烟道安装作业指导书(最终版)

目录

1、工程概况及主要工程量 (2)

2、编制依据 (2)

3、施工准备及作业条件 (3)

4、施工工序方法 (4)

5、质量标准及检验要求 (7)

6、安全注意事项及文明施工要求 (8)

7、工程建设强制性标准条文 (9)

8、绿色施工实施计划表 (10)

9、危险工作的因素辨识、评价及控制 (15)

10、环境因素辨识、评价及控制措施 (19)

1 工程概况及主要工程量

1.1 工程概况

贵州茶园电厂（2×660MW）新建工程1、2号机组烟气脱硫工程由上海能辉电力科技有限公司设计，中电投远达环保工程有限公司总承包，其中烟道部分由原烟道和净烟道两段组成，原烟道为：引风机出口至吸收塔烟道入口；净烟道为：吸收塔烟道出口至烟囱。

1.2 主要工程范围和工程量

#1机组、#2机组烟道部分为自然对称布置。脱硫烟道包括：原烟道、净烟道两部分，#1原烟道共7件组成：烟道5件，矩形挡板门1件，非金属补偿器1件；#1净烟道共4件组成：烟道2件，非金属补偿器2件。烟道运行温度80℃，烟道材料Q235-B，烟道总重量420280kg。最大件为原烟道3号件三通烟箱40.64吨，净烟道2号件变径烟道38.74吨，为便于安装运输，此件分片在加工厂制作，现场吊装组合。其它条件都能满足运输和吊装要求。

1.3 大件一览表：

2、编制依据

2.1《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011版）

2.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002

2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）

2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》锅炉篇DL/T5210-2009

2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》焊接篇DL/T5210-2009

2.6《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009

2.7《火力发电厂焊接技术规程》（T869-2012）

2.8《绿色施工导则》（建质【2007】223号）

2.9《生产区域吊装作业安全规范》HG30014-2013

2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》

2.9贵州茶园电厂（2×660MW）新建工程1、2号机组烟气脱硫工程烟道施工图纸

3、施工准备及作业条件

3.1工机具一览表

3.2开工前应具备的条件。

3.2.1施工图纸资料到达现场，并经会审与交底。

3.2.2施工现场道路畅通，施工现场场地平整，土建工程已部分交付安装。

3.2.3设备已进入现场，施工材料计划已落实，并能保证工程的正常和连续施工的要求。

3.2.4现场办公室，工具室已建成，职工生活设施应满足生产人员的基本要求。

3.2.5施工劳动，施工管理人员以备齐，且已进入施工现场。

3.2.6施工用机械已落实，并且能保证随时能进入现场。

3.2.7施工组织设计、技术措施、施工作业指导书已编制完成，并经有关人员批准。3.2.8开工报告已经有关部门批复同意。

3.3施工人员配备

项目经理1人，技术员1人，质检员安全员各1人，设备材料员1人，班组长2人，安装工10人，电焊工8人，火焊工4人，指挥1人，司机1人，司索工2人，架子工、力工8人，现场保卫2人。

3.4力能配置

分别在＃1＃2机组脱硫岛，布置配电盘各一块，每块配电盘应满足20台电焊机、8台砂轮切割机、电钻、磨光机和备用开关等夜间照明的需要。为加强用电管理，装设电表一块，。并保证一机一闸一保护。

3.5为方便施工和管理，施工现场搭设现场办公室四间，工具棚一间，仓库一间和值班室。

4、施工工序方法

茶园电厂一期工程，烟道共计约420吨。单件超过30吨的就有8件，最重件有2件，超过40吨。这给制作、水平运输、吊装、安装带来了极大不便。为便于制作、运输、吊装2件40吨以上的特大件应分片分段制作。

4.1设备的清点及编号

4.1.1按计划采购的钢板，型钢必须是国家定点生产厂家及业主指定厂家，并保证三证齐全，为确保原材料质量应进行批量抽检，主要理论指标应符合国家标准，并报监理验收。

4.1.2原材料运抵现场，应进行外观检查，规格、型号是否符合图纸要求。

4.1.3材料应分类分批号堆放，有些材料应入库保管，大型材料露天存放时，应用道木条石垫平，并用篷布或彩条布盖好防雨雪。

4.1.4已加工的设备，应进行防锈防腐。

4.1.5设备运抵安装现场，有设备材料员负责设备的登记清点。安装施工人员对设备进行编号，其中人员配合装车卸车。

4.1.6临时存放的大件设备，应用道木条石垫平，并采取防护措施，避免设备的损坏。

4.1.7小件设备，易丢易损设备及设备部件，及防潮、防湿的设备应入库存放。

4.1.8 装箱设备，开箱前应事先通知制造厂家代表或有关单位和人员到现场共同开箱验

收。开箱后发现的设备缺件，损件及时与厂家联系，开箱清点完毕，参加开箱人员签字确认。

4.1.9 随机图纸，装箱清单，设备说明书，合格证等文件取出后应妥当保管。

4.1.10 对于在设备清点、编号过程中发现的设备变形，严重锈蚀、损件、缺件应做好记录外，要及时向主管部分汇报。

4.2 设备的外形检查

4.2.1 检查设备在出厂前，设备在运输途中，在装卸车时有无碰撞，有无变形、划痕、重皮、夹层、重锈等缺陷。

4.2.2 检查设备外形尺寸，是否符合图纸要求。

4.2.3对于制造厂家的焊接，重点检查有无裂缝、夹渣、气孔、咬边、孤坑、焊缝是否饱满，焊缝高度是否符合图纸要求。

4.3 吊装机具的选择

4.3.1 根据现场条件和工期紧迫的要求，决定使用轻便快捷的汽车吊对烟道进行吊装就位，拟使用QY25、QY50、QY120、QY300四种吨位的吊车，相继进场作业，并配备相应吨位的卸扣、绳扣、吊卡具、缆风绳和溜绳。

4.3.2钢丝绳的选取以净烟道件2矩形烟道为例，该件烟道重38.74吨，钢丝绳选用φ40mm，根据钢丝绳破断拉力估算公式：Fp=D*D*52/1000=40*40*52/1000=83.2t，安全系数取6，则单股钢丝绳可受力F=83.2/6=13.86t，四股钢丝绳可受力Fn=13.86*4=5

5.44t，满足吊装要求。

4.3.3吊装水平或立式烟道时，两根吊绳（绳扣）应等长，两吊绳的夹角应小于60°。吊装斜置管段上端吊绳要短点，下端吊绳要长点，要保证起吊时两端平行提升，其绳扣的夹角也应小于60°。

4.3.4 吊点一般应选择在烟道的两侧面上部，每侧2点，共4点，其重心应在4点的中央，烟道重量在15t以上的，两吊点之间宜加临时水平支撑，以防吊装时将烟道吊装变形。

4.3.5吊耳应根据烟道的重量选用δ12mm—δ20mm的钢板割制，其焊接质量和承载强度，应绝对可靠。吊耳焊接后，要经质量安全员检验认可，方能使用。

4.4 设备吊装与焊接

4.4.1 烟道吊装平面布置图：（详见附图1：吊装平面布置图，附表1：300T吊车性能表）4.4.2第一步，挡板门在烟道安装时首先安装，进出口挡板门在地面组装后，由吊车在地面吊装就位。