30M箱梁预制施工方案

30M箱梁预制施工方案

一、工程概述

连霍高速国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速BT12标花石山沟大桥（桥中心桩号为SK54+126上行线和XK54+140下行线）大桥桥址位于西秦岭低中山兰花河河谷区，该桥横跨兰花河，兰花河水自北向南流（该段），属嘉陵江水系。兰花河河谷呈“U”型谷，河谷宽120m～200m河谷地形比较平坦，左右两岸斜坡坡角40。～50。，地面高程1635m～1670m，高差35 m。两岸斜坡山体植被发育。此桥上行线SK54+126和下行线XK54+140桥型均为3×30m + 4×30m先简支后连续预应力混凝土箱梁。共预制箱梁56片其中边梁、中梁各28片。

主要工程量有：1、钢筋制安：480.643吨。2、钢绞线安装：81.27吨3、砼浇筑：1883.5立方。

二、施工组织管理机构

1、管理机构框图

2、主要人员分工

施工负责人：喻红民

技术负责人：郭建刚

质检负责人：黄勇军

材料负责人：杨安

试验：陈远忠三、主要施工人员和设备计划

主要施工人员和设备计划

人员配置计划表

主要机械设备、机具计划表

四、主要施工工序施工

一）、箱粱施工工艺流程：

台座布置底模刷油底板钢筋及预应力系统安装侧模、芯模安装

端模安装顶板钢筋及预应力系统安装预埋件安装、泄水孔预留底板砼浇筑腹板砼浇筑顶板及冀板砼浇筑养护模板模板拆除

底极及腹板预应力张拉压浆封锚养护移梁、安装。

施工工艺框图：

箱梁预制施工工艺流程框图

二）、主要施工工序施工：

1、箱梁预制场建设及台座设置：

目前我部暂只能在花石山沟大桥设一个预制场，箱粱在5月中旬开始预制，两座桥共108片梁计划在花石山沟预制场预制，投入模板3套（其中中梁模板

两套，内边梁模板半套和外边梁模板半套）。预制场设2×50t跨墩龙门吊一台

进行模板安装及拆卸、材料转运、砼浇筑、箱粱移运、存粱及配合架桥机喂梁

等。预制区包括：预制台座、横移轨道、跨墩龙门吊(2×50t)及龙门吊轨道。

为满足工期和模板周转要求，台座共设置6个。模板设置三套（其中中梁模

板两套，内边梁模板半套和外边梁模板半套）。台座建设时，两台座间间距为

3.5m，有足够的空间进行预制作业。

在进行预制场建设时，有关大型龙门吊、运梁小车及模板等的加工应尽早完成，所用钢轨等材料适时进场。

a、本桥预制场的预制周期分析：

◆平均每榀梁生产周期按8天计算每月生产量为：（30÷8）×6=22.5榀

◆本桥预制场配备3套模板

每套模板每月生产量为22.5÷3=7.5榀，即每4天1榀梁/套模板。

◆实际每套模板3天可周转一次（采用早强混凝土），因此按最大工作效率，每个预制场3套模板，每月可生产30榀梁，其储备系数为1.33，完全能满足生产供应需要。

因此，本桥预制场设置6个台座，能满足每月生产23榀梁的需要。

b、台座处理

考虑到箱梁张拉时，梁体两端受集中力，为防止基础沉降，因此在梁两端各做一刚性砼基础，基础尺寸为1.5m×1.5m×1m，砼标号为C30，在基础上制作台座，台座采用钢筋混凝土结构。砼台座长31m，宽为100cm，底模采用3 cm角铁包边，在角铁上铺设6mm钢板作箱梁底模板，底模宽度为100cm，根据设计要求，为减少主梁后期拱度，主梁台座按二次抛物线形式向下设置1.7cm反拱，同时，为施工方便，其中1.5m部分作为活动底模，以供梁体脱模和横移用。

　A--A ∠30

说明：

1。图中尺寸以毫米计；

1000

2000

30m箱梁底模台座图

C、箱梁模板

箱梁模板采用精加工定型钢模，工具式接头，便于安装和拆卸。面板用δ=6mm钢板，纵肋用[10槽钢，模板支撑为[10及[14的槽钢组成钢桁架支架，桁架上、下用φ28拉杆销紧。

①钢筋骨架绑扎

钢筋在钢筋加工场配料，在预制场内台座上绑扎、焊接成钢筋骨架，用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。

钢筋绑扎顺序如下：梁肋钢筋及底板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→横隔板钢筋绑扎

→翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）→梁端封锚钢筋绑扎。

梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。

横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。

横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管，在浇筑砼前穿好钢绞线，浇筑过程中注意前后拉动钢绞线，本工程箱梁预制采取先穿钢绞线后浇砼方式进行。

支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）。

注意伸缩缝处箱梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。

钢筋保护层控制，通过砼垫块实现，砼垫块派专人制作，制作时注意垫块厚度的严格控制，外形尺寸以不大于5cm×5cm为宜，垫块强度不低于50Mpa。防止垫块在浇筑混凝土后外露，垫块采用石棉瓦做底模做成，变面接触为点接触，这样可以进一步提高箱梁的整体外观。

②混凝土浇筑

混凝土由集中拌和站拌制，采用混凝土缸车装运至浇筑地点，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓。由于箱梁体型大，腹板较薄，为保证箱梁混凝土的浇筑质量，用高频振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣，在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。

箱梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。

③预应力施工

a、预应力材料的选择及制作

◆箱梁预应力钢筋采用高强度低松弛φ

j

15.24mm钢绞线（270级），其技术性能应符

合（GB/T5224-1995）标准，其力学性能如下：Rb

y

=1860Mpa，预应力筋张拉采用双控，以

应力控制为主，σ

y =0.75Rb

y

＝1395Mpa，伸长率进行校核。

◆钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

◆预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格