风扇等方式提高空气质量并排除有害气体。
2. 清洁喷涂区域。
确保喷涂区域干净整洁，避免灰尘和杂物对喷涂质量的影响。
3. 确保喷涂设备安全运行。
检查喷涂设备是否正常工作，包括喷枪、喷涂系统、涂料储罐等。
四、操作步骤1. 调整喷涂参数。
根据涂料的特性和被喷涂物体的需求，调整喷涂参数，包括调整喷嘴尺寸、喷涂距离、喷涂角度等，以确保喷涂效果。
2. 准备涂料。
根据涂料的种类和使用要求，进行涂料的配制和调试。
注意保持涂料的稳定性和流动性，避免出现结块或稀释不均匀的情况。
3. 喷涂准备工作。
将被喷涂物体清洁干净，并进行必要的表面处理，如打磨、除锈等，以提高涂层的附着力。
4. 进行静电喷涂。
将喷涂枪按照所需扇形喷射区域进行移动，保持均匀的喷涂速度和喷涂距离，并注意避免重复喷涂或漏喷的情况发生。
5. 完成喷涂工作后，进行清理。
清洗喷枪和涂料储罐，确保喷涂设备干净，以免影响下次使用。
五、操作注意事项1. 进行喷涂作业时，佩戴适当的防护设备，包括呼吸器、手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 操作人员需接受专业培训，熟悉喷涂设备的使用方法和操作要点，并了解涂料的特性。
3. 喷涂作业应在合适的温度和湿度条件下进行，以提高涂料的流动性和附着力。
4. 注意喷涂设备的维护保养，定期清洁和检查设备，确保设备正常运行。
5. 使用符合标准的涂料和溶剂，避免使用过期或质量不合格的涂料。
六、操作风险及安全措施1. 静电喷涂作业需要注意防爆安全。
塑粉静电喷涂操作规程
塑粉静电喷涂操作规程塑粉静电喷涂是一种常用的喷涂技术，广泛应用于金属制品、木制品等表面的装饰和保护。
为了确保喷涂效果的质量和工作过程的安全，有必要制定操作规程进行规范管理。
以下是塑粉静电喷涂操作规程的内容，共计1200字。
一、操作前准备1. 检查喷涂设备和零部件是否完好，如喷枪、管道、过滤器等。
2. 清理喷涂区域，确保环境整洁无尘。
3. 检查备料情况，确保有足够的塑粉供应。
二、操作安全1. 操作人员应进行足够的防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、口罩等。
2. 工作区域应设有警示标志和安全警示线，严禁无关人员进入。
3. 使用静电喷涂设备时，必须确保接地连接良好，以防止静电火花引起事故。
三、喷涂准备1. 根据工艺要求，选择合适的喷枪，并确保其状态良好。
2. 检查喷涂设备的气源供应是否正常，并调整好气压。
3. 清洁喷涂设备的喷嘴和喷咀，确保其通畅。
四、喷涂操作1. 将塑粉倒入喷涂设备的喷粉杯中，并根据工艺要求设置喷粉量和喷粉方式。
2. 手持喷枪，保持与工件的适当距离，开始喷涂。
3. 喷涂时要均匀、稳定地移动喷枪，确保喷涂面覆盖均匀。
4. 喷涂结束后，应将喷涂设备内余留的塑粉清理干净，避免塑粉固化堵塞设备。
5. 停止喷涂操作时，应关闭气源和电源，彻底清理喷涂区域。
五、数据记录与分析1. 对每次喷涂过程进行记录，包括工艺参数、喷涂时间、喷涂面积等。
2. 根据记录的数据，定期进行数据分析，以评估喷涂质量和工艺改进的需要。
六、设备维护1. 定期进行喷涂设备的清洁和维护，保持其正常运行。
2. 及时更换喷嘴和喷喉等易损件，以确保喷涂质量。
3. 定期检查喷涂设备的漏电情况，并及时处理。
七、事故应急处理1. 在使用静电喷涂设备时，如发生意外事故，应立即切断电源和气源，采取紧急救援措施。
2. 发生事故后，需进行详细的事故分析和报告，以避免类似事故再次发生。
以上就是塑粉静电喷涂操作规程的内容，通过执行这些规程，能够确保喷涂工作的质量和安全，提高生产效率和产品质量。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程一、概述静电喷涂是一种常用的涂装方式，其特点是涂料粉末利用静电吸引力附着在工件表面上。
为了确保静电喷涂工作的安全和顺利进行，需要制定相应的操作规程，以规范操作流程和注意事项。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握静电喷涂的基本知识和技能，并且具备相关的工作经验。
2. 所有操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服等，以防止涂料对人体的伤害。
3. 在操作过程中，要保持工作区域的整洁和干净，定期清理喷涂设备和周边区域，防止积尘和油渍对涂装效果的影响。
4. 涂装工件必须经过正确的预处理，包括除油、去污、打磨等，以保证涂料能够牢固附着在工件表面上。
5. 在喷涂之前，要先检查喷枪和喷嘴是否正常，清洁喷枪和喷嘴，确保喷涂质量。
三、操作流程1. 开机准备：a. 确认喷涂设备和电源是否正常，检查地线是否连接良好。
b. 检查涂料粉末的质量和储存状态，确保可以正常喷涂。
c. 准备好相关的工具和材料，包括喷枪、喷嘴、气泵等。
2. 调试设备：a. 根据涂料的种类和要求，调整喷涂设备的参数，包括气压、电压、喷涂距离等。
b. 调整喷枪的喷涂模式和涂装范围，确保能够满足涂装要求。
3. 喷涂准备：a. 将工件安放在喷涂区域内，确保工件表面是干燥、清洁和光滑的。
b. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的喷涂模式和喷涂角度。
c. 确定喷枪和工件之间的距离，一般为30-40厘米。
4. 喷涂操作：a. 打开喷涂设备的开关，开始喷涂。
要保持稳定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度，确保涂料均匀附着在工件表面上。
b. 喷涂时要注意避免喷涂到非目标区域，可以使用辅助工具如遮罩或挡板。
c. 喷涂完成后，关闭喷涂设备的开关，清洗和保养喷枪和喷嘴，以防止涂料的固化和造成堵塞。
5. 清理工作：a. 关闭喷涂区域的门窗，防止灰尘和异物进入。
b. 清理工作区域，包括清理喷涂设备、周边台面、地面等。
c. 清理喷涂设备和喷嘴，确保其畅通无阻。
静电喷涂设备安全操作规程
静电喷涂设备安全操作规程1. 前言静电喷涂是一种新型的喷涂技术，广泛应用于各个领域中，例如汽车、家电、建筑等等。
这种技术节约时间，省人力，能产生高质量的产品，但如果不遵循安全操作规程，会产生潜在的安全风险。
为了保障静电喷涂操作人员的安全以及设备的运行，特制定本安全操作规程。
2. 操作前的准备1.在进行操作之前，要将喷涂房间清洁干净，确保喷涂过程中没有任何杂质。
2.要穿戴合适的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜、防护服和防滑鞋等。
3.检查喷涂室的空气过滤器，确保其正常工作。
4.检查喷涂设备是否正常工作，是否有损坏或磨损的部件。
5.确认喷涂设备是否经过维修、保养以及校准。
3. 喷涂操作注意事项1.在喷涂过程中，操作员应该站在安全的位置，避免被静电吸附在喷涂物体上或者被喷涂喷嘴碰撞。
2.确保喷涂设备的喷嘴处于正常操作状态，并且维持正确的喷射距离。
3.在使用喷枪的时候，要保持喷枪的角度，不要改变喷涂的角度和喷涂距离。
4.确保涂料正常流动、均匀而且达到理想的厚度。
如果过厚，则会对产品造成不良影响。
5.操作前应对工具进行检查，避免损坏或者故障发生。
4. 安全操作要点1.静电喷涂设备应当在专门的喷涂室内进行操作。
2.确认喷涂设备所使用的涂料是否符合行业标准以及国家标准，避免使用达不到质量标准的涂料。
3.维护设备并进行定期检查，保证设备的稳定运行。
4.严禁跨越喷涂设备或操作，以免造成组件损坏或人员伤害。
5.避免使用混合涂料，以免因为涂料造成爆炸危险或者化学品飞溅的危险。
5. 设备操作后的注意事项1.卸下喷枪，清洁喷涂设备并清洗喷枪及软管。
2.将设备和使用的工具妥善保管以保证下一次使用正常。
3.检查设备是否有故障和损坏以及仪表是否正常工作。
6. 紧急情况处理如果发生紧急情况或者事故，应立即停止喷涂设备并通知相关部门，同时采取有效措施保障人员安全并迅速处理事故。
同时，在紧急情况之后要马上重新检查设备，并通知特定人员更正潜在的问题。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程静电喷涂是一种高效、环保、节能的喷涂方式，广泛应用于家电、汽车、建材等行业。
为保证静电喷涂的安全性和效率，制定操作规程尤为重要。
该规程将详细描述静电喷涂的操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法。
操作流程1.准备材料：–喷涂物料–涂装设备–待涂装物体–操作人员穿戴好个人防护装备2.设置喷涂参数：–调整电压、电流、压力等参数，根据涂料类型和被涂装物体的材质，确定最佳喷涂参数。
–外观质量要求高时，可先进行喷试，并逐步调整参数，直至达到要求。
3.环境准备：–操作现场必须通风良好，室内氧气含量不得低于17%。
–现场设施齐备，电源、喷涂设备等要齐全并处于良好状态。
4.涂装：–操作人员要在风量和静电场稳定后再开始作业。
–涂装人员要站在防静电地垫上，接通喷枪的地线至地垫上。
–把喷涂枪调整到合适的距离和角度，开始涂装。
–不要在喷涂过程中离开现场，以防止意外事故。
–操作人员喷涂完后，要及时关闭喷枪开关，清理喷涂设备和喷嘴，避免出现堵塞的情况。
5.收尾：–喷涂结束后，要将喷涂好的物品移离喷涂现场，以防涂料污染到其他物品。
–关闭涂装设备电源和涂装控制系统电源，检查设备是否处于正常状况。
–清理喷涂现场和设备，保持清洁卫生。
安全注意事项1.静电喷涂设备应定期检查、维护，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应接受相关的培训和考核后方可上岗。
3.操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、面具、防护眼镜、安全鞋等。
4.操作人员禁止穿戴带有静电的衣物，如尼龙、化纤等织物。
5.操作人员在操作过程中应保持专注，并遵守相关的操作安全规程，切勿擅自修改或破坏设备和喷涂参数。
6.操作人员在操作过程中，严禁吸烟、闲聊、打电话等与操作无关的行为。
常见问题及解决方法喷涂后出现起泡，或涂装面不光滑1.喷涂距离太远，或喷涂枪调整不当；2.涂装过程中，温度或湿度不当。
解决方法：调整喷涂距离和角度，保持均匀喷涂。
合理调节涂装环境的温度和湿度，不要让湿度太高或太低。
静电喷涂安全操作规程
静电喷涂安全操作规程
静电喷涂安全操作规程
1、喷涂设备和烘箱应由专门工作人员操作、管理，严禁无人监管运行。
2、作业前应检查喷涂设备的回收系统和通风设备以及烘箱的完好情况。
3、烘箱内和烘箱周围均不得放置或堆积任何易燃、易爆、易挥发性物品；
泄压盖附近不得放置任何物品。
4、作业人员必须穿戴好规定的劳保用品，喷涂作业时应穿防静电工作服、
导电鞋、防尘口罩，不应戴手套及金属饰物。
5、严禁在没有断开总电源的情况下打开喷涂机壳，以防高压危险。
6、接通喷涂设备的压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且
无漏气现象方可运行。
7、对喷粉机进行加粉和补充粉末时必须关闭高压静电发生器，每次加入的
粉末不宜超过粉桶容量的2/3。
8、喷枪试喷时，切勿将枪口对准人体，同时注意保护枪口尖端放电针
的完好。
9、放置烘烤工件时，应摆放有序，不宜过挤。
10、根据工艺要求合理选择烘室温度和保温时间。
11、烘箱处于工作状态时严禁停止风机工作。
12、打开烘箱门前，必须先切断电源。
13、如需立即取用烘烤好的工件时必须戴保温手套，并做好防烫伤措施。
14、喷涂作业完毕后应先关闭电源、气源，及时清洁喷粉室的多
余塑粉，
并回收再利用；烘烤作业完毕后应及时对烘箱进行清洁工作。
15、喷粉区内严禁出现发火源、明火和产生火花的设备及器具，严禁烟
火。
16、必须定期检查烘房内各仪表和工作区周围消防设备是否完好、正常。
静电喷涂方面的知识
静电喷涂方面的知识一、前言：在美国于1955年开始采用圆盘型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的零件等木制品涂装。
在日本也于1966年开始使用升降机式圆盘型用于木制电视机共鸣箱的聚酯树脂涂料涂装。
然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸树脂(AMI-NOALKYDRESIN)涂料涂装、网球拍的真漆(腊卡)涂装等量产品涂装用圆盘型涂装机，现在估计约有200家工厂采用静电涂装系统，而成为量产木制品涂装的主流。
由于静电涂装能大幅度节用涂料，可大大地减低制品成，在1945年则实用于金属制品的涂装，于1951年开发钟型，1953年则开发圆盘型涂装机，而在下记工业领域内普及静电涂装系统。
即家用电气用品、汽车及其零件、机车及其零件、脚踏车及其零件、钢制家具、事务用器、农业用机器、建材(金属门窗框及门扉)、护轨、高压瓦斯容器、仪表壳等。
除了如此静电涂装被采用多方面金属制品外，也适用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂(ABS树脂)等各种树脂零件。
可说静电涂装视为代表性工业涂装的一种方法。
更且最近数年来开发普及超高速回转的圆盘型及钟型涂装机，由于这些机器具有高能力，所以也被采用于超高级耳漆涂装。
二、静电涂装的原理与静电涂装机的分类。
(一)静电涂装的原理静电涂装乃是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。
那么为什么将被涂物作为正极而涂料雾化装置作成负极呢?乃因此相反时，其转移为火花放电较难而安全的缘故。
为了实施静电涂装，被涂物的接地乃是重要必须条件，那被涂物必须为电气的良导体。
木材通常被认为电气不良导体，但其含水率为8%以上时，则可实行静电涂装，而经验上也被确认。
此乃因于通常的静电涂装，在正负二极间所流的电流值为20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，所以虽然是如木材般，电阻值较大的物体也可以实施静电涂装。
静电喷涂安全操作要求
静电喷涂安全操作要求1. 引言静电喷涂是一种常见的涂装技术，它利用静电原理将涂料均匀喷涂在物体表面上。
虽然静电喷涂具有高效、方便等优点，但如果不遵守安全操作要求，可能会引发安全事故。
为了确保操作人员的安全，以下是静电喷涂的安全操作要求。
2. 操作前的准备工作- 操作人员应受过专业培训，并熟悉静电喷涂设备的使用方法和安全操作要求。
- 确保静电喷涂设备正常工作，包括喷枪、电源、高压输送线等。
- 携带个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
- 操作区域应保持整洁，并清除易燃、易爆物品。
3. 操作过程中的安全要求- 在操作之前，确认喷涂物体是否适合使用静电喷涂技术，避免对不适合的物体进行喷涂。
- 确保使用的涂料符合使用要求，并检查涂料是否完整无损。
- 喷涂时保持一定的距离，避免静电火花引发火灾或爆炸。
- 喷涂过程中，注意周围环境的通风情况，确保操作区域空气流通。
- 操作人员应稳定运持喷枪，避免不必要的动作干扰喷涂效果。
- 定期清理喷枪及相关设备，避免涂料堆积引发故障或事故。
- 操作人员应随时监控静电喷涂设备的运行状态，发现问题及时报修或更换部件。
4. 操作后的注意事项- 使用完毕后，关闭静电喷涂设备，并将电源断电。
- 清理喷枪及相关设备，确保涂料不残留。
- 做好现场清理工作，保持操作区域的整洁。
- 存放和处理涂料及相关物品时，应按照相应的安全要求进行。
- 定期对静电喷涂设备进行维护保养，确保其正常工作。
以上是静电喷涂的安全操作要求，操作人员在进行静电喷涂时请务必遵守以上要求，确保工作安全。
静电喷涂 安全要求
静电喷涂安全要求前言静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有高效、节能、环保的特点。
静电喷涂涂料通过高压静电场通过喷嘴喷出，并形成一个电场。
当喷出的颗粒与工件靠近时，颗粒被静电场吸附到工件上形成一个均匀的涂层。
但是，由于静电喷涂本身具有安全隐患，因此需要特别注意安全问题。
安全要求1.设备接地在静电喷涂设备使用前，必须确保设备及所有其它相关设施如喷枪/喷嘴、工件架等全部接好地线，且地线的电阻不得超过1欧姆。
另外，在使用静电喷涂设备过程中，应保持设备与地面保持电气接触。
2.保持设备干燥由于水分的存在，会使设备电气元件、高压阻抗、高压电缆等遭受腐蚀，导致绝缘破裂、电流泄漏等问题。
3.使用防爆型设备在静电喷涂过程中，由于涂料带电，当喷涂聚合物类涂料或用于涂涂料的有机溶剂物质浓度达到一定值时，容易引发爆炸。
因此，在静电喷涂时，应该使用防爆型设备，以防止不可预见的爆炸事故。
4.正确使用绝缘手套操作人员在使用静电喷涂设备时，应戴上绝缘手套，以防止触电事故的发生。
5.保持设备和工作区域清洁静电喷涂时，由于静电的存在，设备及其周围颗粒、灰尘等物质容易聚集，并会影响喷涂效果。
因此，在操作前期及喷涂过程中，应该保持设备和工作区域整洁，以确保生产效果。
6.防止设备引起火灾静电喷涂设备本身的高温度、高压强等特性易引起火灾爆炸事故的发生。
在使用静电喷涂设备时，必须遵守设备使用规范，防止设备引起火灾事故。
结语静电喷涂作为一种高效、节能、环保的技术，可以有效提高涂装效率和质量，但是在使用过程中仍然需要注意安全问题。
用户在操作前，必须了解相关的安全要求，并根据要求进行使用。
?静电喷漆的使用注意事项解析
静电喷漆的使用注意事项解析
1 电气：静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备。
在进行静电喷漆作业时，严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。
2 通风：在静电喷漆时，应保持送、排风状态。
送、排风未开启时，喷涂设备不应工作。
喷漆工作结束后，送、排风应持续进行5～10min后再关闭。
3 接地：喷漆间内所有金属材料的导电性物质（如涂料泵、涂料桶、溶剂桶、塌台、灭火器等）要切实接地，且接地电阻小于10Ω。
静电喷漆的使用注意事项解析
静电喷漆室严禁一切明火作业。
如维修作业有可能产生火花时，维修单位的有关人员应订出可靠的消防安全方案，经所在部门负责人同意，填写「高危作业审批单」，由维修部门负责人签批，报安技科审核，安技科审核后，派人到现场检查预防措施，确认预防措施完善后，方可作业。
静电喷漆的使用注意事项解析。
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粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程2012-04-19粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm 之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。
9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。
正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。
但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。
粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。
这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。
粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。
进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。
国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。
两相比较，我国有着广阔的市场需求。
就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。
这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。
二、喷涂施工过程中的主要设备及性能静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。
由法国Sames公司于1962年最先研制成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产中达到了广泛的应用。
粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝对不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。
尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。
静电粉末喷涂所需的主要设备有：⑴喷涂主机（含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统一套）；⑵喷室⑶回收装置⑷输送系统（含输送链及运货车等）⑸固化装置（含自动控温装置及通风装置）⑹空气压缩机（含油水分离系统）。
下面就各设备的主要作用及重要参数简单介绍如下：1.喷涂主机市场上使用的喷涂主机有的是分散型的，有的则结合在一起。
无论采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料雾化均匀，吸附于金属工件表面。
高压静电发生器主要作用是产生高压电荷，与零电位的工件产生电位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要动力。
一般高压发生器输入电压为220V（也有输入24V或36V的）经过多次高频振荡，倍压放大，输出电压可高达50—100KV，但正常条件下（非短路状态）输出电流只有10—20uA，对人体无损伤作用。
正常工作时将喷枪高压调整到45—50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件悬挂装置应接地良好，R≤4欧姆），如第二次补喷，电压可调到60—70KV（或预热工件后喷涂），否则不易上粉。
喷枪是粉末涂料由供粉桶到达工件的关键部件，枪体必须绝缘性能良好，工作时工件离喷头的距离应保持在120—180mm之间为易，根据不同工件要选择不同的喷粉扩散体固定于枪头上达到雾化均匀。
如果距离工件太近易短路打火，造成涂层表面有击穿点，影响涂装效果；距离太远不易吸附上粉。
喷涂时一定要保持枪与工件平面垂直，前后移动速度均匀，速度为0.1米/秒左右，上下间距不留空档，不过喷和漏喷。
输粉管路一般长3—5米，高压电缆线应绝缘良好，不可相互对接。
生产过程中操作工应穿导电鞋，禁止下垫绝缘板操作。
供粉桶是影响粉末喷涂过程中出粉量及雾化的主要设备。
一般市场上多采用流化沸腾式供粉桶，生产前一般要装入粉末涂料达桶容积的三分之二，调整沸腾气压（又叫流化气压）一般在0.05—0.08Mpa，调整供粉气压0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之间，（根据工人熟练程度和工件形状及难易吸附而定）。
如果在供粉桶中添加回收粉，一定要过180目的筛后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合为易。
停产时一定要将供粉桶中粉末涂料清理干净，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。
控制系统主要包括电磁阀和减压阀等，通过枪柄开关控制供粉量及空气的通和断。
2.喷室喷室是让工件在其内接受表面涂装的主要设备，要求其高低及开口易于工件进出及生产工人的操作，开口越少越好。
3.回收装置目前市场上的回收装置一般有两种，老式的传统回收分一级回收和二级回收；一级回收即旋风式回收，通过旋风除尘器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空气排入二次回收装置。
二次回收装置由滤袋和振打装置组成，把空气通过滤袋壁排出，超细粉（只有很少量，约占2—5%）留在滤袋底部。
老式回收装置存在占地面积大，清理及换粉困难的不足之处。
新式回收装置是在老式回收装置的基础上改进而成的。
把二次回收和一次回收返过来使用，让含粉的空气抽到滤袋或芯壁上，抽走空气留下回收粉（留到了喷室内），每隔二至三分钟靠反脉冲装置形成气流反吹并在几秒中完成，使吸附于滤袋或滤芯上的粉末震落到喷室中，然后重复其初的工作状态。
脉冲反吹时几个滤芯交替进行，才不会使粉尘外溢。
目前的滤芯大都用纸做成，外涂有机树脂，表面光滑，不易粘粉，滤纸强度大，透气性好，外有金属网保护，可长期使用。
无论采取何种方式回收，均必须保证室内粉尘不外溢为宗旨，一般喷室内应形成0.05—0.09Mpa左右的负压，喷室开口处空气流速应控制在0.5—0.6m/秒，才能达到这一目的。
4.输送系统输送系统主要包括输送链和运货车等。
大型自动化喷涂生产线采用悬挂式输送链较多，直接将工件送到喷室，喷涂完成后直接送到固化炉内，操作工人只负责挂货、卸货。
这类输送链要求调好电机转速，达到固化时间20分钟，同时在喷涂时有足够的时间。
输送链润滑良好传输平稳是保证有良好涂层的关键，必须采用耐高温润滑剂(二硫化钼或耐高温钙基润滑脂)，小型生产线常采用手动操作，喷涂后挂于运货小车上推入固化炉。
此时运货小车要求运输平稳，推动方便，高低适合于悬挂工件即可。
5.固化装置目前静电粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种，隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品。
配备自动输送链，产量大，能耗高，适宜于连续式不间断生产，而窑洞式固化炉正好与此相反，故很受中小型个体企业喜爱。
从热能源上又分为燃油式、燃煤式、电热式。
燃油式及燃煤式烤箱控制不精确，但生产成本低，燃煤式烤箱成本约是电热式的十分之一，只适合于个体企业的涂装工件，自动化程度低：燃油式烤箱一次性投资设备较贵重，需要燃油器、散热管等。
电热式固化炉由于易控温而广泛使用。
电热式加温的加温源分为电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等。
采用远红外加温：要比传统的电阻丝加温节省能源，缩短加热时间，降低生产成本，因而更受欢迎。
目前为了节省能源，降低生产成本，固化炉中用电阻丝加温已逐渐减少，广泛采用红外线或远红外线加温措施。
采用碳化硅远红外加热板，加热迅速，但—般每块板功率都在1-2KW，热量太集中，易出观局部烤黄观象，因电负荷大，接线头常易烧断。
碳化硅板反复升温，降温易破裂，且升温滞后，热容量较大：石英远红外电热管热量不集中，升温迅速，自身热容量小，恒温断电后缓冲能力低，且外观透明，便于观察工作状况及时维修，但易破碎是最大的美中不足，应十分注意工件掉下砸伤引起短路连电的可能性，必须有保护网；低碳钢远红外加热管热容量较石英管大，前期升温较石英管缓慢，恒温断电后缓冲能力比石英管人，恒温周期长，自身强度好，在市场上有广泛的应用。
一般静电粉末涂料要求180℃±5℃的环境中，固化20分钟才能达到充分固化的目的。
固化炉中为了保持温度均匀一般还要有热风循环装置。
热风循环装置一般应该在固化炉中温度高于150℃时才开始循环。
固化炉一般配有自动控温仪，自动计时仪和到时报警装置(通过式固化炉只配有自动恒温装置，靠输送链运行速度确定固化时间)。
对于厚壁工件或铸铁工件，由于其热容量大，必须适当升高固化温度才能达到正常的固化效果(铸铁件一般在预热至200℃,喷塑固化时采用190---210℃左右，约30分钟的固化条件)。
6.空气压缩机空压机是产生压缩空气的唯—设施，双枪喷涂要选择气量为0.76m3／min或更大的空压机。
产生的压缩空气输出气压0．4--0．6Mpa为易。
要求必须有空气净化系统(又名油水分离器)，非常洁净的空气是保证涂料均匀雾化、涂层优良的重要一环。