副斜井表土段变更临时支护施工安全技术措施正式样本
副斜井表土段施工安全技术措施
富源县大河镇金晶煤矿副斜井井筒表土段施工方案及安全技术措施技术规划科编制：洪传统二0一七年九月十三日煤矿会审意见会审单位及人员签字栏岗位（部门）签名日期岗位（部门）签名日期技术规划科生产副总机运队总工程师监测信息科机电副矿长通风抽采科安全副矿长调度室生产副矿长安全科矿长副斜井井筒表土段施工方案及安全技术措施一、编写说明根据富源县大河镇金晶煤矿副斜井井筒设计表土段已施工明槽15米，还需继续翻修暗槽段，为确保副斜井表土段暗槽翻修顺利施工，特编制副斜井井筒表土段施工方案及安全技术措施，以指导安全施工。
二、副斜井布置1、副斜井翻修表土段暗槽施工长度36m，副斜井半圆拱形断面翻修，按-25°下山施工。
2、表土段翻修巷道毛宽为4740mm，毛高为3920mm，其中墙高为1550mm，拱高为2250mm，毛断面为15.6m2；巷道净宽3800mm，净高3100mm，其中墙净高为1200mm，拱净高为1900mm，净断面积为10.2m2。
3、采用现浇钢筋混凝土支护：混凝土厚度为350mm，混凝土强度C30；水沟、台阶混凝土强度为C20，巷道底板强度为C15。
墙及拱部钢筋骨架横向采用φ12螺纹钢，纵向采用φ16螺纹钢，联系筋为φ12螺纹钢，内外网间距250mm。
底板纵、横向钢筋均为φ12的螺纹钢。
横向、纵向螺纹钢网格排布，网格间距200mm。
内外网对格布置，错格间距100mm。
受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接长度不小于35d，钢筋保护层厚度50mm。
后附：表土段暗槽翻修断面图三、施工方法表土段施工时，必须根据巷道地质条件先进行合理的超前支护，对巷道拱基线以上部位打φ50mm钢管超前支护，保证顶板安全；如果巷道出现淋水或巷道土质变松软时，采用超前φ50mm钢管管棚注浆的方法进行超前支护，保证工程质量和施工安全。
表土段施工采用风镐配合人工的方法进行翻修施工；为保证巷道有良好的成型，根据土质情况，把风镐尖加长并加工成鸭嘴型，便于巷道翻修施工。
煤矿副斜井维修安全技术措施
煤矿副斜井维修安全技术措施一、工程概述根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作，按照设计，将原有的主提升斜井改造为副斜井，为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施。
二、项目施工情况砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。
副斜井为原提升运输巷，全巷道全长329m，该巷道井口地表为砼砌碹支护，砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。
三、巷道技术特征金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为7.5m3,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要，设计巷道净断面10.2m3。
1、支护规格：副斜井巷道断面为直墙半圆拱，表土层段采用砼砌碹支护（井口至50m段），其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4％，强度等级为C30。
毛宽4.5m，毛高3.45m，净宽3.8m,墙高1.2m，拱高1.9m，砌碹厚度0.35m，拱厚度0.35m。
锚喷段净断面10.2m3；U钢支护段净断面10.2m3（附：巷道施工断面图）。
2、巷道基岩段（50m至329m段）翻修永久支护采用锚网、喷支护。
锚杆采用φ22×2000mm左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm。
顶锚杆采用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂各一卷锚固，帮锚杆采用一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。
锚网为ψ6mm 的钢筋焊制而成的经纬网，网格100mm×100mm，网片的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网要接茬连接，孔孔相连。
喷浆所用水泥为425﹟普通硅酸盐水泥，砂为普通的石粉砂，石子直径不大于10mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥、砂、石子之比为1:2:2。
四、特殊支护1、遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。
穿15-2#煤层断面及支护变更施工安全技术措施.
表B. 0. 1施工组织设计／（专项）施工方案报审表工程名称：技术改造副斜井编号：00永煤公司技术改造副斜井井筒穿15-2#层煤施工安全技术措施施工队组：中宇一队编制人：岳逸凡施工单位：浙江中宇实业发展有限责任公司编制日期：2015年1月13日审批人员签字总工程师：开拓副总：安全副总：技术科：通风区：安监站：地测科：调度室：延深办：项目经理：生产经理：技术经理：机电经理：施工队长：编制人：岳逸凡审批栏永煤公司技术改造副斜井穿15-2#煤施工安全技术措施第一章工程慨况永煤公司技术改造副斜井井筒设计长度962.343m，预计927m处揭露15-2#煤，并沿坡度为-22°穿15-2#煤，942m至947m为断面变大过渡段。
现已施工至895m处，根据永煤公司地测科所提供的地质预报资料来看，现工作面距15-2#煤预计还有32m左右（其他资料不详），由于15-2#煤煤层松软不易维护，副斜井井底车场有15.798m处于副斜井井筒中，原设计断面为矩形断面，矩形断面规格为：净宽×高=5400×4000mm，根据矿领导安排本段（15.798m）变更断面为半圆拱断面，半圆拱断面规格为：净宽×高=5400×5200mm，支护方式变更为U29型棚支护。
由于15-2#层水文地质资料情况掌握不详，施工时严格执行“随掘随探”，并注意资料搜集工作。
为了提前做好预防工作，确保矿井建设施工安全，确保安全顺利通穿15-2#煤，特编制本项安全技术措施。
第二章工程地质水文情况根据矿发地质预报通知书已知15-2#煤厚度约为14m，预计施工37m 见15-2#煤层底板，关于该段地质资料不详。
第三章施工工艺副斜井井筒穿15-2#煤施工穿程中，采用“短开挖，快支护，紧喷浆，早成巷”的原则。
在15-2#煤煤层中施工时要放小炮掘进，随掘随支，严禁放炮造成巷道冒落，若遇煤层破碎则采用风镐掘进，确保安全施工。
副斜井改扩维修安全技术措施
副斜井改扩维修安全技术措施副斜井改扩维修是矿山开采过程中必不可少的一项工作，因此必须完善相应的安全技术措施。
以下是一些必需的安全技术措施，以确保副斜井改扩维修的安全。
第一步：规范操作规范操作是副斜井改扩维修的前提条件。
必须确保所有参与工作的人员都清楚明白他们的工作职责和安全措施，以避免因操作不当而造成人员伤亡和财产损失。
在工作前，必须对斜坡井进行全面检查，确保井壁结构和作业区域的安全性能。
检查应该包括井壁的开裂情况、井壁的稳定性和地质情况等。
第二步：防止事故发生发生事故后，第一时间做出应急处理是至关重要的。
在矿山开采中，由于特殊的矿山环境，很容易发生一些意外事故。
副斜井改扩维修也不例外。
在进行副斜井改扩维修的时候必须遵循以下技术措施：1.相互通信的安全使用通信设备必须经过无线电管理部门的检测和维修记录，以确保通信设备的安全运行。
同时，要在危险区域进行无线通信时，必须使用可靠的设备，以保证安全。
2.作业时保证安全距离在副斜井改扩维修过程中，必须要根据具体情况制定安全距离。
当机械设备进入斜坡井内进行施工时，工作人员必须在远离施工区域的地方等候，等施工完成之后再进入作业区域。
3.设定禁用区域对于斜坡井的隐患区域，在进行副斜井改扩维修时应设置禁用区域以避免人员的误入或创伤事故的发生。
4.工具设备的安全斜坡井内施工期间必须使用符合相关安全标准的设备和工具，以保证作业人员的安全。
在作业前需要检查工具和设备的设备状态，确保设备和工具的可用性和安全性。
第三步：提高应急响应能力在进行副斜井改扩维修时，必须设置完善的应急预案。
应急预案应该包括维修期间各种意外事故的处理程序以及用于从斜坡井内紧急撤离的程序。
此外，必须整备装备，备足物资和设备，以提高矿山应急响应的能力。
总之，对于副斜井改扩维修工作，必须要严格遵守上述安全技术措施，确保所有工作人员的人身安全。
需要指出的是，安全管理是矿山生产管理的基础。
只有始终坚持安全第一的原则，才能确保斜坡井改扩维修的顺利进行。
更改临时支护安全技术施工措施
梗阳煤业井下施工工作面更改临时支护安全技术措施编制人：崔可存施工单位：中煤五建三十一工程处梗阳项目部编制日期：2012年05月3日山西沁源梗阳煤业有限公司井下施工工作面更改临时支护安全技术措施编制人：崔可存审批技术经理：机电经理：安监站长：生产经理：项目经理：编制单位：中煤第三十一工程处郭屯项目部编制日期：2012年5月3日施工作业规程（安全技术措施）审批记录表山西沁源梗阳煤业施工作业规程、措施建设单位审批记录技术处：年月日通风处：年月日安全指挥中心：年月日安监站：年月日安监处：年月日总工程师：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日审批意见：一、说明：根据梗阳煤业、三十一处梗阳项目部以及工作面现场施工的需要，把原先前探梁临时支护更改为DWB-30/100系列轻型单体液压支柱作为临时支护，为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。
二、现施工巷道断面及更改临时支护使用参数：1、断面形状及尺寸(1)轨道暗斜井采用直墙半圆拱断面。
断面净宽4448㎜，净高3824㎜，掘进宽度4748㎜，掘进高度4074㎜。
S 净=14.88m 2，S 掘=16.92m 2。
(2)机头硐室及运输大巷均采用直墙半圆拱断面。
机头硐室断面净宽8050㎜，净高5025㎜，掘进宽度8550㎜，掘进高度5375㎜。
S 净=33.48m 2，S 掘=38.3m 2；运输大巷断面净宽5248㎜，净高4124㎜，掘进宽度5548㎜，掘进高度4374㎜。
S 净=18.68m 2，S 掘=21.26m 2。
(3副斜井井底水仓采用直墙半圆拱断面。
断面净宽3000㎜，净高2500㎜，掘进宽度3300㎜，掘进高度2750㎜。
S 净=7.9m 2，S 掘=6.53m 2。
2、临时支护形式情况：及参数临时支护：根据现场情况，更换DWB-30/100轻型单体液压支柱情况如下： (1)轨道暗斜井采用3台液压支柱做为临时支护； (2)机头硐室采用4台液压支柱做为临时支护； (3)运输大巷采用3台液压支柱做为临时支护； (4)副斜井井底水仓采用2台液压支柱做为临时支护； 3、临时支护参数基 本 性 能 参 数 表三、使用与维护：1、柱体的使用和维护：（1）、首先根据规程措施检查所施工巷道的尺寸，打眼爆破后进行临时支护，正式使用前必须在最大行程之内升降柱一次，以排净缸筒内气体。
副斜井井筒表土段施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1504In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________副斜井井筒表土段施工安全技术措施正式样本副斜井井筒表土段施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况：副斜井井筒设计总长度413m，坡度?16°，净断面积13.22㎡。
其中表土及基岩风化段预计为87.071m，其中明槽开挖段61.170m,掘进断面积19.13㎡，采用双层钢筋混凝土支护，支护厚度拱部350mm、墙部350―600mm、基础600mm。
暗挖段25.901m,掘进断面积19.13㎡，支护形式、参数同明槽开挖段一样。
井筒内设行人台阶、水沟，台阶规格暂无，水沟净规格为300?300mm。
井筒自第13米处开挖第一个躲避硐，向下每隔40米设一个躲避硐室，躲避硐支护形式为单层钢筋混凝土拱碹支护，支护厚度为200mm,井筒、躲避硐混凝土强度等级均为C25。
附：副斜井明槽开挖平、剖面图、副斜井1-1断面图、躲避硐支护图。
副斜井井筒井口坐标：X=3955781.11Y=19679437.22Z=+864.00(底板混凝土面)a=212.021°（提升方位角）二、施工方法：根据副斜井井筒施工设计，副斜井表土段及风化基岩段施工采用明槽开挖与暗挖相结合的施工方法，明槽开挖长度61.170m，暗挖25.901m。
副斜井安全技术措施示范文本
副斜井安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月副斜井安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工进度保证措施1．项目部加强施工管理，确保指令畅通、对工程行驶计划组织、指挥、协调、监督等职能。
2．根据个工序特点和客观的施工顺序，做到有组织、又计划、有步骤、有科学的组织施工。
3．坚持正规循环作业，尽努力缩短各工序及工序间交接时间、组织多工序平行交叉作业，确保施工进度。
4．最大限度地采用机械化施工，合理配套，提高机械的利用率。
5．建立完善的物资供应系统，落实材料进场计划，确保材料供应及时，避免施工过程中窝工现象，确保施工正常进度。
6．采用新型煤矿通信与信号装置、计算机辅助管理、工业电视监控等新技术。
7．实行奖罚机制，调动职工的积极性。
8．做好各种机械、机电设备检修和日常维护工作，确保各项设施正常完好使用。
二、顶板管理措施1．每班开工前、打眼前、支护前及放炮后都必须设专人进行敲帮问顶工作，危岩活石必须及时排除干净，找顶范围内严禁其他人员进入。
2．每次放炮后，迎头工作人员要等通风15分钟以后，由爆破工、瓦斯检员和班组长巡视爆破地点，检查顶板，清除顶帮悬矸危岩，发现隐患立即处理，处理不好不准作业。
煤矿副斜井维修安全技术措施示范文本
煤矿副斜井维修安全技术措施示范文本煤矿副斜井维修安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿副斜井维修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概述根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作，按照设计，将原有的主提升斜井改造为副斜井，为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施。
二、项目施工情况砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。
副斜井为原提升运输巷，全巷道全长329m，该巷道井口地表为砼砌碹支护，砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。
三、巷道技术特征金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为7.5m3,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要，设计巷道净断面10.2m3。
1、支护规格：副斜井巷道断面为直墙半圆拱，表土层段采用砼砌碹支护（井口至50m段），其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4％，强度等级为C30。
毛宽4.5m，毛高3.45m，净宽3.8m,墙高1.2m，拱高1.9m，砌碹厚度0.35m，拱厚度0.35m。
副斜井下部扩修安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9959In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________副斜井下部扩修安全技术措施正式样本副斜井下部扩修安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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副斜井二联巷以上40米，以下240米，共计280米。
该段巷道现已出现巷道变矮、变窄、网兜、漏顶、U形钢变形、棚腿迈步等现象，严重影响了通风、运输、行人等安全，因此必须对此段巷道进行扩修，为保证扩修工程顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、原巷道现状1、原支护形式及材料：上段约200m为18－25U形钢半圆拱形断面；下段约80m为11#矿用工字钢梯形棚架支护。
2、巷道断面：中宽2.5m，下宽2.0m，高平均1.7m，断面积3.5m?。
二、扩修规格要求1、支护形式及材料：半圆弧拱，U型钢──25U，钢网、木板被顶、帮（以后再考虑混凝土喷浆）。
2、巷道断面：巷道宽3.2m，巷道高2.8m，净断面7.86m?。
3、巷道坡度：按－3‰坡度。
4、排水沟位置及规格：巷道右边距帮200mm，水沟内空300mm×300mm，沟壁厚度100mm，混凝土结构，并加盖50mm厚、500mm×500mm的水泥盖板。
国安煤矿副斜井扩修补充支护安全技术措施
贵州新浙能矿业有限公司织金县熊家场乡国安煤矿副斜井掘进工作面临时支护方式变更安全技术措施编制人：张永健编制日期：2018年11月26日会审表贯彻记录副斜井掘进工作面临时支护方式变更安全技术措施一、概况国安煤矿副斜井掘进工作面施工，原临时支护采用前探梁支护，因巷道现场施工的需要，经矿专题会议研究决定，将原临时支护采用前探梁支护变更为单体液压支柱配合道木（背板）方式支护，达到安全、便捷、高效的安全生产目的，特编制本安全技术措施如下：二、临时支护支护技术要求副斜井掘进工作面使用DN25-250/90单体液压支柱配合道木或背板作为临时支护。
单体液压支柱6根,单体液压支柱工作压力为8～10Mpa；道木3根长度1.6ｍ,顺巷道前进方向使用,柱距为1.05m/1.35m，排距1.2m。
每次支护作业前，必须使用临时支护，在临时支护掩护下，按先顶后帮顺序及时施工顶、帮永久支护，只有在永久支护完成后，才能将临时支护撤除，进行下一道工序。
工作面循环进尺1.6m，永久支护距工作面的距离1.8m。
工作面如遇地质构造、顶板破碎、顶板来压等异常情况，必须及时采取措施，缩短循环进尺掘进一排支护一排。
临时支护顺序：(1)每次放炮后，先用长把工具(＞2ｍ)“敲帮问顶”,摘除工作面悬矸危岩。
(2)站在原永久支护后面，迅速连接新网片，打好临时支护。
(3)支护作业中要随时进行“敲帮问顶”，及时排除工作面内的危险源。
(4)中间单体支柱让开巷道中心0.1m，以便于打设中心锚杆。
(5)每排内注式液压支柱为3棵，两排为6棵，要有备用内注式液压支柱2棵，接顶用道木和背板若干。
(6)工作面循环进尺1.6m，永久支护距工作面的距离≯1.8m。
（附图：工作面临时支护示意图）三、施工安全技术措施1、每班班前必须由外向里做好安全确认，班中进行安全巡查，发现异常必须停止作业，撤出人员。
待采取措施消除隐患后方可回复施工。
2、巷道维修必须由外向里逐排进行。
3、巷修作业要严格执行敲帮问顶制度。
副斜井加强支护安全技术措施
副斜井加强支护安全技术措施近年来，我国煤矿生产安全事故频繁发生，其中不乏因副斜井支护失效导致的事故。
为了保障煤矿生产安全，副斜井加强支护安全技术措施势在必行。
一、副斜井支护的现状煤矿副斜井作为储放煤炭的场所，其陡倾断面和底板不整平使得斜井地压和巷道变形都十分严重，因此支护工作是斜井运行中的重点和难点。
然而，目前煤矿副斜井支护存在着以下问题：1.支护结构设计不合理。
一些煤矿在施工时对副斜井支护结构设计较为粗糙，未有系统地分析地质条件、巷道尺寸和变形特点等方面的因素，导致支护结构的合理性和稳定性受到质疑。
2.支护材料选择不恰当。
由于副斜井的地质特征和巷道尺寸较大，而传统的支护材料如木材、钢架、钢筋网等在长时间的地压作用下容易发生失效或损坏。
3.人员培训不足。
由于副斜井支护所要求的专业性较强，有些煤矿缺乏专业的支护技术人员，维修人员对于支护材料的选择和施工技术也十分薄弱，导致支护效果不佳和维护周期过短。
二、副斜井加强支护安全技术措施针对副斜井支护失效带来的安全风险，应加强技术措施，以提高支护稳定性和耐久性。
具体来说，技术措施包括以下方面：1. 加强支护结构设计。
根据副斜井地质条件和巷道尺寸，制定相应的支护结构设计方案，结合支护材料和施工工艺选择，使得支护结构合理、稳定。
2. 优化支护材料选择。
煤矿应尝试采用新型支护材料，如FRP材料、高强度混凝土等，避免传统材料易损坏和失效的问题，降低维护成本。
3. 加强人员培训。
煤矿应定期组织支护技术人员和维修人员参加职业技能培训，提高支护材料和施工技术的技能水平和维护手段，及时进行维护和升级支护结构，确保支护结构的稳定和安全。
4. 建立技术标准和质量监管机制。
加强对煤矿副斜井支护的标准化技术研究、制定，建立监管责任制，对煤矿的支护材料及工程施工进行严格的监管和质量检测。
三、结论副斜井支护失效是煤矿安全事故的主要原因之一，加强副斜井支护安全技术措施的研究和实践对于保障煤矿的生产安全至关重要。
关于副斜井改造的安全技术措施
生技科：通风科：安全科：调度室：机电矿长：生产副矿长：安全副矿长：技术负责人：矿长：编制：三号井生技科2011年元月15日根据毕节地区地方煤矿勘查设计队提供的《开采设计方案说明书》、《安全专篇》的设计要求，现对我矿副斜井进行改造，为确保副斜井改造工作安全顺利进行，结合我矿实际，特编制本安全技术措施：一、施工方式：扩帮卧底和改造部分巷道支护二、支护方式：梯形矿用工字钢支护和砌碹三、工程质量标准：根据巷道围岩性质，采取梯形矿用工字钢支护和砌碹两种支护形式。
一）采取工字钢支护时：施工时必须严格按设计断面（详见断面图）施工，支架为梯形工字钢支护，支架间距为0.8m，翻修时，若于该巷道顶板破碎、压力大，必须严格使用单体支柱加固原有支护，坚持使用前探支护，先接好顶、背好帮，在找腿窝，腿窝深度不小于0.2m。
先将棚腿支好，然后再上棚梁。
架棚必须亲口严密、迎山有力，并严格执行背帮接顶制度。
支架与支架之间严格使用撑木。
二）采取砌碹支护时：1、巷道尺寸要求：自轨道面起净高不低于2.2m，净宽不低于2.8m。
（详见断面图）2、掘砌基础时，基础必须挖至硬底。
基础挖出后，将沟内的积水排净，挂好中、腰线，在硬底上铺50㎜厚砂浆，然后再上面砌筑料石。
遇底坚硬时，墙与基础等厚；基础松软时，基础必须加宽，然后在上面砌墙体。
3、砌墙时墙体厚度不低于0. 6m，要求料石垂直缝错开，槽缝要水平，灰缝要均匀饱满。
必须根据边线拉水平线，并用水平尺检查墙体的垂直度和水平度。
在砌墙的同时，必须用矸石或混凝土将壁后充填密实。
4、砌拱。
碹胎由钢轨弯制而成，模板采用尺寸为2000㎜×200㎜的木板。
碹胎立好、校正其位置并稳固后，开始砌拱，砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，使两侧受力均匀，以防碹胎向一侧歪斜。
砌拱的同时，必须及时拱后充填。
封顶时，最后的砌块必须位于正中，并由内向外砌筑。
5、拆模清理。
砌筑完毕后，必须待拱、墙体达到一定强度后，方可拆除碹胎和模板。
副井改变支护措施
副斜井支护变更安全技术措施一、概况副斜井井筒扩修段现已施工到696米处，现有施工方法及支护形式为：拆老巷，钢筋混凝土支护，每碹1.5m施工，壁厚300mm。
由于老巷顶板岩石坚硬，稳定，围岩胶结状态好，岩体强度好。
现施工支护方式变更为锚网喷支护。
二、施工方案1、先将原支护拆除。
2、巷道扩刷到掘进断面尺寸。
3、打锚杆支护，挂网片。
4、出碴。
5、两帮砌料石墙。
6、喷浆支护。
三、技术要求1、副斜井设计为半圆拱形断面，坡度27度，巷道净宽2.8m，高3.0m，净断面积为7.56㎡。
2、支护采用锚网喷支护，锚杆采用φ20×2200mm，左旋无纵筋强螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm，配2卷Z2335树脂药卷锚固。
锚杆外露不大于50mm。
矩形布置方式；采用网格40×40mm钢筋网；网片搭接100mm。
3、喷浆厚度100mm，砼强度C20。
采用中细沙Ф5~10mm粒径碎石、PR42.5普通硅酸盐水泥配制，重量配合比为水泥：沙子：石子=1：1.44：2.36，水灰比为0.47，速凝剂在喷浆机上料时加入，掺量为水泥重量的3~5%。
4、施工中，巷道超宽，采用料石砌墙接顶，墙体厚300mm,墙基础200mm。
四、安全措施1、拆老巷时，先要敲邦问顶，老巷下方安全地点设好警戒人，严禁人员进入副井。
2、拆老巷的最大空顶距不超过0.8m，最小空顶距0.2m。
交接班时，保持最小空顶距。
3、工作面锚网支护工作完成后，要及时进行初喷，防止岩石长时间裸露风化。
初喷距工作面最大距离不超过3m4、巷道超宽500mm以上，墙部要用料石砌筑，并接顶。
5、墙部里侧要用矸石填实。
6、喷浆机安放在耙岩机后，通过软管和喷头向受喷岩面喷射砼，喷浆机安放位置随着工作面的延伸而前移。
7、打注锚杆：①打眼前，首先按照中、腰线严格检查井筒断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
副斜井表土段变更临时支护施工安全技术措施
副斜井表土段变更临时支护施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX副斜井表土段变更临时支护施工安全技术措施一、目前生产概况副斜井设计斜长572.48m，其中表土段156.19m,基岩段416.291m，表土段绝大部分被第三、四系地层覆盖，冲沟发育，呈暗红色黏土结构，含少量砾石层或胶结黏土层，遇水易软化溶解，遇风易干裂剥落。
2011年6月1日起副斜井开始井筒表土段156.19m掘砌施工，根据副斜井《作业规程》规定，我们编制了临时支护安全措施，采用短掘短进，中心掏槽，周边放震动炮松动，人工刷大断面，管棚迎头支护的施工方法掘进。
但是，在施工过程中由于工序繁琐复杂和缺少专用施工设备，在实际操作过程中困难重重，期间，我们也想过许多办法，尝试过多种支护手段，但效果不佳，严重的影响了施工进度，挫伤了职工的劳动积极性，直接导至了施工队伍不稳定，生产进度上不去的恶性循环，截止6月20日副斜井实际完成进尺仅9m。
为此，我项目部经过认真研究，根据生产实际情况，决定变更以前临时支护和短掘短支的施工方法，采用18＃槽钢或用22㎜螺纹钢制作半圆拱支架挂网，喷射混凝土封闭围岩土临时支护，长距离永久支护的作业方式进行施工。
二、变更后的施工方案1、掘进在表土段围岩土允许的情况下尽量采用不放炮或少放炮的方式，挖机挖掘，人工刷大断面的施工工序进行掘进。
如岩土坚硬，在挖机挖不动的情况下可用1500㎜梅花钻杆打眼，采用中心掏槽，周边放震动小炮，然后挖机挖掘，人工刷大，每循环进尺1000㎜。
第 2 页共 7 页2、临时支护①、用18＃槽钢或用22㎜螺纹钢按掘进荒断面制作临时半圆拱支架，支架拱腿长2400㎜，（包括基础800㎜），拱架净高2950㎜，净宽5900㎜。
每掘进1000㎜支设一架，（经测算18＃槽钢支架每副2106元；22㎜螺纹钢支架每副1445元）拱部用6㎜钢筋网挂网，木背板勾顶。
安设临时拱架的拱腿时要达到巷道基础深度，脚底要穿鞋。
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、目前生产概况
副斜井设计斜长572.48m，其中表土段156.19m,
基岩段416.291m，表土段绝大部分被第三、四系地
层覆盖，冲沟发育，呈暗红色黏土结构，含少量砾石
层或胶结黏土层，遇水易软化溶解，遇风易干裂剥
落。
20xx年6月1日起副斜井开始井筒表土段
156.19m掘砌施工，根据副斜井《作业规程》规定，
我们编制了临时支护安全措施，采用短掘短进，中心
掏槽，周边放震动炮松动，人工刷大断面，管棚迎头
支护的施工方法掘进。
但是，在施工过程中由于工序繁琐复杂和缺少专用施工设备，在实际操作过程中困难重重，期间，我们也想过许多办法，尝试过多种支护手段，但效果不佳，严重的影响了施工进度，挫伤了职工的劳动积极性，直接导至了施工队伍不稳定，生产进度上不去的恶性循环，截止6月20日副斜井实际完成进尺仅9m。
为此，我项目部经过认真研究，根据生产实际情况，决定变更以前临时支护和短掘短支的施工方法，采用18＃槽钢或用Φ22㎜螺纹钢制作半圆拱支架挂网，喷射混凝土封闭围岩土临时支护，长距离永久支护的作业方式进行施工。
二、变更后的施工方案
1、掘进
在表土段围岩土允许的情况下尽量采用不放炮或
少放炮的方式，挖机挖掘，人工刷大断面的施工工序进行掘进。
如岩土坚硬，在挖机挖不动的情况下可用1500㎜梅花钻杆打眼，采用中心掏槽，周边放震动小炮，然后挖机挖掘，人工刷大，每循环进尺1000㎜。
2、临时支护
①、用18＃槽钢或用Φ22㎜螺纹钢按掘进荒断面制作临时半圆拱支架，支架拱腿长2400㎜，（包括基础800㎜），拱架净高2950㎜，净宽5900㎜。
每掘进1000㎜支设一架，（经测算18＃槽钢支架每副2106元；Φ22㎜螺纹钢支架每副1445元）拱部用6㎜钢筋网挂网，木背板勾顶。
安设临时拱架的拱腿时要达到巷道基础深度，脚底要穿鞋。
②、每掘进5-10m段长将进行一次喷射混凝土支护，及时将围岩土层进行封闭，喷射时不拆除临时拱
架，喷射厚度100㎜。
混凝土强度等级C20。
3、永久支护
永久支护不变，仍为单层钢筋砼支护，纵筋Φ16㎜螺纹钢，环筋Φ18㎜螺纹钢，支护厚度500㎜。
但支护方法和以前有所不同，可视围岩确定，原则上不超过30m从下而上倒退式进行永久支护，如顶板条件允许可适当延长距离，永久支护时不拆除临时支护，将临时支护一并浇筑在里面。
4、基槽施工
基槽与井筒永久支护同时进行施工，永久支护时根据支护长度再挖掘巷道两旁基槽。
5、运输
①、出土：在2.0m提升绞车未投入使用前表土段用装岩机装土，50铲车直接装运出土，提升绞车安装就绪后使用箕斗运输，井口5T载重汽车转载倒
运。
为防止铲车失重，在铲车背后加载配重，小绞车辅助牵引。
②、供料：浇筑用混凝土在输送泵未安装就绪以前由硐顶搅拌站通过溜灰槽和下料管送到50铲车，由铲车直接运送到工作面，人工攉送入模。
混凝土输送泵安装好后由输送泵直接入模。
井下支护用料由铲车直接运送。
6、其它事项仍按《作业规程》执行。
三、施工方法
1、根据土层情况尽量采用少放炮或不放炮，按照施工方案的第一条掘进方法打眼放炮。
周边震动炮眼要深，药量要少，要掌握好炮眼角度，防止放炮破坏围岩或崩倒支架。
2、等炮烟吹尽后按规定从外向里找顶，找顶时要有专人负责观察顶板，找净浮土危矸后立即采用前
探方式进行顶板维护。
3、确认顶板维护完好安全后分头进行两帮刷帮作业，同时挖出支架的柱窝（柱窝底部距拱基线垂直高度2400㎜）。
刷帮作业的同时用装岩机将两帮岩土清理干净，巷道中间留部分便于安装拱架时登土作业。
4、荒断面刷大成形后立即进行临时支护，组合拱架由铲车运送到工作面，先立两旁拱腿，立腿时要校正好拱腿位置，并按8?迎山角支设拱架。
顶部半圆拱现场组合，每个接口由四条20㎜螺栓连接，安装时由机械配合安装。
支架组合完成后用拉杆与上一架支架拉接牢固
5、拱架支好通体铺设6㎜钢筋网，钢筋网规格1000㎜×2000㎜，网格100×100㎜，每拱铺设网片8片，并用勾木木楔勾严背紧。
6、支架安装完毕确认安全无误后开始清运巷道中间岩土。
7、掘进段长够5m左右时进行一次喷射混凝土封闭围岩。
8、掘进段长够15m时自下而上进行一次永久支护，永久支护的标准和规格不变，仍为单层钢筋砼浇筑，支护厚度500㎜。
浇筑混凝土用混凝土输送泵直接入模，输送泵输送距离达不到时用铲车运送至工作面，人工攉送入模。
三、施工安全技术措施
1、严禁在没有支护的顶板下施工作业。
工作面空顶距不得超过300㎜。
2、放炮后应先通风，等炮烟散尽后方可进入工作面，进入工作面后要先仔细观察顶板，并由两人配合作业，一人观察，一人找顶，然后登土勾顶，确认
顶板勾顶完好后方可进行下一步作业。
3、井筒声、光信号必须按规定安装齐备，使用灵敏可靠。
4、铲车运输必须加载配重，辅助绞车必须安设在铲车运行可视范围内，并有安全可靠的运行监控系统。
5、铲车司机必须每班按时检修机车设备，保证车辆完好运行，严禁带病作业。
6、用铲车运送物料时必须捆绑牢固，防止坠物伤人。
7、支设拱架时拱腿基底必须挖到实底并夯实，脚底要穿鞋。
拱架与拱架之间用连杆连接。
连杆的数量不得少于6根。
拱架支好后要及时夯实柱窝，防止支架移位跑偏。
8、铺设网片后必须用勾木将网片背实接顶，并
用木楔背紧背实，支架两帮用勾木背帮。
9、支架统一按5?迎山角支设。
10、要严格按规定进行喷射混凝土封闭围岩，喷射时应自下而上旋转分次喷射，每次喷射厚度30-50㎜左右，分2-3次完成100㎜喷护厚度。
11、要严格按喷射混凝土配合比施工，保证喷射厚度和喷射质量。
12、进行永久支护时再人工挖掘巷道两旁基础，基础宽×高=800×800㎜。
必须保证基础挖掘和浇筑质量，进行基础隐蔽工程施工时，每个单项工程完工后必须经监理单位和建设单位检查验证。
13、表土段施工期间，每班必须有项目部领导或队干跟班下井，及时了解生产情况，现场解决生产中出现的安全质量问题，把安全质量事故处理在萌发阶段。
实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7768本措施未尽事项仍按《副斜井作业规程》有关规定执行。
附：18＃槽钢临时拱架示意图
22㎜钢筋临时拱架示意图
表土段临时支护材料消耗预算表
温州矿山井巷工程有限公司正佳项目部
20xx年6月20日
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