导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施
云南xx水电站导流隧洞灌浆施工技术
浅谈云南xx水电站导流隧洞灌浆施工技术摘要：主要浅析了水电站导流隧洞回填灌浆、固结灌浆施工技术措施和质量检查要点及遇到特殊情况的处理。
关键词：水电站；导流隧洞；施工技术1. 工程简介xx水电站工程坝址位于云南省红河干流，是红河干流12级开发方案中的第10个梯级。
坝址以上集水面积31356km2，多年平均流量302m3/s，设计最大毛水头73.72m，最小净水头为48.03m。
导流隧洞布置在左岸，隧洞全长750.48m，断面为城门型，开挖断面尺寸为a型：14.0m×18.0m；b型：13.0m×17.0m；c型：12.0m ×16.0m。
2. 工程地质概况隧洞所处地层主要为中新统内陆断陷河流洪积及湖泊相暖湿气候下的沉积，主要有砂砾夹砾岩，呈砾状或砂砾状结构；砾石成份复杂，有灰岩、泥岩、板岩等，砾径2-20mm，胶结物成份较复杂，有钙质、泥钙质、钙泥质及泥铁质等，厚层构造成。
岩体风化程度主要为强、弱风化，围岩ⅲ、ⅳ类围岩比例较大。
3. 施工条件和工程特点导流隧洞所属地质比较发育，开挖断面跨度较大，在上半洞开挖过程中，多次发生塌方，在拱顶塌方处采用钢拱架、钢筋网、喷射砼联合支护，塌方造成脱空采用原木、木糠回填作为暂时支撑。
在继续爆破开挖震动的影响下，使已经采用钢拱架、钢筋网、喷射砼联合支护好的喷射砼开裂。
为了下半洞的顺利开挖和确保上半洞工程质量，必须在下半洞开挖之前，完成导流隧洞上半洞回填、固结灌浆工程，确保导流隧洞工程质量。
4. 施工技术控制4.1回填灌浆施工回填灌浆的目的是将钢拱架与岩石之间的脱空回填密实，达到钢拱架与岩石形成整体。
回填灌浆孔布置如下图，水泥砂浆配合比为0.5:1:1，灌浆压力为0.3mpa。
并使用灌浆自动监测控制记录系统，保证灌浆施工质量。
顶拱回填灌浆按每区段50m分区段进行，回填灌浆分两个次序进行，后序孔包括顶孔，施工时自较底的一端开始，向较高的一端推进。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
.引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案省水利水电工程局引洮一期工程项目部(1)二00八年十月三十一日专业资料．.引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案、工程概况一×4.68隧洞进口段工程全长3299.54m，隧洞设计横断面型式为马蹄型，断面尺寸3#。
本工程自/s，加大流量36m，设计纵坡1/1500，设计引水流量32m/s4.68m（B×H）33日，已完成洞身掘进与一次支护3110月,截至2008年2006年12月1日开工建设以来～，桩号6+500.567+573m；完成洞室二次衬砌960m1073m，桩号6+500.56～40m。
7+500.56m，不包括会车道1、已掘进段二次衬砌完成时段说明自洞室桩号6+500.56至6+740.56m的顺序浇筑，2007年5月12日～7月25日；自洞室桩号6+740.56至7+500.56m的顺序浇筑，2008年3月22日～10月31日。
2、已衬砌段存在的主要问题（1）.3#隧洞进口段围岩主要以变质砂岩与泥钙质板岩互层状结构为主，板岩遇水容易软化。
部分洞身围岩揉皱发育，岩体层间错动剧烈。
已掘进段均裂隙发育，围岩完整性差，自洞身桩号6 +680m开始地下水活动剧烈，且多为承压水。
经检测，出露的裂隙渗水硫酸根离子含量超标，对混凝土及钢筋具有强腐蚀性。
二次衬砌后的洞段地下水从混凝土衬砌的结构缝，乃至良好的混凝土面出现了不同程度的渗漏，有压力的和硫酸根离子含量较高的侵蚀性地下裂隙渗水，对衬砌的混凝土结构已经产生着腐蚀破坏。
（2）.由于部分洞段渗漏水严重，直接影响混凝土的浇筑作业，为确保洞混凝土浇筑质量，在洞室桩号7+090.56～7+170.56m、7+490.56～7+500.56m段试验性的实施了防水工程，二次衬砌完成后，铺设防水板以及土工布的洞段基本上无渗水，防渗效果好。
（3）.二次衬砌后出现裂缝的洞段二次衬砌完成后的部分洞段出现了裂缝，具体洞段为：6+500.56～6+530.56m 段、6+670.56～6+680.56m段、6+690.56～6+700.56m段。
西藏某水电站导流洞回填灌浆施工方案
西藏某水电站导流洞回填灌浆施工方案一、工程概况导流洞建筑物位于某右岸，总长约260m，包括进口岸塔式进水闸、导流隧洞、出口边坡及明渠。
导流洞石方洞挖已完成，边顶拱砼衬砌四块，计划在八月底0+29.8～0+110.8m段边顶拱可完成砼衬砌施工，具备进行回填灌浆施工的条件。
根据导流洞开挖后的地质情况看，洞身为T3d砂岩、砂页岩互层，岩体呈弱风化～新鲜，呈薄层——厚层状结构，以Ⅲ类围岩为主，局部稳定性差。
局部挤压破碎带，煤线集中带为Ⅳ-ⅴ，造成了边顶拱一定的塌落，加大了回填施工工程量。
设计回填灌浆工程量为：2280m2。
二、灌浆孔布置、编号及分序根据图号CD129 SG-61-1(2)，回填灌浆孔为Φ50(已在砼衬砌前预埋PVCΦ50管)，排间距为2.5m，孔深入实际岩面15cm，灌浆压力为2.0kg/cm2。
灌浆段范围为0+007.30～0+234.2m，灌浆段长度为226.90m。
出口段预留1.0m、进口段预留0.9m后布孔排数为91排，总孔数为137个。
灌浆孔同列按由上游向下游方向编号，同排孔按由左至右方向编号即Gm-n(m为列数、n 为排数)。
G1-n和G3-n为I序孔，G2-n为II序孔。
三、回填灌浆施工根据导流洞边顶拱衬砌施工的现状，导流洞回填灌浆施工方式拟按先从0+110.8向0+029.8方向开始进水口段回灌浆施工，待该部分完成后不同于再由0+234.2方向开始向0+110.8方向开始出水口段回填施工。
1、回填灌浆施工工序：材料、设备就位→扫孔、钻孔→量空腔宽度后埋注浆管→灌浆→封孔。
2、扫孔、钻孔、埋注浆管①采用YT24型手风钻扫孔，扫除预埋的PVC管并钻至深入岩石15cm，防止PVC管太滑而致注浆管脱落，并测量腔宽度后与实测断面图对比，判定该孔能否保证塌落较高的段位灌密实、是否需重新钻孔。
②采用YT24型手风钻钻孔，钻孔直径为Φ38mm。
③扫孔、钻孔、埋注浆管在自制的轮胎式工作平台上进行。
回填灌浆施工技术措施
回填灌浆施工技术措施回填灌浆是一种常用的土木工程施工技术，用于加固地基和地下结构。
在回填灌浆施工中，需要采取一系列技术措施，以确保施工质量和工程安全。
以下是一些常见的回填灌浆施工技术措施。
1.施工前的准备：在进行回填灌浆施工之前，需要进行必要的准备工作。
首先，对施工现场进行勘测和测量，了解地基的情况和需要加固的位置。
其次，清理施工区域的杂物，确保施工现场的整洁和安全。
2.材料准备：回填灌浆所使用的材料主要包括水泥、砂子和水。
在施工前，需要对这些材料进行充分的准备。
检查水泥和砂子的质量和数量，并确保水的供应充足和质量可靠。
3.施工过程控制：（1）注重施工的层次性。
一般需要先从较低部位开始进行施工，逐渐向上进行，以确保每一层都得到充分的灌浆。
（2）控制灌浆厚度。
根据施工要求和设计要求，控制回填灌浆的厚度，以确保加固效果。
（3）控制灌浆流动性。
控制灌浆的流动性，使其能顺利流动到需要加固的位置，并能充分填充空隙。
（4）控制灌浆速度。
控制灌浆的速度，使其适应工程的具体要求，避免过快或过慢，影响施工效果。
4.施工设备措施：回填灌浆过程中，需要使用一些特定的设备和工具。
例如，混凝土泵用于将灌浆送入需要加固的位置，搅拌机用于充分混合水泥和砂子。
在使用这些设备时，要注意操作规程和安全事项，保证施工过程的安全和顺利进行。
5.施工质量监控：总结起来，回填灌浆施工技术措施包括施工前的准备、材料准备、施工过程的控制、施工设备的管理和施工质量的监控。
通过严格控制整个施工过程，可以确保回填灌浆工程的安全性和质量。
导流隧洞固结灌浆施工方案
泄洪遂洞固结灌浆方案一、概况1.1 工程概况工程坝址地理位置坐标位于东经101°54′17″、北纬：27°38′32″。
枢纽工程主要建筑物包括大坝、溢洪道、泄洪洞以及输水洞。
水库正常蓄水位2318.00m，相应库容为2353万m3；死水位2290.00m，死库容249万m3；设计洪水位2321.14m，相应库容2267万m3；校核洪水位2323.77m，对应的总库容2580万m3。
导流泄洪隧洞工程位于水库左岸，隧洞全长357m，洞身开挖起止桩号为：泄0-112.00m～泄0+245.00m，竖井闸室开挖起止高程：围岩以Ⅳ、Ⅴ类为主。
隧洞固结灌浆的基本布置情况为：进口有压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置；竖井闸室段底板间排距均为2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置；竖井闸室▽2277.5～▽2319段固结灌浆孔间排距2.5m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置：出口无压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石5m，孔径为38mm，呈梅花形布置，其中泄0+190m～泄0+210m固结灌浆孔间排距1.5m，深入岩石6m。
1.2 主要工程量钻孔与灌浆主要工程量表二、固结灌浆2.1 施工程序及工艺流程钻孔放样→I序孔钻灌→II序孔钻灌→检查孔压水并灌浆→（检查合格后）→单元验收。
2.2 施工机械灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。
2.3 灌浆材料（1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。
固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。
检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积安定性、标准稠度、细度、密度。
导流洞回填固结灌浆快速施工
导流洞回填固结灌浆快速施工概述导流洞是用于水利水电工程中调节水流的隧道，通常需要对其进行回填固结灌浆处理，以保障工程的安全和稳定。
传统的回填固结灌浆方式需要耗费大量的时间和人力，而现代化的快速施工技术则能够实现高效、低成本的施工。
本文将介绍如何采用快速施工技术进行导流洞回填固结灌浆，以及该技术的优点和适用范围。
快速施工技术介绍快速施工技术是一种高效、低成本的施工方式，适用于各种类型的工程。
其主要思想是通过机械化作业和现代化设备来取代传统的人工作业，从而提高施工效率和质量。
在导流洞回填固结灌浆施工中，采用快速施工技术能够大大降低工期和维护成本，同时提高施工精度和施工质量。
导流洞回填固结灌浆快速施工流程步骤一：材料准备导流洞回填固结灌浆所需材料包括水泥、砂、石灰等。
这些材料需要进行筛分、配比等工作，并按照要求进行储存和保管。
步骤二：机械化挖掘传统的导流洞回填固结灌浆需要人工挖掘，耗时耗力。
而采用快速施工技术，则能够通过机械化挖掘来取代人工作业，提高施工效率和质量。
步骤三：快速灌浆回填固结灌浆是对导流洞进行固结的最关键一步。
传统的施工方式需要耗费大量的时间和人力，而采用快速施工技术，则能够通过现代化设备和工具实现快速灌浆，从而大大缩短工期和成本。
步骤四：表面修补表面修补是保障导流洞固结效果的一项重要工作。
在快速施工技术的应用下，表面修补也可以借助现代化设备和工具来完成，从而提高施工的质量和效率。
步骤五：验收和维护导流洞回填固结灌浆施工完成后，需要进行验收和维护工作。
快速施工技术不仅能够提高施工效率和质量，同时也能够降低维护成本和难度，保障工程的长期稳定。
快速施工技术的优点采用快速施工技术进行导流洞回填固结灌浆有以下优点：•提高施工效率，缩短工期•提高施工精度和质量•降低人工作业和维护成本•适用于各种类型的导流洞工程适用范围采用快速施工技术进行导流洞回填固结灌浆适用于以下情况：•导流洞规模较大，传统施工方式难以满足需求•工期紧张，需要快速完成施工•重视施工质量和稳定性，需要提高施工精度和质量结论采用快速施工技术进行导流洞回填固结灌浆能够提高施工的效率和质量，降低工程的成本和难度，是一种高效、低成本的施工方式。
导流洞回填灌浆与固结灌浆施工组织措施
洪家渡水电站1#、2#导流洞下游段回填灌浆及固结灌浆工程施工组织设计批准：审核：校核：编写：中国水利水电第九工程局基础处洪家渡项目部二○○一年五月二十三日一、工程概述1.1、工程概况1#、2#导流洞位于电站左岸，目前衬砌支护工作正在进行。
1#导流洞出口底板高程为EL.982m，底板坡度为i=2.127‰，下游段桩号为0+510～1+004；2#导流洞出口底板高程为EL.977m，下游段桩号为0+451～0+821，导流洞洞身型式为马蹄型。
其中，1#导流洞洞高为14.82m，顶拱半径为6.5m，底板宽度为8.0m；2#导流洞洞高为12.8m，顶拱半径为5.8m，底板宽为8.0m。
为了确保导流洞运行安全，达到河床截流后过水条件，保证今年10月底截流，对整个洞身段及溶洞要求进行回填灌浆，对Ⅳ、Ⅴ类围岩洞身段进行固结灌浆。
1.2、工程地质简述从1#、2#导流洞开挖过程中所揭露的地质情况看，小溶洞及裂隙较为发育。
1#导流洞有F6及F13两条大断层穿过，围岩岩性主要为三迭系下统永宁镇组下段灰岩及九级滩页岩；2#导流洞也有F6及F13大断层穿过，断层破碎带影响严重。
1.3、主要工程项目及工程量1#、2#导流洞灌浆工程主要工程项目有：顶拱中心角120°范围及溶洞段回填灌浆，Ⅳ、Ⅴ类围岩固结灌浆。
具体工程量为：1#导流洞，0+510～1+004桩号顶拱回填灌浆，工程量为6721.7m2（494洞米）；0+510～0+745段固结灌浆，工程量为7584m；0+780～0+800段固结灌浆，工程量为768m；0+873～0+923段固结灌浆，工程量为1728m；0+984～1+004段固结灌浆，工程量为960m。
2#导流洞，0+451～0+821桩号顶拱回填灌浆，工程量为4492..3m2（370洞米）；0+451～0+625段固结灌浆，工程量4640m；0+642～0+660段固结灌浆，工程量为480m；0+731.5～0+821段固结灌浆，工程量为2480m。
导流洞隧洞回填、固结灌浆施工方案
（3）灌浆 灌浆方法：固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分两个次序。其Ⅰ 序孔未完， Ⅱ序孔不得开孔。 灌浆采用单孔孔内循环， 射浆管距孔底不大于 0.5m， 全孔一次灌注。对地质条件较好的部位，可采用并联灌浆，并联孔数不超过 3 孔为宜，所有第一段灌浆塞应塞在建基面以上 0.5m 处。 压力控制：固结灌浆压力按设计规定压力施灌，在规定压力下，灌浆孔段注 入率不大于 0.4L/min，持续 30min 即可结束。 浆液配比：灌浆水灰比一般情况下采用 3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等 6 个比级，开灌水灰比为 3：1。 灌浆压力：采用设计规定压力值，固结灌浆压力值为 0.4～0.6MPa。 变浆标准：在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液注入量达 300L 以上 或灌注时间超过 1 小时，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比 灌注；当注入率大于 30L/min 时，可越级变浓浆液灌注；当灌浆压力不变而注入 率明显减小或当注入率不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，群孔灌浆不 大于 0.8L/min 时，继续灌注 30min 即可结束灌浆。 （4）封孔 灌浆结束后，利用全孔射浆管，直接压入 0.5:1 的浓浆，置换孔内稀浆。3 天后，清除孔内浮浆及污水，用水泥砂浆或水泥进行人工封孔；遇到涌水的孔， 采取屏浆措施或采用机械压浆封孔（待回浆管返出浓浆后，取掉射浆管, 孔口循 环压浆封孔 30min 结束，压力为该孔最大灌浆压力） 。 （5）质量检查 在单元工程固结灌浆结束后， 将灌浆资料进行认真整理汇总后报送监理工程 师审核，并按监理工程师指定的位置和方法对单元固结灌浆施工质量进行检查， 对检查后的检查孔按要求进行灌浆和封孔。 检查孔采用地质回转钻机配人造金刚 石钻头造孔，孔径不小于φ38mm，深度为 2m。检查孔的数量为固结灌浆孔总数 的 5%左右。 固结灌浆的质量检查采用压水试验的方法，压水试验检查在灌浆结束 3～7 天以后进行。压水试验孔的数量为固结灌浆孔总数的 5%左右。压水试验采用单
导流洞钻孔灌浆工程施工方案及技术措施
导流洞钻孔灌浆工程施工方案及技术措施1.1概述1.1.1施工项目及工程量本标段钻孔和灌浆工程为本合同施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，主要包括导流洞进口引渠排水孔、导流洞进水塔固结灌浆、导流洞洞身固结灌浆、回填灌浆等。
工作内容有：（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等钻孔作业。
（2）灌浆：水泥灌浆。
水泥灌浆包括固结灌浆、回填灌浆。
具体工程量见表10-1。
1.1.2主要工程地质条件导流洞沿线地层岩性为玄武岩、安山岩和覆盖层。
导流洞进口引渠段表层覆盖有崩坡积物和河床冲洪积砂砾石层，其他洞段基岩裸露，零星分布有坡积物和冲洪积物。
导流洞沿线构造简单，沿线仅出露断层f7、f9。
导流洞进口位置基岩为安山岩，在高程910m以下覆盖坡积层，根据物探资料，坡积层厚约0～9m，进口边坡高约20m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
导流洞出口位置基岩为玄武岩，高程904m以下覆盖0～3m厚的坡积层，出口边坡高约10m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
1.2施工布置1.2.1施工区域的划分根据本标段的特点，将施工区域钻孔灌浆施工进行区域划分。
拟定分为1个施工区。
1.2.2施工道路和计划根据施工现场混凝土支护及衬砌进展情况，沿用开挖及衬砌施工已形成的施工道路。
施工进度计划详见第六章施工总进度计划。
1.2.3风、水、电的布置施工用风使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。
施工用水使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。
施工用电采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统；从各变压器的低压端接至工作面。
洞内动力线与照明线分开布置。
1.2.4灌浆系统根据工程进展情况，在导流隧洞洞口布置一座集中制浆站，按工作面情况在不影响施工运输处可灵活布置。
集中制浆站内布置ZJ-400高速制浆机1台，BW250/50高压灌浆泵1台，200L立式灰浆搅拌机1台。
回填灌浆施工技术方案
2．1风、水、电系统
风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足工作面施工需求。
2．2现场布置
浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台.输浆管采用φ50软管连接到各用浆点.制浆材料采用重量法称量，水泥采用32。5Mpa的普通硅酸盐水泥.
b．制浆
制浆采用指定制浆站拌制不低于325#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆)由灌浆机加风输送至工作面后用100/30型砂浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。
c．灌浆
①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。
②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形情况，在必要时应报告监理工程师安设抬动变形监测装置，定时进行监测并作好记录。
⑸封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后,清除孔内积水和污物，采用浓浆或干硬性砂浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出衬砌混凝土表面的预埋管.
d．质量检查
回填灌浆质量检查在该该部位回填灌浆结束7d后进行。检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5％。
质量检查孔采用YT—28型风钻钻孔，孔深达到设计要求后，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在设计规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格。
e．封孔
灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后,排出钻孔内积水和污物,采用浓浆封堵孔口密实、齐平。
五、质量控制点、质量控制方法
5．1质量控制点
a．各种钻孔的钻孔精度
b．灌浆材料的质量
c．实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案一、回填灌浆施工方案：回填灌浆是一种通过将浆液灌注到填隙空间中，将空隙填满并起到加固作用的施工方法。
其施工方案如下：1.设计方案：设计出合理的配合比和施工步骤。
根据具体情况确定灌浆搅拌时间、灌浆流量和灌浆浆液的成分。
2.准备材料：准备工作包括灰浆、水、混合器、灌浆泵等材料和设备，确保平稳供料和施工过程中材料的充足性。
3.清洁表面：清除填隙空间表面的杂物和污垢，以保证灌浆深度和效果。
4.灌浆施工：将预先调配好的浆料倒入混合器中，在搅拌过程中逐渐加入水，搅拌均匀后将浆料注入灌浆泵中。
5.灌浆注射：使用灌浆泵将浆料注入填隙空间，从底部开始逐渐向上注入，保证浆料充分填满整个空腔，并避免灌浆过程中产生空隙或泄漏。
6.养护工作：在灌浆完成后，及时进行养护工作，根据浆料的性质和环境条件，采取合适的养护方法，确保浆料固化和灌浆效果。
二、固结灌浆施工方案：固结灌浆是一种通过在地下空腔或土壤中注入固结剂来提高地基强度和稳定性的施工方法。
其施工方案如下：1.前期勘察：对地基进行详细勘察，包括地质条件、地下水位、周边环境等。
根据勘察结果确定固结灌浆的灌注参数。
2.灌浆孔布置：根据设计要求，在地基中布置固结灌浆孔。
孔的布置要均匀，并保证与地下空腔或土壤接触面积大。
3.灌浆材料准备：根据地基情况选择合适的固结灌浆材料，如水泥浆料、聚合物固结剂等，并进行搅拌和调配。
4.灌浆施工：将预先调配好的灌浆材料注入灌浆泵中，通过泵送将灌浆物质注入灌浆孔中，直至充满孔洞或达到设计要求的灌浆深度。
5.灌浆固化：固结灌浆材料注入后，必须进行一定的固化时间，以确保灌浆材料的充分固化和固结效果的达到。
6.后期检测与验收：在固结灌浆完成后，进行灌浆效果的检测与验收工作，包括固结层厚度、固结效果和灌浆质量等。
总结起来，回填灌浆和固结灌浆是土木工程中常用的两种灌浆施工方案。
在实际工程中，根据具体情况和工程要求选择合适的灌浆施工方案，以确保工程的安全稳定和质量。
导流洞引水洞灌浆施工方案
导流洞引水洞灌浆施工方案灌浆施工是灌浆技术在工程施工中的一种应用，通过注浆材料填充洞体、裂缝等空隙，提高岩体、土体的力学性质和密实度，增强工程的稳定性。
下面将介绍导流洞和引水洞灌浆施工的方案。
1.施工前准备工作（1）制定详细的灌浆施工方案，包括灌浆材料的选择、注浆孔的布置和间距、注浆压力和时间等。
（2）准备好所需的施工设备和工具，包括注浆机、搅拌机、钢管、注浆泵等。
（3）清理洞口和导流洞的表面，确保施工区域的清洁。
2.注浆孔的布置和准备（1）根据实际情况，在导流洞的壁面打注浆孔，孔径一般为30-50mm。
（2）在注浆孔的上方打预压孔，预压孔的孔径一般为10-20mm。
（3）将注浆孔和预压孔清理干净，确保通畅无阻。
3.注浆材料及注浆工艺的选择（1）选用适合的注浆材料，一般选择水泥黏结材料，具有较好的流动性和黏附性。
（2）根据导流洞的情况，选择合适的注浆工艺，有单孔注浆、蛙跳注浆、相交孔注浆等。
4.进行注浆施工（1）将注浆材料与水按照一定比例混合，搅拌均匀形成浆料。
（2）使用注浆机将浆料注入注浆孔中，注意控制注浆压力，一般控制在0.5-1.5MPa。
（3）在注浆过程中，根据需要逐渐停止注浆，使材料充分填充导流洞，确保注浆效果。
（4）注浆结束后，进行浆体硬化和固结，一般等待24-48小时。
1.施工前准备工作（1）制定详细的灌浆施工方案，包括灌浆材料的选择、注浆孔的布置和间距、注浆压力和时间等。
（2）准备好所需的施工设备和工具，包括注浆机、搅拌机、钢管、注浆泵等。
（3）清理洞口和引水洞的表面，确保施工区域的清洁。
2.注浆孔的布置和准备（1）根据实际情况，在引水洞的壁面打注浆孔，孔径一般为30-50mm。
（2）在注浆孔的上方打预压孔，预压孔的孔径一般为10-20mm。
（3）将注浆孔和预压孔清理干净，确保通畅无阻。
3.注浆材料及注浆工艺的选择（1）选用适合的注浆材料，一般选择水泥黏结材料，具有较好的流动性和黏附性。
固结灌浆主要施工方法及措施
固结灌浆主要施工方法及措施固结灌浆是指利用水泥、群泳土等材料将地下工程中的空洞、裂缝等处进行填充和固结，以增强土体的稳定性和承载能力。
固结灌浆的施工方法和措施有以下几个方面：1.施工准备：在进行固结灌浆前，需要对施工区域进行充分的勘测，包括地质构造、地下水位、土壤条件等。
同时，还需要准备好相应的灌浆设备，如搅拌机、输送泵、灌浆管道等。
2.灌浆材料的选择：根据实际情况选择合适的固结灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥浆、群泳土浆等。
选择材料时要考虑材料的流动性、胶凝时间以及固结效果等因素。
3.灌浆孔的布置：根据工程的实际情况，合理布置灌浆孔。
灌浆孔的直径和间距应根据填充物的流动性和固结范围来确定。
一般情况下，灌浆孔的直径为50-100毫米，间距为1-3米。
4.灌浆设备的设置：根据具体情况，设置合理的灌浆设备。
灌浆设备应能够满足施工需求，具有适当的流量和压力。
设备的设置要注意安全性和稳定性，防止发生工程事故。
5.灌浆过程的控制：在进行固结灌浆时，应控制好灌浆的流量、压力和速度。
灌浆的流量和压力要适当，不能过大或过小，以免影响固结效果。
同时，灌浆的速度要匀速，避免出现漏灌或堵塞等情况。
6.灌浆材料的混合和输送：在进行灌浆施工前，要对灌浆材料进行充分的混合和搅拌，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
同时，灌浆材料的输送应顺畅，避免发生堵塞或流量不稳定等问题。
7.灌浆孔的填充：在灌浆过程中，要将灌浆孔填满，确保灌浆材料能够充分填充到灌浆孔中，从而达到固结土体的目的。
填充时要注意灌浆孔周围的土体的变形情况，及时进行调整和控制。
8.固结效果的检测：在固结灌浆施工完成后，需要对固结效果进行检测。
常用的检测方法有触探法、振动法、超声波法等。
根据检测结果，评估固结效果的好坏，并进行相应的调整和改进。
9.施工记录和报告：在进行固结灌浆施工过程中，需要做好相应的施工记录和报告。
记录施工情况、材料使用情况、固结效果等，以备后续工作使用。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案
XXX迖岱水电站工程（合同编号：CTHL-TJ-002/003/004/005）引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准:审核:编制:中国xxxxx水电站工程施工项目部二〇一三年五月七日目录1、概况 (5)2、主要工程量 (5)3、施工布置 (5)4、主要施工方案 (7)4.1 施工程序 (7)4.2 造孔 (8)4.3 洗孔 (8)4.4 压水试验 (8)4.5 灌浆 (8)4.6 灌浆记录仪 (9)4.7 灌浆材料 (9)4.8 变形观测 (10)5、回填灌浆施工 (10)5.1回填灌浆施工程序 (10)5.2 钻孔定位编号 (11)5.3 造孔 (12)5.4 埋管 (13)5.5 灌浆 (13)5.6 封孔 (15)5.7 灌浆质量检查 (15)6、固结灌浆施工 (16)6.1固结灌浆工艺流程 (16)6.2 单元划分 (16)6.3 灌浆孔布置 (16)6.4 测放孔位 (17)6.5 造孔 (17)6.6 埋管 (18)6.7 洗孔 (18)6.8 压水试验 (19)6.9 灌浆 (20)6.10 封孔 (24)6.11 灌浆质量检查 (24)7压力钢管接触灌浆 (25)8施工进度计划 (25)9、主要施工资源配置 (26)9.1 人力资源 (26)9.2 主要设备配置计划 (26)10、质量保证措施 (28)11、施工安全保证措施 (29)1、概况XXX水电站位于XXX国公省XXX河上，为引水式电站。
电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成,电站装机容量3×82MW。
引水隧洞位于XXX河左岸，全长约11.12km，衬砌为钢筋混凝土，分全衬段(包括圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段，全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m，D圆形断面衬砌后洞径为8m，B、C、F、G马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。
引水隧洞围岩以Ⅲ类为主，少量的Ⅱ类、Ⅳ类和V类围岩，围岩以砂岩为主，水平层状结构，层间夹有泥岩夹层，部分洞段为泥岩、泥质粉砂岩。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案设计
临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1. 工程概况 (1)2. 隧洞灌浆要求 (1)2.1. 非压力钢管段 (1)2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)2.1.3. 回填灌浆 (2)2.1.4. 检查孔 (2)2.2. 压力钢管段 (2)2.2.1. 回填灌浆 (2)2.2.2. 固结灌浆 (3)2.2.3. 接触灌浆 (3)2.2.4. 检查孔 (3)3. 施工布置 (3)3.1. 施工用风 (3)3.2. 施工用水 (3)3.3. 施工用电 (4)3.4. 灌浆作业平台 (4)3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)3.6. 通讯 (5)3.7. 排污 (5)4. 主要施工方案 (5)4.1. 施工程序 (5)4.2. 造孔 (5)4.3. 洗孔 (5)4.4. 压水试验 (5)4.5. 灌浆 (6)4.6. 灌浆记录仪 (6)4.7. 灌浆材料 (6)4.8. 变形观测 (7)5. 回填灌浆施工 (7)5.1. 回填灌浆施工程序 (7)5.2. 钻孔定位 (7)5.3. 造孔 (8)5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (8)5.3.2. 造孔顺序 (8)5.4. 埋管 (8)5.5. 灌浆 (8)5.5.1. 灌浆材料 (9)5.5.2. 设备 (9)5.5.3. 制浆 (9)5.5.4. 灌浆方法 (9)5.5.5. 灌浆顺序 (9)5.5.6. 灌浆压力 (9)5.5.7. 浆液水灰比 (9)5.5.8. 灌浆结束条件 (10)5.5.9. 灌浆注意事项 (10)5.6. 封孔 (10)5.7. 灌浆质量检查 (10)6. 固结灌浆施工 (10)6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)6.2. 单元划分 (11)6.3. 灌浆孔布置 (11)6.4. 测放孔位 (11)6.5. 造孔 (11)6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)6.5.2. 造孔设备 (11)6.5.3. 造孔顺序 (11)6.5.4. 钻孔段长划分 (11)6.5.5. 造孔注意事项 (12)6.6. 埋管 (12)6.7. 洗孔 (12)6.8. 压水试验 (12)6.9. 灌浆 (13)6.9.1. 灌浆材料 (13)6.9.2. 设备 (13)6.9.3. 制浆 (13)6.9.4. 灌浆方法 (14)6.9.5. 灌浆顺序 (14)6.9.6. 灌浆压力 (14)6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
导流洞封堵施工技术措施
导流洞封堵施工技术措施一、工程概况*********二、导流洞封堵施工技术措施2.1、施工程序2.2、导流洞封堵进出口围堰施工导流洞进出口围堰是进行导流洞封堵施工期间的临时工程，采用土石围堰结构。
根据设计提供的水文资料，导流洞封堵围堰挡水标准采用10年一遇4月份洪水标准，相应最大流量为132m3/s，导流洞封堵后采用三孔泄洪闸过流，则相应上游水位1657.37m，下游水位为1654.1m。
隧洞进口底板高程为1656m，出口底板高程为1651m。
根据导流洞进出口混凝土底板高程和枯水期水位情况，考虑一定安全高度，则进口围堰堰顶高程取1660.5m，出口围堰取1655m。
进出口围堰采用土石围堰，迎水面坡比为1：1.5，背水面坡比为1：1.0，迎水面采用50cm厚的大块石护坡防冲。
土石围堰填筑完成后再在中间拉槽填筑黏土形成防渗芯墙。
2.3、封堵段固结灌浆施工封堵混凝土施工前，先进行固结灌浆作业。
固结灌浆孔按设计梅花型布置，排距2m，伸入围岩3m，固结灌浆孔采用YT-28手风钻造孔固结灌浆采用从下而上分段的方法施工。
（1）灌浆方法：采用孔内循环、孔口封闭法施工。
（2）灌浆设备：SGB6-10灌浆泵、ZL400高速搅拌机、L200强制搅拌桶，WEGJ-A灌浆自动记录仪、压力及流量传感器。
（3）制浆：采用集中制浆站制浆，材料用PO42.5 (普通硅酸盐) 水泥，水采用西溪河清水，浆液采用重量比配制，选用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，起灌浆液2:1。
制浆采用ZL400高速搅拌机拌制，拌制时间不小于30s，浆液在使用前过筛，浆液制备至用完的时间不大于4h；浆液搅拌均匀后，检测比重符合要求后才使用；浆液温度保持在5~40℃。
（4）灌浆施工射浆管下至孔内距孔底50cm，安装好胶球塞，检查灌浆管路、自动记录仪、正常后，进行灌浆施工，灌浆施工应尽快达到设计压力，灌浆过程用自动记录仪全程监控。
固结灌浆初始灌浆压力采用0.3～0.4Mpa。
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施1 概况1.1 编制依据《导流隧洞洞身衬砌体型图》（BJ145S-P1-1-4-4-1～4）《导流隧洞进水塔体型图》（BJ145S-P1-1-5-1～7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《导流隧洞施工技术要求》（北京勘测设计研究院）招投标文件:(合同编号：CDT-DQHC-QX-C[2012]03)1.2 工程概况导流洞岩性为大理岩化细晶灰岩，隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过，主要发育有F103、F105、F109等规模较小的断层和L3、L4等长大裂隙，隧洞洞身段岩体较完整，以Ⅲ类围岩为主。
导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶，围岩破碎、夹泥，填充物较多。
溶洞主要为黄褐色粘土夹碎石填充，大小不一，深度未知。
灌浆量控制难度较大。
2013年9月12日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。
1、回填灌浆回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。
导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm，孔深入岩10cm，IV类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。
施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm，入岩10cm，与固结灌浆孔结合。
2、固结灌浆固结灌浆布置在导流洞进口、洞身IV类围岩段及施工支洞封堵段，孔深均为入岩6m，孔径为Φ50mm。
导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置，每环布置11～14个孔不等，间排距为300cm×300cm。
施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置，每环布置11个孔，间排距为200cm×200cm。
导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩5m，间排距为200cm×300cm。
3、接缝灌浆接缝灌浆布置在施工支洞封堵段，接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合，孔深入岩10cm。
2 主要工程量主要工程量表施工部位施工项目单位工程量备注导流洞洞身回填灌浆m7543孔深入岩10cm 施工支洞封堵部位回填灌浆m80孔深入岩10cm 导流洞进口固结灌浆m200孔深入岩6m导流洞洞身固结灌浆m6240孔深入岩6m 施工支洞封堵部位固结灌浆m390孔深入岩6m 导流洞排水孔m3300入岩2m进水塔固结灌浆m175入岩5m3 施工布置3.1 施工道路导流洞洞身主要通过坝临1#路经1#钢栈桥、坝临3#路到达导流洞出口的制浆站。
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导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施1概况1.1编制依据《导流隧洞洞身衬砌体型图》(BJ145S-P1-1-4-4-2 4)《导流隧洞进水塔体型图》(BJ145S-P1-1-5-乍7)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》 (DL/T5148-2001 )《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2001)《导流隧洞施工技术要求》(北京勘测设计研究院)招投标文件:(合同编号：CDT-DQHC-QX-C[2012]03)1.2工程概况导流洞岩性为岩化细晶灰岩，隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过，主要发育有F103、F105、F109等规模较小的断层和L3、L4等长大裂隙，隧洞洞身段岩体较完整，以川类围岩为主。
导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶，围岩破碎、夹泥，填充物较多。
溶洞主要为黄褐色粘土夹碎填充，大小不一，深度未知。
灌浆量控制难度较大。
2013年9月12日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。
1、回填灌浆回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。
导流洞回填灌浆间排距为300cm x 300cm，深入岩10cm, IV类围岩段回填灌浆与固结灌浆结合。
施工支洞封堵段回填灌浆间排距为200cm x 200cm，入岩10cm，与固结灌浆结合。
2、固结灌浆固结灌浆布置在导流洞进口、洞身IV类围岩段及施工支洞封堵段，深均为入岩6m，径为①50mm。
导流洞部位固结灌浆呈洞梅花形布置，每环布置11〜14个不等，间排距为300cm x 300cm。
施工支洞封堵段固结灌浆呈洞梅花形布置，每环布置11 个，间排距为200cm x 200cm。
导流隧洞进水塔底板固结灌浆深为入岩5m，间排距为200cm x 300cm。
3、接缝灌浆接缝灌浆布置在施工支洞封堵段，接缝灌浆与边顶拱固结灌浆结合，深入岩10cm。
2主要工程量主要工程量表3施工布置3.1施工道路导流洞洞身主要通过坝临1#路经1#钢栈桥、坝临3#路到达导流洞出口的制浆站。
导流洞进水塔主要通过坝临1#路经1#钢栈桥到达导流洞进口的制浆站。
3.2施工风水电施工用风：4台21m3移动式空压机供风。
施工供水：导流洞施工支洞出口水池接水至制浆站及洞灌浆工作面，洞管路布置沿着洞壁下半部铺设并固定，与供浆管路并行。
施工供电：施工用电从系统电路上就近引接。
洞沿墙壁铺设电缆供电。
3.3制浆站布置1、制浆站布置原则（1）制浆配浆系统制浆能力和质量满足各部位各种浆液灌浆需要。
（2）为施工运行的稳定性和可靠性，尽量采用技术领先、质量可靠的设备(3)考虑灌浆工程的特点，系统能力与灌浆强度相匹配并适当富余，满足生产高峰和异常情况下的灌浆需要。
(4)系统尽量布置于靠近工作面位置，且施工干扰少较小的位置，减少输送距离，提咼保障性。
(5)系统考虑3天以上的水泥储备量，防止运输道路中断和灌浆量突然增大的情况。
(6)充分考虑系统布置的经济合理性，充分利用现场已有条件进行布置，减少临建工程量。
2、制浆站布置案在导流隧洞进出口分别布置一座集中制浆站，负责供给本标导流隧洞钻灌施工用浆。
导流洞进口的制浆站主要负责后期导流洞渐变段进水塔底板的固结灌浆。
3、集中制浆站结构及配置采用棚建结构，搭设架管作为承重平台，平台高度一般为 1.5m，上铺马道板作为储灰平台，储存袋装水泥，以彩钢瓦盖顶，灰台四采用木板围栏。
制浆站占地面积90卅，储灰能力loot，站制浆采用ZJ-400型高速制浆机，浆液储存NJ-600型储浆搅拌机，输送浆液采用BW200型输浆泵各六台。
4、浆液制作(1)制浆材料称量灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa。
进厂水泥应附有生产厂的质量证明书，水泥受潮结块、落地回收以及牌号不明、性能不稳定的不得使用，水泥存放过久，出厂期超过3个月的不得使用。
对于其它灌浆外加剂，其品种和使用均应按监理工程师的指示进行，其掺量由试验确定，并得到监理工程师的批准。
制浆材料必须称量，称量误差小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
(2)浆液搅拌①各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。
②常规水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min ;使用高速搅拌机时，宜不少于30s。
浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。
③拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂并采用高速搅拌机，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。
④高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。
(3)集中制浆①集中制浆站宜制备水灰比为0.5 : 1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4〜2.0m/s，各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
②浆液温度保持在5 C〜40 C,低于或超过此标准的应视为废浆。
5、浆液输送(1)输送式浆液输送主要通过建立中转站进行中转的式送浆。
浆液输送采用© 50mm管作为主输浆管。
供浆期间，每隔一定时间用水冲洗一次管路，防止管路水泥沉淀引起堵塞。
加强对输浆管路的保护。
(2)中转站布置中转站占地面积视中转分级情况10〜20川不等，中转站采用棚建结构。
每个中转站配置1台或多台BW200输浆泵和NJ-600储浆搅拌机，输送距离按200m〜300m 设置一个中转站。
(3)施工通讯集中制浆站与中转站的通讯，中转站与各配浆站的通讯，主要采用对讲机、手机相结合式进行通讯。
3.4施工排污施工面单独成立排污系统，隧洞施工排污结合隧洞排水系统进行。
在各工作面排水沟中设置多道拦截堰，对施工废水中的岩粉和水泥浆等固相物进行多级沉淀，后汇入系统污水处理。
污水沉淀后的固相物、以及钻过程中产生的钻渣、废弃岩芯等，及时装袋，并采用人工搬运的式运出平洞外，然后成批车运至指定弃渣地点。
每班安排专职人员负责清理维护水沟，处理沉淀物等工作，并将固相废弃物(包括废浆沉淀、钻渣、废弃岩心等)装袋后采用人工运输至洞外，并运至指定弃渣地点，保障隧洞排污系统正常运行。
3.5施工平台导流洞洞身部位施工主要采用钻灌台车，施工支洞主要以排架作为施工平台。
进水塔底板直接钻灌浆。
4施工法和技术要求4.1施工工艺流程1、回填灌浆工艺流程：衬砌砼达70%设计强度定位I序钻I序灌浆U序钻U序灌浆待凝7d以后、灌浆质量检查。
2、固结灌浆工艺流程：回填灌浆结束7d后定位I序钻灌U序钻灌等强3d以后、灌浆质量检查。
3、检查施工：定检查位钻压水（浆）检查灌浆封4.2回填灌浆钻1、在衬砌混凝土达到70%强度后开始回填灌浆钻施工。
2、回填灌浆施工分区段进行，区段划分根据现场施工情况来确定，一般长度不超过40m，区段的端部必须封堵密。
3、回填灌浆钻采用YT-28气腿式风钻造，径50mm，深入岩10cm,先将区段的单序全部钻出或部分钻出后，再进行灌浆。
4.3固结灌浆钻1、固结灌浆钻要求在该部位回填灌浆结束7d后原位进行。
2、固结灌浆钻采用YT-28气腿式手风钻造，固结灌浆径50mm。
3、固结灌浆钻：固结灌浆采取梅花形布，导流洞洞身入岩 6.0m，进水塔基础固结灌浆入岩5.0m。
深不超过设计深的土20 cm,位、向及深应满足设计要求。
4、钻完成后进行钻冲洗，采用将水管直接插入底，直到回水返清为止。
5、钻过程中，遇较大裂隙、洞穴，不返水、不返风等特殊情况，必须做好记录并及时向监理工程师汇报。
4.4检查钻（1）回填灌浆结束7d后进行，由监理工程师现场确定检查位置和数量，钻用手风钻造入岩10cm。
（2）固结灌浆结束3d后进行，由监理工程师根据灌浆实际情况，按设计、规的要求现场确定检查的位置。
（3）由于衬砌混凝土多层钢筋，检查的位置又未提前预埋，钻难度较大，建议采用灌浆进行灌浆质量检查。
4.5排水钻1、排水施工在洞身段回填、固结灌浆结束，并检查合格后进行。
固结灌浆原位钻，深入岩2.0m。
2、钻采用YT-28气腿式风钻进行钻。
3、钻的位置、向、径及深，符合施工图纸中对排水的各项要求。
采用钢卷尺结合控制点座标确定位。
4、钻进过程中，遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况时，及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。
5 灌浆5.1施工程序隧洞灌浆必须按先回填后固结，且由低向高的顺序进行（1）回填灌浆：在区段从较低一端向较高一端推进，先施工I序，再施工U序，其中I、U序之间间隔不小于48h。
(2)固结灌浆：采用“环间分序、环加密”的原则，即每个灌浆单元，先施工超前勘探，再进行I序环的1序钻灌施工及封—I序环的2序钻灌施工及封—U序环的1序钻灌施工及封-U序环的2序钻灌施工及封，最后进行灌浆质量检查，并对检查进行灌浆、封等。
5.2浆液制备灌浆浆液采用高速搅拌槽拌制0.5:1水泥浆，泵送至灌浆工作面。
浆液拌制时间不低于30s，浆液自制备至用完的时间不超过4h。
5.3回填灌浆1、回填灌浆分序与预埋固结灌浆分序一致，回填灌浆单在洞顶，双中心角90 °，排距3m ;分儿序施工，两侧为双(I )序，顶拱为单(U)序。
2、灌浆采用口阻塞、纯压式的灌浆式。
口阻塞器待灌浆结束后，进行封闭，直到浆液不再流出为止，一般不少于24h，才能取掉口阻塞器。
3、灌浆水灰比：I序直接用0.6( 0.5) :1的浓浆开灌，U序采用1:1、0.6( 0.5) :1 的浆液灌注。
空隙大的部位采灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
灌浆压力为0.2〜0.3 Mpa。
采用灌浆自动记录仪记录观测。
4、灌浆前仔细检查灌浆面，对可能渗漏部用水泥砂浆提前进行封堵、嵌缝。
5.4固结灌浆1、固结灌浆在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水返清为止。
冲压力为灌浆压力的80%，当其值大于1Mpa时采用1Mpa。
2、压水试验采用简易压水法(单点法)。
简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。
压水试验总数不少于总钻数的5%，且分布均匀。
压水压力为该段灌浆压力的80%，即0.64Mpa。
压水时，每3〜5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
3、由于钻的深度不大于6m，因此可不必分段而直接作全一次灌浆。
灌浆采用循环法进行，灌浆栓塞卡于预埋管。
在口进浆管上安装压力表，灌浆压力0.4〜0.7Mpa, 压力表经常进行检查校订，不使用损坏的、不合格的压力表，使用压力宜在压力表最大标值的1/4〜3/4之间。
4、灌浆水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等五个等级，以3:1开灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
采用灌浆自动记录仪记录观测。
5.5灌浆水灰比变换及结束标准灌浆浆液由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。