旋风隔板式水膜除尘器
第三节旋风水膜除尘器
除尘器的断面风速通常为1.2～2.4 m/s，阻力500～1500Pa，用于净化气体的耗
水量为0.4～1.3 L/m3。为了防止水雾带出，在喷水管的上部设有挡水圆盘。气体
出口有整流叶片以降低除尘器阻力。这种除尘器常用作文氏管的脱水器。
3．麻石水膜除尘器 用于锅炉烟气除尘的立式旋风水膜除尘器中，目前常见的有采用耐磨耐腐材料 麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器，亦有砖或混凝土壳体的以及内部衬以铸 石、瓷砖或涂敷耐磨耐腐材料钢板壳体的各种水膜除尘器。但从结构形式和除尘 原理上来说是相同的。下面介绍使用较广的麻石水膜除尘器。 （1）麻石水膜除尘器的结构和除尘原理 目前所使用的麻石水膜除尘器的结构由圆柱形筒体（用耐磨耐腐材料麻石—— 花岗岩砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封、沉淀池等组成。含尘烟气从下 部以高速切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流。烟尘在离心力作用下甩向筒 壁，并被由负压吸入在筒壁形成自上而下的水膜湿润和粘附，然后随水流入锥形 灰斗，经水封和排水沟冲至沉淀池。净化后的烟气从上部出口排出。 （2）麻石水膜除尘器的特点及存在问题 特点： a 抗腐蚀性强，耐磨性好，经久耐用。 b 适应性强，不仅能用于抛煤机锅炉和其他不同型式的层燃炉，同时也能适应 含尘浓度较高、烟尘颗粒较细的煤粉炉和含尘浓度极高的沸腾炉。 c 除尘效率高，一般均可达90％左右。 d 由于主体不用钢材，因此耗钢量少，对于麻石产区还是具有能就地取材、节 约投资的特点。
二、卧式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器又称鼓形除尘器、旋筒式水膜除尘器、螺旋水膜除尘器及 卧式旋风水浴除尘器等名称，通常称之为卧式旋风水膜除尘器。 1．结构与除尘原理 卧式旋风水膜除尘器的结构如图5-22所示，它由截面为倒卵形或倒梨形的横置圆 筒外壳，类似外壳形状的内筒，在外壳与内筒之间的螺旋导片、角锥泥浆槽、挡 水板及水位调节机构等组成。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理下面介绍具有代表性的机械除尘器—旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的基本结构一般由进气口、筒体、锥体、排气管及集尘箱等组成。
根据含尘气流人口方式的不同，又可分为切流反转式及轴流式两种。
切流反转式旋风除尘器中含尘气流的运动轨迹。
流体从进气管进入旋风筒后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝锥体运动。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁。
颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后从锥底排灰管排出旋风筒。
旋转下降的气流到达锥体端部附近某一位置后，以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上，在下行气流内侧螺旋上行，最终连同一些未被分离的细小颗粒一同排出排气管。
流体在旋风筒内的流线类似双螺旋线，通常将外侧螺旋下行的气流称为外旋流，将内侧螺旋上行的气流称为内旋流。
旋风分离器工作原理:旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
袋除尘器的原理介绍作者：佚名文章来源：不详点击数：417 更新时间：2008-8-3图片：图片：图片：图片：图片：各种除尘器介绍从含尘[wiki]气体[/wiki]中分离并捕集粉尘﹑炭粒﹑雾滴的装置。
按分离﹑捕集的作用原理﹐可分为机械除尘器﹑洗涤除尘器﹑袋式除尘器﹑声波除尘器﹑静电除尘器。
机械除尘器利用重力﹑惯性力﹑离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置。
可分为﹕重力除尘器这种除尘器的工作原理是﹕含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐较大尘粒即在重力作用下沉降下来。
本文介绍旋流板除尘器
本文介绍旋流板除尘器旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板除尘器，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为图1所示旋流塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴,甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。
吸收液从塔的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的构造部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，开展下一层的吸收作用。
主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。
这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。
其气液接触时间较短,适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道,与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾开展传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。
烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔除尘效率可以到达98.5%以上。
通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
旋流板湿式除尘器工作原理除尘器为圆柱形本体，内装有旋流板。
本除尘器共有4种除尘原理。
一、自激除尘。
当烟气进入除尘器口腔后，冲击水的表面，从而使一些水被分散开，随着水被分散开的过程，开始用水收集粉尘。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器是一种常用的粉尘处理设备，它通过旋转气流将粉尘从气体中分离
出来。
其工作原理主要包括两个方面，离心力和重力沉降。
首先，让我们来看看离心力的作用。
当含有粉尘的气体进入旋风除尘器时，由
于设备内部构造的特殊设计，气体会产生旋转运动。
在旋转过程中，粉尘颗粒受到离心力的作用，会被甩到旋风除尘器的壁面上。
由于粉尘颗粒的惯性，它们会沿着壁面滑动，并最终沉积到底部的集尘器中。
这样，粉尘就被有效地分离出来了。
其次，重力沉降也是旋风除尘器工作原理的重要部分。
在旋流过程中，粉尘颗
粒会受到气体流动和离心力的影响，使其向壁面靠拢。
在靠近壁面的过程中，粉尘颗粒会逐渐失去动能，最终被重力牵引而沉降到集尘器中。
这种重力沉降的作用，使得旋风除尘器能够更加高效地去除粉尘。
除此之外，旋风除尘器还利用了惯性分离的原理。
当气体流经旋风除尘器时，
其中的粉尘颗粒会因惯性而向外运动，而相对干净的气体则会向内运动。
这样一来，粉尘颗粒就会被分离出来，从而实现了除尘的效果。
总的来说，旋风除尘器的工作原理主要包括离心力、重力沉降和惯性分离。
通
过这些原理的作用，旋风除尘器能够高效地去除气体中的粉尘颗粒，保证了生产环境的清洁和安全。
因此，旋风除尘器在各种工业领域中都得到了广泛的应用，并发挥着重要的作用。
旋风除尘器工作原理及特点
旋风除尘器工作原理及特点旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分别出来的一种气、固分别装置。
它对捕集、分别5～10mm以上的粉尘效率较高，故被广泛地应用于化工、石油、冶金、轻工等工业部门。
1、工作原理：当含尘气流以12～25mm/S速度由进气管进入布袋除尘器时，气流将由直线运动变成圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下(即外旋气流)，朝锥体流淌。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在达到锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
当气流到达锥体下端的某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器的中部，由下而向上连续做螺旋形流淌，即内旋气流。
最终净化气经排气管排出器外，一部分未被捕获的尘粒也由此逃失。
2、特点：①结构简洁，器身无运动部件，不需特别的附属设备，占地面积小，制造、安装投入较少。
②操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。
③操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气流的浓度、温度的限制。
对于粉尘的物理性质无特别要求，同时可依据化工生产的不同要求，选用不同材料制作或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分别出来的一种气、固分别装置。
它对捕集、分别5～10mm以上的粉尘效率较高，故被广泛地应用于化工、石油、冶金、轻工等工业部门。
1、工作原理：当含尘气流以12～25mm/S速度由进气管进入布袋除尘器时，气流将由直线运动变成圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下(即外旋气流)，朝锥体流淌。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在达到锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器工作原理水膜除尘器是一种常用于工业生产中的除尘设备，其主要原理是利用水膜的吸附和过滤作用，将空气中的颗粒物和污染物去除，从而达到净化空气的目的。
下面我们将详细介绍水膜除尘器的工作原理。
1. 原理概述。
水膜除尘器是一种湿式除尘设备，其主要工作原理是利用水膜对空气中的颗粒物和污染物进行吸附和过滤。
当污染空气通过水膜除尘器时，颗粒物和污染物会被水膜吸附并沉积到水中，从而达到净化空气的目的。
水膜除尘器不仅可以去除空气中的颗粒物和污染物，还可以降低空气中的温度和湿度，提高空气质量。
2. 工作过程。
水膜除尘器的工作过程可以分为三个步骤，湿润、吸附和沉积。
首先，污染空气进入水膜除尘器后，通过喷淋系统将水雾喷洒到空气中，使空气与水充分接触，从而湿润空气中的颗粒物和污染物。
接着，湿润的空气通过水膜层时，水膜会对空气中的颗粒物和污染物进行吸附和过滤。
水膜的吸附作用可以有效地去除空气中的颗粒物和污染物，使空气变得清新。
最后，经过水膜的过滤后，空气中的颗粒物和污染物会沉积到水中，从而达到净化空气的目的。
沉积在水中的颗粒物和污染物可以通过排水系统进行处理，从而实现循环使用水资源的目的。
3. 优势与应用。
水膜除尘器具有以下几个优势：首先，水膜除尘器可以有效地去除空气中的颗粒物和污染物，净化空气质量，保护环境和人体健康。
其次，水膜除尘器可以降低空气中的温度和湿度，改善工作环境，提高生产效率。
再次，水膜除尘器可以循环使用水资源，减少水资源的浪费，节约成本。
最后，水膜除尘器适用于多种工业生产场景，如煤矿、冶金、化工、建材等领域，可以满足不同行业的除尘需求。
总之，水膜除尘器是一种高效、节能、环保的除尘设备，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着工业生产的不断发展和环境保护意识的提高，水膜除尘器将在未来得到更广泛的应用和推广。
水膜除尘器设计参数
水膜除尘器设计参数摘要：一、水膜除尘器工作原理简介二、水膜除尘器的主要设计参数1.处理风量2.过滤面积3.过滤风速4.喷嘴设计5.筒体材料选择三、水膜除尘器的特点与优势1.高效除尘2.结构简单3.安装方便4.造价低四、水膜除尘器在工业应用中的案例五、如何选择与使用水膜除尘器1.根据工艺需求选择合适的型号2.考虑除尘器的使用环境3.确定除尘器的安装位置4.定期维护与检查正文：水膜除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产中，如锅炉、冶金、化工等行业。
它的主要工作原理是利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化。
下面我们将详细介绍水膜除尘器的设计参数、特点与优势，以及在工业应用中的案例。
一、水膜除尘器工作原理简介水膜除尘器实质上就是一个湿法旋风除尘器。
含尘气体从简体下部沿切线方向进入，形成旋转运动，靠离心作用将粉尘分散到筒壁。
筒壁有一层用喷嘴喷入筒内的水膜，分离出来的粉尘被筒壁上的水膜所吸附，然后随水膜下流到筒体底部排出。
净化后的气体从筒体上部排出。
二、水膜除尘器的主要设计参数1.处理风量：是指除尘系统每小时能够处理含尘空气的体积。
处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若烟气处理温度已经确定，而气体采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
2.过滤面积：全过滤面积是指除尘器内部所有过滤元件的总过滤面积。
过滤面积越大，除尘效果越好，但设备体积也会相应增大。
3.过滤风速：过滤风速是指气体通过过滤元件的速度。
过滤风速越小，除尘效果越好，但阻力会增大，需要考虑喷嘴的设计和布置。
4.喷嘴设计：喷嘴的设计影响着水膜的形成和除尘效果。
喷嘴应具有适当的喷水量和喷射角度，以保证水膜的均匀和稳定。
5.筒体材料选择：水膜除尘器筒体材料一般采用钢制结构，具有密封性能好、耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性。
三、水膜除尘器的特点与优势1.高效除尘：水膜除尘器具有较高的除尘效率，能够有效地捕获和吸附粉尘，净化气体。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。
它采用了一种基于离心力的物理原理，通过旋转气流的作用将颗粒物分离出来，从而实现除尘的效果。
旋风除尘器由以下几个主要部份组成：进气口、旋风分离室、底部排料口和排气口。
它的工作原理如下：1. 进气口：工业生产过程中产生的含有颗粒物的气体通过进气口进入旋风除尘器。
2. 旋风分离室：进入旋风除尘器的气体在旋风分离室内形成一个旋转的气流。
这个旋转的气流会产生离心力，使颗粒物受到离心力的作用而向外挪移。
3. 底部排料口：由于离心力的作用，颗粒物会沿着旋风分离室的壁面向下挪移，并最终通过底部的排料口排出。
4. 排气口：经过旋风分离室的气体在颗粒物被分离后，会继续向上流动，并通过排气口排出旋风除尘器。
旋风除尘器的工作原理基于离心力的作用，因此其除尘效果与颗粒物的密度、大小和旋风除尘器的设计参数有关。
较大的颗粒物由于惯性较大，更容易被分离出来，而较小的颗粒物则需要更高的离心力才干被有效分离。
除了离心力的作用，旋风除尘器还可以通过调节进气速度和旋风分离室的形状来改变分离效果。
进气速度越高，离心力越大，分离效果越好。
而旋风分离室的形状也会影响气流的旋转和颗粒物的分离效果。
此外，旋风除尘器还可以与其他除尘设备结合使用，以提高除尘效果。
例如，可以将旋风除尘器与布袋除尘器结合使用，旋风除尘器用于预处理气体，去除较大的颗粒物，而布袋除尘器用于进一步去除较小的颗粒物。
总之，旋风除尘器是一种基于离心力的物理除尘设备，通过旋转气流的作用将颗粒物分离出来，从而实现除尘的效果。
它的工作原理简单而有效，适合于各种工业生产过程中的除尘需求。
旋风除尘器原理介绍及计算
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1 / 10旋风除尘器原理介绍及计算1、 、 重力沉降室 特点 除尘效率：40％ ％～ ～70 ％ 优点：简单 、 投资少 、 易维护 缺点：占地大 ， 除尘效率低 应用：初级除尘 复 习 2、 、 重力沉降室 设计注意事项 1 1 ．保证粉尘能沉降，L L 足够长； 2 2 ． 气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间; ; 3 3 ． 能 100% % 沉降的最小粒径 （临界粒径 ）。
沉降室内的气流速度 V 要根据尘粒的密度和粒径确定，一般为 0.3 ～ 2m/s 。
多层沉降室 1. 锥形阀；2. 清灰孔；3. 隔板 3.2 旋风除尘器 一、 工作原理 六、 旋风除尘器的设计 二、 旋风除尘器特点 三、旋风除尘器的性能指标 五、 旋风除尘器的类型 四、 影响旋风除尘器性能的因素 一、工作原理: : 旋风除尘器是利用 旋转气流产生的离心力 使尘粒从气流中分离的 ， 用来分离粒径 大于5 510 m m 的尘粒 。
工业上已有 100 多年的历史。
1 1 、 旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由以下等部分组成排气管 进气管 筒体 锥体 旋风除尘器组 22 、除尘器内气流与尘粒的运动外涡旋内涡旋上涡旋含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。
外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。
带着细尘粒一部分气流沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出。
这股旋转向上的气流称为上涡旋。
3 3 、旋风除尘器原理示意图结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
卧式旋风水膜除尘器说明书
采暖通风重复使用图集10号卧式旋风水膜除尘器旋风脱水（风量25000米3/小时）目录序号图名页号1 目录 12 总说明 23 10号卧式旋风水膜除尘器总图（旋风脱水） 64 上体 75 上体零件图 86 灰浆斗Ⅰ 257 灰浆斗Ⅱ 268 灰浆斗Ⅲ 279 清扫孔 2810 观察孔 2911 供水管路 3012 溢流筒 31总说明一、适用范围本除尘器适用于非粘固性灰尘，其结构适用于常温和非腐蚀性气体。
溢流筒是按除尘器出口处静压（正或负）不超过300毫米水柱设计的。
二、型号与性能本除尘器额定风量是以螺旋通道风速（或进口风速）为14.5米/秒计算的，其型号系列、规格性能煎表一，阻力性能见图二，除尘效率见表二。
除尘效率随连续供水量的加大而稍增高，随进口风速的提高而稍下降。
三、型式本除尘器按脱水方式分檐板脱水和旋风脱水两种；按导流片旋转方向分右旋和左旋两种；按进口方式方式分A式和B式两种，见图一。
选用时需全部注明。
如：“8号卧式旋风水膜除尘器，檐板脱水，右旋A式”。
本图是按右旋A式绘制的。
四、配用部件1～6号除尘器的灰浆快放阀（φ150）图号为CT531（十八）；7～11号除尘器的灰浆快放阀（φ200）图号为CT531（十九）；1～11号除尘器支架图号为CT531（十七）。
为了预防除尘器操作不慎致使系统出口带水，建议除尘器的后风管的水平段设置泄水管。
其图号为CT531（二十）。
五、使用管理1、在每次使用前打开阀门1（见图一），向除尘器各灰浆斗加水，待水位到观察孔红线附近时关闭阀门。
2、在除尘器首次使用时，开启并调节阀门2，待自溢流筒流出的水量稳定地符合表一所列连续供水量时，固定阀门2的开启度。
3、电磁阀3与通风机联锁，同时开闭。
当截止阀代替电磁阀3时，亦需保持与通风机同时开闭。
4、当灰浆斗加水过多时，可打开阀门4放水。
5、在使用中根据风量及初含尘浓度总结初定期排放灰浆的周期。
但一般不超过8小时排放一次。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除空气中的颗粒物。
它通过旋转气流和离心力的作用将颗粒物分离出来，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、工作原理概述旋风除尘器的工作原理基于离心分离的原理。
当含有颗粒物的气体进入旋风除尘器后，气流在设备内部形成一个旋涡，由于气流的旋转导致颗粒物受到离心力的作用，使其沿着设备内壁向下运动。
随着气流的继续旋转，颗粒物会被分离出来并沉积在设备的底部，而相对较干净的气流则从设备的顶部排出。
二、具体工作原理1. 进气口：含有颗粒物的气体通过进气口进入旋风除尘器。
2. 气流旋转：进入旋风除尘器的气体在设备内部形成一个旋涡，气流开始旋转。
3. 离心分离：由于气流的旋转，颗粒物受到离心力的作用，使其沿着设备内壁向下运动。
4. 颗粒物沉积：随着气流的继续旋转，较重的颗粒物会被分离出来并沉积在设备的底部。
5. 净化气流排出：相对较干净的气流从设备的顶部排出，经过除尘处理后，空气中的颗粒物含量大大降低。
三、优点和应用领域1. 高效除尘：旋风除尘器能够高效地去除空气中的颗粒物，净化效果显著。
2. 无需滤芯：相比其他除尘设备，旋风除尘器无需使用滤芯，减少了维护成本。
3. 适用范围广：旋风除尘器适用于各种粉尘颗粒物的除尘处理，如煤粉、木屑、水泥等。
4. 结构简单：旋风除尘器的结构相对简单，易于安装和维护。
旋风除尘器广泛应用于工业领域，特别是对于需要处理大量颗粒物的场所。
例如，在煤矿、钢铁厂、水泥厂等工业生产过程中，会产生大量的粉尘颗粒物，使用旋风除尘器可以有效去除这些颗粒物，净化空气，保护环境和工人的健康。
此外，旋风除尘器还可以应用于建筑工地、物料搬运、粉体加工等领域，帮助净化空气，改善工作环境。
总结：旋风除尘器通过离心分离的原理，将空气中的颗粒物分离出来，从而达到净化空气的目的。
其工作原理简单高效，适用范围广泛，被广泛应用于各个工业领域。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常用的空气污染治理设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过利用离心力和重力分离的原理，将空气中的颗粒物进行有效的除尘处理，达到净化空气的目的。
一、工作原理1. 空气进入旋风除尘器当污染空气进入旋风除尘器时，首先通过进气口进入设备。
进气口通常位于设备的顶部，污染空气经过进气口进入旋风除尘器的内部。
2. 旋风分离进入旋风除尘器后的污染空气会在设备内部形成一个旋风流动。
这是因为设备内部设置有旋风分离器，它可以将污染空气快速旋转，并形成一个旋风气流。
3. 离心力分离在旋风流动的过程中，由于旋风分离器的存在，空气中的颗粒物会受到离心力的作用，被迫向外部移动。
根据颗粒物的质量和大小不同，离心力的作用会使颗粒物沿着旋风流动方向向下沉积。
4. 重力沉降离心力分离后，颗粒物会沿着旋风流动的方向向下沉积。
这是因为在旋风除尘器的底部设置有一个沉降室，颗粒物会在沉降室中沉积下来。
同时，清洁空气则会从旋风除尘器的顶部部分排出。
5. 颗粒物收集经过重力沉降后，颗粒物会在旋风除尘器的底部积聚。
为了保持设备的正常工作，颗粒物需要定期清理和处理。
通常情况下，可以通过打开设备的排污口将颗粒物排出，然后进行处理或处置。
二、旋风除尘器的优点1. 结构简单旋风除尘器的结构相对简单，主要由进气口、旋风分离器、沉降室和排污口等组成。
这种简单的结构使得设备的维护和清洁变得更加容易。
2. 处理能力强旋风除尘器能够高效地处理大量的颗粒物。
它的处理能力主要取决于设备的尺寸和设计参数，通常可以根据实际需要进行调整。
3. 适应性强旋风除尘器适用于处理各种颗粒物，包括粗颗粒和细颗粒。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，有效地净化空气。
4. 能耗低相比其他除尘设备，旋风除尘器的能耗相对较低。
它不需要额外的能源供应，仅依靠空气流动的动力即可实现除尘处理，从而降低了设备的运行成本。
5. 无二次污染旋风除尘器在处理过程中没有使用化学药剂，不会产生二次污染。
旋风除尘器内部结构
旋风除尘器内部结构一、引言旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理和空气净化工作中。
它通过利用离心力和重力分离原理，将空气中的粉尘颗粒与气流分离，从而达到净化空气的效果。
本文将详细介绍旋风除尘器的内部结构。
二、旋风除尘器的主要组成部分1. 进气口：进气口是旋风除尘器接收待处理气流的地方。
气流通过进气口进入旋风除尘器，并在其中进行处理。
2. 筒体：筒体是旋风除尘器的主体部分，通常呈圆筒形状。
筒体内设置有旋风分离装置，用于将气流中的粉尘颗粒与气流分离。
3. 旋风分离装置：旋风分离装置是旋风除尘器的关键部件，它通过利用离心力将气流中的粉尘颗粒分离出来。
旋风分离装置通常由入口管、旋风管和出口管组成。
进入旋风分离装置的气流在旋风管内形成旋转气流，使粉尘颗粒受到离心力的作用，从而沉积在旋风管的壁面上。
清洁的气流则从旋风管的上部继续流出。
4. 出口管：出口管是旋风除尘器排放净化后的空气的通道。
净化后的空气从旋风管的上部进入出口管，然后通过出口管排出旋风除尘器。
5. 排灰装置：排灰装置用于清除旋风除尘器内部沉积的粉尘颗粒。
通常，排灰装置由一个排灰口和一个灰斗组成。
当粉尘颗粒积累到一定程度时，可以通过打开排灰口，将粉尘颗粒倾倒到灰斗中，完成排灰操作。
三、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的工作原理主要基于离心力和重力分离的原理。
当气流进入旋风除尘器后，首先经过进气口进入筒体。
在筒体内，气流被引导到旋风分离装置中。
在旋风分离装置内，气流在旋风管内形成旋转气流，使粉尘颗粒受到离心力的作用而沉积在旋风管的壁面上。
清洁的气流则从旋风管的上部继续流出，并通过出口管排出旋风除尘器。
四、旋风除尘器的优缺点1. 优点：(1) 结构简单，操作方便，维护成本低；(2) 净化效率高，可以有效地去除大颗粒粉尘；(3) 体积小，占地面积小，适用于空间有限的场所；(4) 适用于高温、高湿等恶劣环境。
2. 缺点：(1) 无法有效去除细小颗粒粉尘；(2) 对于粘稠、湿度较高的气体处理效果较差；(3) 旋风分离装置内的粉尘可能会堵塞，需要定期清理。
旋风除尘器
４．２．４
操作与维护 １开机前检查 ２运行中的检查及注 意事项 ３停机时注意事项 维护
４．２．５
常用故障原因
及排除方法
其他
4.2.2.3旁路式
CLP 旋风系列除尘器，为旁路室旋风除尘器，分为XLP/A 型与XLP/B型两种不同的构造形式。根据安装位置， 安装形式又分为X型（吸出式）和Y型（压入式）同时 还分为左回旋 （N型）和右回旋（S型）两种。该种除尘设备具有阻 力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定占地面积 小，结构简单，实用廉价等特点。适用于各机械加工、 冶金建材、矿山采掘的粉尘的中、粗净化。XLP/A XLP/B型旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。 尘气通过进尘口，切向进入旁路室造成较大压力，顺 流进入筒体，产生巨大旋风，将粉尘颗粒离心降入锥 体，净气通过排气管排入大气
进口风速(M/S) 处理风量(m2/h) 重量(kg) 10-20 210-420 100 95 370-735 595-1190 840-1680
阻力(Pa) 效率(%) 外 380×1210 466×1916 566×2039 631×2447 33 52 75
1130-2270
1500-3000 1900-3800
ＣＬＫ
四、CLK扩散式旋风 除尘器应用范围： 适用于冶金、铸造、 建材、化工粮食、水 泥等行业中，捕集干 燥的非纤维性颗粒状 粉尘和烟尘除尘，可 做回收物料设备使用。
技术性能
型号规格 型尺寸(mm) CLK-ф150 CLK-ф200 CLK-ф250 CLK-ф300 103 CLK-ф350 143 CLK-ф400 225 CLK-ф450 279 CLK-ф500 347 CLK-ф600 612 CLK-ф700 819
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域。
它主要通过旋转气流的力量将空气中的尘埃和颗粒物分离出来，从而实现净化空气的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
1. 原理概述旋风除尘器利用气流的旋转和离心力原理，将空气中的尘埃和颗粒物分离。
当空气进入旋风除尘器时，首先经过一个入口管道进入旋风筒。
旋风筒内部有一个导流器，它使空气流动产生旋转，形成一个高速旋转的气流。
由于旋转气流的离心力作用，尘埃和颗粒物会被甩到旋风筒壁上，然后沿着壁面下滑，最后通过一个底部排尘口排出。
2. 设备结构旋风除尘器通常由以下几个部分组成：(1) 入口管道：将含有尘埃和颗粒物的空气引入旋风除尘器。
(2) 旋风筒：内部有一个导流器，用于产生旋转气流，并将尘埃和颗粒物分离。
(3) 底部排尘口：用于排出被分离的尘埃和颗粒物。
(4) 出口管道：将净化后的空气排出。
3. 工作步骤旋风除尘器的工作可以分为以下几个步骤：(1) 空气进入：含有尘埃和颗粒物的空气通过入口管道进入旋风除尘器。
(2) 旋转气流产生：空气进入旋风筒后，通过导流器的作用，形成一个高速旋转的气流。
(3) 尘埃分离：由于旋转气流的离心力作用，尘埃和颗粒物会被甩到旋风筒壁上。
(4) 下滑排出：尘埃和颗粒物沿着旋风筒壁面下滑，最后通过底部排尘口排出。
(5) 净化空气排出：经过尘埃分离后的空气通过出口管道排出旋风除尘器。
4. 工作原理解析旋风除尘器的工作原理可以从气流运动和离心力两个方面解析：(1) 气流运动：当空气进入旋风筒后，导流器会使空气流动产生旋转，形成一个高速旋转的气流。
这种旋转气流的运动方式类似于龙卷风，具有很强的动能。
(2) 离心力：旋转气流产生的离心力是旋风除尘器分离尘埃和颗粒物的关键。
由于离心力的作用，尘埃和颗粒物会被甩到旋风筒壁上，然后沿着壁面下滑，最终排出旋风除尘器。
5. 优点和应用旋风除尘器具有以下优点：(1) 结构简单：旋风除尘器的结构相对简单，易于安装和维护。
旋风除尘器的结构
旋风除尘器的结构一、引言旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它的结构设计合理，能够有效去除空气中的粉尘颗粒，并净化排放出来的废气。
本文将详细介绍旋风除尘器的结构。
二、旋风除尘器的主要结构组成1. 进气口：旋风除尘器的进气口通常位于设备的上部，用于引入含有粉尘颗粒的气体。
进气口的设计应尽量减小气流的速度，以便更好地实现粉尘的分离和收集。
2. 筒体：筒体是旋风除尘器的主体部分，通常采用圆筒形状。
筒体内部设置有旋转导流板，可以引导气流产生旋转运动，从而实现粉尘颗粒的分离。
筒体的材质通常选用耐高温、耐腐蚀的材料，以适应不同工业环境的需求。
3. 出气口：旋风除尘器的出气口位于设备的顶部，用于排放经过净化处理后的废气。
出气口通常配有阀门或调节装置，以便根据需要控制废气的排放量和速度。
4. 收集装置：旋风除尘器的收集装置主要用于收集被分离的粉尘颗粒。
常见的收集装置包括粉尘收集桶或袋式收集器。
收集装置的设计应尽量减小粉尘颗粒的二次扬尘，以提高除尘效率。
5. 旋风分离器：旋风分离器是旋风除尘器的核心部件，其位于筒体的内部。
旋风分离器通过产生高速旋转的气流，在离心力的作用下将粉尘颗粒与气流分离。
分离出的粉尘颗粒由重力作用下落到收集装置中，而干净的气体则经由出气口排出。
三、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器利用离心力的作用将气体中的粉尘颗粒分离出来。
当含有粉尘颗粒的气体通过进气口进入旋风除尘器时，首先被引导进入筒体内部。
在筒体内部，气体会因为旋转导流板的作用而产生旋转运动，这样就使得粉尘颗粒受到离心力的作用，从而被甩离气流而分离出来。
分离出的粉尘颗粒会沿着筒体壁面下落到收集装置中，而干净的气体则通过出气口排出。
四、旋风除尘器的优点和应用领域1. 旋风除尘器结构简单，维护方便，操作成本低廉。
2. 旋风除尘器的除尘效率高，可以有效去除直径大于5微米的粉尘颗粒。
3. 旋风除尘器适用于各种工业领域，如煤矿、冶金、化工等，可以广泛应用于粉尘处理和废气净化。
旋风除尘器使用中常见故障的排除方法
旋风除尘器使用中常见故障的排除方法使用离心力让粉尘颗粒跟气体旋转分离开来，旋风除尘器这样的除尘器工作原理跟其他布袋除尘器、滤筒除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等除尘设备完全不同，因此，旋风除尘器的维护和操作与其他除尘器设备完全不同。
随着旋风除尘器在木工车间除尘和纺织车间除尘的广泛适用，旋风除尘器的操作和常见故障排除方法非常值得普及，以方便客户对旋风除尘器进行维护和保养，下面介绍一下旋风除尘器使用中常见的故障处理方法：旋风除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘堵塞，否则将严重影响除尘效果。
一、稳定除尘器的运行参数：旋风除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。
1)、入口气流速度：对于尺寸一定的旋风除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还能有效地提高分离效率，但压强也随之增大。
当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，旋风除尘器的使用寿命也会缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2)、处理气体的温度：因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，导致分离效率下降，所以高温条件下运行的旋风除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)、含尘气体的入口质量浓度：浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，除尘器分离效率会随之提高，有利于增强旋风除尘器的除尘效果。
二、防止除尘器设备漏风：旋风除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。
据估算，旋风除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。
旋风除尘器漏风有三个部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。
引起漏风的原因如下：1)、连接法兰处漏风的主要原因是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2)、旋风除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。
总结使用经验得出，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
水膜除尘器的详细介绍
水膜除尘器的详细介绍水膜除尘器是一种常用的工业除尘设备，它通过水膜的形成和作用，将气体中的颗粒物拦截下来，从而达到净化空气的目的。
下面将对水膜除尘器的原理、结构和工作过程进行详细介绍。
一、水膜除尘器的原理水膜除尘器的工作原理是利用水膜的形成和作用来捕捉和过滤颗粒物。
当气体中的颗粒物通过水膜时，颗粒物与水膜发生碰撞并附着在水膜上，从而被拦截下来。
水膜除尘器利用水膜的黏附作用和重力作用，将颗粒物从气体中分离出来，使气体得以净化。
二、水膜除尘器的结构水膜除尘器主要由进气口、进气管道、喷淋装置、水槽、排水装置、出气口等组成。
其中，进气口连接着产生粉尘的设备，将含有颗粒物的气体引入除尘器；进气管道将气体引导到水槽中；喷淋装置将水雾喷洒到气体中，形成水膜；水槽是水膜的形成区域，水膜中的颗粒物会沉积在水槽底部；排水装置用于排放废水；出气口将已经经过净化的气体排出。
三、水膜除尘器的工作过程水膜除尘器的工作过程分为三个步骤：进气、沉积和排水。
1. 进气：含有颗粒物的气体从进气口进入水膜除尘器，通过进气管道进入水槽区域。
2. 沉积：进入水槽后，气体中的颗粒物会与喷淋装置喷洒的水雾发生碰撞，并附着在水膜上。
颗粒物会逐渐沉积在水槽底部，形成污泥。
3. 排水：排水装置用于排放废水，以保持水槽内的水位和水质。
废水中的颗粒物经过处理后，可以进行再利用或者安全排放。
四、水膜除尘器的优势水膜除尘器相比其他除尘设备具有以下优势：1. 高效净化：水膜除尘器可以高效地捕捉和过滤颗粒物，可以达到较高的净化效率。
2. 低能耗：水膜除尘器的能耗相对较低，使用水作为除尘介质，不需要额外的能源支持。
3. 兼容性强：水膜除尘器对气体的适应性较强，可以适用于多种工业领域的气体处理。
4. 维护简便：水膜除尘器的结构相对简单，维护和清洁也比较方便。
5. 环保节能：水膜除尘器可以有效地减少颗粒物的排放，达到环保和节能的目的。
水膜除尘器是一种常用的工业除尘设备，通过水膜的形成和作用，可以高效地拦截和过滤气体中的颗粒物。
实验十三文丘里——旋风水膜除尘器的除尘模拟实验
实验四GR型消烟除尘脱硫一体化装置的模拟实验一、实验意义和目的燃煤锅炉排放的烟气含有大量的二氧化硫和烟尘，是目前我国要紧的大气污染源之一，假设不对该烟气加以净化处理，将会造成严重的大气污染。
GR型消烟除尘脱硫一体化装置是成熟先进的烟气净化装置，它是集消烟、除尘、脱硫为一体的高效锅炉净化装置，该设备具有效率高，投资少，无二次水污染等特点，经全国多家锅炉应用运行讲明其处理效果良好，出口烟气各项指标均到达国家的标准要求。
通过本实验应到达以下目的：〔1〕了解湿式除尘脱硫一体化装置的组成及运行过程；〔2〕掌握湿式除尘脱硫一体化装置的工作原理；〔3〕掌握采纳烟气平行采样仪测定烟气中烟尘和二氧化硫浓度的方法；二、实验原理GR型消烟除尘脱硫一体化装置的消烟除尘及脱硫原理〔1〕消烟除尘原理湿式消烟除尘脱硫过程是以水、气、固三相工艺技术组成的一个系统，如何增大水、气、固的接触面积将直截了当碍事消烟除尘脱硫效果，为增大接触面积，湿式净化装置，采纳自激式核凝原理实现消烟除尘脱硫。
内部结构是在除尘室内设置自循环给水、收缩段、弧形板、扩张段、时期折流等。
作用过程是烟气通过风机作用产生高速气流冲击液面，由于烟气气速高、气温高，可产生大量微小水滴及过饱和水蒸气，较大烟气在流淌过程中与直碰撞聚结沉落，微细烟气作为过饱和蒸气的凝聚核，均匀地冷凝于每个微粒上凝聚增大，由0.1~1μm增大到5μm以上，通过较长的折流挡板和气液不离器将液固混合物从烟气中不离，到达消烟除尘脱硫效果。
〔2〕脱硫的要紧原理湿式脱硫的要紧作用有两个：一是水对二氧化硫的物理汲取剂，二氧化硫溶于水SO2+H2O=H2SO3，这是一个可逆过程，烟气脱硫效果受到最大溶解度的限制；二是化学汲取，烟气中SO2与水中碱性物质发生中和反响，反响机理如下：从反响机理来瞧，脱硫效率受到气、液、固三相湍流状态和洗涤液的浓度及碱度有关。
采纳双碱法，双碱法包括汲取和再生两个步骤。
该法汲取SO2采纳钠基碱，因为它易汲取SO2，反响速度快，反响充分，与钙基相比，在较低液气比时得到较高的脱硫效率，而运行中实际消耗的是廉价的石灰〔钙基〕，因为汲取SO2的废水进进再生池用石灰进行再生，使NaOH或Na2CO3再生，重新进进除尘器内与SO2发生反响。
旋风除尘器的类型
作者： 卫政
作者机构： 中国科学院环境化学研究所
出版物刊名： 环境科学研究
页码： 25-61页
主题词： 旋风除尘器;除尘器组;除尘效率;水膜除尘器;含尘气流;集尘;进气;多管除尘器;除尘装置;尘粒
摘要：<正> 旋风除尘器从诞生到现在已有80多年的历史了。
由于其结构简单,应用广泛,种类是很繁多的。
按集尘目的讲,可分为除尘器和浓集器;按气流流型分,有直流式,回流式,平旋式和旋流式;按是否用水,分干式和湿式;按进气方式,又可分为切向进气,轴向进气,缠绕形进气和螺线进气等。
目前国内外常用的多为回流式的,且大多为切向和轴向进气。
旋风除尘器根据出风口的连接方式,分为带有出口蜗壳和不带出口蜗壳式两种;带蜗壳的为X型,无蜗壳的为Y型。
根据气流在旋风除尘器内的旋转方向不同,分为左旋和右旋两种,从器顶上看,逆时针旋转的为左旋,称为N型;顺时针旋转的为右旋,称为S型。
因此,。
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实用新型专利申请书旋风隔板式水膜除尘器
专利权人：南昌航空大学设计人：夏舒、晏琴琴
说明书摘要
旋风隔道式水膜除尘器
该除尘器是在旋风水膜除尘器的结构基础上加入螺旋隔道和水封槽。
其特征是：不容易形成局部涡流，就不会导致水膜被破坏而导致风机带水。
加装隔道使得气流和水膜的接触时间增加。
增加隔道使得气体在流动时切向速度损失减小，产生的离心力越大，分割粒径越小，除尘效率更高。
下旋流腔室和水封槽为冲击式水浴除尘器的原理，水封槽、中间柱体和两个上下旋腔室形成文丘里式管，除尘效率高。
本实用新型的技术效果是：能够达到烟气的脱硫除尘效果，克服了风机带水的问题，能适应溶度高的烟气处理。
权利要求书
该除尘器是在旋风水膜除尘器的结构基础上加入螺旋隔道和水封槽。
其特征是：不容易形成局部涡流，就不会导致水膜被破坏而导致风机带水。
加装隔道使得气流和水膜的接触时间增加。
增加隔道使得气体在流动时切向速度损失减小，产生的离心力越大，分割粒径越小，除尘效率更高。
下旋流腔室和水封槽为冲击式水浴除尘器的原理，水封槽、中间柱体和两个上下旋腔室形成文丘里式管，除尘效率高。
本实用新型的技术效果是：能够达到烟气的脱硫除尘效果，克服了风机带水的问题，能适应溶度高的烟气处理。
说明书
旋风隔道式水膜除尘器
该除尘器是在旋风水膜除尘器的结构基础上加入螺旋隔道和
水封槽。
除尘器里面加装隔道，使得气流沿隔道流动，不容易形成局部涡流，就不会导致水膜被破坏而导致风机带水。
加装隔道使得气流和水膜的接触时间增加，由于气流先是沿螺旋隔道向下而后又沿隔道螺旋上升，接触时间比普通的水膜除尘器增加了一倍，在同等条件下除尘效率更好。
增加隔道使得气体在流动时切向速度损失减小，产生的离心力越大，分割粒径越小，除尘效率更高。
下旋流腔室和水封槽为冲击式水浴除尘器的原理，水封槽、中间柱体和两个上下旋腔室形成文丘里式管，由于中间柱体下面为椎体，下旋流从椎体一侧进入加速冲击水面然后从椎体另一侧出到上旋腔室内瞬间减速，除尘效率高。
本实用新型的技术效果是：能够达到烟气的脱硫除尘效果，克服了风机带水的问题，能适应溶度高的烟气处理。
背景技术
通常旋风水膜除尘器容易使风机带水，而且实际除尘效率不是很高，通常需要连用其它的除尘器，比较麻烦。
风机带水一方面是水膜分布不均匀，一方面是气流速度过快引起的，该除尘器解决了这一问题。
并且结合了文丘里管原理和冲击式原理，使得除尘器可以单用。
发明内容
该除尘器是在旋风水膜除尘器的结构基础上加入螺旋隔道和水封槽。
本实用新型是这样来实现的：除尘器里面加装隔道，使得气流沿隔道流动，不容易形成局部涡流，就不会导致水膜被破坏而导致风机带水。
加装隔道使得气流和水膜的接触时间增加，由于气流先是沿螺旋隔道向下而后又沿隔道螺旋上升，接触时间比普通的水膜除尘器增加了一倍，在同等条件下除尘效率更好。
增加隔道使得气体在流动时切向速度损失减小，产生的离心力越大，分割粒径越小，除尘效率更高。
下旋流腔室和水封槽为冲击式水浴除尘器的原理，水封槽、中间柱体和两个上下旋腔室形成文丘里式管，由于中间柱体下面为椎体，下旋流从椎体一侧进入加速冲击水面然后从椎体另一侧出到上旋腔室内瞬间减速，除尘效率高。
本实用新型的技术效果是：能够达到烟气的脱硫除尘效果，克服了风机带水的问题，能适应溶度高的烟气处理。
说明书附图
附图说明
本实用新型的结构示意图如图一。
图1
1.墙内水膜、
2.水槽、
3.上出气管、
4.不锈钢隔板、
5.不锈钢导流板、
6.外墙体、
7.内支架、
8.内墙体、
9.进气管路
注：侧视图中的·图为气流流出，×为气流流进，蓝色箭头为水膜流向，其它箭头为气流方向。
具体实施方式
如图1所示，气流从上进水管路进入，螺旋向下旋转，然后进入下旋流腔室内，再经过中间椎体加速冲击水面，进入上旋流腔室内，然后从螺旋隔板向上旋转出来。
除尘器里面加装隔道，使得气流沿隔道流动，不容易形成局部涡流，就不会导致水膜被破坏而导致风机带水。
加装隔道使得气流和水膜的接触时间增加，由于气流先是沿螺旋隔道向下而后又沿隔道螺旋上升，接触时间比普通的水膜除尘器增加了一倍，在同等条件下除尘效率更好。
增加隔道使得气体在流动时切向速度损失减小，产生的离心力越大，分割粒径越小，除尘效率更高。
下旋流腔室和水封槽为冲击式水浴除尘器的原理，水封槽、中间柱体和两个上下旋腔室形成文丘里式管，由于中间柱体下面为椎体，下旋流从椎体一侧进入加速冲击水面然后从椎体另一侧出到上旋腔室内瞬间减速，除尘效率高。
说明书摘要附图
1墙内水膜、2水槽、3上出气管、4不锈钢隔板、5不锈钢导流板、6外墙体、7内支架、8内墙体、9进气管路。