制造业物料仓储与高效配送

入物料编码，按先进先出原则，选择应发货物的货位。
从系统中获得货位号，将货物置于货位中
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2、货位调整。
3、需求预测与最高库存量、最低（保险）库
存量的确定。 4、拼桩与库位利用。
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五、存货盘点
1、盘点的方法
•定期盘点 盘点表，盘点单，料架签 •动态盘点 对发生进出库业务的 货物当天进行的盘点
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（四）在线物料规划
在线物流是指已将物料以配送的生产工位后，暂放 点等待加工或装配的物料。 在线物流规划的目标，是在确保生产的前提下，不断 减少在线物料占用。具体管理方式： JIT配送 排序喂料 悬链式喂料
输送机喂料
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二、分区分类的方法
1、通用物料分类同区储存： 按生产单位所需的原材料在同一库房内划定在同 一货区里集中储存。 通用性标准件在同一库房内划定在同一货区里集 中储存。 2、配套件或备件 按生产加工工艺流程，分区域储存。 备品备件按设备构造部位分区域储存。 返修件按车型分区域储存
二、仓储管理业务流程
接收 部品 接收 准备 审核对 方交货 手法 卸 货
初 符 检 合 要 不符 求 合 待处理
办理交接 手续
搬入指定 待验位置
入库 阶段
验 收
现品票确认 是否正确无 误 按检查标准抽样 不合格 OK 退货或选修 NO
数量确认
记帐
送检 检 验 合格 办理合格入库
输入部品 管理系统 退上工序 输入部品 管理系统 品质定期 点检维护 定期盘存 确认核对
向仓储部门明确每一种货物的验 收要求和索赔标准。
3、仓储部门在对进货验收把关上
是否有书面的授权和实施把关的 支持。
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2、实物验收 （1）外观质量检验 – 外包装标志与品牌 –包装完好情况 – 外观质量缺陷与受损 – 受潮、霉变、锈蚀 （2）数量验收
– 点件法
– 抽验法 – 重量换算法
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（4）重力滑移法：就是利用商品自重在流利式（滑移式 货架）货架的斜面上自上而下滑行，由上端上架下端发 货，达到先进先出的目的，
四、 物品储存储存与保管 1. 货位编号与利用
1）货位编号——四号定位。
1–
库号(大类)
2–
架号
4 –
层号
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位号
2）按定位储存方式
先将货物存放预定货位，再将货位好记入帐卡中。出库时，输
6. 根据物料《质量检验周期表》和《问题物料处理周期表》
督促相关部门及时处理。
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二、货物验收规范
1.货物验收要求 准确、及时、严肃 2.审核验收凭证 – 内部凭证——验收依据 – 外来凭证-验收条件
关键问题：
1、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。 2、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和
视频案例：时代电器配送系统视频分析
二、库房内部规划
1、库内合理布局 业务办公点——业务管理、收发货、记帐的场所
辅助储存区——待验区(黄色标识)、不合格品(废料) 隔离区(红色)
储存区—合格品分类储存(绿色标识)
外墙距
隔 办公室 离 区
支道
窗户
走道
入 口
待检区
待 处 理 区
内墙距
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（三）车间物料缓冲区域功能规划
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2、仓储业务操作人员的观念转化
由把物管好向提供服务质量和快速反应转化 凭经验操作向按业务流程和标准操作转化。 由掌握单项业务技能向一专多能转化。 由发挥个人作用向搞好团队协作转化。
由经验管理向目视化管理转变
由单纯业务操作向“业务操作+服务+快速响应”转化
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第二部分 物料入库控制
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一、入库操作程序
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5）先进先出的法则
（1）色标法：商品包装上一般都有生产日期，但查找 不方便，发货时容易出差错。
第一年形状
第二年形状
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（2）先左后右法：就是先入库的商品置于左边位置，后入库的上置于 右边位置，以此类推。出库时，最左边的商品先出库以此类推。 （3）储位调整法:就是发货后剩下少量商品占用货位时，将其调整到 其他储位，以方便先进先出和提高储位利用率。如发货后只剩商品A 一件、B两件，就需要将AB商品调整到其他货位中，进行并垛，便于 该商品发货作业，同时，腾出库位储存以后入库的商品，提供面积利 用率
案例分析：三一重工仓储物料部门考核其他部门的内容 1.物料部对其他部门考核的内容： 2.质保部：检验及时率、数据维护及时率、上线不 合格率 3.计划部：计划准确率、及时率 4.商务部：到货及时率、到货准确率、缺件率、不 合格退货及时率 5.制造部：上线准确率、不合格品申报 6.工艺部门：BOM清单准确率，BOM更改通知及时率
现代仓储管理与高效物料配送操作实务
主讲： 翟光明
2013.7.13
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第一部分 仓储管理程序及优化
一、仓储管理面临的十大问题
供应商送货无预报，有时送货单无订单号码； 包装标识与产品描述不规范； 质量检验不及时，问题物料、呆料不能及时得到处理； 系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM 不准） 5. 入库数量验收不够仔细，出库时才开箱，一旦缺料存在影 响生产和对外索赔的风险； 6. 库位规划、区域标识、物料质量状态标识、库位编码、标 识与目视化不规范的问题 7. 仓管员负责收货、验货、记账、上架和配送，工作幅度过 大，工作质量不高； 8. 配送交接繁琐，效率低； 9. 未建立货卡，不利于动态盘点； 3 10. 未建立生产缺料、故障、质量问题等动态信息显示系统 1. 2. 3. 4.
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2、呆料处理
1）呆料的定义
所谓呆料是指六个月以上不用的物料，或因技术更改、设备淘汰的备品 备件。
2）呆料的处置
通过盘点，确定呆料的数量，并统计上报建议有关部门及时处理。 将呆料从货位中取出，集中在一处。
对呆料进行标识
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第四部分 出库业务控制
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一、 物料出库供应的基本要求 贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。
索赔标准。
3、仓储部门在对进货验收把关上是否有书面的授权和实施把关的支持。
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（二）货物验收控制
1.货物验收要求 准确、及时、严肃 2.审核验收凭证 – 内部凭证——验收依据 – 外来凭证-验收条件
关键问题：
1、采购部门是否事现以书面方式
向仓储部门提供到货预报和验收 依据。
2、采购部门是否事现以书面方式
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三、 物料出库供应的控制
1、 限额供料 2、 工废料补料 工废：因设备故障或生产操作失误造成材料报废。 料废：因原材料质量问题在生产过程中发现的材料报废。
对于生产过程中材料报废性质应由质检人员认定，开具报废单，作 为补料的依据。
3、 退料 实际退料 帐面退料
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4、非正常领料之处理
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四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、仓储主管（经理）的观念转化
① 由关注仓库内部规范管理向关注生产物料需求及供应商到 货状况转化；
② 由传统管理方式向优化运作流程，提供作业效率转化
③ 由对仓储人员指挥向制定作业标准转化；
④ 由业务管理向充分利用资源转化； ⑤ 由对人员管理向建设团队转化； ⑥ 业务执行与管理向业务决策与协调转化。 ⑦ 由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。
库存 入库 数据
采购 订单
入库指令
入库管理
入库 作业
储位管理
出库 数据
拣货 数据
出库管理Leabharlann Baidu
分 类 派 车 配送
入库数 据处理
储位/ 储位 存取 管理 储位/ 存取
1. 根据供应商送货单中注明的采购订单号，根据订单号在 系统中查询相应的订单；
2. 并打印出收料清单进行收货，在系统中输入收货数量，
将货物置于待检区，并进行标识； 3. 通知检验人员；
4. 检验合格后，在系统中输入合格数，并将物资存放在货
位中，并在系统中输入货位号。 5. 将问题物料置于待处理区，通知相关部门，并进行标识；
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三、商品储存场所的分配
商品储存场所的分配就是对各储存区作业面积的确定和空间 规划。 （1）储存策略： 1）定位储放策略 2）分类储放策略 3）随机储放策略
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（2）储位指派法则
1）以周转率为基础法则 将物料获悉分为A、B、C三种状态 A 状态： 1-2 天出库——楼下、货架下方、靠近出口处 、 临时 货物 B状态：一周内出库——楼下、货架中部、库房中部、固定货 物 C状态：一周以上出库——楼上、货架上方、出库不便处 2）以体积、重量为基础法则 3）商品相关性法则 4）商品同一性法则所谓同一性法则
记帐 部品分类 存放
储存阶段
储存保管
出库配送 阶段
按计划出库
出库准备
分装配套
配送到生产线或指定位置 4
三、现代仓储管理优化内涵和重点要素
管理的重点要素 做好储存区域标识和货物标识 , 进行货位 编号,实行目视化管理； 维护货物品质 采取有效的货物保管保养措施 , 并做到先 进先出； 质量 确保账物一致 记账或系统维护与出入库作业同步化，确 保库存信息准确性； 设施改善与环境控制 根据货物储存要求配置储存设施； 及时而优质的服务 对客户需求做出快速方应。 包装标准化 采用标准容器或工位器具替代传统包装， 减少分装作业环节； 成本 设施利用高效化与人员 高效的装卸搬运设备与作业人员相匹配； 配备合理化 仓库空间利用高效化 库位的合理规划与储位的科学管理。 完善的信息系统 建立仓储与采购、生产、销售及运输信息 共享机制； 交货期 简化的作业程序 采用条码管理，实现仓储管理无纸化； 准确快捷的作业 建立货物的收货、保管、配送及生产现场 一体化管理体制。 目标 内涵 质量的控制与追溯
出库的凭证和手续必须符合仓库要求。
贯彻加强物控和严格限额发料的原则。 出库作业应即时、准确。
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二、物料出库的程序
出库准备：掌握物料需求计划与生产进度。 审核出库凭证：领料单、限额领料单、补料单、调拨单、外 发加工出库单 备料：根据生产物料需求进度进行备货，先进先出、批次清 楚。 复核：避免发生差错。 装箱与包装 刷唛：根据ISO-9000认证可追溯性要求，批次标识清楚无误。 点交：交接与签收手续清楚。 清理：货物与帐卡清理，动态盘点。 （9999（）
（1）物料缓冲区域功能 物料缓冲区，用于直接满足生产加工、装配需要的物料暂时存 放的区域。 （2）物料缓冲区规划要求 ① 物料缓冲区一般设在车间内，靠近生产加工区域。 ② 应根据物料体积、重量、与仓库的距离、生产加工节拍及对 物料消耗的速度进行规划。 ③ 确定是否需要设置货架（为便于作业和先进、先出，一般采 用滑移架） ④ 确定包装方式和最小单元包装数量 ⑤ 确定需求信息传递方式 ⑥ 确定物料存取（配送）方式
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第三部分
仓储物流规划与物料在库管理
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一、仓库规划
（一）仓库总体规划
1、符合货物搬运中货物防护的要求。 2、库房规模与储存货物的数量、品种数、体积、重量、保管要求、供 应商供货模式相适应。 3、合理确定立体货架与平库的比例。 （1）根据不同物料的特点设置不同类型的料架、板架和货架。 （2）地坪载重量与货物储存量相适应。 （3）手工作业与机械作业的货架配置 4、根据提供作业效率要求，配备作业设备、工具 5、仓库规划应与一体化配送相结合 （1）配备合适的叉车、液压车 （2）配备合适的工位器具、牵引车和移动料架 （3）规划配送需求信息传递系统 6、存量与储位匹配
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一、配送与运输的区别
1、配送的概念
1．配送是以现代送货形式实现资源最终配置的经济活动。
配 送 的 概 念
按用户订货要求，在配送中心或其他物流接点进行货物配备 并以最合理方式送交用户。物流配送是现代社会的产物，它源于 “送货”这一卖方服务形式，它是通过合理的货物配备、合理的 车辆调配、合理的路线规划、合理的装配及送达来规范“物的流 动”。
2．配送是物流企业运输的一种形式。
由于配送中，客户和顾客都对其服务质量提出较高的要求， 所以，配送与一般的运输相比，管理的要求更高。也正是因为如 此，物流企业的配送容易体现专业化优势。
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企业ERP系统
采购管理
采购订单、 入库指令
库存管理
库存数据
销售管理
销售订单、 出库指令 出库指令 销售 订单
WMS
1）非正常领料原因
•非生产性借料
•生产性借料 2）非正常领料的后果
帐物不符
库存信息不准 长期占用，影响物料品质和安全，甚至造成死帐。 3）克服非正常领料的措施 建立部门经费预算制度，建立部门成本户头。只领不借。 建立生产性领料审批授权制，杜绝借料。 建立报废与补领制度
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第五部分 成品库与装车作业管理