ESP无头带钢生产线工艺介绍
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主要特征： 长行程液压AGC，快速响应，便于
动态换规格实现； 工作辊正弯辊系统； 带负荷动态窜辊系统； 工作辊动态冷却； 低惯量快速响应活套； 轧制润滑；
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ Pinch Roll Descaler-带夹送辊的除鳞箱
除鳞压力：40Mpa 功能： 低流量，高压力，可减少中间坯温降； 清除带钢表面氧化铁皮； 前后带有夹送辊，封水，减少中间坯表面 积水，同时防止水汽进入感应加热炉；
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ Finishing Mill—精轧机
400
电能
铸机
环控制，满足终轧温度的需求；
300
感应加热长度只有10m，氧化铁皮
200
100
生成量少，减少金属损失；
0 传统的连铸和 热连轧 20°C 1)
传统的连铸和 热连轧 600°C 1)
Arvedi ESP CSP 连铸和轧制 CSP 真实运行 4)
真实运行 2) 1200°C 3)
在空载和维护期没有能量消耗 ，提 高能源利用效率，降低生产能耗；
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ CCM—连铸机
配置有结晶器电磁制动，提高钢水纯 净度，并适当提高拉速
弯曲段配有液芯压下功能，优化结晶 器流场，提高铸坯内部质量
扇形段配有轻压下功能，减轻中心疏 松和中心偏析，提高铸坯内部质量
二次冷却拥有动态配水功能，实时监 测在线铸坯的热履历，精确控制铸坯 温度，满足后续轧机对铸坯温度的要 求
厚度 70mm-110mm
0.8-6mm
1040-2000mm 750-755mm 32t 21kg/mm
ESP无头带钢生产线工艺介绍
宽度 900-1600mm
➢ ESP产能核算
产能 计算
铸流 尺寸 （mm)
平均 厚度 (mm)
平均 拉速 (m/min)
通钢量 (m/min)
炉次 时间 （min）
ESP无头带钢生产线 工艺介绍
2013年12月10日
ESP无头带钢生产线工艺介绍
目录 一、ESP无头带钢生产工艺布局 二、 ESP关键参数及设备功能 三、产品质量 四、生产模式
ESP无头带钢生产线工艺介绍
一、 ESP无头带钢生产工艺布局
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ ESP无头带钢生产线工艺布局
浇次 炉数 (1)
浇次 间隔 (min)
产能 (KT)
炉数
产品大
纲平均 1437×80 2.3 6.25 5.5 53.9
10
值
45
2215 7630
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ ESP成材率核算
大包结余（1.8%） 中包结余（6t/每个浇次） 氧化烧损（0.3%） 浇次开始和结束的头尾切损（以Arvedi为例，约为0.45-0.8%） ESP成材率是指自中包车一直到最终产品，此产线成材率≥98.0%；
清空摆剪与转鼓剪之间的中间坯为 后续中板的生产提供空间；
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ Inductive Heater Furnace—感应加热炉
能源消耗 [kWh/t]
3MW*12组，最大升温300℃
精确控制精轧入口温度，为薄规格
的轧制提供了温度基础；
500
燃气 可根据终轧温度进行适当的温度闭
连铸机 大压下轧机 感应加热 精轧机
层流冷却
高速飞剪
摆剪 推废 转鼓剪 高压除鳞
地下卷取机
➢Biblioteka BaiduESP 无头带钢生产线主要工艺特点
➢ 与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度 ➢ 高拉速、高产量 ➢ 液芯压下 ➢ 高温粗轧及铸坯特殊的温度分布 ➢ 电磁感应加热，灵活调节带坯温度 ➢ 实现全无头轧制 ➢ 经济生产超薄宽带钢 ➢ 轧线长度短，投资少 ➢ 可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷 ➢ 能耗低，排放小，环境友好
➢ ESP产品大纲
编号
钢级分类
产量（%）
1
软钢（低碳钢）
35
1a
超低碳钢（ULC）
IF-DDQ
20
1b
深冲压级IF钢
3
中碳钢
20
6
低合金高强钢（低碳）
20
8
DP（双相钢）
5
带钢厚度[mm]
最小
最大
0.8
6
0.8
6
0.8
6
0.8
6
1.3
6
1.5
6
➢ ESP产品大纲
尺寸 连铸坯
规格
钢卷外径 钢卷内径 钢卷重量 钢卷线单重
➢ Pendulum Shear& Pusher Piler—摆式剪和推废辊道
➢ 摆式剪
剪切范围：10-110mm厚度； 剪切速度：最大0.5m/s； 主要功能：
1、引锭杆及头坯尾坯切除（无头轧制，头尾产生的楔形坯）； 2、半无头模式下连铸坯的切分； 3、精轧换辊或精轧及后续机架故障时，用于中板和板坯的切分；
➢ 推废辊道
主要功能： 1、引锭杆安装及下线； 2、设计为快速下线特点，生产灵活，为下游工序提供有效缓冲；
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ Crop Shear and Strip Lifter—转鼓剪和带钢提升装置
➢ 转鼓剪
主要功能： 取样功能 半无头模式下，当中间坯速度超出
摆剪范围是，对中间坯进行切分； 在精轧及后续机架出现故障停机时，
ESP无头带钢生产线工艺介绍
轧线关键参数
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ CCM—连铸机
与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度， 可以获得更高的单机产量
设计拉速达到7.0m/min，确保高产量 及进粗轧的反向温度场
大包回转台配有下渣检测，减少钢渣对 中间包内钢水的污染，提高钢水纯净度
配有智能结晶器及专家系统，拥有动态 调宽及漏钢预报功能，提高铸机作业率 及生产安全性
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ 轧线温度工艺
ESP无头带钢生产线工艺介绍
二、ESP关键参数及设备功能
ESP无头带钢生产线工艺介绍
连铸关键参数
铸机形式： 直弧形 弧半径： 5m 冶金长度： 20.14m（11个扇形段） 结晶器形式：漏斗形配有电磁制动 结晶器长度：1200mm 结晶器宽度：920～1640mm（结晶器出口） 结晶器厚度：90/110mm 铸坯厚度： 70-90mm，90-110mm（110为平行辊逢） 设计拉速： Max.7.0m/min（坯厚为80mm） 钢水流量： max.6.5t/min
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ HRM—大压下量轧机/粗轧机
反向温度分布，中心温度相对较高， 可以获得更好的凸度和楔形调节
带钢芯部相比于采用传统轧制工艺 更加致密，获得了更好的材料性能
大压下轧机区域的反向温度分布模 式，由于铸坯芯部温度高且较软， 在轧制过程中节省了大量能量
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动态换规格实现； 工作辊正弯辊系统； 带负荷动态窜辊系统； 工作辊动态冷却； 低惯量快速响应活套； 轧制润滑；
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ Pinch Roll Descaler-带夹送辊的除鳞箱
除鳞压力：40Mpa 功能： 低流量，高压力，可减少中间坯温降； 清除带钢表面氧化铁皮； 前后带有夹送辊，封水，减少中间坯表面 积水，同时防止水汽进入感应加热炉；
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ Finishing Mill—精轧机
400
电能
铸机
环控制，满足终轧温度的需求；
300
感应加热长度只有10m，氧化铁皮
200
100
生成量少，减少金属损失；
0 传统的连铸和 热连轧 20°C 1)
传统的连铸和 热连轧 600°C 1)
Arvedi ESP CSP 连铸和轧制 CSP 真实运行 4)
真实运行 2) 1200°C 3)
在空载和维护期没有能量消耗 ，提 高能源利用效率，降低生产能耗；
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ CCM—连铸机
配置有结晶器电磁制动，提高钢水纯 净度，并适当提高拉速
弯曲段配有液芯压下功能，优化结晶 器流场，提高铸坯内部质量
扇形段配有轻压下功能，减轻中心疏 松和中心偏析，提高铸坯内部质量
二次冷却拥有动态配水功能，实时监 测在线铸坯的热履历，精确控制铸坯 温度，满足后续轧机对铸坯温度的要 求
厚度 70mm-110mm
0.8-6mm
1040-2000mm 750-755mm 32t 21kg/mm
ESP无头带钢生产线工艺介绍
宽度 900-1600mm
➢ ESP产能核算
产能 计算
铸流 尺寸 （mm)
平均 厚度 (mm)
平均 拉速 (m/min)
通钢量 (m/min)
炉次 时间 （min）
ESP无头带钢生产线 工艺介绍
2013年12月10日
ESP无头带钢生产线工艺介绍
目录 一、ESP无头带钢生产工艺布局 二、 ESP关键参数及设备功能 三、产品质量 四、生产模式
ESP无头带钢生产线工艺介绍
一、 ESP无头带钢生产工艺布局
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ ESP无头带钢生产线工艺布局
浇次 炉数 (1)
浇次 间隔 (min)
产能 (KT)
炉数
产品大
纲平均 1437×80 2.3 6.25 5.5 53.9
10
值
45
2215 7630
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ ESP成材率核算
大包结余（1.8%） 中包结余（6t/每个浇次） 氧化烧损（0.3%） 浇次开始和结束的头尾切损（以Arvedi为例，约为0.45-0.8%） ESP成材率是指自中包车一直到最终产品，此产线成材率≥98.0%；
清空摆剪与转鼓剪之间的中间坯为 后续中板的生产提供空间；
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ Inductive Heater Furnace—感应加热炉
能源消耗 [kWh/t]
3MW*12组，最大升温300℃
精确控制精轧入口温度，为薄规格
的轧制提供了温度基础；
500
燃气 可根据终轧温度进行适当的温度闭
连铸机 大压下轧机 感应加热 精轧机
层流冷却
高速飞剪
摆剪 推废 转鼓剪 高压除鳞
地下卷取机
➢Biblioteka BaiduESP 无头带钢生产线主要工艺特点
➢ 与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度 ➢ 高拉速、高产量 ➢ 液芯压下 ➢ 高温粗轧及铸坯特殊的温度分布 ➢ 电磁感应加热，灵活调节带坯温度 ➢ 实现全无头轧制 ➢ 经济生产超薄宽带钢 ➢ 轧线长度短，投资少 ➢ 可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷 ➢ 能耗低，排放小，环境友好
➢ ESP产品大纲
编号
钢级分类
产量（%）
1
软钢（低碳钢）
35
1a
超低碳钢（ULC）
IF-DDQ
20
1b
深冲压级IF钢
3
中碳钢
20
6
低合金高强钢（低碳）
20
8
DP（双相钢）
5
带钢厚度[mm]
最小
最大
0.8
6
0.8
6
0.8
6
0.8
6
1.3
6
1.5
6
➢ ESP产品大纲
尺寸 连铸坯
规格
钢卷外径 钢卷内径 钢卷重量 钢卷线单重
➢ Pendulum Shear& Pusher Piler—摆式剪和推废辊道
➢ 摆式剪
剪切范围：10-110mm厚度； 剪切速度：最大0.5m/s； 主要功能：
1、引锭杆及头坯尾坯切除（无头轧制，头尾产生的楔形坯）； 2、半无头模式下连铸坯的切分； 3、精轧换辊或精轧及后续机架故障时，用于中板和板坯的切分；
➢ 推废辊道
主要功能： 1、引锭杆安装及下线； 2、设计为快速下线特点，生产灵活，为下游工序提供有效缓冲；
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ Crop Shear and Strip Lifter—转鼓剪和带钢提升装置
➢ 转鼓剪
主要功能： 取样功能 半无头模式下，当中间坯速度超出
摆剪范围是，对中间坯进行切分； 在精轧及后续机架出现故障停机时，
ESP无头带钢生产线工艺介绍
轧线关键参数
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ CCM—连铸机
与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度， 可以获得更高的单机产量
设计拉速达到7.0m/min，确保高产量 及进粗轧的反向温度场
大包回转台配有下渣检测，减少钢渣对 中间包内钢水的污染，提高钢水纯净度
配有智能结晶器及专家系统，拥有动态 调宽及漏钢预报功能，提高铸机作业率 及生产安全性
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ 轧线温度工艺
ESP无头带钢生产线工艺介绍
二、ESP关键参数及设备功能
ESP无头带钢生产线工艺介绍
连铸关键参数
铸机形式： 直弧形 弧半径： 5m 冶金长度： 20.14m（11个扇形段） 结晶器形式：漏斗形配有电磁制动 结晶器长度：1200mm 结晶器宽度：920～1640mm（结晶器出口） 结晶器厚度：90/110mm 铸坯厚度： 70-90mm，90-110mm（110为平行辊逢） 设计拉速： Max.7.0m/min（坯厚为80mm） 钢水流量： max.6.5t/min
ESP无头带钢生产线工艺介绍
➢ HRM—大压下量轧机/粗轧机
反向温度分布，中心温度相对较高， 可以获得更好的凸度和楔形调节
带钢芯部相比于采用传统轧制工艺 更加致密，获得了更好的材料性能
大压下轧机区域的反向温度分布模 式，由于铸坯芯部温度高且较软， 在轧制过程中节省了大量能量
ESP无头带钢生产线工艺介绍