锅炉氧腐蚀危害介绍

锅炉氧腐蚀危害介绍

腐蚀一词指的是材料在周围环境介质的化学或电化学作用下发生的破坏。

氧腐蚀是锅炉系统中最常见的腐蚀形态。锅炉给水一般都与大气接触，水中溶解氧含量很高，这就为锅炉系统氧腐蚀提供了充分条件。当锅炉给水不采取除氧措施或除氧不当时，溶解氧将全部或部分进入锅炉系统，造成给水管路、水箱、省煤器、汽包、蒸汽管路以及凝结水系统的氧腐蚀，这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。例如，某厂的0.37Mpa、9.5t/h锅炉，当给水氧浓度为0.5mg/L时，试片的腐蚀速度为0.7mm/a，每隔五六年炉管就发生腐蚀穿透事故，汽包壁的蚀坑深度达总厚度的1/3。在锅炉给水未除氧的情况下，锅炉往往运行3～5年，甚至1～2年后，锅炉内壁的腐蚀深度即达2～3mm，严重地影响它们的安全运行。

热水锅炉的氧腐蚀更为严重。国家某权威机构曾对在用的800台采暖锅炉进行调查，结果表明，发生腐蚀的锅炉就有755台，占95%，其中严重腐蚀的约占10%～15%，腐蚀泄漏约占5%～8%，由于腐蚀而花的正常检修费用达近百万元。我国热水锅炉的设计寿命为15年，由于腐蚀等原因，目前一般只能运行5～8年，仅为设计寿命的1/2～1/3。同时，热水锅炉的腐蚀泄漏常常发生在最严寒的冬季采暖期，供热中断直接影响到居民的正常生活。

锅炉系统氧腐蚀的特征为溃疡腐蚀，常常在金属表面生成许多直径为1～30mm的鼓包。其表面颜色由黄褐色到砖红色等不等，主要成分为氧化铁。次层为黑色粉末状物，为四氧化三铁。有时，在腐蚀物的最深处，紧靠金属表面，还存在一个黑色层，为氧化亚铁。将这些腐蚀产物清除后，便露出蚀坑。

溶解氧腐蚀之所以呈溃疡状，与差异充电池的形成有关。氧腐蚀的

腐蚀产物是疏松的，没有保护性。腐蚀产物一旦在金属表面形成，就使溶解氧向腐蚀点的扩散速度减慢，氧浓度低于腐蚀点周围，形成差异充气电池，腐蚀点为阳极，其周围为阴极，成为大阴极小阳极结构，腐蚀继续向深处发展。此时，腐蚀所产生的亚铁离子通过疏松的二次产物层向外扩散，遇到水中的氢氧根离子和氧气，又形成新的二次产物，积累在原有二次产物层中，越积越厚，导致鼓包最终形成。鼓包下面的金属越腐蚀越深，形成蚀坑。

氧腐蚀对锅炉的危害已引起业内人士的高度重视，并在这方面进行了大量的研究。实践表明，对锅炉系统进行科学合理的维护与保养，可减缓氧腐蚀的发生，大幅度提高锅炉设备的使用寿命。

我公司技术人员在长期的实践中，通过不断的实验总结，逐步摸索出一套行之有效的除氧剂法—锅炉防腐技术。经统计，运行初始就经我们维保的锅炉设备，正常运行寿命均可超过十年。

广州贝龙环保热力设备股份有限公司

售后服务中心

2003年5月13日