烷基糖苷的生产现状与合成工艺_陈学梅
烷基糖苷的生产工艺概述及应用发展趋势
烷基糖苷的生产工艺概述及应用发展趋势许丽萍【摘要】概述了目前烷基糖苷的生产工艺,重点介绍了催化剂对低聚糖的影响,分离工艺、后处理工艺对产品质量的影响,以及烷基糖苷的应用.最后,指出了烷基糖苷工艺研究的发展趋势.【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2016(041)009【总页数】4页(P48-51)【关键词】烷基糖苷;工艺;概述;应用;趋势【作者】许丽萍【作者单位】上海发凯化工有限公司上海201505【正文语种】中文【中图分类】TQ423.2烷基糖苷（APG）是由天然脂肪醇和葡萄糖合成的绿色温和非离子表面活性剂，其降解性优异，有利于环境保护，是国际公认的首选“绿色”功能性表面活性剂[1]。
其应用性能突出，已在个人护理、家居清洁、工业清洗等多个领域得到广泛应用。
1893年，德国科学家Fischer Emil首次合成了烷基糖苷，他的早期工作主要是利用甲醇、乙醇和丙三醇等亲水性的醇与糖反应，生成低碳链的糖苷[2]。
20世纪80年代，由于石油资源的紧缺以及环境问题的日益严峻，环境友好型烷基糖苷的发展渐受重视。
1978年，法国SEPPIC公司首先实现了烷基糖苷的工业化生产[3]。
目前，已经实现工业化的烷基糖苷生产工艺均采用Fischer合成法，该方法分为一步法（也称直接法）和两步法（也称间接法或转糖苷法）。
两步法首先利用低碳醇与葡萄糖反应，然后将生成的低碳糖苷与高级脂肪醇进行转糖苷反应，制备长碳链烷基糖苷。
该工艺解决了葡萄糖和高级脂肪醇相溶性不好的问题，降低了反应难度，最先实现了工业化。
但是这种工艺存在流程长、副产物残留、低碳醇处理困难以及安全防护要求高等问题。
一步法是目前世界领先的烷基糖苷生产工艺，该方法的工艺流程短、能耗低、易操作、成本低，生产过程不需要在防爆环境下进行，反应过程参数控制较为严格，所得的烷基糖苷产品质量好、色泽浅、无气味。
利用这种工艺生产的烷基糖苷品质高、应用范围广，在高端市场的需求量巨大。
烷基糖苷的合成及进展
烷基糖苷的合成及进展1．1 直接糖苷化法(一步法)直接糖苷化法是由葡萄糖和高碳脂肪醇在酸性催化剂作用下直接合成APG的方法。
该法在技术上比较复杂，这是由于醇的碳链较长，分子极性相对减弱，和糖的互溶性减小使得催化剂的选择及工艺条件的控制显得甚为重要的结果。
目前，国内对于直接糖苷化法的催化剂的选择及工艺条件改进的研究已取得的一定的成果。
常被采用的催化剂主要有对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、复合催化剂等。
吕树祥等采用对甲苯磺酸为催化剂，以D一葡萄糖和正十二醇为原料直接合成十二烷基糖苷，并探讨了工艺条件对反应速率、产物收率与色泽的影响。
结果表明，催化剂用量对产物色泽无影响，选择适宜的中和剂Mgo，既可提高产物的收率又可改善产物的色泽。
实验所确定的最佳工艺条件为：醇与糖的摩尔比为4：1，反应温度1l0—120~C，反应时间4h，反应压力4kPa，搅拌速率大于840 r／min，对甲苯磺酸与葡萄糖的摩尔比为1．5％。
产物为乳白色，十二烷基糖苷总收率大于89％。
采用十二烷基苯磺酸为催化剂，以葡萄糖和正十二醇为原料直接合成十二烷基糖苷，30并通过正交实验优化了最佳工艺条件：正十二醇与葡萄糖摩尔比为5：1，催化剂与葡萄糖摩尔比为0．005：1，反应温度为120℃，反应时间为3h，反应压力为5．3—8KPa，得到的十二烷基糖苷产率为89．23％。
采用以EDTA、十二烷基苯磺酸钠和磷酸为主要成份的复合催化剂催化合成十二烷基葡萄糖苷，考察了此非均相反应体系中的反应温度、反应时间、催化剂用量以及醇糖比对反应过程的影响，实验所采用的复合催化剂的组成为：EDTA、十二烷基苯磺酸钠和磷酸3种物质的质量比为m(ED—TA)：m(t,AS)：m(n3Po4)=5—15：35—45：45—55。
确定出的最佳工艺条件为：反应温度为120qC，ITI (醇)／m(糖)比为5：1，复合催化剂与葡萄糖质量比为0．008：1，反应时间为3．5h。
烷基糖苷的合成应用与知识产权状况
【 摘 要 】烷基糖苷 （ Ａ Ｐ Ｇ） 作 为新型非 离子表 面活性 剂可以广泛应 用于洗涤 剂、化妆 品、生物化 工、食品加 工、塑料建
自然 资源衍 生而来的葡萄糖和脂肪醇 ，复配后 可形 成 目前性
能最好 的表 面活性剂，Ａ Ｐ Ｇ具有十分优异的性能 ，起泡力强 、 泡沫稳 定、润湿性好、配伍性能极好 ，对人体刺激 性小，毒 性极低 ，能迅速生物降解 ，是 目前世界上 唯一 可被 称为无毒 级 的品种，因此，Ａ Ｐ Ｇ 以其超群 的性 能被誉 为 “ 世 界级 ”表 面 活性 剂。 烷 基糖苷 （ Ａ Ｐ Ｇ ） 系列 表面活性 剂不 同于传 统的表面活性
１ 烷基 糖苷 的产 品概况
１ ． １ 烷基糖苷简介
烷 基糖 苷 （ Ａ Ｐ Ｇ ）是新型 高效 、无 毒、可 生物 降解 的非离 子表面 活性剂，表面活性很好 ，其生产所 需原料 是可再生的
Ｈ ２ ＯＨ
Ｈ — ＯＨ
ｉ －
Ｒ 一
－
￣
Ｗ
－
－
Ｏ Ｏ Ｒ
！
．
图 １ 烷基 糖 苷两种 异 构体 的分 子结 构
剂。首先 ，它来源 于天然的原料 ，不含有环氧 乙烷或其 它化
学溶 剂； 其次，它的分子结构中亲水和亲油部分是以特 别稳 定的糖 苷醚链 （ 一 Ｃ － Ｏ — Ｃ 一 ） 连接 的， 在强酸或强碱 的环 境下都很 稳定，不会发生水解反应 ； 第三 ，烷基糖苷 （ Ａ Ｐ Ｇ ） 系 列乳化剂 在配方 中有极 强的促进层状液 晶形成 的能力 ，因此 可以提 高 乳液 的保湿效 果， 对功能性产品更有很好的缓释效果；第四， 烷基糖苷 （ Ａ Ｐ Ｇ ） 系列乳化剂有 良好的相容性，与植物 油、 矿物 油 、硅油 、防晒剂 、粉体、颜 料及 各种 活性 成分 （ Ａ Ｈ Ａ 、植物 提取液等） 都有很好的配伍性 。
烷基糖苷生产工艺
烷基糖苷生产工艺烷基糖苷是一类重要的生物活性物质，在食品、化妆品和医药领域有广泛的应用。
其生产工艺主要包括食糖的预处理、底物制备、酶法催化反应和分离等步骤。
下面将详细介绍烷基糖苷的生产工艺。
首先，食糖的预处理是烷基糖苷生产的关键步骤。
常用的食糖有蔗糖、麦芽糖和乳糖等。
食糖首先通过酸或酶处理，将其分解成果糖和葡萄糖。
然后再通过特定的酶法反应将果糖和葡萄糖转化成烷基糖。
在此过程中，适宜的温度和酶的加入量对反应的进行有重要影响。
其次，底物制备也是烷基糖苷生产过程中的关键环节。
底物的制备一般是通过酶的催化反应来完成。
常用的底物有长链脂肪醇和果糖等。
底物的质量和纯度对后续的反应产率和产品质量有重要影响。
因此，底物制备需要详细的工艺控制和设备保障。
接下来，酶法催化反应是烷基糖苷生产的核心步骤。
反应中需要选择合适的酶来催化底物的反应，常用的酶有葡萄糖氧化酶和烷基糖转移酶等。
在反应过程中，需要控制反应温度、反应时间和底物浓度等条件，以提高反应产率和产品纯度。
此外，反应体系的pH值和反应液的搅拌速度也需要进行优化。
最后，烷基糖苷的分离是整个生产工艺中不可忽视的环节。
分离一般包括澄清、浓缩和结晶等步骤。
反应液首先经过澄清处理，去除杂质和固体颗粒。
然后通过蒸发或浓缩将溶液的浓度提高，从而提高糖苷的产量。
最后，通过结晶或其他纯化方法将烷基糖苷从溶液中分离出来，得到纯度较高的产物。
总之，烷基糖苷的生产工艺包括食糖的预处理、底物制备、酶法催化反应和分离等多个步骤。
这些步骤的顺序和条件都对烷基糖苷的生产效果和质量有重要影响。
因此，通过优化工艺参数和设备条件，可以提高烷基糖苷的产量和纯度，满足市场需求。
生物基表面活性剂——烷基糖苷的发展现状
第２ ６卷 第 ３期 ２０ ０ ６年 ９月
安 徽理工 大学 学报 （ 自然科学 版 ）
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｈ ｉ ｏ ｒ ａ ｆＡｎ ｕ Ｕｎｉｅｓｔ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄＴｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎａｕ ａ ｉｎ ｅ ｖ ｒ ｉ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ （ ｔ ｒｌＳ ｅ ｃ ） ｙ ｃ
表 面活性 和 生物 降解 等物 化性 能被 广泛 用于 日化 等领 域 ， 烷基 糖苷 的深 入研 究将 对表 面活 对
性 剂市场 产生深 远 的 影响 。
关键 词 ： 生物基； 淀粉； 烷基糖苷 ； 表面活性剂
中图 分类 号 ： ＴＱ０ ４
文献标 识码 ： Ａ
文 章编号 ：６２１９（０６０—０６０ １７— ８２０）３０６—４ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｉ — ｕ ｆ ｃ ａ ｔ ｆ ｌ ｙ ｏ ｙ ｌ ｃ ｓｄ （ Ｇ ） ｗｈ ｃ ｅ ｃａ ｓ ｗａ ｍ ｎ ” ｒ ｅ ”ｎ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｂ ｏ ｓ ｒ ａ ｔ ｎ ｋ ｌ ｌ ｇ ｕ ｏ ｉ ｅ ＡＰ ｏ ａ ｐ ， ｉｈ ｉ ａ ｎ ｗ ｌ ｓ ｒ ａ ｄ ｇ ｅ ｎ ｏ — ｓ ｉ ｎ ｃ ｓ ｒａ ｔ ｎ Ｓｐ ｅ ａ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｂ ｅｒ ｗ ｔ ｒ ｌ ｕ ｈ ａ ｔ ｒ ｈ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｔ ｒ ｌｆ ｔｙ ａ ｃ ｈ １ ｏ ｉ ｕ ｆ ｃ ａ ｔｉ ｒ ｐ ｒ ｄ ｗｉｈ ｔ ｅｒ ｎ ｗａ ｌ ａ ｍａ ｅ ｉ ｃ ｓ ｓ ａ ｃ ｎ ｈ ａ ｕ ａ ａ ｔ ｌｏ ｏ ． ａ ｓ Ｔｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ Ｇ ａ ｌｅ ｄ ｅ ｎ ｔ ｅ ｆ ｃ ｓ ｉ ｈ ｅ ｉ ｎ ｏ ｕ ｆ ｃ ａ ｔ ． ｅ ａ ｔ ｏ ｓｄ ｄ ｃ ｈ ｃ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｆＡＰ ｈ ｓａ ｒ ａ ｙ ｂ ｅ ｈ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｇ ｏ ｆ ｒ ａ ｔ ｎ ｓ Ｔｈ ｕ ｈ ｒ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ａ — ｓ ｔ ａ ｉ ｆｄ ｖ ｌ ｐ ｅ ｔ ｕ ｌ ｙ ｏ ｅ ｅｏ ｍ ｎ ，ｍｅ ｈ ｎ ｓ ，ｓ ｎ ｈ ｓｓ ａ ｄ ｉ ａ ｔ ｆ ｃ ｏ ｓ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｆ ｂ ｏ ｓ ｒａ ｔ ｎ ｌ ｙ — ｔ ｃ ａ ｉｍ ｙ ｔ ｅ ｉ ｎ ｍｐ ｃ ａ ｔ ｒ ，ａ ｐ ｉ ｔｏ ｓ ｏ ｉ — ｕ ｆ ｃ ａ ｔ ａ ｋ ｌ ｃ
烷基糖苷合成工艺
烷基糖苷合成工艺烷基糖苷是一类重要的生物活性物质，广泛应用于医药、化妆品、食品等领域。
烷基糖苷的合成工艺具有重要的研究价值和应用前景。
本文将介绍一种常用的烷基糖苷合成工艺，并对其原理和步骤进行详细阐述。
烷基糖苷合成工艺的关键步骤是通过底物的糖基与烷基化试剂发生反应，形成糖苷键。
糖基可以是葡萄糖、半乳糖、甘露糖等，烷基化试剂可以是烷基溴化物、烷基磺酯等。
具体的合成步骤如下：1.底物的糖基保护：糖基常常需要进行保护，以避免不必要的反应发生。
常用的保护基包括甲基、乙基、苄基等。
保护基的选择要考虑到反应条件和选择性。
2.糖基与烷基化试剂的反应：底物的糖基与烷基化试剂在适当的反应条件下进行反应，形成糖苷键。
反应条件包括溶剂、温度、反应时间等。
常用的溶剂有二甲基亚砜、二氯甲烷等。
温度和反应时间的选择要根据具体反应进行优化。
3.糖基保护基的去除：反应得到的糖苷化合物中的保护基需要去除，以获得目标产物。
去除保护基的方法包括酸性水解、还原性水解等。
选择合适的方法要考虑到底物的结构和反应条件。
4.纯化和分离：得到的产物需要进行纯化和分离，以去除杂质。
常用的纯化方法包括结晶、凝胶柱层析、高效液相色谱等。
纯化后的产物可以通过质谱、核磁共振等技术进行结构鉴定。
烷基糖苷合成工艺的优化和改进是当前的研究热点之一。
在工艺优化方面，可以通过改变反应条件、优化催化剂和溶剂的选择，提高反应的选择性和产率。
此外，也可以引入生物催化剂，利用酶催化的方法进行糖苷化反应，以提高合成的效率和环境友好性。
总的来说，烷基糖苷合成工艺是一项复杂而重要的研究课题。
通过合理设计反应步骤和优化反应条件，可以高效地合成烷基糖苷化合物。
烷基糖苷化合物在医药和化妆品领域具有广泛的应用前景，对于推动相关领域的发展具有重要意义。
希望通过不断的研究和改进，能够进一步提高合成工艺的效率和可持续性，促进烷基糖苷在各个领域的应用和开发。
2023年烷基糖苷行业市场环境分析
2023年烷基糖苷行业市场环境分析烷基糖苷是一类烷基基团与糖苷环结合的表面活性剂，具有良好的表面活性、生物降解性和低毒性。
随着人们对生态环境保护的关注度越来越高，烷基糖苷市场需求逐渐增加。
市场规模和趋势据统计，2019年全球烷基糖苷市场规模约为14.5亿美元，预计到2026年将达到22.9亿美元，年复合增长率达到6.7%。
市场规模的增长主要受到以下因素的影响：1. 消费者对生态环境保护的关注度不断提高，对绿色、环保、生物降解等特性的表面活性剂需求增加。
烷基糖苷作为一种天然、生物降解的表面活性剂，正好符合这一趋势。
2. 烷基糖苷可以广泛应用于化妆品、清洁剂、乳化剂、药物、农药等领域，且用量较大，应用范围广。
随着这些市场的不断扩大，对烷基糖苷的需求也在增加。
3. 烷基糖苷作为一种比传统表面活性剂更安全、更环保的替代品，受到政府和环保组织的推广和支持，推动烷基糖苷在市场上的应用增加。
市场主要分布区域全球烷基糖苷市场主要分布在亚太地区、欧洲和北美地区。
其中，亚太地区占据了市场的大部分份额。
随着亚洲地区经济的快速增长，对消费品需求的不断增加，以及亚洲地区在绿色环保方面的努力，预计亚太地区的烷基糖苷市场将继续保持增长。
市场领导者在全球烷基糖苷市场中，目前领先的品牌包括BASF、DSM、Clariant、Ashland、Stepan等。
这些公司拥有丰富的研发和生产经验，以及完善的营销和销售网络，能够向全球各地提供高质量的烷基糖苷产品，占据了市场的一定份额。
市场竞争格局随着烷基糖苷市场的增长，市场竞争格局也在发生变化。
新进入者不断加入市场，竞争更加激烈。
在这个过程中，产品品质、技术创新、客户服务等方面的竞争愈发激烈。
随着烷基糖苷市场的发展，企业需要不断提高产品品质，满足消费者对绿色环保产品的需求，同时也需要加强创新能力，推出更多、更优秀的产品解决方案，保持市场竞争力。
新型表面活性剂
新型表面活性剂———烷基糖苷•作者：李晓晖•关键词：表面活性剂，烷基糖苷，非离子型•概述：•综述了新型表面活性剂———烷基糖苷的合成、性能及应用,并介绍了其在国内外的发展状况。
•内容：•烷基糖苷(简称ＡＰＧ)是一种新型的非离子表面活性剂,其性能优良,原料易得,应用广泛,是继直链烷基苯磺酸盐(ＬＡＳ),脂肪醇醚硫酸盐(ＡＥＳ)和脂肪醇聚氧乙烯醚(ＡＥＯ)类表面活性剂之后又一优良的表面活性剂,正日益受到世界各国的重视.1烷基糖苷的合成1.1 烷基糖苷的分子结构烷基糖苷是α和β异构体的混合物,其分子结构分别为1.2 合成方法烷基糖苷的合成方法有Ｋｏｅｎｉｇｓ-Ｋｎｏｖｒ反应、直接苷化法、转糖苷法、酶催化法、原酯法、糖的缩酮物的醇解等。
目前,主要研究方法有两种。
1.2 .1 直接苷化法(直接法) 该法是在催化剂存在下,用糖类(淀粉)与高碳醇(脂肪醇)进行反应,生成烷基糖苷。
其反应机理为1.2 .2 转糖苷法此法是在催化剂存在下,预先将糖类(淀粉)与甲醇,丁醇,二苷醇等低碳醇进行反应,生成低碳烷基糖苷以后,再与高碳醇反应,得到高碳烷基糖苷。
转糖苷法与直接苷人法类似,反应原理也类同。
其具体原理如下上述两种合成方法在国外均有研究。
我国大连理工大学精细化工系杨锦宗教授也做了大量工作.1.3 后处理方法用上述两种合成方法得到的烷基糖苷必须经脱色处理,才能得到色泽和气味良好的产品。
根据泽田的发明,把用过氧化氢脱色后的烷基糖苷水溶液用二氧化锰、铂族元素、过氧化酶和抗坏血酸及其盐类中至少一种物质处理,取得了良好的效果。
2性能2.1 表面张力,ＨＬＢ值及泡沫性能经过对各种ＡＰＧ的ＨＬＢ值的测定,由表1可以看出,烷基碳数在8～10范围内有增溶作用;在10～12范围内去污力良好,可作洗涤剂;若碳链更长,则具有Ｗ/Ｏ型乳化作用乃至润湿作用。
随着ＡＰＧ烷基碳链的增长,其表面张力明显降低,且在烷基碳数为12时达到最低值,如图1所示。
新一代表面活性剂_烷基糖苷
表面活性剂是指能显著改变液体表面或两相界面性质的物质 它具有双亲媒性结构、 界面吸附、 界 面定向排列、 生成胶束等多功能特性 [ 1] 由于其结构的特殊性, 广泛应用于洗涤、 化妆品、 纺织、 食品、 造 纸、 皮革、 石油开采、 金属加工等领域, 全世界表面活性剂产量 1990 年约 700 万吨, 2000 年超过 1 000 万 吨 表面活性剂的大量使用 , 引发了越来越严重的环境污染问题, 各国竞相建立标准和法规引导表面 活性剂工业的发展 表面活性剂的发展已经历了三次重大变革 : 20 世纪 50 年代合成洗涤剂随四聚丙烯基苯磺酸盐以 及三聚磷酸钠的开发而崛起, 取代了部分肥皂的市场份额; 60 年代直链烷基苯磺酸盐又替代了不易生 物降解的四聚丙烯基苯磺酸盐 ; 80 年代脂肪醇醚迅速发展, 成为最重要的表面活性剂 [ 3] 目前 , 从国际上表面活性剂品种发展趋势来看 , 倾向于生产生态安全、 无环境污染、 生物降解完全、 功能性强、 化学稳定性及热稳定性好、 成本低的产品 主要体现在 : 产品具有高表面活性的同时 , 具有低 毒和好的生物降解性 ; 高的温和性, 对皮肤和黏膜的刺激性小 ; 采用再生资源进行清洁生产 传统表面 活性剂在生产、 使用等多环节上都给环境带来了不可逆转的污染 , 因此开发由可再生资源衍生的与环境 相容的绿色表面活性剂是表面活性剂发展的重要方向 , 表面活性剂的绿色化已成为发展的必然, 烷基糖 苷作为一种新型、 绿色、 环保的表面活性剂深受人们的关注 1 1. 1 表面活性剂的毒性和生物降解性 [ 4- 7] 表面活性剂的毒性
此外 , 表面活性剂的生物降解还受到微生物活性、 浓度、 温度、 光源、 氧化剂、 pH 值、 地表深度、 土壤 因此 , 传统表面活性 剂在广泛使用的同时 , 带来了严重的环境和生态危机, 对人类自身的可持续发展存在很大的威胁 随着 科技的进步必将出现新的表面活性剂代替传统的表面活性剂, 使得人与自然可以和谐发展, 也符合人类 的可持续发展的战略 2 绿色表面活性剂 绿色表面活性剂是由天然再生资源加工 , 对人体刺激小 , 易生物降解的表面活性剂 具体研究内容 包括 : 生产原料绿色化 , 即运用可再生天然资源生产表面活性剂, 以利于可持续发展 利用天然资源, 可以减少对石油原料的依赖, 且天然原料与环境的亲和性更好 , 更易于环境降解 生产过程绿色化, 即改进合成路线和工艺条件, 采用无污染或少污染、 节能、 降耗、 清洁的生产工艺技术, 实现生产过程的 高效、 安全和环境友好, 避免或降低表面活性剂中的有害成分 , 减少生产过程中 三废 的排放 , 实现 清 洁生产 表面活性剂产品的环境友好化 , 易生物降解 此外还包括表面活性剂的安全性( 毒性 ) 、 温和 性以及回收和再利用 目前 , 绿色表面活性剂主要有三种类型: 烷基糖苷 ( APG) 及葡萄糖酰胺( AGA) ; 醇醚羧酸盐 ( AEC) 及 酰胺醚羟酸盐( AAEC) ; 单烷基磷酸酯 ( MAP) 及单烷基醚磷酸酯 ( MAEP) 这三种表面活性剂生物降解 快, 对人体温和 , 性能优良 , 与其他表面活性剂的协同性好 其中以烷基糖苷为研究的最大热点 烷基糖苷是由天然可再生资源淀粉或其水解糖为原料与脂肪醇发生脱水缩合而制得的 APG 用做 29
2023年烷基糖苷行业市场分析现状
2023年烷基糖苷行业市场分析现状
烷基糖苷是一类有机化合物，由糖基和脂肪醇基组成。
它具有良好的表面活性能力和生物降解性能，广泛应用于个人护理产品、洗涤剂、农药等领域。
本文将对烷基糖苷行业的市场分析进行现状分析。
目前烷基糖苷行业市场呈现出以下几个特点：
首先，市场规模不断扩大。
随着人们消费水平的提高和个人护理意识的增强，个人护理产品和洗涤剂的需求不断增加，进而推动了烷基糖苷市场的快速发展。
根据市场研究数据显示，烷基糖苷市场在过去几年里每年保持15%以上的增长率。
其次，行业竞争加剧。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业进入烷基糖苷行业，竞争日益激烈。
大型化学品公司和个人护理品公司逐渐意识到烷基糖苷的商业潜力，纷纷投资于烷基糖苷的生产和研发。
同时，一些小型企业也在市场中找到了生存和发展的机会。
再次，品牌竞争日益激烈。
烷基糖苷市场上存在着众多品牌，大公司和小公司的竞争都非常激烈。
品牌的竞争主要表现为产品质量、功能和性能的差异化竞争。
一些知名品牌通过持续的研发和创新，推出更符合消费者需求的产品，取得了较好的市场反响。
最后，市场需求状况良好。
个人护理和洗涤产品是烷基糖苷的主要应用领域，而这些产品的需求受消费者对品质和环保的要求不断提高的影响。
烷基糖苷作为生态友好型表面活性剂，符合现代消费者对绿色环保产品的追求，因此受到了广泛的欢迎。
综上所述，烷基糖苷行业市场在市场规模、竞争激烈、品牌竞争和市场需求等方面呈现出良好的发展趋势。
未来，随着个人护理和洗涤产品市场的进一步扩大和消费者环保意识的增强，烷基糖苷市场有望继续保持快速增长。
烷基糖苷的合成及表面活性研究
烷基糖苷（APG）是一种新型的绿色表面活性剂，具有优良的生物降解性、表面活性、乳化性、抗静电性和杀菌性等特性，在纺织、化工、制药、食品等行业得到广泛应用。
烷基糖苷的合成及表面活性研究是一个重要的领域，下面是一些相关的内容：
1. 合成方法：烷基糖苷的合成方法主要包括一步法、两步法和混合醇法。
一步法是将糖和脂肪醇在酸性或碱性条件下反应，生成糖苷，再经过脱色、脱杂、洗涤、脱臭等处理得到产品。
两步法是将糖和脂肪醇分别在酸性或碱性条件下反应，生成糖苷醇，再经过缩合、洗涤、脱色、脱臭等处理得到产品。
混合醇法是将不同比例的脂肪醇和糖在酸性或碱性条件下反应，生成糖苷醇，再经过洗涤、脱色、脱臭等处理得到产品。
2. 表面活性：烷基糖苷具有良好的表面活性，可以降低水的表面张力，提高液体的润湿性。
此外，烷基糖苷还可以降低油水界面张力，提高油水的乳化性能。
在纺织、化工、制药、食品等行业，烷基糖苷常被用作润湿剂、乳化剂、分散剂、稳定剂等。
3. 应用领域：烷基糖苷在多个领域得到广泛应用。
在纺织行业中，烷基糖苷被用作织物柔软剂、抗静电剂和杀菌剂；在化工行业中，烷基糖苷被用作洗涤剂、乳化剂和化学助剂；在制药行业中，烷基糖苷被用作乳化剂、分散剂和稳定剂；在食品行业中，烷基糖苷被用作润湿剂、乳化剂和稳定剂。
总之，烷基糖苷是一种重要的绿色表面活性剂，具有优良的生物降解性、表面活性、乳化性、抗静电性和杀菌性等特性，在多个领域得到广泛应用。
一步法合成烷基糖苷-APG
化工类一步法合成烷基糖苷-APG一、产品和技术简介：烷基糖苷-APG是由烷基单苷、二苷、三苷及低聚糖苷组成的复杂混合物，一般称之为烷基多苷(Alkyl Polyglucosides, APG)。
它是由葡萄糖的半缩醛羟基和脂肪醇羟基，在强酸催化下失去一分子水而得到的产物。
我国对烷基多苷的研究始于20世纪80年代后期，杨锦宗院士率先在国内进行了两步法生产烷基多苷的研究，1992年通过了小试技术鉴定，金陵石化公司等地分别建成1000吨/年和500吨/年的生产装置。
该成果在2000年获得化工部科技进步二等奖。
到目前为止，国内生产APG大多仍然采用两步法。
由于两步法存在产品质量不高、工艺流程长和能耗高等缺点。
本课题组已完成了一步法合成C8～C14-APG的实验室研究工作，愿意和国内有识之士共同实现APG的一步法工业化生产。
二、应用范围：APG具有非常优良的生态学和毒理学性质以及出众的物理化学性质和配伍性能。
尤其是它的毒性低，对皮肤的相容性，生物降解性优于现在任何一类表面活性剂。
因此它特别适用于与人体皮肤接触的洗涤用品和个人保护用品，在衣用洗涤剂、餐具洗涤剂、肥皂、香皂、硬表面清洗剂、香波、浴液、化妆品、口腔卫生清洗剂、杀菌洗涤剂、食品工业、纤维、织物用助剂、农业用化学品助剂、造纸工业、酶制剂及加酶洗涤剂、果蔬保鲜剂等方面具有光明的应用前景。
APG 还可用于制备固体分散体、APG还可作为塑料添加剂。
APG虽是稳定的化合物，但可利用糖基上剩余的三个羟基进一步合成各种酯和其它衍生物(如醚)。
如APG 接上羧酸或其它酸可制得APG的各种阴离子酯，如磺基琥珀酸酯、柠檬酸酯、酒石酸酯、马来酸酯、硫酸酯、磷酸酯等。
前三种酯国外市场上可购得，它们具有良好的发泡性、配伍性、对皮肤温和、不刺激眼睛、且不含二恶烷、环氧乙烷和亚硝胺等，所以很适用于化妆品及个人保护用品。
此外，APG还可以合成烷氧基化物和季胺盐阳离子SAA等。
三、生产条件：原料预处理装置，可搅拌不锈钢反应釜（加热温度140℃），真空蒸发装置，及相应的原料、产品储罐等。
刮膜式分子蒸馏法分离十二烷基葡萄糖苷
刮膜式分子蒸馏法分离十二烷基葡萄糖苷吴莉莉;魏秀慧;陈学梅【摘要】采用刮膜式二级分子蒸馏分离十二烷基葡萄糖苷(APG)中正十二醇,高效气相测定其组成,并用色差计测定糖苷的颜色.当进料速率为60～70 mL/h,刮膜器转速为90～1 00 r/min,预热温度60℃,通过控制蒸馏温度和压力来优化分离流程,分离效果满意;一级分离条件:蒸馏温度90～100℃,工作压力10 Pa,粗制后的APG 含醇量控制在20 ％～30％;二级分离条件:蒸馏温度120～150℃,工作压力4～20 Pa都可以达到很好的分离效果,但一定的蒸馏温度必定有一定的工作压力才能达到最佳效果;5Pa、130℃和4Pa、150 ℃时,脱醇效果较好,建议分离温度不超过150℃.【期刊名称】《南通职业大学学报》【年(卷),期】2015(029)004【总页数】4页(P88-91)【关键词】分子蒸馏;十二烷基葡萄糖苷;精制【作者】吴莉莉;魏秀慧;陈学梅【作者单位】南京科技职业学院化学工程系,南京210048;江苏奥赛康药业股份有限公司,南京211112;南京科技职业学院化学工程系,南京210048【正文语种】中文【中图分类】TQ423.2烷基葡萄糖苷，又称烷基多苷（Alkyl Polyglycosides，APG），由脂肪醇和葡萄糖在酸性催化剂的作用下合成而得，被认为是唯一的“世界级”表面活性剂[1-3]，广受研究关注。
国内APG的应用情况并不尽如人意，质量与进口产品有很大差距，主要表现在色泽和气味上[3]，致使其在化妆品工业中的应用受到很大影响。
色泽主要取决于糖苷，糖苷属于热敏性物质，在高温下会自聚，使色泽加深。
气味的主要技术指标在于残留醇，醇含量偏高致使产品有气味[4]。
十二醇沸点在255～259℃，即使采用减压分离也需160～180℃[2]，分离后的糖苷呈琥珀色甚至黑褐色[5]。
0.1 ～10 Pa条件下进行的液-液分离技术为分子蒸馏，基于不同物质分子运动平均自由程的差别实现物质的分离。
2023年烷基糖苷行业市场研究报告
2023年烷基糖苷行业市场研究报告烷基糖苷是一种重要的表面活性剂，广泛应用于日用品、个人护理品、医药和农药等行业。
本文将对烷基糖苷行业的市场进行研究分析，包括市场规模、市场趋势、竞争格局、市场机遇等方面。
烷基糖苷是一类由糖基和烷基组成的非离子型表面活性剂，具有良好的表面活性和生物相容性。
烷基糖苷的主要原料是蔗糖和脂肪，通过酸催化剂的作用，蔗糖分解为葡萄糖和果糖，再与脂肪酸发生醚化反应，得到烷基糖苷。
烷基糖苷不仅具有传统表面活性剂的优点，如良好的起泡性和清洁性能，还具有较低的刺激性和生物降解性。
目前，烷基糖苷行业的市场规模较小，但呈现出快速增长的趋势。
主要原因包括以下几个方面：首先，消费者对于绿色、环保和健康产品的需求不断增加，烷基糖苷作为一种生物降解性表面活性剂，符合这一需求，受到消费者的青睐。
其次，烷基糖苷具有较好的物理化学性质和使用效果，比传统的表面活性剂更安全、更温和，因此在个人护理品和婴儿用品等领域得到广泛应用。
再次，烷基糖苷具有较强的清洁能力，可作为工业清洗剂应用于农药和化工生产中。
在竞争格局方面，目前烷基糖苷行业处于初级阶段，市场上主要有几家大型企业，如美国英特尔公司、德国巴斯夫公司等，这些企业具有较强的研发和生产能力，拥有丰富的产品线和客户资源。
同时，也有一些中小企业通过研发新技术和开拓新应用领域，逐渐崭露头角。
随着市场的不断扩大，竞争将越来越激烈，企业需要进一步提升技术水平和品牌影响力。
在市场机遇方面，烷基糖苷行业具有较大的发展潜力。
首先，消费者对于绿色环保产品的需求越来越高，烷基糖苷作为一种生物降解性表面活性剂，具有优势。
其次，随着国内日用品和个人护理品市场的不断扩大，对于高性能表面活性剂的需求也在增加，烷基糖苷有望在这一领域取得更大的市场份额。
再次，农药和化工行业对于工业清洗剂的需求也在增加，烷基糖苷作为一种具有较强清洁能力的表面活性剂，具有广阔的市场前景。
综上所述，烷基糖苷行业是一个具有发展潜力的市场，随着消费者对于绿色环保产品的需求和日用品、个人护理品以及农药、化工等市场的扩大，烷基糖苷将有更大的市场机遇。
2023年烷基糖苷应用领域持续拓展 市场需求不断增加2
2023年烷基糖苷应用领域持续拓展市场需求不断增加网讯，烷基糖苷近些年来在不同领域应用也越来越广泛，目前主要领域以洗涤剂为主。
主要的需求市场也是在烷基糖苷方面，随着高端洗涤的增加烷基糖苷市场将会有更大的进展空间。
烷基糖苷行业进展现状作为新型非离子表面活性剂的APG是在1893年由德国科学家EmilFisher首次报道合成。
非离子表面活性剂主要包括：脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚(含减水剂大单体)、脂肪胺醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺和烷基糖苷等系列产品。
全球非离子表面活性剂从2022年的150亿美元增长至2022年的170亿美元，年均复合增长率达4.26%，估计2022年将达到198亿美元市场规模。
目前洗涤产品是烷基糖苷最主要的应用场景，需求占比47%;农化助剂消费占比22%，是近几年进展速度较快的领域。
估计伴随国内高端洗涤消费的增加及对其他农药助剂的持续替代，APG仍有望保持良好的增速。
烷基糖苷行业市场分析提到，在食物制造业中，烷基糖苷可做为食物乳化剂，其能够使油脂与水化合物涣散，有发泡、消泡、防糖和防脂、防凝集效果。
并可使食物质料在制造过程中混合匀称，改进食物口味等功用。
烷基糖苷具有杰出的亲水性(HLB12～16)，因而可作为一种特别好的食物乳化剂。
烷基糖苷行业概况烷基糖苷行业市场分析显示，2022-2022年，我国烷基糖苷行业产能年均复合增长率达到28%，产量年均复合增长率达到37%，产能利用率在75%左右。
我国烷基糖苷生产企业数量较少，发凯化工是国内最大的生产企业，产能占比为25%;其次是万淇生物，产能占比为17%;华格新材料和晨化新材料产能占比均为13%，并列第三。
受下游市场需求持续增长的吸引，我国烷基糖苷行业产能仍在持续扩张。
经过不断进展，现阶段我国烷基糖苷行业在技术、规模等方面已经取得了长足进步，但与发达国家相比，我国烷基糖苷产品在品质与性能等方面仍存在肯定差距，技术水平仍待进步。