基础工程施工方案

云阳工业园B区

LED节能灯生产项目工程

基

础

工

程

施

工

方

案

广厦重庆一建项目部

二0一0年四月十三日

一、工程概况

（一）地理位置：本工程位于重庆市江北区石马河南桥寺村夏家院社。建筑面积：19572㎡，地下部分为一层平时作地下车库战时作人员掩蔽体。施工场地内建筑物、构筑物已拆除，场内平基已基本完成，施工用地狭窄，施工用电、施工用水管线由建设单位接至施工现场。

（二）地质简况：施工现场的地质根据地勘报告主要为回填土、泥岩及砂岩；处于地下水位线上；从地勘报告及现场平基显示，本工程采用人工挖孔桩和独立柱基基础，地下室四周采用挡土墙，墙下条型基础。基础持力层为中等风化泥岩,其天然单轴抗压强度标准值为11.34MPa。在施工时若遇不良地质，会同建设单位、地质勘探单位等根据场地的实际情况进行处理。

二、基础工程

本工程基础为直径人工挖孔桩和独立柱基，筒体下采用条基基础，地下室四周采用挡土墙，墙下条型基础，土石方开挖采用人工配合机械开挖。

1、基础开挖周边防护

场地周边边坡为陡壁，容易发生滑坡及易下掉岩石，为保护孔下作业人员安全，在本工程距挡土墙周边1.5米处搭设封闭的垂直防护棚，作法详图示：

2、人工挖孔桩施工

1）、人工挖孔桩的施工程序和方法

挖孔桩施工程序：测放桩位－→砌筑砖井圈－→搭设架篷－→开挖桩孔（含浇筑砼护壁）－→自检修正－→凿打基岩（岩石强度试验和成型锅底）－→检验隐蔽（清底）－→同桩砼标号砼垫层封底－→吊放筋笼－→浇桩芯砼。

a、挖孔桩施工前，按照设计图用经纬仪测放桩位形心点，根据桩位形心点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M7.5浆砌筑一个0.24m宽，砖井圈顶标高为桩顶标高，底部为平基后土层面或原生岩石面,后在其上口用1:2水泥砂浆抹灰,待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。

b、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。如果到遇地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，相临桩距离小于2.5米时,则采用跳孔开挖的施工方式进行施工。

c、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。对桩护壁模板采用定型钢模板。

d、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、水钻、铁锹进行，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。

井圈周边设置安全防护栏杆，栏杆高度0.9～1m，设两道横杆间距400～500mm，四周设安全网。挖孔桩施工和防护措施详下图：

e 、挖孔桩护壁施工，应严格按设计施工，护壁砼为C25

f 、挖孔桩嵌岩深度较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高；岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm ，直径200mm ；中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm 中风化岩石。如图：

g 、验槽、清孔

防护板

铰盘孔内送风管=50上下梯孔口平台盛土器简易取土器低压照明灯具安全防护板斜撑斜撑挖孔桩施工防护措施图

桩挖至设计嵌岩深度（取岩石送检）后，立即将桩底的积水杂质清理干净，经质监站、监理、设计、业主、地勘院对桩端情况逐根进行验槽，符合设计、地勘要求后，作好隐蔽检查记录并现场签证，随即浇垫层砼封底，余者请监理验收后封底。

h、安放桩芯钢筋笼：

1）、根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。

考虑到本工程挖孔桩钢筋笼长度较大，为了保证钢筋质量，防止钢筋笼因塔吊吊装损坏，特采取以下措施：

钢筋笼顶端增加焊接两道加劲箍，间距500mm；

在钢筋笼笼身绑扎定位钢筋，增加钢筋笼整体性；

在吊装区域附近用钢管搭设稳定的吊装平台，便于起吊。

钢筋笼吊装架和定位图如下所示：

定位筋与钢筋笼主筋点焊

钢筋笼主筋

定位筋

Ф16定型筋

50

钢筋笼

钢筋笼定位示意图

i、桩芯砼灌注

检查成孔质量合格，吊放钢筋笼后应尽快浇注砼。砼采用商品砼，分

层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶下柱插的底标高。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查柱插筋位置及桩顶标高是否正确，砼终凝后及时进行养护。桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于1组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，提前进行桩动测试验。

2）、排水措施

施工基础期间为防雨水仍需采取一定的技术措施排除地表水和基础内的积水。挖孔桩内的积水用污水泵抽至桩外集水坑内,用三相污水泵抽排入现场市政排水管网内。

3）、保证挖孔桩施工质量及安全措施

①当挖孔桩凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，符合设计要求后，由监理通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。

②孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能进行下一段施工。且孔内必须设置应急钢爬梯（用Φ14钢筋焊接）,供人员上下井,使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦使用前必须检查其安全起吊能力。下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。

③挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。

④每次进入孔内工作前，深于6米井必须提前启动空压机，向孔内输送新鲜空气10分钟，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养兔投入桩孔做生物试验，严格把关，杜绝毒气或闭气伤人事故，