菲斯特转子秤的演示资料
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转子秤培训
2017/9/11
2017/9/11
2
2017/9/11
3
压缩空气
压缩空气 油含量<=5mg/m3 残余水含量<=5.9mg/m3 残余灰尘<=8mg/m3 压力表调整4kgf/m2 岗位工水分离器定期排水 惰性气体 1 压缩空气 0 惰性气体。
2017/9/11
2017/9/11
51
2017/9/11
43
静态标定
首先确认秤体是否 是空的，开罗茨风 机及转子秤一直等 到符合率变化很小 为止。然后停秤停 罗茨风机。
注意：静态标定 是在静止状态下做 的标定，用来确定 传感器的斜率。
2017/9/11
44
零点曲线
1． 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。 2． 用↓选CPIServer, 回车 ，进入SERVER主菜单。 3． 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4． 回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5． 把Entry free选为Yes。 Entry free 6． 用↓选到Zero value 。 7．开起转子称，转速设定为30%。 8． 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现，等这 个标志消失就完成了零点曲线。
参数
2017/9/11
20
手操器
连接到CSC的X17或者现场控制箱。 CTR+Y 连接 CTR+G 执行 CTR+E 故障复位 CTR+A 转到主菜单 CTR+C 放弃 在手操器的最后一行出现带 ！的都是故障信息 例如：Scale stop! 急停故障
文件
2017/9/11
21
CSC系统
X1 ---24v电源 X2 ----输入通道 X3-----输出通道 X9,X10 ---CAN总线 X12 ,X13,X14模拟 量输出通道 X16模拟量输入通道 X17 -----232接口 RUN 运行指示
用Ctrl A退回主菜单，停称。
注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。 在风机运行时做零点曲线。静态标定之后必须做零点曲 线。
2017/9/11
45
转子秤常见故障及处理方法
转子阻塞/不能启动 原因：1、异物进入转子 2、齿型皮带磨损 3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动轮的 间隙过大 4、无外部释放 计量不准确 原因 1、零点变化 （DRW表面积料，导致零点 变化 ）要注意秤体保持清洁。
2017/9/11
47
安全巡检
平时注意防火。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。检查助流装置是否工作正常。
2017/9/11
48
现场开机的条件
1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据 现场情况也可调整。 5 按start rotor（白色） 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按 钮，此按钮是点动按钮。
2017/9/11
22
RUN灯闪烁
综合报警包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障
2017/9/11
23
CPI CDMV
主要功能： CDMV 传感器 放大器，连接 传感器 CPI 现场按钮 通道输入、 接近开关输入 信号，输出 通道
传感器
供桥电压 12VDC。传 感器灵敏度 2mv/v 30
2017/9/11
通过 指示 灯来 判断 故障
2017/9/11
31
日常维护
在拆秤或 其他机械 维修时需 要紧固此 保护螺杆， 让传感器 不受力
2017/9/11
32
拆秤装秤 注 意 安 全
2017/9/11
33
拆秤检查磨损情况， 清理密封板上的结 皮。一般在大修的 时候检查秤体。有 的厂家认为运行正 常没有必要拆秤， 这是不对的。
助流控制器
脉冲继电器
BC8150 S200 控制器
7
2017/9/11
操作要求
仓助流释放：仓电磁阀将会依次循环助流。 强制助流：所有的电磁阀都打开。一般情 况下是一个脉冲信号。 仓助流运行的条件： 转子称运行，闸板阀 开限位信号到。 煤粉水分<2%
2017/9/11
8
转子秤
DRW型转子秤的分类： DRW4.10 量程为0-15t/h DRW4.12 量程为0-25t/h DRW4.14 量程为0-40t/h 10,12,14 代表转子的直径
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34
检查间隙
每三个月检查并调整 转子间隙。在调整间 隙之前紧固下端螺丝， 检查除红色螺丝之外 的其他螺丝不受力。 用红色螺丝调整间隙。 间隙要求0.2-0.4mm.
调整好间隙之后黑色 螺丝底下的垫片调整 到刚好能动的位置。 防暴螺栓
2017/9/11
35
驱动轴润滑密封,每周5毫升
2017/9/11
17
工作原理(2)
称量轴A—A跨越物料出入点，气 力管道和转子的悬挂轴承 .它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿，并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内 .在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值 ,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来，但并不马上调 节 , 在这些物料到出料口前 0.4 秒 时才调到需求的速度 .通过这种预 期控制原理，转子秤可对任何波 2017/9/11 动给予校正 ,实现很高的精确度。
2017/9/11
9
结构组成
转子秤由以下部件组成： •秤体支架 •秤重支架 •电机减速机 •输送风管
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10
结构组成
•上下壳体 •转子
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11
结构组成
•上下密封板
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12
结构组成
主轴及密封
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13
结构组成
电气柜
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14
转子的位置检测
同步开关， 测速编码器 共同确定转 子的位置
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15
称重系统
2017/9/11
16
工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原 理（见 右 图 ) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
2017/9/11
49
中控停车
中控停车只需要按下停止按扭，这时秤体 闸板阀关闭，秤体内的煤粉输送干净后自 动停止。如果在停车时将给定设定为0，转 子将会以最低转速运行，清空转子内部的 煤粉需要更长的时间。
2017/9/11
50
电脑连接CSC
数据线 带孔的9针插头2个 2---------------3 3----------------2 5----------------5 超级终端（windows 自带软件，在附件菜 单。）
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24
现场控制箱(外)
急停
关闸板阀 开闸 板阀
仓助 流
热继电器 复位
2017/9/11
手自动 反转 停止 启动 转速给定
25
SEW变频器
数码管显示： 1 备妥 2 网络故障 5运行 0 检查变频器380V AC 电源，如果有电压 输入则变频器故障。 F 0 8 编码器故障或转子卡死 807 考贝数据从变频器到面板 806 考贝数据从面板到变频器 电机：CV电机角接220V 如果变频器故障 不要轻易用其他变频器代替。否则电机烧 坏。
2017/9/11
46
转子秤常见故障及处理方法
wenku.baidu.com
2、线性不好 ，检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严，导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机，导致 转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风比例 不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）
4
仓助流系统
目的：松动煤粉，让煤粉顺 畅下料分为1.3m环吹及1.8m 环吹，共7个电磁阀21个喷嘴。 包括塔头单向阀，丝母及丝母 座，四通铝块，过滤气垫。2 个排水阀。
2017/9/11
5
下料管及助流系统
下料管助流包括Ø1/2 的进气电磁阀及2个助 流电磁阀，排水电磁 阀。
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6
驱动轴密封加油点 连接有油管
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36
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37
(3)油阻尼器换油,每二年一次
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38
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
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39
减速机换油
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40
油水分离器
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41
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42
电控柜清灰 特别是变频 器散热片清 灰，否则影 响散热效果， 甚至导致变 频器损坏。
18 文件
CAN总线网络
节点02
CAN总线
节点05
节点08
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节点01
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CAN总线
CAN2 Systembus CSC Node No. 01 CAN2 Ib0......Ib7 Ob0......Ob7 IDW0...3 ODW4...7 Node Dev_Name Type a L 01234567 a L 01234567 a L 0123 a L 4567 S KE Ns --------------------|------------|------------|--------|--------|--|---|-[01] CPI 0000_F [02] DFO11A ( 0000_0 Function<-FU SEW -----A1 [05] BK5120 0401_3 2 2 01...... 2 2 01...... [08] BK5120 0401_3 1 1 .....0.. 1 1 .....0..
文件
2017/9/11
26
CPI
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27
热继电器
电机定子温度用来控制 变频器入口接触器K2
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28
编码器
编码器与变频器之间 的连线双交双屏蔽电 缆，两边接地。 检查编码器故障通过 旋转电机的同时观察 变频器003参数如果 没有变化，编码器故 障。
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压缩空气
压缩空气 油含量<=5mg/m3 残余水含量<=5.9mg/m3 残余灰尘<=8mg/m3 压力表调整4kgf/m2 岗位工水分离器定期排水 惰性气体 1 压缩空气 0 惰性气体。
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静态标定
首先确认秤体是否 是空的，开罗茨风 机及转子秤一直等 到符合率变化很小 为止。然后停秤停 罗茨风机。
注意：静态标定 是在静止状态下做 的标定，用来确定 传感器的斜率。
2017/9/11
44
零点曲线
1． 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。 2． 用↓选CPIServer, 回车 ，进入SERVER主菜单。 3． 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4． 回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5． 把Entry free选为Yes。 Entry free 6． 用↓选到Zero value 。 7．开起转子称，转速设定为30%。 8． 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现，等这 个标志消失就完成了零点曲线。
参数
2017/9/11
20
手操器
连接到CSC的X17或者现场控制箱。 CTR+Y 连接 CTR+G 执行 CTR+E 故障复位 CTR+A 转到主菜单 CTR+C 放弃 在手操器的最后一行出现带 ！的都是故障信息 例如：Scale stop! 急停故障
文件
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CSC系统
X1 ---24v电源 X2 ----输入通道 X3-----输出通道 X9,X10 ---CAN总线 X12 ,X13,X14模拟 量输出通道 X16模拟量输入通道 X17 -----232接口 RUN 运行指示
用Ctrl A退回主菜单，停称。
注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。 在风机运行时做零点曲线。静态标定之后必须做零点曲 线。
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转子秤常见故障及处理方法
转子阻塞/不能启动 原因：1、异物进入转子 2、齿型皮带磨损 3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动轮的 间隙过大 4、无外部释放 计量不准确 原因 1、零点变化 （DRW表面积料，导致零点 变化 ）要注意秤体保持清洁。
2017/9/11
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安全巡检
平时注意防火。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。检查助流装置是否工作正常。
2017/9/11
48
现场开机的条件
1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据 现场情况也可调整。 5 按start rotor（白色） 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按 钮，此按钮是点动按钮。
2017/9/11
22
RUN灯闪烁
综合报警包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障
2017/9/11
23
CPI CDMV
主要功能： CDMV 传感器 放大器，连接 传感器 CPI 现场按钮 通道输入、 接近开关输入 信号，输出 通道
传感器
供桥电压 12VDC。传 感器灵敏度 2mv/v 30
2017/9/11
通过 指示 灯来 判断 故障
2017/9/11
31
日常维护
在拆秤或 其他机械 维修时需 要紧固此 保护螺杆， 让传感器 不受力
2017/9/11
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拆秤装秤 注 意 安 全
2017/9/11
33
拆秤检查磨损情况， 清理密封板上的结 皮。一般在大修的 时候检查秤体。有 的厂家认为运行正 常没有必要拆秤， 这是不对的。
助流控制器
脉冲继电器
BC8150 S200 控制器
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2017/9/11
操作要求
仓助流释放：仓电磁阀将会依次循环助流。 强制助流：所有的电磁阀都打开。一般情 况下是一个脉冲信号。 仓助流运行的条件： 转子称运行，闸板阀 开限位信号到。 煤粉水分<2%
2017/9/11
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转子秤
DRW型转子秤的分类： DRW4.10 量程为0-15t/h DRW4.12 量程为0-25t/h DRW4.14 量程为0-40t/h 10,12,14 代表转子的直径
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检查间隙
每三个月检查并调整 转子间隙。在调整间 隙之前紧固下端螺丝， 检查除红色螺丝之外 的其他螺丝不受力。 用红色螺丝调整间隙。 间隙要求0.2-0.4mm.
调整好间隙之后黑色 螺丝底下的垫片调整 到刚好能动的位置。 防暴螺栓
2017/9/11
35
驱动轴润滑密封,每周5毫升
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工作原理(2)
称量轴A—A跨越物料出入点，气 力管道和转子的悬挂轴承 .它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿，并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内 .在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值 ,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来，但并不马上调 节 , 在这些物料到出料口前 0.4 秒 时才调到需求的速度 .通过这种预 期控制原理，转子秤可对任何波 2017/9/11 动给予校正 ,实现很高的精确度。
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结构组成
转子秤由以下部件组成： •秤体支架 •秤重支架 •电机减速机 •输送风管
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结构组成
•上下壳体 •转子
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结构组成
•上下密封板
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结构组成
主轴及密封
2017/9/11
13
结构组成
电气柜
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转子的位置检测
同步开关， 测速编码器 共同确定转 子的位置
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称重系统
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工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原 理（见 右 图 ) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
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中控停车
中控停车只需要按下停止按扭，这时秤体 闸板阀关闭，秤体内的煤粉输送干净后自 动停止。如果在停车时将给定设定为0，转 子将会以最低转速运行，清空转子内部的 煤粉需要更长的时间。
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电脑连接CSC
数据线 带孔的9针插头2个 2---------------3 3----------------2 5----------------5 超级终端（windows 自带软件，在附件菜 单。）
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现场控制箱(外)
急停
关闸板阀 开闸 板阀
仓助 流
热继电器 复位
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手自动 反转 停止 启动 转速给定
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SEW变频器
数码管显示： 1 备妥 2 网络故障 5运行 0 检查变频器380V AC 电源，如果有电压 输入则变频器故障。 F 0 8 编码器故障或转子卡死 807 考贝数据从变频器到面板 806 考贝数据从面板到变频器 电机：CV电机角接220V 如果变频器故障 不要轻易用其他变频器代替。否则电机烧 坏。
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转子秤常见故障及处理方法
wenku.baidu.com
2、线性不好 ，检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严，导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机，导致 转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风比例 不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）
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仓助流系统
目的：松动煤粉，让煤粉顺 畅下料分为1.3m环吹及1.8m 环吹，共7个电磁阀21个喷嘴。 包括塔头单向阀，丝母及丝母 座，四通铝块，过滤气垫。2 个排水阀。
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下料管及助流系统
下料管助流包括Ø1/2 的进气电磁阀及2个助 流电磁阀，排水电磁 阀。
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驱动轴密封加油点 连接有油管
2017/9/11
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(3)油阻尼器换油,每二年一次
2017/9/11
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(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
2017/9/11
39
减速机换油
2017/9/11
40
油水分离器
2017/9/11
41
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42
电控柜清灰 特别是变频 器散热片清 灰，否则影 响散热效果， 甚至导致变 频器损坏。
18 文件
CAN总线网络
节点02
CAN总线
节点05
节点08
2017/9/11
节点01
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CAN总线
CAN2 Systembus CSC Node No. 01 CAN2 Ib0......Ib7 Ob0......Ob7 IDW0...3 ODW4...7 Node Dev_Name Type a L 01234567 a L 01234567 a L 0123 a L 4567 S KE Ns --------------------|------------|------------|--------|--------|--|---|-[01] CPI 0000_F [02] DFO11A ( 0000_0 Function<-FU SEW -----A1 [05] BK5120 0401_3 2 2 01...... 2 2 01...... [08] BK5120 0401_3 1 1 .....0.. 1 1 .....0..
文件
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CPI
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热继电器
电机定子温度用来控制 变频器入口接触器K2
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编码器
编码器与变频器之间 的连线双交双屏蔽电 缆，两边接地。 检查编码器故障通过 旋转电机的同时观察 变频器003参数如果 没有变化，编码器故 障。
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