封口机验证报告
1封口工艺验证方报告(2)
编号：RD/ADS 752-04杭州医疗器械有限公司封口工艺验证报告杭州医疗器械有限公司2017年9月15日封口工艺验证报告一、总则2017年9月13日，验证小组根据批准的封口工艺验证方案（项目编号：ADS-2017-014），对本公司纸塑复合型包装的封口工艺过程进行验证，达到了预期效果，现将验证过程进行总结。
1.1验证目的对公司的泡罩包装机封口工艺实施验证，以确定充分、适宜、有效的封口工艺参数，确保封口过程能满足产品加工要求。
1.2验证依据1）《医疗器械生产质量管理规范》；2）各设备操作规程以及使用说明书；1.3验证范围适用于本公司一次性使用无菌换药包应用数控系统控制的全自动泡罩吸塑包装机形成的纸塑复合型的初包装封口过程的验证，涉及该过程的设备如下：表1：泡罩包装机技术参数表1.4工艺概述a、在设备的供水、供气、供电连好后，合上控制柜门板的电源开关，启动“ON”按钮，设置如单模距离、链条速度、点动速度、预热时间、吸塑时间、脱模时间、对版时间、装料时间、印刷等一系列运行参数，经完成一个循环的状态下进行机械化自动运行。
b、将薄膜（萧山荣新，415*0.38mm）和包装纸(嘉兴科邦，国产68g热熔胶纸*宽410mm)分别按要求进行开卷、穿纸，安装待用。
c、工作时，热合下模上升至下模上面的硅胶条顶面略高于薄膜，热合下模下面的气囊推动下模和上模的加热板压合上，将包装纸与薄膜紧紧得压合，同时在高温下将其封合。
1.5验证小组及职责开展验证前，所有验证小组人员均应进行本验证方案的培训，验证小组由以下人员组成：1.6验证时间及进度安排二、验证结果及分析2.1验证结论按验证方案要求对纸塑复合型包装的封口过程实施验证，并对各试验组产品实施检测，结果：按预定的封口工艺参数实施封口，产品外观、密封性能、封口强度检测结果如下：确认有效以及最佳的工艺参数如下：2.2再验证周期常规情况下，每年进行一次，当出现下列情况时应立即开展再验证：1）封口设备发生变更；2）封口工艺参数发生变更；3）封口对象（如材质）发生变更；三、附件3.1附表表1：封口工艺验证记录。
无菌包装封口效果验证报告
文件类型：验证文件文件名称：无菌包装封口效果验证报告文件编号：使用部门：生产部1.验证目的通过确认证明产品经过内包装后，是否能达到规定的要求，确认包装过程是否安全有效。
通过一系列试验和文件记录，证实封口机可以持续提供可被接受的无菌包装封口过程。
2.验证范围2.1适用于本公司*****封口机的验证2.2纸塑包装袋上海浦茂包装材料有限公司提供的1073B+10丝进口易撕袋与1059B+6丝进口易撕袋。
技术参数见供应商提供的《产品质量检验报告单》。
3.概述封口机技术参数3.1封印速度:10m/min3.2封印温度:80-220°C3. 3封印压缝宽：12mm3. 4 电源:220V/50HZ3. 5 外形尺寸:620X260X250mm3. 6 重量:23KG3.7国产滚轮尺寸：宽X深X高=830X280X60mm4.验证小组及成员5.确认依据5. 1 GB/T19633-2005《最终灭菌医疗器械的包装》屏障系统和包装系统要求》5.3 IS011607-2： 2006《最终灭菌医疗器械的包装一第二部分：形成、密封和装配的确认要求》装的密封泄露》泡法）》GB/T4857. 10-2005正弦变频振动试验 5.22中国药典2019版 5.23 ISO 11135-1:2014环氧乙烷灭菌医疗器械确认和控制5.4 YY/T 0681.1-2009 无菌医疗器械包装试验方法第1部分：加速老化试验指南 5.5 YY/T 0681.2-2010《无菌医疗器械包装试验方法第2部分:软性屏障材料密封强度试验》5.6 YY/T 0681.3-2010《无菌医疗器械包装试验方法第3部分: 无约束包装抗内压破坏试验》5.7 YY/T 0681.4-2010《无菌医疗器械包装试验方法第4部分: 染色液穿透法测定透气包5.8 YY/T 0681. 5-2010《无菌医疗器械包装试验方法第5部分: 内压法检测粗大泄漏（气5.9 ASTM F 1929中规定的试验方法检查密封口的密封渗漏性, 封口应完整5. 10 ASTM F1886-98目力检测方法5. 11 DIN 58953-6： 2006琼脂接触攻击试验 5. 12 ASTM F1929-98染料渗漏试验 5. 13 ASTM Fl 140-07爆破试验 5. 14 ASTM F88-09封口剥离试验 5. 15 ASTM F2096-04气泡试验 5. 16 ASTM F1886-2009目视检测试验5. 17 GB/T4857. 2-2005温湿度处理试验 5. 185. 19 GB/T4857. 5-1992 跌落试验5.20 EBJS-TS-014《包装物资采购及检验标准》5.21 《产品初始污染菌操作规程》6无菌包装封口过程确认的过程一般应包括安装确认，运行确认和性能确认。
封口验证报告(模板)
封口验证报告目录1.验证目的 (1)2.验证范围 (1)3.验证依据 (1)4.人员职责 (1)5.设备、包装材料介绍 (1)5.1封口机的描述 (1)5.2包装材料说明 (2)6.灭菌过程描述 (2)7.步骤确认 (2)8.安装确认 (3)8.1设备信息 (3)8.2安装条件 (3)8.3文档 (3)8.4安全性能 (3)8.5设备核实 (4)8.5临界参数 (4)8.6日常维修保养 (4)8.7报警和警示 (4)8.8人员资格 (4)9.运行确认 (5)9.1包装材料成形和密封过程的适应性 (5)10.性能确认 (10)10.1参数信息 (10)10.2实际运行包装的验证 (10)11.过程的控制与监视 (11)12.过程更改和重新验证 (12)13验证批准 (12)附件1：特卫强透析袋生产厂家资质及材质检验报告 (13)附件2：封口作业指导书 (13)附件3：封口机安装确认表 (13)附件4：设备日常维修保养记录 (13)附件5：封口机自检报告 (13)附件6：培训考核记录 (13)封口验证报告■初次验证□再次验证1.验证目的为了验证封口机设备能安全和有效地进行封口包装，并确保产品在使用前的有效性和安全性。
2.验证范围本验证报告适用于封口验证，此产品系列型号仅用一种灭菌屏障包装。
3.验证依据依据灭菌屏障封口验证方案。
4.人员职责5.设备、包装材料介绍本次验证使用的设备有高速自动吸塑封口机，设备编号：QY-SC-010,设备安装在净化车间内。
5.1封口机的描述5.2包装材料说明6.灭菌过程描述7.步骤确认8.安装确认8.1设备信息8.2安装条件8.3文档8.4安全性能8.5设备核实8.5临界参数8.6日常维修保养8.7报警和警示8.8人员资格9.运行确认9.1包装材料成形和密封过程的适应性此项性能指标检查结果如下表：9.1.1包装封口后的外观确认9.1.3包装完整性测试确认（染剂渗漏实验）9.1.4最佳封口参数确认报告10.性能确认10.1参数信息10.2实际运行包装的验证根据OQ的验证结果，选择封口温度范围120±2℃,时间控制在2.5±0.2S，进行3个批10.3验证结论封口温度范围120±2℃,时间控制在2.5±0.2S条件下，密封性能的测试CP值≥1，一次性举宫器封口包装要求。
安瓿瓶封口机实验报告总结
安瓿瓶封口机实验报告总结
安瓿瓶封口机是一种常用于药品、食品、化妆品等行业的设备，用于将安瓿瓶封口。
以下是一份可能的安瓿瓶封口机实验报告的总结:
1. 实验目的：测试安瓿瓶封口机的性能，包括封口质量、封口时间、生产效率等方面。
2. 实验材料：安瓿瓶、安瓿瓶封口机、温度计、计时器等。
3. 实验步骤:
a. 将安瓿瓶清洗干净，并擦干。
b. 将安瓿瓶封口机上的薄膜拉伸至合适长度。
c. 将安瓿瓶放在封口机上，并确保瓶口与封口机薄膜对齐。
d. 按下封口机按钮，开始封口过程。
e. 等待封口完成后，将安瓿瓶取出。
f. 测量封口机的封口时间，并记录在实验报告中。
g. 对封口质量进行评估，并记录在实验报告中。
4. 实验结果：根据实验步骤，我们进行了多次测试，得到了以下结果:
a. 平均封口时间为 3 秒左右。
b. 封口质量良好，没有出现漏气、漏水等情况。
c. 生产效率高，每分钟可以达到 10 次以上。
5. 实验结论:
a. 安瓿瓶封口机具有快速、高效、可靠的封口质量，可以满足
药品、食品、化妆品等行业的需求。
b. 实验结果表明，安瓿瓶封口机的生产效率高，封口质量稳定，能够满足客户的需求。
c. 建议在使用过程中注意保持机器的清洁和保养，以提高封口机的使用寿命。
以上是一份可能的安瓿瓶封口机实验报告的总结，仅供参考。
实际工作中，实验步骤和结果可能会有所不同，具体结果需要根据实际情况进行评估。
连续式封口机验证报告
连续式封口机验证报告报告编号：YJ/VR-023-A使用部门：生产二车间验证报告审批表以下是各部门负责人签字，代表本文件已审核并批准实施目录1.验证概述 (4)2.验证目的 (4)3.验证范围 (4)4.验证小组成员及职责 (4)5.验证进度计划 (5)6.验证依据 (5)7.验证 (5)8.偏差及变更控制 (13)9.结果评价及建议 (13)10.再验证周期 (13)1.验证概述1.1设备描述连续式封口机主要用于**公司无菌医用纱布、无菌医用无纺布、无菌医用药棉、一次性口罩、无菌医用外科口罩等产品的内包装袋的密封包装，该设备性能稳定，操作简单，封口美观，封口质量良好，符合产品的生产要求。
2.验证目的为证明连续式封口机满足生产操作要求以及运行的稳定性，确保生产的产品符合生产产品质量要求，即对连续式封口机进行安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。
3.验证范围本方案适用于**公司生产二车间连续式封口机的安装、运行和性能确认。
4.验证小组成员及职责4.1验证相关部门职责4.1.1设备部4.1.1.1起草验证方案、报告；4.1.1.2负责连续式封口机的安装、运行和性能确认；4.1.1.3提供设备相关技术资料；4.1.1.4组织安装、调试并作好记录，收集、归纳并评估调试结果；4.1.1.6建立设备档案；4.1.2 品质部4.1.2.1现场监督保证整个操作过程按照验证方案实施；4.1.2.2负责验证方案和报告的审核，及操作过程中对验证文件修订的审核工作；4.1.2.3负责批准验证方案和报告；验证方案及验证报告的归档工作4.1.3生产车间4.1.3.1负责验证方案和报告的审核4.1.3.2负责协调验证的各项工作，保证本方案规定的项目能够顺利实施；5.验证进度计划验证从2012年5月开始，至性能确认结束。
6.验证依据6.1《医疗器械生产质量管理规范》6.2 YJ/SMP-QA-018《验证管理规程》6.3 YJ/SOP-PR-038《FRB-10连续式塑袋封口机操作规程》6.4 美国标准ASTMF88、ASTMF1929、ASTMF18866.5 ISO11607-2006 、ISO2859-19996.6 EN8687.验证7.1设备基本情况设备名称：连续式塑袋封口机使用部门：生产部二车间7.2验证判断标准7.2.1安装确认判断标准：设备应具备的技术资料应齐全归档，设备安装符合实际设计要求。
封口机参数验证
FR-980墨轮印字连续封口机设备参数验证
1.设备资料：
FR-980墨轮印字连续封口机说明书、合格证、保修单。
2.设备厂家：
中国*华联机械有限公司
3.设备安装：
将控制盒面板底部接线插排完全插入机架插口，电源线插入机架电源插口。
4.设备试运行：
1）接通电源，启动开关，指示灯亮，；
2）接通加热开关，电子温控仪绿灯即亮，按包装袋的材料和厚薄调节温控仪到所需温度；
3）纸塑包装袋材料和厚度，需开风机冷却；
4）盖上防护罩，加热块达到设定温度后即可连续工作；
5）包装袋封口处对齐放平，将袋口靠进料口送入。
结论：纸塑包装袋在封口设备参数为200℃，封口速度为4.5n/min，热合情况和封口强度符合产品包装封口要求。
PE袋初包装封口验证报告
PE袋初包装封口验证报告文件编号：YWY/G-01-2022C/0日期：日期：日期：验证时间：第一章总那么.验证目的依据IS013458-2022(YY/T0287-2022)标准中“当生产和效劳供给过的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认”。
为此针对本公司生产的无菌医疗器械产品的初包装的工艺过程进展验证，使产品的单只包装符合GB/T19633-2022(IS011607)《最终灭菌医疗器械的包装》标准的相关要求，同时对包装所用的材料和设备仪器进展验证。
1.1范围本验证适用于本公司生产的一次使用无菌医疗器械产品的PE成型袋的包装验证。
所涉及的产品有:无菌医疗器械小包装封口渗漏试验记录（附件4/2）无菌医疗器械小包装验证包装封口渗漏验证确认（附件4/2-1）验证目的：确认无菌医疗器械小包装材料的有效性验证要求：热合封口密封牢靠、无渗漏验证依据：ISO11607-1. 2验证人员：刘晨敏、胥春美产品名称：一次性使用无菌吸痰管规格：CN/FR 16包装型式:0全塑口硬吸塑生产批号:验证工程：小包装渗漏试验验证方法：见小包装渗漏试验记录相关文档：无菌医疗器械小包装封口渗漏试验记录不合格描述：验证结论：口合格口不合格验证人：胥春美日期：2022 . 03. 27审核结论：合格□不合格审核人：刘晨敏日期：2022 .03.27无菌医疗器械小包装验证小包装透析纸（PE）膜阻菌性验证（PE复合膜阻菌性验证（附件5）验证目的：确认无菌医疗器械小包装材料的有效性验证要求：包装材料（透析纸/PE复合膜）对粘质沙雷氏均能阻入验证依据：IS011607-1. 2GB/T14233. 2验证人员：刘晨敏、胥春美产品名称：一次性使用无菌吸痰管规格：CN/FR 16包装型式：口纸塑口全塑口硬吸塑生产批号: 验证工程：小包的有效性;阻菌性试验验证方法：见PE 复合膜阻菌性验证记录相关文档：无菌医疗器械PE复合膜阻菌验证记录不合格描述:验证结论：2合格□ 不合格验证人：胥春美日期：2022 . 04. 05审核结论：口合格口不合格审核人：刘晨敏日期：2022 . 04. 05小包装透析纸、PE复合膜阻菌性验证记录（附件5/1）包装材料与标签系统相适应性试验（附件7）验证目的：确认包装材料与所印刷标签系统相适应性验证要求：包装材料印刷标签后经环氧乙烷灭菌应无变化验证依据：IS0H607-1验证人员：刘晨敏、胥春美产品名称：一次性使用无菌吸痰管规格：CN/FR 16包装型式:口纸塑D全塑口硬吸塑灭菌日期:2022 .03. 25 验证.工程：小包材料与标签系统相适应性试验验证方法：用目测的方法比照灭菌前与灭菌后小包装上所印刷的标签是否发生变化。
封口设备和工艺验证方案
析。 6 最终确定
对分析的结果进行归类，确定不同设备的不同速度和温度的最佳配合 取值范围，作为制订工艺文件的依据。
编制：
审核：
批准：
日期：
封口设备和工艺验证报告
1. 试验项目 对不同材料厚度的薄膜在同规格的不同封口机封口试验，以不同的速度 和温度进行对比试验，以找到封口的最佳速温比。
4.2 输送速度及温度变化对封口质量的影响。
4.2.1 封口牢固程度量化示例
脱开
0
1
封口牢固
2
3
封口烫烂
4
5
4.2.2 验证输送速度对封口质量的影响 把温度调整到一个固定值，注意观察温度和电压的稳定性 (观察电压用 万用表，温度用 300℃水银温度计)，把封口机的调速开关从低档向高 档一级级上调，在速度稳定后，每一档封二个同一批号的相同塑料袋， 对比封口质量，按上面的量化示例记录封口质量。
5 周所无原则的时间。结果如图 1：
转动5周所需时间(分、 秒)
电压对封口机转速的影响
6:00 4:48 3:36 2:24 1:12 0:00
160V 170V 180V 190V 200V 210V 220V 230V 240V
转动5周所需时间(分、秒) 电压
2.3.3 温度对封口质量的影响：把封口机调速开关调至 5 档，把封口机的温 度控制仪从低向高每隔 5℃一级级上调，在温度稳定后，每一档封二 个同一批号的相同塑料袋，对比封口质量，按上面的量化示例记录封 口质量。结果如图 2：
公司主要使用薄膜封口时温度和速度配合推荐取值
速度(档)
8
7
6
PE袋初包装封口验证报告2015
PＥ袋初包装封口验证报告文件编号：ＹWY/G－0１－２０15C/０编制：日期:审核：日期：批准: 日期:验证时间：第一章总则1.1.验证目得根据IＳＯ1３458-２003（YY/T０2８7—200３）标准中“当生产与服务提供过得输出不能由后续得监视或测量加以验证时,组织应对任何这样得过程实施确认”.为此针对本公司生产得无菌医疗器械产品得初包装得工艺过程进行验证，使产品得单只包装符合GB/T１９６３3—2005(IＳO1１607）《最终灭菌医疗器械得包装》标准得相关要求,同时对包装所用得材料与设备仪器进行验证。
1.2 范围1.2.1本验证适用于本公司生产得一次使用无菌医疗器械产品得PE成型袋得包装验证.所涉及得产品有：（1）、一次性使用无菌吸痰管；（２)、一次性使用无菌导尿管；（3）、一次性使用无菌胃管；（4）、一次性使用无菌喂食管；（5）、一次性使用无菌肛门管；（6)、一次性使用无菌婴儿尿袋;（7)、一次性使用无菌引流袋;1.2.2本次验证用得设备为自动热合封口机，设备得编号为：YS-29,安装在净化车间内。
1.2.3初包装材料本次确认使用得材料为ＰE复合膜，单层厚度为0、０５mm，材料得技术参数由供应商提供.由于初包装材料及热合封口得工艺及设备已被生产实践所确定，所以本次得验证采用回顾性验证,在热合封口统计分析得基础上,证实初包装热合封口得生产工艺条件适用性得验证1.3 验证1.3.1验证方案:由本公司技术部制定,报管理者代表审批后方可实施.1.3.2验证实施:由相关职能部门得人员组成验证小组，管理者代表负责按验证方案组织实施。
1.3.3验证资料:所有有关验证得资料、所取得得数据、记录与验证报告由技术部汇编并存档.1.3.4依据文件：（ａ)、ISＯ11607—1：：2０06《最终灭菌医疗器械得包装第一部分：材料无菌屏障系统、包装系统得要求》;（b)、ISO11607—２:2006《最终灭菌医疗器械得包装第二部分:成型密封与组装过程得确认》;（c)、GB／T28２8、1－２00８；(d)、包装热封操作规程；(e)、医用PE袋质量标准（供方提供）；(f）、产品初始污染菌检测操作规程；（g)、封口机使用说明书；第二章验证方案2.1ＰＥ初包装袋热合封口工艺相关要求得识别;初包装得热合封口能否达到规范得要求，取决于以下要素:(ａ）小包装得材质及其性能;(b)封口热合得温度;（c）热合封口得速度；（ｄ）热合封口得设备;(e）生产环境、操作人员得技能。
封口验证报告(模板)
本验证方案适用于我公司对**牌**型封口机的安装、运行及性能的验证，
以确保此封口机安装正确，运行稳定，符合我公司产品包装工艺对设备的要求。四、技术参数
五、验证依据及采用文件
4.1医疗器械生产质量管理规范的程序文件
4.2设备管理程序
4.3无菌包装验证方案——兄弟牌封口机验证六、验证小组的人员及职责
5.1、验证项目小组人员
小组职务
姓名
所在部门
组长
品质部
组员
生产技术部
组员
资材部
5.2、验证项目小组责任
验证项目小组组长：负责组织起草验证方案，组织实施验证方案和完成验证报告。
验证项目小组组员：分别负责起草验证方案、负责实施方案中安装确认、运
行确认和性能确认的具体工作。七、验证内容
6.1、预确认
查设备图纸、结构、技术参数、设备的备用品等。6.2、安装确认
1、设备应在当前条件下使用，使用条件发生变更应报验证工作领导小组审核， 必要时重新验证。
2、设备应按批准的标准操作、维护、保养规程进行操作和保养。十、附件
附件一 验证方案会签单表附件二 验证报告证书
附件三 安装环境、位置检查纪录
附件四 安装确认检查纪录
附件五 公用介质连接检查纪录
附件六 设备主要技术参数检查纪录附件七 开机、停机平稳性检查纪录
附件八 空运转检查纪录
附件九 仪表工作情况检查纪录
附件一 验证方案会签单表
验证方案会签单
会签部门：
会签
日期
质量部
年 月 日
生产技术部
年 月 日
资材部
年 月 日
性能确认是对预确认的再确认，也就是机器在用户处，正式摸拟实际生产状态来检查机器的使用性能。
A2线制袋灌装机验证报告
验证文件类别：验证报告编号：STP—BG—10—A002 部门：质量管理部页码：共30 页，第1 页A2线制袋灌装封口机验证报告版次：☐新订☐替代：起草：年月日审阅会签：（验证小组）批准：年月日实施日期：年月日复印数：批准：分发至：目录1.制袋灌装一体机系统基本情况 (3)1.1概述.......................................................................................................................................................1.2基本情况...............................................................................................................................................2. 验证目的 (3)3. 职责 (3)3.1验证小组 (3)3.2工程设备部 (3)3.3质量保证部 (3)3.4生产技术部 (4)4. 验证内容 (4)4.1预确认 (4)4.2安装确认 (4)4.2.1 安装确认所需文件资料 (4)4.2.2 关键性仪表及备品核对登记.....................................................................................................4.2.3 仪器仪表校正 (5)4.3运行确认 (5)4.4性能确认 (5)4.4.1制袋后的可见异物检查 (5)4.4.2制袋后的软袋适应性检查 (6)4.4.3制袋后的不溶性微粒检查 (6)4.4.4灌封后的微生物限度检查 (6)4.4.5灌封后的细菌内毒素检查 (6)4.4.6灌封后的热合强度及密封性检查 (6)4.4.7高效过滤器验证 (6)4.4.8灌封后装量准确性检查 (7)4.4.9灌装速度检查 (7)4.5拟订日常监测程序及验证周期 (7)4.6验证结果评定与结论 (7)5. 附件 (7)1.制袋灌装一体机系统基本情况我司采用湖南千山制药机械股份有限公司提供的制袋灌封一体机，用于生产大容量软袋输液。
DOE-封口验证确认
龙脉医疗器械（北京）有限公司包装袋封口过程确认报告文件编号：DP/YZ-2016-B048版本号：A编制：日期：审核：日期：批准：日期：确认小组人员组长姓名职务/职称部门王海峰技术部门经理技术部组员陈鹏技术工程师技术部张亚宾质量工程师质管部赵玉雷检验员质管部何永秀生产主管生产部胡磊设备工程师生产部目录一、概述1. 确认目的2. 确认范围3. 确认计划二、安装确认三、运行确认四、性能确认五、日常监控与再验证六、分析及结论七、附件一、概述 1.1确认目的：由于供应商所使用的“特卫强”材料发生变化，所以对变化材质后的产品重新进行封口确认，确认在合理的工艺下，能够持续稳定地输出符合接受标准要求的产品。
1.2确认范围：设备：封口机 编号：DP-SC-47 原材料：1.3确认计划： 1.3.1确认项目：材质为“透析纸为TYVEK1073B ，薄膜面为SPE+Adhesive 复合胶水+ PET 聚酯”的单包装袋封口后的“外观”、“剥落力”及“穿透检测”。
1.3.2检验的方法以及可接受准则检测方法：外观：正常视力或矫正到正常视力下检查，距离被测物20～30 cm 目测；剥落力：在封口区域取两端测试条，宽为25.4mm ，长大于45mm ，用夹具将样品固定好； 在伺服控制仪上进行180°、速度200mm/min ，夹具间距离为40mm 状态下进行剥离测试。
并记录剥离拉力最大值。
穿透检测：参照“YY/T0681.4-2010”中条款“9程序”中的操作方法，使用0.05%的甲苯胺蓝溶液，滴入封口后的包装样品中，溶液深度约5mm ，保持时间在5S-20S 之间， 目测密封区。
接收标准：外观：单包装袋热封区域及自身三边封口区域：无开裂，无气泡，无褶皱，与单包装袋边缘平行无倾斜。
剥落力：≥9N （因封口边不为使用时开口方向，所以以拉力最小值为标准）。
穿透检测：染色体通过密封区域到达另一侧则密封不合格（注：毛细渗透不作为泄漏点存在）。
无菌包装封口检验报告
合格
8
20s不漏
0.14kN/m
合格
9
20s不漏
0.15kN/m
合格
10
20s不漏
0.14kN/m
合格
检验结论意见
无菌包装封口经检验无泄漏，封口剥离强度也符合要求，因此，老化后无菌包装封口合格。
组长签名：胡克刚
日 期： 2010.06.11
检验小组组员签名
胡克刚、肖昌、王建花
日 期：2010.06.11
温度：22℃ 相对湿度：55% 洁净度：10万级
序号
检验方法
检验结果
包装渗漏试验
封口剥离强度试验
1
20s不漏
0.12kN/m
合格
2
20s不漏
0.14kN/m
合格
3
20s不漏
0.17kN/m
合格
4
20s不漏
0.15kN/m
合格
5
20s不漏
0.15kN/m
合格
6
20s不漏
0.16kN/m
合格
7
20s不漏
检验小组组员签名
胡克刚、肖昌、王建花
日 期：2010.06.11
无菌包装封口检验记录
过程名称
老化后无菌包装封口检验
产品名称
一次性使用高频电刀笔
封口设备
墨轮印字连续封口机
设备编号
JC/S04
包装材料
PE膜透析纸袋
包装日期Байду номын сангаас
2010.6.11
包装数量
200件
操作者
徐小兰
检验日期
2010.6.11
抽检数量
10件
包装机验证方案及报告
******验证方案及报告安图绿科生物工程有限公司目录1、验证方案1、概述1.1概述1.2设备信息2、验证目的3、验证职责4、验证容4.1安装确认4.2运行确认4.3性能确认4.3.1封口参数确认432产品在参数的封口效果确认二、验证结果评价三、验证报告1、验证职责签字2、确认记录2.1安装确认2.2运行确认2.3性能确认一、验证方案1、概述1.1概述：********是一款集制袋、充填、封合、计数、打码、等一系列动作均自动完成的立式包装机，我公司主要用该设备对 ******进行包装，要求设备能持续稳定的生产出符合生产工艺要求的产品。
1.2设备信息：2、验证目的(1) 确认检查该设备各部件及资料齐全，安装良好。
(2) 调试设备，确认设备的功能运行能否达到设计标准，运行稳定可靠(3) 确认该设备运行参数，保证在参数围能持续稳定生产出合格的产品' 3、验证职责4、验证容4.1安装确认4.2运行确认4.3性能确认4.3.1封口参数确认根据设备调试情况，横封温度选择围为** C-*** C,纵封温度选择围为*** °C-*** °C,速度选择围为**-**包/分，对以上三个参数进行交叉试验，温度调整幅度为** C,速度调整幅度为5包/分，每种参数搭配至少取样**个进行取样检查，做密封性试验，并对合格率进行统计。
合格标准：1、用力握不漏气或发生清脆的爆裂声2、切口整齐、无粘连3、无变色、烤焦等影响外观现象4、纵封口整齐，无明显露白，无褶皱4.3.2产品在参数的封口效果确认取二十个易知盖检测管，在参数围选择几个参数搭配，在确认的参数围进行装载封口，并对包装合格结果进行统计。
合格标准：1、用力握不漏气或发生清脆的爆裂声2、切口整齐、无粘连3、无变色、烤焦等影响外观现象4、纵封口对齐，无明显露白无褶皱5、封的产品检验无问题、验证结果评价专业资料三、验证报告1、验证职责签字2、确认记录2.1安装确认2.2运行确认2.3性能确认2.3.1封口参数确认结果表:确认人：_______ 核人: _______ 认时间: ____ 年—月—日232产品在参数的封口效果确认记录:。
封口机验证报告
XXXXXXXXXXXXXX有限公司封口验证报告二O一六年十二月一、概述我公司生产的XXX产品为为PE袋热压封口，由全自动创口贴包装机一次成型。
二、验证内容1密封性验证1.1检查连续封口机是否完好，运转是否正常，操作环境是否符合要求；1.2检查设备上的电源并关、信号灯、电流表、温度及时间调节器等是否正常；1.3检查电源等是否处于正常状态等；1.4按连续封口机设备使用说明书进行操作，看设备运行是否正常，并随意设定几个温度参数，看各项技术指标控制是否如说明书所述。
1.5将以上各项检查和设备运行情况进行记录，确认小组人员签字。
表一全自动创口贴包装机安装确认经过检查，创口贴机器的安装符合设计要求检验：马XX 复核：李XX 日期：2016.9.15表二连续封口机安装确认表格经确认，有色印字连续封口机安装符合设计要求，可以投入使用，检验：马XX 复核：李XXX 日期：2016.9.15 2过程确认(OQ)2.1需封口产品包装袋材料为冷封纸和由薄膜和纸复合而成的医用涂塑纸做成的包装袋，封口涉及相关技术参数为温度。
2.2选用每种包装的抽样3批进行试验。
2.3封口过程技术参数进行确认。
2.4冷封纸过程确认根据卷材的多少设定张力参数，第一次作业的前半个小时每隔十分钟测量其密封性，Pe袋过程确认参数设置见下表：表三封口过程确认参数设置完全粘合，190℃以上材料开始变形、收缩。
温度170℃-190℃，速度定为8m/min，封口效果都可满足预期质量要求。
但是考虑封口机的寿命，因此将温度确定在170℃-180℃之间。
检验：马XX 复核：李XX 日期：2016.9.24合，260℃以上材料开始变形、收缩。
温度230℃-255℃，速度定为180瓶/分，封口效果都可满足预期质量要求。
但是考虑封口机的寿命，因此将温度确定在230℃-250℃之间。
检验：马XX 复核：李XX 日期：2016.9.24 3性能确认（PQ）3.1采用经确认过的最佳温度参数值对一个正常生产批的封口过程进行性能确认：3.1.1每个产品抽取三个生产批，每批做3只进行渗漏试验，若合格，表明性能确认可完成。
封口机参数验证
FR-980墨轮印字连续封口机设备参数验证
1.设备资料：
FR-980墨轮印字连续封口机说明书、合格证、保修单。
2.设备厂家：
中国*华联机械有限公司
3.设备安装：
将控制盒面板底部接线插排完全插入机架插口，电源线插入机架电源插口。
4.设备试运行：
1）接通电源，启动开关，指示灯亮，；
2）接通加热开关，电子温控仪绿灯即亮，按包装袋的材料和厚薄调节温控仪到所需温度；
3）纸塑包装袋材料和厚度，需开风机冷却；
4）盖上防护罩，加热块达到设定温度后即可连续工作；
5）包装袋封口处对齐放平，将袋口靠进料口送入。
结论：纸塑包装袋在封口设备参数为200℃，封口速度为4.5n/min，热合情况和封口强度符合产品包装封口要求。
封口机验证报告
人员
部门
职责
技术部
负责本次验证的组织、协调工作
技术部
进行数据分析和完成最终验证报告
生产部
负责生产、记录及操作工序
质保部
负责取样及测试工作的安排
设备部
设备操作指导，解决现场出现的设备问题
3.2所需文件资料
文件名称
存放地
检查人
产品检验标准
质保部
魏宇丹
操作与维护指导书
生产部
顾曰惠
试验方法
6.2 封口试验及取样要求
将纸塑袋、纸纸袋及特殊纸纸袋在3台封口机上进行封口试验，应在不同的温度进行封口，3种内袋在每台机封口上各封50个，质保部随机对3台封口的3种内袋各抽取10个分别进行测试，结果统计见附表。
7.0工艺参数确定
·纸塑袋封口工艺：
项目
单位
目标值
MAX
MIN
温度
℃
200
210
190
速度
95℃
100℃
100℃
96℃
100℃
100℃
95℃
150℃
150℃
140℃
150℃
150℃
140℃
150℃
150℃
142℃
200℃
200℃
190℃
200℃
200℃
193℃
200℃
200℃
190℃
220℃
220℃
212℃
220℃
220℃
210℃
220℃
220℃
212℃
275℃
275℃
270℃
275℃
275℃
档
中速
PE袋初包装封口验证报告之欧阳文创编
PE袋初包装封口验证报告文件编号：YWY/G-01-2015C/0编制：日期：审核：日期：批准：日期：验证时间：第一章总则1.1.验证目的根据ISO13458-2003(YY/T0287-2003)标准中“当生产和服务提供过的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认”。
为此针对本公司生产的无菌医疗器械产品的初包装的工艺过程进行验证，使产品的单只包装符合GB/T19633-2005(ISO11607)《最终灭菌医疗器械的包装》标准的相关要求，同时对包装所用的材料和设备仪器进行验证。
1.2范围1.2.1本验证适用于本公司生产的一次使用无菌医疗器械产品的PE成型袋的包装验证。
所涉及的产品有：（1）、一次性使用无菌吸痰管；（2）、一次性使用无菌导尿管；（3）、一次性使用无菌胃管；（4）、一次性使用无菌喂食管；（5）、一次性使用无菌肛门管；（6）、一次性使用无菌婴儿尿袋；（7）、一次性使用无菌引流袋；1.2.2本次验证用的设备为自动热合封口机，设备的编号为：YS—29，安装在净化车间内。
1.2.3初包装材料本次确认使用的材料为PE复合膜，单层厚度为0.05mm，材料的技术参数由供应商提供。
由于初包装材料及热合封口的工艺及设备已被生产实践所确定，所以本次的验证采用回顾性验证，在热合封口统计分析的基础上，证实初包装热合封口的生产工艺条件适用性的验证1.3验证1.3.1验证方案：由本公司技术部制定，报管理者代表审批后方可实施。
1.3.2验证实施：由相关职能部门的人员组成验证小组，管理者代表负责按验证方案组织实施。
1.3.3验证资料：所有有关验证的资料、所取得的数据、记录和验证报告由技术部汇编并存档。
1.3.4依据文件：（a）、ISO11607-1：:2006《最终灭菌医疗器械的包装第一部分：材料无菌屏障系统、包装系统的要求》；（b）、ISO11607-2:2006《最终灭菌医疗器械的包装第二部分：成型密封和组装过程的确认》；（c）、GB/T2828.1-2008；(d)、包装热封操作规程；（e）、医用PE袋质量标准（供方提供）；（f）、产品初始污染菌检测操作规程；（g）、封口机使用说明书；第二章验证方案2.1PE初包装袋热合封口工艺相关要求的识别；初包装的热合封口能否达到规范的要求，取决于以下要素：（a）小包装的材质及其性能；(b)封口热合的温度；（c）热合封口的速度；（d）热合封口的设备；（e）生产环境、操作人员的技能。
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魏宇丹
4.0安装确认
项目
安装标准
检查结果
随机配件
是否齐全
齐全
电源
应采用200伏单相交流电源
符合
接线、地线
接线是否牢固安全、
地线是否接上
符合
检查人：检查日期：2013-10-28
5.0运行确认
1#机
2#机
3#机
设定
温度
显示
温度
实测
温度
设定
温度
显示
温度
实测
温度
设定
温度
显示
温度
实测
温度
100℃
100℃
6.2 封口试验及取样要求
将纸塑袋、纸纸袋及特殊纸纸袋在3台封口机上进行封口试验，应在不同的温度进行封口，3种内袋在每台机封口上各封50个，质保部随机对3台封口的3种内袋各抽取10个分别进行测试，结果统计见附表。
7.0工艺参数确定
·纸塑袋封口工艺：
项目
单位
目标值
MAX
MIN
温度
℃
200
210
190
速度
272℃
275℃
275℃
270℃
290℃
290℃
283℃
290℃
290℃
285℃
290℃
290℃
285℃
检查人： 检查日期：2013-10-29
封口机使用时应严格按生产作业指导书操作，在准备停机前，应先将温度调节转盘退回零位打开风机，待温度指针缓慢下降，封口带仍在运行，半小时后温度降到50℃以下再关风机、总电源开关。
3.1验证小组成员、职责
人员
部门职责技术部负责本验证的组织、协调工作技术部
进行数据分析和完成最终验证报告
生产部
负责生产、记录及操作工序
质保部
负责取样及测试工作的安排
设备部
设备操作指导，解决现场出现的设备问题
3.2所需文件资料
文件名称
存放地
检查人
产品检验标准
质保部
魏宇丹
操作与维护指导书
生产部
顾曰惠
试验方法
档
中速
5
3
·纸纸袋封口工艺：
项目
单位
目标值
MAX
MIN
温度
℃
220
230
210
速度
档
中速
5
3
·特殊纸纸袋（远光等）封口工艺：
项目
单位
目标值
MAX
MIN
温度
℃
275
285
265
速度
档
中速
5
3
注意：日常生产优先参考目标值。
8.0结论及再验证同期
8.1结论
FR-900系列多功能自动薄膜封口机经过安装确认、运行确认及性能确认，其各项参数能达到设计要求。通过本次验证找出了适合生产的最佳工艺参数，可以投入生产使用，经全面审阅同意其验证结论。
95℃
100℃
100℃
96℃
100℃
100℃
95℃
150℃
150℃
140℃
150℃
150℃
140℃
150℃
150℃
142℃
200℃
200℃
190℃
200℃
200℃
193℃
200℃
200℃
190℃
220℃
220℃
212℃
220℃
220℃
210℃
220℃
220℃
212℃
275℃
275℃
270℃
275℃
275℃
文 件 变 更 记 录
修订号 生效日期 变更理由及内容 申请部门
0 2013-10-30 首次发布 技术部
编制：
审核：
批准：
1.0目的
为确保本公司的产品包装在FR-900多功能自动薄膜封口机上的封口符合生产要求，特进行了封口验证，验证项目包括多功能自动薄膜封口机的安装确认、运行确认和性能确认。本次验证覆盖了本公司的所有包装内袋。
2.0验证对象
2.1基本资料
设备名称：多功能自动薄膜封口机型号：FR-900系列
控温范围：0~300℃封口速度：1~12m/分
生产厂家：上海生康包装设备有限公司
2.2简介
FR-900系列封口机是敷料车间用于敷料产品内袋的封口，阻隔产品与外界污染物接触，达到医用要求。
3.0验证小组成员、职责及所需文件资料
6.0 性能确认
6.1目的
为了保证产品合格、封口牢固。产品应满足可接受标准：封口强度≥1.5N/15mm、封口宽度≥6mm、用罗丹明渗漏液进行渗漏试验应无渗漏现象。分别取3种内袋：纸塑袋、纸纸袋及特殊纸纸袋，按封口机操作指导书在FR-900型多功能自动薄膜封口机上对3种内袋进行封口，按要求进行检验，通过验证找出适合生产的最佳工艺，在最佳工艺进行封口试验，至到通过检验符合要求为止。并将相关数据记录在案。
8.2 再验证周期为一年。
验证小组：
日期：2013-10-30