抽油机启停安全操作规程
抽油机启停操作规程
抽油机启停操作规程
抽油机是一种用于抽取各种液体或者气体的机械设备，它在工业生产、矿山开采、城市排水、环境保护等多个领域中起到了重要的作用。
为了确
保抽油机的正常运行以及操作人员的安全，需要制定相应的启停操作规程。
以下是一个抽油机启停操作规程的示例，供参考。
一、启动操作规程：
1.操作人员在进行启动操作前，应检查抽油机的工作环境，并确保安全。
2.开启抽油机的电源开关，并检查电压是否正常。
3.检查抽油机的润滑油是否足够，并保持油温在合理范围内。
4.启动抽油机的电机，并观察电机的运行状态，确保其正常运转。
5.缓慢打开抽油机的出口阀门，以逐渐增加抽油机的出口流量。
6.正常工作时，根据需要调节抽油机的流量和压力，以满足实际工作
要求。
7.检查抽油机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修，并及时报
告相关负责人。
二、停机操作规程：
1.停机前，操作人员应先减小抽油机的流量，然后将出口阀门完全关闭。
2.操作人员应切断抽油机的电源，确保停机时电机停止运转。
3.经过一段时间的运行后，关闭抽油机的排气阀门，以平稳降低压力。
4.检查抽油机的各项指示参数是否正常，并做好相关记录。
5.完成停机操作后，及时清理和维护抽油机的相关设备，确保设备的
安全和正常运行。
操作人员在启停抽油机时，需要确保自身的安全意识和操作技能，严
格按照相关规程进行操作，并持续关注设备的运行状态，及时发现并处理
异常情况，确保抽油机的安全运行。
另外，还需定期进行设备维护和检修，保持设备的良好状态，并及时更新操作规程，以适应实际工作情况的变化。
启动抽油机操作规程
启动抽油机操作规程
前言
抽油机是油田开发过程中非常重要的设备之一，它能够将油井中的油从地下抽出并流入油罐中，是油井生产的关键环节。
正确的启动抽油机操作规程可以确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命，降低设备故障率，从而保证生产效益。
操作规程
1. 确认安全
在启动抽油机前，需要进行安全检查。
确认油井状况，仔细检查安全装置是否齐全，确保设备的安全。
2. 关闭电源
在启动前需关闭电源，防止意外发生。
3.检查设备
•确认连接设备的电力线路是否正常。
•确认设备的绝缘性能是否合格。
•确认设备的悬挂系统是否牢固。
•确认设备的运行状况。
4. 操作步骤
•开始操作前，先将手动控制箱上的“手自动档”开关选择到“手动”档位，选择悬挂方式为“手动”。
•用手把控制箱上的起钩按钮、吊升按钮、旋转按钮、下钩按钮控制起钩、吊升、旋转和下钩，将设备吊至工作位置。
•将控制箱上的起钩按钮选择到“锁接”档位，将设备上的制动装置松开，拆卸吊钩，卸下手轮，将设备连接到油井上。
•将手轮安装到调节机构上，根据油井情况调整设备的高度，在保证设备与井口密封的情况下，卸掉手轮。
•将手控箱上的“手自动档”开关选择到“自动”档位，开启电源，使设备自动进行工作。
结束语
通过正确的启动抽油机的操作规程，可以确保设备的安全运转，提
高生产效率和生产效益，为油田的发展做出贡献。
在实际操作中还需
根据设备的具体情况进行相关的操作规程，以确保设备的安全性和稳
定性。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
抽油机的启动操作与停抽操作
一、抽油机的启动操作〔一〕抽油机启动前的检查内容1．改好流程，检查出油管线是否畅通。
冬天提早2—4小时预热油水管线；2．伴热流程检查光杆卡子，光杆盘根盒松紧是否适合，悬绳器滑轮是否正常，检查双翼胶皮闸门开关是否灵活；3．减速箱油量是否适合〔应在两丝堵之间或瞧窗的油位线上〕；4．检查曲曲折折曲曲折折折折柄、游梁、支架、减速箱各种轴承润滑油是否足够；5．检查刹车是否灵活，完整，可靠，应无自锁现象；6．检查三角皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度；7．检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、差动螺丝、平衡块固定螺丝有无松动现象，并检查曲曲折折曲曲折折折折柄销子及保险销子有无松动现象；8．曲曲折折曲曲折折折折柄轴、减速箱、电动机皮带轮及刹车轮的螺丝帽和键有无松动现象；9．检查保险丝是否插牢，电磁开关是否正常，电器设备接地装置是否良好，保险丝〔熔片〕是否符合规格〔严禁使用超规格的保险丝或铜、铝丝等代替〕；10．检查三项电源，电压是否平衡；11．检查和排出抽油机四面防碍运转的物体。
〔二〕启动抽油机1．松开刹车，盘动皮带1—2圈，瞧有无挂、卡现象；2．大型抽油机启动要利用曲曲折折曲曲折折折折柄的旋转惯性作2—3次启动；3．按下启动按钮，使电机运转。
〔三〕技术要求1．启不动时，应关闭电机电源进行检查，确认无咨询题后再次启动；2．盘车时不能用手握皮带；3．按电钮要侧身，防止电弧光伤人；4．按电钮时要戴尽缘手套，以防触电伤人；5．不能使用超过规格的保险丝。
二、抽油机停抽操作〔一〕操作步骤1．按停止按钮，使电机停止转动，刹紧刹车。
一般情况下，曲曲折折曲曲折折折折柄应处于右下方，便于再次启动。
2．依据油井情况，让驴头停在适当的位置。
出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2—2/3处。
3．如停井时刻过长，应关闭生产闸门，进行扫线。
〔二〕技术要求1．按电钮要侧身，防止电弧光伤人；2．按电钮时要戴尽缘手套，以防触电伤人。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程1范围本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。
本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。
2抽油机安全生产操作规程2.1抽油机启动、停抽安全操作规程2.1.1启动1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。
2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。
3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。
4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。
5)、检查抽油机周围有无障碍物。
6）、合闸刀，松刹车，启抽。
7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。
2.1.2停抽1）、记录井口油、套压。
2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。
3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。
5）、冬季停抽要进行扫线操作。
2.2抽油机换皮带安全操作规程2.2.1停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。
2.2.2卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。
2.2.3用撬杠向前移动电机，放松皮带。
2.2.4向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。
2.2.5选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。
2.2.6紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。
2.2.7检查并调整“四点一线”。
2.2.8对角紧固定螺丝，装上护罩。
2.2.9检查周围有无障碍物，合电闸开机启抽。
2.2.10检查皮带运转情况，打扫卫生，收拾工具。
2.3抽油机调冲次安全操作规程2.3.1停机使驴头停在上死点，刹紧刹车，切断电源，卸下皮带护罩。
2.3.2卸松电机顶丝及四条固定螺丝，用撬扛将电机前移，卸下三角皮带。
2.3.3用扒轮器将旧皮带轮扒下（要避免轮与轴突然分开掉下伤人）。
2.3.4将新皮带轮内孔擦干净，安装到位，拧紧固定螺丝或挡圈。
2.3.5装上三角皮带，用撬杠移动电机及滑轨，使大小两皮带轮同一端面成“四点一线”，调整皮带松紧，拧紧电机固定螺丝及顶丝，装上皮带护罩。
停止抽油机操作规程（3篇）
停止抽油机操作规程第一章停止抽油机前的准备工作1.1 工作环境检查在停止抽油机之前，必须对工作环境进行全面检查，确保安全条件。
包括但不限于以下几个方面：1）检查工作区域是否存在明显的危险，如杂物堆积、坑洞、不稳定的地面等；2）检查周围是否有易燃易爆物质，如油漆、溶剂等；3）检查抽油机设备上是否有示警和安全装置是否正常。
1.2 检查抽油机状态在停止抽油机之前，必须对抽油机的运行状态进行检查，确保设备处于安全运行状态。
具体操作如下：1）检查设备是否有明显的故障或损坏，如漏油、松动、断裂等；2）检查抽油机是否在运行状态，及时关闭电源或刹车装置。
1.3 确定停止抽油机的原因在停止抽油机之前，必须明确停止的原因，并采取相应的措施。
常见的停止原因包括但不限于以下几种：1）常规维护保养，如更换备件、清洗设备等；2）设备故障，如机械故障、电气故障等；3）安全需要，如发生火灾、爆炸等紧急情况。
第二章停止抽油机的操作步骤2.1 清理工作区域在停止抽油机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物、堆积物和障碍物。
具体操作如下：1）清理工作台面及周围区域的杂物；2）清理设备周围的堆积物和灰尘；3）移除工作区域内的障碍物，确保通道畅通。
2.2 停止抽油机设备在停止抽油机之前，必须正确停止设备的运行。
具体操作如下：1）关闭抽油机的电源开关；2）刹车装置，确保设备停止运行；3）关闭压缩空气源或气源阀门。
2.3 断开供电设备在停止抽油机之前，必须断开设备的供电设备，确保设备停止工作。
具体操作如下：1）关闭设备的电源开关；2）拔下电源插头，确保设备断开电源；3）检查供电设备的线路连接是否松动或损坏。
2.4 停止供应管道在停止抽油机之前，必须停止供应管道的运行，确保设备停止工作。
具体操作如下：1）关闭供应管道的阀门；2）检查阀门是否关闭严实，确保管道不会外漏。
第三章停止抽油机后的工作3.1 设备检查在停止抽油机之后，必须对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
2024年停止抽油机操作规程
2024年停止抽油机操作规程第一章总则第一条为了加强对抽油机运行的管理，提高石油资源的开采效率，减少对环境的污染和保护生态环境，依据《石油法》、《环境保护法》等相关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于国内所有抽油机及其相关设备的运行和管理。
第三条操作人员必须具备相关的技能和知识，并遵守本规程的各项要求。
第四条抽油机运行单位应制定相应的运行安全管理制度，并进行定期检查和评估。
第五条抽油机运行单位应加强对操作人员的培训和教育，提高其业务水平和安全意识。
第六条抽油机运行单位应建立事故应急预案，并定期组织演练。
第二章抽油机的日常运行管理第七条抽油机运行单位应保证抽油机设备的正常运行，并定期进行检修和维护。
第八条抽油机设备的运行状态应通过监测和记录来进行评估。
第九条抽油机的运行人员应定期开展隐患排查和整改，确保设备的安全运行。
第十条抽油机运行过程中必须按照规程操作，不得超负荷运行或超时工作。
第十一条抽油机设备的润滑、冷却和清洗必须按照相关规定进行，不得违规操作。
第十二条抽油机设备的进出口和安全阀必须保持畅通，不得进行封堵或损坏。
第三章抽油机的安全管理第十三条抽油机运行单位应建立安全责任制度，明确相关人员的安全职责。
第十四条抽油机设备必须符合国家安全标准，未经授权不得私自改动设备结构或参数。
第十五条抽油机设备必须安装和使用相应的安全装置，确保人员和设备的安全。
第十六条抽油机运行单位应建立健全的事故报告和调查制度，对事故进行及时报告和调查，并采取相应的措施防止事故的发生。
第十七条抽油机运行单位应加强对消防安全的管理，定期进行检查和维护，并保证设备的消防通道畅通。
第四章环境保护与管理第十八条抽油机运行单位应加强对废水、废气和废物的处理，确保达标排放。
第十九条抽油机运行单位应定期开展环境监测工作，进行环境影响评价。
第二十条抽油机运行单位应加强对环境保护设施的建设和管理，确保设施的正常运行。
第二十一条抽油机运行单位应积极采取措施减少噪声和振动，确保对周围环境的影响最小化。
停止抽油机操作规程模版
停止抽油机操作规程模版1. 引言油田开采中，抽油机是一个至关重要的设备，其正确的操作非常重要，能够有效提高油田的产量和运行效率，但错误的操作往往会导致事故发生，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，制定一份停止抽油机操作规程是非常有必要的。
本文旨在为抽油机操作人员提供一份详细且规范的操作规程模版，以确保工作安全和提高工作效率。
2. 人员要求2.1 仅有经过专门培训并拥有相关资质的人员可以操作抽油机。
2.2 操作人员必须具备足够的工作经验和技能，能够熟练掌握抽油机的工作原理和操作流程。
2.3 操作人员必须熟悉抽油机所用的各种控制器和仪表，能够准确判断设备状态，并进行相应的操作。
3. 操作前准备3.1 在操作之前，操作人员必须检查抽油机的工作区域，并确保没有任何杂物和障碍物。
3.2 检查抽油机和相关设备的工作状态，包括电源是否正常、控制器和仪表是否正常工作等。
3.3 检查油井和油管的运行状态，包括油井压力、油管的连接状态等。
3.4 确认操作人员穿戴好所需的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作步骤4.1 根据操作工艺要求，按照抽油机操作手册对抽油机进行相应的开机准备工作，包括检查电源、控制器和仪表等。
4.2 启动抽油机，并检查设备的工作状态，如电机负荷、油压等。
4.3 观察油井的运行情况，包括油井压力、流量等，确保油井的工作正常。
4.4 根据工艺要求，调整抽油机的工作参数，如抽吸倍率、冲程等，以达到最佳的抽油效果。
4.5 定期检查抽油机的工作状态，并进行相应的调整，确保设备的安全和正常运行。
4.6 定期检查抽油机和相关设备的润滑情况，及时添加润滑油，并更换磨损的零部件。
4.7 定期对抽油机进行维护保养，包括清洁设备、检查电气线路、紧固螺母等。
5. 操作安全5.1 操作人员在操作过程中必须保持警觉，注意环境安全，不得随意触摸或更改设备的工作状态。
5.2 操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自更改工作参数。
9.直线式抽油机启停操作——【采油精品资源】
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直线式抽油机启停操作 • 操作步骤: • 3、按“上行点动”或“下行点动”按钮，使配重箱运行
经过一次中点传感器。 • 4、按“启动”按钮启动抽油机，观察抽油机运行情况，
记录抽油机运行电流，运转正常后方可离开控制柜，若发 现异常情况，应立即按“停止”按钮停运抽油机。
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直线式抽油机启停操作
• 3、插上直线抽油机调参 控制面板，查看核实抽油 机工作参数。
• 4、检查井口生产情况、 压力变化情况。汇报中控 室，填写日报表。
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直线式抽油机启停操作
• 应急处置: • 1、发生人员受伤，立即简单处 • 理，视情况拨急救电话并汇 • 报。 • 2、发生触电立即切断电源，进 • 行人工呼吸或心肺复苏，视 • 情况拨急救电话并汇报。
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本节内容结束
直线式抽油机启停操作
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直线式抽油机启停操作
•操作前准备: • 1、准备工具：管钳，抹布、试电笔、绝缘 手套，纸笔。 • 2、检查并倒通井口流程，打开进站系统闸 门。
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直线式抽油机启停操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
一定要使用试电笔，注意 使用正确， 确认显示出来的数 字能够显示为安全电压以下值。
风险提示： 4、不进行上行或下行点启，会使配
重块冲出行程，造成设备损坏。
正式启抽前应严格 பைடு நூலகம்规程进行上行或下行 点启，并保证中点传感 器能够接收到信号。
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直线式抽油机启停操作 • 停机操作步骤: • 3、按停止按钮，待抽油机停止后拉紧刹车，并观察刹车
制动情况。 • 4、按“下电”按钮，断开空气开关，并关好柜门。
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抽油机井的启停操作流程
抽油机井的启停操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 检查抽油机各部件是否完好，如皮带、刹车、配电箱等。
抽油机的启动操作与停抽操作
抽油机的启动操作与停抽操作1. 确保抽油机的电源开关处于关闭状态，将主电源插头插入电源插座中。
2. 检查抽油机的油箱中是否有足够的油料，如有需要及时添加。
3. 打开抽油机的控制面板，按下启动按钮或者按下启动遥控器的启动开关。
4. 等待几秒钟，听到引擎发动后，观察抽油机的润滑系统是否正常工作。
5. 当确认抽油机已经正常启动后，即可开始使用。
停抽操作：1. 关闭正在使用的设备，确保油料已经全部抽完。
2. 按下停止按钮或者按下遥控器上的停止开关。
3. 等待抽油机的引擎停止运转之后，断开电源。
4. 检查抽油机的油箱，清空并清洁油箱内的残留油料。
5. 检查抽油机的过滤器和润滑系统是否正常，如有需要，及时进行清洁和维护。
6. 关闭抽油机的控制面板，确保设备以及所有配件已经处于关闭状态。
7. 断开主电源插头，将抽油机归位并进行定期的维护保养工作。
抽油机是一种用于从地下储油罐或其他储油设施中抽取油料的设备。
通过使用抽油机，人们可以轻松地将储油设施中的油料抽取出来，然后进行运输、加工或其他用途。
在使用抽油机的过程中，正确的启动操作和停抽操作非常重要，可以有效地保护设备和提高工作效率。
在使用抽油机时，首先要确保设备的电源开关是关闭状态，这是为了避免在接通电源时设备不会意外启动。
接下来是将主电源插头插入电源插座中，这样才能为抽油机提供电能。
而后，检查抽油机的油箱中是否有足够的油料，需要时及时添加，以确保设备可以正常运转。
一旦设备准备就绪，就可以打开抽油机的控制面板，按下启动按钮或者按下遥控器的启动开关。
听到引擎发动后，观察润滑系统是否正常工作，确认抽油机已经正常启动后即可开始使用。
在开始使用之前，也可以先检查一下设备的滤网和其他关键部件，确保它们没有堵塞或损坏，从而避免在工作中出现问题。
当需要停止使用抽油机时，首先要关闭正在使用的设备，确保油料已经全部抽出。
接下来，按下停止按钮或者按下遥控器上的停止开关。
等待抽油机的引擎停止运转后，断开电源。
抽油机操作规程
抽油机操作规程一．抽油机的启动启动前的准备工作1．检查减速箱机油：机油是否变质；油位是否符合标准。
2．检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全。
3．检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油。
4．检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及四点一线是否符合标准；刹车是否灵活好用。
5．检查电机连接情况；电路是否存在裸露现象，接地是否合格。
6．检查抽油机周围有无障碍物。
启动操作规程：1．松刹车，盘皮带轮。
2．打开控制柜前先用试电笔测试有无漏电现象，确认无漏电时再开控制柜，用万用表测三相电压是否平衡，合空气开关送电。
3．查看变频柜是手动模式还是自动模式。
4．启动抽油机前提醒抽油机附近的人要起机，按启动按纽，检查电机运转情况是否正常及正反转。
启动后的检查：1．检查中轴尾轴曲柄销驴头销连杆有无异常声音。
各连接螺丝是否有松动现象，井口有无打光杆碰卡子等，2．用钳形电流表测电流，测算相间平衡，运转平衡情况。
（此项工作由电工完成操作）3．检查控制柜网络状态，对比控制柜数据与仪表数据是否相同。
4．最后关好控制柜门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。
二．抽油机停机操作规程按停止按纽，刹紧刹车，拉下空气开关，关好配电箱门。
注意事项1．检查电源时要小心触电2．盘车时不要手握皮带。
3．启动后必须对抽油机运转情况，出水情况进行检查，确认一切正常后，才能离开。
4．停抽操作中，必须根据该井出气，出液等情况将抽油机停在适当位置。
5．启动时抽油机附近禁止站人，尤其注意不要站在曲柄旋转扫击范围内，防止伤人。
抽油机的启动操作与停抽操作
抽油机的启动操作与停抽操作1. 引言抽油机是石油工业中广泛使用的设备，用于将地下的原油抽到地面，进行处理和加工。
在使用抽油机之前，必须了解正确的启动操作和停抽操作，以确保设备的正常运行和安全性。
2. 抽油机的启动操作2.1 准备工作在启动抽油机之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的安全运行。
•检查设备：确保抽油机和相关设备的机械部件是否完好，无异常的磨损或损坏。
检查电气设备是否接地良好，电气线路是否正常，电源是否可靠。
•检查液位：检查油井井口的液位是否正常，确保有足够的原油供给。
如果液位过低，需要进行补充。
•检查管道：检查油井和抽油机之间的管道是否畅通，无堵塞或泄漏。
如果有问题，需要进行维修或更换。
2.2 启动抽油机启动抽油机的步骤如下：1.打开主电源开关，确保抽油机供电正常。
2.打开抽油机的仪表和控制设备，检查读数是否正常。
确保仪表和控制设备运行正常，能够准确监测和控制抽油机的工作状态。
3.启动抽油机的电机，按照设备的操作手册或标识进行操作。
如果抽油机是柴油发动机驱动的，需要按照相应的启动顺序和步骤进行操作。
4.监测抽油机的运行状态，确保抽油机正常启动并运行稳定。
观察仪表数据，检查压力、流量等参数是否正常。
5.根据需要，调整抽油机的运行参数，如转速、压力等，以适应不同工况和生产需求。
注意在调整过程中要慢慢进行，避免突然改变导致设备损坏或事故发生。
3. 抽油机的停抽操作3.1 准备工作在停止抽油机之前，也需要进行一些准备工作，以确保设备的安全停止和维护。
•检查运行状态：在停抽操作前，需要确保抽油机的运行状态正常。
检查仪表数据，确保压力、流量等参数在正常范围内。
•检查设备：检查抽油机和相关设备的机械部件是否正常运转，无异常的磨损或损坏。
检查电气设备是否正常，电源是否可靠。
3.2 停抽抽油机停止抽油机的步骤如下：1.调整抽油机的运行参数，将转速和压力逐渐调整到最低限度。
这样可以减少设备的负荷和压力，确保安全停机。
抽油机启、停操作规程
抽油机井启、停操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。
（2）切断电源时易造成灼伤事故。
（3）启机时，抽油机周围有人或障碍物，易造成机械伤害事故或其他事故。
（4）启机时，未检查井口流程，易造成油气泄漏。
（5）启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。
2．操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）带好绝缘手套、验电笔和相应工具。
3．操作程序（1）启动前检查1）启动前用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
2）检查计量间流程处于生产状态，倒好井口流程，出油管线保证畅通。
冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。
3）检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适，双翼光杆胶皮阀门全部开启。
悬绳器、毛辫子完好。
4）检查减速箱，无漏油，机油油面在规定范围内（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。
5）检查曲柄销、支架轴、尾轴、电机等各部位轴承润滑油脂足够。
6）检查刹车装置完好、有效，无自锁现象。
7）检查各部固定螺丝（轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母、地脚螺丝等）及曲柄保险销、驴头保险销，无松动现象。
8）检查皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根）。
9）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。
10）检查空气开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。
11）检查抽油机防护栏完好，检查和排除妨碍抽油机运转的物体。
（2）启动1）松开刹车。
2）合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。
启不动时，应拉开电源开关、刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。
抽油机操作规程
采油六队四班五型班组创建材料抽油机操作规程一、抽油机开机操作（一）、启动前的检查1、检查光杆卡子是否紧固，光杆与盘根盒配合是否松紧合适；悬绳器是否完好，毛辫子有无破股；双翼光杆胶皮阀门开关是否灵活。
2、检查减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（应在两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。
3、检查曲柄轴、支架轴、尾轴等各部轴承润滑油脂足够。
4、检查刹车完整，灵活无自锁现象，刹车时可使抽油机停止在制定位置。
5、检查各部固定螺栓（轴承盖螺栓、驴头连接螺栓、差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销螺母等）及曲柄保险销、驴头保险销无松动现象。
6、检查三角皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带一到两指；数量：不少于4根）。
7、检查电机皮带轮、减速箱皮带轮、曲柄轴及刹车轮的键有无松动和外移。
8、检查三相电压正常，闸刀开关或电磁开关完好，熔丝规格。
导线各接头连接牢固，接地装置良好。
9、检查和排除妨碍抽油机运转的物体。
（二）、启动1、改好工艺流程，出油管线保证畅通。
冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。
2、松开刹车。
3、按启动电钮、启动电机、使曲柄摆动，然后停止电机。
当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。
4、启不动时，应关闭电动机进行检查，消除故障或确认无误后可在此启动。
5、盘车时禁止用手握皮带，按电钮或推闸刀时要迅速侧身，防止电弧光伤人，不准使用超规定的熔丝或溶片。
（三）、启动后的检查1、各连接部位、减速箱、电动机、轴承等声音正常。
2、各部位无异常振动现象，曲柄销和平衡块无松动，驴头上下运动时，井内无金属碰击声。
3、各种轴承温度不大于70度，用手接触摸不烫手为宜，各转动部位不得漏油。
4、井口光不得过热，盘根不得损坏，盘根盒不得漏油，采油树不得晃动和渗透，管路压力正常。
5、抽油机平衡运转，悬绳器及光杆卡子紧固，测电流平衡。
6、检查中发现问题应及时停抽处理，开抽确认正常，操作人员方可离开，巡回检查按规定执行。
停止抽油机操作规程范文
停止抽油机操作规程范文一、目的与范围为了确保抽油机操作过程中的安全性和高效性，减少事故和损失的发生，制定本规程。
本规程适用于所有抽油机的操作人员。
二、操作人员要求1. 抽油机操作人员应具备相关抽油机相关的专业知识和技能，熟悉各类抽油机的工作原理和操作要求。
2. 操作人员需要严格遵守公司相关的安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 操作人员应具备一定的应急处理能力，熟悉抽油机的紧急停机操作方法。
三、停机前的准备工作1. 停机前，操作人员应仔细检查抽油机的设备状态，确认各部件运行正常，无异常情况。
2. 对抽油机进行适当的保养和维护工作，确保其正常运行。
3. 清理工作区域，清除杂物和堆积物，确保操作区域的整洁和安全。
四、停机操作流程1. 在停机前，操作人员应提前向相关人员告知停机计划，并取得相关人员的同意。
2. 先将抽油机的主电源关闭，确保设备停止运行。
3. 断开抽油机与电源之间的连接，确保设备与电源完全隔离。
4. 关闭抽油机的进油、出油和回油阀门，避免油液流失或回流。
5. 停止抽油机的供油设备的运行，切断油液的供应。
6. 执行抽油机的紧急停机程序，遵循相关的操作要求。
五、停机后的处理1. 停机后，操作人员应进行抽油机的日常维护和保养工作，保持设备的良好状态。
2. 处理好抽油机停机时产生的油液，将其妥善回收和储存。
3. 将操作区域进行清洁整理，确保设备周围的环境整洁和安全。
4. 及时向相关人员报告停机情况，撤离现场。
六、事故和紧急情况的处理1. 在操作过程中，如发生意外事故或紧急情况，操作人员应立即执行紧急停机程序，并向相关人员报告情况。
2. 遇到抽油机故障或异常时，操作人员应立即停止操作，寻找原因并进行排除。
3. 如果无法解决故障或异常，应及时通知相关人员，并在事故现场进行警示和隔离措施，确保安全。
4. 在事故发生后，需要对事故现场进行保护和保留，以便进一步调查和事故分析。
七、责任与监督1. 抽油机操作人员对其所负责操作的抽油机的安全和运行状况负有直接责任。
启 停 抽 油 机 操 作 步 骤
启停抽油机操作步骤启动抽油机：1、准备工具：管钳、扳手、棉纱、黄油试电笔、绝缘手套电流表完好、无损，钳口清洁、闭合良好，有合格证在有效使用期内，调档落零2、手拿试电笔、绝缘手套、电流表放到抽油机后面。
3、把计量间流程倒成正常生产井，提前量小时预热水套炉（口述）。
同时，拿着管钳、扳手、黄油拿到井口。
检查井口零部件及仪表齐全、完好，合乎要求，悬绳器水平、方卡子牢固，毛辫子无打扭现象。
关放空，稍开回压闸门，检查井口流程不渗不漏，全部打开，开生产闸门，开生产小闸门，稍开开套管闸门，开套管小闸门。
检查胶皮闸门全部打开。
管钳送盘根盒半圈。
4、把黄油放井口，拿管钳扳手往抽油机后面走。
同时口述：检查抽油机各连接部位紧固，各润滑部位油量、油质符合要求。
5、到抽油机后方，放下管钳、扳手，检查抽油机无障碍物，松刹车，曲柄至自由位置，拉紧刹车。
手拿管钳、扳手检查刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好，松刹车。
6、检查电气设备完好，处于备用状态，电线无老化裸露现象。
7、检查皮带松紧合适，盘皮带，无卡阻现象。
8、检查抽油机周围无障碍物，验电控柜外壳无电，侧身带绝缘手套打开配电柜们，侧身合闸，侧身手袋绝缘手套半握拳利用惯性启抽。
侧身关配电柜门。
9、记录开井时间，调好水套炉火，掺水井调好掺水量。
10、拿管钳、扳手走到抽油机前，同时口述：抽油机各部位运转声音正常，各连接部位无异常声响。
抽油机各连接部位无松动、脱出现象，各润滑点不漏油。
11、走到抽油机前，手扶井口胶皮闸门不上挂、不下碰。
方卡子牢固，悬绳器水平，毛辫子无打扭现象。
下死点紧盘根，盘根松紧合适不渗不漏。
下行抹黄油，上行试光杆温度正常。
12、三点一线记录回压、井口温度、套压。
13、把管钳、扳手、黄油放回工具区，走到抽油机后面。
闻电机无异味，用试电笔验电机外壳无电确认安全，手背试电机温度。
14、右手带绝缘手套，拿电流表，由大到小调节电流表，导线垂直居中读出上下行电流峰值。
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抽油机启停安全操作规程
一、准备工作
1、准备工具、用具：600mm管钳一把，试电笔一支，棉纱少许，笔纸各一。
二、启动前检查
1、检查并确认井口取样阀门处于关闭状态，生产闸门和回压闸门处于开启状态。
2、检查并确认减速箱或链条箱油位在油位窗的中间位置（油位过高易渗漏；油位过低影响机器运转，降低寿命）。
3、检查并确认悬绳器是否对正，毛辫子有无断股，光杆卡子、盘根盒松紧情况，刹车是否灵活。
4、检查润滑情况。
5、检查并确认三角皮带松紧度情况，有无损坏或油污。
6、检查并确认抽油机各部件螺丝、螺栓紧固，并确认所有的安全防护罩完好。
7、检查并确认井下加热系统已开启2小时（视实际情况而定），且运行正常，用手背触摸光杆感觉有温度。
8、检查控制柜开关是否良好、接线有无老化，触点油污松动。
9、清除基础上及抽油机周围的所有工具和杂物，运转部分周围不能有障碍物。
三、启动
1、松开刹车，盘皮带2-3圈(视具体情况而定)。
2、合上空气开关，送电，(有变频器的把开关调至变频位置)。
3、按启动钮，启动电机，使曲柄摆动，按停止按钮。
当曲柄摆动的方向与运转方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。
如果是轻载荷的井(有变频器的控制柜)可以一次性启动。
如果连续三次仍不能启动时，则应停止启动，全面检查抽油机各部件，并检查电控系统。
5、抽油机启动后观察电流表及电压表示读数，设备运行情况和井口压力变化情况，如有异常，应停机查找原因。
6、收拾工具，清理现场，并做好记录。
四、停抽
1、按停止按钮，（出砂井驴头停在上死点，气油比高、结蜡严重、稠油井驴
头停在下死点）。
刹紧刹车。
2、关闭生产阀门。
3、停止井下加热和管线伴热。
4、关闭抽油机配电柜(有变频器的把开关调至停止位置)空气开关，断电。
五、注意事项
1、操作控制柜前要验电，操作时人要侧身，不能正对，必须戴绝缘手套，启
动抽油机
时，严禁无关人员靠近。
2、雨雪天要防止电气设备漏电伤人。
3、手摸光杆时必须要在上行程或停机时用手背去摸。
4、新安装的抽油机第一次运转4小时后，应紧固所有螺帽，3天之内再紧固
一次，第一个月内应每15天紧固一次。