橡胶衬里工艺流程 (2)
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
（2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。
（3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。
（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#；（2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。
2、喷砂操作规程：（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，；（3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动；（5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
3、喷砂后的衬胶件质量要求：（1）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈银灰色。
（2）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度（毛糙度）（即衬胶部位不得抛光、打蜡）。
天然橡胶板衬里施工工艺
天然橡胶板衬里施工工艺D-280 阳极液放尽槽一.材料名称: 底层:天然橡胶板(δ=2mm)面层:天然硬橡胶板(δ=2mm)底胶:与天然硬橡胶配合胶浆1.质量要求符合HG-540-67中的有关规定.2.胶板内不应有大于0.5mm的夹杂物.3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.4.橡胶板的规格:厚度在2±0.3mm,宽度不小于500mm,长度不小于5m.二.基层处理方法:喷砂除锈:达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa3级标准.三.施工工艺流程(见图)橡胶衬里工艺流程图四.具体施工工艺.1.检查衬里设备是否符合规程规定要求,检查胶板、胶浆的质量,备好加热烙铁的设备、垫布等辅助材料.2.喷砂后的设备表面除去灰尘,用棉纱蘸汽油擦净表面.3.胶浆按照配比进行配置,采用搅拌机搅拌均匀后方可使用.4.胶料在喷砂处理后的8小时内进行涂刷.5.每涂刷一次都应待胶液干燥后再涂刷下一道胶浆,第一遍不少于20~30分钟,第二遍不少于30~40分钟，第三遍管道不少于3小时，设备不少于1.5小时。
6．衬里胶板的剪裁。
检查胶板，去除胶板表面杂物，根据图纸或实物尺寸按照扳金工展开下料，下料时留出胶板搭接缝的余量。
下料时接缝的搭接留料宽度，依据接缝的形式和设备的直径不同来选择。
对接时留量为10~20mm,为了增加接缝的强度，可在接缝处再贴一块宽30~50mm的同种胶板。
采用搭接时一般的搭接宽度为30~50mm，搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出10~15mm的坡口，以便两块胶板紧密结合。
7．缺陷处理○1胶条塞填法○2挂线排气法○3真空抽吸法以上3种方法均可处理好缺陷。
8．贴衬橡胶板刷完胶浆的设备和胶板干燥后即可进行贴衬，贴衬胶板的方法主要有三种，现采用冷贴热移法。
○1贴衬胶板，将剪裁好并已涂胶浆干燥的胶板用清洁的垫布垫好、卷好、送入设备。
贴衬程序是：立式设备一般先衬底部，后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部，设备的连接管口，使接缝顺着介质流动的方向搭接胶板遍铺遍取出垫布，铺设时应防止将胶板拉长。
预硫化橡胶衬里施工工艺
预硫化橡胶衬里施工工艺摘要：预硫化橡胶衬里适用于不能采用加压蒸汽硫化法的大型非受压容器，因而今年来在国内得到了推广及应用本文介绍了预硫化橡胶衬里的施工工艺。
主题词：容器介质防腐硫化施工前言：橡胶衬里是化工防腐中一种既可靠又经济的防腐蚀技术。
它是采用一定厚度的耐蚀橡胶复合在基体的表面，形成连续完整的覆盖层，以隔离腐蚀介质的作用，达列防腐的目的。
橡胶衬里技术的应用虽时间较长，但因受到耐蚀胶种、施工方法的限制，衬里技术发展一直较缓慢。
目前，通常仍选用天然橡胶作为衬里材料，采用加压蒸汽硫化法衬里施工技术。
但是，近年来，随著科学技术的发展，化工装备的大型化，特别是大型非受压设备防腐的要求，传统的衬胶方法已不能适应要求。
为了满足大型非受压设备防腐衬里的要求，近年发展起来的常压热硫化法和自然冷硫化法等橡胶衬里技术在国内得到了推广应用。
兰州炼油化工总厂安装公司为拓宽防腐施工领域，开展了预硫化橡胶防腐衬里技术的开发工作，1992年在某厂铝基粘接剂装置酸性水罐中进行了衬里施工，面积达200m。
预硫化法橡胶衬里是将预硫化好的胶板(熟胶料)衬贴在设备基体表面，然后放置冷却的橡胶衬里技术。
预硫化橡胶衬里施工后，不需硫化，操作简单。
而且，可供选用的胶种较多胶板储运方便，适用的耐蚀介质范围也广范。
预硫化橡胶衬里适用于不能采用加压蒸汽硫化法的大型非受压容器的衬橡胶防腐。
预硫化橡胶衬里胶板，目前应用较多的是预硫化丁基胶板，也有采用丁基肢和颓丁胶复合的双层预硫化胶板的。
预硫化橡胶的质量，取决于粘接剂的选择和粘贴施工质量。
因此，在进行衬里施工前应耐粘接荆进行粘接试验。
检查其胶板与钢板粘台的剥离强度。
强度试验符合规定后才能进行衬里施工。
现场施工时还应正确掌握施工工艺和操作技术。
目前预硫化橡胶衬里国内还未大量应用。
为此，本文下面将预硫化橡胶衬里施工技术作简要介绍。
2硬硫化橡胶衬里施工2．1衬里施工工艺预硫化橡胶衬里施工工艺流程：钢制容器检查处理+喷砂除锈一涂刷底涂料一胶板下料一容器壁及胶板涂胶一晾胶一贴第一层胶板一滚压一检查处理一胶板下料一涂胶粘剂一贴第二层胶板一滚压一检查处理一+贴盖缝胶条一刷盖缝胶一全面检查处理一验收2．2衬里材料及要求预硫化橡胶衬里材料常用的是预硫化丁基胶板。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我企业以一流旳产品质量、一流旳技术，以客户至上旳精神，保质保量旳完毕“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据有关原则1.3根据贵企业多种胶板及内衬旳施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里旳施工均由我企业承担。
2.所有材料将视我企业施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量承认后方可开始施工。
3.材料经需方承认后寄存于事先准备好旳仓库中。
三、材料简介1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损旳规定，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里旳物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料旳性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目旳规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.合用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用原则GB18241.1-2023 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实行过程中旳操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程旳实行工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件构造设计制作应符合HGJ32-90原则中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体旳制造、试验及验收执行HGJ32-90原则中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88原则中A、B两种表面规定。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计规定，并在衬里施工前完毕所检查、处理、验收工作。
橡胶衬套 (2)
橡胶衬套简介橡胶衬套是一种用于管道系统和设备中的保护材料，常用于衬里管道的内壁，以提供耐磨损、耐化学腐蚀和耐高温的保护。
橡胶衬套通过提供一个柔性的、耐腐蚀的层，保护管道的内壁免受腐蚀和磨损。
橡胶衬套可以广泛应用于各个领域，包括化工、石油、制药、食品和饮料等。
它具有优秀的耐腐蚀性能，可以抵抗酸、碱和溶剂的侵蚀。
同时，橡胶材料还具有很好的耐磨损性能，可以抵抗颗粒物和流体对管道内壁的磨损。
此外，橡胶衬套还能够耐受较高的温度，适用于高温环境下的使用。
制作工艺橡胶衬套的制作过程通常可以分为以下几个步骤：1.材料准备：选择合适的橡胶材料，根据具体的使用环境和要求，选择具有耐腐蚀和耐磨损性能的橡胶材料。
2.模具设计：根据管道或设备的尺寸和形状，设计相应的模具。
模具应该具有良好的密封性，以确保橡胶衬套能够完全贴合管道或设备的内壁。
3.橡胶混炼：将选定的橡胶材料与其他添加剂一起混合，以提高橡胶的物理和化学性能。
混炼过程通常包括混炼、塑化和成型等步骤。
4.模压成型：将橡胶混合料放入预先设计好的模具中，进行压力加热处理。
压力和温度的控制有助于使橡胶衬套达到理想的形状和性能。
5.表面处理：将成型后的橡胶衬套进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和附着力。
常见的表面处理方法包括涂覆、硫化和磨砂等。
6.质检和包装：对成品橡胶衬套进行质量检验，确保其符合规定的标准和要求。
合格的产品将被包装并准备出货。
应用领域橡胶衬套广泛应用于各个行业和领域，包括以下几个方面：1.化工工业：橡胶衬套在化工工业中具有重要作用，可以用于耐酸碱的管道和设备中，提供耐腐蚀的保护。
常见的应用包括化工厂的腐蚀性介质输送系统、储罐和反应器等。
2.石油工业：橡胶衬套在石油工业中常用于输油管道和储油罐等设备中，以提供耐腐蚀和耐磨损的保护。
橡胶衬套能够有效延长设备的使用寿命，提高工作效率。
3.制药工业：橡胶衬套在制药工业中具有重要作用，可以用于药品输送管道和药品储存设备等。
04、橡胶衬里施工及验收规程
3
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橡胶自仓库时取出使用时，需放置于操作台上进行充分加温。 ⑵橡胶板的检查
施工开始前，再次确认橡胶板是否为规定的橡胶板，并将胶板展开于工作台上，确认其 厚度、外观等后开始施工。 ⑶橡胶板的裁剪
按机械图纸尺寸进行裁料，搭边位倒 30°以下的角，搭边位需直线裁剪。 ⑷粘接剂涂刷
涂刷粘接剂前，裁剪位所粘上的水分需充分干燥后再涂粘接剂。橡胶板粘接面及搭边面 按规定量均匀涂上粘接剂，涂粘接剂的毛刷不能用污染过的，需干净。 ⑸橡胶板的移动
◎小口径衬胶管道（DN100 以下），管内壁衬胶有缺陷不修补。 ◎修补面积占衬胶总面积的 0.5%以上,并且每 m2 有 4 处以上的修补。
7
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粘接不良及搭边不良
法兰面的平滑度
（3）尺寸检查
按照图纸规定的尺寸要求，使用卷尺、游标卡尺等测量工具进行测量。所有尺寸必须
在公差范围内。
（4）硬度检查
硬度检查主要是检查橡胶衬里的硫化是否合格。有关标准参照 GB18241.4-2006 规定进
行。
硬度标准：使用 A 型杜罗回跳式硬度计，在每块橡胶板上测 3-5 处，按平均值作为测
（2）外观检查
（3）尺寸检查
（4）硬度检查
（5）厚度检查
（6）电火花检查
（7）敲击检查
（8）油漆检查
橡胶衬里工艺规程完整
橡胶衬里工艺规程1 总则1.1 本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。
常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。
表1 常用天然橡胶板新旧牌号对照表1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。
天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。
表2 天然橡胶的耐腐蚀性能1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表3。
表3 常用天然橡胶的物理机械性能1.4 橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性:1.4.1 软橡胶在65～70℃范围内；1.4.2 硬橡胶在30～60℃范围内；1.4.3 当受热时间为1～2小时，温度在80℃以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。
2 橡胶的质量要求和保管2.1 胶料的质量要求2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。
2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。
胶板规格、宽度800～1000毫米，长10米以上，厚度（1）1.5±0.25毫米，（2）2±0.25毫米，（3）3±0.5毫米；2.1.3 胶板应无杂质和自然硫化现象；2.1.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。
2.2 胶板保管2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；2.2.3 保管库内温度一般为5～25℃左右，其相对湿度在40～50%左右；2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；2.2.5 凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。
胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。
2.3 胶桨2.3.1 配制方法和要求2.3.1.1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺流程一、原料准备1.1选择合适的橡胶材料，如天然橡胶、丁腈橡胶等，并按照配方确定合适的橡胶材料比例。
1.2将橡胶材料切割成适当大小的块状以便于后续的加工处理。
1.3预先处理橡胶材料，如浸泡、脱硫等，以提高其加工性能和产品质量。
二、混炼2.1将预处理好的橡胶材料放入橡胶密炼机中。
2.2添加各种辅助剂，如加硫剂、活性剂、炭黑、增塑剂等，根据配方和工艺要求确定加入的比例。
2.3开启密炼机进行混炼，通过切割、挤出、翻炼等动作将橡胶材料和各种辅助剂充分混合均匀。
2.4对混炼好的橡胶进行检测，如硫化指数、流动性等，确保混炼质量达到要求。
三、成型3.1将混炼好的橡胶材料放入橡胶挤出机或压延机中。
3.2根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的成型工艺。
常见的成型工艺有挤出、压延、压制等。
3.3通过挤出机或压延机将橡胶材料挤出或压延成带有孔洞或块状的衬里。
3.4对成型好的橡胶衬里进行质检，检查尺寸、外观等是否符合要求。
四、硫化4.1将成型好的橡胶衬里放入硫化机中，根据产品要求设定合适的硫化温度和硫化时间。
4.2开启硫化机，通过加热使橡胶衬里进行硫化反应，使其具有较好的物理性能和耐磨性。
4.3控制硫化的时间和温度，以确保橡胶衬里在硫化过程中能够达到理想的硫化程度。
五、修整和检验5.1将硫化好的橡胶衬里从硫化机中取出。
5.2对橡胶衬里进行修整，如修剪不规则的边缘、打磨表面不平等等。
5.3对修整好的橡胶衬里进行外观检验，如颜色、质感等。
5.4对橡胶衬里进行物理性能检验，如硬度、拉伸强度、耐磨性等。
六、包装和贮存6.1将符合质量要求的橡胶衬里进行包装，一般采用塑料薄膜包装或装入纸箱中。
6.2根据包装要求，对橡胶衬里进行标识，如产品名称、规格、生产日期等。
6.3将包装好的橡胶衬里存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，以免影响产品质量。
以上是橡胶衬里工艺流程的一个大致介绍，每个工厂根据具体情况可能有所差异。
橡胶制品的基本生产工艺过程
橡胶制品的全然生产工艺过程4.1全然工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛开展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却全然相同。
以一般固体橡胶〔生胶〕为原料的制品，它的生产工艺过程要紧包括：原材料预备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验4.2原材料预备橡胶制品的要紧材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
其中生胶为全然材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而参加的辅助材料；纤维材料〔棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维〕和金属材料〔钢丝、铜丝〕是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料预备过程中，配料必须按照配方称量正确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂假设含有机械杂质或粗粒时需要筛选除往；液态配合剂〔松焦油、古马隆〕需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行枯燥，不然轻易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而碍事产品质量；4.3塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能〔可塑性〕，因此不便于加工。
为了提高其可塑性，因此要对生胶进行塑炼；如此，在混炼时配合剂就轻易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性〔渗进纤维织品内〕和成型流淌性。
将生胶的长链分子落解，形成可塑性的过程喊做塑炼。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子落解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。
热塑炼是向生胶中通进灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子落解变短，从而获得可塑性。
4.4混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和落低本钞票，必须在生胶中参加不同的配合剂。
混炼确实是根基将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
丁基橡胶衬里施工方案
2mm T基橡胶衬里工程施工方案编制单位：濮阳市三源建设工程有限公司联系人：孔维民联系电话：编制日期：2011年9 月 1 日2mmT基橡胶衬里工程施工方案一、编制依据1、《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》GB89232、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91 ；3、《橡胶衬里化工设备》HGJ32-9Q4、《化工设备衬里用未硫化橡胶板》GB5575-85;5、胶板产品说明书二、施工准备1、人员准备拟组建一支约20人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：注：根据现场实际情况调整。
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
要重点进行橡胶衬里施工工艺、质量检验标准及安全文明施工交底，让每个人都熟悉了解本次橡胶衬里施工工艺及技术要求，明确质量控制指标，确保工程质量。
注：根据现场实际情况调整。
注：根据现场实际情况调整。
4、材料准备4.1胶浆胶和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
4.2溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1922-80的规定。
4.3胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。
胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。
必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。
5、现场条件5.1 根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。
5.2 做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
三、表面处理1、表面喷砂处理：设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。
石英砂必须洁净干燥，含水率V 1%硬度在6.5 以上。
橡胶衬里及玻璃鳞片技术
橡胶衬里防腐技术一．橡胶衬里技术（一）特性与应用橡胶衬里技术是将已剪裁好的橡胶胶板用胶黏剂贴在金属表面上，形成连续完整的覆盖层，使腐蚀介质与金属基体隔开，从而起到保护的目的。
由于橡胶具有较好的耐酸、耐碱和防渗性能以及使用寿命长、造价低、现场施工方便、技术易掌握等优点被推广，已广泛应用于化学工业中许多化学产品的加工过程装备的防腐蚀方面如塔类、沉淀池、贮罐、容器、滤水器、染色槽、漂白槽、酸洗槽、镀锡槽、镀镍槽、镀铜槽、计量槽、反应釜、槽车以及化工用的管道和配件。
尤其是在氯碱、磷肥、染料等生产中采用衬胶作为防腐蚀设备则更为普遍。
另外，在电镀、电解和阳极氧化处理、水处理和污水净化、医药与食品制造、矿石提炼与纯化、钢铁酸洗以及火力发电厂排烟脱硫装置等方面应用也日渐重要。
由于橡胶衬里可在常压下用90 ℃以上的热水进行也可在室温空气中进行自然硫化。
因此, 橡胶衬里还可用于保护大型设备和结构复杂的设备。
（二）品种与性能用作橡胶衬里的胶种主要有：天然胶（NR），目前大多数橡胶衬里仍以天然胶为主。
其工艺性、粘性、耐介质性较好、价格便宜、技术上成熟、生产和施工简单是其特点。
异戊胶（IR），称合成天然胶，性能与天然胶很接近，可以代替天然胶使用。
丁苯胶（SBR），与天然胶相比不饱和度稍高耐磨性好，价格低，但粘性稍差，可部分或全部代替天然胶使用。
丁睛胶（NBR），耐油、耐磨性好、粘性好其硬质胶衬里适用于含芳烃脂肪烃及氯烃的有机溶剂，当作为含有少量溶剂付产盐酸类设备的衬里时性能最好。
该胶的价格较高。
氯丁胶（CR），耐油、耐磨、耐臭氧、阻燃抗撕裂及粘结性好且自然硫化，很适制备自然硫的耐磷酸衬里。
该胶的耐盐酸性稍差，价格与丁腈胶接近。
乙丙胶（EPR和EPDM），其饱和度高，耐腐蚀性、耐高温、耐臭氧、耐天候性优越，尤其适用于耐高温或耐天候老化的橡胶衬里，又因其是非结晶性高聚物因而耐低温性能也很好。
但该胶的自粘及互粘性均很差，故必须借助特制的胶粘剂来实现钢与胶和胶与胶之间的粘结。
22602设备、管道橡胶衬里施工工艺标准
设备、管道橡胶衬里施工工艺标准（QB—CNCEC J22602－2006）1 适用范围本标准适用于钢质工业设备和管道衬热硫化橡胶板和预硫化合成橡胶板（自硫化合成胶板）的施工作业。
2施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 相关施工标准规范：2.1.2.1 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》2.1.2.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.1.2.3 HG4―541《化工设备及管件橡胶衬里》2.1.2.4 GB/T 5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》2.1.2.5 HG4―555《橡胶定负荷压缩塑性试验方法》2.1.2.6 HG4―852《硫化橡胶与金属粘结扯离强度的测定》2.1.2.7 GB/T 1922《溶剂油》2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。
2.2 作业人员2.2.1 建立施工项目组织机构，明确各级责任人员，机构设置应齐全，包括工程进度、质量、安全、物资、后勤五个机构。
2.2.2 针对施工要求，对施工作业人员进行技术培训；三级安全与文明施工教育；经考试合格后持证上岗。
表面除锈与橡胶衬里工应具备中级工资格，配备的工人技师和高级技工比例不低于施工人数的49%，并持证上岗，机电设备操作工和电工等工种均应持证上岗。
2.3 待衬设备、衬里材料的验收、保管2.3.1 待衬设备的检查与验收：2.3.1.1 设备进场时需由建设单位、施工、制造和监理等有关部门共同对名称、型号规格、数量等进行检查验收。
(1) 常温预硫化衬胶设备主要检查设备壁厚、直径、长度、椭园度等几何尺寸是否与图纸相符、进出口接管方位等与设计图纸是否符合。
(2) 需用0.2MPa或0.3MPa蒸汽进行自身热硫化的设备，应按压力容器要求检查，应有压力容器制作合格证明、试压检测报告、测试压力应按硫化蒸汽压1.5倍检测合格，有劳动部门颁发的合格证和检测报告。
衬胶施工方案
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）2、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）4、《橡胶衬里施工及验收规范》5、我公司多年来的施工经验。
二、施工准备：1、施工环境：橡胶衬里的施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。
施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10名（根据工程情况增减人员）。
施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程：（1）施工安全技术总则①衬胶作业人员进场时应经过安全教育；②施工现场设专职安全员负责安全管理工作；③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员；④施工现场严禁烟火，配置消防用具；⑤严格执行安全条例、法令、规定；⑥每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除；⑦作业人员要佩戴好全部防护用具（安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防尘防毒口罩或面具）⑧在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。
动火应远离现场15m以外。
（2）危险品贮存、搬运、使用等安全须知①底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放；每日使用应预先计划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放；②设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具；使用甲苯等溶剂时应在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过375mg/m³；③在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业；（3）高空作业安全须知①在2m以上作业时应佩戴安全带、安全帽。
②对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程度等；对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。
③脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固；不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全防护措施。
(完整版)橡胶衬里施工工艺
Q B中国XX集团企业(通用工艺)标准XXXX公司★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐）-04 橡胶衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施发布橡胶衬里通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。
当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。
2施工准备：2.1材料要求：2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；宽度：不小于500mm；长度：不小于5000mm；注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。
2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。
硫化胶板性能表表2.1.22.1.3胶板外观质量应符合下列规定：2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。
2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。
2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。
2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。
2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。
2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。
2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。
2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。
2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。
非标设备现场衬胶施工工艺程序探讨
非标设备现场衬胶施工工艺程序探讨摘要：本文从非标设备现场衬胶施工的准备、施工程序、等环节介绍，阐述了衬胶施工的技术重点和确保施工质量的控制点，叙述了衬胶储罐的施工过程，对衬胶施工有一定的技术指导意义。
关键词：非标设备衬胶工艺衬胶设备施工在化工行业安装中较常见，我单位在某20万吨/年烧碱装置安装施工中4台现场施工的非标设备需要现场做丁基橡胶衬里施工，四台罐均为Q235A材质，设计内衬天然橡胶板，由于施工时间正值冬季，平均气温在2℃左右，且施工现场条件不具备对衬胶罐硫化的蒸汽，为了保证施工质量我们提出采用自硫化丁基橡胶施工，并制定了严格的质量控制程序，确保了施工质量顺利完成了施工，达到预期目标。
一、施工前准备1.技术准备做好图纸会审和设计技术交底，对衬胶施工必须编制施工专项方案，方案经过监理和业主审批后方可实施，审批的施工方案需对工人做好详细的方案和技术交底。
2.施工准备2.1 胶板材料的采购准备胶板材料采购准备至关重要，合格的材料是确保施工质量的关键，本次设计采用低钙镁天然橡胶板，我们结合施工条件提出设计变更改为自硫化丁基橡胶，单层衬胶厚度为2mm，设计衬胶厚度为4mm，分两层施工，因此采购胶板厚度为2mm。
自硫化丁基橡胶橡胶板为半硬质橡胶，施工难度较大，且设计技术要求低钙镁，所以必须保证材料的质量，要求材料供应厂家提供材质证明名和第三方检测报告。
技术上要求厂家提供胶板粘胶剂调配比例和涂胶、粘贴时间要求等。
2.2 施工工机具和检测器具的准备衬胶施工需要工机具相对简单，除除锈工机具外还需要配备专用压辊、烙铁、温湿度计、工业温度计、硬度计、厚度检测仪、电火花检测仪等。
2.3 胶板下料及刷胶平台准备衬胶施工对胶板刷胶环境清洁度要求较高，刷胶时粘胶剂、固化剂、树脂等材料散发气味较大且对人体有一定的伤害，所以下料、刷胶需在独立环境中进行，一般单独在施工现场搭设一个简易棚，要求既能防止灰尘污染又具有良好的通风环境。
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橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
（2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。
（3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。
（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#；（2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。
2、喷砂操作规程：（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，；（3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动；（5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
3、喷砂后的衬胶件质量要求：（1）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈银灰色。
（2）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度（毛糙度）（即衬胶部位不得抛光、打蜡）。
（3）喷砂后的铁件要有专人检查质量，发现漏喷，或已喷但又生锈斑的必须重新补喷。
或者发现水斑、油污等，必须处理后重新喷砂。
三、衬里胶板工艺1、塑混炼塑炼硬质胶的塑炼胶可塑度一般为~。
混炼混炼加料顺序如下：天然橡胶或合成橡胶→软化剂→胶木粉→其它配合剂→硫黄。
2、出片出片采用压延出片。
出片后用水充分冷却，但水冷后，水分必须挥发干净，否则要影响产品质量（如气泡、脱层等）。
4、胶片厚度分3+、+等几种。
5、胶板不应有大于的外来杂质，但允许有垫布本身粘附的线毛、线头、垫布折皱等造成的印痕，然而该处胶厚应在规定的公差范围内。
6、在规定的存放条件下胶板6个月内不应产生自硫现象，胶浆胶在两个内不产生自硫现象。
衬里胶板的工艺流程如图：→四、衬胶用浆的制备及刷胶工艺1、胶浆制备：胶浆胶料的制备胶浆用的塑炼胶可塑度一般应较高，太低了易焦烧，太高了影响胶浆的粘性。
硬质胶浆，塑炼胶的可塑度为，对混炼胶要求各种配合剂充分分散均匀，否则会影响胶浆质量。
（浆胶成份：天然生胶、氧化镁、硫磺、促进剂D、松香、硫酸钡、滑石粉、氧化铁红、红丹）（1）将浆胶剪成小片后，投入搅拌机内，并按2：1的比例加入120#汽油进行搅拌，直至全部溶解。
（2）将调制好的胶浆按1：4，1：6，1：8三种比例用120#汽油稀释，停放8小时后方可使用。
（3）调制好的胶浆，使用前必须搅拌均匀，才可向铁件上涂刷。
2、衬胶件涂刷规程（1（2）在涂刷胶浆第一次胶浆前，必须检查一下喷砂后的衬胶件是否符合质量要求，不合要求则需重喷。
（3）涂刷胶浆时，应由下而上均匀一致的按顺序进行涂刷，不允许有积胶流痕，也不应太厚，避免出汽泡。
（4）涂刷胶浆后的表面如附有杂物，应在干燥前除净，漏刷部分及胶落处应进行补刷。
（5）衬胶件凸凹不平处、空隙、砂眼等需在涂末次胶后，用胶浆条填塞、补平，并用小辊压实。
然后再用1:4胶浆涂刷一次。
（6）涂刷胶浆后的衬胶件，必须保持清洁。
（7）涂刷最后一次胶浆至贴胶片之间隔时间不得超过24小时，否则要补刷一次胶浆。
（8）胶浆干燥时间可供参考，特别应注意胶浆未干（一定要干至不粘手），绝不能贴胶片。
3、胶片刷浆操作要点：（2）刷胶浆之前，将准备好的胶片需刷胶的一面向上，平整地放在平台上，检查规格尺寸是否与贴胶物体件需要尺寸相符，然后用干布将胶片上的水份擦净，待干燥后，刷第一次胶浆。
（3）刷胶时应由上至下，均匀一致按顺序涂刷，每次涂刷时胶片表面不应有积胶流痕，也不宜过厚。
（4）胶片搭接部分需多涂刷一次。
（5）刷最后一次胶浆到用片时间不得超过12小时。
（6）涂胶后的胶片更应注意保持清洁。
五、衬里胶板裁剪工艺衬里胶板根据设备的几何形状，加上接缝、边量和加工量等进行裁剪。
具体步骤如下。
1、胶板使用前应检查外观质量、牌号和规格是否符合要求。
裁剪时，应根据部件情况，尽量减少接缝数量。
2、胶板如有气泡杂质，应刺穿或剔除，然后涂上胶浆，并用同种胶料填补，加热烫平。
胶板上的硫磺粉、棉绒和线头等，应用刷子清除。
3、金属壳体清理后，根据其表面形状的尺寸进行胶板裁剪。
裁剪时，必须留出足够的搭接边，并将搭接边切成10-25mm坡口。
4、裁剪管道接板时，应按小于管道内径的原则计算其周长（不包括接缝部分）。
其总长度应等于管道实际尺寸加上法兰翻边部分。
另根据实体情况，增加5cm-10cm的裁剪余量。
5、接缝应根据设备结构情况，确定削边或搭接方向。
接缝可采用搭接形式。
六、成型与贴合工艺1、衬胶管道、阀门、胶片需成型其要点：（1）将刷好胶浆的胶片，根据衬胶件结构情况，确定搭接方向。
（2）搭接成筒状形时，胶浆面向外，筒内要放好衬布以防止胶片互相粘接。
（3）搭接时由一端向另一端缓缓进行搭实，不得用力拉胶片，以防胶片搭头出角。
（4）搭接处两斜坡要对准搭接，不得有过搭或搭不齐现象。
（5）搭接好，将成型好的胶筒或胶片外面用布包裹好备用。
2、贴合前的准备（1）贴合前先检查衬胶件刷过胶浆的部位有无灰尘及杂物，如有应用少量汽油擦去。
（2）检查衬胶件需贴胶部位胶浆是否刷齐，如发现漏刷，必须先补刷胶浆，而且要待胶浆干后方可进行贴胶。
（3）检查衬胶件表面有无尚未补平的空隙、砂眼及凹凸不平现象。
如有则需用胶浆片填增，压实后再刷一次1：4胶浆，待其干后再贴胶片。
3、贴合工艺及操作要点：（1）贴合胶片顺序，应视设备具体结构情况而定。
a一般阀门壳体先贴筒子，后贴上盖口和法兰口。
b管道先贴筒子，后贴法兰口。
c立式设备应由下向上贴合，卧式设备应由上向下贴合。
（2）贴管道、阀门壳体及其它筒状物体时。
A、将用布包裹好的胶筒子穿入筒内。
放正部位，逐步抽出内、外裹布，封好两端口，并将白布垫在出口处，徐徐通入2kg/cm2左右的冷风，使胶片压实在衬胶件上。
B、将两端布抽出，剪去封口多余胶料，用布球由里向外拉出以排除气泡。
如需翻边的，则进行翻边操作。
在翻边时，不得用力拉伸胶片，以防影响胶片厚度。
C、用烧热铲刀割除多余胶料。
如需搭接时则应在割口处涂刷胶浆，待干燥后再贴合胶片。
（3）贴平胶片，法兰口时，应先用布隔离，待放正后徐徐抽布，用光辊由一端向前推压，以排除空气，防止产生气泡。
用小牙辊滚压时，也应由一端向另一端逐步地向前移动滚压，严格防止产生气泡。
（4）贴胶过程中。
不允许使胶片拉伸，影响胶片均匀厚度。
（5）硫化后需要进行加工的衬胶件，衬里的厚度留出加工余量。
（6）衬胶件需贴两层胶片或三层胶片时，其各层搭接处理不得重复在一处，每层贴合时要先涂刷胶浆，待干燥后再贴另一层胶片。
（7）各层胶贴合好后，贴胶人要检查贴合外观质量。
即检查有无气泡、高低不平以及没有滚压实的地方。
如有应及时处理，高低不平处用铲刀铲平，未压实处补充滚实，有气泡的地方用针或热铲从泡的一边斜放气泡，然后用辊赶出空气，并滚压牢实，如需衬胶的补胶后，再用电火花检查一下是否穿电，如穿电则需进一步处理好。
（8）经自检后的衬胶件，停放24小时后，再由专职检验员进行中间检查外观质量，确认符合要求，再用电火花检验器检查有无穿电现象，如有应做好标记，交贴合操作人员及时修理，再进行检查，直至不穿电为止。
七、硫化加压蒸汽混气恒压硫化：加压蒸汽混气恒压硫化此法为衬胶制件在硫化罐内用直接蒸汽进行硫化的一种传统硫化方法。
加压蒸汽硫化法的热载体是蒸汽。
饱和蒸汽的压力与温度存在着一定的依存关系，实际操作中根据胶料的品种等选定硫化制度，严格控制罐内的蒸汽压力和硫化时间，而不测定温度和正硫化点，就能得到质量合格的硫化制品。
加压蒸汽硫化法按照硫化全过程的压力变化又可分为分段硫化法和恒压硫化法。
厚度较大的衬胶层和硬胶制件，一般采用分段硫化的方法。
蒸汽压力逐段升高并逐段保压、降压。
硫化压力的升降和保压时间取决于衬胶层的厚度、胶种和承载材料的量。
分段硫化的目的是使硫化这一热反应所放出的热量及时均衡的导出，不致发生胶料的内部受热焦化，影响衬里的质量。
厚度在8mm以下的各种加压蒸汽硫化衬胶的分段硫化制度见表5-14所示。
恒压硫化法是采用压缩空气和蒸汽的恒压混气硫化操作，在蒸汽升压前和降压时通入（3kgf/cm2）的压缩空气，使硫化罐内的压力在硫化全过程中始终保持恒定压力。
操作时先向罐内送入压缩空气，然后逐渐通入蒸气，置换冷空气，保持压力不变（约40分钟），当冷空气置换完后，保持蒸汽压力在约3小时，随后逐渐送入压缩空气，相应降低蒸汽压力，最终将蒸汽全部置换，这时罐内的温度已降至约40℃，硫化便告结束。
混气恒压硫化法具有工艺简便、效率高、粘接强度大、合格率高等优点。
混气恒压硫化制度见表5-15所示。
表5-14 加压蒸汽分段硫化制度表5-14 加压蒸汽混气恒压硫化制度八、衬里质量检验和缺陷修补1、目测检验：观察衬里有无突起，气泡及接头不牢等缺陷。
2、敲击检验：用木制小锤敲击衬胶层有无脱层现象，敲击时发出清脆悦耳的金属声音，证明没有脱层，如发出沙哑的声音，则证明该处有脱层存在。
3、电火花检验，当电刷沿橡胶衬里层表面移动时在缺陷的地方会产生剧烈火花，则可判定质量不好，如无火花产生，则说明衬里质量良好。
4、厚度可用磁性测厚仪测量，一般胶料厚度控制在公称尺寸的+15%。
5、硬度用邵氏D硬度计检测，以测定胶板的硫化程度。
6、硫化后的衬胶经检查如发现脱层、气泡、裂缝、搭头、翘趔、针眼、穿电等现象，应进行修整。
环氧树脂修补方法的配方为：环氧树脂100克、硫酸钡30克、胶木粉30克、固化剂5克。
操作方法：将缺陷部位经扩孔处理，并要见铁，用砂纸清除表面，将需补的洞口向上放平，将配制的环氧胶慢慢灌入略高出原平面，让其自然固化，然后进行一次人工修整，使其表面平整光滑。
九、安全操作技术1、喷砂处理的安全操作技术：（1）喷砂前，操作人员必须穿戴好防护服及其它防护用品用具，方可进行操作。