颚式破碎机的结构
PE400x600花岗岩颚式破碎机结构及作用
PE400X600花岗岩颚式破碎机结构部件的作用图为400 X 600花岗岩颚式破碎机，该破碎机主要由破碎部件即动颚与定颚、传动机构、锁紧装置、调整装置和保险装置等组成。
（郑州华昌机械制造有限公司）下面详细把每个部件的作用介绍下，让用户对颚式破碎机粉碎花岗岩的过程有个深入的了解。
花岗岩颚式破碎机各部件的作用：（一）机架；是由铸铁制成，重1.2吨，是破碎机最大最重的部件。
它的主要作用是支持整个机体的各个部件，并承担破碎机的强烈震动。
破碎机工作时之震动，主要出于偏心轴每转一周，只有半周的时间用于工作过程——碎矿，而另半周的时间则为空转——排矿。
由于这种不均衡动作的结果所以在工作过程与空转过程互相交替时，会引起强烈的振动。
为了承担这种强烈的震动，所以机架要特坚固。
(二)可动颚板和固定颚板；它们是破碎矿石，的主要部件之一。
可动颚板的上部，安装在轴上，能绕轴作前后摆动，下部与肘板和拉杆相接，所以当肘板作往复运动时，就使可动颚板作前后运动，从而将矿石破碎。
．同定颚板的表面为锯齿形，它与可动颚板的齿应该是相互交错的，这样可增加压碎及折断矿石力量，并使产品均匀，就好像人的上下牙齿一样，是相互交错的。
固定颚板的安装方法；固定颚板安装在机体固定颚的齿板槽内，用侧板压住即可。
在生产过程中侧板常常压不住固定颚板，这时可在固定颚板上部加一块铁板压住。
而可动颚极则是用压紧斜铁及螺丝固定在可动颚板的固定颚板槽内。
固定颚板一般下部磨损较快，上部较慢，所以能上下倒转使用。
侧板是用螺钉固定在两遍的机架上。
（三）肘板是由铸铁做成，它的作用，1-建接连杆和可动颚板，并将连杆的力传递给可动颚晶磨损的地方，但不易更换，所以用铸钢制成（或高炭钢），肘板承共四块（下动型碎矿机），其中一头固定在可动颚板的下部，一块固定在机体后面的肘扳承座内，两块固定在连杆下部。
肘扳自由地放在肘板承内，借弹簧及拉杆，保持其位置。
特别注意肘板与肘板承之接触处应该紧凑，以免进入尘土及砂石。
颚式破碎机结构设计
颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。
在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。
通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。
颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。
3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。
在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。
4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。
在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。
常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。
二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。
1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。
进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。
破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。
腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。
3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。
破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。
三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。
1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。
因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。
颚式破碎机分析报告,湖南工程学院
颚式破碎机分析报告设计目的：模拟动颚的往复摆动，分析动颚的摆角、速度、加速度，获得机构的行程速比系数，以及在添加石料后，运用破碎机破碎石料的破碎曲线。
机构工作原理：颚式破碎机结构如图1所示。
当曲柄AB逆时针旋转时，带动连杆BC，从而推动摇杆CD(动颚)在机架上摆动，实现破碎和落料。
摇杆CD向左运动时为工作行程，破碎石料，速度较低；向右运动时为空回行程，具有较高速度，实现快速返回。
设计数据如下：各杆长度分别为关键运动参数：各运动副的位移图各运动副的速度图各运动副的加速度图各运动副的力图J005力J005位移、速度、加速度和力图J004位移、速度、加速度和力图J003位移、速度、加速度和力图J002位移、速度、加速度和力图碰撞力图应力分析：心得体会一周的CAD/CAM运动仿真设计结束了。
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颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选 择与计算、特点及应用
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选择与计算、特点及应用颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业的破碎设备。
它的主要作用是将大块的石料、矿石、煤等物料破碎成小颗粒，方便其运输和后续加工。
一、工作原理颚式破碎机主要由两个颚板组成，其中一个颚板静止不动，称为固定颚板，另一个颚板则可以在一定范围内摆动，称为动颚板。
物料被放置在破碎腔中，并通过动颚板的摆动运动，不断地被破碎和压碎，最终形成所需要的颗粒度大小的物料。
二、类型根据其结构和使用范围，颚式破碎机主要可分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合式颚式破碎机三种类型。
1、简单摆动式颚式破碎机简单摆动式颚式破碎机由一个固定在机架上的固定颚板和一个摆动在机架上的动颚板组成，适用于较小规模的生产线。
该类型的颚式破碎机具有结构简单、易维修和经济实惠等特点，但破碎效率低和生产能力有限。
2、复杂摆动式颚式破碎机复杂摆动式颚式破碎机由两个摆动式颚板组成，能够实现较大的破碎比和较高的生产能力，适用于中小规模的生产线。
3、综合式颚式破碎机综合式颚式破碎机具有复杂摆动式颚式破碎机和液压颚式破碎机的优点，能够实现更高的破碎比和更大的生产能力，适用于大规模的生产线。
三、结构组成颚式破碎机主要由机架、摆动颚板、固定颚板、驱动装置、调节装置和安全保护装置等组成。
1、机架：主要承载所有的颚式破碎机部件，并将其固定在地面。
2、摆动颚板：通过承载物料并通过摆动运动实现破碎物料的作用。
3、固定颚板：静止不动，通过与摆动颚板的夹角控制物料的破碎程度。
4、驱动装置：提供足够的力和动力以确保颚板摆动，并将物料破碎到所需的规格。
5、调节装置：通过调节颚板的运动，适当控制物料的颗粒度大小。
6、安全保护装置：如电动机管道、保险丝等，能够保证破碎机的正常运作，方便日常检测和日常维护。
四、结构及工作参数的选择与计算在选择颚式破碎机结构和工作参数时，需要综合考虑以下因素：1、破碎物料的性质和颗粒度大小。
锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析
锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析引言：破碎机是工程领域中常用的设备之一，用于破碎各种矿石、岩石和建筑垃圾等物料。
在破碎机市场上，锤式破碎机和颚式破碎机是两种常见的破碎机型号。
本文将对这两种破碎机进行对比分析，探讨它们在工作原理、结构设计、适用范围等方面的异同点。
正文：一、工作原理1. 锤式破碎机工作原理：锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。
物料进入破碎腔后，受到锤头的冲击力，从而产生破碎效果。
该机器的破碎效率高，适用于破碎硬度较高的物料。
2. 颚式破碎机工作原理：颚式破碎机通过颚板在物料上下移动的运动过程中将物料破碎。
物料进入破碎腔后，受到颚板的压力，从而产生破碎效果。
颚式破碎机适用于破碎较大块的物料。
二、结构设计1. 锤式破碎机结构设计：锤式破碎机一般由机架、转子、锤头、反击板、喂料口等组成。
其中，转子是锤式破碎机的核心部件，决定了整个机器的破碎效果。
2. 颚式破碎机结构设计：颚式破碎机一般由机架、颚板、调整装置、传动装置、喂料口等组成。
其中，颚板是颚式破碎机的核心部件，通过颚板的运动实现破碎物料。
三、适用范围1. 锤式破碎机适用范围：锤式破碎机适用于破碎硬度较高、含水量较低的物料，如石灰石、煤矸石等。
锤式破碎机的冲击力较强，能够对硬度较高的物料进行有效破碎。
2. 颚式破碎机适用范围：颚式破碎机适用于破碎坚硬、中等硬度的物料，如石膏、石英砂等。
颚式破碎机的破碎力较大，能够破碎较大块的物料。
四、优缺点分析1. 锤式破碎机的优缺点：锤式破碎机的优点是破碎效率高、适用范围广、冲击力强。
然而，锤式破碎机的缺点是噪音大、易产生粉尘、易磨损等。
2. 颚式破碎机的优缺点：颚式破碎机的优点是破碎力大、稳定性好、噪音小。
然而，颚式破碎机的缺点是破碎效率较低、易堵塞、易破碎块。
结论：综上所述，锤式破碎机和颚式破碎机在工作原理、结构设计和适用范围等方面均有明显差异。
锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，具有较高的破碎效率；颚式破碎机适用于破碎较大块的物料，具有较大的破碎力。
鄂式破碎机工作原理和基本构造
度。啮角也经常用“咬入”角表示。
▪ 颚板：完成破碎的主体部件，通常形
似于颚口。颚板包括定颚板和动颚板 。根据型号的不同，定颚板和活颚板 分别由2块板组成。
▪ 冲程：在固定颚板与活动颚板底部的最大
距离和最小距离的差值（需在偏心轴转动 一周时） 。
▪ 给料：待破碎的原材料，例如，岩石（石
颚式破碎机工作原理和基 本结构
颚式破碎机的概述
颚式破碎机出现于1858年，它虽然是一种古老的 碎矿设备，但是由于其具有构造简单，工作可 靠，制造容易，维修方便等优点，至今仍在冶 金、矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得 广泛应用。颚式破碎机是矿山机械破碎设备里 面应用最广泛的破碎机，颚式破碎机是目前国 际上使用最普遍的碎石设备，主要用于各种矿 石与大块物料的中等粒度破碎。
前机架 紧固楔块 上楔块 颚板螺栓 锁固垫片
上颊板 上定颚衬板
上动颚衬板 中间楔块 保护板
下颊板 下定颚衬板 下动颚衬板
下楔块
动颚保护板
肘板座
张紧缸
阻尼垫 肘板
飞轮
偏心轴 动颚轴承 动颚
机架连杆
侧板 机架螺栓 后机架
调整楔块 隔板 肘板座垫 肘板座 蓄能器 支腿 侧档块 减震垫
颚式破碎机技术术语
颚式破碎机的工作原理
概而言之，当动颚板对固定颚板作 周期性的往复运动，时而靠近时而离开， 就在动颚板靠近固定颚板时，处在两颚 板之间的矿石受到压碎、劈裂和弯曲折 断的联合作用而破碎；当动颚板离开固 定颚板时，已破碎的矿石在重作用力下， 经破碎机排矿口排出。
颚破机的主要结构有哪些?
颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、 飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板座、 调整楔块、调隙螺杆、拉杆弹簧、定颚 板与动颚板等主要结构组成，其中肘板 起到保险作用。
美卓C系列颚式破碎机详解
美卓C系列颚式破碎机详解引言美卓C系列颚式破碎机是一种广泛应用于石料生产线的破碎设备。
它具有结构简单、操作方便、工作稳定等特点，被广泛运用于矿山、冶金、建筑、公路、铁路以及化工等行业。
本文将详细介绍美卓C系列颚式破碎机的工作原理、结构组成以及应用领域。
工作原理美卓C系列颚式破碎机主要由电动机、皮带轮、偏心轴、移动颚板、固定颚板和调整装置等组成。
其工作原理为：电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使移动颚板上下摆动。
在破碎过程中，物料被加工在破碎腔内，通过固定颚板和移动颚板的挤压、摩擦和撞击破碎。
最终，达到所需颗粒度的破碎物料通过出料口排出，完成整个破碎过程。
结构组成美卓C系列颚式破碎机的结构组成如下：1.电动机：提供动力源，带动皮带轮进行破碎操作。
2.皮带轮：将电动机的动力传输到偏心轴上。
3.偏心轴：通过旋转带动移动颚板的摆动。
4.移动颚板：与固定颚板配合，完成物料的破碎操作。
5.固定颚板：与移动颚板配合，限制物料在破碎腔内的破碎范围。
6.调整装置：用于调整移动颚板与固定颚板之间的间隙，控制破碎物料的颗粒度。
7.破碎腔：容纳物料，在破碎过程中完成破碎操作。
应用领域美卓C系列颚式破碎机在以下领域具有广泛的应用：1.矿山行业：用于矿石的破碎和选矿过程，将原矿进行粗碎、中碎和细碎处理。
2.冶金行业：用于冶金矿石的破碎和选矿过程，将矿石粉碎成所需尺寸的颗粒。
3.建筑行业：用于建筑材料的生产过程，将石料破碎成建筑用的骨料。
4.公路和铁路：用于公路和铁路基础建设中，将大块石料破碎为合适的规格。
5.化工行业：用于化工材料的生产过程，将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
总结美卓C系列颚式破碎机作为一种重要的破碎设备，其工作原理简单、结构清晰、操作方便，被广泛应用于石料生产线的各个行业。
本文对其工作原理进行了详细介绍，并对其结构组成和应用领域进行了阐述。
美卓C系列颚式破碎机的发展在提升破碎效率和生产能力方面具有重要意义，为相关行业的发展做出了积极贡献。
鄂式破碎机的结构组成
鄂式破碎机的结构组成时间:2013-06-24 11:01来源:本站作者:admin 点击: 65 次颚式破碎机主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
1.机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。
整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。
国内中小型破碎机多采用整体机架。
组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。
2.工作机构颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚和动颚组成于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。
目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。
其表面均为纵直条。
随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得最佳的破碎效果。
3.传动机构主要由带轮，偏心轴，连杆和前后推力等组成。
偏心轴支承在机架侧壁上的主轴承中。
连杆的上部安装在偏心轴的偏心位置上。
当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。
当动颚摆动时，它不仅可保证动颚和推力板不致分离，而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。
4.调节装置破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损，使得排料口宽度逐渐变大。
为保证产品粒度的要求，必须及时调节排料口的宽度。
5.保险装置由于机械零件、铁块之类较大物体进入破碎腔，或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，会使颚式破碎机产生超负荷现象。
此时机器受力急增，因此，必须设置保险装置以防破碎机意外损坏。
6.润滑系统小型颚式破碎机一般用滚动轴承，而大中型颚式破碎机一般用有巴氏合金轴瓦的滑动轴承。
通常主轴承和连杆头的轴瓦过热时用循环水冷却。
破碎机的摩擦部件用稀油或干油润滑。
偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮液压泵压入稀油进行集中循环润滑。
颚式破碎机的各零部件的结构分析
颚式破碎机的各零部件的结构分析1连杆动颚在工作中承受很大的拉力，故选用ZG270-500铸钢材料。
连杆结构如图4-1所示。
它由上、下两部分组成，上部的轴承盖4用2个大螺栓3固定在连杆下部，两者中间镶有耐磨软合金的轴瓦，该轴瓦叫连杆轴承，它套在偏心轴上。
图4-1 鄂破机动颚2动颚动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用，动顎分箱型和非箱型。
动顎一般采用铸造结构。
为了减轻动顎的重量，本设计采用非箱型，如图4-2所示。
图4-2 动颚3齿板的结构齿板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响齿板承受很大的冲击力，因此磨损得非常厉害。
现有的破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13。
齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。
本设计采用三角形。
如图4-3所示4肘板图4-3衬板齿形a）三角形b）梯形破碎机的肋板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。
按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图1-所示。
肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。
在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图1-所示的滑动型更为严重。
为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图1-所示的滚动型结构。
(a) 滚动型(b) 滑动型图4-4 肘头与肘垫形式5调整装置调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。
随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品的粒度也随之变粗。
现有顎式破碎机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置、锲铁调整装置、液压调整装置以及衬板调整。
本设计采用垫片调整装置。
6保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要的零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。
保险装置有三种：液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。
肘板通常有如图4-6所示的三种结构。
其中图a 结构在保证肘板的刚度和稳定性的同时，提高其超载破坏敏感度。
CT3254 颚式破碎机 - 副本
CT3254 颚式破碎机一、结构示意图图一 C3254M2 颚式破碎机1.机架；2. 斜拉块;3. 固定齿板;4. 上边护板; 5 下边护板; 6.飞、槽轮; 7.活动齿板; 8.动颚护板; 9.活动齿板锲块; 10.锲块拉杆; 11.动颚; 12.偏心轴; 13.液压调整装置; 14.肘板; 15. 上肘板垫; 16.弹簧; 17.防护板; 18 液压螺母拉杆弹簧组成; 19 下肘板垫二、主要技术参数序号项目名称项目规格单位1 排料口调整范围75 ~ 180 mm2 最大给料尺寸650 mm3 处理能力240～570 t/h4电动机型号YX3-315L2-65 功率132 kW6 转速990 r/min7 外形尺寸(长×宽×高) 4210×2845×2991 mm8 主机重(不包括电动机) 32845 kg注：破碎机的生产能力受多种因素的影响，诸如：给料的物理特征、形状、粒度组成、给料方式、工作条件等。
三、安全操作规程1、本机操作人员，须安全技术教育和设备操作、维护培训后，方可参与操作。
2、须在传动胶带旁加装安全防护设施。
3、严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥测。
4、严禁在破碎机运行时从破碎腔内取出异物。
5、严禁在运转时对设备作任何调整、清理或检修工作。
6、严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。
7、电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并铺设在专用的电缆架上或保护管内，出口处要套蛇皮管。
四、使用与维护1、起动前的准备工作：1.1 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否涂有足够的润滑脂。
1.2 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
1.3 仔细检查传动皮带是否良好。
若发现有破损现象时，应及时更换。
当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。
1.4 检查防护装置是否良好。
发现有安全隐患时，应及时排除。
1.5 检查破碎腔内有无矿石或杂物。
复摆型颚式破碎机主体结构
复摆型颚式破碎机的主体结构主要包括以下几部分：
1. 机架：机架是破碎机的支撑结构，用于固定和支撑破碎机的各个部件。
它通常由铸钢或钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2. 颚板：颚板是破碎机的主要工作部件，分为固定颚板和活动颚板。
固定颚板固定在机体上，而活动颚板则与偏心轴连接，并可以随偏心轴的转动而运动。
颚板的材质多为高强度钢材，表面经过硬化处理以提高耐磨性。
3. 偏心轴：偏心轴是破碎机的重要传动部件，它通过轴承与活动颚板连接。
偏心轴在转动时，带动活动颚板做周期性的往复运动，从而实现物料的破碎。
4. 轴承：轴承是破碎机中支撑偏心轴的部件，分为滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承具有较低的摩擦阻力，能够降低能耗，但需要定期维护和更换。
滑动轴承的承载能力较大，但不耐磨损，需要经常润滑。
5. 调整装置：调整装置用于调整复摆颚式破碎机的排矿口大小，控制出料粒度。
它通常由一系列的拉杆和拉杆弹簧组成，可以方便地进行调整和锁紧。
6. 安全保护装置：为了确保破碎机的安全运行，通常会配备安全保护装置。
例如肘板，当非破碎物进入破碎腔时，肘板可先行折断或折弯，从而保护机器其他零部件免受损坏。
请注意，以上只是复摆型颚式破碎机主体结构的一部分，具体的结构可能会因制造商和型号的不同而有所差异。
颚式破碎机详解
鄂式破碎机：鄂式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。
破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，鄂式破碎机(鄂破)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。
鄂式破碎机按照给料口宽度大小，分为大，中，小型三种，给料口宽度大于600MM的为大型机，给料口宽度在300-600MM的为中型机，给料口宽度小于300MM的为小型机。
鄂式破碎机结构组成：鄂式破碎机主要由机架、支撑装置、工作机构（定鄂板和动鄂板）、传动机构（偏心连杆、推力板、飞轮、偏心轴）、保险装置、排矿口的调整装置（楔块调整装置、垫片调整装置）等部分组成。
鄂式破碎机的工作部分是两块鄂板，一是固定鄂板（定鄂），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动鄂板（动鄂），位置倾斜，与固定鄂板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。
活动鄂板对着固定鄂板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块鄂板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
鄂式破碎机工作原理：鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外。
鄂式破碎机性能特点：破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。
鄂式破碎机按照活动鄂板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式鄂式破碎机(简摆鄂式破碎机)。
复杂摆动式鄂式破碎机(复摆鄂式破碎机)和综合摆动式鄂式破碎机三种。
简摆鄂式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动鄂垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动鄂鄂板的磨损较小。
颚式破碎机的结构和特点
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。
由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM 的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。
颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。
复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。
就颚式破碎机而言，尽管结构类型有所不同，但是它们的工作原理基本上是相似的，只是动颚的运动轨迹有所差别罢了。
概而言之，当可动颚板围绕悬挂轴对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近时而离开，就在可动颚板靠近固定颚板时，处在两颚板之间的矿石，受到压碎、劈裂和弯曲折断的联合作用而破碎；当可动颚板离开固定颚板时，已破碎的矿石在重力作用下，经破碎机的排矿口排出。
颚式破碎机具有以下特点：1、噪音低，粉尘少。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、结构简单，工作可靠，运营费用低。
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
颚式破碎原理
颚式破碎原理颚式破碎机是一种常用的破碎设备，它主要由动颚、静颚、偏心轴、摇杆等部件组成。
在破碎过程中，动颚周期性地向静颚靠近并远离，完成对物料的破碎作用。
颚式破碎机的工作原理如下：1. 物料进入，物料首先通过振动给料机均匀地输送到颚式破碎机的进料口，然后被夹在动颚和静颚之间。
2. 破碎过程，当颚式破碎机启动时，动颚开始周期性地向静颚靠近并远离，完成对物料的破碎作用。
在这个过程中，物料受到的压力和剪切力使得其逐渐破碎成所需的颗粒大小。
3. 排料出口，经过破碎后的物料通过颚式破碎机的出料口排出，完成整个破碎过程。
颚式破碎机的破碎原理可以简单概括为“挤压破碎”，其主要特点是破碎比大、产能高、破碎粒度均匀。
在实际应用中，颚式破碎机通常用于破碎较硬的物料，如矿石、石灰石、石英石等。
其破碎效果优良，受到了广泛的应用。
除了上述的工作原理外，颚式破碎机还有一些需要注意的使用细节：1. 破碎比，颚式破碎机的破碎比是指物料破碎后的颗粒大小与进料颗粒大小的比值。
破碎比越大，物料的破碎程度越高。
因此，在实际操作中，需要根据物料的硬度和要求的破碎颗粒大小来选择合适的破碎比。
2. 维护保养，颚式破碎机在使用过程中需要定期进行润滑和更换磨损部件，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
3. 安全操作，在使用颚式破碎机时，操作人员需要穿戴好安全防护装备，并严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
总的来说，颚式破碎机以其独特的破碎原理和优越的破碎效果，在矿山、冶金、建材等行业得到了广泛的应用。
但在使用过程中，也需要注意维护保养和安全操作，以确保设备的正常运转和人员的安全。
2.1.1第2章颚式破碎机
2、复杂摆动颚式破碎机 作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机
图3 复杂摆动颚式破碎机结构图
活动颚板悬挂在偏心轴上，而活动颚板的底部则支撑在推 力板上。当偏心轴转动时，活动颚板在其带动下作上下、左右 的复杂的运动，故称复杂摆动式。
二、 颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，运作原理主要模拟
4、传动机构 偏心轴是颚式破碎机的主轴，
是带动连杆或活动颚板作往复运动 的主要部件，合金钢制造。
悬挂轴采用合金钢或优质碳素 钢制造。偏心轴的两侧分别装有飞 轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破 碎机稳定运转。
图8 偏心轴
5、调节装置
颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节装置来 调整。
大、中型颚式破碎机的出料口宽度，是使用不同 长度的推力板来调整的，通过在机后壁与顶座之间垫 上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。
图 5 颚式破碎机主要构造图
2、支承装置
支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定 在机架上。目前，支承装置一般都采用滚动轴承，以减 小摩擦、方便维修和保证润滑。
3、破碎部件
图6 活动颚板和固定颚板图7 Nhomakorabea板工作表面的形状
颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用 寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。在衬板与颚板之 间，常常垫以塑性衬垫，以保持衬板与颚板紧密结合以及使 衬板受力均匀。衬板采用强度高且耐磨的锰钢铸造。为了有 效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形。
动物的两颚运动。工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过 偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角 变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间 的挤压、搓、碾等实现多重破碎；当动颚下行时，肘板和动 颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板， 已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。 随着电动机的连续转动，动颚做周期性的压碎和排料，实现 批量生产。
颚式破碎机
颚式破碎机1.1 基本结构鄂式破碎机的主体机构由机架、偏心轴、动鄂板、定鄂板、肘板共五个机构组成。
另有其他辅助零件，如固定齿板、衬板、挡罩、垫片、滑块、推力板、止动螺钉、锁紧装置。
图1-1 复摆颚式破碎机结构示意图1.2 工作原理带轮与偏心轴固联成一整体，他是运动和动力输入构件，即原动件，其余构件都是从动件。
当带轮和偏心轴2绕轴线A转动时，驱使输出构件动鄂3做平面复杂运动，从而将矿石压碎。
颚式破碎机的工作原理如图所示，其由动颚板、定颚板、偏心轴及推力板组成。
动颚板上部与偏心轴相连，下部由推力板支撑。
偏心轴转动时，动颚板不仅对定颚板作往复摆动，同时还沿定颚板有很大幅度的上下运动。
动颚板上各点的运动轨迹如下图所示。
动颚板上部的运动轨迹接近圆形，越向下水平运动幅度越小，运动轨迹也越呈椭圆形。
推力板动鄂板偏心轴定鄂板图1-2 复摆鄂式破碎机结构图 图1-3 复摆颚式破碎机机构运动简图图1-4 复摆鄂式破碎机运动轨迹示意图颚式破碎机主要技术参数JAW CRUSHER MAIN TECHNICAL PARAMETERS型号进料口尺寸（mm）排料口调整范围（mm）最大进料粒度（mm）偏心轴转速（r/min）处理能力（m3/h）机器重量（不包电机重量）(t)外形尺寸(mm)电机功率(KW)PEX250×1000 250×1000 15~50 210 330 10~32 6.5 1530×1992×1380 37 PEX250×1200 250×1200 15~50 210 330 25~43 7.2 1530×2192×1380 37 PEX350×750 350×750 15~50 300 300 16~35 6.5 1535×1880×1596 30 PE400×600G 400×600 40~100 340 275 12~38 6.5 1585×1732×1586 30 PE500×750 500×750 50~100 425 275 32~62 11.85 2030×1966×1920 55 PE600×900 600×900 65~160 500 250 50~110 16.7 2248×2180×2373 75 PE750×1060 750×1060 80~140 630 250 72~140 25 2531×2420×2783 110 PE900×1200 900×1200 98~165 750 220 150~230 42.2 3135×2799×3260132。
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颚式破碎机的结构本文由鑫运重工整理发布颚式破碎机的结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
下面以900mm×1200mm简摆型颚式破碎机（图1）为例，简单介绍其构造。
1.机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。
整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。
国内中小型破碎机多采用整体机架。
组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。
2.工作机构颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚（即上图1中的机架前壁）和动颚5组成。
两颚构上均衬有锰钢制成的衬板2和6，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。
由于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。
目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。
其表面均为纵直条。
随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得最佳的破碎效果。
由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重，为此一般都把衬板制成上下对称的，特下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。
大型破碎机的衬板由许多块组合而成，各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。
颚式破碎机的破碎腔形装直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。
目前，我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。
这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。
最近国内对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有新型的腔形应用于生产。
如图2a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。
实践证明，当动颚的摆去行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。
图2c所示的曲直混合型破碎腔的优点更为明显。
3.传动机构主要由带轮10，偏心轴8，连杆9和前后推力板12、13等组成。
偏心轴支承在机架侧壁上的主轴承中。
连杆的上部安装在偏心轴的偏心位置上。
当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。
由于推力板在运动时不断改变其倾斜角度，于是带动动颚绕悬挂偏心轴8作周期性摆动，从而达到破碎矿石的目的。
为了确保动颚和推力板紧密结合，通常采用由两根拉杆15和两根弹簧16组成的拉紧装置。
当动颚摆动时，它不仅可保证动颚和推力板不致分离，而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。
由于颚式破碎机的工作是周期性的，因而必然会使电动机的负荷产生周期性变化，造成负荷的极不平衡。
所以，大型破碎机一般在偏心轴的两端各设置一个飞轮（其中一个飞轮兼作带轮用），而中小型破碎机的飞轮可制作一个。
根据惯性原理可知，破碎机在非工作行程时可把能量储存下来，而在工作行程时再释放出来，由此使电动机负荷均匀。
4.调节装置破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损，使得排料口宽度逐渐变大。
为保证产品粒度的要求，必须及时调节排料口的宽度。
常用的排料口调节装置有下述3种。
（1）垫板调节装置。
上图1中的17即为垫板调节装置。
在后推力板支座后面放入一组调节垫板，当改变垫板数目或厚度时，后推力板或前移或后退，均能达到调节排料口宽度之目的。
这种调节装置结构简单、紧凑、整机重量增加不多，因此大、中型颚式破碎机常采用之。
其缺点是调节时必须停车。
（2）斜铁调节装置。
图3中斜铁6和7就是用来调节排料口宽度的。
它利用螺栓或者蜗轮蜗杆或者链条传动装置，使后斜铁升降，前斜铁安装在机架两个侧壁的导槽内，只能水平移动。
当后斜铁被提起时，由于斜面关系使前斜铁沿导槽向前移动，推力板和动颚则随之前移，排料口宽度也随之减小。
反之，当后斜铁下降时，排料口宽度增大。
这种调节装置的优点是可以实现无级调节，调节时也不必停车。
缺点是调节时很费力，而且整机尺寸增大，因而只适用于中、小型颚式破碎机。
（3）液压调节装置。
这种调节装置利用液压缸和柱塞来调节排料口宽度，用手动或电动液压泵向液压缸供油。
图4所示的900mm×1200mm液压简摆型颚式破碎机就采用了液压调节装置。
调整时，首先放松拉紧弹簧的螺母，打开截止阀（平时是关闭的），启动液压泵电动机，向位于机架后部的两个水平液压缸充油，柱塞即推动楔铁往前移动，当移动到所需位置时就关闭截止阀，调整垫片的厚度。
调整完后再打开截止阀，靠破碎机的动颚、推力板和连杆的向后压力将液压缸内的油压回油箱，并将拉紧弹簧重新压缩到一定的位置后关闭截止阀。
5.保险装置由于机械零件、铁块之类较大物体进入破碎腔，或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，会使颚式破碎机产生超负荷现象。
此时机器受力急增，因此，必须设置保险装置以防破碎机意外损坏。
常用的保险装置有下述几种。
（1）推力板兼作保险装置。
在零件设计时，将推力板设计成最薄弱的环节，当过载时使之首先折断，以保护设备其他部分不受损坏。
上图1中的推力板13不仅是传递力的连杆，同时也是破碎机的保险零件。
推力板一般用铸铁制成，并在中间钻孔或切槽来减小其截面积。
推力板也可使用组合式的（图5），其铆钉等连接元件用脆性材料制成，过载时它们首先被剪断。
这种保险装置很简单，但缺点是出现事故后处理较为复杂，停机时间长。
（2）过载保护传力臂。
后文介绍的JC型颚式破碎机（图7），其过载保护采用了过载保护传力臂的形式。
该装置主要靠片簧将带轮和破碎机的主轴连接起来，其传递的扭矩视需要靠调整垫片实现。
当过载时，片簧就与带轮脱开，带轮就在主轴上空转，而主轴则停止转动，当过载消除后能迅速复位。
该装置的特点是不损坏任何零件，而且保险的灵敏度高，安全可靠。
（3）液压连杆作保险装置。
上图4中连杆上连接着一个液压缸和活塞。
液压缸同连杆上部连接，活塞与连杆下部连接。
正常工作时，液压缸内充满压力油，活塞与液压缸相当于整体连杆的一部分。
当过载时，由于作用在连杆上的拉力急增，使得液压缸下部油室内的油压增加。
当油压超过组合阀的高压溢流阀所规定的压力时，压力油即通过高压溢流阀排出，活塞及推力板停止动作，动颚也就停止摆动，从而起到保险作用。
当过载消除后，启动液压泵电动机向连杆液压缸下油室补充油量后破碎机可继续工作。
（4）液压摩擦离合器。
我国制造的1200mm×1500mm分段启动简摆型颚式破碎机，在其偏心轴两端装有液压摩擦离合器（图6)。
当破碎机过载时，过电流继电器通过延时继电器启动液压泵电动机，使离合器分离，同时切断主电动机，由此起到保险作用。
破碎机的带轮和飞轮借摩擦离合器与偏心轴相连。
摩擦离合器由液压系统控制。
启动时首先开动液压泵电动机，使压力油通过柱塞中心通孔进入柱塞右方（即带轮侧）或左方（即飞轮侧），推动柱塞使摩擦离合器的摩擦片的弹簧压缩，摩擦片分开，使偏心轴与带轮或飞轮的连接脱开。
这时可以开动电动机并带动带轮转动。
然后通过电磁换向阀，先使带轮和偏心轴之间的摩擦离合器闭合，偏心轴及连杆开始动作。
随后使偏心轴与飞轮之间的摩擦离合器闭合，使飞轮转动。
破碎机就是依上述顺序分三段启动运转的。
6.润滑系统小型颚式破碎机一般用滚动轴承，而大中型颚式破碎机一般用有巴氏合金轴瓦的滑动轴承。
通常主轴承和连杆头的轴瓦过热时用循环水冷却。
破碎机的摩擦部件用稀油或干油润滑。
偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮液压泵压入稀油进行集中循环润滑。
动颚轴承和衬板座的支承垫则采用手动干油润滑枪定期压入干油润滑。
复摆型颚式破碎机的结构（上图3)与简摆型大同小异，只是减少了连杆、后推力板及动颚心轴等部件，机构更为简单。
由于动颚的运动轨迹不是以动颚心轴为中心的往复摆动，而是很复杂的轨迹，所以称之为复摆型颚式破碎机。
其动颚11通过滚子轴承直接悬挂在偏心轴10上，下部由推力板5支撑。
当电动机通过三角带轮 13带动偏心轴10转动时，动颚即对固定颚作周期性的复杂摆动。
复摆型颚式破碎机的排料口间隙采用斜铁调整装置调节。
复摆型颚式破碎机与简摆型颚式破碎机相比，其优点是结构更简单、紧凑；动颚及机架的轴承均采用滚动轴承，摩擦小，启动方便，润滑简单；此外动颚上部水平行程较大，可以满足矿石破碎时所需的压缩量，而且动颚向下运动时有促进排矿的作用，故其生产率比简摆型高30%左右。
自1980年以来，国内又研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机系列。
复摆型颚式破碎机的缺点是动颚的垂直行程大，使破碎板磨损加快，加重了产品的过粉碎现象，从而使非生产性能耗增加。
为了克服上述缺点，北京冶金设备研究院在消化国外著名的“库肯”（Kue-Ken）颚式破碎机基础上，经改进研制成功一种新型的节能破碎机—JC 型颚式破碎机（图7），该设备具有下述特点。
（1）采用了无摩擦破碎机理，物料在破碎过程中，颚板对物料的作用为纯挤压力而无相对滑动。
因此，颚板使用寿命较复摆型颚式破碎机提高5-10倍。
（2）破碎腔采用了变齿角曲线型腔形，并通过合理地设计腔形各部分的齿角和长度来实现满腔破碎，提高了破碎机的通过能力，保证了破碎机的破碎粒度均匀。
（3）采用了简单实用的多功能机械、液压、电气保护系统。
当破碎机过载时，机械保护安全离合器迅速使破碎机的主轴和带轮脱开，使破碎机空转，同时发出警报。
一旦过载解除，能迅速复位，无需更换任何零件。
此外，当破碎机出现不正常情况时（如润滑系统失灵，主要零部件损坏等），多功能保护系统能迅速地切断电源，使破碎机停转，同时发出警报。
这使破碎机的安全可靠性大大提高。
（4）排料口调整只需调整固定颚的前后位置，而无需改变动颚的位置。
所以调整很方便省时，并使推力机构的几何形状、尺寸总是保持最佳状态。
（5）该破碎机的主要运动件，如前后推力板、推力板心轴、连杆偏心轴、轴承及心轴均采用全封闭稀油润滑，密封效果好。
润滑油兼有润滑和散热双重功能。
（6）整机采用焊接结构，质量轻，强度好，制造和维护都很方便。