工装管理程序
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。
4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。
工装管理控制程序
8流程图
8.1工装管理流程图（见下页）
工装借理流程图
5.4.2模具库管理员要定期淸洁、上汕、保养模具，做到帐卡物相符合。具体按《仓库管理制度》执行。5.5工装模具的领用和使用
5.5」工装模具的领用，匸艺部佇理员须填写《模具借、领用记录》，待相关人员签字后，方可领用工装模 具。
5.5.2车间在使用工装模具时，当发生工装模具损坏而影响产品质量的情况，应及时提岀对工装模具进行 修复，使其回复正常使用性能。
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
页次
3/5
5. 3.5供方在工装交货时必须同时提供与实物相符的全部总图及零件图纸，由技术部负责査验，按
《文件管理程序》管理。
5.4工装模具的贮存管理与保养
5.4」I：艺讀管理员以套为单位，对产品进行分类存放，对工装模具建立《模具台帐》，填写《模具履历表》, 标识和刻字，上架摆放。
程序文件
编号：
QP-S30
版本：
B/0
批准：
日期：
年 月日
审核：
日期：
年 月日
编制：
日期：
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
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文件修改记录页
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修改内容摘要
版次
修订人
1.0目的
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
页次
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确保工装夹具符合图纸技术要求，从而保证产品质量。为确保过程质量处于受控状态，本程序规泄了 工艺装备的设计、制造、验证、使用维护及保管等项工作的职责、内容和方法。
IATF16949工装管理程序
工艺装备盘点汇总报表
工夹量具定量检定合格证
易损工装更换计划
6.5工装设计修改
6.5.1当产品图纸更改后，工装使用单位应及时与此工装设计制造单位对相关的工装设计文件/资料（即工装图纸）进行修订。
6.5.2工装制造单位针对产品图纸更改作此工装的修改，进行工装返修作业。
6．6工装返修
6．6．1在使用过程中发现产品不合格，且由单位主管确认为工装原因造成的，或在使用、保存过程中发成工装零部件损伤影响工装使用精度的，由使用单位提出，鉴定站开具“工装返修单”，注明返修内容，由制造工程部以“生产准备定制合同”的形式安排工装返修。
6．3．3工装必须经产品试制合格后方能进行正式生产，按《工装试用鉴定制度》进行。
6．3．4工装鉴定合格后应填写“工夹模具合格证”，“工装全尺寸检验报告单”由鉴定站保存。
6．3．5鉴定不合格的工装,由鉴定人员在“工装全尺寸检验报告单”上注明“不合格”字样,并按《工艺装备返修、报废管理》执行。
6．3．6鉴定合格的工装移交使用单位。其设计文件交档案馆归档。
5．2 采购部负责通用工装的订货与采购。
5．3 各使用单位负责自制工装的设计、制造和工装的正确使用、维护保养等工作；可对工装使用状况提出改进意见。
5．4计量部门负责工装的鉴定。
6.工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
NO
6．1工装需求提出
6．1．1各分厂根据产品制造工艺要求，在工艺规程中提出专用工装需求。
工装报废单
6．8工装复制
6．8．1因工装报废需要复制的工装，按6．6．3规定执行。
6．8．2因产品生产量增加、工装预备等需要复制的工装，由使用单位提出申请，由制造工程部批准，以“生产准备定制合同”的形式安排定制。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
TS16949工装管理程序
工装（模具）管理程序1、目的：通过对工艺装备的设计、制造或采购、使用、验证等活动控制，确保工装模具满足产品质量和加工要求。
2、适用范围：适用于本公司生产过程中涉及的工装模具的控制，包括：夹具、模具、量检具、辅具、工位器具等。
3. 职责3.1由生产部对工艺装备进行归口管理。
3.2 技质部明确工装模具需求，并设计各类工装模具。
3.3 生产部按排制造工装模具或安排外包加工工装模具（必须在合格供方）和督促车间做好工序使用中工装模具的维护保养工作。
3.4技质部负责对工装模具进行定期检定，并做好记录。
4、过程程序4.1 工装模具的设计：4.1.1技质部根据实际生产制造、检验的需要完成工艺装备的设计。
4.1.2工艺装备设计完成后，将图纸报技质部资料室登记、入库、存档，工装模具图纸的管理控制按《技术文件控制程序》。
4.2 工装的制造：4.2.1 生产车间按“生产任务计划书”进行工艺装备的制造。
4.2.2 对于不能自行制造的工装，可经生产部提出报技质部长或总经理批准后，营销部负责外包加工或采购，工装模具采购按《采购控制程序》执行。
4.3 工装模具检验入库：4.3.1 技质部做好工装模具制造过程中的工序检验和入库前的成品检验。
4.3.2 工装模具检验合格后，凭检验员盖章的《工艺装备验证记录》方可入库。
4.3.3工具库管理员对合格入库工装模具填写《工艺装备台帐》进行登记、标识、分类摆放，做到标识清晰、便于查找，并进行适当的防护，以防在贮存过程中发生锈蚀损坏。
4.4 工装模具的验证：4.4.1 对于新设计的或经设计更改后的工装模具，在第一次使用前，由技质部开具《工艺装备验证记录》，并组织技术、检验人员共同进行工艺装备的验证。
4.4.2技质部根据验证情况填写《工艺装备验证记录》，确定工装模具的定型结论。
4.5 易损工装的更换及备料：4.5.1生产部编制《易损工装清单》。
4.5.2 操作人员对于易损工装（如辅具等）按作业指导书要求或实际使用状况及时更换。
工厂工装管理制度
工厂工装管理制度工装管理制度篇一（一）工作服的发放:1、人一套。
2、使用年限:春秋、冬装及大衣等工装使用年限为二年，礼宾、保洁、工程人员等一线岗位的夏季工装使用年限为一年。
数量:原则上每位员工发放工作服为春秋、夏季各两套，冬季大衣每人1件。
2、建立管理台帐，实行工服卡制，卡上标明员工的姓名、性别、部门、岗位、编号、工作服的价值和领用时间等。
（二）工作服着装规定:1、穿着工作服即代表公司形象，必须保持工作服干净、整洁。
如有脏乱、破损等情况一经发现应根据规定予以处罚。
2、工作服仅限于工作期间穿着。
3、工作服装样式、标识为公司统一制定，各部门和个人不得随意更改。
违规者一经发现将视情节予以处罚。
4、工作服的换洗根据不同的级别、岗位和工作服的面料区别对待。
具体规定如下:（1）管家春秋装公司每六天洗熨一次、夏装每天洗烫一次。
（2）礼宾员春秋装公司每六天洗熨一次、夏装每天洗烫一次。
（3）冬季大衣每年4次的统一干洗。
（三）新工作服制作常规时间规定:1、夏装在3月份定样、量体裁衣，5月1日前制作到位。
2、春秋装在7月份定样、量体裁衣，10月1日前制作到位。
3、冬季大衣在9月定样、量体裁衣，11月1日前制作到位。
4、北方地区根据当地气候调整，确保员工换季服务到位。
（四）、工作服换装时间根据公司通知执行。
规格:工作服装大小尺码由承制商根据员工的身形量身而定。
发放工作服装时，由各部门依据人数提出领用申请并经部门主管确认。
工装管理制度篇二第一条、为树立和保持公司良好的社会形象，营造企业文化、氛围，实现规范化管理，制定本规定，希望全体员工共同遵守。
第二条、职员着装、挂工牌管理办法：1、员工在上班时间内要注意仪容仪表，要求得体、大方、整洁。
2、男员工着装要求：夏天穿衬衣，系领带，衬衣不得挽起袖口，衬衣原则上每天清洗，领、袖口不能有污迹；女员工着装要求：上班穿着公司配发的制服，不得穿吊带装、低胸衫、短裤、凉拖。
3、所有员工上班都必须戴挂工牌。
工装、检具管理程序
文件编号：为了满足产品要求，确保生产正常、有序地运行。
2.适用范围适用于本公司所有的工装。
（量具除外）3.术语和定义工装:产品加工装配过程中所用的各种装置的总称。
4.程序流程图（见第3页）5.职责5.1工程技术中心负责工装设计和自制工装的制造。
5.2制造事业部负责工装的正常使用及维护保养管理。
5.3生产管理本部负责外协工装的订购。
6.工作程序6.1工程技术中心根据产品要求编制工装任务书，工装设计图纸，交总经理批准。
6.2对于自制工装由工程技术中心负责图纸设计，由工程部负责制造。
6.3对于需外协加工工装，由生产管理本部负责寻找供应商，要求按《供方管理程序》进行。
当所选的供应商经品保部、工程技术中心评审合格后，方可签订制造协议。
6.4验收6.4.1检具的验收检具制造完成自查合格后，工程技术中心、品保部根据验收要求进行验收，并将验收结论记录在《工装（模具）验收单》上，若结论不合格，自制检具由工程部负责整改，外协检具由生产管理本部负责反馈至外协单位。
检具验收合格方可入库。
6.4.2 工装的验收6.4.2.1工装制造完成后，由工程部通知生产管理本部安排试做时间。
6.4.2.2验收时，工程技术中心负责对样件尺寸进行检验，并记录在《工装（模具）检验、验证记录单》上与该工装（模具）资料一同归档保存。
6.4.2.3工装（模具）生产出来的产品经客户检验合格后，并确保能小批量生产合格产品方可移交给制造事业部。
首批次生产时由工程技术中心人员主导，制造事业部安排人员协同生产。
6.4.3验收合格的工装/模具，工程技术中心相关人员及时登入《工装模具台帐》，并按规定要求编号标识，并在移交给制造事业部之前安装到工装/模具上。
6.5工装的使用及维护、保养6.5.1装模人员根据产品工艺要求正常安装工装。
6.5.2工装用毕归还时，必须检验末件是否符合图纸要求，合格后方可放入指定地点。
6.5.3工装在使用过程中发现损坏或产品不符合图纸要求时，操作者应及时报告本部门主管人员，并送工程部修理，填写《工装/模具维修联系单》工装经修理后正常生产的产品经生产管理人员及检验员验证合格后方可正常生产。
工装流程和注意事项
工装流程和注意事项工装流程和注意事项工装是企业员工在工作场合穿着的服装，它不仅具备一定的功能性，还代表着企业形象和文化。
正确的工装流程和注意事项是企业有效管理和运营的基础。
下面将介绍工装流程和注意事项。
首先是工装流程。
工装的流程包括：设计、选材、制作、配发四个阶段。
设计阶段是工装流程的第一步。
企业需要确定工装的款式、颜色、印花、绣花等元素，以及工装所要体现的企业形象和价值观。
设计师可以根据企业的要求和员工的需求进行设计，并与企业的管理层进行沟通和确认。
选材阶段是工装流程的第二步。
企业需要选择适合的面料、配件和材料来制作工装。
面料选择要考虑工装的舒适度、耐用度和防护性能，配件和材料要符合工装的功能和设计需求。
企业可以通过与供应商的合作来获得合适的面料、配件和材料。
制作阶段是工装流程的第三步。
制作工装的过程包括裁剪、缝制、装饰等多个环节。
企业可以选择自制或委托专业的制作工厂来完成工装的制作。
制作过程要注意质量控制和效率，确保工装的质量和交付时间。
配发阶段是工装流程的最后一步。
工装需要根据员工的身材和职位进行合理的配发。
企业可以制定配发标准和程序，以确保工装的合理使用和管理。
同时，配发时还要注意给员工提供必要的关于工装的使用和保养知识。
然后是工装配发的注意事项。
在工装配发过程中需要注意以下几点：1. 根据员工的实际需要和工作环境来选择合适的工装款式和面料。
不同岗位的员工可能需要不同款式和样式的工装，例如销售人员可能需要正装，而工厂操作员可能需要牢固耐用的工作服。
2. 对于员工身材特殊或有特殊需求的情况，要及时进行调整和定制。
有些员工可能身材过大或过小，通常的标准工装可能无法合适穿着，这时需要及时进行调整和定制。
3. 工装要有适当的标识和标识。
企业的标识和工装款式要一致，以确保工装的统一性和企业形象的传达。
4. 配发工装时要做好记录和管理。
企业可以建立工装管理系统，记录工装的配发情况和使用情况，以便管理和维护。
工装管理控制程序
工装维修单
检验员
4.4.4工装工通知车间取回维修的工装，检验员对首件试用产品进行检验合格后交付车间生产，检验不合格后再次送工装维修组维修。
工装试用记录单
XY/F-603-17
工装
维修
4.4.5工装大修后，重新试用交检验员检验，检验不合格通知工装维修组重新维修，检验合格后办理入库手续。
4.6.4工装管理员在工装台帐和工装卡上予以注明。
XY/F-603-16
工装报废审批单
4.7工装管理流程简图
见附件
5过程监控指标
过程指标
统计部门
频次
统计方法
反馈
备注
异常停机率
研发部
月/次
汇总
公布
附件：工装管理控制程序流程图
N
Y
N
Y
首末件检验
研发部
4.2.3工装试用
4.2.Байду номын сангаас.1工装制造完毕，研发部组织人员试装。
4.2.3.2根据工艺要求安排人员试用并填写试用记录。
工装试用记录单
品质部
仓库
4.2.4对试用结果和产品检验结果合格的工装则填写“工装入库验收单”;仓库管理员负责建立工装档案卡并纳入工装台帐管理。
XY/F-603-10
车间
仓库员
4.3工装发放、使用
4.3.1根据生产计划，车间填写“工装领用发放单”领取工装，仓库管理员在“工装档案卡”上予以登记。
XY/F-603-11
工装领用发放单
XY/F-603-12
工装档案卡
操作工
4.3.1操作工严格按操作指导书操作，并做好生产工装的日常保养工作，如因操作不当造成人为损坏，由责任人负责赔偿损失。
某有限公司工装控制程序
某有限公司工装控制程序一、程序目的本工装控制程序的目的是确保某有限公司生产线上的工装使用得当，并且保证所有员工在操作过程中的安全。
通过周密的流程控制和规范操作，旨在提高生产效率并降低可能存在的风险。
二、程序内容1. 工装分类与标识1.1 根据不同工装类型和用途，进行分类和标记；1.2 每个工装应贴有明确的标识，包括编号、名称、最大负荷等相关信息。
2. 工装入库与出库2.1 公司应设立专门的工装库房进行统一管理；2.2 工装入库时，由相关人员进行验收和登记，并将工装信息导入系统；2.3 出库时，员工需提出申请，并经过审批后方可领取使用；2.4 出库后应及时更新系统中的库存信息。
3. 工装使用与归还3.1 员工在使用工装前，需经过必要的培训和考核；3.2 使用期间，员工应按照操作规范进行工作，防止工装过载或不当使用；3.3 工装使用完毕后，员工应及时清洁和检查，确保完好无损；3.4 工装归还后应进行检验，并记录在系统中，方便统计和追溯。
4. 工装维护与保养4.1 公司应制定工装保养计划，并负责定期进行检修和维护；4.2 工装维修过程中，应记录维修内容、时间和人员，确保维修质量；4.3 对于长时间未使用的工装，应进行防潮、防尘等措施，避免损坏。
5. 工装报废与更新5.1 工装出现损坏或超过使用寿命时，应及时报废；5.2 报废工装的处理应符合相关环保要求，进行分类回收或安全处理；5.3 公司应根据生产需求和技术进步，定期更新工装设备。
6. 安全防护与培训6.1 公司应为员工提供必要的工装安全防护措施，包括防护服、手套、护目镜等；6.2 员工在使用工装前，应接受安全培训，了解操作技巧和应急措施；6.3 定期组织安全教育和演练，提高员工的应急处理能力。
7. 监督与改进7.1 公司应设立专门的管理部门或委员会，负责工装管理的监督和协调；7.2 定期对工装管理程序进行评估和审查，发现问题及时改进；7.3 员工可提出改进意见和建议，推动工装管理的不断优化。
工装管理制度程序
工装管理制度程序第一章总则第一条为规范工装的使用、管理和保养，提高工作效率和形象，制定本工装管理制度程序。
第二条本制度适用于公司所有员工。
第三条工装包括制服、工作服、防护服等。
第四条工装使用应符合公司的形象要求，保持整洁、干净。
第五条工装的品质应符合国家标准和相关法规，不能使用劣质工装。
第六条公司负责统一采购工装，并根据员工的工作需要，进行合理的配给。
第七条员工应根据公司规定的时间和地点穿着工装上班。
第八条公司负责定期对工装进行检查、维修和更换。
第九条员工有义务爱护和保养自己的工装。
第十条如有工装损坏或遗失，员工应立即向主管领导或工装管理员报告，并承担相应的赔偿责任。
第二章工装使用第十一条员工应按照公司规定的时间和地点穿着工装上班。
第十二条在工作现场，员工应根据工作内容穿着适合的工装，保证工作安全和效率。
第十三条员工应注意工装的清洁和整洁，定期更换工装。
第十四条在特殊工作需求时，公司可以提供相应的防护服或其他特殊工装。
第十五条员工应在工作结束后，将工装整理好放置到指定的地点。
第十六条严禁私自将工装外借给其他人员或私自擅自改动工装。
第十七条工装的领用、退还和更换应按照公司规定的程序进行。
第三章工装管理第十八条公司设置专门的工装管理员，负责工装的采购、管理、维护和更换。
第十九条工装管理员应对工装进行定期的检查、清洗和维修，确保工装的品质和整洁。
第二十条工装管理员应做好工装的登记、分发和归还工作，建立健全的档案管理。
第二十一条工装管理员应根据员工的需求，合理安排工装的数量和配给。
第二十二条对于被损坏或失去的工装，工装管理员应根据公司规定的程序，及时处理并要求员工进行赔偿。
第二十三条公司应提供完善的工装管理系统和设备，保障工装管理的顺利进行。
第二十四条工装管理员应定期向公司领导汇报工装管理情况，并提出改进建议。
第四章工装保养第二十五条员工应爱护和保养自己的工装，减少对工装的磨损和损坏。
第二十六条在使用过程中，员工应注意防止污渍和破损，对工装进行小修小补。
工装管理程序
目的规范公司工装的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装工装处于受控状态，以更好地为生产服务。
适用范围本管理制度适用于公司内部生产所用的所有工装。
职责品质部负责按照生产提供的装配图对工装进行评审，并作记录；生产负责对不合格的工装进行判定，并作出处理决定。
负责按照月检计划将在用的工装报检；负责按照技术部给定的修理工艺对工装进行修复。
工装入厂检收工装入厂后，仓管根据工装生产厂家提供的送货清单，经核对无误后，暂收；品质在接收到仓管报检信息后，一个工作日内，安排人员完成对报检工装的入厂检验，加急另算；品质根据生产提供的装配图对工装进行评审，出具“工装检验记录”，如所有尺寸均合格，盖章合格确认，交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产&品质&设计的评审，由设计在“工装检验记录”中作出处理意见，如处理意见为“修理”，则由采购部负责退回工装制造厂进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由采购部负责与供方联系退换事宜。
工装领用&管理工装领用工装管理员在得到工装入库信息后，则办理领料手续，并将工装分产品进行建台账“工装台账”；工装建帐后，工装管理员应根据检验周期将此工装添加到“工装年检计划”中。
易损工装识别&管理工装管理员需在工装台账上识别出哪些为易损工装；并作标注。
为保证生产的连续性，生产根据易损工装的实际使用情况，设定使用寿命并做好标识，准备易损工装的备用清单，并设好最低库存。
当易损工装设定寿命达到预警值时，需及时进行更换，并做好更换记录。
易损工装更换后，需及时进行补充，以满足最低库存量生产每月对“易损工装备用清单”进行点检核实满足最低库存量生产每天作业前对使用中的易损工装进行时间点检，确保在保质期内。
工装周期点检工装日检每天产线开班前，工装管理员需根据《工装夹具日常保养记录表》上的日保养项目，对产线上所有的工装进行点检，并将点检结果记录在《工装夹具日常保养记录表》上。
工装治具管理制度流程
工装治具管理制度流程一、引言工装治具是一种用于生产、加工过程中的辅助工具，对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。
为了合理使用、维护和管理工装治具，制定一套科学的管理制度流程非常必要。
本文将从工装治具管理流程制定、工装治具准备与保养、工装治具使用和归还等方面进行详细阐述。
二、工装治具管理流程制定1.目标设定：明确工装治具的管理目标和原则，制定合理的标准和制度要求。
包括工装治具的库存量、存放位置和存放方式等。
2.工装治具登记：建立工装治具登记台账，对所有工装治具进行记录，包括工装治具的名称、型号、数量、价值等信息，并做好标识。
3.保养和维护：制定工装治具的定期保养和维护计划，包括清洁、润滑、调整和更换等内容。
同时，建立相应的保养记录，及时发现和处理问题。
4.使用和归还：建立借用申请和归还登记制度，包括借用和归还的手续和流程。
借用工装治具时，在借用人员签字后，核对工装治具的完整性和数量，并在归还时进行相同的核对。
5.报废和损毁处理：对于无法再使用的工装治具，按照规定的程序进行报废处理。
对于损毁或损坏的工装治具，需要进行维修和修复，及时恢复可用状态。
三、工装治具准备与保养1.工装治具准备：在生产计划中提前准备工装治具，并及时安排人员进行核对，确保准备的工装治具完整、数量准确。
2.工装治具清洁：定期进行工装治具的清洁工作，包括清除灰尘、油脂和杂物等。
清洁后需要进行标识和记录，以便于进一步的保养和维护。
3.工装治具润滑：对于需要润滑的工装治具，定期进行润滑工作，确保其正常运转。
在润滑时，应使用合适的润滑材料，并按照要求和标准进行涂抹、喷洒或注入。
四、工装治具使用1.工装治具领用：在开始使用工装治具时，需要按照规定的申请和领用流程进行。
借用人员需填写借用申请单，由相关部门批准后方可领用工装治具。
2.工装治具使用：借用人员在使用工装治具时，应按照规定的使用方法和要求进行操作。
使用中发现问题时需及时上报，并暂停使用，等待处理。
工装管理控制程序
ABCD
EFGH
记录 审核/日期
6/6
理部 综合管 3年 理部 综合管 3年 理部
保存部 保 存
门
年限
综合管 3年
理部
综合管 3年
理部
批准/日期
模具图纸
技术部
《工装验收单》 生产部
生产 部
生产 部 生产 部 生产 部
工装管理控制程序
5.7.2.1质量部对工装主要尺寸进行测量，判定是否符合
技术图纸要求。
5.7.2.2技术部、生产部和车间负责进行试生产，加工产
品零件100～1000件后，判断其稳定性、可靠性、安全性，
并检测加工产品是否符合质量要求，将验证结果记录在
制定SWS，按照规程操作
使用部门
保存部 保 存
门
年限
1
工装验收单
AB-QR-205
生产部
综合管 3年
理部
2
工装申请单
AB-QR-092
生产部
综合管 3年
理部
3
工装管理台账
AB-QR-093
生产部
综合管 3年
理部
4
工装更换计划
AB-QR-094
生产部
综合管 3年
5/6
5
领料单
6
工装模具履历卡
10、支持性文件
生产 部 生产 部
生产 部
5.12预见性维护 5.12.1车间负责编制工装模具周检、月度检查计划并组织 实施，填写<<工装模具履历卡>>。周检频次按A（特殊工 装）类工装模具一个月检一次，B（重要工装）类工装模 具三个月检一次，C（一般工装）类工装模具六个月检一 次。特殊情况的频次由生产部与使用部门商定执行。在检 定中发现有问题，则要对工装模具进行修理；如合格，则 继续使用。 5.13修理 5.13.1工装模具在验证阶段、正式投入批量使用前，其修 理在工装制作车间进行； 5.13.2工装模具投入批量使用后，其修理工作由各使用部 门自行完成，因条件有限，使用部门没能力完成修理的工 装模具可委托工装制作车间进行修理，申请修理部门填写 《工装修理申请单》报部门经量批准后，由修理人员接收 并修理，修理完成后在申请单上注明修理后的状态，此单 在生产部保留。 5.13.3工装制作车间对没能力修理的工装模具可以转外 协完成。 5.13.4修理后的工装模具经检定合格的可以继续使用；如 检定为没有维修价值或没法维修的，则办理报废手续。 5.13.5修理资料极时整理存档，为预防与预见维护策划作 参考资料 5.14工装的报废 5.14.1重要工装不能修复使用时， 组织质量部、生产部、 技术部和工艺部进行评审确认后，该工装正式报废，并在 工装台帐中和工装安放处注明。 5.14.2一般工装报废时，可由技术部确认后直接报废处 理，同时在工装台帐中和工装安放处注明。
工艺装备管理程序
工艺装备管理程序文件修订记录1.目的本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素, 确保满足产品技术要求。
2.适用范围本程序适用于公司在用的和库存的工艺装备的控制管理, 包括模具、夹具等( 不包含检具和量具) 。
3.职责3.1产工部负责批量生产前工艺装备的设计、验收。
有检验特性要求的由质保部负责。
3.2设备部负责批量生产后工艺装备的维护和保养, 对批量生产过程中工艺装备进行更新改造及复制。
3.3商务部负责工装的采购。
3.4使用部门负责工装的正确使用、日常维护保养等工作;4.定义无5.工作内容5.1工装购置管理5.1.1工装购置申请: 由以下途径提出: 总经理有关公司的投资计划; 产工部新产品开发和技术更新要求; 工装使用部门生产需要。
①专用工装: 产工部负责编制”工装设计任务书”, 明确技术要求、交货状态、验收要求、使用寿命、任务期限等详细说明( 自行设计委外加工的还需填写”外购(委外加工)申请单”) , 经总经理批准后由商务部实施采购。
②通用工装: 由产工部填写”物资申购单”报总经理批准后由商务部实施采购。
③顾客提供的工装: 顾客要求由公司购买的, 由产工部填写”物资申购单”报总经理批准后由商务部按顾客的要求采购, 产权归顾客的则按《顾客财产管理程序》执行。
5.1.2采购:商务部与经评估认可的制造商联系采购, 必要时, 商务部与工装供应商签订合同, 产工部与供应商签订技术协议。
商务部负责进度跟踪以及制造或采购过程中的协调。
5.1.3验收:工装采购完成后, 产工部按”工装设计任务书”和技术协议逐项检查, 并会同使用部门和设备部试运行。
带有检测特性的工装由质保部参与对工装的检查。
①经试运行合格后产工部、设备部、质保部、使用部门会签验收, 并填写”工装验收报告”。
②经试运行不合格时, 供应商问题的则由商务部通知供应商在规定期限内完成处理。
如工装是由于公司自身问题造成不能运行合格的, 则由商务部与供应商协商解决。
工装管理程序文件
工装管理程序文件一、目的本程序文件旨在建立一套规范、有效的工装管理体系，确保工装能够满足生产需求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本程序适用于公司内所有工装的设计、采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、生产部门提出工装需求申请，并参与工装的设计和验收。
负责工装的正确使用和日常维护保养。
及时反馈工装使用过程中出现的问题。
2、技术部门负责工装的设计和开发，制定工装技术要求和验收标准。
参与工装的采购和验收，提供技术支持。
3、采购部门根据工装需求计划，负责工装的采购。
与供应商沟通协调，确保工装按时交付。
4、质量部门参与工装的验收，负责工装质量的检验和评估。
监督工装使用过程中的质量状况。
5、设备管理部门负责工装的编号、登记、建账和档案管理。
组织工装的定期维护保养和维修。
对工装的报废进行鉴定和处理。
四、工装的设计1、生产部门根据生产工艺和产品要求，提出工装需求申请，填写《工装需求申请表》，注明工装的名称、规格、型号、数量、用途、技术要求等信息，经部门负责人审核后，提交给技术部门。
2、技术部门接到工装需求申请后，进行工装的设计和开发。
设计过程中应充分考虑工装的结构合理性、使用方便性、安全性、可靠性、经济性等因素，并遵循相关的国家标准、行业标准和企业标准。
3、工装设计完成后，技术部门应编制工装设计图纸和技术文件，包括工装总装图、零件图、使用说明书、验收标准等，并经审核、批准后发放给相关部门。
五、工装的采购1、采购部门根据技术部门提供的工装设计图纸和技术文件，以及生产部门的需求计划，选择合适的供应商进行采购。
采购过程中应遵循公司的采购管理制度，进行供应商的评估和选择，签订采购合同，明确工装的规格、型号、数量、价格、交货期、质量保证等条款。
2、采购部门应及时跟踪工装的采购进度，确保工装按时交付。
如遇特殊情况不能按时交付，应及时通知生产部门和技术部门，并采取相应的措施。
工装管理程序文件
工装管理程序文件1. 总则1.1 目的为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本工装管理程序文件。
1.2 适用范围本文件适用于公司所有生产车间、部门工装的管理工作。
1.3 名词解释•工装：指在生产过程中使用的模具、夹具、量具、辅具等。
•工装管理：对工装进行选型、采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节的管理。
2. 组织结构2.1 工装管理小组设立工装管理小组，负责公司工装管理的日常工作。
组长由生产部经理担任，组员包括各车间主管及工装管理员。
2.2 工装管理员职责•负责工装的选型、采购、验收工作。
•负责工装的使用、维护、保养、报废等工作。
•定期对工装进行盘点，确保工装数量、状态准确无误。
•及时向组长反馈工装管理工作中出现的问题，并提出改进措施。
3. 工装管理流程3.1 工装选型与采购•根据生产需求，工装管理员负责组织工装的选型工作。
•选型完成后，工装管理员负责编制工装采购计划，提交给组长审批。
•组长审批通过后，工装管理员负责联系供应商，进行工装采购。
•工装到货后，由工装管理员组织验收，确保工装质量符合要求。
3.2 工装使用与维护•生产过程中，操作人员必须按照规定的操作规程使用工装。
•操作人员发现工装出现问题，应及时上报工装管理员。
•工装管理员负责工装的日常维护、保养工作，确保工装处于良好状态。
3.3 工装报废•工装达到使用寿命或无法修复时，由操作人员提出报废申请。
•工装管理员对报废工装进行审核，确认无误后，提交给组长审批。
•组长审批通过后，工装管理员负责联系供应商进行回收或处理。
4. 工装管理要求4.1 工装存放•工装应按照分类、编号、规格进行存放，便于查找、使用。
•工装存放区域应保持清洁、干燥、通风，避免阳光直射。
4.2 工装保养•工装保养应按照保养规程进行，定期检查、润滑、清洗。
•工装保养记录应详细记录，以便追踪保养情况。
4.3 工装改造与升级•随着生产工艺的改进，工装可能需要进行改造或升级。
工装管理程序
工装管理程序1.0 目的对工装的设计、制造、验收、使用、维护等进行规范化管理，保证工装精度及工装的使用稳定及寿命，确保产品质量和生产需求。
2.0 适用范围适用于本公司所有使用工装的管理。
3.0 职责3.1 技术开发部——负责工装计划的制定、相关图纸资料的设计及提供，对工装制作成本的评审，配合工装的验收。
3.2 设备管理室——工装的归口管理部门，组织工装制作验收、试模及使用、维护保养。
3.3 质管部——负责工装制品件的检测、验证，作好质量记录，并对工装使用进行监督。
4.0 定义无5.0 工作程序5.1 工装的需求计划5.1.1新产品工装需求计划由APQP小组组织编制，经小组评审后报总经理批准。
5.1.2制造5.2 对满足设计要求，但在实践验证中达不到产品质量及使用要求的工装,分析原因后按《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.3 工装设计记录按技术部《技术文件管理办法》执行。
5.4 工装的制作计划5.4.1 新产品工装制作计划由技术部组织编制，经主管经理批准后实施。
5.4.2 制造部根据生产计划、使用状况、质量状况编制在用工装制作计划，由技术部审核经主管经理批准后实施。
5.6 工装的标识（由设备管理室负责执行）技术部负责提出关于工装的编号、制造日期及色标的设计要求，由制造部实施管理。
5.7 工装外协制作管理5.7.1 外协厂商的选择由制造部外协人员在接到外协制造计划后，负责初步选择设备能力与制造能力较强、质量及制造进度有充分保障、价格与售后服务有明显优势的外协厂商。
5.7.2 协议或合同的签定a、选择的外协厂商经总经理同意后,外协人员商谈意向性合同（含价格了解）。
b、意向性了解后,外协人员汇总外协厂商报价及相关资料交技术部。
c、技术部对外协厂商报价及相关资料评审并交总经理审核。
d、技术部根据已审核情况交相关人员负责签定技术协议及合同,总经理批准后实施。
5.7.3 外协制作质量、进度跟踪a、制造部工装外协人员采用电话、传真、去外协单位现场等方式对工装制作进度和质量跟踪，并作好协调工作，发现异常情况，及时向技术部汇报。
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6.3.7技术部督促制造单位按评审结果在要求的工期内完成整改再提交验收。
6.4工装使用与保养
6.4.1工装使用单位应编制本部门《工装台账》，做到帐、物、卡相符；编制《工装备件最低库存量标准》，配备足够安全库存量。当工装备件低于最低库存要求时，工装管理者应填写《生产物料请购单》经部门经理批准后提交采购部及时采购。
生产物料请购单
NO
A
YES
6.2工装的制造与采购
6.2.1自制工装由技术部负责工装设计，工装设计应根据产品要求、产品生产批量、设备及工艺要求等进行。
6.2.2.1工装设计应规定工装使用寿命、工装易损件品种及数量、工装验收要求（验收项目、技术要求、验收量具、周期鉴定要求）。
6.2.2.2开发新模具必须依据2D和3D来开模，如两种输入数据有差异时，技术部需识别所有差异点，并与顾客一起评审，按照评审结果实施（如3D个别区域不能倒圆角，而2D上有圆角要求时需按照2D为准）。
技术部/生产部
工装制造计划
工装制作进度计划工Leabharlann 流程工作内容说明责任
部门
相关文件与记录
6.2.5采购部按工装制作单位提交的《工装制作进度计划》进行跟踪，将实际完成情况进度记录于《工装制作进度计划》中，如供应商进度计划有需要更新的需得到工装需求提出部门批准。
6.2.6外购工装出厂前必须经过硬度，材料，尺寸等检测并有相应报告；以及必须经过试制验证，并提供相应的合格的样件，试制可以在供方也可以在需方进行，但需在采购合同中注明。
Q/RYP 7.2-2015《工程更改控制程序》
Q/RYP 7.7-2014《采购控制程序》
4 术语和定义
工装：即工艺装备。本程序文件中是指产品制造过程中影响产品特性的模具（包括切边模）、夹具等。其他简易工装也可以参照本管理程序执行。
5 职责
5.1技术部负责编制工装（自制和外购）需用计划，工装的设计以及验收标准的制定和验收；
6.4.2工装首次领用时，应验证合格证明、质量记录、制造编号的齐全、完整性、防腐、防锈情况。
6.4.3每班开始作业前，操作者应对工装进行点检/保养，填写点检记录表；每班结束时，应保证工装的整洁，进行日常保养处理并填写《交接班记录》记录运行情况。压铸模具需在下机时留存完整浇注系统的末件。
工装管理程序
1目的
规定工装的开发、设计、制造、外购、验证、入库、保管、使用、维修、保养、报废的管理办法，确保工装质量满足产品质量要求。
2 范围
本程序适用于公司用于压铸和机加产品的工艺装备控制管理。
3 引用文件
Q/RYP 4.2-2014《文件和资料控制程序》
Q/RYP 4.3-2014《质量记录控制程序》
6.3.5工装验证合格后技术部出具《工装合格通知单》，生产部、技术部会签后下发；制造单位在工装上安装《渝美工装标准铭牌》，作为工装
技术部、质量部、生产部
工装履历书/
工装合格通知单/
渝美工装标准铭牌
工作流程
工作内容说明
责任
部门
相关文件与记录
永久性标识，使用部门负责建立 “工装台账”，并负责使用保养，保养记录在《工装履历书》中。技术部负责将工装图纸资料提交到资料员处归档；将备件图、结构图等常用图纸下发到使用部门。
5.2生产部和设备部负责自制工装的制作；
5.3质量部负责工装验收和使用过程中的检测工作，当质量部无法满足检测需要时可要求外检或其他
部门协助；
5.4 采购部负责工装采购和进度的跟踪；长安福特项目的所有模具的采购必须严格按照福特的模具
招标流程实施；
5.5生产部负责使用工装的使用和压铸模具切边模之外的工装的修理、维护和管理；
财务部生产部技术部
采购控制程序
NO
YES
6.3工装验收
6.3.1技术部负责组织对工装的验收。
6.3.2质量部依据工装图、工装技术协议进行检验，并填写检验记录。对一些难以用常用测量手段检验的尺寸，允许用试生产加工的产品相应尺寸的检验来代替，此产品检验报告作为验收报告的一部分，且必须在验收报告中留存。批量生产的机加夹具必须通过过程能力验收，保证生产过程稳定性。
6.1.2.2 1000T及以上的压铸机，在投产前必须配备的需求压机数量两倍的模具来保证供货,1000T以下按照1.5倍计算,以保证模具的10000模次一次的维护保养（备注模具数量必须是整数，当计算出模具需求数量是1.1套时，实际开发模具也必须按照2套来采购，以此类推）。
技术部
设备工装检测设备清单/
6.2.3 设计完成后，将工装设计资料发放至生产（设备）部和质量部，生产（设备）部按图纸和工期要求组织车间加工制造，质量部按图纸要求检测，技术部负责工装验收。
6.2.4外购工装：技术部与工装制造单位联系，评估其具备设计及制造能力后由采购部与工装制造单位签订工装制造合同/技术协议，工装承制单位须按工装制造合同/技术协议规定的交付进度进行设计、制造。具体操作按照《采购控制程序》执行。
6.3.3 复制模具产品除按顾客工程规范验收之外，还需要将复制模具产品与旧模具产品进行对比检查，避免在2D和3D图纸上无法体现的改进项没有在复制模具上体现。量产模具的所有更改必须经过评审后作为复制模具的输入项（所有更改必须图文并茂、清晰明了），并在复制模具的设计评审和验收时作为检查项进行逐项确认。
6.3.4工装必须经产品试制合格后方能进行正式生产，试制情况填写在验收记录和《工装履历书》中。
6.3工装的库房管理
6.3.1入库管理：工装入厂后，库管员通知相应的采购和技术人员对工装型号和数量、自检报告、工装样品、工装样品报告等进行初验收确认后入库。
6.3.2出库管理：由生产使用部门相应人员借用出库。技术部负责主导生产过程中进行终验收；如终验收不合格，生产部对工装进行退库，由库房退回生产厂家。
5.6技术部模具组负责压铸模和切边模具修理、维护的管理。
6工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
责任
部门
相关文件与记录
6.1新工装需求提出
6.1.1技术部根据产品制造工艺要求，在工艺中提出工装需求,编制《设备工装检测设备清单》,并注明新增还是借用原来工装。刀具需使用单独的《刀具清单》。
6.1.2.1技术部根据《设备工装检测设备清单》编制《生产物料请购单》经技术经理审核主管领导批准后实施。