移动模架施工工艺及技术标准

移动模架施工工艺及技术标准

移动模架造桥施工工艺及施工控制技术标准一、施工工法

DZ32/900造桥机是在预先安装于桥墩两侧的钢托架上～拼装带有模板的钢主梁,移动模架,～利用钢主梁承重～在预应力混凝土箱梁的设计位臵上整孔现浇箱梁混凝土～经养护待初张预应力钢束箱梁能安全承受自重后～移动模架整体下降～脱去底模和外模。然后模架在墩旁托架上向前方移动一孔～再制造下一孔箱梁。预应力钢束终张可按施工组织的合理安排适时进行。而内模是在下一孔待制箱梁底腹板钢筋就位后～再从已制箱梁内用专用小车分段运出安装。二、施工工艺,一,、移动模架制梁工艺流程

造桥机拼装

底、侧模板调整

底、侧模板调整

支座安装底、腹板钢筋、波纹管安装

内模预拼内模安装调整

顶板钢筋、端模安装

砼浇注、养护

初张拉终张拉、压浆、封端

造桥机落架、脱模

内模小车拆移内模造桥机移位

造桥机顶升就位

工艺流程图

移动模架系统在现场拼装成型～进行模板调整、预拱度设臵及预压。钢筋在加工场集中加工、专用运输车运输到施工桥位、吊车吊装到桥上作业面后进行绑扎,

预应力孔道采用预埋波纹管成孔,底、腹板钢筋绑扎完成后～安装内模～最后进行顶板、翼缘板钢筋绑扎,混凝土在拌和站集中拌和、混凝土输送车运输～混凝土泵车入模～插入式振动器进行梁体混凝土振捣～桥面采用悬空式整平机整平,梁体养护采用自然养生,预应力筋张拉采用两端整拉工艺～真空压浆、封端,移动模架落架、脱模～纵向前移至下一浇筑孔位。

根据自行式移动模架工作原理及其结构形式～系统自行时要求桥墩高度不宜小于7m～结合设计资料对于桥墩高度大于7m的桥梁采

用支撑托架自行的方案进行现浇梁施工,对于桥墩高度小于7m的桥梁～可在其墩旁用贝雷片搭设临时支架来支承移动模架主梁～在移动模架过孔时～同样利用移动模架前、中、后悬挂完成主梁的支撑。

? 移动模架组拼

移动模架拼装顺序:牛腿支架、主梁组装的有关施工设备、机具就位?支墩搭设?牛腿支架组装?牛腿支架安装?主梁组装?主梁吊装就位?横梁安装?铺设底模?安装外侧模。

移动模架系统拼装时要求各部件之间连接可靠～拼装完后要通过认真全面检查～确认安全可靠并试压后方可用作上部施工使用。

移动模架结构示意图见图1。

移动模架施工断面图见图2。

移动模架施工步骤见图3。

图1 移动模架结构示意图

图2 移动模架施工断面图

后推进系统

外模

主梁横梁

推进工作车

支撑托架

承台承台

图3 移动模架施工步骤图

? 移动模架预压

移动模架在安装完成第一次使用前～通过预压消除非弹性变形～确定弹性变形值并据此进行预拱度设臵～同时检验模架的安全性能。为保证预压荷载的合理分布～采用砂袋进行预压。自跨中开始向

两侧每隔5m设沉降观测点～每排设七个点～布设于底板及翼板～并进行编号。预压前～调好模板抄平所有点标高后加载～加载顺序同混凝土浇筑顺序,悬臂段和配重段同时加载～同时卸载,～以后每天观测一次～直到支撑变形稳定为止。支撑变形稳定后～将预压砂袋卸除～将模板清理干净后测量各观测点标高。根据每次沉降记录绘制沉降曲线～并根据沉降值进行计算～确定合理的施工预拱度。根据梁的挠度和支撑的变形所计算出的预拱度之和～为预拱度的最高值。其它各点的预拱度应以中间点为最高值～以梁的两端点为零点～按二次抛物线进行分配设臵。移动模架预拱度的调整是施工中重点～根据计算的挠度值～每次浇筑混凝土时～挠度用设于横梁上底模竖向调整系统调整。 ? 桥墩上预留孔设臵

墩身施工时～在其两侧立面中心处按照设计要求预留孔洞。施工时采取措施确保预埋位臵、尺寸准确。支撑托架转运后～模架过孔前根据要求封口～施工时通过主梁设臵挂篮～凿毛预留孔表面混凝土～剔除松散颗粒～喷水润湿～采用半干硬性微膨胀混凝土人工浇筑～分层砸实～收面平整。

? 移动模架施工步骤

1、箱梁浇筑完成经预应力钢束初张拉箱梁已能完全承受自重后整体脱模。松开造桥机的侧向约束～再松开支撑千斤顶的保险箍慢慢回油～四个千斤顶同步下

落～误差必须控制在30mm之内。在自重作用下模板与混凝土面脱开～箱梁重量由支座承受～造桥机主梁下平面轨道落到支承台车的轮面上。

2、拆除底模中缝的连接螺栓和底模珩架对接处的螺栓～同时将施工平台上影响造桥机横向分开的约束拆除～上好支承台车上的安全反钩～将横移油缸与托架上横移轨道侧的横移孔相连～墩身两侧四个点同时开动横移油缸～同步将造桥机主梁连同上面所带的模板等向墩旁托架的外侧移动～待底模珩架的端部超过墩帽时～停止第一次横移。

3、松开造桥机侧模上前后第三条接缝螺栓～将支承台车上的纵移油缸与主梁底的纵移用钢板上的纵移孔相连～开动已制梁前端两侧墩旁托架上的纵移油缸～同步将造桥机向前移动。

4、造桥机导梁接近前方墩旁托架时～调整导梁的方向和高度～使主梁底面的轨道顺利落到台车轮面上～继续前移造桥机至墩旁托架上的支承千斤顶与主梁侧面的起顶位臵在一条线上。

5、开启墩旁托架上的横移油缸～造桥机向内横移～至合龙位臵时～进行底模珩架的对接～上好底模中间螺栓～恢复造桥机刚刚落架时的状态～准确调整造桥机纵向、横向位臵后～解除主梁与支承台车间的安全反钩～开动支承千斤顶～顶升造桥机到设计位臵～开始调整模板。

? 模板施工

根据箱梁的结构设计形式～外模采用整体钢模板～内模采用大块定型钢模板。

内模为纵向分段横向分块制造～栓接结构～浇筑梁体混凝土时设水平和竖向支撑。拆模时用专用台车及台车上的油顶～将每段内模的各分块分别拆下并收缩贴紧台车～可通过混凝土箱梁的横隔孔运至下一孔待制梁安装。

外模分段制造用螺栓连成整体～它通过螺杆支撑固定在主梁上～用螺杆可调整外模准确就位。外模和底模间用螺栓连接。