钢化玻璃自爆
中空钢化玻璃自爆特征鉴别原理
中空钢化玻璃自爆特征鉴别原理今天来聊聊中空钢化玻璃自爆特征鉴别原理的事儿。
你看啊，生活中有时候会遇到中空钢化玻璃突然自爆的情况，就像住在高楼的一户人家，窗户玻璃突然“砰”的一声就碎了，可吓人啦。
那我们怎么知道它是为啥自爆的呢？这就涉及到中空钢化玻璃自爆特征的鉴别原理了。
先说说钢化玻璃为啥会自爆吧。
这其中有个重要因素——硫化镍（NiS）。
硫化镍就像个小炸弹一样，在玻璃里头。
钢化玻璃生产的过程中，由于工艺原因呢，硫化镍可能以一种不稳定的状态存在。
正常情况下，它在玻璃里老实呆着，但要是温度、压力啥的发生变化，它就可能发生相变。
打个比方呢，它就像是一颗休眠的种子，遇到合适的外部环境就突然“发芽”，这个“芽”就是它从一种稳定结构变成不稳定结构，导致玻璃内部应力分布发生巨大改变，“嘭”的一下玻璃就爆了。
这是一种内部因素导致的自爆。
那有的自爆是外部因素造成的。
比如说，玻璃边缘受到坚硬物体的挤压或者碰撞。
我们可以把玻璃边缘想象成城墙的边儿，如果有人在城墙上打了个小洞（受到局部外部撞击），这个城墙（玻璃）的结构就受到影响了，慢慢的就有可能会崩塌。
这种因素造成的自爆特征和内部因素还不太一样呢。
从自爆特征上来说，如果是硫化镍导致的自爆，一般玻璃碎片会比较小、均匀，裂纹呈现出类似蝴蝶翅膀的形状。
为啥呢？这是因为硫化镍引起的内部应力释放是在玻璃内部比较均匀地展开，就像往平静的湖水里扔一颗炸弹，冲击波是均匀往外扩散的。
而外部撞击导致的自爆呢，通常先会有一个撞击点，然后裂纹从这个点开始向四周扩散，就像蜘蛛网，从蛛网上那个关键点向四周蔓延一样。
这时候你可能会问了，就靠这几个特征就能准确判断吗？老实说，我一开始也不明白。
其实啊，这还不是绝对准确的，有时候这几种情况会交织混合，判断起来真的很困难。
比如说如果玻璃先受了一点点不易察觉的边缘撞击，然后正好遇到天气冷热交替（影响到硫化镍的状态）才自爆了，这时候自爆的特征就很模糊了。
但是呢，在实际的建筑或者汽车等使用中空钢化玻璃的场景中，了解这些基本的鉴别原理还是很有用的。
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案在广义上，钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。
实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念，二者不可混淆。
钢化玻璃生产过程中的自爆钢化玻璃在生产过程中的自爆一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及冷加工时造成的缺口、刮伤、爆边和钢化不合理等工艺缺陷引起的。
对于玻璃在加工过程中炸裂，应采取以下措施：选用优质的玻璃原片：玻璃原片对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是至关重要的。
若玻璃内含有气泡、结石、冷裂纹以及表面划伤过重都会使用在热处理过程中产生应力集中，从而容易破裂。
但是，浮法玻璃生产线不稳定时也可能出现上述缺陷，应该认真做好每片原片玻璃的质检工作。
注意预处理方式：切割玻璃时应选用正确角度的刀轮和施加压力，使玻璃切面的上部裂纹带很窄，而下部的镜面较宽，从而获得良好切口，减少边部裂纹。
玻璃切割后边部都会存在微裂纹，钢化前尽量使用抛光边或精磨边，减少玻璃微裂纹的存在和对后期使用的影响。
角部尽量选用圆形角，减少钢化过程中的应力集中。
一般厚度≥8mm的玻璃要求进行精磨边，厚度≤6mm的玻璃可以用湿砂带磨边机磨边。
合理设置炉温：从玻璃受热及内应力变化分析来看，温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。
温度越高，玻璃厚度方向上温度梯度越大，内应力越大，玻璃炸裂概率越高。
12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更大。
因此，在钢化温度范围内不宜采用过高的温度。
合理设置输送速度：当玻璃从上片台输入钢化炉时，玻璃前端先进入炉内受热膨胀，而处于炉外的玻璃后端较冷。
在冷热交界处平面方向上产生的温度差，使冷端产生张应力，热端产生压应力。
输送速度越快，这种温差越小。
但是，如果加快输送速度，玻璃迅速处于高温之中，受热冲击增大，即在厚度方向上的温度梯度相对增大，玻璃炉内炸裂概率随之增大。
因此，在实际生产中就要权衡利弊，然后选择合理输送速度。
钢化玻璃自爆的原因是什么
自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS ）杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。
所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。
玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。
内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400r〜1500C高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。
当温度超过1000C时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。
当温度降至797C时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的a -NiS晶相（六方晶体）。
当温度继续降至379C时，发生晶相转变成为低温状态的B -NiS （三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。
这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01 ）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。
钢化玻璃自爆率标准
钢化玻璃自爆率标准同学们，今天咱们来聊聊钢化玻璃自爆率标准这个有点专业的话题。
你们可能会好奇，啥是钢化玻璃自爆率呀？其实很简单，就是钢化玻璃自己突然破裂的概率。
那为啥钢化玻璃会自爆呢？这是因为在生产过程中，可能会有一些微小的杂质或者缺陷留在玻璃里面，时间长了或者在某些条件下，就可能导致玻璃自己破裂。
那自爆率标准是多少呢？一般来说，行业内认为钢化玻璃的自爆率在千分之三左右是比较正常的。
也就是说，一千块钢化玻璃里，可能会有大概三块会自己破裂。
这个标准可不是随便定的，是经过很多研究和实践得出来的。
比如说，如果一块钢化玻璃用在家庭的窗户上，自爆了，那可能会有危险，还得花钱重新换玻璃，很麻烦。
所以自爆率不能太高，得控制在一个大家能接受的范围内。
不同用途的钢化玻璃，自爆率标准可能会有一些细微的差别。
像用在高层建筑外墙上的钢化玻璃，因为一旦自爆后果更严重，所以对自爆率的要求可能会更严格。
给大家举个例子，假如一个工厂生产了一万块钢化玻璃，如果按照千分之三的自爆率标准，大概会有30 块玻璃可能会自爆。
如果实际自爆的数量远远超过了这个数，那就说明这批玻璃的质量可能有问题，生产工艺需要改进。
再比如说，一家商场的玻璃门用的是钢化玻璃，如果自爆率太高，不仅影响美观，还可能会伤到顾客，所以在选择玻璃的时候，就得按照标准选择自爆率低的产品。
为了降低自爆率，生产厂家会采取很多措施。
比如提高生产工艺，让玻璃中的杂质更少；加强质量检测，把有缺陷的玻璃挑出来。
安装和使用过程中的一些因素也会影响钢化玻璃的自爆率。
比如安装的时候玻璃受到了不恰当的压力，或者使用过程中温度变化太大，都可能增加自爆的风险。
了解钢化玻璃自爆率标准很重要，这样厂家能生产出更安全的玻璃，我们在使用的时候也能更放心。
同学们，现在是不是对钢化玻璃自爆率标准有更清楚的认识啦？。
钢化玻璃自爆原因及解决办法
钢化玻璃自爆原因以及解决方法1、自爆的定义及其分类：钢化玻璃自爆可以定义为：钢化玻璃在无外部作用力直接作用与玻璃的情况下而玻璃本身自动发生裂纹、破碎的的自然现象。
表现为玻璃在钢化加工、贮存、运输、搬运、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同主要可分为两种：一是：由玻璃中产生可见缺陷所引起的自爆现象，例如砂粒、结石、气泡、渗杂物、爆边、缺口、裂纹纹理、划伤等各种原因；二是：由玻璃中内部硫化镍（NiS）杂质相变体积膨胀引起的自爆。
玻璃的这是两种不同类型的自爆现象，人们应明确分类，区别对待，采用相对应的方法来应对和处理，减少玻璃引自爆而产生的损失。
前者一般可见现象，在检测检验时注意观察即可相对容易发现，因此在生产的过程之中可以控制好玻璃的质量；后者主要表现由玻璃中存在着很多微小的硫化镍颗粒体积发生膨胀而引发的自爆现象，与前者不同，其是在检验检测时无法目测到，所以该现象无法控制。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
由于硫化镍类引起的自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失等问题，造成业主的不满意甚至出现危机生命财产等更为严重的其他后果，所以硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
二、钢化玻璃发生自爆现象机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是造成钢化玻璃自爆的主要原因。
由于玻璃经过钢化处理后，玻璃表面层会形成压应力。
内部板芯层则形成张应力，同时压应力和张应力共同构成一个平衡体。
但是玻璃这种材料脆性很高，耐压型很强，但受拉性却很弱，因此玻璃破碎大多数是张应力的变化而引发的。
当钢化玻璃中硫化镍晶体（处在玻璃板芯张应力层）在发生相变时，其体积发生膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，张应力就会大于压应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，压应力和张应力这对平衡体就会发生破坏，就会导致钢化玻璃自爆。
多年来国内外研究证明：制造玻璃主要原料石英砂或者砂岩带入镍，在生产过程之中燃料及辅料会带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑中燃烧发生化学反应形成硫化镍。
钢化玻璃自爆与热浸
•
NiS晶体图片
• 自爆是钢化玻璃的固有特性，半钢化玻璃不存在
• •
自爆。 每4吨玻璃液中含有一个NiS晶体 按国外玻璃行业界的统计，钢化玻璃自爆的概率 约为0.3—0。5%
• 钢化玻璃自爆的概率与大小、玻璃的厚度外界温
度的变化都有影响。
钢化玻璃自爆图片
减少钢化玻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自爆率的措施
• 均质处理也叫热浸处理 • 实际上就是一种引爆措施 • 下图天津南玻热浸炉
热浸处理的标准
标准 升温时间 保温时间 (~300℃) 降温时间 (至75℃以下)
DIN18516
4 hs 1 hs 1 hs
4 hs 2 hs 2 hs
4 hs 1 hs 1 hs
EN14179 JGJ102条文
热浸 并不能完全消除钢化玻璃自爆！
热浸处理后钢化玻璃自爆率 ≤1‰
钢化玻璃自爆的原因
• 玻璃自爆机理：玻璃经钢化处理后，表面形成压
应力，内部形成张应力，张应力与压应力保持平 衡，该平衡受到破坏，超过玻璃的抗张极限--玻 璃破裂。 钢化玻璃自爆是由于钢化玻璃内部的硫化镍晶体 发生相变转变，其体积膨胀，导致钢化玻璃内部 应力失衡而自爆。 硫化镍由制造玻璃的原材料石英砂带入玻璃
• •
• NiS高温状态时以 α-NiS六方晶体存在,常温时以
• •
β- NiS三方晶体存在。 当α-NiS六方晶体转变为β- NiS三方晶体时，伴 随着体积膨胀2.38%。 NiS在278℃有一个相变过程：这个转变过程的快 慢，取决于硫化镍（包括Ni7S6、 NiS、 NiSX）在 玻璃中的成份比含量，还有温度的变化。当膨胀 的数量足够并位于钢化玻璃的张应力层时，足以 引爆钢化玻璃。 玻璃钢化时（温度600-700℃），然后快速冷却 到常温（23 ℃）α-NiS到 β- NiS无法及时转 换始终处在转换进程中。
钢化国标自爆率
钢化国标自爆率
钢化玻璃的国标自爆率是非常低的。
根据中国国家标准 GB 15763.2-2005《玻璃幕墙》中的规定，钢化玻璃自爆率应小于0.1‰。
这意味着在每1000块钢化玻璃中，平均只有不到1块
会发生自爆现象。
钢化玻璃的自爆原因主要有以下几种情况：1. 生产过程中的瑕疵，如表面缺陷、内部应力过大等。
2. 安装过程中的不规范操作，如玻璃边缘损伤、不均匀受力等。
3. 环境温度差异较大，如突然的温度变化可导致玻璃破裂。
为了减少钢化玻璃的自爆风险，需要选择正规生产厂家的产品，并采取合适的安装和使用方法。
此外，在选择玻璃类型时，可以考虑采用有机玻璃等其他材料，以降低自爆风险。
钢化玻璃自爆的原因
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钢化玻璃自爆的原因
钢化玻璃自爆的原因，是由于在玻璃的制造过程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融过程中，互相使用形成了硫化镍晶体。
硫化镍晶体超过380℃高温是α相态，常温下是β相。
当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的体积会有2-4%的变化，引起钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为0.2mm左右。
在原片玻璃成型时，需经过一个缓慢的退火过程，硫化镍晶体基本不会影响玻璃的强度。
但是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。
由于钢化玻璃采用的是淬火工艺。
在冷却风的作用下玻璃冷却速度非常快，当玻璃被冷却到常温，结构完全固定后，α相的硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。
如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生自爆。
由于晶型转变的时间不定，常温下钢化玻璃的自爆也是完全不确定的。
引爆处理降低自爆概率
解决钢化玻璃自爆的办法，是对钢化玻璃进行均质处理：就是将钢化玻璃重新加热到280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。
钢化玻璃的均质还称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。
据统计表明，经严格的均质处理后，钢化玻璃自爆概率会大大降低，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。
此时的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。
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关于钢化玻璃自爆说明
关于钢化玻璃自爆说明钢化玻璃自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的自动性炸裂，它可能发生在玻璃的钢化过程、储存过程以及安装后若干年使用过程，“自爆”是钢化玻璃本身具有的特性。
钢化玻璃“自爆”是由于原片玻璃含有硫化镍（NiS）的杂质所致。
由于玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的，玻璃在钢化加热过软化程中硫化镍（NiS）晶体结构是以体立方结构存在，这种结构不稳定，在钢化急冷过程中硫化镍（NiS）再由体立方结构还圆面立方结构转化，其体积会变大。
由于钢化急冷过程较快一部分硫化镍（NiS）还没转化完全玻璃就已经完全冷却变硬，在后期的使用过程中玻璃中的硫化镍（NiS）晶体在玻璃内部不断的还原，硫化镍（NiS）体积增加，当硫化镍（NiS）晶体体积增加所产生的压力超过玻璃极限强度时，必然引起了玻璃的爆裂，也就是我们通常说的自爆。
在浮法玻璃国家标准《GB11614》中，浮法玻璃原片允许有长度在0.5mm 以下的缺陷（如气泡、夹杂物等）。
通常目视可见的缺陷长度为0.4mm以上，而目前世界上最先进的缺陷检测仪也只能可靠地检测出长度大于0.2mm的小缺陷，但浮法原片中所含的长度大于0.06mm的硫化镍杂质就会引起自爆。
由于小硫化镍（NiS）结石无法被检测到，这样的玻璃在钢化后就有机率出现自爆现象。
一般来说，排除施工安装因素，玻璃自身因素造成的自爆在玻璃安装完成以后一年左右的时间里发生的机率相对较大，以后随着时间的推移，自爆发生的机率逐渐减小。
无论国外还是国内检测手段及标准中规定的玻璃原片所含的杂质指标，都还远不能避免钢化玻璃“自爆”，所以钢化自爆非人为所能控制。
根据国内外的数据统计，一般情况每4吨玻璃就有一例“自爆”，转化成微具体的片数，就是行业内的3‰—5‰，我司对外承诺依照3‰为标准。
钢化玻璃“防自爆”措施主要是进行二次热处理即热浸（均质）处理，具体工艺过程为将钢化玻璃放到热浸炉中进行加热、保温和降温等过程，使有自爆缺陷的钢化玻璃提前引爆，从而大大降低使用过程中的自爆率。
钢化玻璃的自爆及预防
钢化玻璃的自爆及预防
钢化玻璃的自爆及预防
一、钢化玻璃自爆的原因
钢化玻璃内部的硫化镍是导致钢化玻璃自爆的主要原因，这种物质由制造玻璃的原材料石英沙带入玻璃。
玻璃经钢化处理后，表面形成压应力，内部呈张应力，应力平衡一旦破坏则玻璃破裂。
硫化镍璃晶体发生相变时，其体积膨胀，导致导致钢化玻璃自爆。
自爆是钢化玻璃的固有特性，半钢化玻璃不存在自爆。
按国外玻璃行业界的统计，钢化玻璃自爆的概率约为0.3%，钢化玻璃自爆的概率与玻璃质量、钢化玻璃的钢化度、钢化加工的工艺等有关。
二、及如何预防钢化玻璃的自爆
预防钢化玻璃的自爆是玻璃制造业多年持续努力的目标，以下是两种有效的方式：
预防钢化玻璃自爆的有效方法之一是，人为促使硫化镍相变，使可能会自爆的玻璃在出厂前爆裂，为此出现了“防自爆炉”。
防自爆炉内的温度控制在约290℃，钢化玻璃在其中经历约8小时的恒温处理，则能使该爆的绝大部分爆裂从而达到防自爆的目的。
尽管这种方法不是绝对的，但是极为有效的。
预防钢化玻璃自爆的有效方法之二是，在满足强度设计要求的情况下，将钢化玻璃的应力值控制在国家标准规定范围的下限
95 Mpa之间。
从实践结果看此法是很有效的，而且这样作还带来另一个好处---玻璃的变形度小，外观平整度好。
钢化玻璃自爆解决措施
钢化玻璃自爆解决措施
钢化玻璃自爆解决措施
(一)分析原因：
由于本工程大量地使用了钢化玻璃，而由于玻璃中存在微小的硫化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积变大，在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆，所以防止钢化玻璃自爆就成了本工程的质量保证的一大重点。
(二)解决措施：
我司主要采取以下措施来减少钢化玻璃自爆：
1)严格控制玻璃钢化应力的均匀度；
2)浮法玻璃生产工业，在浮法玻璃中添加硫酸锌和硝酸锌能减少硫化镍结石的数量；
3)采用均质处理（HST）来消除钢化玻璃自爆；
4)采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂；
5)合理的分格玻璃板块尺寸，避免玻璃由于板块过大而受热膨胀炸裂；
6)玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹；
7)对现场的安装工人进行教育培训，避免野蛮施工带来的玻璃应力，留下自爆的隐患；
8)加工时要严格对玻璃板片检查，禁止有进边、裂纹等现象的玻璃使用，避免由于玻璃缺陷造成自爆；
9)采取单元板块扭拧回弹措施，防止在风荷载作用、温度应力及扭拧应力变形应力作用下，发生自爆。
只要板不回弹，就保证玻璃不会因三种应力共同作用，产生自爆。
既有幕墙玻璃典型失效模式及原因分析
玻璃破裂失效及整体坠落是玻璃幕墙应用过程中最典型的失效模式，也是引起安全隐患最多和最重要的因素。
因选材不当、设计不当、施工不当及受材料本身性能退化、老化情况等影响，幕墙玻璃会出现各种各样的失效模式。
（1）钢化玻璃自爆：钢化玻璃自爆是指在无载荷作用下钢化玻璃发生的自发性炸裂现象。
实际工程中，对于没有外力冲击、正常使用条件下，具有典型自爆裂纹的钢化玻璃破裂也归结为钢化玻璃自爆。
引发钢化玻璃自爆的影响因素有：①玻璃中含NiS杂质，是引发钢化玻璃破裂的最主要因素（占80%以上）。
硫化镍杂质呈球状或椭球状颗粒，金黄色、与玻璃不浸润，见图1。
图1 玻璃内NiS杂质典型形貌图（光学放大照片）②玻璃中有结石杂质。
因杂质物理力学性能参数与玻璃不匹配，致使玻璃在升温降温过程中在颗粒附近产生张应力，从而诱发玻璃自爆。
③钢化玻璃钢化应力过大或钢化应力不均，会增大自爆概率的可能。
④玻璃表面存在缺角、划伤，边缘存在爆边、爆角、划伤等缺陷，从而使玻璃在服役过程中，易在该部位起裂产生突发性爆裂现象。
（2）玻璃幕墙构件制作及安装施工不当引发玻璃破裂：JGJ 102—2003《玻璃幕墙工程技术规范》中规定了明框幕墙的玻璃与铝框槽口的配合尺寸，且玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，并按规定型号选用橡胶条镶嵌粘结在玻璃的四周。
幕墙安装施工中对玻璃四周的嵌入量及空隙控制不到位，就会使玻璃不能适应热胀冷缩的变形及主体结构层间位移或其他荷载作用下导致的框架变形，造成玻璃破碎。
图2为安装导致的玻璃破裂照片。
图2 安装导致的幕墙玻璃破裂照片（3）建筑玻璃热炸裂：建筑玻璃的热炸裂是一个多因素问题，受到玻璃自身性能和外部环境条件等复杂影响作用。
玻璃自身造成热炸裂的影响有三类原因：太阳辐射、外加荷载和设计因素。
除这三种原因外，玻璃与框架作为结构整体，还受制造和装配方面的影响。
（4）中空玻璃密封失效及外片脱落：应用于建筑幕墙上中空玻璃失效模式有多种，主要有如下几方面：①中空玻璃露点、结露、结霜。
钢化玻璃自爆解决方案
钢化玻璃自爆解决方案钢化玻璃在没有机械外力作用下的爆裂，称之为自爆。
钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因，这种物质主要由玻璃原材料中的杂质带入。
有一些硫化镍微粒经过一段时间它的晶体结构从α状态转变到β状态，在这个转变过程中，硫化镍微粒的体积产生较大程度的膨胀。
这个体积膨胀过程引发钢化玻璃强大的内应力，导致钢化玻璃自爆。
国家规定，钢化玻璃的自爆率为3‰。
为了防止因钢化玻璃自爆带来的危害，在玻璃加工及安装过程中往往会采取一些措施或方法，来减少钢化玻璃自爆带来的损失。
1、热浸处理：将钢化的玻璃放在热浸炉内进行加热、保温和降温处理，使钢化玻璃内的硫化镍达到稳定状态，使玻璃内部的应力去游平衡，以达到降低自爆率的目的。
优点：自爆率大大降低，费用低，不改变玻璃规格和版面。
不足之处：不能完全排除自爆，而且应力会相应降低。
2、夹胶玻璃：在玻璃之间夹上PVB中间膜，经高温高压加工制成。
PVB膜的韧性非常好，夹胶玻璃在外力作用碎裂时，能吸收大量的冲击能量并使之迅速衰减，保持极好的完整性。
这使采用了夹胶玻璃的建筑物在受到爆炸、风灾、地震等情况时，即使玻璃碎裂，仍能保持在门窗框架内，保护建筑内外的人员不受飞溅的玻璃碎片的危害，风雨及其他外来物也难以对室内造成破坏。
不足之处是：第一：玻璃重量厚度增加建筑物承重和荷载；第二：火灾发生时不利于逃生和救援；第三：增加建筑造价。
3、贴膜玻璃：在玻璃上贴高性能聚酯薄膜。
聚酯薄膜俗称安全防爆膜，玻璃因各种原因碎裂时，可以粘住玻璃碎片防止飞溅，保护建筑内外的人员不受飞溅的玻璃碎片的危害，风雨及其他外来物也难以对室内造成破坏。
安全防爆膜可以和有机胶一起与框边系统相连，组成一个玻璃薄膜保护系统防止坠落。
优点：加工方便，不改变玻璃规格和版面。
不足之处：增加建筑造价。
4、围护设计：在人流密集处设置护栏等防止玻璃碎裂造成的损失。
钢化玻璃自爆小知识
钢化玻璃自爆小知识钢化玻璃能自爆？可能有很多人会感到陌生，今天，新木缘门窗带您了解玻璃自爆的小知识。
什么是钢化玻璃自爆？钢化玻璃自爆是指钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂现象。
钢化玻璃自爆的原因有哪些？产生自爆的原因很多，简单地归纳以下几种：1、玻璃中有结石、杂质，气泡：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
2、玻璃中含有硫化镍结晶物，硫化镍晶体相变体积变化引起的钢化玻璃自爆。
3、玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
4、钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移或应力过高导致的。
一般而言，玻璃钢化加工过程出现自爆产生的原因以情况3、4居多；玻璃出厂后自爆以情况1、2居多；玻璃安装完工以后往往以情况1最为典型。
如何鉴别钢化玻璃自爆？钢化自爆与钢化玻璃外力撞击破碎的差异主要在于“起爆点”的差异。
钢化玻璃自爆一般起爆点在玻璃的中心。
起爆点中心有明显的个碎片呈蝴蝶状，俗称：“蝴蝶斑”。
钢化玻璃外力撞击破碎一般在破碎点可见撞击痕迹，无蝴蝶斑。
玻璃破碎从撞击点呈放射性分布。
自爆率是什么？由于钢化玻璃存在自爆这种客观现象。
根据国内外的数据统计，一般情况每4吨玻璃就有一例“自爆”，转化成为常规玻璃具体的片数，就是行业内的3‰—5‰从工程实践情况来看，浮法原片的质量，玻璃版面的大小，深加工工艺的控制情况对自爆概率影响较大。
降低钢化玻璃自爆的方法有哪些？1 、优选平板玻璃高质量的平板玻璃中结石、气泡、杂质和硫化镍含量低，采用优质平板玻璃作为制作钢化玻璃的原片可显著降低钢化玻璃的自爆。
2、提高钢化玻璃边部加工质量，避免玻璃边部和表面划伤和磕碰。
理论分析和实验表明，钢化玻璃边部钢化程度较低，因此应对钢化玻璃边部重点保护。
对于点支式幕墙玻璃，如果对玻璃打孔，孔边一定要精磨，最好达到抛光的程度，因为玻璃板孔边是应力集中部位。
钢化玻璃自爆诊断及解决方案
钢化玻璃自爆诊断及解决方案
首先，钢化玻璃自爆的原因可以归结为以下几点：制造过程中的缺陷、安装过程中的失误、使用过程中的温度变化等。
要进行诊断钢化玻璃自爆的原因，可以通过以下步骤进行：
1.收集相关信息：收集钢化玻璃自爆事件发生时的具体情况，包括时间、环境温度、使用方式等。
2.检查爆裂痕迹：仔细观察玻璃断裂的形态特征，确定是否为典型的
钢化玻璃自爆。
3.检查玻璃安装方式：了解玻璃的安装方式是否符合标准，包括使用
的密封胶、安装厚度等。
4.测量温度变化：记录使用过程中可能导致玻璃温度变化的因素，并
测量温度变化的幅度。
基于以上诊断结果，可以制定相应的解决方案。
以下是几个常见的解
决方案：
1.制造和安装过程中的改进：通过改进制造过程中的工艺，并加强品
质控制，减少玻璃制造时的缺陷。
在安装过程中，确保玻璃的安装符合标准，使用合适的密封胶，并正确安装厚度。
2.加强玻璃的涂层处理：通过在玻璃表面添加特殊的涂层来增强其强
度和抗冲击性能。
3.改变玻璃的设计和厚度：根据使用场景和需要，重新设计玻璃的结
构和厚度，以提高其强度和稳定性。
4.调整使用方式和环境：控制环境温度的变化，避免突然的温度波动，同时根据玻璃的使用要求，合理调整使用方式，避免过度挤压和撞击。
总结起来，钢化玻璃自爆是一个非常严重的问题，对安全和建筑物的
保护带来了隐患。
通过诊断和制定相应的解决方案，可以有效地减少钢化
玻璃自爆的发生，增强玻璃的强度和稳定性，提高使用安全性。
同时，定
期进行维护和检查，确保玻璃的正常使用，也是非常重要的。
门窗、幕墙钢化玻璃自爆个人见解
门窗、幕墙钢化玻璃自爆个人见解
一、原因分析
1、钢化玻璃自身原因：玻璃中有结石、砂粒、气泡，关键的是玻璃有“癌症”，有一种物质“硫化镍”会引起自爆；
2、制作安装原因：钢化玻璃在制作安装中，有破口、划伤、爆边，在运输、搬运过程应力不均，安装框架过小，热胀冷缩，顶得过紧局部应力引起自爆；
3、使用和保洁不当，钢化玻璃受硬物碰击，玻璃瞬间发生自爆。
二、自爆率
1、早期自爆率3%（早期频率高）；
2、晚期自爆率0.3%（早期频率低）；
三、鉴别
1、钢化下班自爆形状，为蝴蝶斑状，找不到冲击点。
2、使用和保洁不当，瞬间发生自爆，形状为扇形，可以找到硬物碰击点。
四、防自爆方法
1、贴一层防爆膜：爆而不破碎，破碎不散落，使用更安全。
2、门窗、幕墙建筑物≤100M门窗无伤害；幕墙伤害较小。
3、门窗、幕墙建筑物≥100M门窗无伤害；幕墙伤害小。
五、自爆时间
1、最短1—2月自爆，厂家免费安装，厂家补片3%；
2、一般1—2年自爆，免费，自费两种解决办法（查看保修期承诺）；
3、最长3—5年自爆完成，不计费用。
**工程部：***
2020.08.01
1。
高层建筑玻璃幕墙玻璃自爆原因分析
高层建筑玻璃幕墙玻璃自爆原因分析
一、高层建筑幕墙玻璃应能承受一定的风荷载和热应力
二、钢化玻璃自爆比例：6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰
三、自爆原因：
1、是指由玻璃中可见缺陷引起的自爆,这种情况一般目视可见,检测相对容易,故生产中可控.；
2、是指由玻璃中硫化镍NiS杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆.这种情况主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发,无法目测检验,故不可控.
四、如何判断是否是玻璃自爆：
玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑玻璃碎片呈放射状分布,放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块,俗称“蝴蝶斑”.判断钢化玻璃是否自爆,首先看起爆点是否在玻璃中间,如起爆点在玻璃中部,看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案蝴蝶斑,如仔细观察两小块多边形公用边蝴蝶的躯干部分应有肉眼可见的黑色小颗粒硫化镍结石,则可判断是自爆,否则就应是外力破坏. 如在玻璃边缘,一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤,造成应力集中,裂纹逐渐发展造成的；
五、预防对策：
控制钢化应力、对钢化玻璃进行热均质处理,降低自爆率、在结构设计过程中增加必要的保护措施玻璃周边采用装饰框进行保护,框架与玻璃周边留有间隙并用密封胶填缝,使玻璃不直接与金属框接触,同时,尽量在设计上确保玻璃粘结厚度不小于6mm,可防止在使用过程中,在受到挤压时自爆.。
玻璃自爆的原因钢化玻璃自爆解决办法
玻璃自爆的原因钢化玻璃自爆解决办法不知道您有没有在生活中遇到过玻璃自爆的现象，玻璃为什么会自爆呢？是不是由于长期风吹日晒的结果？如果您对此也有疑问的话，就和我们一起来看看玻璃自爆的原因是什么吧！【玻璃自爆的原因】1、玻璃受热后，热应力分布不均匀，外因作用使玻璃应力进一步释放而爆裂，外因可以是暴晒，也可以是沙石冲击和车辆大颠簸。
2、烤膜时局部过热，通常刚化玻璃可以承受200多度温差，因此只要烤枪温度小于380度，受热不要集中。
因此烤膜时，更要注意和控制热度。
3、玻璃自爆与其本身的品质有关，根据生产厂家的技术统计，玻璃本身有千分之三的自爆率。
另外与以下因素无关：1、玻璃有厚薄，除防弹外。
2、玻璃膜是不可能把玻璃拉破的，一张膜每个人能拉变形，一张玻璃没有人能拉变形，可见薄膜收缩是不可能把把玻璃拉变形。
如果室内外两侧玻璃均选用钢化玻璃，则在室内外都大大提高了玻璃有抗冲击性和安全性。
因为钢化玻璃的抗冲击性是普通玻璃5-10倍，其抗弯性是普通玻璃的3－5倍，可谓安全到家。
【钢化玻璃自爆解决 *** 】1、降低应力值钢化玻璃中应力的分布是钢化玻璃的两个表面为压应力，板芯层处于张应力，在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。
玻璃厚度的中央是抛物线的顶点，即张应力最大处；两侧接近玻璃两表面处是压应力；零应力面大约位于厚度的1／3处。
通过分析钢化急冷的物理过程，可知钢化玻璃表面张力和内部的最大张应力在数值上有粗略的比例关系，即张应力是压应力的1／2～1／3。
国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右，实际情况可能更高一些。
钢化玻璃自身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆。
若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生。
2、应力均匀钢化玻璃的应力不均，会明显增大自爆率，已经到了不容忽视的程度。
钢化玻璃自爆分析
钢化玻璃自爆分析及其建议目前公司施工已经完工的项目普遍发应存在玻璃自爆现象,给我司的施工和后期维修造成了一定的损失,对以后的安全造成了一定的隐患，针对此问题也多次与相关玻璃厂家协调解决此问题.但是从目前情况来看,难以从根本上彻底解决以上问题,针对玻璃自爆问题搜集相关资料,只能尽可能的降低玻璃自爆率.自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。
所以，硫化镍引发的自爆是主要问题所在。
钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。
玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。
内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。
钢化玻璃自爆缺陷
钢化玻璃自爆的原因
钢化玻璃为何会爆裂
专家表示，钢化玻璃在没有外力作用下也会自爆，国家允许的自爆率在2‰到3‰。自爆是钢化玻璃固有的特性之一，产生自爆的原因很多，简单地归纳为以下两种：
（一）玻璃存在质量缺陷。
1、玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
当玻璃钢化加热时，玻璃内部板芯温度约620℃，所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后，玻璃进入风栅急冷，玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。
2、玻璃中含有硫化镍结晶物。硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，外表呈金属状，如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀可能会引起自爆。
3、玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
（二）钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移。玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称，使钢化玻璃制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。
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钢化玻璃自爆分类从钢化玻璃诞生开始，就伴随着自爆问题。
钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：
一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；
二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。
钢化玻璃不可控自爆的原因－硫化镍（NiS）及异质相颗粒钢化玻璃不可控自爆的来源不仅是传统认识中的nis微粒，还有许多其它异质相颗粒。
玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的残余应力所致的。
这类应力可分为两类，一类是相变膨胀过程中的相变应力，另一类是由热膨胀系数不匹配产生的残余应力。
硫化镍（nis）及异质相颗粒。
玻璃内部包含硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结，他们在恢复到β态可能需要年的时间，由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。
然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。
nis是一种晶体，存在二种晶相：高温相α－nis和低温相β－nis，相变温度为379℃，玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，nis全部转变为α相。
然而在随后的淬冷过程中，α－nis来不及转变为β－nis，从而被冻结在钢化玻璃中。
在室温环境下，α－nis是不稳定的，有逐渐转变为β－nis的趋势。
这种转变伴随着约2～4％的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而致自爆。
从自爆后玻璃碎片中提取的nis结石的扫描电镜照片中可看到，其表面起伏不平、非常粗糙。
异质相颗粒引起钢化玻璃自爆，可以破裂源处玻璃碎片的横截面照片中看到，一个球形微小颗粒引起的首次开裂痕迹与二次碎裂的边界区。
1、自爆率国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。
一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。
为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。
定出统一的条件：每5～8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8mm；硫化镍均匀分布。
则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%～0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。
这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。
即使完全按标准生产，也不能彻底避免钢化玻璃自爆。
大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃，这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的率很大，所以钢化玻璃虽经热浸处理，自爆依然不可避免。
3、如何鉴别钢化玻璃的自爆首先看起爆点（钢化玻璃裂纹呈放射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边缘，一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的；如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案（蝴蝶斑），如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石），则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的。
玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑。
玻璃碎片呈放射状分布，放射中心有二块形似蝴蝶翅
膀的玻璃块，俗称“蝴蝶斑”。
nis结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。
怎么判别呢？
明显的特征是，爆心玻璃如果还在框上，可以看到蝴蝶纹，尽管形状不同，但都是类似蝴蝶状的，显微镜下可以看到杂质在中心，对光反射也可以见到，围绕着这个特征纹向外放射状呈现裂纹碎裂。
如果外力击打，则没有蝴蝶纹，被击打的中心是个点状向外放射裂纹。
就是这个证据，曾经的某几百万工程项目案例，成功索赔5%。
事情过去很久后，对方的项目经理聊天时承认说，有段时间恰好其个领导的亲戚插手采购部工作，本来一直没问题，那段时间可能货源换了一部分，发生这个问题。
如果生活中遇到这个问题，恰好还能保存碎裂玻璃的证据，那放心和厂商交涉好了，什么你把它砸坏的，有了蝴蝶纹，证据就能说话。
看对光反射下，很明显的蝴蝶纹中心的杂质黑点。