需求不确定下船队规划决策的鲁棒优化模型
需求不确定下闭环供应链生产计划优化研究

需求不确定下闭环供应链生产计划优化研究
梁玲 ,徐伟佳 ,刘宇熹 ,谢 家平 ( 上 海财 经大学 国际工商管理 学院 ,上海 2 0 0 4 3 3)
摘要 :针对需求环境不确定的再制造闭环供应链 ,采 用基 于情景分析的鲁棒优化方法,建立基于物 料 需求 计 划 的产 品再 制 造 闭环 供 应链 生产 计 划运 作 鲁棒 优 化模 型 。 制造 商和供 应 商在 整 个供 应链 系统 协 调 稳 定运 行 的前提 下 ,追 求各 自的期 望 利 润 最 大化 。并 介 绍 了需求 环境 的 变 动给 整 个 闭环供 应链 系统 带 来的影 响 ,为 企业 生产 计划 的制 订提供 了解 决方案 。案 例数 值 的结 果也 直接验 证 了该模 型 的Ro b u s t 性。 关键词 :闭环供应链 ;需求不确定 ;鲁棒性 ;生产计划 中国 分类 号 :F 2 7 4 文献标 识码 :A
图2 MR P中的 B OM 表 1 . 2 模 型假 设
假 设 l : t阶 段 销 售 的 产 品 将 在 升1 ,
产 品 J在 情 景 / - / ' 下 的需 求 量 。 在 阶段 f , 产 品 的 售 价 Pi 、 回收处 理 的单 位 成 本 为 零件 i 的购价 为 b 。
1 . 3
参 数设定 本 文 将 用 到 四 个 下 标 ,, : 制 造 商 的 产 品 ;i :
.
制 造 产 品 所 使 用 的 零 件 ; t :生 产 阶段 ;后 : 售 出 产 品的 回收期 数 。 产 品 的 产 能 消 费 率 、 单 位 制 造 成 本 C i 、单
第3 5 卷 第4 期I 2 0 1 3 年8 月1 V o 1 . 3 5 I N o . 4 I A u g u s t . 2 0 1 3
鲁棒优化模型目标函数梯度

鲁棒优化模型目标函数梯度鲁棒优化是指在不确定性条件下,通过寻找健壮性最强的方案来优化目标函数。
在实际应用中,鲁棒优化可以应用于多种领域,如工程设计、金融、制造业等。
本文将讨论鲁棒优化模型目标函数梯度的相关问题。
一、鲁棒优化模型目标函数梯度的定义在鲁棒优化中,目标函数的梯度是指目标函数对于每一个自变量的偏导数。
对于鲁棒优化模型而言,目标函数通常具有多个自变量,因此目标函数的梯度也是一个向量,即每个自变量的偏导数构成的向量。
二、鲁棒优化模型目标函数梯度的重要性鲁棒优化模型目标函数梯度是鲁棒优化的核心。
通过计算目标函数梯度,可以确定每个自变量对目标函数的影响程度,从而优化目标函数。
此外,目标函数梯度还可以用于确定目标函数的局部最优解和全局最优解,为鲁棒优化提供更加精准的优化方案。
三、鲁棒优化模型目标函数梯度的计算方法鲁棒优化模型目标函数梯度的计算方法通常采用数值计算方法。
数值计算方法是通过数值逼近的方式计算目标函数的梯度,其中最常用的数值计算方法包括有限差分法和自适应梯度法。
1. 有限差分法有限差分法是一种基于差分逼近的数值计算方法,通常用于计算目标函数梯度。
有限差分法的基本思想是通过计算目标函数在某个点的函数值和相邻点的函数值之间的差异,来逼近目标函数在该点处的梯度。
具体而言,有限差分法可以分为前向差分法、后向差分法和中心差分法三种。
前向差分法的计算公式为:$f'(x)=frac{f(x+h)-f(x)}{h}$后向差分法的计算公式为:$f'(x)=frac{f(x)-f(x-h)}{h}$中心差分法的计算公式为:$f'(x)=frac{f(x+h)-f(x-h)}{2h}$其中,h为差分步长。
2. 自适应梯度法自适应梯度法是一种基于梯度下降的数值计算方法,通常用于计算目标函数梯度。
自适应梯度法的基本思想是通过不断迭代目标函数,逐步逼近目标函数的最优解。
具体而言,自适应梯度法可以分为标准梯度下降法、随机梯度下降法和批量梯度下降法三种。
不确定环境下应急救援供应链鲁棒优化模型

第29卷 第12期运 筹 与 管 理Vol.29,No.122020年12月OPERATIONSRESEARCHANDMANAGEMENTSCIENCEDec.2020收稿日期:2019 01 15基金项目:河南省高校人文社会科学研究一般项目(2021 ZZJH 418);国家自然科学基金(U1904167)作者简介:刘星(1983 ),女,贵州遵义人,讲师,博士,主要研究方向:物流与供应链管理。
不确定环境下应急救援供应链鲁棒优化模型刘星(郑州航空工业管理学院管理工程学院,河南郑州450000)摘 要:鉴于灾害救援运作的紧迫性和重要性,考虑需求、供应、成本等参数的不确定性,构建一个由供应商、救援配送中心和受灾区域构成的三级应急救援供应链,旨在确定救援产品数量及救援配送中心的合适位置,以最小化救援供应链总成本,最大化受灾区域满意水平为目标,采用区间数据鲁棒优化方法处理模型的不确定性,应用情景随机规划降低鲁棒优化的计算难度,最后给出一个地震案例的具体数据来证明所提救援供应链鲁棒优化模型的有效性和可行性。
实验结果表明,需求保守度的变化对目标函数值的影响大于供给和成本保守度的变化,可为应急救援决策者调整不确定参数保守度提供理论支持。
关键词:不确定性;鲁棒优化;应急救援供应链;选址分布中图分类号:C934 文章标识码:A 文章编号:1007 3221(2020)12 0023 07 doi:10.12005/orms.2020.0309RobustOptimizationModelofEmergencyReliefSupplyChainunderUncertainEnvironmentLIUXing(CollegeofManagementEngineering,ZhengzhouUniversityofAeronautics,Zhengzhou450000,China)Abstract:Duetotheurgencyandimportanceofdisasterreliefoperation,consideringtheuncertaintyofdemand,supply,andcostparameters,athree levelemergencyreliefsupplychainwhichconsistsofsuppliers,reliefdistributioncentersandaffectedareas,ispresentedtodeterminethequantityofreliefcommodityandtheappro priatelocationsofreliefdistributioncenters.Whilethemodeltriestominimizethetotalcostofreliefsupplychainandmaximizetheaffectedareasatisfactionlevel,anintervaldatarobustapproachisappliedtotackletheuncertaintyofthemodelandthescenariostochasticprogrammingisappliedtodecreasethecalculationdifficultyofrobustoptimization.Finally,anearthquakecaseisgiventodemonstratetheeffectivenessandfeasibilityoftheproposedrobustoptimizationmodelforthereliefsupplychain.Theexperimentalresultsshowthatthechangeofdemandconservatismdegreehasagreaterimpactonthevalueoftheobjectivefunctionthanthechangeofsupplyandcostconservatism,whichcanprovidetheoreticalsupportforemergencyreliefdecisionmakerstoadjusttheconservatismdegreeofuncertainparameters.Keywords:uncertainty;robustoptimization;emergencyreliefsupplychain;locationdistribution0 引言我国属于自然灾害多发地区,近些年来地震、干旱、洪涝、台风等自然灾害给国民经济带来了极大的损害,每年因受自然灾害造成的经济损失约占GDP的0.4%~1.0%。
船舶运载能力最优化的决策模型

船舶运载能力最优化的决策模型船舶运载能力的最优化决策模型是在船运业务中的一个重要问题。
如何合理地配置船舶的运载能力,以最大程度地提高运输效率和降低成本,是船运公司和船舶运输相关方面一直以来关注的焦点。
本文将探讨船舶运载能力最优化决策模型的相关问题,并提出一种解决方案。
首先,为了建立船舶运载能力最优化的决策模型,我们需要考虑以下几个因素:货物的种类和数量、航线的长度和时间、船舶的吨位和速度等。
这些因素将直接影响到船舶的装载量和运输效率。
因此,我们需要收集和分析大量的数据,并运用数学模型进行建模和优化。
其次,为了确定最优的船舶运载能力,我们可以采用线性规划的方法。
线性规划是一种数学优化方法,可以帮助我们在满足一定约束条件的情况下,找到使目标函数最大化或最小化的最优解。
在船舶运载能力最优化的决策模型中,我们可以将目标函数定义为运输效率或成本的最小化,约束条件包括船舶的装载量、航线的时间和船舶的速度等。
然而,线性规划模型在实际应用中存在一些限制。
例如,它假设目标函数和约束条件都是线性的,而在现实情况中,这些因素往往是非线性的。
因此,我们需要对模型进行改进,以更准确地反映实际情况。
一种常用的改进方法是使用非线性规划模型,它可以处理更复杂的目标函数和约束条件。
除了线性规划和非线性规划模型,我们还可以考虑其他的优化算法,如遗传算法和模拟退火算法等。
这些算法可以在搜索空间中寻找最优解,并逐步优化模型。
通过不断迭代和优化,我们可以找到最优的船舶运载能力,从而提高运输效率和降低成本。
此外,为了进一步提高船舶运载能力的最优化决策模型的准确性和可靠性,我们还可以考虑引入其他因素,如天气条件、货物的特性和市场需求等。
这些因素将对船舶的装载量和运输效率产生重要影响。
通过综合考虑这些因素,我们可以建立更为全面和精确的决策模型,为船舶运载能力的优化提供更有力的支持。
综上所述,船舶运载能力最优化的决策模型是一个复杂而重要的问题。
基于收益管理的集装箱海铁联运箱位分配与动态定价优化研究

基于收益管理的集装箱海铁联运箱位分配与动态定价优化研究随着我国融入经济全球化以及产业升级和经济结构调整步伐的加快,我国对外贸易快速增长,港口集装箱吞吐量连年攀升,港口经济腹地范围向中西部地区深入拓展。
集装箱海铁联运以其全天候、运量大、运距长、安全、环保、节能等优势,成为港口集疏运体系的重要方式。
近年来,我国出台了一系列促进海铁联运发展的政策和措施,其宏观发展环境和技术条件将逐步改善,海铁联运市场也日趋成熟。
在新形势下,从联运经营人运营组织的微观技术层面,对集装箱海铁联运的箱位分配和动态定价问题进行深入研究,成为当前集装箱海铁联运系统需要解决的新课题。
本文以集装箱海铁联运系统为研究对象,以集装箱海铁联运的理想运营机制为前提,从联运经营人的角度,基于收益管理理论和方法,研究集装箱海铁联运的箱位分配和动态定价两项优化决策。
首先,论文从运营主体、组织模式和运价形成机制三个方面分析集装箱海铁联运的理想运营机制,作为收益管理理论应用和优化模型研究的必要前提。
然后,根据收益管理的基本理论,结合集装箱海铁联运的应用背景,分析集装箱海铁联运业开展收益管理的可行性和特殊性,继而提出集装箱海铁联运收益管理的概念模型及其核心内容。
接下来,分别研究概念模型中的箱位分配和动态定价两项核心决策的优化模型。
在以箱位分配为决策的优化模型研究中,论文基于收益管理中的网络容量控制方法,针对多节点集装箱海铁联运线路形成的多OD市场,充分考虑协议货主、普通货主和加急货主的市场细分,在运价确定的条件下,建立面向各OD市场各货主类型的箱位分配优化模型。
考虑需求的随机性,探讨模型的求解方法,并通过算例验证模型和求解方法的可行性,以及考虑货主细分的箱位分配策略的有效性。
在以动态定价为决策的优化模型研究中,论文基于收益管理中的动态定价方法,以协议货主的箱位分配和零散货主分时段的动态定价为决策,建立不确定需求下集装箱海铁联运动态定价和箱位分配联合决策优化模型。
分布式鲁棒优化的基本概念

分布式鲁棒优化是一种针对不确定环境下优化问题的方法。
它的主要目标是找到一个解,使得在可能出现的所有情况下,优化问题的约束条件都得到满足,并且使得最坏情况下的目标函数值达到最优。
分布式鲁棒优化的基本概念包括以下几点:
1. 不确定性:分布式鲁棒优化需要处理的不确定性因素可能包括随机波动、数据噪声、模型误差等。
为了处理这些不确定性,分布式鲁棒优化采用了一系列的概率分布或模糊集合来描述不确定性。
2. 鲁棒性:分布式鲁棒优化关注的是在最坏情况下优化问题的性能,而不是在平均情况下的性能。
这使得分布式鲁棒优化具有较好的鲁棒性,能够抵抗不确定性因素带来的影响。
3. 优化问题:分布式鲁棒优化需要解决的是一个优化问题,即在满足一定约束条件的前提下,寻找一个使目标函数达到最优的解。
这个优化问题通常是凸优化问题,因为凸优化问题具有更好的收敛性和计算效率。
4. 求解方法:分布式鲁棒优化通常采用一系列的数学工具和方法来求解,例如Kullback-Leibler散度、聚类算法、分解方法等。
这些方法能够有效地将原始问题转化为一个可求解的优化问题。
5. 应用领域:分布式鲁棒优化在许多领域都有广泛的应用,如电力系统、金融市场、智能制造等。
这些领域都存在一定的不确定性,分布式鲁棒优化能够帮助这些领域找到更优的决策方案。
数学建模中实际问题的鲁棒性分析与模型优化

数学建模中实际问题的鲁棒性分析与模型优化数学建模是一种将实际问题抽象化为数学模型,并通过数学方法求解的过程。
然而,在实际应用中,数学模型的鲁棒性往往是一个重要的考量因素。
本文将围绕数学建模中实际问题的鲁棒性分析与模型优化展开讨论。
一、实际问题的鲁棒性分析在数学建模中,我们常常需要将实际问题转化为数学模型。
然而,实际问题往往伴随着一些不确定性因素,如参数的不确定性、数据的噪声等。
这些不确定性因素会对模型的输出结果产生一定的影响,因此需要对模型的鲁棒性进行分析。
鲁棒性分析是指在面对不确定性因素时,模型能够保持良好的性能。
一种常用的鲁棒性分析方法是敏感性分析。
敏感性分析可以通过改变模型中的参数或输入数据,观察模型输出结果的变化情况,从而评估模型对不确定性的响应程度。
另外,对于一些具有随机性质的问题,如金融市场的波动性预测、气候变化的模拟等,我们可以采用蒙特卡洛模拟方法进行鲁棒性分析。
蒙特卡洛模拟通过随机生成大量的参数组合或输入数据,运行模型多次,从而得到模型输出结果的分布情况,进而评估模型的鲁棒性。
二、模型优化在实际应用中,我们常常会面临模型的不准确性和不完善性。
这时,我们需要对模型进行优化,以提高其预测或决策的准确性和可靠性。
模型优化可以从多个方面进行,如参数优化、结构优化、数据优化等。
参数优化是指通过调整模型中的参数,使模型与实际问题更好地拟合。
常用的参数优化方法包括遗传算法、粒子群算法等。
结构优化是指通过改变模型的结构,使其更好地适应实际问题。
结构优化可以涉及模型的变量选择、函数形式的选择等。
例如,在回归分析中,我们可以通过选择适当的自变量和函数形式,来提高模型的拟合效果。
数据优化是指通过改进数据的质量和数量,提高模型的性能。
数据优化可以包括数据清洗、数据平滑、数据插值等。
同时,我们还可以通过采集更多的数据、改进数据采集方法等,来提高模型的预测能力。
三、实例分析为了更好地理解鲁棒性分析与模型优化的意义和方法,下面我们以一个实例进行分析。
需求不确定下的鲁棒供应链网络优化设计

对不 确定性 恰 当地 描 述 , 鲁 棒 供 应链 设 计 的 是 前 提 。现存 的定 量 描 述 需 求 不 确 定 性 的方 法 归 纳 起 来 有 :概 率 ) 布 法 , 间 法 , 糊 法 , 景 法 。 ( 分 区 模 情 然而 , 分布 法描 述不 确定 性 的前 提 是 要求 概 率 分 布 已知 , 少 是 存 在 大 量 历 史 数 据 可 以 估 计 或 推 断 至
的 J 。当缺少 足 够 历 史 数 据 或 对 新 产 品 的需 求 预
改变等 , 即供应链 网络具备一定 的鲁棒 性。鲁棒供
应 链 设计 就 在 考 虑 供 应 链 内外 部 环 境 的不 确 定 性
的情 况下 , 计 出一 种 能 够很 好 应 对 不 确 定 性 并 表 设 现 出 良好 绩效 的网络结 构 J 。 需 求 的不 确 定 性 是 供 应 链 中最 主 要 的不 确 定 性 之一 , 因此 本文 的鲁 棒 供 应 链 网络 设 计 以需 求 的 不 确定 性 为 研 究 出 的发 点 。本 文 所 研 究 的 需 求 不
络优化设计模 型。模型 中的需求不确定 性 区别 于传 统 意义上 的需求 的波 动, 使用 情景法 描述。优化模 型是 一个混合整 数线 性规 划模 型 , 计 了基于改进遗传算法 的 MG N 设 A D求解算法 。最后给 出数值 实验证 明 了模 型及算 法的有效 性。
关键词
供应链设计
是 困扰 供 应 链 网 络 设 计 的一 大 障 碍 。供 应 链 的不
义并 不 大 。本 文 的需 求 不 确 定 性 是 指 以下 情 景 中 的一 类 或几 类 : 市 场 开 发 带 来 的需 求 变 动 ; 代 新 替 品的出现 对需 求 的影响 ; 某类 产 品 ( 品族 ) 产 需求 的 增加 或 降低 ; 些 区域 的 ( 售 商 ) 品需 求 的增 加 某 零 产
班轮联盟下舱位租赁与分配随机规划模型

班轮联盟下舱位租赁与分配随机规划模型作者:吴楠肖青来源:《中国水运》2021年第06期摘要:为增加集装箱班轮公司收益、提升舱位利用率,针对联盟内外企业的集装箱租赁业务,考虑航线需求不确定性、联盟重视度,建立舱位租赁与分配随机规划模型。
运用机会约束法将随机模型转化为确定性模型进行求解。
算例结果表明,舱位租赁能提高班轮公司收益,联盟重视度会影响舱位分配决策,临界值下班轮公司收益和联盟稳定能够达到平衡。
关键词:舱位分配;舱位租赁;随机规划;联盟重视度中图分类号:U695.22 文献标识码:A 文章编号:1006—7973(2021)06-0018-03由于航运经济的持续低迷以及货物运输需求的下降和不确定性,集装箱班轮公司难以创造可观的收益,甚至产生亏损现象。
班轮公司通过优化舱位分配来降低营运成本、增加收益。
面对恶劣的市场竞争环境,集装箱班轮公司也开始谋求合作,逐渐形成班轮联盟,舱位租赁即是联盟企业间常见的合作形式。
舱位分配问题由来已久,国内外学者对此已有较为丰富的研究成果。
Lu[1]等以满足季节性波动运输需求为优化目标,分析了影响舱位分配的因素。
Feng[2]等针对亚洲地区港口密集的特点,在装货港货运量一定的情况下,考虑空箱调运成本,对现有舱位分配模型进行优化。
杨华龙[3]等基于收益管理的思想,先将航运市场细分为普通客户市场和长期合同客户市场,计算应为普通客户预留的舱位数量,再对合同货进行舱位分配优化。
随着航运联盟的发展,张倩[4]等在需求不确定的情况下,针对班轮联盟中的舱位互租策略,构建鲁棒优化模型,优化舱位互租量以及每个航段之间的舱位数,并设计基于Benders分解的求解算法。
谢凯旋[5]等设立空箱平衡约束,构建考虑空箱调运的海运集装箱舱位互租与分配模型。
陈继红[6]等基于班轮联盟企业间的舱位租赁合作方式,优化舱位分配。
以上对航运联盟背景下舱位分配问题的研究,未考虑到联盟外其他班轮公司租舱需求对联盟内班轮公司的收益和决策的影响。
港口航道的多目标优化模型

港口航道的多目标优化模型一、引言港口作为全球贸易的重要枢纽,其航道的高效运作对于货物运输的顺畅和经济的发展至关重要。
随着国际贸易的不断增长和船舶大型化的趋势,对港口航道的设计和运营提出了更高的要求。
为了提高港口航道的综合性能,实现多个目标的平衡和优化,构建多目标优化模型成为了研究的重点。
二、港口航道多目标优化的重要性港口航道的多目标优化旨在同时考虑多个相互关联但又可能存在冲突的目标,如航道的通过能力、航行安全、建设成本、运营维护成本、对环境的影响等。
传统的单目标优化方法往往只能关注其中一个方面,无法全面地提升港口航道的整体效益。
通过多目标优化,可以在不同目标之间进行权衡和取舍,找到一个最优的解决方案,使得港口航道在满足货物运输需求的同时,最大程度地降低成本、减少风险、保护环境。
这对于提高港口的竞争力、促进地区经济发展以及实现可持续发展具有重要意义。
三、港口航道多目标优化的目标函数(一)航道通过能力航道通过能力是衡量港口航道运输效率的重要指标。
它受到航道水深、宽度、弯曲度、通航时间等因素的影响。
优化航道通过能力的目标是在一定的条件下,最大化单位时间内通过航道的船舶数量或货物吞吐量。
(二)航行安全航行安全是港口航道运营的首要任务。
需要考虑船舶的操纵性能、航道的助航设施、交通流量控制等因素,以降低船舶碰撞、搁浅等事故的发生概率。
(三)建设成本港口航道的建设需要投入大量的资金,包括疏浚、护岸工程、码头建设等。
优化建设成本的目标是在满足航道功能要求的前提下,最小化建设项目的总投资。
(四)运营维护成本航道的运营维护成本包括航道疏浚、设施维修、人员管理等方面的费用。
通过合理的设计和管理措施,降低运营维护成本,提高港口的经济效益。
(五)环境影响港口航道的建设和运营可能会对周边的生态环境造成一定的影响,如水质污染、海洋生物栖息地破坏等。
在优化模型中,需要考虑减少环境破坏,实现港口与环境的和谐发展。
四、港口航道多目标优化的约束条件(一)水文气象条件港口所在地区的水文气象条件,如潮位、波浪、风速等,对航道的设计和运营有着重要的限制。
鲁棒优化的方法及应用

鲁棒优化的方法及应用杨威在实际的优化中决策过程中,我们经常遇到这样的情形,数据是不确定的或者是非精确的;最优解不易计算,即使计算的非常精确,但是很难准确的实施;对于数据的一个小的扰动可能导致解是不可行。
鲁棒优化是一个建模技术,可以处理数据不确定但属于一个不确定集合的优化问题。
早在19世纪70年代,Soyster 就是最早开始研究鲁棒优化问题的学者之一,他的文章给出了当约束矩阵的列向量属于一个椭球形不确定的集合时的鲁棒线性优化问题。
几年以后Falk 沿着这条思路做了非精确的线性规划。
在以后的很长的一段时间里,鲁棒优化方面都没有新的成果出现。
直到19世纪末,Ben-Tal,Nemirovski 的工作以及这时计算技术的发展,尤其是对于半定优化和凸优化内点算法的发展,使得鲁棒优化又成为一个研究的热点。
一个一般的数学规划的形式为0000,min {:(,)0,(,)0,1,...,}ni x R x R x f x x f x i m ξξ∈∈-≤≤=其中x 为设计向量,0f 为目标函数,12,,...,m f f f 是问题的结构元素。
ξ表示属于特定问题的数据。
U 是数据空间中的某个不确定的集合。
对于一个不确定问题的相应的鲁棒问题为0000,min {:(,)0,(,)0,1,...,,}ni x R x R x f x x f x i m U ξξξ∈∈-≤≤=∀∈这个问题的可行解和最优解分别称为不确定问题的鲁棒可行和鲁棒最优解。
这篇文章主要回顾了鲁棒优化的基本算法,目前的最新的研究结果及在经济上的应用。
1 鲁棒优化的基本方法1.1鲁棒线性规划一个不确定线性规划{min{:}(,,)}Tnm nm xc x Ax b c A b U R RR ⨯≥∈⊂⨯⨯所对应的鲁棒优化问题为min{:,,(,,)}Txt t c x Ax b c A b U ≥≥∈,如果不确定的集合是一个计算上易处理的问题,则这个线性规划也是一个计算上易处理的问题。
集装箱班轮支线网络鲁棒优化模型研究

为了有效降低成本,满足日益复杂的运输需求,班轮公司开始通 过枢纽港进行货物中转,建立轴辐式航线网络。轴辐式这一网络 形式已成为班轮航线的主要形态。
集装箱班轮运输网络设计是重要的物流问题,牵扯大量的资产和 运营成本,作为班轮公司经营战略层面的关键问题,轴辐式网络 优化设计可以有效降低运营成本,提高班轮公司的市场竞争力。 而支线作为轴辐式网络的重要组成部分,是干线的支撑和补充, 对支线网络进行优化是干线能够顺畅运转的关键。
பைடு நூலகம்
本文围绕集装箱班轮运输中由枢纽港向各支线港进行疏港运输 的支线网络优化问题。要求船舶到港时间满足时间约束,在枢纽 港船舶载重量限制和各支线港时间窗限制基础上分析轴辐式支 线网络优化问题。
首先以总成本最小为目标函数建立了确定性带时间窗的班轮支 线网络优化模型;由于支线港多为区域性小港口,所以在实践中 支线港的货运需求通常是无法事先确定的,运输需求的不确定性 会影响确定条件下的解的可行性,所以本文又提出集装箱班轮支 线网络鲁棒优化模型对不确定条件下船舶的运输航线进行优化 选择,其中需求不确定性通过情景集进行描述,最终验证得到鲁 棒优化方法能很好地处理运输需求的不确定性。
所以本文研究支线网络优化问题,并在该问题中考虑时间窗约束 以及需求不确定性。集装箱班轮支线网络优化问题是带时间窗 的车辆路径问题在海运领域的应用,船舶从枢纽港出发挂靠客户 所在的支线港,服务完成后返回枢纽港,其中要求每个客户都能 够得到服务,但只能由一艘船提供一次服务,且该服务应尽量在 指定的服务时间窗内进行,该问题的优化目标是确定合适的路径, 使得在满足约束条件的情况下完成全部服务的成本最小。
鲁棒决策实例

鲁棒决策实例
鲁棒决策是一种在不确定和多变的环境下做出决策的方法,强调决策的稳定性和可靠性。
以下是一个鲁棒决策的实例:
假设你是一家餐厅的经理,你需要决定每天应该准备多少食物以满足顾客的需求,同时避免过多的食物浪费。
1. 不确定性因素:顾客的数量是不确定的,它受到许多因素的影响,如天气、节假日、特殊活动等。
2. 建立模型:你可以收集以往的数据,分析不同日子和时间段的顾客流量,找出一些模式和趋势。
然后,基于这些数据建立一个需求预测模型。
3. 制定策略:根据需求预测模型,你可以制定几种不同的食物准备策略。
例如,可以根据预测的顾客数量来准备食物,或者采用动态调整的方法,根据实际的顾客流量实时调整食物的准备量。
4. 考虑鲁棒性:为了确保决策的鲁棒性,你可以考虑一些额外的因素。
例如,设置一个安全库存,以应对预测误差或突然增加的顾客数量。
你还可以建立与供应商的灵活合作关系,以便在需要时能够快速调整食物的供应。
5. 监控和调整:实施决策后,密切监控实际的顾客流量和食物消耗情况。
根据观察到的结果,你可以对决策进行调整和优化,以适应不断变化的环境。
通过以上鲁棒决策的实例,餐厅经理可以更好地应对顾客数量的不确定性,减少食物浪费,提高顾客满意度,并在竞争激烈的餐饮市场中保持竞争力。
这只是一个简单的实例,实际的鲁棒决策问题可能更为复杂,需要综合考虑更多的因素和不确定性。
鲁棒决策的目标是在面对不确定性时做出可靠的决策,同时具备一定的灵活性和适应性。
鲁棒优化模型

(一)供应链运行的总成本函数假设供应链运行的基本原则是总成本最小化:min min ijk ijk ij ij ik ik ij iji j k i j i k i j jk j j k k ik ik j k j k i k Y w x wms xms wmc xmc s y fz fms zms fmc zmc p u ⎛=++ + ⎝⎫++++⎪⎭∑∑∑∑∑∑∑∑∑∑∑∑∑∑∑(1)其中,i 表示产品种类,j 表示供应厂商,k 表示消费者;ijk w 表示供应商j 供应给消费者k 的每单位产品i 的生产可变成本;ij wms 表示供应商j 在电子商务平台下每单位产品i 的可变成本;ik wmc 表示电子商务平台将每单位产品i 提供给消费者k 的可变成本;ij s 表示供应商j 生产产品i 的准备成本;ij s 表示供应商j 生产产品i 的固定成本;jk fz 表示供应商j 为消费者k 生产产品的固定成本;j fms 表示供应商为电子商务平台提供产品的固定成本;k fmc 表示电子商务平台将产品提供给消费者k 的固定成本。
从式(1)可以看出,最优化的目标是使得供应链整体的运行成本最小。
其中,决策参数为:(1)供应商直接零售给消费者的产品数量ijk x ;(2)供应商通过电子商务平台批发的产品数量ij xms ;(3)电子商务平台零售给消费者的产品数量ik xmc ;(4)消费者未满足的产品需求ik u ;(5)生产虚拟变量ij y :当供应商生产产品时,虚拟变量1ij y =,否则等于0;(6)直销虚拟变量jk z :如果存在供应商直接向消费者零售产品,虚拟变量1jk z =,否则等于0;(7)供应链批发产品给电子商务平台的虚拟变量j zms :如果存在供应商向电子商务平台批发产品,虚拟变量1j zms =,否则等于0;(8)电子商务平台零售产品的虚拟变量k zmc :如果存在电子商务平台向消费者零售产品,虚拟变量1k zmc =,否则等于0。
不确定条件下供应链设施决策的鲁棒优化

是 , :1 否则 , = ; 为是 否设 立分销 中心 k , 0 ,
如果 是 , , Z =1否则 , 0; 为 分销 中心 是 Z X 否对 客 户 区域 忍供 应 产 品 , 果 是 , 如 心 k的能 力 。 ( ) 制变 量 。Q 。 s 景 下 从工 厂 到分 2控 为 情
发生概率相同, 每个情景取相同遗憾值限定系数。
作者简介 : 萍( 9 9 , , 张 16 一) 女 湖北嘉鱼人, 中科技大学机械科学与工程学院博士研 究生; 华 武汉理工大学机电工程学 院副教授 基 金项 目: 湖北省圉际科技合作重点基金资助项 目(0 5 A 。
单位运输成本 ; 为 情景下工厂 的单位能力购
买成本 ; 为 s 情景 下分销 中心 k的单位 能力购买 成本 ; s 0 为 情景下 工厂 单位产 品 P占用 的能力 ; c s d 为 s 情景下 客户区域 n对产 品 P的需求 。 模 型建立在 以下 假设 基 础上 , 假设 : 每个 客 ①
0t 08 c .2 o
文 章 编 号 :07—14 2 0 )5— 80— 4 10 4 X(0 8 0 00 0
不 确 定 条 件 下供 应 链 设 施 决 策 的 鲁棒 优 化
张 萍 , 陈幼平 周祖德 倪龙宇 , ,
( .华 中科技大学 机械科学与工程学院 , 1 湖北 武汉 4 07 2 3 04; .武汉理工大学 机电工程学院 , 湖北 武汉 40 7 ) 30 0
高效率 的关键 因素 。
因此考虑使用情景分析法对不确定性参数可能出 现的情 景进 行描 述 。用 离散 情景集 合来 描述不 确
定 性市 场需 求和 设 施 的成 本 费 用 , 给每 个 离 散 并 情 景 等可 能性分 配一个 发生 概率 j 。 为 了叙 述方便 , 使用 以下 符号 :
不确定环境下应急设施选址问题两阶段鲁棒优化模型

不确定环境下应急设施选址问题两阶段鲁棒优化模型杜博;周泓【摘要】For emergency logistics management,decision making of supply distribution facility location is important. According to the uncertainties in emergencies,a two-stage robust optimization model for emer-gency facility location problems to achieve coordination between“pre-location”and“re-location”is pro-posed. In the first stage when demand,cost and facility disruption is uncertain,in the consideration of dif-ferent needs of pre-disaster planning,post-disaster response and facilityre-location,a robust“pre-loca-tion”model is presented based on p-center model. In the second stage,with the acquisition of post-disas-ter information,a“re-location”model for building new facilities is presented based on reactive repairing and adjustment for previous strategies. A numerical study shows the model is more effective than traditional p-center model for emergency facility location.%对于应急物流管理而言,应急物资集散中心选址是一个重要的决策要素。
不确定环境下预制构件生产鲁棒性调度研究

2024年2月第26卷第1期㊀㊀沈阳建筑大学学报(社会科学版)㊀㊀JournalofShenyangJianzhuUniversity(SocialScience)Feb.㊀2024Vol.26ꎬNo.1㊀㊀收稿日期:2023-04-26㊀㊀基金项目:辽宁省 兴辽英才计划 项目(XLYC2203004)ꎻ辽宁省自然科学基金项目(2022-MS-279)㊀㊀作者简介:于淼(1987 )ꎬ女ꎬ黑龙江双城人ꎬ副教授ꎬ博士ꎮ文章编号:1673-1387(2024)01-0043-07doi:10.11717/j.issn.1673-1387.2024.01.06不确定环境下预制构件生产鲁棒性调度研究于㊀淼ꎬ兰㊀宁ꎬ许㊀音(沈阳建筑大学管理学院ꎬ辽宁沈阳110168)摘㊀要:在确定了预制构件方生产工艺和资源约束情况的基础上ꎬ分析了预制构件生产调度计划对鲁棒值的影响ꎻ基于关键链技术制定了考虑二次资源冲突的集中缓冲进度计划ꎬ构建了以预制构件生产完工时间最短和鲁棒值最大为目标函数的双层规划模型ꎬ并通过嵌套式遗传算法对该模型进行求解ꎮ实证结果表明:基于该模型得出的调度计划鲁棒值最大且在面对不确定环境时更为稳定ꎮ关键词:预制构件ꎻ生产调度ꎻ双层规划ꎻ遗传算法ꎻ鲁棒性中图分类号:TU756㊀㊀㊀文献标志码:A引用格式:于淼ꎬ兰宁ꎬ许音.不确定环境下预制构件生产鲁棒性调度研究[J].沈阳建筑大学学报(社会科学版)ꎬ2024ꎬ26(1):43-49.㊀㊀装配式建筑是中国近年来大力发展的建筑形式ꎬ预制构件作为装配式建筑最重要的组成部分ꎬ其生产问题已受到广泛关注ꎮ与传统现浇建筑相比ꎬ装配式预制构件的生产过程往往由于工序延迟㊁资源短缺等问题导致其控制难度较大㊁项目调度情况更为复杂㊁环境不确定性更强ꎬ这些困难导致其对生产管理的专业化程度要求较高[1]ꎬ预制构件在生产过程中更容易受到环境影响ꎬ仅依靠生产经验或调度规则很难保证预制构件的有序生产ꎬ一旦发生生产调度混乱问题将会导致工期的延误与成本的增加ꎮ因此ꎬ在面对构件生产过程的不确定环境时ꎬ可以借助鲁棒性(Robustness)概念使预制构件生产过程更加稳定ꎬ即在调度计划的某些参数摄动下依然能够维持其原有性能ꎬ抵抗不确定性因素的干扰ꎬ保证预制构件生产按时完成ꎮ因此开展不确定环境下预制构件生产鲁棒性调度方面的研究意义重大ꎮ目前ꎬ预制构件生产车间的研究㊁资源受限项目调度问题的研究已经被学者们高度关注ꎮ一些学者从生产过程入手并结合现实生产条件对生产模型进行了研究与创新ꎬChanWT等[2]在构建预制构件生产调度模型时考虑到养护窖的数量约束ꎬ由此得到优化后的预制构件生产调度计划ꎻKoCH等[3]以ChanWT等的研究为基础在约束条件方面增加了缓冲区约束ꎬ得出了更符合实际情况的生产调度计划ꎮ资源受限工程调度问题(Resource ̄ConstrainedProjectSchedulingProblemꎬRCPSP)是一类经典优化问题ꎬ在研究预制构件生产过程中能够发挥重要作用ꎬ但由于其并不能很好地应对不确定因素ꎬ往往导致了实际结果与计划的偏离ꎮGoldrantEM[4]提出了对基准调度计划进行调整的关键链法(CriticalChainMethodꎬCCM)ꎬ即在关键链与非关键链中间插入相应的缓冲区以确保调度计划的稳定ꎬ其在项目调度上起到44㊀㊀㊀㊀沈阳建筑大学学报(社会科学版)第26卷了重要作用ꎬ从某种角度上说ꎬCCM也可看作是鲁棒性调度ꎮ近年来ꎬ有学者在传统关键链技术基础上从鲁棒性角度进行了更深入的研究ꎮAl-FawzanM是对鲁棒性进行研究的首位学者ꎬ他将实际资源约束情况纳入考虑范畴ꎬ计算得出了工序间自由时差ꎬ并以自由时差之和衡量调度计划的鲁棒性[5]ꎻ张静文等[6]在研究关键链技术时考虑到了二次资源冲突问题ꎬ以最大化鲁棒性为目标提出了冲突消除策略ꎬ由此得到了稳定性更高的调度计划ꎮ上述研究大多集中在理想确定环境下的预制构件生产调度问题ꎬ也有部分学者以项目生产装配全阶段作为一个整体进行鲁棒性研究ꎬ总体来说ꎬ对于预制构件生产阶段的鲁棒性研究较少ꎬ然而预制构件的生产往往处于复杂多变的环境ꎬ其对稳定性的要求更高ꎮ基于此ꎬ笔者基于预制构件的生产工序及资源约束情况对预制构件生产的鲁棒性调度问题进行研究ꎬ运用遗传算法生成调度方案后借助鲁棒性评价指标进行分析与评价ꎬ以期获得更加稳定的生产调度计划ꎮ一㊁问题描述预制混凝土构件生产工序如图1所示ꎬ共包含6道工序ꎬ可大致分为并行工序和串行工序ꎬ并行工序是在满足资源约束条件的情况下可同时处理多个工件的工序ꎬ若不可同时处理则为串行工序[7]ꎮ在加工构件时ꎬ需要生产j个工件ꎬ所有工件都需要依次完成Nk道工序且这些工件的加工顺序相同ꎮ预制构件的生产需满足以下要求:①工件必须按照工艺要求进行加工ꎻ②混凝土浇筑㊁混凝土养护及储存3道工序必须按照相应步骤进行加工且不可抢占ꎻ③除混凝土养护和储存外其余工序允许等待ꎮ图1 预制混凝土构件生产工序二㊁预制构件生产调度模型基于以上描述建立预制构件生产调度模型ꎬ相关参数及定义如表1所示ꎮ表1㊀相关参数含义名称含义j构件编号ꎬj=(1ꎬ2ꎬ ꎬ8)Nk工序编号ꎬk=(1ꎬ2ꎬ ꎬ6) (jꎬNk)预制构件j的第Nk道工序P(jꎬNk)预制构件j的第Nk道工序加工持续时间F(jꎬNk)预制构件j的第Nk道工序加工完成时间C生产完工时间D工作天数HW日常正常工作时间HA加班时间HL日常非正常工作时间T累计完工时间Cij养护前构件i在第j道工序的完工时间Si3构件浇筑前的等待时间1.优化目标在对预制构件生产调度计划进行评价时需计算生产完工时间ꎬ即最后一个构件的最后一道工序的加工完成时间ꎮ笔者将预制构件生产最短完工时间(minC)设定为上层目标ꎬ其计算式为minC=minF(jꎬN6)(1)2.约束条件(1)工序约束工序分为可中断工序和不可中断工序ꎮ首先计算可中断工序的完工时间ꎮ模板清理组装㊁预埋件放置㊁拆模修复这3道工序在作业时均可中断ꎬ若在正常作业时段内构件不能完成加工ꎬ则可将加工完成时间延长至第二天继续加工直至完成ꎬ可中断工序的完工时间为F(jꎬNk)=TTɤ24D+HWT+HLT>24D+HW{(2)式中:k=1ꎬ2ꎬ5ꎮ不可中断工序包括混凝土浇筑和混凝土养护ꎬ其完工时间需分别进行计算ꎮ①混凝土浇筑ꎮ该工序无法间歇作业ꎬ如果在当天浇筑作业不能完成ꎬ那么必须加第1期于㊀淼等:不确定环境下预制构件生产鲁棒性调度研究45㊀班进行ꎬ或将此作业推迟至第二天进行ꎬ预制构件混凝土浇筑工序完工时间为F(jꎬNk)TTɤ24D+HW+HA24D+1()+PjꎬkT>24D+HW{(3)式中:k=3ꎬHAɤHWꎮ②混凝土养护ꎮ该工序必须在浇筑作业结束后进行且不可抢占加工ꎬ养护窖可同时养护多种混凝土构件ꎬ因此混凝土浇筑工序结束后需立即进行该工序的作业ꎬ其完成时间为F(jꎬNk)=TTɤ24D+HWorTȡ24(D+1)24(D+1)24D+HW<T<24(D+1)ìîíïïïï(4)式中:k=4ꎬT=F(jꎬN4)ꎮ③储存ꎮ该工序作为一道并行工序不需要占用任何劳动力资源ꎬ因此在上一道工序(拆模修复)结束以后即可进行ꎬ该工序的完成时间为F(jꎬNk)=T∗Tɤ24D+HWorTȡ24(D+1)24(D+1)24D+HW<T<24(D+1)ìîíïïïï(5)式中:k=6ꎬT∗=F(jꎬN4)+P(jꎬN5)ꎮ(2)资源约束资源约束分为模板约束和养护窖数量约束两种情况ꎬ其工序等待时间需分别进行计算ꎮ①模板约束ꎮ在生产预制构件时ꎬ模板是极其重要的资源ꎬ其几乎贯穿构件生产的整个过程[9]ꎮ由于当前建筑市场对构件的生产要求较高ꎬ所需的模板样式也较多ꎬ这使得构件的生产成本增高ꎮ构件厂商为降低生产经营成本对一些类型不同但结构相似的构件使用同一个模板ꎬ即 一模多用 ꎬ这对生产调度提出了更高要求ꎮ若在生产某个预制构件时发现并无空闲模板ꎬ则必须等到所有采用该模板的构件都拆模完成后进行此构件的模板清理工作ꎬ假设第j个预制构件等待A模板的时间为F(jꎬN0)=minXA{∀y{F(jꎬN5)}}(6)式中:N0为等待模板工序ꎻXA为A模板的数量ꎻy为其余使用A模板的构件ꎮ②养护窖数量约束ꎮ高温蒸汽养护在混凝土浇筑完成之后即可进行ꎬ养护窖有空位时可以同时养护多种不同类型的构件[9]ꎮ此外ꎬ由于构件生产工艺的约束ꎬ混凝土浇筑与混凝土养护两道工序之间不能存在时间间隙ꎬ否则将会影响混凝土的强度ꎮ因此ꎬ在进行混凝土浇筑作业之前需要注意养护窖内有无空位ꎬ若存在空位可以进行浇筑ꎻ反之则需等待ꎬ构件浇筑前的等待时间为㊀㊀Si3=max(Cj2ꎬC(j-1)3)i<Mmax(Cj2ꎬC(j-1)3ꎬmin(Cɤj-MɤNɤj+1)-P(jꎬN3))iȡM{(7)式中:M为养护窖内可容纳的构件数量ꎻCj2和Cj3分别为预制构件j的第2道和第3道工序的生产完工时间ꎮ三㊁预制构件生产进度计划的制定1.平均时间tij的确定构件加工时间长短存在不确定性ꎬ因此对于构件加工平均时间tij的确定选用模糊时间估计法[8]ꎬ即在计算求得构件加工的最快完成时间(taij)㊁最可能完成时间(tmij)及最慢完成时间(tbij)后进行去模糊化处理ꎬ得到构件加工的平均时间(tij)为tij=taij+4tmij+tbij6(8)2.集中缓冲进度计划在基准进度计划基础上结合关键链技术制定预制构件生产集中缓冲进度计划ꎬ并运用启发式协调策略解决二次资源冲突问题[10]ꎮ对于关键工序与非关键工序的判断依据为工序之间时差的大小ꎬ按照工艺要求与资源约束情况计算各工序的开始时间和结束时46㊀㊀㊀㊀沈阳建筑大学学报(社会科学版)第26卷间ꎬ构件j在满足紧后工序开始时间的前提下可以后移的最大时间量为该工序的时差ꎬ若时差存在即为非关键工序ꎻ若时差不存在则为关键工序[11]ꎮ在制定进度计划时ꎬ对于缓冲尺寸的计算选用剪切粘贴法ꎬ由于项目计划制定者在估计工序持续时间时加入了大量的安全时间ꎬ但是往往由于人为因素导致这些安全时间在项目实施过程中被浪费掉ꎬ因此要将这些安全时间进行削减ꎬ所以在计算缓冲尺寸时需要将安全时间剔除[12]ꎮ非关键工序上的缓冲尺寸为剩余时间的50%ꎬ用FB表示ꎻ关键工序上缓冲尺寸为剩余时间的30%ꎬ用PB表示ꎬ由此得到项目缓冲尺寸及输入缓冲尺寸为PB=30%ðni=1ΔDi(9)FB=50%ðni=1ΔDi(10)式中:PB为项目缓冲尺寸ꎻFB为输入缓冲尺寸ꎻΔDi为安全时间ꎮ3.考虑二次资源冲突的启发式解决策略在基准调度计划的基础上插入缓冲尺寸会致使部分工序后移ꎬ这将引发养护窖或模板的资源冲突ꎬ为了解决此问题ꎬ有学者提出了一种启发式解决策略[13]ꎬ具体步骤如下ꎮ①以工序的最早开始时间为起点ꎬ按照不同工序开始时间的先后插入FBꎬ若与当前FB发生资源冲突ꎬ则需要解决当前与紧后FB之间的冲突ꎮ②若因插入FB引起的冲突涉及关键工序和非关键工序ꎬ为保证生产能够按时完成且关键工序按照计划进行生产ꎬ可后移后续非关键工序的开始时间ꎬ且后续工序的FB要吸收相应的时间量ꎮ③若因插入FB引起的冲突只涉及关键工序ꎬ则需要将后续关键工序的开始时间后移ꎬ此时PB发生作用ꎬ后移的时间量将被PB所吸收ꎬ若后移时间量大于PBꎬ将会导致构件生产的完工时间延长ꎮ4.鲁棒性指标通过上述启发式策略解决二次资源冲突问题ꎬ能保证调度计划在面对不确定环境时更加稳定ꎮ这是因为在基准进度计划的基础上制定集中缓冲进度计划ꎬ并根据启发式解决策略消除二次资源冲突的影响后得到新的集中缓冲进度计划ꎬ能够在最大程度上缩减基准进度计划与新集中缓冲进度计划的偏离值ꎬ且能使FB都紧跟在非关键工序之后ꎬ最终能使非关键工序调度情况更加稳定ꎮ基于上述两次调度计划的鲁棒性指标进行结果评价ꎬ即评价这两种缓冲形式对调度计划稳定性的贡献度ꎮ计算FB在鲁棒性评价指标中的贡献度ꎬ即进行第二次调度后的FB与构件生产完工时间的比值ꎬ且当FB小于非关键工序本身的自由时差时ꎬ虽不会出现资源冲突的情况ꎬ但由于其属于时间空隙ꎬ因此直接选用自由时差作为FBꎻPB的贡献在于推迟FB后导致关键工序的开始时间向后移动ꎬ此时后移量被PB吸收ꎮ根据FB与PB的贡献度构建最大化预制构件生产调度计划鲁棒性指标ꎬ并将此作为下层目标ꎮmaxR=ðMm=1max(FBmᶄijꎬffij)fᶄj+PBðjɪCCdj(11)式中:R为考虑资源冲突后的生产进度计划鲁棒性ꎻM为输入缓冲总数ꎻm为输入缓冲序号且m=1ꎬ2ꎬ ꎬMꎻfᶄj为经过二次调度后的生产完工时间ꎻFBmᶄij为考虑二次资源冲突后的输入缓冲尺寸ꎻffij为非关键链工序的时差大小ꎻdj为工序j的完工时间ꎻCC为关键链ꎮ四㊁嵌套式遗传算法设计为有效求解优化模型ꎬ笔者将该模型看作双层规划问题ꎬ运用嵌套式遗传算法进行求解ꎬ该算法核心内容主要包括染色体编码㊁生成初始种群㊁交叉变异等要素ꎬ其按照优胜劣汰的方式将优秀个体保留下来ꎬ其他个体将被淘汰ꎬ直到搜索出问题的最优解[14]ꎮ嵌套式遗传算法的具体步骤如下ꎮ第1期于㊀淼等:不确定环境下预制构件生产鲁棒性调度研究47㊀1.染色体编码采用整数编码的方式将各组按顺序进行编码ꎬ从左到右的基因位置表示加工顺序ꎮ例如ꎬ编码序列[1ꎬ2ꎬ3ꎬ4ꎬ5ꎬ6ꎬ7ꎬ8ꎬ9]表示同一工序所有构件被加工的顺序依次为第1位至第9位ꎮ2.初始化种群随机生成一个种群规模ꎬ通过计算适应度值判断其是否满足上层目标及约束条件ꎬ若满足则继续初始化下层种群ꎬ若不满足则进行步骤3[15]ꎮ3.交叉㊁变异寻找两个符合交叉条件的个体ꎬ假定为P1和P2ꎬ随机交换两个个体并进行修补以此形成两个新个体ꎬ随后寻找符合变异条件的个体ꎬ通过不断改变基因片段来保证多样性[16]ꎮ4.更新种群ꎬ判断收敛将交叉㊁变异后产生的新解作为当前解保留至下一代ꎮ记录当前最优解ꎬ直至达到最大迭代次数后输出最优解[17]ꎮ完整的嵌套式遗传算法流程如图2所示ꎮ图2 算法流程五㊁案例分析以沈阳某预制构件厂的外墙板生产线为研究对象进行构件的生产信息收集ꎬ工序加工预估时间由生产工人提供(见表2)ꎮ其中ꎬN1为模板清理组装ꎻN2为预埋件放置ꎻN3为混凝土浇筑ꎻN4为混凝土养护ꎻN5为拆模修复ꎻN6为储存ꎮ在构件生产过程中ꎬ使用A㊁B㊁C这3种模板ꎬ其中ꎬA模板有3个㊁B模板有3个㊁C模板有2个ꎬ养护窖数量为2个ꎬ日常正常工作时间(HW)为8hꎬ加班时间(HA)不能超过4hꎮ表2㊀工序预估时间构件编号各工序预估时间/h(taijꎬtmijꎬtbij)N1N2N3N4N5N612.2ꎬ2.6ꎬ3.01.5ꎬ1.9ꎬ2.33.0ꎬ3.5ꎬ4.06.0ꎬ8.0ꎬ10.01.5ꎬ1.9ꎬ2.32.0ꎬ3.0ꎬ4.022.2ꎬ2.6ꎬ3.01.5ꎬ2.0ꎬ2.53.0ꎬ3.6ꎬ4.26.0ꎬ8.0ꎬ10.02.0ꎬ2.3ꎬ2.62.0ꎬ3.0ꎬ4.032.0ꎬ2.5ꎬ3.02.0ꎬ2.3ꎬ2.63.0ꎬ3.6ꎬ4.26.0ꎬ8.0ꎬ10.01.8ꎬ2.2ꎬ2.62.0ꎬ3.0ꎬ4.042.3ꎬ2.7ꎬ3.11.8ꎬ2.2ꎬ2.63.0ꎬ3.5ꎬ4.06.0ꎬ8.0ꎬ10.02.0ꎬ2.3ꎬ2.62.0ꎬ3.0ꎬ4.052.0ꎬ3.0ꎬ4.02.3ꎬ2.7ꎬ3.13.3ꎬ3.9ꎬ4.56.0ꎬ8.0ꎬ10.02.0ꎬ2.3ꎬ2.62.0ꎬ3.0ꎬ4.062.2ꎬ3.1ꎬ4.02.3ꎬ2.8ꎬ3.32.8ꎬ3.8ꎬ4.86.0ꎬ8.0ꎬ10.01.8ꎬ2.2ꎬ2.62.0ꎬ3.0ꎬ4.072.0ꎬ2.5ꎬ3.02.0ꎬ2.3ꎬ2.63.0ꎬ3.7ꎬ4.46.0ꎬ8.0ꎬ10.01.8ꎬ2.1ꎬ2.42.0ꎬ3.0ꎬ4.082.2ꎬ2.6ꎬ3.01.8ꎬ2.2ꎬ2.62.8ꎬ3.8ꎬ4.86.0ꎬ8.0ꎬ10.01.8ꎬ2.2ꎬ2.62.0ꎬ3.0ꎬ4.01.基准调度方案求解对表2中的数据进行分析ꎬ运用式(8)进行去模糊化处理ꎬ得到预制构件生产平均时间(见表3)ꎮ用matlabr2018b软件进行编程ꎬ设置初始种群规模NP=100ꎬ交叉概率CR=0 9ꎬ最大迭代次数G=300ꎬ对模型进行求解得到构件加工的初始完工时间(见表4)ꎮ表3㊀预制构件生产信息模板类型构件编号构件各工序生产平均时间/hN1N2N3N4N5N6A12.61.93.58.01.93.0B22.61.83.68.02.33.0A32.52.33.68.02.23.0B42.72.23.58.02.33.0B53.02.73.98.02.33.0A63.12.83.88.02.23.0C72.51.63.78.02.13.0C82.61.73.88.02.23.048㊀㊀㊀㊀沈阳建筑大学学报(社会科学版)第26卷表4㊀构件完工时间构件编号完工时间/hN1N2N3N4N5N672.54.856.880.0243.1246.185.17.360.6104.0245.3266.168.228.075.8128.0247.5269.1427.930.279.3152.0266.8272.1230.532.582.9176.0269.1292.1150.152.099.5200.0271.0295.1553.155.8103.4224.0290.3315.1355.675.1107.0248.0292.5318.12.集中缓冲进度计划在上述基准进度计划的基础上寻找关键链与非关键链ꎬ得到关键链CC=(jꎬNk)ꎬ即CC=[(1ꎬ1)(1ꎬ3)(1ꎬ4)(1ꎬ5)(1ꎬ6)(3ꎬ1) (3ꎬ4)(3ꎬ6)(5ꎬ1)(5ꎬ4)(5ꎬ6)(2ꎬ1)(2.4) (2ꎬ6)(8ꎬ1)(8ꎬ4)(8ꎬ6)(6ꎬ1)(6ꎬ6)(6ꎬ4) (7ꎬ1)(7ꎬ4)(7ꎬ6)(4ꎬ6)]ꎻ非关键链NC=(jꎬNk)ꎬ即NC1=(3ꎬ1)ꎬNC2=(7ꎬ2)ꎬNC3=(8ꎬ2)ꎬNC4=[(6ꎬ2)(4ꎬ2)]ꎬNC5=(2ꎬ2)ꎬNC6=(1ꎬ2)ꎬNC7=[(5ꎬ2)(3ꎬ2)]ꎬNC8=[(8ꎬ3)(6ꎬ3)(4ꎬ3)(2ꎬ3)(1ꎬ3)(5ꎬ3) (3ꎬ3)]ꎬNC9=(3ꎬ4)ꎮ得到关键链与非关键链后ꎬ根据式(9)㊁式(10)分别计算FB㊁PBꎬ将缓冲尺寸插入相应位置ꎬ由于调度计划中存在多条非关键链ꎬ需要插入多个输入缓冲ꎬ此时需要考虑插入缓冲尺寸后引起的二次资源冲突即模板数量和养护数量的冲突ꎬ根据消除二次冲突的策略不断进行调整ꎬ最终得到FB1=5 40ꎬFB2=0 58ꎬFB3=0 90ꎬFB4=1 25ꎬFB5=17 60ꎬFB6=1 10ꎬFB7=4 90ꎬFB8=117 00ꎬFB9=18 80ꎬPB=15 74ꎮ3.鲁棒指标分析根据式(11)可以得到考虑二次冲突后的集中缓冲进度计划的鲁棒性指标值为0 5761ꎮ鲁棒指标最大的调度计划即为最优的调度计划ꎬ其在预制构件生产调度过程中最稳定ꎬ更能保证生产按时完成ꎬ最优调度计划结果如表5所示ꎮ使用嵌套式遗传算法得到的收敛效果如图3所示ꎬ其中横坐标表示迭代次数ꎬ纵坐标表示每代最优目标函数值ꎬ根据迭代曲线可表5㊀最优调度计划构件编号加工结束时间/hN1N2N3N4N5N672.55.156.880.0243.1246.185.18.260.6104.0245.3266.168.228.075.8128.0247.5269.1427.930.579.3152.0266.8272.1230.550.182.9176.0269.1292.1150.153.199.5200.0271.0295.1553.155.8103.4224.0290.3315.1355.880.0224.0266.8292.5318.1以发现使用该算法求解得到的收敛性较好ꎬ故可以用其来解决此类问题ꎮ图3 收敛曲线六㊁结㊀语根据预制构件生产工艺要求ꎬ制定了生产调度计划ꎬ选取嵌套式遗传算法对模型进行求解ꎬ得到了完工时间最短的调度计划ꎮ在此基础上制定了集中缓冲进度计划ꎬ运用启发式策略解决了二次资源冲突问题ꎬ进而找出了鲁棒性指标并对其进行评价ꎬ最终得到了鲁棒性最大且完工时间最短的调度计划ꎮ实证结果表明:在预制构件生产阶段对生产调度计划进行鲁棒性评价ꎬ不仅能达到提高预制构件生产计划稳定性的目的ꎬ还能提高生产订单的管理效率ꎮ参考文献:[1]㊀陈伟ꎬ容思思.装配式住宅项目多空间鲁棒性调度研究[J].建筑经济ꎬ2017ꎬ38(1):69-73.[2]㊀CHANWTꎬHAOH.Productionschedulingforprecastplantsusingaflowshopsequencingmodel[J].Journalofcomputingincivilengineeringꎬ2002ꎬ16(3):165-174.第1期于㊀淼等:不确定环境下预制构件生产鲁棒性调度研究49㊀[3]㊀KOCHꎬWANGSF.Ga ̄baseddecisionsupportsystemsforprecastproductionplanning[J].Automationinconstructionꎬ2010ꎬ19(7):907-916.[4]㊀GOLDRANTEM.Criticalchain[M].GreatBarrington:Northriverpressꎬ1997. [5]㊀AL ̄FAWZANMꎬHAOUARIM.Abi ̄objectivemodelforrobustresource ̄constrainedprojectscheduling[J].Internationaljournalofproductioneconomicsꎬ2005ꎬ96(2):175-187. [6]㊀张静文ꎬ乔传卓ꎬ刘耕涛.基于鲁棒性的关键链二次资源冲突消除策略[J].管理科学学报ꎬ2017ꎬ20(3):106-119.[7]㊀于淼ꎬ赵洁ꎬ焦红超.基于多目标差分进化算法的预制构件生产重调度研究[J].沈阳建筑大学学报(社会科学版)ꎬ2021ꎬ23(6):589-595.[8]㊀李聪波ꎬ刘飞ꎬ易茜ꎬ等.基于关键链的再制造系统不确定性生产调度方法[J].机械工程学报ꎬ2011ꎬ47(15):121-126.[9]㊀王茹ꎬ班丹梅ꎬ王月ꎬ等.考虑资源约束的预制混凝土构件生产调度问题研究[J].制造业自动化ꎬ2020ꎬ42(12):63-67.[10]于淼ꎬ徐宁ꎬ马健.基于关键链技术的装配式鲁棒性项目调度方法[J].沈阳建筑大学学报(社会科学版)ꎬ2022ꎬ24(4):392-398. [11]吴超.关键链管理法在资源受限多项目调度中的应用[J].中国管理信息化ꎬ2016ꎬ19(17):87-89.[12]林晶晶.考虑资源可替代性的关键链识别与缓冲设置方法研究[D].成都:西南交通大学ꎬ2011.[13]张静文ꎬ刘金波ꎬ李若楠.基于关键链技术的项目鲁棒性优化调度方法研究[J].科技管理研究ꎬ2013ꎬ33(6):217-220.[14]喻寿益ꎬ邝溯琼.嵌套式模糊自适应遗传算法[J].控制工程ꎬ2010ꎬ17(1):75-79. [15]王中原ꎬ陈小波.基于遗传算法的板类预制构件生产中的模板排布优化研究[J].工程管理学报ꎬ2019ꎬ33(1):45-49.[16]赵建峰ꎬ朱晓春ꎬ汪木兰ꎬ等.基于遗传算法柔性制造系统生产调度的优化与仿真[J].制造业自动化ꎬ2010ꎬ32(5):156-159.[17]张大斌ꎬ王婧ꎬ刘桂琴ꎬ等.模糊自适应遗传算法[J].计算机工程与设计ꎬ2008(18):4783-4785.ResearchonRobustnessSchedulingofPrefabricatedComponentsunderUncertainEnvironmentYUMiaoꎬLANNingꎬXUYin(SchoolofManagementꎬShenyangJianzhuUniversityꎬShenyang110168ꎬChina)Abstract:Basedondeterminingmanufacturingtechniqueofprefabricatedcomponentsandresourceconstraintꎬtheinfluenceofproductionschedulingplanofprefabricatedcomponentsontherobustnessvaluewasstudied.Onthebasisofthekeychaintechnologyꎬacentralizedbufferscheduleconsideringsecondaryresourceconflictswasconstructedꎬandatwo ̄layerprogrammingmodelwiththeshortestproductioncompletiontimeandmaximumrobustnessvalueastheobjectivefunctionwasestablished.Anestedgeneticalgorithmisdesignedtosolvethemodel.Empiricalresultsshowthattheobtainedschedulingplanonthebasisofthismodelhasthelargestrobustnessvalueandismorestableinthefaceofuncertainenvironment.Keywords:prefabricatedcomponentꎻproductionschedulingꎻbi ̄levelprogrammingꎻgeneticalgorithmꎻrobustness(责任编辑:徐聿聪㊀英文审校:林㊀昊)。
不确定需求下轨道交通网络的鲁棒性优化

不确定需求下轨道交通网络的鲁棒性优化孙杨;刘星材;景春光;宋瑞;聂婷婷【期刊名称】《交通运输系统工程与信息》【年(卷),期】2015(015)004【摘要】轨道交通网络设计是轨道交通规划的重点,本文研究不确定需求下轨道交通网络设计的鲁棒性优化问题.提出了不确定需求下轨道交通网络鲁棒性的概念.针对不确定需求可以被预测和不可以被预测的两种情况,分别建立了scenario模型、minmax模型,这两个模型在优化目标中均综合考虑了最小化轨道交通线路总长度、最小化乘客总出行距离、最小化乘客总换乘次数,并基于遗传算法给出了这两个模型的求解算法.scenario模型权衡网络的服务水平与网络对于不确定需求的抗干扰能力;minmax模型侧重于网络在最坏情况下仍然能够保持较好的服务性能.最后,给出算例,验证了提出模型与算法的有效性.【总页数】7页(P181-186,197)【作者】孙杨;刘星材;景春光;宋瑞;聂婷婷【作者单位】交通运输部科学研究院,北京100029;北京交通大学交通运输学院,北京100044;交通运输部科学研究院,北京100029;北京交通大学交通运输学院,北京100044;交通运输部科学研究院,北京100029【正文语种】中文【中图分类】U113【相关文献】1.基于复杂网络的长沙市道路交通网络鲁棒性研究 [J], 王国华;赵春燕2.\"B+R\"模式下轨道交通站点自行车停车空间优化\r——以南京地铁一号线站点为例 [J], 王敬地;李冬梅3.网络条件下轨道交通开行方案协调优化研究 [J], 孙梦霞; 倪少权; 吕红霞4.地下轨道交通通信系统的通信覆盖与优化分析 [J], 章健5.基于不确定需求的公共交通网络鲁棒性优化方法 [J], 周康;宋瑞;彭虓因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
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j
型船闲
置数
量;
N
为 C
jbt
第
t年购
买
b年建造的
j
型
船的
数
量
;
N
W jbt
为第
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b年
建造的
j
型船
的数
量;
N
U jd
t为
第
t 年租入租期为 d 年
的
j型船的数量;
N
V j bd
t为
第
t年租出
b 年建造的
j型
船的数量, 租期为 d 年.
参数:
P
R jht
为第
t年
j 型船在
h 航线上营运时的
平均航次毛收益, 由航次收入 减去航次成本确 定;
上的装载率; D j 为 j型船的额定装载量; DWh t为第 t 年
h 航线的最大货物需求量; tjh为 j 型船在 h 航线上的
单航次往返时间; Tmj ax 为 j 型船的年最大营运时间;
N Qjt为在研究期之初时拥有的需于第 t 年末退租的 j
型租赁船的数量; M t 为第
t
年船
舶
融资
限
额;
化方法, 采用具有已知概率的情 景集合描述市场 需求的不确定 性, 将此 模型扩展为 包
含不确定因素的鲁棒优化模型. 模型既考虑了船舶营运经济状态、企业投资能力、新船
购置、二手船买卖、船舶 租赁等多种复杂 的实际情况, 又考虑了 需求的不确定 性影响,
并且体现了模型的鲁棒性. 最后, 以某航运公司为例进行仿 真实验, 将确定性模 型与鲁
需求不确定下船队规划决策的鲁棒优化模型*
杨秋平 谢新连 苏晨
(大连海事大学 交通运输管理学院, 辽宁 大连 116026)
摘 要: 研究了不确定复杂环境下的船队规划决策问题. 在分析船 队规划已有研 究方
法和基本特点的基础上, 将船舶 调配优化与船队 发展规划结合 起来统筹研究, 建立 了
符合市场实际的多方式投资的船队规划确定性模型. 通过引入基于情景分析的 鲁棒优
从国内外研究取得的成果可以发现, 目前针对 不同具体问题建立的数学模型, 在一定程度上能够 初步解决简单运输环境的船队规划问题, 而对于复 杂的市场营运环境却无法适用; 其次, 目前的研究大 都是在确定性情况下进行的, 没有充分考虑船舶实 际营运过程中存在的大量不确定因素, 这是导致传 统方法难于广泛应用于实践和阻碍船队规划领域发 展的主要原因. 因此, 描述船队规划中的不确定性以 及这些不确定性对规划的影响是船队规划研究中必 须考虑的问题.
展, 特别是在当前全球性金融危机的冲击下, 海运运 力渐显过剩, 使世界部分商船面临着减速、停航, 航 运企业面临着巨大的考验. 如何及时、准确地调整船 队的规模与结构, 保持企业继续生存、发展, 有效规 避风险成为航运业关注的焦点, 因此船队规划的研 究越来越受到航运理论界与实务界的重视. 自 20世 纪 50年代起, 西方发达国家的学者首先在这一领域 开展了一系列的研究工作. D antzig等 [ 1] 利用运输模 型研究了单种船型的油轮船队规模问题; N icho lson 等 [ 2] 用动态规划法研究了一个逐步 缩小规模的船 队在 10 年内的规划问题; E verett 等 [ 3] 根据对未来 某一年货运任务的预测, 用线性规划方法求解船队 最佳结构与船 队调配问题; W ijsm u ller等 [ 4] 介绍了 一个以总净现值最大为目标函数的船队更新与贷款 决策线性模型; Cho 等 [ 5] 提出了适合于集装箱班轮 航运公司进行船队规模和最优航线 设计的线性模
航线 h上营运的船型集合.
在上述参数中, PRjht可采用式 ( 1)计算得出:
PR jht
=
P
E jh
t
D jh t j
-
P
C jht
( 1)
84
华 南 理 工 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 )
第 38卷
式中:
P
E jh
t为
第
t年
j 型船在
h
t年 j型船在 h 航线上营运的航次成本, 包括燃料
N
m jt
ax为
第 t 年可供租赁的 j 型船的数量; T 0 为在研究期之
初船队中 拥有的最老船 舶的建造时间 ( T0 0 ); i0
为考虑资金时间价值的折现率; 为对研究期末船
队实物价值的重视程度系数 ( 0
1); K 为船型
总数; N 为规划年数; G 为航线总数; T L 为船舶的寿
命期; Rt 为第 t 年营运的航线集合; h t为第 t年可在
文中以一个已有船队在某一时刻的状态为研究 对象, 研究其针对变动的市场需求环境, 考虑船舶营 运经济状态、运力配置、企业投资能力、决策者对研 究期后船队实物价值的重视程度以及订造新船、买 卖二手船和租入、租出船舶等多种实际可能存在的 情况, 如何逐步调整船队的规模与结构, 制定出合理 的船队发展规划方案. 希望通过模型求解, 得到船队 在规划期内的最优运力调整和调配决策: 如何订 造新船; 如何购买二手船; 如何闲置船舶; 如 何出售自有船; 如何租 入船舶; 如何租出自有 船; 如何在各航线上配置船舶.
型. 近 30年来, 国内学者也迅速开展这一领域及其
相关领域的研究工作. 谢新连教授 [ 6-8] 研究 了一个 已有船队连续若干年内的逐年最优构成和船队建设 问题, 分别建立了线性规划模型、动态规划模型和非 线性规划模型; 李青璟 [ 9] 针对集装箱班轮航运公司 建立了基于多期程的船队规划整数规划模型; 苏绍 娟 [ 10] 提出了基于不确定性的动态船队规划模型.
N- 1
K
m ax ( 1 + i0 )- t
t= 0
j= 1
N P Y R jh t jh t
+
hÎ R t
t N- t
( 1-
b =T0 d= 1
t
)N
V j bd
tP
jdt
+
N P W S jbt j bt
-
N
O jt
P
F jt
-
b =T0
t
N- t
( 1+
)N
C jb
tP
S jbt
-
N P U jd t jd t
第 38卷 第 3期 2010年 3月
华南理工大学学报 ( 自然科学版 ) Journa l o f South C hina U niversity o f T echno log y
( N atura l Science Edition)
V o .l 38 N o. 3 M arch 2010
文章编号: 1000-565X ( 2010) 03- 0082-07
费、按挂靠次数征收的港务费、在港逗留时间的航次
费用等.
对于 P jdt, 一般认 为在同一时间 点上商议租金
费率, 租期 越长则 租金 较少. 因此 假设 Pjd t按 照式
( 2)进行估算, 即
Pjd t = PDjtT d ( d- 1)
( 2)
式中: PDjt为第 t年 j 型船的日租金; T 为年租赁天数;
B= 0 d= 1
t- 1 t- B
t
t N-B
NU jdB
-
NV jbdB
+
B= 0 d= 1
B= 0 b= T0 d = 1
t- 1 t- 1 t- B
NV j bdB B= 0 b= T0 d = 1
( 8)
( j= 1, 2, , K; t= 0, 1, , N - 1)
K
t
( 1+
j= 1 b= T 0
鲁棒优化方法作为处理不确定性的有效方法, 不仅可以解决具有不确定因素的优化问题, 还可以
收稿日期: 2009- 07- 10 * 基金项目: 国家自然科学基金资助项目 ( 50778029)
作者简介: 杨秋平 ( 1982-), 女, 博士生, 主要从事交通运输规划与管理研究. E-m ai:l qpy ang@ 126. com
d 为租期; 为优惠系数.
对于
P
W jb
,
若设
P
r jb
=
lPLjb, 则
PWjb
=
P
L jb
-
(N -
b)
(P
L jb
-
P
r jb
TL
)
=
P
L jb
-
(N
-
b
)
(
1T
l
L
)P
L jb
( 3)
式中: Pjrb为 b 年建造的 j型船在寿命期末时的残值;
l为船舶 在寿 命 期末 时 的残 值 占原 值 的 百分 比; PLjb为 b 年建造的 j型船的原始价格.
+
b= T0
d= 1
( 1 + i0 )N
K
0
N- 1 t
N
P A W
j b jb
+
(N
C jbt
-
j= 1 b =T 0
t= 0 b= T0
NW jbt
) PWj b
( 5)
s. .t
tjhN
Y jh
t
-
Tmj
axN
X jht
=
0,
j= 1, 2, , K; t= 0, 1, , N - 1; h Î R t
对于 tjh可由下式估算得到:
tjh = t1 + tp1 + tp2 + tp3