(1)抽油机的启停操作
抽油机操作HSE指导
抽油机开、停HSE操作指导一、启动前的准备1、操作员工必须穿戴好劳动保护用品，且应2人配合操作，做好安全监护工作。
2、改好工艺流程，出油管线保证畅通。
冬季应提前给井口加温，以免开抽后增大井口回压，造成事故。
给井口加温时应用热水或高温蒸汽，严禁使用明火，防止酿成火灾事故。
3、检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适。
4、减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上，冬季不应凝结或变稠。
检查机油时，要注意安全，手要抓紧，脚要踏牢，防止发生磕、碰伤或从高处跌落。
5、曲柄轴、支架轴、尾轴、输出轴、输入轴各轴承润滑油足够。
6、刹车完整，灵活无自锁现象，刹车时可使抽油机停止在指定位置。
7、各部固定螺丝，轴承盖螺丝，驴头联结螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母及保险销、驴头保险销无松动现象。
检查各部位紧固情况时，应注意安全，手要抓紧，脚要踏牢，防止发生磕、碰伤或从高处跌落。
8、三角皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求。
9、电机皮带轮、大皮带轮及刹车轮键有无松动和外移。
10、三相电压正常，闸刀开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格。
导线各接头连接牢固，接地装置良好。
检查配电时一定要注意安全，配电箱外壳要用电笔验电确认安全后再进行操作。
检查配电时，不要直接接触带电体，要用500伏电笔逐相检查，防止发生意外触电事故。
11、检查和排除妨碍抽油机运转的物体。
二、启动1、松开刹车，盘皮带轮1—2圈，使曲柄盘至输出轴的右上方。
盘车时严禁用手抓握皮带，防止皮带压伤手指。
2、按启动按钮启动抽油机。
按电钮时要迅速、侧身，严禁脸部正对配电箱内，防止电弧光烧伤；不准使用超规定的熔丝或熔片。
3、大型抽油机启动时，利用惯性摆动几次以启动抽油机。
4、启不动时，应关闭电源进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。
三、启动后的检查1、各连接部位、减速箱、电动机、轴承等声音正常。
2、各部件无异常振动现象，曲柄销和平衡块无松动，驴头上下运动时井内无金属碰击声。
停止抽油机操作规程范文（二篇）
停止抽油机操作规程范文一、目的为确保抽油机停止操作时能够遵循规范，保证人员安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用抽油机的人员。
三、术语定义1. 抽油机：用于从油井中抽取原油的设备。
2. 操作员：指使用和操作抽油机的人员。
四、操作流程1. 操作员身着适当的防护装备，包括防护眼镜、手套和安全鞋。
2. 操作员检查抽油机周围的环境是否安全，排除周围可能存在的危险因素，如杂物堆积、油污等。
3. 操作员检查抽油机的通风系统是否正常运行，确保通风良好。
4. 操作员确认油井关闭，并检查油井开关是否已关闭，以确保油井中不会有液体进入抽油机。
5. 操作员确认油泵关闭，并切断电源，以避免泵内残余油液喷出。
6. 操作员确认抽油机的电源已断开，并将电源插头拔掉。
7. 操作员将安全锁锁在抽油机上，防止他人误操作。
8. 操作员清理抽油机表面的油污和杂物，确保设备整洁。
9. 操作员及时向相关人员报告抽油机停止运行情况，并离开工作现场。
五、注意事项1. 操作员在进行操作前应熟悉抽油机的使用方法和安全规定。
2. 操作员在操作过程中应严格按照规程操作，禁止违规操作。
3. 操作员发现设备异常或故障应及时向上级报告，并在得到处理前禁止继续使用。
4. 操作员应遵守相关安全规定，做好个人防护，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
5. 操作员离开工作现场时应及时清理现场，确保整洁有序。
六、紧急情况处理1. 发生抽油机故障或设备异常时，操作员应立即停止使用，并向上级报告，并根据上级指示采取相应的紧急处理措施。
2. 在抽油机停止运行时发生火灾、爆炸等紧急情况，操作员应按照应急预案进行逃生和救援。
七、违规处理1. 对于违反本操作规程的操作员，将依照公司相关规定给予相应的惩罚，包括警告、罚款、停工等处罚。
2. 对于严重违规行为导致事故的，将追究其相关责任，并依法追究其刑事责任。
八、附则本操作规程的制定、修改和解释权归公司所有。
以上为抽油机停止操作规程，操作员在使用抽油机时必须严格遵守本规程的要求，确保工作安全和设备正常运行。
9.直线式抽油机启停操作
风险提示： 4、不进行上行或下行点启，会使配 重块冲出行程，造成设备损坏。
正式启抽前应严格 按规程进行上行或下行 点启，并保证中点传感 器能够接收到信号。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
停机操作步骤:
3、按停止按钮，待抽油机停止后拉紧刹车，并观察刹车制动情况。
4、按“下电”按操作
风险提示： 5、长停井未将平衡箱停在低位， 可能发生坠落事故。
在测试刹车时，应 先将配重箱停至低位。 直线抽油机停井前也应 将配重箱停至低位，长 停井应将配重箱放落至 地面。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
操作后检查:
1、收拾工具清理现场。
2、抽油机运转正常，各处无异响， 油井生产正常。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
操作前准备:
1、准备工具：管钳，抹布、试电笔、绝缘手套，纸笔。
2、检查并倒通井口流程，打开进站系统闸门。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
一定要使用试电笔，注意 使用正确， 确认显示出来的数 字能够显示为安全电压以下值。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
操作步骤:
3、按“上行点动”或“下行点动”按钮，使配重箱运行经过一次中点传感器。
4、按“启动”按钮启动抽油机，观察抽油机运行情况，记录抽油机运行电流， 运转正常后方可离开控制柜，若发现异常情况，应立即按“停止”按钮停 运抽油机。
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
中国石油冀东油田
直线式抽油机启停操作
操作步骤:
2、按“上电”按钮,松开手刹车。确认电刹车
停止抽油机操作规程
停止抽油机操作规程第一章总则第一条为了确保抽油机的安全运行和工作人员的人身安全，制定本《抽油机操作规程》。
第二条本规程适用于所有使用抽油机的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条工作人员在操作抽油机的过程中必须遵守本规程的各项规定，确保抽油机的安全运行。
第二章工作环境和安全条件第四条抽油机应设在牢固、平整的地面上，工作场所要保持清洁、整齐，并具备良好的通风条件。
第五条工作人员应定期对抽油机及其周围环境进行检查，发现异常情况及时进行处理。
第六条工作人员在操作抽油机时必须穿着合适的工作服和工作鞋，并佩戴相关安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章操作流程第七条操作人员在操作抽油机前必须进行相关培训，熟悉抽油机的结构和工作原理，了解操作流程和安全规范。
第八条在操作抽油机前，操作人员应先检查各部件是否完好无损，各连接点是否牢固可靠。
第九条抽油机操作前需根据现场情况确定操作方法和步骤，并确保操作人员之间的沟通顺畅。
第十条操作人员在启动抽油机前，应按照操作手册的要求进行检查和试运行，确保抽油机正常运行。
第四章安全操作第十一条操作人员在操作过程中应保持专注，严禁在疲劳、饱食、喝酒或吸烟的情况下操作抽油机。
第十二条操作人员应按照操作手册的要求进行操作，切勿随意调节抽油机的工作参数。
第十三条操作人员在操作抽油机时应时刻留意操作环境和附近人员，确保安全距离和防护措施的有效性。
第十四条操作人员在操作抽油机时应禁止在机器上行走或坐起来，以免发生意外。
第十五条操作人员在操作抽油机时应随时注意抽油机的工作状况，发现异常情况应立即停机检查。
第十六条操作人员在操作抽油机时应注意抽油管路是否泄漏，如发现泄漏应立即停机，切勿继续操作。
第五章维护保养第十七条抽油机在使用一段时间后应进行定期维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器、检查电气设备等。
第十八条维护人员在维护保养抽油机时应按照相关维护手册的要求进行，切勿随意更换零部件或过度调整工作参数。
启 停 抽 油 机 操 作 步 骤
启停抽油机操作步骤启动抽油机：1、准备工具：管钳、扳手、棉纱、黄油试电笔、绝缘手套电流表完好、无损，钳口清洁、闭合良好，有合格证在有效使用期内，调档落零2、手拿试电笔、绝缘手套、电流表放到抽油机后面。
3、把计量间流程倒成正常生产井，提前量小时预热水套炉（口述）。
同时，拿着管钳、扳手、黄油拿到井口。
检查井口零部件及仪表齐全、完好，合乎要求，悬绳器水平、方卡子牢固，毛辫子无打扭现象。
关放空，稍开回压闸门，检查井口流程不渗不漏，全部打开，开生产闸门，开生产小闸门，稍开开套管闸门，开套管小闸门。
检查胶皮闸门全部打开。
管钳送盘根盒半圈。
4、把黄油放井口，拿管钳扳手往抽油机后面走。
同时口述：检查抽油机各连接部位紧固，各润滑部位油量、油质符合要求。
5、到抽油机后方，放下管钳、扳手，检查抽油机无障碍物，松刹车，曲柄至自由位置，拉紧刹车。
手拿管钳、扳手检查刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好，松刹车。
6、检查电气设备完好，处于备用状态，电线无老化裸露现象。
7、检查皮带松紧合适，盘皮带，无卡阻现象。
8、检查抽油机周围无障碍物，验电控柜外壳无电，侧身带绝缘手套打开配电柜们，侧身合闸，侧身手袋绝缘手套半握拳利用惯性启抽。
侧身关配电柜门。
9、记录开井时间，调好水套炉火，掺水井调好掺水量。
10、拿管钳、扳手走到抽油机前，同时口述：抽油机各部位运转声音正常，各连接部位无异常声响。
抽油机各连接部位无松动、脱出现象，各润滑点不漏油。
11、走到抽油机前，手扶井口胶皮闸门不上挂、不下碰。
方卡子牢固，悬绳器水平，毛辫子无打扭现象。
下死点紧盘根，盘根松紧合适不渗不漏。
下行抹黄油，上行试光杆温度正常。
12、三点一线记录回压、井口温度、套压。
13、把管钳、扳手、黄油放回工具区，走到抽油机后面。
闻电机无异味，用试电笔验电机外壳无电确认安全，手背试电机温度。
14、右手带绝缘手套，拿电流表，由大到小调节电流表，导线垂直居中读出上下行电流峰值。
抽油机井启抽操作规程
（四）技术要求
（1）测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成 一直线。 （2）发现各部有异常，立即停机，检查处理。 （3）开抽油机时刹车装置必须全部松开。
（五）安全要求
（1）启动抽油机时人不能正对开关箱，必须戴 高压绝缘手套。 （2）启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有 障碍物。 （3）雨雪天要防止电器设备学习漏电伤人。
（三）操作步骤
（1）抽油机启动前的检查 1.检查井口流程各阀门，打开井口生产阀门，检查 井口零部件及仪表是否齐全好用，毛辫子有无断 股、毛刺、打扭等现象，铅块有无脱落现象。 2.检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠，各润 滑各位保养是否到位。 3.减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（机查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线 绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线）。
（三）操作步骤
2.听：抽油机各部位运转声音是否正常，光杆密封盒 是否有碰挂现象，抽油机是否出油。 3.测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温 度计测油井出油温度。 4．摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发 烫。 5．收拾工具，清理现场。 6．待抽油机运转平稳后，记录开井时间、停井原因、 停井时间和开井时间、井口回压、套压等资料。
（五）安全要求
（4）检查电动机和设备温度要去掉手套，用手 背触摸。 （5）不能直接和间接触曲柄及皮带轮部位，避 免机械绞伤和夹伤造成人员伤害。 （6）检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护 装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转 动部位造成机械夹伤或绞伤造成人员伤害。
（五）安全要求
（7）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护， 一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块 夹伤手。 （8）检查皮带时严禁戴手套或手握皮带，以免 夹伤手指。 （9）上、下抽油机支架不能携带工具，必须用 工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤 人。
抽油机日常操作规程
抽油机日常操作规程1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、更换抽油机光杆密封盘根3、调整抽油机曲柄平衡4、调整抽油机防冲距5、调整抽油机冲程6、抽油机一级保养7、抽油井碰泵操作8、更换抽油机电机皮带1、用钳型电流表检测抽油机平衡率操作步骤（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。
（2）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。
要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。
（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。
（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。
（5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
2、更换抽油机井口光杆密封盘根操作步骤（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。
（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。
（3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。
如光杆偏斜应找正。
（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。
（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。
要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。
（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。
检查光杆是否发热、漏油。
发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。
（9）将有关数据填入报表。
（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。
3、调抽油机曲柄平衡操作步骤（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。
抽油机启、停操作规程
抽油机井启、停操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。
（2）切断电源时易造成灼伤事故。
（3）启机时，抽油机周围有人或障碍物，易造成机械伤害事故或其他事故。
（4）启机时，未检查井口流程，易造成油气泄漏。
（5）启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。
2．操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）带好绝缘手套、验电笔和相应工具。
3．操作程序（1）启动前检查1）启动前用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
2）检查计量间流程处于生产状态，倒好井口流程，出油管线保证畅通。
冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。
3）检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适，双翼光杆胶皮阀门全部开启。
悬绳器、毛辫子完好。
4）检查减速箱，无漏油，机油油面在规定范围内（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。
5）检查曲柄销、支架轴、尾轴、电机等各部位轴承润滑油脂足够。
6）检查刹车装置完好、有效，无自锁现象。
7）检查各部固定螺丝（轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母、地脚螺丝等）及曲柄保险销、驴头保险销，无松动现象。
8）检查皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根）。
9）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。
10）检查空气开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。
11）检查抽油机防护栏完好，检查和排除妨碍抽油机运转的物体。
（2）启动1）松开刹车。
2）合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。
启不动时，应拉开电源开关、刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。
皮带式抽油机的启停操作规程
皮带式抽油机的启停操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司ROTAFLEX（胜利高原1200/1000型）皮带式抽油机的启、停操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司ROTAFLEX皮带式抽油机启、停操作。
2 规范性引用文件《ROTAFLEX皮带式抽油机使用说明书》。
3 抽油机的启动操作（新机投用或故障启停、日常启停）3.1 启动前的准备：3.1.1 操作人员2名（含电工），穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、电流表等工具。
3.1.2 检查抽油机基础，要求水平、牢固；3.1.3 检查确认抽油机本体周围无障碍物；3.1.4 检查确认各联接部位无松动现象；3.1.5 检查确认皮带无偏磨、裂纹、断裂和油污；3.1.6 检查确认手动刹车灵活好用；启动保护刹车是否灵敏，刹车卡子有无裂痕；3.1.7 检查确认电动机安装螺栓紧固、电机皮带及护罩安装可靠；3.1.8 检查确认电器设备完好，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地；3.1.9 检查确认复位开关在复位的条件下，方可松开手动刹车；3.1.10 检查确认井口以外工艺设施已具备投产运行条件。
3.2 启动操作：3.2.1 合闸送电并验电，将控制柜内电源开关扳到开启位置，使控制柜中PLC通电；3.2.2 将控制柜旋钮由中间的OFF逆时针旋转至RESET；3.2.3 旋转启动按钮，将旋钮旋转至ON，当控制柜内交流接触器吸合之后，此时正常启动。
3.3 启动后检查：3.3.1 抽油机启动后观察运行情况，如有异常，应停机查找原因并解决故障后方可重新启动；3.3.2 观察抽油机各连接部位和紧固件有无松动迹象；3.3.3 观察抽油机各部件运转声音是否正常，有无刮碰声音；3.3.4 检查确认设备运转各项参数、油井各项生产数据、辅助设备运行状况均正常后，人员方可撤离。
4 停机操作4.1 一人将启动按钮旋转至OFF位置，并且拉紧手动刹车；4.2 另一人为保证安全，点动控制柜内红色操作按钮，保护刹车起效；4.3 检查双道刹车，确认停机到位；4.4 将控制柜内电源开关扳到关闭位置，使控制柜中PLC断电，切断电源。
采油操作规程
采油操作规程采油岗油井电加热操作一、程序步骤：1、检查抽油机井运行正常、无故障，出液正常。
2、检查电路、电器设备是否完好，有接地，无虚接，配电箱、线路有破损、老化、裸露现象时，严禁操作。
3、检查电缆与光杆及配电柜接头是否完好、有松动。
4、雷雨天气禁止启、停电加热装置。
5、启、停电加热装置时必须戴绝缘手套，注意个人防护。
6、每四个小时检查一下运行情况。
7、根据油井井口温度、产量及结蜡规律确定合理的运行时间或周期。
二、操作：1、打开电加热控制配电柜，观察电压表是否正常。
2、按“启动”按钮，启动电加热装置。
3、启动后，现场观察15分钟。
无异常后，锁好配电柜主可离开。
4、需要停止电加热运行时，按“停止”按钮即可。
5、记录电加热装置的启动停止时间，填入报表。
采油岗更换抽油机井盘根操作一、检查和准备：1、用试电笔检查抽油机是否带电。
2、检查刹车是否灵活好用3、检查胶皮闸门是否完好。
4、准备盘根、锯弓、600mm管钳、300mm螺丝刀、绳。
5、将盘根从侧方向锯开一个斜开口，与水平面成45-60度角。
6、平稳操作，防止从井口滑落下来，造成摔伤。
7、盘根盒一次不要上的过紧，开抽后根据光杆是否发黑、发烫或渗漏再次调整。
二、操作：1、停抽油机，将驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间，刹紧刹车，切断电源。
2、关闭胶皮闸门。
3、缓慢卸掉盘根压帽，用细绳牢靠地系于悬绳器上，取出盘根压盖。
4、用螺丝刀迅速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根开口必须上下错开90~120度角。
5、将盘根压盖放入盘根盒内并上好盘根压帽，打开胶皮闸门，松刹车启抽，并检查盘根是否漏油。
采油岗压力表更换操作一、检查和准备：1、检查压力表是否到期或损坏。
2、准备250mm和300mm活动扳手各一把、棉纱、校验好的压力表、放空样桶。
3、放空出的残液严禁倒入地沟，应倒入污油池进行回收处理。
二、操作：1、关闭压力表下方控制阀。
2、打开放空阀放空。
3、确认无压后缓慢拆下旧压力表，更换校验好的压力表。
抽油机的启动操作与停抽操作
抽油机的启动操作与停抽操作1. 确保抽油机的电源开关处于关闭状态，将主电源插头插入电源插座中。
2. 检查抽油机的油箱中是否有足够的油料，如有需要及时添加。
3. 打开抽油机的控制面板，按下启动按钮或者按下启动遥控器的启动开关。
4. 等待几秒钟，听到引擎发动后，观察抽油机的润滑系统是否正常工作。
5. 当确认抽油机已经正常启动后，即可开始使用。
停抽操作：1. 关闭正在使用的设备，确保油料已经全部抽完。
2. 按下停止按钮或者按下遥控器上的停止开关。
3. 等待抽油机的引擎停止运转之后，断开电源。
4. 检查抽油机的油箱，清空并清洁油箱内的残留油料。
5. 检查抽油机的过滤器和润滑系统是否正常，如有需要，及时进行清洁和维护。
6. 关闭抽油机的控制面板，确保设备以及所有配件已经处于关闭状态。
7. 断开主电源插头，将抽油机归位并进行定期的维护保养工作。
抽油机是一种用于从地下储油罐或其他储油设施中抽取油料的设备。
通过使用抽油机，人们可以轻松地将储油设施中的油料抽取出来，然后进行运输、加工或其他用途。
在使用抽油机的过程中，正确的启动操作和停抽操作非常重要，可以有效地保护设备和提高工作效率。
在使用抽油机时，首先要确保设备的电源开关是关闭状态，这是为了避免在接通电源时设备不会意外启动。
接下来是将主电源插头插入电源插座中，这样才能为抽油机提供电能。
而后，检查抽油机的油箱中是否有足够的油料，需要时及时添加，以确保设备可以正常运转。
一旦设备准备就绪，就可以打开抽油机的控制面板，按下启动按钮或者按下遥控器的启动开关。
听到引擎发动后，观察润滑系统是否正常工作，确认抽油机已经正常启动后即可开始使用。
在开始使用之前，也可以先检查一下设备的滤网和其他关键部件，确保它们没有堵塞或损坏，从而避免在工作中出现问题。
当需要停止使用抽油机时，首先要关闭正在使用的设备，确保油料已经全部抽出。
接下来，按下停止按钮或者按下遥控器上的停止开关。
等待抽油机的引擎停止运转后，断开电源。
抽油机操作规程
抽油机操作规程一．抽油机的启动启动前的准备工作1．检查减速箱机油：机油是否变质；油位是否符合标准。
2．检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全。
3．检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油。
4．检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及四点一线是否符合标准；刹车是否灵活好用。
5．检查电机连接情况；电路是否存在裸露现象，接地是否合格。
6．检查抽油机周围有无障碍物。
启动操作规程：1．松刹车，盘皮带轮。
2．打开控制柜前先用试电笔测试有无漏电现象，确认无漏电时再开控制柜，用万用表测三相电压是否平衡，合空气开关送电。
3．查看变频柜是手动模式还是自动模式。
4．启动抽油机前提醒抽油机附近的人要起机，按启动按纽，检查电机运转情况是否正常及正反转。
启动后的检查：1．检查中轴尾轴曲柄销驴头销连杆有无异常声音。
各连接螺丝是否有松动现象，井口有无打光杆碰卡子等，2．用钳形电流表测电流，测算相间平衡，运转平衡情况。
（此项工作由电工完成操作）3．检查控制柜网络状态，对比控制柜数据与仪表数据是否相同。
4．最后关好控制柜门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。
二．抽油机停机操作规程按停止按纽，刹紧刹车，拉下空气开关，关好配电箱门。
注意事项1．检查电源时要小心触电2．盘车时不要手握皮带。
3．启动后必须对抽油机运转情况，出水情况进行检查，确认一切正常后，才能离开。
4．停抽操作中，必须根据该井出气，出液等情况将抽油机停在适当位置。
5．启动时抽油机附近禁止站人，尤其注意不要站在曲柄旋转扫击范围内，防止伤人。
抽油机的启动操作与停抽操作
一、抽油机的启动操作〔一〕抽油机启动前的检查内容1．改好流程，检查出油管线是否畅通。
冬天提早2—4小时预热油水管线；2．伴热流程检查光杆卡子，光杆盘根盒松紧是否适合，悬绳器滑轮是否正常，检查双翼胶皮闸门开关是否灵活；3．减速箱油量是否适合〔应在两丝堵之间或瞧窗的油位线上〕；4．检查曲曲折折曲曲折折折折柄、游梁、支架、减速箱各种轴承润滑油是否足够；5．检查刹车是否灵活，完整，可靠，应无自锁现象；6．检查三角皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度；7．检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、差动螺丝、平衡块固定螺丝有无松动现象，并检查曲曲折折曲曲折折折折柄销子及保险销子有无松动现象；8．曲曲折折曲曲折折折折柄轴、减速箱、电动机皮带轮及刹车轮的螺丝帽和键有无松动现象；9．检查保险丝是否插牢，电磁开关是否正常，电器设备接地装置是否良好，保险丝〔熔片〕是否符合规格〔严禁使用超规格的保险丝或铜、铝丝等代替〕；10．检查三项电源，电压是否平衡；11．检查和排出抽油机四面防碍运转的物体。
〔二〕启动抽油机1．松开刹车，盘动皮带1—2圈，瞧有无挂、卡现象；2．大型抽油机启动要利用曲曲折折曲曲折折折折柄的旋转惯性作2—3次启动；3．按下启动按钮，使电机运转。
〔三〕技术要求1．启不动时，应关闭电机电源进行检查，确认无咨询题后再次启动；2．盘车时不能用手握皮带；3．按电钮要侧身，防止电弧光伤人；4．按电钮时要戴尽缘手套，以防触电伤人；5．不能使用超过规格的保险丝。
二、抽油机停抽操作〔一〕操作步骤1．按停止按钮，使电机停止转动，刹紧刹车。
一般情况下，曲曲折折曲曲折折折折柄应处于右下方，便于再次启动。
2．依据油井情况，让驴头停在适当的位置。
出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2—2/3处。
3．如停井时刻过长，应关闭生产闸门，进行扫线。
〔二〕技术要求1．按电钮要侧身，防止电弧光伤人；2．按电钮时要戴尽缘手套，以防触电伤人。
停止抽油机操作规程范文（2篇）
停止抽油机操作规程范文一、目的与范围为了确保抽油机操作过程中的安全性和高效性，减少事故和损失的发生，制定本规程。
本规程适用于所有抽油机的操作人员。
二、操作人员要求1. 抽油机操作人员应具备相关抽油机相关的专业知识和技能，熟悉各类抽油机的工作原理和操作要求。
2. 操作人员需要严格遵守公司相关的安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 操作人员应具备一定的应急处理能力，熟悉抽油机的紧急停机操作方法。
三、停机前的准备工作1. 停机前，操作人员应仔细检查抽油机的设备状态，确认各部件运行正常，无异常情况。
2. 对抽油机进行适当的保养和维护工作，确保其正常运行。
3. 清理工作区域，清除杂物和堆积物，确保操作区域的整洁和安全。
四、停机操作流程1. 在停机前，操作人员应提前向相关人员告知停机计划，并取得相关人员的同意。
2. 先将抽油机的主电源关闭，确保设备停止运行。
3. 断开抽油机与电源之间的连接，确保设备与电源完全隔离。
4. 关闭抽油机的进油、出油和回油阀门，避免油液流失或回流。
5. 停止抽油机的供油设备的运行，切断油液的供应。
6. 执行抽油机的紧急停机程序，遵循相关的操作要求。
五、停机后的处理1. 停机后，操作人员应进行抽油机的日常维护和保养工作，保持设备的良好状态。
2. 处理好抽油机停机时产生的油液，将其妥善回收和储存。
3. 将操作区域进行清洁整理，确保设备周围的环境整洁和安全。
4. 及时向相关人员报告停机情况，撤离现场。
六、事故和紧急情况的处理1. 在操作过程中，如发生意外事故或紧急情况，操作人员应立即执行紧急停机程序，并向相关人员报告情况。
2. 遇到抽油机故障或异常时，操作人员应立即停止操作，寻找原因并进行排除。
3. 如果无法解决故障或异常，应及时通知相关人员，并在事故现场进行警示和隔离措施，确保安全。
4. 在事故发生后，需要对事故现场进行保护和保留，以便进一步调查和事故分析。
七、责任与监督1. 抽油机操作人员对其所负责操作的抽油机的安全和运行状况负有直接责任。
启动抽油机操作规程
启动抽油机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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停止抽油机操作规程范文（二篇）
停止抽油机操作规程范文一、目的与范围为了确保抽油机操作过程中的安全性和高效性，减少事故和损失的发生，制定本规程。
本规程适用于所有抽油机的操作人员。
二、操作人员要求1. 抽油机操作人员应具备相关抽油机相关的专业知识和技能，熟悉各类抽油机的工作原理和操作要求。
2. 操作人员需要严格遵守公司相关的安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 操作人员应具备一定的应急处理能力，熟悉抽油机的紧急停机操作方法。
三、停机前的准备工作1. 停机前，操作人员应仔细检查抽油机的设备状态，确认各部件运行正常，无异常情况。
2. 对抽油机进行适当的保养和维护工作，确保其正常运行。
3. 清理工作区域，清除杂物和堆积物，确保操作区域的整洁和安全。
四、停机操作流程1. 在停机前，操作人员应提前向相关人员告知停机计划，并取得相关人员的同意。
2. 先将抽油机的主电源关闭，确保设备停止运行。
3. 断开抽油机与电源之间的连接，确保设备与电源完全隔离。
4. 关闭抽油机的进油、出油和回油阀门，避免油液流失或回流。
5. 停止抽油机的供油设备的运行，切断油液的供应。
6. 执行抽油机的紧急停机程序，遵循相关的操作要求。
五、停机后的处理1. 停机后，操作人员应进行抽油机的日常维护和保养工作，保持设备的良好状态。
2. 处理好抽油机停机时产生的油液，将其妥善回收和储存。
3. 将操作区域进行清洁整理，确保设备周围的环境整洁和安全。
4. 及时向相关人员报告停机情况，撤离现场。
六、事故和紧急情况的处理1. 在操作过程中，如发生意外事故或紧急情况，操作人员应立即执行紧急停机程序，并向相关人员报告情况。
2. 遇到抽油机故障或异常时，操作人员应立即停止操作，寻找原因并进行排除。
3. 如果无法解决故障或异常，应及时通知相关人员，并在事故现场进行警示和隔离措施，确保安全。
4. 在事故发生后，需要对事故现场进行保护和保留，以便进一步调查和事故分析。
七、责任与监督1. 抽油机操作人员对其所负责操作的抽油机的安全和运行状况负有直接责任。
停止抽油机操作规程模版（二篇）
停止抽油机操作规程模版第一章总则第一条为规范抽油机的停止操作，确保生产安全，保护设备设施，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于油田、石油化工等生产单位的抽油机停止操作。
第三条抽油机停止操作人员必须理解并遵守本规程，严禁违章操作。
第四条抽油机停止操作必须严格按照设备制造商的要求进行，如有特殊情况需要变更操作步骤，必须经过相关部门批准。
第五条相关设备的检修工作必须按照专业人员的要求进行。
第六条停止抽油机操作时，必须做好停机通知工作，确保生产受影响的设备提前知晓。
第七条停止抽油机操作时，必须做好设备安全检查工作，确保停机前设备处于安全状态。
第八条本操作规程的修改必须遵守相关程序和规定，确保修改的合理性和有效性。
第九条本操作规程由相关部门负责监督和执行。
第二章抽油机操作第十条抽油机停机操作必须按照以下步骤进行：1. 停机申请：操作人员在停机前，必须向上级主管或相关部门提出停机申请，说明停机的原因和预计时间。
2. 停机准备：停机申请获得批准后，操作人员必须做好停机准备工作，包括停机设备的检查、安全防护措施的准备等。
3. 停机操作：根据设备制造商要求和相关工作指导书，操作人员按照停机操作步骤进行停机操作，包括关闭油流、切断电源、排空系统等。
4. 停机确认：停机操作完成后，操作人员必须进行停机确认，确保设备处于安全停机状态。
5. 停机记录：停机确认后，操作人员必须及时填写停机记录，包括停机原因、停机时间、停机人员等相关信息。
第十一条抽油机停机操作时，必须注意以下事项：1. 注意操作规程：操作人员必须按照设备制造商要求和相关工作指导书进行操作，严禁违规操作。
2. 注意设备安全：操作人员在停机操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保设备和人员安全。
3. 注意停机通知：操作人员在停机前必须提前通知相关部门和受影响的设备，确保停机前设备处于安全状态。
4. 注意停机确认：操作人员必须进行停机确认，确保设备处于安全停机状态。
(1)抽油机的启停操作
抽油机的启停操作
5．启动前检查
1、检查井口各连接部位的螺丝是否紧固，井口 流程是否正确；2、检查盘根盒密封是否良好； 3、悬绳器档板与工字卡端正，毛辫子无打纽、 断股，润滑良好；4、检查曲柄销冕型螺母是 否紧固；5、压下皮带二至三指及皮带轮的四 点一线；6、检查确保减速箱机油面在视孔1/32/3处；7、检查刹车是否灵活、好用；8、检 查抽油机各连接部位是否紧固；9、清除抽油 机周围障碍物；
抽油机的启停操作
4．隐患排查
风险5:流程不通造成油气刺漏；消减：正确切换倒 改流程，加强巡回检查；风险6:运转部分及底坐内 有障碍物,损机伤人；消减：启前及时清理；风险7: 螺栓松动、断裂、引发翻机等事故；消减：及时巡 回检查、紧固和更换；风险8:刹车失灵，导致损机 伤人；消减：检查、调整、更新刹车附件；风险9: 电机采用强行启动，延时启动未关闭，造成损机伤 人；消减：关闭延时启动,调整到手动操作位臵；风 险10:安全防护设施不符合安全防护要求；消减：按 设备安全防护要求正确安装；
抽油机的启停操作
1.启停抽油机操作的意义
启停抽油机是采油工最基本的一项 操作,它是抽油机井处理故障和正常 维护等操作前提条件,正确停抽油机 可延长抽油机所用电动机等电器设 备的使用寿命,保证抽油机井各项工 作的顺利进行;
抽油机的启停操作
2.抽油机的各部 300mm， 375mm活动板手各一把， 600mm管钳，500mm 撬扛，钳形电流电，黄 油，棉纱，纸、笔，安 全帽，安全带，试电笔， 绝缘手套、试电笔；
抽油机的启停操作
4．隐患排查
风险1:劳保防护用具不齐全，造成伤害;消减： 正确穿戴使用劳保防护用具；风险2:配电柜 漏电,电弧灼烧伤人；消减：在锁芯处测配 电箱是否漏电,侧身启动。风险3:电力线路线 头松动、裸露、破损，接地线不完好，造成 触电、电击伤人；消减：由专业人员定期检 查、维护、更新；风险4:压力表失真判断失 误，造成油气刺漏;消减：及时维护更新效 验；
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抽油机的启停操作
6．启动抽油机
摘下制动板、警示牌，合上空气开 关，慢松刹车，启动，根据曲柄块 摆动的方向如果曲柄向着旋转方向 相反采取二次启抽油机，如果与旋 转方向一致可以采取一次性启动观察井口压力，各连接部位、盘根是 否漏失，检查毛辫子无打扭断股现象；2、 检查中轴承、尾轴承、连杆、变速箱、 电机及底座各部位螺丝有无松动及整机 振动情况。3、听抽油机各部位有无异常 声响；4、嗅电机、配电箱内有无异味， 用钳型电流表测量电流；5、检查油井是 否出油正常、井口有无碰挂现象；
抽油机的启停操作
5．启动前检查
1、检查井口各连接部位的螺丝是否紧固，井口 流程是否正确；2、检查盘根盒密封是否良好； 3、悬绳器档板与工字卡端正，毛辫子无打纽、 断股，润滑良好；4、检查曲柄销冕型螺母是 否紧固；5、压下皮带二至三指及皮带轮的四 点一线；6、检查确保减速箱机油面在视孔1/32/3处；7、检查刹车是否灵活、好用；8、检 查抽油机各连接部位是否紧固；9、清除抽油 机周围障碍物；
抽油机的启停操作
10．填写记录
填写资料:停井的原因、时间，停 井低于30min不做记录；
抽油机的启停操作
8．停机
戴绝缘手套，侧身按停止按钮停机； 拉紧刹车、关闭空气开关、切断电 源，挂好制动板、警示牌；
停机位臵：汽油比高,结蜡严重,稠 油井驴头停在下死点.一般井驴头停 在上冲程1/3-2/3处.出砂井，驴头 停在上死点；
抽油机的启停操作
9．关闭回压闸门
若长期停井，需要吹扫管线， 并关闭通向站上单井闸门;
抽油机启停操作
课程纲要
启停操作的意义 抽油机各部件组成 工具准备 抽油机启停操作的隐患排查 抽油机启前检查 抽油机启动 抽油机启后检查 停机 关井填写资料
抽油机的启停操作
1.启停抽油机操作的意义
启停抽油机是采油工最基本的一项 操作,它是抽油机井处理故障和正常 维护等操作前提条件,正确停抽油机 可延长抽油机所用电动机等电器设 备的使用寿命,保证抽油机井各项工 作的顺利进行;
抽油机的启停操作
2.抽油机的各部件的组成
抽油机的启停操作
3．工具准备
F型板手 300mm， 375mm活动板手各一把， 600mm管钳，500mm 撬扛，钳形电流电，黄 油，棉纱，纸、笔，安 全帽，安全带，试电笔， 绝缘手套、试电笔；
抽油机的启停操作
4．隐患排查
风险1:劳保防护用具不齐全，造成伤害;消减： 正确穿戴使用劳保防护用具；风险2:配电柜 漏电,电弧灼烧伤人；消减：在锁芯处测配 电箱是否漏电,侧身启动。风险3:电力线路线 头松动、裸露、破损，接地线不完好，造成 触电、电击伤人；消减：由专业人员定期检 查、维护、更新；风险4:压力表失真判断失 误，造成油气刺漏;消减：及时维护更新效 验；
抽油机的启停操作
4．隐患排查
风险5:流程不通造成油气刺漏；消减：正确切换倒 改流程，加强巡回检查；风险6:运转部分及底坐内 有障碍物,损机伤人；消减：启前及时清理；风险7: 螺栓松动、断裂、引发翻机等事故；消减：及时巡 回检查、紧固和更换；风险8:刹车失灵，导致损机 伤人；消减：检查、调整、更新刹车附件；风险9: 电机采用强行启动，延时启动未关闭，造成损机伤 人；消减：关闭延时启动,调整到手动操作位臵；风 险10:安全防护设施不符合安全防护要求；消减：按 设备安全防护要求正确安装；