工装管理程序
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技术部/生产部
工装制造计划
工装制作进度计划
工作流程
工作内容说明
责任
部门
相关文件与记录
6.2.5采购部按工装制作单位提交的《工装制作进度计划》进行跟踪，将实际完成情况进度记录于《工装制作进度计划》中，如供应商进度计划有需要更新的需得到工装需求提出部门批准。
6.2.6外购工装出厂前必须经过硬度，材料，尺寸等检测并有相应报告；以及必须经过试制验证，并提供相应的合格的样件，试制可以在供方也可以在需方进行，但需在采购合同中注明。
6.3工装的库房管理
6.3.1入库管理：工装入厂后，库管员通知相应的采购和技术人员对工装型号和数量、自检报告、工装样品、工装样品报告等进行初验收确认后入库。
6.3.2出库管理：由生产使用部门相应人员借用出库。技术部负责主导生产过程中进行终验收；如终验收不合格，生产部对工装进行退库，由库房退回生产厂家。
6.3.3 复制模具产品除按顾客工程规范验收之外，还需要将复制模具产品与旧模具产品进行对比检查，避免在2D和3D图纸上无法体现的改进项没有在复制模具上体现。量产模具的所有更改必须经过评审后作为复制模具的输入项（所有更改必须图文并茂、清晰明了），并在复制模具的设计评审和验收时作为检查项进行逐项确认。
6.3.4工装必须经产品试制合格后方能进行正式生产，试制情况填写在验收记录和《工装履历书》中。
6.4.2工装首次领用时，应验证合格证明、质量记录、制造编号的齐全、完整性、防腐、防锈情况。
6.4.3每班开始作业前，操作者应对工装进行点检/保养，填写点检记录表；每班结束时，应保证工装的整洁，进行日常保养处理并填写《交接班记录》记录运行情况。压铸模具需在下机时留存完整浇注系统的末件。
6.3.5工装验证合格后技术部出具《工装合格通知单》，生产部、技术部会签后下发；制造单位在工装上安装《渝美工装标准铭牌》，作为工装
技术部、质量部、生产部
工装履历书/
工装合格通知单/
渝美工装标准铭牌
工作流程
工作内容说明
责任
部门
相关文件与记录
永久性标识，使用部门负责建立 “工装台账”，并负责使用保养，保养记录在《工装履历书》中。技术部负责将工装图纸资料提交到资料员处归档；将备件图、结构图等常用图纸下发到使用部门。
6.2.3 设计完成后，将工装设计资料发放至生产（设备）部和质量部，生产（设备）部按图纸和工期要求组织车间加工制造，质量部按图纸要求检测，技术部负责工装验收。
6.2.4外购工装：技术部与工装制造单位联系，评估其具备设计及制造能力后由采购部与工装制造单位签订工装制造合同/技术协议，工装承制单位须按工装制造合同/技术协议规定的交付进度进行设计、制造。具体操作按照《采购控制程序》执行。
Q/RYP 7.2-2015《工程更改控制程序》
Q/RYP 7.7-2014《采购控制程序》
4 术语和定义
工装：即工艺装备。本程序文件中是指产品制造过程中影响产品特性的模具（包括切边模）、夹具等。其他简易工装也可以参照本管理程序执行。
5 职责
5.1技术部负责编制工装（自制和外购）需用计划，工装的设计以及验收标准的制定和验收；
5.6技术部模具组负责压铸模和切边模具修理、维护的管理。
6工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
责任
部门
相关文件与记录
6.1新工装需求提出
6.1.1技术部根据产品制造工艺要求，在工艺中提出工装需求,编制《设备工装检测设备清单》,并注明新增还是借用原来工装。刀具需使用单独的《刀具清单》。
6.1.2.1技术部根据《设备工装检测设备清单》编制《生产物料请购单》经技术经理审核主管领导批准后实施。
财务部生产部技术部
采购控制程序
NO
YES
6.3工装验收
6.3.1技术部负责组织对工装的验收。
6.3.2质量部依据工装图、工装技术协议进行检验，并填写检验记录。对一些难以用常用测量手段检验的尺寸，允许用试生产加工的产品相应尺寸的检验来代替，此产品检验报告作为验收报告的一部分，且必须在验收报告中留存。批量生产的机加夹具必须通过过程能力验收，保证生产过程稳定性。
工装管理程序
1目的
规定工装的开发、设计、制造、外购、验证、入库、保管、使用、维修、保养、报废的管理办法，确保工装质量满足产品质量要求。
2 范围
本程序适用于公司用于压铸和机加产品的工艺装备控制管理。
3 引用文件
Q/RYP 4.2-2014《文件和资料控制程序》
Q/RYP 4.3-2014《质量记录控制程序》
生产物料请购单
NO
A
YES
6.2工装的制造与采购
6.2.1自制工装由技术部负责工装设计，工装设计应根据产品要求、产品生产批量、设备及工艺要求等进行。
6.2.2.1工装设计应规定工装使用寿命、工装易损件品种及数量、工装验收要求（验收项目、技术要求、验收量具、周期鉴定要求）。
6.2.2.2开发新模具必须依据2D和3D来开模，如两种输入数据有差异时，技术部需识别所有差异点，并与顾客一起评审，按照评审结果实施（如3D个别区域不能倒圆角，而2D上有圆角要求时需按照2D为准）。
6.3.6验收不合格的工装,由验收人员在“工装验收记录”上注明“不合格”字样，如需放行验收时，由技术部组织生产部、质量部评审。
6.3.7技术部督促制造单位按评审结果在要求的工期内完成整改再提交验收。
6.4工装使用与保养
6.4.1工装使用单位应编制本部门《工装台账》，做到帐、物、卡相符；编制《工装备件最低库存量标准》，配备足够安全库存量。当工装备件低于最低库存要求时，工装管理者应填写《生产物料请购单》经部门经理批准后提交采购部及时采购。
5.2生产部和设备部负责自制工装的制作；
5.3质量部负责工装验收和使用过程中的检测工作，当质量部无法满足检测需要时可要求外检或其他
部门协助；
5.4 采购部负责工装采购和进度的跟踪；长安福特项目的所有模具的采购必须严格按照福特的模具
招标流程实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；
5.5生产部负责使用工装的使用和压铸模具切边模之外的工装的修理、维护和管理；
6.1.2.2 1000T及以上的压铸机，在投产前必须配备的需求压机数量两倍的模具来保证供货,1000T以下按照1.5倍计算,以保证模具的10000模次一次的维护保养（备注模具数量必须是整数，当计算出模具需求数量是1.1套时，实际开发模具也必须按照2套来采购，以此类推）。
技术部
设备工装检测设备清单/
工装制造计划
工装制作进度计划
工作流程
工作内容说明
责任
部门
相关文件与记录
6.2.5采购部按工装制作单位提交的《工装制作进度计划》进行跟踪，将实际完成情况进度记录于《工装制作进度计划》中，如供应商进度计划有需要更新的需得到工装需求提出部门批准。
6.2.6外购工装出厂前必须经过硬度，材料，尺寸等检测并有相应报告；以及必须经过试制验证，并提供相应的合格的样件，试制可以在供方也可以在需方进行，但需在采购合同中注明。
6.3工装的库房管理
6.3.1入库管理：工装入厂后，库管员通知相应的采购和技术人员对工装型号和数量、自检报告、工装样品、工装样品报告等进行初验收确认后入库。
6.3.2出库管理：由生产使用部门相应人员借用出库。技术部负责主导生产过程中进行终验收；如终验收不合格，生产部对工装进行退库，由库房退回生产厂家。
6.3.3 复制模具产品除按顾客工程规范验收之外，还需要将复制模具产品与旧模具产品进行对比检查，避免在2D和3D图纸上无法体现的改进项没有在复制模具上体现。量产模具的所有更改必须经过评审后作为复制模具的输入项（所有更改必须图文并茂、清晰明了），并在复制模具的设计评审和验收时作为检查项进行逐项确认。
6.3.4工装必须经产品试制合格后方能进行正式生产，试制情况填写在验收记录和《工装履历书》中。
6.4.2工装首次领用时，应验证合格证明、质量记录、制造编号的齐全、完整性、防腐、防锈情况。
6.4.3每班开始作业前，操作者应对工装进行点检/保养，填写点检记录表；每班结束时，应保证工装的整洁，进行日常保养处理并填写《交接班记录》记录运行情况。压铸模具需在下机时留存完整浇注系统的末件。
6.3.5工装验证合格后技术部出具《工装合格通知单》，生产部、技术部会签后下发；制造单位在工装上安装《渝美工装标准铭牌》，作为工装
技术部、质量部、生产部
工装履历书/
工装合格通知单/
渝美工装标准铭牌
工作流程
工作内容说明
责任
部门
相关文件与记录
永久性标识，使用部门负责建立 “工装台账”，并负责使用保养，保养记录在《工装履历书》中。技术部负责将工装图纸资料提交到资料员处归档；将备件图、结构图等常用图纸下发到使用部门。
6.2.3 设计完成后，将工装设计资料发放至生产（设备）部和质量部，生产（设备）部按图纸和工期要求组织车间加工制造，质量部按图纸要求检测，技术部负责工装验收。
6.2.4外购工装：技术部与工装制造单位联系，评估其具备设计及制造能力后由采购部与工装制造单位签订工装制造合同/技术协议，工装承制单位须按工装制造合同/技术协议规定的交付进度进行设计、制造。具体操作按照《采购控制程序》执行。
Q/RYP 7.2-2015《工程更改控制程序》
Q/RYP 7.7-2014《采购控制程序》
4 术语和定义
工装：即工艺装备。本程序文件中是指产品制造过程中影响产品特性的模具（包括切边模）、夹具等。其他简易工装也可以参照本管理程序执行。
5 职责
5.1技术部负责编制工装（自制和外购）需用计划，工装的设计以及验收标准的制定和验收；
5.6技术部模具组负责压铸模和切边模具修理、维护的管理。
6工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
责任
部门
相关文件与记录
6.1新工装需求提出
6.1.1技术部根据产品制造工艺要求，在工艺中提出工装需求,编制《设备工装检测设备清单》,并注明新增还是借用原来工装。刀具需使用单独的《刀具清单》。
6.1.2.1技术部根据《设备工装检测设备清单》编制《生产物料请购单》经技术经理审核主管领导批准后实施。
财务部生产部技术部
采购控制程序
NO
YES
6.3工装验收
6.3.1技术部负责组织对工装的验收。
6.3.2质量部依据工装图、工装技术协议进行检验，并填写检验记录。对一些难以用常用测量手段检验的尺寸，允许用试生产加工的产品相应尺寸的检验来代替，此产品检验报告作为验收报告的一部分，且必须在验收报告中留存。批量生产的机加夹具必须通过过程能力验收，保证生产过程稳定性。
工装管理程序
1目的
规定工装的开发、设计、制造、外购、验证、入库、保管、使用、维修、保养、报废的管理办法，确保工装质量满足产品质量要求。
2 范围
本程序适用于公司用于压铸和机加产品的工艺装备控制管理。
3 引用文件
Q/RYP 4.2-2014《文件和资料控制程序》
Q/RYP 4.3-2014《质量记录控制程序》
生产物料请购单
NO
A
YES
6.2工装的制造与采购
6.2.1自制工装由技术部负责工装设计，工装设计应根据产品要求、产品生产批量、设备及工艺要求等进行。
6.2.2.1工装设计应规定工装使用寿命、工装易损件品种及数量、工装验收要求（验收项目、技术要求、验收量具、周期鉴定要求）。
6.2.2.2开发新模具必须依据2D和3D来开模，如两种输入数据有差异时，技术部需识别所有差异点，并与顾客一起评审，按照评审结果实施（如3D个别区域不能倒圆角，而2D上有圆角要求时需按照2D为准）。
6.3.6验收不合格的工装,由验收人员在“工装验收记录”上注明“不合格”字样，如需放行验收时，由技术部组织生产部、质量部评审。
6.3.7技术部督促制造单位按评审结果在要求的工期内完成整改再提交验收。
6.4工装使用与保养
6.4.1工装使用单位应编制本部门《工装台账》，做到帐、物、卡相符；编制《工装备件最低库存量标准》，配备足够安全库存量。当工装备件低于最低库存要求时，工装管理者应填写《生产物料请购单》经部门经理批准后提交采购部及时采购。
5.2生产部和设备部负责自制工装的制作；
5.3质量部负责工装验收和使用过程中的检测工作，当质量部无法满足检测需要时可要求外检或其他
部门协助；
5.4 采购部负责工装采购和进度的跟踪；长安福特项目的所有模具的采购必须严格按照福特的模具
招标流程实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ；
5.5生产部负责使用工装的使用和压铸模具切边模之外的工装的修理、维护和管理；
6.1.2.2 1000T及以上的压铸机，在投产前必须配备的需求压机数量两倍的模具来保证供货,1000T以下按照1.5倍计算,以保证模具的10000模次一次的维护保养（备注模具数量必须是整数，当计算出模具需求数量是1.1套时，实际开发模具也必须按照2套来采购，以此类推）。
技术部
设备工装检测设备清单/