锅炉氧腐蚀危害介绍

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注汽锅炉氧腐蚀的危害分析与预防对策

注汽锅炉氧腐蚀的危害分析与预防对策汽锅炉氧腐蚀是指在锅炉工作过程中，由于氧气的存在，使得锅炉金属表面发生腐蚀现象，使得锅炉设备受到破坏或者失效的问题。

在实际生产中，汽锅炉氧腐蚀的危害非常严重，不仅会增加锅炉运行的成本，还会导致锅炉运行的可靠性降低，对于生产效益和企业经济利益造成重大损失。

因此，对汽锅炉氧腐蚀进行深入的分析，制定有效的预防对策具有非常重要的意义。

汽锅炉氧腐蚀的危害主要表现在以下几个方面。

1. 影响设备寿命：氧腐蚀会导致锅炉金属材料表面出现麻点和凹坑，削弱了材料的强度和抗腐蚀能力，缩短了设备的使用寿命。

2. 影响设备可靠性：氧腐蚀会导致锅炉管道内壁厚度减薄，若出现腐蚀孔洞，容易产生泄漏事故，影响锅炉的运行安全。

3. 增加维修成本：在汽锅炉系统内部，由于氧的存在，金属表面容易产生腐蚀，需要进行防腐维修，增加企业的维修成本。

为了有效预防汽锅炉氧腐蚀的发生，可以采取以下措施：1. 控制水质：汽锅炉水质的好坏直接关系着锅炉的腐蚀程度。

在实际生产中，应该关注和控制汽锅炉水质，并采取适当的水处理措施，控制水中的溶解氧含量，有效防止氧腐蚀的发生。

2. 使用适当的抗氧剂：在汽锅炉的投用过程中，可以添加具有抗氧化作用的化学药剂，形成保护性膜，防止氧气侵入金属表面，降低氧腐蚀的程度。

3. 做好设备的维护保养：对于锅炉设备的维护保养非常关键，要及时对设备进行检查维修，保证设备的正常运行。

随着锅炉的使用时间的增加，设备内部腐蚀的程度也会加剧，因此，在之后的维护保养过程中，需要关注设备的腐蚀情况，及时进行维修。

4. 适当提高锅炉操作压力：在汽锅炉的投用过程中，适当提高锅炉的操作压力，可以有效地减少管道内的泄漏情况，降低氧腐蚀的发生。

在实际生产中，汽锅炉氧腐蚀是一个非常重要的问题，需要重视和加以预防。

通过控制水质、使用适当的抗氧剂、做好设备的维护保养以及适当提高锅炉的操作压力等措施，可以有效地防止汽锅炉氧腐蚀的发生，保障设备的正常运行，为企业的生产效益和经济利益创造更大的价值。

浅谈工业锅炉给水除氧技术

浅谈工业锅炉给水除氧技术随着现代工业的不断发展，越来越多的工业锅炉被广泛应用于各种生产制造行业中。

但是，锅炉给水中所含的氧气会严重影响锅炉的工作效率和使用寿命，甚至会对生产安全造成威胁。

因此，对于工业锅炉给水的除氧工作，具有非常重要的意义。

1.氧气对工业锅炉的危害（1）空气中的氧气会加速水的腐蚀，特别是在高温和高压下会更加严重，导致锅炉的腐蚀加速，风险增大。

（2）氧气会降低水的热传导性能，增加水的黏度，降低水的流动性能，直接影响锅炉的热效率。

（3）在锅炉中，氧气会与其他物质反应生成氧化物，这些物质会大大减少锅炉的使用寿命，增加锅炉维修的难度和成本。

2.锅炉给水除氧的方法为了确保工业锅炉的正常使用，必须从锅炉给水的来源入手，使给水中的氧气能够得到有效的去除。

工业锅炉给水除氧的方法越来越多样化，常见的除氧方法有：（1）机械除氧机械除氧是锅炉给水除氧的最简单方法之一，在此方法中，锅炉水被喷淋进一些表面积大且密集的塑料材料中，通过这个材料能有效的使除去氧气，使水达到基本的除氧效果。

这是一种极为简单的除氧方法，但处理后的水中的氧含量并不低。

（2）化学除氧对于机械除氧法无法达到的除氧效果，可以使用化学除氧法。

化学除氧法具有非常显著的除氧效果，同时可以有效地减少水在锅炉中的腐蚀速度。

常见的化学除氧药剂是亚磷酸钠和苯磺酸钠。

两种药剂都可以通过还原反应，使氧气转化为水，从而达到除氧的效果。

（3）热力除氧热力除氧法是很多工业锅炉所采用的除氧方法。

这种方法利用温度使除氧发生，通过将给水加热到一定温度，可使氧气与水分离，降低氧气浓度。

热力除氧法对于处理过程比较简单，效果好，对水的成分也没有太多的限制。

随着除氧技术的发展，现如今可以采用多种方式对工业锅炉给水进行除氧，每种方法的适用范围和效果等均有所不同。

选择合适的除氧方法，必须根据不同的工业锅炉实际情况和实际需要，综合考虑生产工艺、环保要求和经济成本等因素。

有时，各种除氧方法可以相互补充或是同时使用，以达到最佳的除氧效果。

锅炉氧腐蚀过程及其控制措施

锅炉氧腐蚀过程及其控制措施发表时间：2019-08-26T13:52:36.970Z 来源：《城镇建设》2019年11期作者：陈可青徐静[导读] 锅炉出现金属腐蚀是不可避免的现实问题，其中氧腐蚀是供热系统的典型腐蚀。

浙江省特种设备科学研究院浙江杭州 310020摘要：锅炉出现金属腐蚀是不可避免的现实问题，其中氧腐蚀是供热系统的典型腐蚀。

本文着重探讨锅炉氧腐蚀的产生原因和发展过程，以实际案例说明锅炉检验过程中发现的氧腐蚀现象及表现形式，针对我国现有防腐技术，提出预防氧腐蚀的措施和建议。

关键词：锅炉；氧腐蚀过程；控制措施1溶解氧标准及氧腐蚀危害分析1.1溶解氧的标准溶解氧会造成给水管道和锅炉本体的腐蚀。

所以，为了防止氧腐蚀，就必须控制给水的含氧量。

氧腐蚀随锅炉参数的提高而加剧，特别当在锅炉消除了水垢后，腐蚀问题更为突出。

在GB/T1576-2018 4.6中，规定热水锅炉水质补给水时溶解氧含量≤0.10（mg/L），锅水中溶解氧含量≤0.50（mg/L）。

1.2锅炉氧腐蚀的危害热水锅炉由于给水循环量较大，溶解氧带入锅内的机会较多，随着炉水温度的变化，水中溶解氧气泡附着在管壁上，并停留在水汽循环较慢的地方。

还有一点是供暖用热水锅炉的供热方式，在供暖期即将结束前一个月，由于气温一天比一天高，临近中午时，外界温度到达零度以上，供热企业就会采取间歇式供热，导致锅水含有大量溶解氧并停止水循环，这样在锅炉本体的水循环系统中，就会存在上高下低的温度形式。

随着锅炉腐蚀程度的加剧，就会对锅炉设备造成损坏。

1.3氧腐蚀的原理与特征金属在电解质中发生的腐蚀过程均为电化学腐蚀。

由于锅炉用水中均含有酸、碱、盐等电解质。

铁受水中溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和碳形成两个电极，组成腐蚀电池，铁的电极电位总是比碳的电极电位低，所以在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，失去电子遭到腐蚀；氧作为氧化剂得到电子发生还原反应。

如下：Fe-2e-→Fe2+(氧化反应）；O2+2H2O+4e-→4OH-（还原反应）。

热水锅炉氧腐蚀的危害及其防止

热水锅炉氧腐蚀的危害及其防止【摘要】热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用。

但是．热水锅炉普遍存在腐蚀问题。

锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。

对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀，延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标。

而水中溶解氧的腐蚀能力也是随pH值的降低而增强的。

锅水pH 值控制10-12范围，对于防止腐蚀最有有利．在没有氧的情况下，腐蚀过程几乎停止，但是pH值也不能过高。

当pH值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解．加快腐蚀速度。

【关键词】腐蚀原因;采取措施;危害防止近几年来，由于贯彻执行GB1576-2001《低压锅炉水质标准》锅炉损坏率有所降低，但是通过现场检验和调查发现我市热水锅炉氧腐蚀变得突出起来，我市采暖用锅炉90%以上为上型低压锅炉，采取降氧措施的微乎其微，因氧腐蚀造成烟管及水冷壁管壁厚减薄甚至烂穿的现象时有发生，现就我市某企业2005年9月安装的一台DZL1.4-0.7/95-70-AII型热水锅炉为例，投运两个采暖期后，发现全部烟管水侧布满了大小不等的腐蚀鼓包，除掉鼓包后，露出一个个溃疡状凹坑，坑径为4-10mm不等，坑深0.5-2.8mm，严重处用手锤敲击即击穿，被迫更换全部烟管，损失近6万元。

１．造成氧腐蚀的原因1.1供暖区水循环系统补水量过大。

该锅炉为居民供暖管道很长，加之一些用户家中装设取用热水的水管，致使系统补水量过大，带入锅炉内的溶解氧也过多，由于溶解氧的存在，金属与锅水交界面会发生电化学腐蚀，氧浓度大的部位金属失去电子，发生氧化反应，溶解氧浓度越大，相应的电极电位越高腐蚀越严重，为了防止溶解氧分布不均匀造成的浓度差腐蚀，除必要的水处理之外，还要注意采用焊接结构的构件，焊口上不要出现焊瘤，未焊透等缺陷。

1.2循环水中PH值低于国家规定的PH值达到10-12的要求，溶液的PH值对金属的腐蚀会产生很大的影响。

热水锅炉氧腐蚀危害及防治措施

１２溶液Ｐ．Ｈ值
溶液的Ｐ值对金属的腐蚀会产生很大影响，Ｈ钢的腐蚀速度与Ｐ值的关系，溶液中含氧量的Ｈ与多少有关，图１如所示，同Ｐ值下，氧量越大，相Ｈ含
收稿日期，０ —０＊２３—２；２０８修订日期＂０２—０２０４—２４
形成保护膜，蚀速度降低。腐系统遭到腐蚀，且腐蚀速度必而极快，一般都是运行一个采暖期就出现明显腐蚀，有的甚至腐蚀穿透 … 。
淄基
．童堇
１热水锅炉氧腐蚀原因分析
Ⅱ，）， Ⅲ 中每条曲线都可分成三个部分；Ｐ当Ｈ值很
低时，铁的腐蚀主要是Ｈ钢引起的，而随着Ｐ因Ｈ值的降低，腐蚀速度迅速增加；Ｐ值在中等范围当Ｈ内时，腐蚀速度呈水平直线，即不受Ｐ值的影响，Ｈ这是因为此范围内主要是氧的去极化腐蚀。蚀速腐
度的快慢取决于溶解氧扩散到金属表面的速度。当
适应供热事业向大面积的区域供热方向发展，随但
着热水采暖的发展，来了一个不容忽视的问题，带
即：热水锅炉氧腐蚀，为这种腐蚀不仅容易引发各因种事故，且还会造成锅炉寿命降低，而给安全经济供
（．岗矿务局水电热力公司，黑龙江鹤岗１１０；２鹤岗矿务局锅炉公司，黑龙江鹤岗１４０）１鹤５０４．５１０

工业锅炉的氧腐蚀及防护

设备管理—228—工业锅炉的氧腐蚀及防护吴健（江苏省特种设备安全监督检验研究无院锡分院，江苏无锡 214074）锅炉受压元件的腐蚀，是锅炉最常见的一种损坏，对锅炉的安全运行危害极大。

工业锅炉受压元件的水侧，由于水垢、高盐度的炉水以及氧、二氧化碳气体的作用，使金属被腐蚀。

TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》中影响工业锅炉安全的缺陷类型主要有裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢、结碳。

除水垢外，最常见的就是氧腐蚀。

工业锅炉运行过程中易产生氧腐蚀的部位主要在受热面上，其中烟管、回燃室及钢管省煤器易产生氧腐蚀。

案例1：某公司一台WNS4-1.6-Y,Q 锅炉2013年12月投入运行，2015年12月烟管泄漏，烟管的腐蚀状况见图1。

该锅炉为卧式内燃锅炉，主要由锅炉本体和铸铁省煤器组成。

锅炉主要受热面有锅壳、管板、炉胆、回燃室、烟管及省煤器。

腐蚀主要发生在烟管，为强化传热效果，该锅炉所采用的烟管为螺纹烟管，规格为φ57×3.5。

图1案例2：某公司一台SZS15-1.6/230-Y,Q 锅炉2016年7月投入运行，2019年8月钢管省煤器泄漏。

管子内壁腐蚀状况见图2。

该锅炉为一台双锅筒偏置炉膛锅炉，由锅炉本体、过热器、省煤器、冷凝器及除氧器等组成。

图2省煤器管子内壁的腐蚀状况 1 氧腐蚀的机理氧腐蚀主要是电化学腐蚀，氧是一种去极化剂。

当水中有溶解氧时，铁离子溶于水中生成氢氧化亚铁。

而氧在阳极附近能将低铁离子氧化为高铁离子的化合物。

当高铁离子在碱性溶液中析出时，降低了铁离子的浓度，从而使铁溶解的更快。

在阴极附近，氢能吸附在钢材表面，发生极化作用，只要氢不除去，铁就不易溶解，因为电化学过程受阻，而氢会与氧结合，把氢的极化作用消去，铁又开始溶解。

氢氧化亚铁是不稳定的，与溶解氧反应生产氢氧化铁，氢氧化亚铁与氢氧化铁反应生成四氧化三铁。

2 氧腐蚀的防护锅炉给水中溶解的氧气对锅炉本体和省煤器能起腐蚀作用。

基于氧腐蚀的热水锅炉停炉保养分析

基于氧腐蚀的热水锅炉停炉保养分析热水锅炉是很多工业和民用建筑中常见的供暖设备之一，它通常使用水作为传热介质，通过热能将水加热，提供温暖的空气或热水。

然而，在使用的过程中，热水锅炉容易受到氧腐蚀的影响，这会导致设备性能下降，甚至出现安全隐患。

因此，定期的停炉保养至关重要，可以延长设备的使用寿命，提高设备的效率，确保安全稳定运行。

氧腐蚀是热水锅炉中最常见的腐蚀形式之一、当锅炉运行时，水中的氧气会与金属材料发生化学反应，形成氧化膜，进而导致金属材料腐蚀。

氧腐蚀不仅会损坏锅炉本身，还会污染供暖系统，降低传热效率，增加能源消耗。

所以，及时采取措施防止氧腐蚀至关重要。

停炉保养是预防氧腐蚀的有效手段之一、在停炉保养过程中，首先需要对热水锅炉进行彻底清洗，并清除其中的沉积物和杂质。

沉积物会阻塞管道，影响传热效率，杂质则会加速氧腐蚀的发生。

清洗后，应对锅炉和供暖系统中的水进行处理，去除其中的氧气和杂质。

可以添加氧化剂或缓蚀剂来防止氧腐蚀的发生，同时还可以加入防垢剂，防止水垢堆积在锅炉表面。

除了清洗和处理水质，还需对热水锅炉的附件和配件进行检查和维护。

检查锅炉的防护装置是否完好，安全阀是否灵敏可靠，热力计是否准确，排烟系统是否通畅等。

同时要检查锅炉的密封性能，防止漏水或漏气现象的发生。

此外，还需对热水锅炉的控制系统进行检查，确保各个控制器和传感器正常运行。

另外，在停炉保养的过程中，还需要对锅炉进行冷却和排空处理。

首先需要将热水锅炉中的水排放干净，然后对设备进行冷却，等待其完全冷却后再进行维护和清洗工作。

排空工作时需要确保管道通畅，防止气泡和气体聚集导致管道阻塞或爆破，并注意排空过程中的安全防护措施。

在停炉保养结束后，还需要对热水锅炉进行试运行和检测。

试运行时需要逐步升温，检查各项功能和性能是否正常，确保锅炉的安全和稳定运行。

同时要定期进行设备的维护和保养工作，包括清洗和更换滤网、检查和调整防护装置、定期检测水质等，保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命和效率。

浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策

浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策本文就低压工业锅炉普遍存在，且较为严重的腐蚀——氧腐蚀，从理论上对其机理、特征及影响因素和发生过程加以阐述论证,并结合自己近年来进行锅炉检验的实际体会,提出防止对策，以期对锅炉的防腐有所帮助。

一、锅炉的氧腐蚀现状近年来，随着南平市经济的发展，锅炉数量增加很快，总数已达1500台左右，从每年的定期检验情况看，由于不按GB1576—2001的要求进行除氧，不能有效地控制给水和锅水指标，锅炉自身结构的缺陷，运行方式不合理，锅炉保养跟不上等，导致锅炉受力部件的氧腐蚀现象很严重。

据统计，不同程度的氧腐蚀锅炉台数约占总数的10%(尤以采暖热水锅炉的氧腐蚀最为严重)。

在这10%的锅炉中，轻者使受力部件的壁厚减薄，降低了锅炉的使用寿命，重者使元件无法满足强度要求，需要修理或报废，更严重者达到了临界爆炸的状态，直接威胁着人们的生命财产安全。

就南平市来说典型例子如下：(1)某单位的DZL2—7蒸汽锅炉右集箱(φ159×6mm)中底部，在停炉检验时发现有—φ120mm的溃疡腐蚀，经铲除腐蚀物，发现剩余壁厚仅0.5mm。

(2)某厂生产用锅炉DZL4—13，刚运行六年，因氧腐蚀问题，锅炉只能降压运行，无法满足要求而报废。

(3)某养殖场SZL4—1.25型蒸汽锅炉改热水锅炉，锅筒内壁大面积溃疡腐蚀，深度达3.0mm，锅内胀接管端溃疡腐蚀，管头剩余厚度仅0.5mm。

二、腐蚀的机理和特征按机理，可把腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。

一般化学腐蚀无电流产生，电化学腐蚀伴有电流的产生。

对锅炉受力元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧(或烟气侧)以化学腐蚀为主。

氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其机理为：由于锅炉水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入炉水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。

若铁离子不断进入锅水，则使钢板(管)上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。

WNS蒸汽锅炉氧腐蚀的危害

WNS蒸汽锅炉氧腐蚀的危害
蒸汽锅炉氧腐蚀的危害主要有：
1. 受热面鼓包、变形、泄漏，影响锅炉的安全运行。

2. 降低锅炉的出力，尤其是热水锅炉，受热面吸热减少，锅炉出水温度下降。

3. 缩短锅炉使用寿命，导致检修周期缩短。

4. 管道或管道内部腐蚀穿孔，导致介质损失，严重时造成供热不足。

5. 腐蚀严重时，可能影响系统的正常运行，导致系统停运。

从定期的检查和检验大量的数据报告中来看，蒸汽锅炉使用者没有按照GB1576-85的要求进行除氧，不能有效地控制给水和锅水指标，锅炉运行方式不合理，自身结构的缺陷，锅炉保养跟不上等等，都会导致锅炉内受热面的受力部件的氧腐蚀现象严重的情况。

据统计，不同程度的氧腐蚀锅炉台数约占总数的10%左右。

在这1 0%的锅炉中，轻者使受力部件的壁厚减薄，降低了锅炉的使用寿命，重者使元件无法满足强度要求，需要修理或提前报废，更严重者直接威胁着人们的生命和财产安全。

因此，提醒各位锅炉用者，一定要按照除氧要求进行除氧，并且定时、定期对锅炉进行保养，这样才可以程度的延长蒸汽锅炉寿命，提高锅炉运行效率。

因此，需要采取有效的防腐蚀措施，以减轻或避免这些危害的发生。

浅谈热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀

浅谈热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀【摘要】锅炉和管网使用一段时间后会有不同程度的锈蚀，会对锅炉及管网产生很大的影响，本文分析了锈蚀的原因，提出大多数锅炉和管网普遍存在的问题，给出了预防锈蚀的建议。

【关键词】氧腐蚀、二氧化碳腐蚀、热水锅炉、PH前言    热水锅炉及其采暖系统经过一段时间的运行后，各部位都存在不同程度的腐蚀现象。

腐蚀分全面腐蚀和局部腐蚀两种，即二氧化碳腐蚀和氧腐蚀。

无论哪种腐蚀危害都很大：全面腐蚀会大大缩短锅炉和管网的使用寿命，造成原材物料和资金的浪费；而局部腐蚀的危害更加严重，不仅恶化锅炉及管网工作状况，而且可造成锅炉及管网局部破裂，甚至引起爆炸，是设备不能使用，或造成人员伤亡，后果不堪设想。

因此，杜绝腐蚀现象的发生，解决锅炉和管网的腐蚀是当前至关重要的问题之一。

从以下几个方面简单论述。

    一、热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀的原因：    热水锅炉和管网的常见腐蚀主要有两种，即氧腐蚀及二氧化碳腐蚀。

一般氧腐蚀发生后，腐蚀面成溃疡状，而二氧化碳腐蚀则为均匀腐蚀。

如果锅炉给水中含有溶解氧，则氧气与金属内壁在水溶液的作用下发生反应，生成氢氧化亚铁Fe[OH]2。

如果这时水溶液呈碱性（PH=9.5-10）,则生成的氢氧化亚将稳定于锅炉和管网内壁，形成覆膜，阻止亚铁离子进一步被氧化进入水溶液，即阻止了腐蚀的进一步发生。

如果水溶液中仍然有氧存在，则氢氧化亚铁继续被氧化成氢氧化铁沉淀。

如果水溶液碱度被破坏，即水中有二氧化碳存在，PH值降低。

给水中虽没有溶解氧存在，但均匀的酸性腐蚀仍很强烈。

这是因为PH值降低会使氧化物保护膜变得松软，易被水冲走，锅炉金属面被暴漏出来，使腐蚀继续进行。

腐蚀产物被冲走，这样锅炉出水大量带铁，在管网中会生成很危险的渣垢，造成的危害是相互关联的。

   以下是腐蚀原理的化学方程式：   氧腐蚀的化学方程式：O2+2Fe+2H2O=2Fe（OH）2                      4Fe（OH）2+O2+2H2O=4Fe（OH）3   二氧化碳腐蚀的化学方程式：CO2+2H2O=H2CO3=H++HCO3-                             CO2+Fe（OH）2=Fe（HCO3)2    当水中同时又有氧存在时，则发生如下反应：                            4 Fe（HCO3)+2O2+2H2O=4Fe（OH）3+8CO2    这样反应中生成的CO2又能与氢氧化亚铁作用，生成重碳酸铁，是上述反应循环进行，直至消耗完毕。

浅谈DZL型锅炉的氧腐蚀及其防止措施

浅谈DZL型锅炉的氧腐蚀及其防止措施锅炉给水中的溶解氧，是造成锅炉腐蚀损坏的主要因素之一。

根据自己多年来的低压DZL型锅炉检验经验，锅炉的防腐工作是使用单位的薄弱环节，氧腐蚀会造成DZL型锅炉烟管腐蚀、穿孔，水冷壁管穿孔泄露、爆管，锅筒、集箱、管板壁厚减薄等，严重威胁锅炉安全运行。

本文就氧腐蚀的机理、特征、影响因素及发生过程加以阐述，结合自己多年来DZL型锅炉检验发现的氧腐蚀案例，谈谈防止氧腐蚀的措施。

标签：DZL型锅炉；氧腐蚀；防止措施1 DZL型锅炉检验发现的氧腐蚀情况张家港全市拥有300多台DZL型锅炉，从每年的定期检验情况看，锅炉水垢已不再是最主要的问题，反而氧腐蚀的情况倒比较严重。

由于使用单位不配套除氧设备或者除氧方式选择不当，DZL型锅炉的氧腐蚀情况比较突出。

由于氧腐蚀的存在，减少了锅炉的使用年限，更为严重的是受压元件需要修理或者更换。

常见损坏部位：锅筒水位线附近；锅壳式锅炉的锅筒底、炉胆上方热负荷高的部位，后管板等；胀口、角撑板下端部焊角处等残余应力的部位；非受热面水垢，泥渣沉积物下部，如DZL型快装锅炉左右联箱的前后端部水流停滞部位的沉积物下部；停用锅炉的氧腐蚀可以发生在锅炉的任何部位，如锅炉上部的汽空间；锅炉的进水管道和省煤器。

进水部分氧腐蚀较出口严重。

举几个例子：张家港市妙桥某服装企业一台DZL1-1.0-AII型锅炉，停炉检验时发现大量烟管严重氧腐蚀，腐蚀坑深达烟管壁厚的1/2～2/3，后对烟管进行整体更换。

张家港市港区某油脂厂一台DZL4-1.3-AII锅炉进行定期检验时，发现锅炉右侧集箱距手孔约10cm～50cm处，多处氧腐蚀，腐蚀坑大小￠3～20mm 不等，深2～4mm。

张家港市某输水管厂一台DZL2-1.0-AII锅炉在停炉检验时发现，锅筒底部距前管板30cm～120cm处，约20多个直径5mm～30mm溃疡状腐蚀，腐蚀深度达3mm左右，有些腐蚀坑连成一片。

张家港地区仅2007年一年，因腐蚀导致烟管或者水冷壁管渗漏的事故就达6例之多。

注汽锅炉氧腐蚀的危害分析与预防对策

注汽锅炉氧腐蚀的危害分析与预防对策锅炉是工业、城市等部门中用量比较大的设备，汽锅炉是其中的一种。

由于汽锅炉是利用热能将水变为蒸汽以供工业生产和生活用途的设备，所以其密封性与稳定性需要得到保障。

然而，汽锅炉也存在一些问题，比如氧腐蚀就是其中的一个。

本文将对汽锅炉氧腐蚀的危害分析与预防对策进行详细介绍。

氧腐蚀的危害氧腐蚀是指在水中溶氧的作用下，金属表面发生的化学反应，导致金属丧失原有性质、性能和功能，甚至引发金属的严重破坏，导致汽锅炉失效。

汽锅炉中的氧腐蚀一般表现为金属管壁的腐蚀和氧化，不仅会导致管壁减薄，而且还容易引起管子的脆化，造成泄漏和爆裂事故。

另外，氧腐蚀所造成的金属氧化物沉积，也会对锅炉热效率和运行寿命产生不良影响。

加之，氧腐蚀会使锅炉排放的废气中含有大量的氧化铁，难以处理和排放。

进一步的，汽锅炉氧腐蚀还可能导致能源的浪费，对环境造成污染，对生产企业产生负面影响，引发经济损失和企业信誉的下降。

1.去除氧气去除氧气是预防汽锅炉氧腐蚀的关键。

常用的方法有机械去氧化和化学去氧化两种。

前者包括降低供水中的氧含量、升高水温、利用加热器和除氧器等措施减少氧气进入汽锅炉水管。

后者则是利用还原剂和阻垢剂等化学剂削减氧化反应，达到氧气的去除目的。

2.加强水处理水处理也是预防汽锅炉氧腐蚀的重要方面。

可以通过水软化、去除双价铁、加入缓蚀剂、中和剂、锅炉碱性调节剂等方式进行措施。

特别是在使用软水时，要注意控制水质稳定性，防止水垢脱落和腐蚀等问题。

3.加强管道保护为了防止汽锅炉氧腐蚀，加强对管道的保护也很重要。

可以采用管道防护材料如镀锌、镀铬、喷塑等，也可在管壁内壁上喷涂保护涂料等保护措施。

此外，还要加强监测，及时处理管路内部的腐蚀问题。

4.定期维修保养汽锅炉是一种长期使用的设备，因此定期维修保养也是预防氧腐蚀的重要环节。

定期检查锅炉，对有问题的部件及时维修或更换，清洗锅炉内部沉淀物质，清理锅炉上的水垢等，都可以提高汽锅炉的使用效率、设备寿命并防止腐蚀。

浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施

浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在运行过程中会遭遇腐蚀问题，影响锅炉的安全和长寿命。

本文将就蒸汽锅炉腐蚀的原因和防范措施进行浅析，以期为相关从业人员提供一定的参考和指导。

一、蒸汽锅炉腐蚀的原因1. 氧腐蚀氧腐蚀是蒸汽锅炉腐蚀的主要原因之一。

当蒸汽锅炉运行时，水中的氧分子会加速金属腐蚀的速度。

特别是在加热表面附近，水中的氧分子会不断与金属表面发生反应，产生氧化膜，使得金属表面逐渐失去保护。

如果长期得不到及时的处理，会导致金属部件的腐蚀、开裂甚至失效。

2. 酸腐蚀酸腐蚀是指酸性介质与金属表面发生化学反应，造成金属表面腐蚀的现象。

蒸汽锅炉中可能出现的酸性介质包括水垢中的酸性成分、燃煤或燃气中的硫化物和硫酸盐，以及水处理剂残留等。

这些酸性介质会与金属表面发生化学反应，使得金属表面逐渐失去保护，产生腐蚀。

3. 碱腐蚀碱腐蚀是指碱性介质与金属表面发生化学反应，造成金属表面腐蚀的现象。

蒸汽锅炉在运行过程中，碱性水垢可能会在金属表面形成碱性环境，导致金属表面腐蚀。

如果长期使用高碱性水质，也会加速金属表面的腐蚀速度。

4. 热应力腐蚀热应力腐蚀是指金属在受到应力的又处于高温和腐蚀介质的环境下，引起金属不均匀腐蚀或开裂的现象。

蒸汽锅炉在运行过程中，由于受到高温和压力的作用，金属表面可能会产生热应力，并与腐蚀介质发生化学反应，导致热应力腐蚀。

5. 颗粒侵蚀颗粒侵蚀是指金属表面受到流体中颗粒的冲击和划擦，而产生的磨损和腐蚀现象。

蒸汽锅炉在运行过程中，流体中的颗粒可能会对金属表面产生冲击和划擦，引起颗粒侵蚀。

二、蒸汽锅炉腐蚀的防范措施1. 严格控制水质针对氧腐蚀、酸腐蚀和碱腐蚀，我们需要严格控制蒸汽锅炉的水质。

首先要保证给水质量符合标准，避免给水中含有过多的酸性或碱性成分。

其次要定期对给水质量进行检测，根据检测结果调整处理水的化学成分，以保证锅炉的水质符合要求。

2. 加强水处理在蒸汽锅炉运行过程中，可以通过水处理剂和缓蚀剂来保护金属表面，减少腐蚀的发生。

热水锅炉的氧腐蚀及其防止

热水锅炉的氧腐蚀及其防止近几年来，由于贯彻执行 GB1576-1996 《低压锅炉水质标准》，锅炉损坏率大大降低。

但是，通过现场调查发现我处的热水锅炉氧腐蚀的问题却变得突出起来。

热水锅炉因温度低、水容量大，而且无明显的蒸发和浓缩现象，锅水中杂质的结垢速度缓慢得多。

在给水硬度符合要求的条件下，热水锅炉的损坏主要是由于锅炉的氧腐蚀。

热水锅炉循环水量大。

带入锅内的溶解氧也多，由于溶解氧的存在，金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀，产物被带到受热面上，容易与其他杂质形成导热性能极差的氧化铁垢，随着氧化铁垢的增多，导致锅筒鼓包、爆管等，而且还会发生垢下腐蚀。

若构件表面吸附的水膜呈酸性或碱性，金属构件会发生吸氧腐蚀，随着锅水温度、 pH 值及溶解氧含量的变化，可生成铁垢。

锅水中溶解氧浓度不同，会引起金属表面电位发生变化，形成浓差腐蚀，氧浓度大的部位失去电子，发生氧化反应，溶解氧浓度越大，相应的电极电位越高，腐蚀越严重。

为了防止溶解氧分布不均造成的浓差腐蚀，除进行必要的水处理之外，还要注意采用焊接结构的构件，焊口上不要出现焊瘤、咬边、未焊透等缺陷。

溶液的 pH 值对金属的腐蚀会产生很大的影响。

由于 pH 值代表溶液中的氢离子浓度的大小， pH 值低即溶液中氢离子浓度大，能使金属产生腐蚀现象。

一般说来，溶液的 pH 值越低，溶液中的金属或与该溶液接触的金属越容易产生腐蚀。

当有溶解氧存在时，pH 值的改变对金属腐蚀影响更大。

由图 1 可以看出，当溶液的 pH 值在某一范围内，铁的腐蚀速度差不多是稳定的，当 pH 值为 12 时，铁的腐蚀速度受氧气浓度的影响不大，几乎为 0 。

在锅炉运行中我们进行了大量的数据分析， pH 值小于 6 时，腐蚀速度随 pH 降低迅速增加； pH 在 6~10 之间，含氧量的高低决定腐蚀速度的高低； pH 值在 10~12 之间时，腐蚀速度随 pH 值的增加而降低； pH 值为 12 小时，腐蚀速度几乎很小。

锅炉软水中溶解氧的危害与去除

锅炉软水中溶解氧的危害与去除一、炉内为什么会发生氧腐蚀?在正常情况下，锅炉内不会发生氧腐蚀，但当发生下述情况时，就可能发生炉内氧腐蚀。

1.除氧工作不正常当热力除氧器运行不正常或除氧剂投加不正常时，就可能使进人锅炉的给水中带有过量的溶解氧。

当给水中溶氧含量不是很大时，腐蚀可能首先发生在省煤器入口处，随着给水含氧量的增大，腐蚀则可能延伸到省煤器的中部和尾部，严重时锅炉的下降管也可能遭到腐蚀。

2.锅炉停用时防护不好锅炉停用时，如果防护措施不当，大气可能侵入锅炉内而造成腐蚀。

锅炉停用时发生的氧腐蚀，通常是整个水汽系统中，特别容易发生在积水不易放干的部分，这与锅炉运行时发生的氧腐蚀常常局限在某一部位是不同的。

二、酸腐蚀1.发生酸腐蚀的原因当炉水中氯化镁MgCl2含量较高时，在高温的作用下，会发生水解反应而生成酸。

盐酸是一种强酸，它能破坏金属表面的氧化膜，又能腐蚀钢铁。

在炉水pH值较低的情况下，腐蚀产物(铁的氯化物)又可能与氢氧化镁Mg(OH)作用而生成新的氯化镁。

新生成的氯化镁在适宜的条件下则又可能水解成盐酸，如此周而复始，使铁不断遭到酸腐蚀而被损坏。

2.炉内酸腐蚀特点锅炉内酸腐蚀多发生在水冷壁管上，其特征是：在水冷壁管皿状蚀坑上，有较硬的Fe，04突起物，呈现层状结构，在附着物和金属交接处有明显的蚀坑，腐蚀部位金相组织发生变化，有明显的脱碳现象。

三、碱腐蚀1.发生碱腐蚀的原因在正常情况下，炉水pH值一般在9～11之间，此时炉管金属表面的氧化膜是稳定的，不会发生碱腐蚀。

发生碱腐蚀的原因，是由于在炉管的局部地方发生了碱的浓缩。

例如：由于水循环不良或在一些水平或倾斜度不够的炉管内，发生“汽水分层”现象时，使附在管壁的液膜浓缩。

该部位的游离NaOH达到危险浓度，从而产生碱腐蚀。

另外，在有沉积物的地方，其沉积物下炉水滞流，也可能使NaOH浓缩到危险的浓度。

2.炉内发生碱腐蚀的机理在高温高压的条件下，炉水中游离苛性钠溶解了铁金属表面的氧化保护膜，使其生成可溶性的亚铁酸，进而亚铁酸盐在高温作用下分解成磁性四氧化三铁并放出氢气，使铁金属遭碱腐蚀而破坏：Fe0+Na0H——NaHFe023NaltFe02+H20叫Fe304+3NaOH+H23.炉内碱腐蚀特点炉内碱腐蚀多发生在软水冷壁管的向火侧，热负荷较高或水循环不良的部位和倾斜管上；多孔沉积物下，和管壁与焊接的细小间隙处。

注汽锅炉氧腐蚀的危害分析与预防对策

注汽锅炉氧腐蚀的危害分析与预防对策注汽锅炉是一种常见的锅炉类型，它使用注汽来加热水，并产生蒸汽供应给工业生产或供暖等各种需求。

在注汽锅炉的运行过程中，氧腐蚀是一个常见的问题，它会对锅炉设备和系统产生严重的危害。

对注汽锅炉氧腐蚀的危害进行分析，并制定相应的预防对策，对确保锅炉设备的安全运行具有重要意义。

一、氧腐蚀的危害分析氧腐蚀是指在水中存在氧气的情况下，金属材料遭受腐蚀的现象。

在注汽锅炉中，氧腐蚀主要发生在锅炉的给水系统和锅炉本体内部。

氧腐蚀会导致以下危害：1. 锅炉设备损坏：氧腐蚀会造成锅炉内部金属材料的腐蚀破坏，从而减少锅炉的使用寿命，增加设备维护和更换的成本。

2. 运行安全隐患：氧腐蚀导致的金属腐蚀破损会影响锅炉的正常运行，甚至可能引发泄漏、爆炸等严重安全事故。

3. 能源损失：氧腐蚀会导致锅炉热效率下降，增加燃料消耗，从而造成能源的浪费。

氧腐蚀对注汽锅炉设备和系统构成了严重的危害，必须采取有效的预防对策来加以控制和减少。

二、氧腐蚀的预防对策1. 控制水质注汽锅炉使用的给水对氧腐蚀具有重要影响。

首先要保证给水的水质，降低水中杂质和溶解氧的含量。

采用适当的水处理措施，如脱氧、软化、除盐等，可以有效减少水中溶解氧的含量，降低氧腐蚀的发生几率。

2. 安装氧气除气装置在注汽锅炉的给水系统中安装氧气除气装置，可以有效地将水中溶解的氧气排除，减少氧腐蚀的可能性。

3. 合理的给水和排污系统注汽锅炉的给水和排污系统设计合理与否，对氧腐蚀的发生有着重要的影响。

合理设计给水和排污系统，保证水质的稳定和流动，可以减少氧腐蚀的发生。

4. 定期检测和维护定期对注汽锅炉进行水质、金属腐蚀情况等检测，及时了解锅炉设备的运行状况。

针对检测结果采取相应的维护措施，保持设备的良好状态，减少氧腐蚀的发生。

5. 采用防腐蚀材料在注汽锅炉的相关设备和管路中，使用防腐蚀材料，如不锈钢、镀铬材料等，可以减少氧腐蚀的影响，延长设备的使用寿命。