启停抽油机井
抽油机启停操作规程
抽油机启停操作规程
抽油机是一种用于抽取各种液体或者气体的机械设备，它在工业生产、矿山开采、城市排水、环境保护等多个领域中起到了重要的作用。
为了确
保抽油机的正常运行以及操作人员的安全，需要制定相应的启停操作规程。
以下是一个抽油机启停操作规程的示例，供参考。
一、启动操作规程：
1.操作人员在进行启动操作前，应检查抽油机的工作环境，并确保安全。
2.开启抽油机的电源开关，并检查电压是否正常。
3.检查抽油机的润滑油是否足够，并保持油温在合理范围内。
4.启动抽油机的电机，并观察电机的运行状态，确保其正常运转。
5.缓慢打开抽油机的出口阀门，以逐渐增加抽油机的出口流量。
6.正常工作时，根据需要调节抽油机的流量和压力，以满足实际工作
要求。
7.检查抽油机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修，并及时报
告相关负责人。
二、停机操作规程：
1.停机前，操作人员应先减小抽油机的流量，然后将出口阀门完全关闭。
2.操作人员应切断抽油机的电源，确保停机时电机停止运转。
3.经过一段时间的运行后，关闭抽油机的排气阀门，以平稳降低压力。
4.检查抽油机的各项指示参数是否正常，并做好相关记录。
5.完成停机操作后，及时清理和维护抽油机的相关设备，确保设备的
安全和正常运行。
操作人员在启停抽油机时，需要确保自身的安全意识和操作技能，严
格按照相关规程进行操作，并持续关注设备的运行状态，及时发现并处理
异常情况，确保抽油机的安全运行。
另外，还需定期进行设备维护和检修，保持设备的良好状态，并及时更新操作规程，以适应实际工作情况的变化。
浅析启停抽油机的操作方法
启停抽油机是采油初级工最基本的一项操作项目,它是抽油机井的处理故障和正常维护保养等操作的前提条件和基础操作。
正确停运抽油机,可延长抽油机所使用的电动机等电器设备的使用寿命,可以保证抽油机井各项工作的顺利进行。
1抽油机的基本组成游梁式抽油机井这种有杆泵采油方式是目前我国最广泛应用的采油方式。
游梁式抽油机主要由主机和辅机组成,主机由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置及各种连接轴承组成。
辅机由电动机,电路控制装置组成。
所以说抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构(称为四连杆机构)、减速箱(减速机构)、动力设备、辅助装置等部分组成。
抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备,它也将电能转化为机械能装置和设备。
那么抽油机各个组成部分的作用有哪些呢? 1.1驴头驴头制成圆弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口的中心位置,同时承担各种悬点载荷的作用。
驴头与游梁的连接方式有三种:悬挂式;穿销式;螺栓连接。
驴头根据移开井口方式分为:上翻式,侧转式和可拆卸式三种类型。
三种类型的驴头在石油矿场上都有应用。
驴头是连接游梁和抽油杆的装置,通过毛辫子将光杆连接起来,传递动力,实现抽油设备能量的传递作用。
1.2游梁装在支架轴承上,前端安装驴头承受井下的载荷作用,后端连接横梁、连杆、曲柄。
使四连杆机构正常连接,作用是绕支架轴承作上下摆动来传递动力。
1.3曲柄连杆机构的作用是将电动机的高速旋转运动转变成驴头的低速上下往复运动。
曲柄尺上有4—8个孔,是调节冲程时用的。
可以改变抽油机的抽吸参数,保证抽油机井合理的参数下工作。
1.4减速箱作用是将电动机的高速转动,通过三轴二级减速,由输入轴、中间轴和输出轴组成,转变成曲柄轴的低速转动,同时支撑平衡块。
最终实现高速圆周运动转变为低速圆周运动。
1.5平衡块平衡块是抽油机保持平衡的重要组成部分。
抽油机上行程时平衡块将向下运动,帮助电动机做功;下行程时平衡块将向上运行,储存能量以便在下行时释放。
9.直线式抽油机启停操作
风险提示： 4、不进行上行或下行点启，会使配 重块冲出行程，造成设备损坏。
正式启抽前应严格 按规程进行上行或下行 点启，并保证中点传感 器能够接收到信号。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
停机操作步骤:
3、按停止按钮，待抽油机停止后拉紧刹车，并观察刹车制动情况。
4、按“下电”按操作
风险提示： 5、长停井未将平衡箱停在低位， 可能发生坠落事故。
在测试刹车时，应 先将配重箱停至低位。 直线抽油机停井前也应 将配重箱停至低位，长 停井应将配重箱放落至 地面。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
操作后检查:
1、收拾工具清理现场。
2、抽油机运转正常，各处无异响， 油井生产正常。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
操作前准备:
1、准备工具：管钳，抹布、试电笔、绝缘手套，纸笔。
2、检查并倒通井口流程，打开进站系统闸门。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
一定要使用试电笔，注意 使用正确， 确认显示出来的数 字能够显示为安全电压以下值。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
操作步骤:
3、按“上行点动”或“下行点动”按钮，使配重箱运行经过一次中点传感器。
4、按“启动”按钮启动抽油机，观察抽油机运行情况，记录抽油机运行电流， 运转正常后方可离开控制柜，若发现异常情况，应立即按“停止”按钮停 运抽油机。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
操作步骤:
2、按“上电”按钮,松开手刹车。确认电刹车
浅析启停抽油机的操作方法
是连接光杆 和驴 头的柔性连接件 ． 一 般用的是钢丝绳 ． 通 过放卡 子将抽油杆和驴头的运动传递 ． 还可 以供动力仪测试功图用 。 １ ． ７ 电机是抽油机运转 的动 力来源 ． 它是将 电能转变 成机械 能的装 置。一般采用感应式三相异步 交流电动机 。
１ ． ８ 刹 车装 置
３ ０ ０ ａ ｒ ｍ 的 Ｆ型板手一把 ． ３ ７ ５ ｍ ｍ的活动板手一把 ． ６ ０ ０ ｍ ｍ 的管钳 把， ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ撬 扛一根 ， 钳形 电流表一 块 ， 黄油若 干 ， 棉 纱 若干 ， 纸、 笔。 安全帽 ． 安全带 ， 试电笔 ， 绝缘手套 、 试 电笔各一。 ３ ． ２ 操作存在的风险识别 劳保防护用 具如果不齐全 ， 会造成伤害。消减风险的方法是正确 穿戴使用劳保防护用具 ； 如果 配电柜漏 电， 电弧灼烧伤人。消减方法是 在锁芯处测配电箱是否漏 电，侧身启动 ；如果电力线路线头松动 、 裸 露、 破损 ， 接地线不完好 ， 会造成触 电、 电击伤人 ； 消减方法是 由专业人 员定期检查 、 维护 、 更新 ； 如果压力表失真判断失误 ， 会造成油气刺漏 。 消减方法是及时维护更 新效验压力表 如果流程不通造成 油气 刺漏 ． 需要 正确切换倒改 流程 ． 加强巡 回 检查 ： 如果运转部分及底座 内有 障碍物 ， 会损机伤人 ： 必须是启前及时 清理 ： 如果螺栓松动、 断裂、 引发翻机等事故 ， 需要及 时巡 回检查 、 紧固 和更换 ： 如果 刹车失灵 ， 导致损机 伤人 ； 需要 检查 、 调整、 更新 刹车 附 件； 如果 电动机采用 强行启 动 ， 延时启动未关 闭 ， 会造成损机 伤人 ； 必 须关 闭延 时启动， 调整 到手 动操作位置 ： 如果安全 防护设施不符 合安 全 防护要求 ： 就需要按设备安全 防护要求正确安装。 ３ ． ３ 启动抽油机前的检查内容 启动抽油机之前 ． 必 须做好各项检查 工作 ． 才能保证 抽油机安全 正常的工作。检查井 口 各 连接部位 的连接螺丝是否紧 固． 井 口的工艺 流程是否正确 ： 检查流程 的各个 闸门开关应 正确 ， 井 口零部件 及仪表 齐全完好 。 检查盘根盒密封情况是否 良好 ； 悬绳器情 况端正 ． 毛辫子无 打扭 、 断股 的现象 ， 润滑 良 好； 检查 曲柄销 的螺母是否 紧固： 检查传动 胶带不应有油污及损坏 ． 其 松紧度应符合要求 ． 压下三角皮带 二至三 指及皮带 轮的四点一线 ： 检查确保减速箱机油面在视孔 １ ／ ３ — ２ ／ ３ 处： 检 查抽油机各润滑部位的油质及 油量应符合要求 检查刹车是否灵活 、 好用 ， 保险装置可靠 ； 检查 抽油机各连接部位是否紧固可靠 ： 检查 电器 设备及接地装置应完好 ． 接地电阻应符合 要求 ： 检查并排 除抽 油机周 围妨碍运转和操 作的物件 ． 清 除抽油机周 围障碍物 。确认安全正常之 后才可 以启动抽油机 ３ ． ４ 启动抽油机的操作 摘下制动板 、 警示牌 ， 合上空气开关 ， 慢松刹车装置 ， 按启动按钮 ， 根据 啦柄块摆动 的方 向 ． 如果曲柄 向着旋转方 向相反 ． 需要采 取二次 启抽油机 ． 如果与旋转方向一致可 以采取一次性启动 ． 禁止逆行启动 ． 否则容易烧毁电动机 电动机直接启动 的抽油机 ． 首先松 开刹车 ． 按照抽油机规 定 的旋 转方向 ， 顺着驴头下降的方 向点． 按启动按钮 ， 使 曲柄转动 １ —２ 圈后 ， 停在右上方 ， 并紧刹车 ． 检查在上述操作 中抽油机无障碍后 ． 再松开刹 车， 顺着驴头下降的方向一次启动 电动机 ， 使抽油机投入正常运转 。 抽油机投入正常运 行后 ． 操作者应及 时巡检 ． 并处理巡 检发现 的 问题 操作者要每隔 ４ 小时对抽 油机进行一次巡回检查 启动抽油机后 的要进行检查 ． 首先 观察井 口压力 ． 各 连接部位 的 紧固情 况 、 盘根是否漏失 ， 检查毛辫子无打扭断股 的｛ 下转第 ２ ７ ４ 页）
抽油机启停安全操作规程
抽油机启停安全操作规程一、准备工作1、准备工具、用具：600mm管钳一把，试电笔一支，棉纱少许，笔纸各一。
二、启动前检查1、检查并确认井口取样阀门处于关闭状态，生产闸门和回压闸门处于开启状态。
2、检查并确认减速箱或链条箱油位在油位窗的中间位置（油位过高易渗漏；油位过低影响机器运转，降低寿命）。
3、检查并确认悬绳器是否对正，毛辫子有无断股，光杆卡子、盘根盒松紧情况，刹车是否灵活。
4、检查润滑情况。
5、检查并确认三角皮带松紧度情况，有无损坏或油污。
6、检查并确认抽油机各部件螺丝、螺栓紧固，并确认所有的安全防护罩完好。
7、检查并确认井下加热系统已开启2小时（视实际情况而定），且运行正常，用手背触摸光杆感觉有温度。
8、检查控制柜开关是否良好、接线有无老化，触点油污松动。
9、清除基础上及抽油机周围的所有工具和杂物，运转部分周围不能有障碍物。
三、启动1、松开刹车，盘皮带2-3圈(视具体情况而定)。
2、合上空气开关，送电，(有变频器的把开关调至变频位置)。
3、按启动钮，启动电机，使曲柄摆动，按停止按钮。
当曲柄摆动的方向与运转方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。
如果是轻载荷的井(有变频器的控制柜)可以一次性启动。
如果连续三次仍不能启动时，则应停止启动，全面检查抽油机各部件，并检查电控系统。
5、抽油机启动后观察电流表及电压表示读数，设备运行情况和井口压力变化情况，如有异常，应停机查找原因。
6、收拾工具，清理现场，并做好记录。
四、停抽1、按停止按钮，（出砂井驴头停在上死点，气油比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点）。
刹紧刹车。
2、关闭生产阀门。
3、停止井下加热和管线伴热。
4、关闭抽油机配电柜(有变频器的把开关调至停止位置)空气开关，断电。
五、注意事项1、操作控制柜前要验电，操作时人要侧身，不能正对，必须戴绝缘手套，启动抽油机时，严禁无关人员靠近。
2、雨雪天要防止电气设备漏电伤人。
3、手摸光杆时必须要在上行程或停机时用手背去摸。
抽油机井操作规程
抽油机井操作规程一、抽油机的操作标准1、启动前的准备⑴改好流程，检查出油管线是否畅通。
⑵检查光杆卡子，光杆盘根松紧须合适，悬绳器完好，双翼胶皮阀门开关灵活。
⑶变速箱油液面在规定高度（即在两丝堵之间）。
⑷检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油（脂），必须适量、洁净。
⑸检查刹车灵活完事，无自锁现象。
⑹检查三角皮带，无油污、无损坏，并校对其松紧程度（可下按到1-2指为合格）。
⑺检查各部位坚固螺栓，做到无枪支现象。
⑻曲柄轴、减速箱齿轮、电动机、皮带轮、刹车轮的键，无松动。
⑼保险丝插牢，，电磁开关无异样，电器设备接地装臵良好，保险丝（熔片）符合规格。
⑽检查三项电压平衡，指示灯完好。
⑾排除抽油机周围妨运转的物体。
2、启动操作⑴松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方（站在皮带轮一侧的方向看）。
⑵按下启动电钮，待电机运转后，放开启动按钮。
如果采用补偿启动器，先将手柄推至启动位臵，待电机运转正常后再将手柄拉至运行位臵。
⑶大型抽油机启动时，先开动电机，待平衡块转到某一位臵而电机带不动时，立即关闭民机，使平衡块靠自重回摆，待平衡块再开始向转动方向摆时，再次启动发电机，如此连续开动就可以启动抽油机，连续3-4次仍不能启动时，应停车检查。
⑷盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。
按电钮要迅速，启不动时应停下检查。
不允许使用超过规定的保险丝或熔片，以免烧坏电机。
⑸遇天气突变（突冷、下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施，严防雨、雪浸入变速箱及电器设备而发生漏电现象。
操作人员接近电器设备要注意安全，避免发生触电事故。
3、启动后的检查⑴各连接部分，减速箱、电动机、轴承等部分没有异常的声音。
⑵各坚固部件无枪支现象。
⑶平衡块旋转方向应按减速箱标明方向旋转。
⑷减速箱及各轴承部分无漏油现象。
⑸曲柄销子无枪支，平衡块无移动，驴头上下运动时井内无金属碰出现象。
发现情况，立即停抽，进行排除。
⑹停机，切断电源。
检查各轴承发热情况，温度不得高于70℃（用手措不太烫为宜）。
抽油机启、停操作规程
抽油机井启、停操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。
（2）切断电源时易造成灼伤事故。
（3）启机时，抽油机周围有人或障碍物，易造成机械伤害事故或其他事故。
（4）启机时，未检查井口流程，易造成油气泄漏。
（5）启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。
2．操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）带好绝缘手套、验电笔和相应工具。
3．操作程序（1）启动前检查1）启动前用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
2）检查计量间流程处于生产状态，倒好井口流程，出油管线保证畅通。
冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。
3）检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适，双翼光杆胶皮阀门全部开启。
悬绳器、毛辫子完好。
4）检查减速箱，无漏油，机油油面在规定范围内（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。
5）检查曲柄销、支架轴、尾轴、电机等各部位轴承润滑油脂足够。
6）检查刹车装置完好、有效，无自锁现象。
7）检查各部固定螺丝（轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母、地脚螺丝等）及曲柄保险销、驴头保险销，无松动现象。
8）检查皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根）。
9）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。
10）检查空气开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。
11）检查抽油机防护栏完好，检查和排除妨碍抽油机运转的物体。
（2）启动1）松开刹车。
2）合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。
启不动时，应拉开电源开关、刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。
皮带式抽油机的启停操作规程
皮带式抽油机的启停操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司ROTAFLEX（胜利高原1200/1000型）皮带式抽油机的启、停操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司ROTAFLEX皮带式抽油机启、停操作。
2 规范性引用文件《ROTAFLEX皮带式抽油机使用说明书》。
3 抽油机的启动操作（新机投用或故障启停、日常启停）3.1 启动前的准备：3.1.1 操作人员2名（含电工），穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、电流表等工具。
3.1.2 检查抽油机基础，要求水平、牢固；3.1.3 检查确认抽油机本体周围无障碍物；3.1.4 检查确认各联接部位无松动现象；3.1.5 检查确认皮带无偏磨、裂纹、断裂和油污；3.1.6 检查确认手动刹车灵活好用；启动保护刹车是否灵敏，刹车卡子有无裂痕；3.1.7 检查确认电动机安装螺栓紧固、电机皮带及护罩安装可靠；3.1.8 检查确认电器设备完好，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地；3.1.9 检查确认复位开关在复位的条件下，方可松开手动刹车；3.1.10 检查确认井口以外工艺设施已具备投产运行条件。
3.2 启动操作：3.2.1 合闸送电并验电，将控制柜内电源开关扳到开启位置，使控制柜中PLC通电；3.2.2 将控制柜旋钮由中间的OFF逆时针旋转至RESET；3.2.3 旋转启动按钮，将旋钮旋转至ON，当控制柜内交流接触器吸合之后，此时正常启动。
3.3 启动后检查：3.3.1 抽油机启动后观察运行情况，如有异常，应停机查找原因并解决故障后方可重新启动；3.3.2 观察抽油机各连接部位和紧固件有无松动迹象；3.3.3 观察抽油机各部件运转声音是否正常，有无刮碰声音；3.3.4 检查确认设备运转各项参数、油井各项生产数据、辅助设备运行状况均正常后，人员方可撤离。
4 停机操作4.1 一人将启动按钮旋转至OFF位置，并且拉紧手动刹车；4.2 另一人为保证安全，点动控制柜内红色操作按钮，保护刹车起效；4.3 检查双道刹车，确认停机到位；4.4 将控制柜内电源开关扳到关闭位置，使控制柜中PLC断电，切断电源。
抽油机井操作规程
启动前对抽油机井的技术要求1、光杆卡子要坚固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器应正常，双翼兴杆胶皮阀开关要灵活好用。
2、减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。
3、支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油。
4、刹车要灵活可靠、无自锁现象。
5、三角皮带无油污及损坏，其松紧程度要合适。
6、各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝应无桧现象，曲柄销轴无脱出及开口销高水平齐全。
7、曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键应无松动。
8、电器设备完好、灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。
接地体的电阻应不大于4欧姆。
9、电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M欧姆。
10、排除抽油机周围妨碍运转的物体。
抽油机启动操作程序1、改好流程，打开生产阀。
2、松开刹车。
3、按启动电钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。
当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。
如果是轻载荷井可以一次启动。
4、抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。
5、新安装的抽油机第一次运转4h后，应紧固所有螺帽，3d之内再坚固一次，第一个月内应每15d坚固一次。
抽油机停机操作程序1、按停滞不前机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。
2、出砂井驴头停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井心头停在下死点；一般井心头停在上冲程1/3－1/2处。
抽油机调整冲程操作程序1、配好一套专用工具及常规通用工具、倒链一副，若是前置式抽油机还应准备一台吊车。
2、停抽油机，刹紧刹车，曲柄停在上方45度－60度处。
3、用光杆卡子卡好光杆，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。
4、固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。
5、用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。
抽油机井的启停操作流程
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1. 检查抽油机各部件是否完好，如皮带、刹车、配电箱等。
抽油机的启动操作与停抽操作
抽油机的启动操作与停抽操作1. 确保抽油机的电源开关处于关闭状态，将主电源插头插入电源插座中。
2. 检查抽油机的油箱中是否有足够的油料，如有需要及时添加。
3. 打开抽油机的控制面板，按下启动按钮或者按下启动遥控器的启动开关。
4. 等待几秒钟，听到引擎发动后，观察抽油机的润滑系统是否正常工作。
5. 当确认抽油机已经正常启动后，即可开始使用。
停抽操作：1. 关闭正在使用的设备，确保油料已经全部抽完。
2. 按下停止按钮或者按下遥控器上的停止开关。
3. 等待抽油机的引擎停止运转之后，断开电源。
4. 检查抽油机的油箱，清空并清洁油箱内的残留油料。
5. 检查抽油机的过滤器和润滑系统是否正常，如有需要，及时进行清洁和维护。
6. 关闭抽油机的控制面板，确保设备以及所有配件已经处于关闭状态。
7. 断开主电源插头，将抽油机归位并进行定期的维护保养工作。
抽油机是一种用于从地下储油罐或其他储油设施中抽取油料的设备。
通过使用抽油机，人们可以轻松地将储油设施中的油料抽取出来，然后进行运输、加工或其他用途。
在使用抽油机的过程中，正确的启动操作和停抽操作非常重要，可以有效地保护设备和提高工作效率。
在使用抽油机时，首先要确保设备的电源开关是关闭状态，这是为了避免在接通电源时设备不会意外启动。
接下来是将主电源插头插入电源插座中，这样才能为抽油机提供电能。
而后，检查抽油机的油箱中是否有足够的油料，需要时及时添加，以确保设备可以正常运转。
一旦设备准备就绪，就可以打开抽油机的控制面板，按下启动按钮或者按下遥控器的启动开关。
听到引擎发动后，观察润滑系统是否正常工作，确认抽油机已经正常启动后即可开始使用。
在开始使用之前，也可以先检查一下设备的滤网和其他关键部件，确保它们没有堵塞或损坏，从而避免在工作中出现问题。
当需要停止使用抽油机时，首先要关闭正在使用的设备，确保油料已经全部抽出。
接下来，按下停止按钮或者按下遥控器上的停止开关。
等待抽油机的引擎停止运转后，断开电源。
抽油机的启动操作与停抽操作
抽油机的启动操作与停抽操作1. 引言抽油机是石油工业中广泛使用的设备，用于将地下的原油抽到地面，进行处理和加工。
在使用抽油机之前，必须了解正确的启动操作和停抽操作，以确保设备的正常运行和安全性。
2. 抽油机的启动操作2.1 准备工作在启动抽油机之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的安全运行。
•检查设备：确保抽油机和相关设备的机械部件是否完好，无异常的磨损或损坏。
检查电气设备是否接地良好，电气线路是否正常，电源是否可靠。
•检查液位：检查油井井口的液位是否正常，确保有足够的原油供给。
如果液位过低，需要进行补充。
•检查管道：检查油井和抽油机之间的管道是否畅通，无堵塞或泄漏。
如果有问题，需要进行维修或更换。
2.2 启动抽油机启动抽油机的步骤如下：1.打开主电源开关，确保抽油机供电正常。
2.打开抽油机的仪表和控制设备，检查读数是否正常。
确保仪表和控制设备运行正常，能够准确监测和控制抽油机的工作状态。
3.启动抽油机的电机，按照设备的操作手册或标识进行操作。
如果抽油机是柴油发动机驱动的，需要按照相应的启动顺序和步骤进行操作。
4.监测抽油机的运行状态，确保抽油机正常启动并运行稳定。
观察仪表数据，检查压力、流量等参数是否正常。
5.根据需要，调整抽油机的运行参数，如转速、压力等，以适应不同工况和生产需求。
注意在调整过程中要慢慢进行，避免突然改变导致设备损坏或事故发生。
3. 抽油机的停抽操作3.1 准备工作在停止抽油机之前，也需要进行一些准备工作，以确保设备的安全停止和维护。
•检查运行状态：在停抽操作前，需要确保抽油机的运行状态正常。
检查仪表数据，确保压力、流量等参数在正常范围内。
•检查设备：检查抽油机和相关设备的机械部件是否正常运转，无异常的磨损或损坏。
检查电气设备是否正常，电源是否可靠。
3.2 停抽抽油机停止抽油机的步骤如下：1.调整抽油机的运行参数，将转速和压力逐渐调整到最低限度。
这样可以减少设备的负荷和压力，确保安全停机。
抽油机井关井操作规程
抽油机井关井操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司抽油机井关井操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司抽油机井关井操作。
2 操作前的准备及检查工作2.1 操作人员2人,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔等工具。
2.2 检查确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。
2.3 检查确认抽油机及所有配电设施接地线完好，验电无漏电。
2.4 检查确认井口以外工艺设施已具备停产条件。
3 操作步骤3.1 中频电加热井关井3.1.1 按照《抽油机启停操作规程》对抽油机进行停运。
3.1.2 对井口以外地面加热设施进行停运。
3.1.3 按照《中频电加热操作规程》停运电杆加热系统。
3.2 掺稀油井关井3.2.1 按照《抽油机启停操作规程》对抽油机进行停运。
3.2.2 对井口以外地面加热设施进行停运。
3.2.3 停运掺稀油加热炉，关闭掺稀油工艺。
3.3 常规抽油井关井3.3.1 按照《抽油机启停操作规程》对抽油机进行停运。
3.3.2 对井口以外地面加热设施进行停运。
3.4 采油树生产闸门关闭，地面管线（含掺稀油管线）按照工艺生产要求进行扫线或掺稀油预热保流程，防止管线冻堵。
3.5 冬季介质加热炉停运后，应放掉炉中介质。
3.6 记录好关井资料。
4 操作后的检查4.1 确认井口及进站流程关闭正常。
4.2 确认抽油机配电柜空气开关已断开，配电柜门已关严，停运牌已挂好。
4.3 确认加热炉气源阀门已关闭。
5 安全要求5.1 可燃气体浓度及H2S浓度超标时严禁进入现场操作。
5.2 加热炉停运要严格执行其相应操作规程。
5.3 操作过程中非施工人员禁止进入施工区域。
5.4 操作时人员要站在井口上风口处。
5.5 在雨雪、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应禁止操作。
6 可能发生的危害触电、中毒、灼烫。
7应急处置发生触电、中毒、灼烫伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。
抽油机井的起停操作流程
抽油机井的起停操作流程The process of starting and stopping an extraction pump well can be complex and requires careful attention to various operational procedures.抽油机井的起停操作流程可能比较复杂，并需要仔细注意各种操作程序。
First and foremost, it is essential to ensure that all safety protocols are followed before starting or stopping the pump. This includes checking for any potential hazards in the vicinity of the well, ensuring that all equipment is in proper working condition, and that all personnel are aware of the impending start or stop.首先，必须确保在启动或停止泵之前遵循所有安全规程。
这包括检查井附近是否存在潜在的危险，确保所有设备工作正常，并确保所有人员知晓即将启动或停止的操作。
Before starting the extraction pump, it is important to conduct a thorough inspection of the well and the surrounding area. This may involve checking the integrity of the well casing, verifying thepresence of any obstructions in the wellbore, and ensuring that the pump is properly primed and ready for operation.在启动抽油机之前，必须对井和周围地区进行彻底检查。
抽油机远程启停控制分析及实践探讨
抽油机远程启停控制分析及实践探讨抽油机远程启停控制是指通过远程控制的方式对抽油机进行启动和停止操作。
它可以减少人工操作的工作量，提高工作效率，以及降低工作风险。
在抽油机远程启停控制中，需要考虑以下几个方面的问题：需要建立起抽油机与远程控制中心之间的通信连接。
可以采用有线或者无线的方式进行通信，例如使用传统的RS232串口、以太网、无线局域网等方式进行通信。
这样可以实现操作人员在远程控制中心对抽油机进行启停控制。
需要设计相应的控制系统。
该系统包括远程控制中心的设备和软件，以及抽油机本身的控制系统。
远程控制中心的设备主要包括电脑、控制面板、远程控制器等，而软件主要包括上位机软件和下位机软件。
抽油机的控制系统主要包括PLC（可编程序控制器）和触摸屏等。
然后，需要进行相应的控制设计。
该设计包括远程控制命令的传输、抽油机的状态监测和实时数据的传输等。
远程控制命令的传输可以采用协议栈的方式，例如MODBUS、Profibus等。
抽油机的状态监测可以通过传感器来实现，例如温度传感器、压力传感器等。
实时数据的传输可以通过网络进行，例如使用以太网实现数据的传输。
需要进行实践探讨。
在实践过程中可以对控制系统进行测试和优化，以提高控制系统的性能和稳定性。
同时需要注意安全问题，例如加密通信、防火墙设置等，以保护控制系统的安全。
在进行抽油机远程启停控制时，还需要考虑到抽油机的工作环境和工况，并根据实际情况进行相应的调整和改进。
通过远程启停控制，可以实现抽油机的智能化控制，减少人力投入和工作风险，提高工作效率，为抽油机的运行和维护提供更加方便和可靠的方法。
启 停 抽 油 机 操 作 步 骤
启停抽油机操作步骤启动抽油机：1、准备工具：管钳、扳手、棉纱、黄油试电笔、绝缘手套电流表完好、无损，钳口清洁、闭合良好，有合格证在有效使用期内，调档落零2、手拿试电笔、绝缘手套、电流表放到抽油机后面。
3、把计量间流程倒成正常生产井，提前量小时预热水套炉（口述）。
同时，拿着管钳、扳手、黄油拿到井口。
检查井口零部件及仪表齐全、完好，合乎要求，悬绳器水平、方卡子牢固，毛辫子无打扭现象。
关放空，稍开回压闸门，检查井口流程不渗不漏，全部打开，开生产闸门，开生产小闸门，稍开开套管闸门，开套管小闸门。
检查胶皮闸门全部打开。
管钳送盘根盒半圈。
4、把黄油放井口，拿管钳扳手往抽油机后面走。
同时口述：检查抽油机各连接部位紧固，各润滑部位油量、油质符合要求。
5、到抽油机后方，放下管钳、扳手，检查抽油机无障碍物，松刹车，曲柄至自由位置，拉紧刹车。
手拿管钳、扳手检查刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好，松刹车。
6、检查电气设备完好，处于备用状态，电线无老化裸露现象。
7、检查皮带松紧合适，盘皮带，无卡阻现象。
8、检查抽油机周围无障碍物，验电控柜外壳无电，侧身带绝缘手套打开配电柜们，侧身合闸，侧身手袋绝缘手套半握拳利用惯性启抽。
侧身关配电柜门。
9、记录开井时间，调好水套炉火，掺水井调好掺水量。
10、拿管钳、扳手走到抽油机前，同时口述：抽油机各部位运转声音正常，各连接部位无异常声响。
抽油机各连接部位无松动、脱出现象，各润滑点不漏油。
11、走到抽油机前，手扶井口胶皮闸门不上挂、不下碰。
方卡子牢固，悬绳器水平，毛辫子无打扭现象。
下死点紧盘根，盘根松紧合适不渗不漏。
下行抹黄油，上行试光杆温度正常。
12、三点一线记录回压、井口温度、套压。
13、把管钳、扳手、黄油放回工具区，走到抽油机后面。
闻电机无异味，用试电笔验电机外壳无电确认安全，手背试电机温度。
14、右手带绝缘手套，拿电流表，由大到小调节电流表，导线垂直居中读出上下行电流峰值。
72抽油机远程启停操作规程
发行版本：抽油机远程启停操作规程（试行）修改次数：文件编号：页码：1/31 主要内容和使用范围本规程规定了阿尔油田已实现远程监控功能的抽油机远程操作、维护保养等内容和要求。
本规程适用于阿尔作业区站控中心岗位和采油运维巡检操作岗位。
2 岗位职责2.1 负责远程监控抽油机的远程操作工作。
2.2 负责远程监控抽油机的现场检查及应急处理工作。
3操作、检查、维护内容及要求。
3.1 正常生产及启、停井前操作准备3.1.1站控中心操作员利用室外高清云台油井图像监视系统检查目标井场情况，同时与站外运维巡检人员联系，确认现场工艺流程满足启、停油井操作。
3.1.2站控中心操作员登陆采油井监控系统，检查控制井通讯是否正常。
3.1.3站控中心操作员确认油井通讯、三相电源电压，井口回压是否正常。
3.1.4特殊条件下（油井生产图像视频无法监视或作业后未起抽油井），站外运维巡检员现场检查油井是否满足启井要求，达到启井要求后，及时通知站控中心操作员。
3.2 抽油机启井操作3.2.1站外运维巡检员现场检查完毕后向站控中心汇报，确认油井满足启井条件，由站控中心操作员远程启动油井，检查返回状态，并通知站外运维巡检。
3.2.2抽油机井远程启停成功后，站外巡检人员负责对抽油机进行启抽后的现场、工艺流程的检查。
如果发现异常情况，及时进行处理并汇报站控中心。
3.2.3抽油机井启动10分钟后，站控中心操作员要及时检查井口回压、电压、电流，确保油井正常运行。
如果发现异常情况，及时通知站外巡检人员。
3.2.4抽油机远程启停操作失败后，如通讯原因通知仪表维修班负责处理，如抽油机机械设备存在问题，通知生产安全组协调处理；井下原因造成启井失败，通知地质工程组协调处理。
远程启停功能恢复前由站外运维班进行现场停井操作。
3.3 抽油机停井操作3.3.1站外巡检人员提前通知站控中心操作员将进行停井操作，站控中心操作员远程进行停井操作，停井操作后检查返回状态，确认停井后及时通知站外巡检人员。
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启停抽油机井
1.准备工作
①劳保穿戴齐全。
②准备工具用具：安全帽、绝缘手套、试电笔、钳形电流表、F扳手、24寸管钳、15寸扳手、18寸扳手、棉纱、笔、纸。
2.操作步骤
①检查井口流程不渗不漏，各部螺丝完整，压力表、闸门灵活好用。
②倒掺水流程循环有管线。
先开井口井口地面掺水闸门，再开单井有管线闸门，再开掺水下流闸门，再开掺水上流闸门。
待回油管线温度＞45°C 时，再去井口倒流程。
③检查并导通井口流程，先开回压闸门，再开生产闸门。
检查盘根是否紧到位，对称打开胶皮闸门。
④检查并启动抽油设备，检查抽油机的中轴、尾轴、曲柄销子等润滑是否到位，紧固各部螺丝调整皮带松紧度，达到四点一线的要求。
电压在360V－420V之间，然后松刹车，盘皮带，启动抽油机按钮。
⑤录取生产数据收拾工具用具填写报表。
1.准备工作
①劳保穿戴齐全。
②准备工具用具：安全帽、绝缘手套、试电笔、钳形电流表、F扳手、棉纱、笔、纸。
2.操作步骤
①录取生产数据，油、套压、电流，落实停井原因。
②根据该井情况确定驴头停放位置。
按停止按钮，拉刹车断电。
抽油机井长时间停井24小时以上应停井时扫线。
停井时间小于24小时应用掺水扫线。
③关生产闸门、回压闸门，开放空闸门。
④关掺水上流闸门，再关下流闸门，然后关单井干线闸门。
关井口地面掺水闸门。
⑤收拾工具，填写报表。