仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)周末修改(生产改善)
活动方案之仓库5s整改方案
活动方案之仓库5s整改方案仓库5S整改方案一、背景介绍仓库作为企业物资存储和管理的重要环节，对于提高仓储效率、降低物资损耗具有重要意义。
然而，由于长期使用和管理不规范，我公司现有的仓库存在着一些问题，如物资摆放混乱、存储空间浪费、物资损耗较多等。
为了改善仓库管理状况，提高工作效率，特制定本仓库5S整改方案。
二、整改目标1. 提高仓库物资存储效率，减少物资损耗。
2. 优化仓库空间利用，提高仓库容量。
3. 提高工作环境整洁度，减少工作风险。
4. 建立规范的物资管理流程，提高工作效率。
三、整改内容和措施1. 整理（Seiri）目标：清理、分类、整理仓库物资，保留必要物资，淘汰过期、损坏物资。
措施：- 制定物资清理计划，逐个区域进行清理。
- 对物资进行分类，建立明确的标识和编号系统。
- 淘汰过期、损坏物资，及时报废或处理。
2. 整顿（Seiton）目标：优化仓库空间利用，提高物资存储效率。
措施：- 对物资进行合理摆放，按照分类进行分区域存放。
- 制定明确的物资存放标准，确保物资易于管理和取用。
- 优化货架布局，合理利用垂直空间。
3. 清扫（Seiso）目标：保持仓库环境整洁，减少工作风险。
措施：- 制定定期清洁计划，包括地面、货架、货物等。
- 建立清洁检查制度，定期检查清洁情况。
- 增加垃圾桶数量，便于及时清理垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）目标：建立规范的物资管理流程，提高工作效率。
措施：- 制定仓库管理制度和流程，明确责任和权限。
- 建立物资入库、出库、盘点等操作规范。
- 培训仓库管理人员，提高其管理水平。
5. 纪律（Shitsuke）目标：形成长期的管理习惯，持续改进仓库管理。
措施：- 建立绩效考核机制，对仓库管理人员进行考核。
- 定期召开仓库管理会议，总结经验，分享管理经验。
- 建立改进机制，及时调整和改进仓库管理措施。
四、整改计划1. 制定整改计划，明确整改目标和时间节点。
2. 分工合作，明确责任人和具体任务。
5S-库房改善
制作库房平面图---固化区域，引索目录
定点：放在哪里合适 定容：用什么盛器 定量：规定合适的数量
库房 平面图
推行步骤---整顿（二）
陈列摆放方法
易取
根据使用频率摆放
遵循物品陈列原则（超市）
物品陈列原则
显而易见的原则 伸手可取的原则（易拿易放原则） 先进先出原则 同类商品纵向陈列原则 关联组合：按使用目的、用途发掘物品间的关联性，形成大、 小关联区架，瓷器区、玻璃器皿区、厨具区、工程物料区…… 安全防损：注意消除货架及货架顶层商品存在的不安全因素 如：货架顶层商品易掉下、刀具易伤人
简述
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。
改善前后
改 善 前
问题：不要和不常用物品 占据两层货架
改 善 后
效果：常用物品便于领取 费用：15元(标识)
改善前后
改 善 前
问题：桌面脏乱，有不要品 墙面物品随意乱挂
简化工作流程
有
供应商 搬上来 库房 抬下去 吧台
服务员
下班
注：库房18：00下班
无
误事
库房
有 无
上班 库房
吧台 供应商
服务员 恶性循环
改善前酒水流通程序
供应商
库房
吧台
改善后酒水流通程序
推行步骤---整顿（一）
划分区域
物品规类：餐具、厨具、工具…… 将规类后的物品划分区域： 印刷品区、玻璃器皿区、暂置设备区…… 物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
库房改善
库房概况
人员编制：1人 隶属于财务部 硬件设施：1.8 m×1.6m 四层货架10个 三层贴墙货架4个 办公桌1个，衣柜1个
5S改善案例
现场确认
Yes
持续性 Yes 稳定性 Yes
収益性
Yes
説明 説明 改善后将通道物品清理，然后地坪施工在进行通道划线管理，禁止在通道上 摆放物品，时刻保持畅通。 其他工程横向展开 进一步改善课题
收益改善成果
改善前通道被杂物堆积，行走时绕道而行，即不美观又不安全。
改善效果
1、改善费用：地坪漆约200元。 2、干净、美观。
办公室改善案例
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通道改善案例
改善实施内容
改善項目 改善工程 改善実施日 改善前 生产区域 通道改善 2017年11月11日 改善后 目的 保持通道畅通，物品摆放整齐。 作成日：2017年11月15日 公司名称 担当部門 衢州刘家香食品有限公司 生产部 承认 确认 现场确认 作成 吴观荣
横向展开 Yes
有 ・ 無
全区域展开。
综合改善成果 收益
5S工具改善案例
20天前的旧貌
20天后的新颜
蜕变从这一刻开始
刘家香 5S 包干区划分示意图
茶籽粉车间
精炼车间 油罐
精炼通道 通道 ②
5升成品库
资材 仓库 大通道 灌装车间
1、出货区和成品库由仓管负责。 2、纸箱仓库的责任人：张帆 3、大通道由何诗清负责。 4、包装车间由黄选英负责。 5、灌装车间由王世全负责。 6、资材仓库+通道②由徐雪惠负责。 7、精炼通道由方丰华负责。
5升以下成品库
包装车间 出货区
说明：以上区域主要检查通道是否每日清、拖。区域内物品是否摆放整齐。区域内的防蚊防鼠 设施是否及时清理。责任区内所属的门、窗户也是在考核范围内。每个部门使用的液压车、 推车、5S工具要清洗保持干净整洁待使用。
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
仓库的5s管理实施方案
仓库的5s管理实施方案仓库作为企业物流中重要的一环，其管理直接影响着物料的流通效率和存储安全。
实施5S管理，能够有效提升仓库管理水平，提高工作效率，降低操作风险。
本文将围绕仓库的5S管理实施方案展开阐述。
一、整理（Sort）整理是5S管理的第一步，也是最为基础的环节。
仓库中的物料按照分类进行整理，将使用频率较高的物料放置在容易取得的位置，而对于使用频率较低的物料，则需要进行分类、打标并整理到不易获取的位置。
仓库管理员需要对仓库进行全面的检查和评估，清理并丢弃不必要的物料和设备，确保仓库空间充分利用。
二、整顿（Set in order）整顿是对仓库进行规范化整理的环节，主要目的是为了使仓库内物料布局合理化。
在整顿过程中，仓库管理员应结合仓库内物料的流向和空间布局，设计合理的存储架构和货架布局，使得仓库物料的存放和取用更加方便高效。
同时，需要制定明确的标识和标牌，以便员工快速找到所需物料。
三、清扫（Shine）清扫是保持仓库环境清洁有序的重要环节，可以减少灰尘、杂物等对物料的污染和腐蚀，提高操作人员的工作环境质量。
清扫工作需要定期进行，并制定清扫计划和责任制，确保清洁工作的持续性。
此外，对仓库的设备、货架和存储区域也需要进行定期的维护和保养，确保其正常使用。
四、标准化（Standardize）标准化是通过制定相关的操作规范和标准，确保仓库管理工作的规范和一致性。
仓库管理员应制定一套完整的操作规程和工作指南，并确保员工能够按照标准操作进行工作。
在标准化过程中，还应加强对员工的培训和学习，提高其识别异常情况和问题解决能力。
五、维护（Sustain）维护是保持5S管理制度可持续发展的环节，需要仓库管理员和员工长期坚持，形成良好的工作习惯。
仓库管理团队需要经常进行内部审核和评估，及时发现问题并采取纠正措施。
同时，通过定期开展5S培训和激励活动，强化员工对5S管理的认识和重要性，形成全员参与的良好氛围。
结语仓库的5S管理实施方案能够使仓库管理规范化、高效化，为企业物流提供了有力支持。
2023年仓库库房整改方案(案例20篇)
2023年仓库库房整改方案（案例20篇）整改方案是改善工作环境和提升个人能力的关键一步，它需要团队的共同努力和领导的指导。
以下是一些整改方案实施的注意事项和技巧，希望对大家的工作有所帮助。
2023年仓库库房整改方案（案例20篇）篇一1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上保护膜。
没有用的就把电动机拆下来一齐存放。
角铁就拆下来做门套线车子用。
而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的状况下一律不准当费铁卖掉。
2、原先的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板3、原先的防火板头区，此刻经过整理已经空出来三排位置。
就用来存放防火面板。
这样就把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。
4、原先的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。
便于车间退回库房材料的临时存放。
(注：以后车间退回库房的材料必需是统一规格的材料放一齐。
而且注明好尺寸。
便于以后查找。
)5、原先的填充料存放区块还是存放填充料。
但是要把那些放在架子上的线条统一整理出来，把柜子空出来另做它作。
另外那里要强调下填充料的堆放规定。
(填充料要分厚度堆放，比如说厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。
而且每推料的高度统一按1.5米高左右来堆放。
料的上面要用高号笔做好标记。
是27的就写上27.，是30的就写上30.)这样便于库房的统计也便于用料人员的领料。
6、包装区的的物品除胶带和特殊订单用的包装用品外，其它的都以放成品库房为原则。
珍珠棉、消单条、保护膜、纸皮等一律放在成品库房包装区块。
这样便于成品库房对包装材料的统一管理。
能及时发现那种包装材料要补仓，然后上报采购部采购。
7、把原先的木皮区块那几个柜子做一个隔断处理。
也就是把木皮区和别的区块进行一个隔断处理。
即能节省出摆放密度板和多层板空间来，又利于原料库房的管理。
仓库5S管理实施方案范文
仓库5S管理实施方案1. 引言仓库管理中的5S管理是指通过清洁、整理、整顿、清洁和素养的维护来管理仓库环境。
它可以为仓库管理提供有效的解决方案，改善生产流程、提高工作效率、降低生产成本。
本文将介绍如何实施仓库5S管理方案。
2. 仓库5S管理实施方案2.1 第一步：清理第一步是对仓库进行清理。
清理工作需要仔细检查每个区域并清除多余的材料和设备。
管理员应该列出一份清单，并将其分类为可丢弃、可以装订的文档、可以存档的文档以及没有用的工具和设备。
所有杂物都应被清除，只保留必要的物品。
2.2 第二步：整理在仓库中，整理工作是最重要的一步。
管理员需要采取必要的措施来确定每种物品的存储位置。
为了使物品在仓库中更有效率地移动，管理员应该尽可能优化存储位置，确保物品的重要性和流量反映了它们的位置。
在整理过程中，仓库管理员应该考虑以下因素：1.定期进行盘点和调整。
尽管你已经做出了妥善的排布，但从时间到时间，调整也是必要的。
2.为仓库中的物品标记区域。
通过将每个物品的标签附在它们的储存位置，员工可以迅速地找到和使用物品。
3.系统化的储存。
管理员应该使用容器来组织物品。
这样就可以减少找物品的时间，并且可以使用储存空间。
整顿这一阶段涉及识别那些在日常操作中极易发生的行动和问题，以确保所有的物品都能操作、定位和存放在适当的地方。
整顿的目的在于挑战工作场所中存在的问题，并解决它们。
整顿的过程中，管理员需要考虑以下方面：1.标记和分离。
管理员可以标记那些已经不能用了，或者那些有安全隐患的物品，并将它们从仓库中移除。
2.储存风险评估。
仓库管理员应该考虑那些存放在无条件环境下也容易损坏的货物。
员工应该采取必要的措施，确保这些材料的安全和完好。
3.安装系统。
管理员应该编制必要的标准和系统来管理所有的仓库物品。
例如，为所有的物品都分配一个位置编号来方便操作和管理。
2.4 第四步：清洁清洁涉及确保工作环境和设备清洁卫生，以免污染对工作产生经济损失。
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)周末修改(生产改善)
精益生产
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S
二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
精益生产
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五
个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
辞职
精益生产
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
精益生产
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
精益生产
9
仓储5S管理
又有怎样的感想？
管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
精益生产
42
现状：现实
原材料 人力 其它
精益生产
高 枕 无 忧 的 年 代 已 经 过 去
43
现状：压力
精益生产
44
现状：选择
精益生产
45
改善思路：“精益”理念触动管理者
备件库建库27年来，考察过不少 单位，进行过不少次的整理，但终究无 果。如何才能有效改变？成为一直是压 在领导层和每个职工心头的一块大石头。
节约成本
效率
取放便捷
仓库5s整改方案(精选4篇)
仓库5s整改方案(精选4篇)为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案是计划中内容较为复杂的一种。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？读书破万卷，下笔如有神，本文是可爱的小编为大伙儿收集整理的仓库5s整改方案【精选4篇】，欢迎参考。
库房整改方案篇一1、指导思想：经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以较短时间、较佳成本、较好服务、较优质量的服务承诺，对仓库进行整改。
2、存在问题：a:货物储存仓库一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识，找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全b：中转库一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱，找货难三、货物的安全没有保障3、整改目标：仓库使用面积率大于80%仓库库存准确率大于99%仓库货损货差率小于0.2%仓库收发货准确率大于99%仓库尽可能到达5距要求4、整改措施：a：货物储存仓库一、提议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。
预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司此刻仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节俭成本约为每年600平方米30天12月0.6元／平方米、天=129600元，建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块30元块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
活动方案之仓库5s整改方案
活动方案之仓库5s整改方案仓库5S整改方案一、背景介绍仓库作为企业物流管理的重要环节，对于提高仓储效率、降低成本、保证货物质量具有重要意义。
然而，由于长期使用和管理不当，仓库内部存在着杂乱无序、物品摆放不规范、环境脏乱等问题，严重影响了仓库的工作效率和货物管理质量。
为了改善仓库的管理状况，提高工作效率，我们制定了仓库5S整改方案。
二、整改目标1. 提高仓库工作效率：通过整理、排序、清洁、标准化和纪律化的管理，优化仓库布局，减少物品搜索时间，提高工作效率。
2. 提升货物管理质量：通过规范物品摆放和标识，减少货物损坏和遗失，提高货物管理质量。
3. 创造安全环境：清理仓库内的杂物和危（wei）险品，确保仓库环境安全整洁，减少事故发生的概率。
三、整改步骤1. Sort（分类）：a. 将仓库内的物品按照种类进行分类，如原材料、成品、备件等。
b. 根据物品的使用频率和重要性，确定存放位置，将常用物品放置在易取得的地方。
c. 为每一个物品设定明确的编号或者标识，方便识别和管理。
2. Set in order（整理）：a. 根据物品的分类和编号，合理规划仓库内的存放位置，确保每一个物品都有固定的存放位置。
b. 使用标识牌、标签等方式，标示出物品的存放位置和编号，使得物品一目了然，易于查找和归还。
c. 为仓库内的通道、货架等设置合理的标识，确保通道畅通，货物摆放整齐。
3. Shine（清洁）：a. 定期清理仓库内的杂物和灰尘，保持仓库环境整洁干净。
b. 清洗货架、货物存放区域等，确保货物不受污染和损坏。
c. 建立清洁的工作标准和频率，确保仓库的清洁工作得到持续维护。
4. Standardize（标准化）：a. 制定仓库管理的标准规范，包括物品摆放、存放位置、清洁要求等。
b. 建立物品借还、出入库等流程，确保流程规范化、标准化。
c. 培训仓库工作人员，使其熟悉并遵守仓库管理标准。
5. Sustain（纪律化）：a. 定期进行仓库的巡检和评估，确保整改措施的有效性和持续性。
舟山博宁商贸有限公司库房5S改善精编版
二、先进仓管方法
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
2-8法则对于2-8法则此规则通过对同一类问题或项目进行排序，来认明其中少数争议较大的。帕雷托通过长期的观察发现:美国80%的人只掌握了20%的财产，而另外20%的人却掌握了全国80%的财产，而且很多事情都符合该规律。于是他应用此规律到生产上。他的主要观点是:通过合理分配时间和力量到A类-总数中的少数部分，你将会此得到更好的结果。当然忽视B类和C类也是危险的，在帕雷托规则中，它们得到与A类相对少得多的注意。ABC分类法又称帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是项目管理中常用的一种方法。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。
五、5S要义3清扫
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
（三）清扫把工作场所打扫干净，设施设备异常影响安全时应马上修理，使之恢复正常。仓库生产现场在生产过程中会产生灰尘、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使故障多发，影响效率，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设施设备的清扫，着眼于对设施设备的维护保养；③清扫也是为了改善。
三、目前现状：写真
三、目前现状：写真
三、目前现状：写真
库区混乱，不忍观瞻到处都是灰尘，卫生太差通道占用，货物进出不畅
第一印象？
管理不到位保管员业务不熟找个东西不容易吧
又有怎样的感想？
后果：效率低下，仓储成本高
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全
5S改善提案案例大全
1. 提案主题：仓库布局优化
提案内容：对仓库进行重新布局，根据物品种类和使用频率
进行分类存放，优化存取的效率。
2. 提案主题：清洁工具标准化
提案内容：制定清洁工具的使用标准和相应的维护流程，确
保工具的长期可用性和良好效果。
3. 提案主题：设备定期维护
提案内容：制定设备维护计划，对设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
4. 提案主题：加强员工培训
提案内容：加强员工对5S管理的培训，提高他们对5S管理
的认识和理解，并督促落实5S标准。
5. 提案主题：改进保养记录方式
提案内容：将设备保养记录从纸质记录改为电子化记录，方
便保养信息的查询和管理。
6. 提案主题：改进物品归位标识
提案内容：对仓库中的物品归位进行标识，避免放错或放置
不当的情况发生。
7. 提案主题：落实分区划分
提案内容：进一步明确仓库的分区划分，根据物品的性质和特点进行合理分区，并加强区域的标识和管理。
8. 提案主题：建立5S小组
提案内容：成立专门的5S小组，负责监督和推动5S工作的开展，并做好5S的宣传和推广工作。
9. 提案主题：建立5S奖惩制度
提案内容：建立5S奖惩制度，对积极参与5S的员工进行奖励和表彰，对不遵守5S规定的行为进行处罚。
10. 提案主题：定期5S检查
提案内容：定期进行5S检查，对各个部门和区域进行评估和打分，并根据评分情况进行持续改进和提升。
以上是5S改善提案案例大全，希望对您有所帮助！。
仓库5S管理工作规范(含表格)
文件制修订记录1.0目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.0范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.0定义：3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.2 5S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4.0职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5.3作业现场的环境要求：5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。
5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
屈臣氏物流仓库5s管理方案
屈臣氏物流仓库5S管理方案一、 5S管理简介5S是排列整顿、整理清扫、标准化、纪律执行的简称，是一种实施在工厂和办公室的现场管理方法。
与设备投入相比，通过5S管理可以快速提高生产效率和生产质量。
在物流仓库中，5S管理主要应用于提高物流效率、优化作业流程、减少浪费等方面。
本文将从屈臣氏物流仓库的实际情况出发，提出5S管理方案。
二、现状分析屈臣氏物流仓库面积较大，物品种类繁多，人员数量众多，作业流程繁琐。
目前，仓库内存在许多问题，如物品分类不清，放置位置混乱，设备和工具摆放无序，以及工具和安全设备等缺失。
这些问题导致物品和设备分散难找、工作效率低下、产生浪费、安全问题突出等影响仓库的供应链效率。
因此，必须开展5S管理来优化仓库的管理。
三、 5S实施方案1. 第一S：排序排序是一项关键工作，目的是清理不必要的物品，并将工作表面、储物架和固定位置等设施整理好。
对于屈臣氏仓库而言，其放置种类较多，需要区分不同种类物品，减少物品占用位置而不使用的情况，使仓库更加清爽有序。
2. 第二S：整顿整顿是将清理出的物品分门别类，分类摆放，使物品更加易于管理、调用。
通过清晰分类整理可大幅提高仓库操作效率，减少物品搬运次数，同时避免重复采购。
3. 第三S：清扫仓库清扫工作对于管理工作而言是至关重要且不可或缺的。
清扫包括地、气、墙等整理任务，如地面的功能区域标识和定期地面清扫，以及清洁墙壁等。
清扫工作不仅可以减少污染，对于物品、设备、安全等问题的处理也具有重要的作用。
4. 第四S：标准化标准化是为建立持续性和稳定性而设的措施。
仓库中的标准化管理包括标识须知、安全标识、支持机构锁线等，保证各项操作符合规范，达到行业标准要求。
5. 第五S：纪律执行纪律执行是企业内部实施上述5S规则的具体操作，员工应自觉遵守规定的标准、规范和流程，遇到问题即时反馈。
相比手工工具，优化处理工具和自动化设备亦有助于提高纪律执行的水平，创建安全、稳定、良好的运作环境。
活动方案之仓库5s整改方案
活动方案之仓库5s整改方案仓库5S整改方案一、背景介绍仓库作为物流供应链的重要环节，对于企业的运营效率和成本控制起着至关重要的作用。
而仓库管理中的5S整改方案是一种常用的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质的五个步骤，提高仓库的工作效率和安全性，降低事故发生的概率，提升仓库管理水平。
二、整改目标1. 提高仓库的工作效率：通过整理和整顿仓库物品，减少物品的堆放，提高物品的可视性和取放速度，从而提高仓库的工作效率。
2. 提升仓库的安全性：通过清扫和清洁仓库，保持仓库环境整洁，减少杂乱物品和障碍物，降低事故的发生概率，提升仓库的安全性。
3. 增强员工的工作素质：通过培养员工的良好工作习惯和素质，提高员工的责任心和自我管理能力，形成良好的仓库管理氛围。
三、整改步骤及措施1. 整理（Seiri）- 评估仓库内的物品，将不需要的物品进行分类，分为保留、丢弃、挪移等三类。
- 对于保留的物品，按照类别进行整理，将相同类别的物品放在一起，便于管理和查找。
- 对于不需要的物品，及时清理和处理，避免占用仓库空间和资源。
2. 整顿（Seiton）- 对于保留的物品，按照使用频率和重要性进行排序，将使用频率高和重要性大的物品放置在易取得位置，提高工作效率。
- 为物品标记编号或者使用标签，方便员工识别和查找，减少错误和浪费时间。
3. 清扫（Seiso）- 定期进行仓库的清扫工作，清除地面、货架、货物表面的灰尘和污垢。
- 清理仓库角落和死角，确保仓库内部整洁无杂物，减少灰尘和细菌的滋生。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立仓库的清洁标准，制定清洁计划，明确责任人和清洁频率。
- 培养员工的清洁意识，定期进行培训和巡检，确保清洁工作的质量和效果。
5. 素质（Shitsuke）- 培养员工的良好工作习惯和素质，包括仓库内的秩序、纪律、礼貌等方面。
- 建立奖惩机制，激励员工主动参预仓库5S整改工作，并对表现优秀的员工进行奖励和认可。
活动方案之仓库5s整改方案
活动方案之仓库5s整改方案仓库5S整改方案一、背景介绍仓库作为企业物流管理的重要环节，对物料的存储和管理起着关键作用。
为了提高仓库的工作效率和物料管理的质量，我们制定了仓库5S整改方案。
二、目标设定1. 提高仓库的工作效率：通过整理、排序、清洁、标准化和素质的改进，减少物料寻觅时间，提高仓库物料的出入库速度。
2. 提高物料管理的质量：通过标准化的物料存储和管理，减少物料损耗和误用，提高物料的使用率。
3. 提升员工的工作环境和工作积极性：通过整改方案的实施，改善仓库的工作环境，提高员工的工作积极性和工作满意度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）- 检查仓库内的物料，将不需要的、过期的、损坏的物料清理出去。
- 对物料进行分类，确保每种物料都有固定的存放位置。
- 设立物料存放区域，确保物料的归类整齐。
2. 排序（Seiton）- 对仓库内的物料进行整理，确保每一个物料都有固定的存放位置。
- 设立标识牌，标明每一个物料的存放位置和数量。
- 对物料进行编号，方便查找和管理。
3. 清洁（Seiso）- 定期清洁仓库内的地面、货架、货箱等设备，保持整洁。
- 清洁物料，确保物料的质量和使用寿命。
- 建立清洁制度，明确每一个员工的清洁职责。
4. 标准化（Seiketsu）- 制定仓库管理制度和操作流程，明确每一个员工的职责和工作要求。
- 建立物料管理的标准化流程，包括物料的入库、出库、盘点等环节。
- 定期检查和评估仓库管理的标准化程度，及时进行改进和调整。
5. 素质（Shitsuke）- 培养员工的5S意识，加强对仓库管理的重要性的培训和宣传。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预仓库5S整改工作。
- 定期开展5S现场管理活动，检查和评估仓库的5S情况，并进行奖励和改进。
四、预期效果1. 提高仓库的工作效率：减少物料寻觅时间，提高物料的出入库速度，提高仓库的工作效率。
2. 提高物料管理的质量：减少物料损耗和误用，提高物料的使用率，提高物料管理的质量。
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精益生产
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S
二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
精益生产
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五
个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
习惯
精益生产
21
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
• 培养良好习惯，遵守规则
• 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
• 加强培训（审美、观念）
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
辞职
精益生产
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
精益生产
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
精益生产
9
仓储5S管理
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
精益生产
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
定置定位 精益生产
标识管理
பைடு நூலகம்
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
精益生产
16
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤
制度、标准化
精益生产
20
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
每天保持公司正在进行5S评价的心情。 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养 精益生产
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
本人遭受痛苦 耽误工作
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
精益生产
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
精益生产
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
精益每生天产 循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
耽误生产时间
员工收入
企业效益
下降/无发展
下降/无发展
无法按期交货
精益生产
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
成本增加
浪费时间
精益生产
6
为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹精益生铁产见光
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
精益生产
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域精益责生任产 制、清扫基准
17
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
• 推动各种精神提升活动（表彰）
• 制造环境，气氛
精益生产
22
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
精益生产
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
精益生产
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)