汽车公司供应商质量体系要求

**汽车股份有限公司

顾客专门要求

与ISO/TS16949：2002结合使用

1、范围

ISO/TS16949：2002和本文件为**汽车股份有限公司（以下简称**公司）的供应商定义了最差不多的质量体系要求。

2006年1月1日以后，**汽车股份有限公司将只同意ISO/TS16949：2002的注册。本文件是**公司对ISO/TS16949：2002技术规范的补充要求，注册/认证审核的范围必须包括这些补充要求。

ISO/TS16949：2002适用于**汽车股份有限公司供应商（生产件、服务件和材料）的制造现场，也适用于生产件的装配工厂。

**汽车股份有限公司的工装和设备供应商不适合进行ISO/TS16949：2002注册。

ISO/TS16949：2002的所有要求和本文件中的要求，必须

在供应商的质量体系中被体现。

2、参考书目

注：除非特不注明，**公司专门要求中列举的所有参考书目是指最新版本。

2．1国际汽车推动小组（IATF）出版的《ISO/TS16949：2002质量治理体系——汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的专门要求》（与GB/T18305-2003《ISO/TS16949：2002质量治理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001：2000的特不要求》等同采纳）；

2．2《ISO/TS16949：2002汽车行业认证方案——获得IATF认可的规则》；

2．3《IATF的ISO/TS16949：2002指南》；

2．4《质量体系评定检查清单ISO/TS16949：2002的检查清单》；2．5汽车工业行动集团（AIAG）出版的《失效模式与后果分析（FMEA）》参考手册；

2．6汽车工业行动集团（AIAG）出版的《统计过程操纵（SPC）》参考手册；

2．7汽车工业行动集团（AIAG）出版的《测量系统分析（MSA）》参考手册。

3．定义

3．1第一级供应商

指与**公司有合同关系并直接向**公司提供零部件的组织

3．2PPM

每百万零件不合格品数。生产件每百万件产品的不合格品数，包括从入厂验收、装车、检测、路试及售后的全过程所发觉的不合格的总和除以供应商交付零件的总数所得的百万分数。

3．3 SIM

供应商改进衡量准则——对供应商交付产品绩效的衡量准则。

3．4 STA

供应商技术支持——致力于协助供应商过程开发的**公司的一个工

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作部门，该部门为供应商生产件批准部门。

3．5分供方

向**公司的第一级供应商提供零部件的组织。

4．要求

4．1第三方注册要求

ISO/TS16949的范围规定了适合ISO/TS16949注册的组织类型。除非**公司书面声明放弃，为**公司提供生产件、服务件或材料的“第一级供应商”在2005年12月31日前向第三方机构注册ISO/TS16949：2002。

**公司指定的分供方须由第一级供应商监控其在2006年12月30日前向第三方机构注册ISO/TS16949：2002。

第一级供应商和**公司的分供方在进行第三方认证前须通知**公司科质部配套治理处，并提交认证机构的现场审核打算，**公司有权决定是否进行现场审核见证。

第一级供应商和**公司指定的分供方必须将第三方认证时发觉的不符合项，及纠正/预防措施打算在现场审核后10个工作日内报**公司科质部配套治理处。

第一级供应商和**公司指定的分供方必须向**指定的

第三方认证机构申请注册，指定的第三方认证机构将由**公司依照其表现每年进行一次评估更新。

有关供应商第三方认证治理的具体要求，参见《**汽车股份有限公司供应商认证治理程序》，该文件可从**公司科质部配套治理处获得。

4．2质量手册的范围（ISO/TS16949：2002 4.2.2）

所有的关于**公司汽车（发动机）产品的制造现场必须满足ISO/TS16949：2002以及**公司的顾客专门要求，这些要求必须在供应商的质量体系手册中进行表述。

4．3文件操纵（ISO/TS16949：2002 4.2.3）

当所有供应商使用**公司的文件/指导书/规范或外部来源的其它文件，必须确保使用有效的版本。

工程标准、规范等技术类文件可从**公司技术部门获得；质量方面文件包括**公司的质量反馈信息可质量部门获得；生产打算方面的接口为**公司物资采购部门；报价、结算的接口为**公司财务部；物流的接口为**公司物流治理部门。

4．4记录操纵（ISO/TS16949：2002 4.2.4）

除非**公司另外规定，生产件批准、工装记录、采购

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订单和更改的记录必须被保持到该零件（或系列零件）满足生产和服务要求的时刻再加一个日历年。

生产检验和测试记录（例如，操纵图、检验和测试结果）必须保持到产生记录的当年再加一个日历年。

产品质量记录保存十年，其中安全性能方面的记录保存期为产品规定的寿命期。

所有**公司指定的检验或测试的记录必须被保持，除非STA书面放弃。实际的测试结果（计量或计数）必须被记录，计量型测量不同意单一的

合格/不合格的检验记录，必须记录具体数据。

内部质量体系审核和治理评审的记录必须保持三年。

比上述规定长的保持期限能够在其内部程序中加以规定。

这些要求可不能取代任何法规要求。

4．5精益生产衡量准则（ISO/TS16949：2002 6.3.1）

供应商应积极采纳精益生产衡量准则以改进其生产过程,其准则包括以下方面：首次通过率（FTT）、设备总效率（OEE）、进料至交货总时刻（DTD）、按打算生产（BTS）等。

精益生产衡量准则的计算公式，参见《**汽车股份有限公