锚杆施工方案
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆施工方案一、施工概述锚杆施工是指通过将锚杆固定在地下或岩石中，以增加地基或岩石的承载力和稳定性。
本施工方案旨在介绍锚杆施工的步骤、工具和材料，并提供施工过程中可能遇到的问题及其解决方案。
二、施工步骤1. 现场准备：确定施工区域和锚杆的位置，清除杂物，确保施工区域的平整度和干燥度。
2. 钻孔：使用钻机对锚杆孔进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。
3. 清理孔道：使用风机清除孔道内的灰尘和碎石，确保孔道干净。
4. 锚杆安装：将锚杆插入孔道，并确保锚杆与孔道之间的间隙均匀。
5. 浇筑固化材料：将浇注固化材料灌注至孔道中，确保锚杆牢固地固定在地下或岩石中。
6. 锚杆强度检测：等待固化材料完全固化后，使用锚杆强度检测仪器对锚杆的承载力和稳定性进行检测。
三、工具和材料1. 钻机：用于对地下或岩石进行钻孔。
2. 风机：用于清理孔道内的灰尘和碎石。
3. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、玻璃钢、碳纤维等。
4. 浇筑固化材料：可使用混凝土、水泥浆等浇注至孔道中，使锚杆固定在地下或岩石中。
5. 锚杆强度检测仪器：用于检测锚杆的承载力和稳定性。
四、施工中可能遇到的问题及解决方案1. 孔道不够深：按照设计要求，确定孔道的深度，如发现孔道不够深，应重新钻孔，确保锚杆完全插入孔道。
2. 孔道存在杂物：清理孔道时可能发现杂物，应使用风机或其他工具将杂物清除，确保孔道的清洁度。
3. 锚杆与孔道之间的间隙不均匀：在插入锚杆之前，应检查锚杆与孔道之间的间隙，如发现不均匀，可以使用适当的工具调整锚杆的位置，使其与孔道之间的间隙均匀。
4. 固化材料不牢固：在浇注固化材料之前，应根据固化材料的要求进行调配并充分搅拌，确保固化材料的质量。
同时在浇注固化材料后，应等待足够的时间使其完全固化，以保证锚杆的牢固性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，必要时佩戴防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场应进行安全隔离，防止施工过程中的人员和设备受到意外伤害。
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、背景介绍锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工步骤、材料选用、施工方法等内容。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定锚杆支护的具体方案。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
2. 钻孔根据设计要求，在需要支护的地方进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据工程要求确定，一般为直径100mm至200mm，深度根据地层情况而定。
3. 清洁孔口将钻孔孔口清洁干净，确保无杂物和泥土残留。
清洁孔口可以使用高压水枪或气动工具进行清理。
4. 安装锚杆将预先加固的锚杆插入钻孔中，确保锚杆的质量和长度符合设计要求。
锚杆的材料一般采用高强度钢材，长度根据实际情况而定。
5. 灌浆在锚杆周围进行灌浆，填充孔隙，提高锚固效果。
灌浆材料可以选择水泥浆或聚合物浆料，具体选用哪种材料需要根据工程要求和地层情况来决定。
6. 固化等待灌浆材料固化，一般需要数小时至数天的时间。
在此期间，需要注意保护施工现场，防止外力干扰。
7. 后期处理待灌浆材料完全固化后，可以进行后期处理工作。
包括清理施工现场、检查锚杆的质量和固化效果等。
三、材料选用1. 锚杆材料锚杆的材料需要具备足够的强度和抗腐蚀性能。
常用的锚杆材料有高强度钢材，如HRB400级或更高级别的钢筋。
2. 灌浆材料灌浆材料需要具备良好的流动性和固化性能，以确保灌浆材料能够填充孔隙并固化。
常用的灌浆材料有水泥浆、聚合物浆料等。
3. 辅助材料施工过程中还需要使用一些辅助材料，如清洁孔口的高压水枪、气动工具等。
四、施工方法1. 施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和固化效果。
4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、工程概况本项目为某大型基础设施项目，位于市中心区域，主要包括一栋高度为240米的写字楼、一栋高度为180米的公寓楼以及一个地下室。
项目占地面积约为20000平方米，总建筑面积约为60000平方米。
由于地质条件复杂，基坑周边土体松散，为了保证基坑的稳定性，本项目采用预应力锚杆加固技术。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）；2. 《预应力锚杆技术规程》（JGJ 120-2012）；3. 设计图纸及工程地质报告；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工组织机构成立预应力锚杆施工专业队伍，负责施工过程中的各项工作。
施工队伍包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等岗位。
2. 施工人员安排根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保施工过程中的劳动力需求。
3. 机械设备、试验检测及测量仪器配置配备足够的施工机械设备，包括钻机、注浆机、搅拌机等。
同时，配置相应的试验检测仪器，如压力计、流量计、长度测量仪等，确保施工过程中的质量控制。
4. 施工临时场地建设合理规划施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
包括临时道路、临时水电供应、临时办公和生活设施等。
5. 测量准备工作根据设计图纸和工程地质报告，制定详细的测量方案，确保锚杆施工的精度和准确性。
6. 施工详图根据设计图纸，编制施工详图，明确锚杆的布置、长度、直径等参数。
7. 原材料准备选用符合设计要求的预应力锚杆、水泥、砂、石子等原材料，并进行质量检验。
8. 试验对原材料和施工过程中的关键环节进行试验，确保施工质量符合规范要求。
9. 技术交底组织技术交底会议，向施工人员详细讲解施工工艺、质量要求、安全措施等。
四、施工计划1. 施工总体安排根据项目进度计划，制定预应力锚杆施工总体安排，确保施工过程中的进度控制。
2. 平面布置图根据施工现场实际情况，绘制平面布置图，明确锚杆施工区域、施工顺序等。
五、施工阶段1. 施工程序预应力锚杆施工主要包括钻孔、清孔、锚杆安装、注浆、锚固等工序。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、背景介绍锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于土木工程、矿山工程和隧道工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工材料、施工设备和施工工艺等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘察和设计，确定施工方案和施工参数。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备，并对施工人员进行培训。
2. 锚杆安装首先，根据设计要求，在地下工程的墙体或者坡面上进行钻孔，钻孔的深度和间距根据地质条件和设计要求确定。
然后，将预制的锚杆通过锚杆钢管插入钻孔中，并注入灌浆材料，确保锚杆与围岩密切结合。
3. 锚杆固定在锚杆安装完成后，需要进行固定处理。
通常采用的方法是使用锚杆锚固器将锚杆与固定体连接起来，确保锚杆的稳定性和可靠性。
4. 后期处理施工完成后，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
同时，还需要进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工材料1. 锚杆：使用高强度钢材制成，具有良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。
2. 锚固器：用于将锚杆与固定体连接起来，通常采用螺栓式或者胶囊式锚固器。
3. 灌浆材料：用于填充钻孔和锚杆之间的空隙，通常采用水泥浆、环氧树脂浆或者聚合物浆料。
4. 施工辅助材料：如钻孔机、灌浆泵、固化剂等。
四、施工设备1. 钻孔机：用于在地下工程中进行钻孔作业，通常采用液压钻机或者旋挖钻机。
2. 灌浆泵：用于将灌浆材料注入钻孔和锚杆之间的空隙。
3. 锚固器安装工具：用于安装锚固器，通常包括扳手、扳手套筒、螺栓等。
4. 施工车辆：用于将施工材料和设备运输到施工现场，通常包括运输车、起重机等。
五、施工工艺1. 钻孔工艺：根据设计要求，在墙体或者坡面上进行钻孔，钻孔的深度和间距根据地质条件和设计要求确定。
钻孔过程中需要注意控制钻孔的直径和倾斜度，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装工艺：将预制的锚杆通过锚杆钢管插入钻孔中，注入灌浆材料，确保锚杆与围岩密切结合。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案1. 引言锚杆工程是一种常见的地质工程施工技术，主要用于地下工程支护和岩体加固。
本文档将介绍锚杆工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工结束后的监测与验收。
2. 施工前的准备工作在进行锚杆工程施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 资料收集施工前，应收集相关的设计文件和施工图纸，详细了解项目的要求和技术规范。
同时，还需要了解地质勘察报告和工程地质的情况，以便进行合理的施工方案设计。
2.2 设备准备锚杆工程需要一定的工作设备和工具，如锚杆钻机、注浆设备、钢筋等。
在施工前，需要检查设备的完好性，并确保设备能够正常运行。
2.3 人员培训施工前，还需要对参与施工的人员进行培训，让他们了解锚杆工程的原理、施工流程和安全注意事项，以确保施工人员的安全和施工质量。
3. 施工流程锚杆工程的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 钻孔施工人员根据设计要求，在需要加固或支护的位置进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据工程设计来确定。
在钻孔过程中，应注意保持钻孔的垂直度和直径的一致性。
3.2 清洗孔洞完成钻孔后，需要对孔洞进行清洗，以去除孔内的泥土和杂质。
清洗孔洞可以使用水冲击、气压冲击等方法。
3.3 安装锚杆在孔洞清洗完成后，施工人员将预先制作好的锚杆安装到孔洞内。
锚杆一端连接在岩体内，另一端露在地面上。
安装时，应保持锚杆的垂直和水平。
3.4 注浆锚杆安装完成后，需要进行注浆处理。
注浆可以填充孔洞和岩体的裂缝，增强岩体的稳定性。
注浆材料通常采用水泥浆或环氧树脂浆。
3.5 等待固结完成注浆后，需要等待一定的时间，以使注浆材料固结和硬化。
固结时间根据注浆材料的特性和工程要求来确定。
3.6 后期处理固结完成后，还需要进行后期处理工作，如对锚杆进行切割、打磨，以及对注浆管进行封堵等。
4. 施工结束的监测与验收施工结束后，需要进行工程的监测和验收，以确保施工的质量和安全。
4.1 监测施工结束后，对锚杆工程进行变形和应力的监测。
锚杆施工方案
引言：锚杆施工是地下工程中常用的一种支护方式，广泛应用于隧道、地下室、矿山等项目中。
本文将对锚杆施工方案（二）进行详细阐述，包括施工前准备、材料选择、施工步骤、质量控制等方面，旨在为相关从业人员提供参考。
概述：锚杆施工方案（二）是一种针对地下工程中特定情况下的锚杆施工工艺，并结合了现场实际情况进行设计。
本文将从施工前准备、材料选择、施工步骤、质量控制等方面进行详细阐述。
正文内容：一、施工前准备1.1项目背景与目的：详细介绍工程的背景信息以及施工目的，明确施工的需求。
1.2地质勘查与分析：对施工区域的地质情况进行详细勘查与分析，评估地质条件对施工的影响。
1.3施工方案设计：根据地质勘查结果和实际情况，设计合理的锚杆施工方案，包括锚杆的数量、长度、间距等参数。
1.4安全措施：制定施工期间的安全措施，确保工人与设备的安全。
二、材料选择2.1锚杆材料：从锚杆材料的强度、耐腐蚀性、抗拉性能等方面选择适合的材料。
2.2锚杆固结剂：根据地质条件和设计要求选择适合的固结剂，如水泥浆、树脂浆等。
2.3其他辅助材料：选择适合的辅助材料，如注浆设备、固结揿筹等。
三、施工步骤3.1预处理工作：对施工区域进行清理、测量等前期准备工作。
3.2钻孔：根据设计要求，在施工区域进行锚杆定位，并进行钻孔作业。
3.3注浆：将适量的固结剂通过注浆设入锚杆孔道，确保固结效果。
3.4锚杆安装：将预制好的锚杆安装至孔道内，并在施工过程中进行调整，确保锚杆的正确安装。
3.5后续工序：根据施工方案，进行后续工序的安装与施工。
四、质量控制4.1施工质量检查：对施工过程中的钻孔、注浆、锚杆安装等工序进行质量检查，确保施工质量。
4.2现场监测与记录：设置监测点，对锚杆施工过程中的位移、应力等参数进行实时监测与记录。
4.3质量整改与追踪：对质量问题进行整改，并追踪整改效果，确保质量问题得到解决。
五、总结结语：本文详细阐述了锚杆施工方案（二）的各个方面，包括施工前准备、材料选择、施工步骤、质量控制等，以帮助相关从业人员更好地理解和掌握锚杆施工技术，提高工程施工质量，确保地下工程的安全和稳定性。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
锚杆施工方案范文
锚杆施工方案范文一、施工概述锚杆施工是在岩土工程中常见的一种加固方法，通过将锚杆安装在土体中，以提供支护和固定土体的作用。
本方案针对具体施工项目，包括施工方法、设备选用、施工步骤、质量要求等内容。
二、施工方法1.确定施工位置和孔径根据设计要求，在需要加固的土体中确定施工的位置和孔径。
在施工前进行勘测和设计，确保施工的准确性和安全性。
2.钻孔选用适当的钻机进行钻孔，通常使用钻杆钻头进行钻孔，根据实际需要选择钻杆长度和钻头尺寸。
在钻孔过程中，需要注意孔径和倾角的控制，保证钻孔的质量。
3.清洗孔道将钻孔的碎屑清除干净，可使用空气或水进行清洗。
保证孔道的清洁度，以便防止灰浆充填时出现杂质。
4.灌浆通过特殊的注浆设备将灰浆注入钻孔，使灰浆充分填充整个孔道。
注浆时应注意注浆管的长度和位置，使灰浆能够均匀分布在钻孔中。
5.安装锚杆在灌浆后，即刻安装预埋锚杆。
预埋锚杆的长度应根据设计要求和实际情况进行设置，注意预埋锚杆的位置和间距。
安装锚杆时应尽量保证水平和垂直度。
6.后注浆在安装锚杆后，进行后注浆。
通过注浆螺旋颠进行后注浆，保证灰浆在锚杆和土体之间的充实度。
后注浆的过程中，要注意控制注浆量，以防止灰浆过多或过少。
三、设备选用1.钻机根据钻孔深度和直径，选用合适的钻机。
可以选择手持式电动钻机、液压钻机或柱式钻机等。
2.注浆设备选用专业的注浆设备，包括注浆泵、注浆管、灰浆罐等。
可以选择手动注浆设备或自动注浆设备。
3.测量设备使用测量仪器，如水平仪、测量尺等，进行施工过程的测量和校准。
四、施工步骤1.施工前准备进行现场踏勘，确认施工位置和孔径，并进行施工计划的编制。
准备好所需的设备和材料，确保施工的顺利进行。
2.钻孔按照设计要求，使用合适的钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，注意钻孔的深度和直径的控制，保证钻孔的质量。
3.清洗孔道用水或空气将钻孔碎屑清洗干净，导出杂质，保证孔道的清洁度。
4.灌浆使用注浆设备将灰浆注入钻孔，使灰浆均匀填充孔道。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案引言概述：锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来，增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部份，包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。
一、锚杆的选择与设计：1.1 锚杆的材料选择：根据工程的具体要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料，常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。
1.2 锚杆的直径与长度设计：根据地下工程的要求和岩土体的承载能力，确定锚杆的直径和长度。
普通情况下，直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。
1.3 锚杆的布置方式设计：根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质，设计合理的锚杆布置方式，包括锚杆的间距、罗列方式和角度等。
二、锚杆的预处理：2.1 岩土体的处理：在进行锚杆支护之前，需要对岩土体进行必要的处理，包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等，以提高锚杆的粘结强度。
2.2 钻孔的施工：根据锚杆的设计要求，进行钻孔施工，包括钻孔的位置、直径和深度等，确保钻孔的准确性和质量。
2.3 锚固剂的注入：在完成钻孔后，将锚固剂注入钻孔中，填充整个孔道，使其与岩土体形成坚固的结合，增强锚杆的支护效果。
三、锚杆的施工方法：3.1 锚杆的安装：根据设计要求，将预制好的锚杆插入钻孔中，确保其正确的位置和方向，并保证与锚固剂的充分接触。
3.2 锚杆的张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，使其产生预压力，增加岩土体的抗拉强度，提高支护效果。
3.3 锚杆的锚固：在完成锚杆的张拉后，对锚固部位进行固定，确保锚杆与岩土体之间的连接坚固可靠。
四、锚杆的质量控制：4.1 锚杆的质量检测：对锚杆进行必要的质量检测，包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测，以确保其符合设计要求和施工规范。
4.2 锚杆的质量验收：在锚杆施工完成后，进行质量验收，包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测，以确保施工质量达到要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，广泛应用于土木工程、矿山工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工工艺和施工注意事项等方面的内容。
二、施工前准备1.工程勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地质情况、地下水位和地下设施等信息。
2.设计方案：根据勘察结果，制定合理的锚杆支护设计方案，包括锚杆的数量、长度和布置方式等。
3.材料准备：根据设计方案确定所需的锚杆材料，包括钢筋、锚杆套管、注浆材料等，并做好材料采购准备工作。
三、施工步骤1.准备工作：（1）清理施工现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。
（2）安装支撑结构：根据设计方案，安装支撑结构，包括支撑架、支撑梁等，为后续施工提供支撑。
2.钻孔：（1）确定钻孔位置：根据设计方案确定锚杆的布置位置，在施工区域进行标记。
（2）钻孔施工：使用钻机进行钻孔作业，按照设计要求进行孔径和孔深的控制。
3.锚杆安装：（1）准备锚杆材料：按照设计要求，将锚杆材料切割成合适的长度。
（2）锚杆固定：将锚杆插入钻孔中，用注浆材料固定锚杆，确保其牢固可靠。
4.注浆灌浆：（1）注浆材料配置：按照材料说明书的要求，将注浆材料配置成适当的浆液。
（2）注浆施工：使用注浆设备将浆液注入锚杆孔道，填充空隙，提高地基的承载能力。
5.验收检测：（1）锚杆质量检测：对已施工完成的锚杆进行质量检测，包括锚杆的抗拉强度和注浆质量等指标。
（2）支护结构验收：对支撑结构进行验收，确保其符合设计要求，能够满足工程需求。
四、施工工艺1.钻孔工艺：根据地质情况选择合适的钻孔方式，常用的有旋转钻进法、冲击钻进法和液压钻进法等。
2.锚杆安装工艺：根据设计要求，选择合适的锚杆材料和固定方式，常用的有螺纹锚杆、扁钢锚杆和锚索等。
3.注浆灌浆工艺：根据注浆材料的性质和施工要求，选择合适的注浆设备和施工方法，常用的有压力注浆法和重力注浆法等。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的土木工程支护方式，适用于土体存在较大变形、不稳定等情况下。
本项目位于某公路隧道施工现场，需要进行锚杆支护以确保施工进度和安全。
本方案主要包括施工准备、施工工艺、材料设备、质量控制等方面的内容，旨在规范化施工过程，确保工程质量。
二、施工准备1.施工前期准备（1）根据设计要求及现场情况确定锚杆支护方案，制定施工计划并报批。
（2）成立施工管理团队，确保施工人员具备相关证书和经验。
（3）对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、施工难点及周边环境等，制定相应的安全防护措施。
（4）采购所需材料设备，确保施工进度。
2.人员组织（1）项目经理：负责全面管理施工过程，协调各方资源，确保工程顺利进行。
（2）技术员：负责制定施工计划、施工图纸检查及现场技术指导。
（3）施工人员：负责具体施工作业，按照要求进行操作。
（4）安全员：负责现场安全管理和事故预防。
3.安全防护措施（1）严格按照相关规定进行施工前安全培训，并签订安全协议。
（2）设立施工现场警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
（3）定期检查施工设备及工具的安全性能，确保施工安全。
三、施工工艺1.锚杆预埋（1）确定锚杆位置和数量，根据设计要求进行预埋孔的布置。
（2）清理孔口，以确保预埋孔内干净无杂物。
（3）将锚杆依次插入孔内，保证锚杆的均匀深埋。
2.质心开孔（1）根据设计要求确定质心位置，并进行精确定位。
（2）采用钻孔机进行孔眼开钻，控制孔径和深度。
3.灌浆锚固（1）将灌浆料按照一定比例搅拌均匀，注入预埋孔内。
（2）锚杆灌浆完成后，进行压力测试，检验固化效果。
4.张拉锚杆（1）固定张拉设备，根据设计要求进行拉拔，保证锚杆受力均匀。
（2）根据张拉力的变化情况进行记录，确保张拉效果。
5.锚杆固结（1）将锚杆与岩体进行固结，确保支护效果。
（2）对固结后的锚杆进行检查，排除问题隐患。
6.完工验收（1）完成工程后，进行验收并填写相关工程验收报告。
锚杆工程专项施工方案
锚杆工程专项施工方案一、工程概况锚杆是一种常见的地下支护工法，广泛应用于基础工程、边坡防护和隧道支护等领域。
锚杆工程是指通过在土体中埋设锚杆，并通过预张力或自重使其牢固地连结在土体中，以达到加固地基、防止边坡滑坡和支护隧道等目的的一种工程。
本工程施工方案主要针对在边坡防护中应用的锚杆工程进行详细阐述。
二、施工前准备1. 工程前期勘察设计：在进行锚杆工程之前，需要进行详细的勘察设计工作，包括边坡的地质情况、坡度、坡面形态、降水情况等，以及确定需要进行支护的范围和数量。
同时需要设计合理的锚杆布设方案和预置锚点位置。
2. 材料准备：在进行施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括锚杆、锚具、预应力钢筋、注浆材料等。
材料的选择应符合设计要求，并且需要检查材料的质量和规格是否合格。
3. 施工机具准备：需要准备各种施工机具和设备，包括钻机、液压预应力设备、注浆泵等，确保施工机具的完好性和正常使用。
4. 安全防护准备：在进行施工前需要做好安全防护工作，包括设置警示标识、绳网围挡、施工通道和疏散通道等，确保施工现场的安全。
5. 施工组织设计：需要根据实际情况进行施工组织设计，包括人员分工、施工工艺和施工流程等，制定详细的施工方案和应急预案。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，采用钻机进行钻孔作业，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 安装锚杆：将预应力钢筋插入孔洞中，并将锚杆插入钢筋中，然后用液压预应力设备对锚杆施加预应力，保证锚杆牢固地固定在土体中。
3. 注浆：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，充分填满孔洞并与土体形成一体，确保锚杆与土体的连接牢固。
4. 锚杆布设：根据设计要求和实际情况，合理布设锚杆，保证锚杆的布设密度和范围符合设计要求。
5. 监测调整：在施工过程中需要对锚杆的预应力和固结效果进行监测和调整，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项1. 地质勘察：在进行锚杆工程之前需要对边坡的地质情况进行详细的勘察，确保对地质情况的了解和掌握符合实际情况。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案（二）引言概述：锚杆支护作为一种常见的地下工程支护方式，广泛应用于现代施工工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前准备、锚杆材料选用、锚杆布置方案、施工过程及注意事项等内容。
正文内容：一、施工前准备1.1工程概况的了解在施工前，需要对工程环境、工程规模、施工现场的地质情况、周边环境等进行全面了解，以便确定合理的施工方案。
1.2图纸的认真研究认真研究施工图纸，了解施工工艺及相应的技术要求，根据图纸确定锚杆的布置方案。
1.3施工队伍和设备的准备组建专业施工队伍，配备必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
1.4安全措施的落实在施工前需要认真制定安全措施，确保施工过程中的安全，包括设立警示标志、制定应急预案等。
二、锚杆材料选用2.1锚杆的材料选择根据实际工程情况，选择合适的锚杆材料，如钢筋、承力索等，以满足工程的力学要求和耐久性要求。
2.2锚杆材料的质量检验对于选择的锚杆材料，应进行质量检验，包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等检测，确保材料的质量符合要求。
2.3锚杆材料储存和保护储存和保护锚杆材料，防止材料受到损坏或者受到环境影响导致质量下降。
三、锚杆布置方案3.1锚杆的布置原则根据地质情况、工程要求等因素，确定合理的锚杆布置方案，满足工程的稳定性和安全性要求。
3.2锚杆的布置密度根据工程的要求，确定锚杆的布置密度，保证足够的支护能力和稳定性。
3.3锚杆的布置图设计根据锚杆布置的原则和密度，进行布置图设计，包括锚杆的数量、位置、间距等。
3.4锚杆布置方案的反复修改和优化根据由设计到实施的过程中，不断优化锚杆布置方案，确保效果最佳。
四、施工过程及注意事项4.1确定施工方法和工艺流程根据实际情况确定锚杆的施工方法和工艺流程，包括预埋式锚杆的施工、钻孔灌浆法施工等。
4.2锚杆的安装及固定按照施工图纸和工艺要求，进行锚杆的安装，采取适当的固定措施，确保锚杆的稳固。
4.3锚杆的质量监测在施工过程中，进行锚杆的质量监测，包括锚杆的张拉力、锚杆的锚固长度等，确保锚杆的质量符合要求。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 项目概况锚杆工程是指利用预埋或现场钻孔等方式，将锚杆埋入地下，以增强土体的抗拉能力，防止土体失稳的工程。
本方案为某市地铁隧道施工工地的锚杆工程施工方案，主要包括施工前的准备工作、材料准备、工程施工、安全措施等内容。
1.2 项目地址本项目位于某市A区B路C号地铁隧道施工工地。
1.3 施工单位本项目的施工单位为某市D公司，拥有丰富的隧道工程施工经验和一支技术过硬的施工团队。
1.4 安全和质量管理要求本项目的施工严格按照相关安全标准和质量验收标准进行，保障施工安全和工程质量。
二、施工工艺2.1 工程准备施工前，需要进行现场勘察，确定锚杆的埋设位置和深度。
同时需要清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
2.2 锚杆材料准备锚杆材料主要包括钢筋、钢管、预应力钢丝绳、注浆材料等。
这些材料需要根据设计要求提前进行准备，保证施工的顺利进行。
2.3 现场固定在锚杆施工过程中，需要进行现场固定，采用安全带、固定钢管等工具，保障施工人员的安全。
2.4 钻孔施工在确定锚杆的埋设位置后，需要进行钻孔施工，钻孔的直径和深度需要根据设计要求进行控制，确保钻孔的质量和准确度。
2.5 锚杆埋设钻孔完成后，需要进行锚杆的埋设工作。
埋设过程需要确保锚杆的位置和长度符合设计要求，同时需要进行包裹处理，保证锚杆与土体的紧密联系。
2.6 注浆在锚杆埋设完成后，需要进行注浆工作。
注浆材料需要根据设计要求进行配比，注浆过程需要进行严格控制，确保注浆的质量和效果。
2.7 支护工程根据设计要求，需要进行支护工程，确保锚杆施工过程中的安全和稳定性。
2.8 质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作，对锚杆的埋设和注浆工程进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施3.1 施工现场的围挡和标识在施工现场周围设置围挡，并在围挡上设置明显的安全标识，确保施工区域的安全。
3.2 施工人员的安全防护施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品，确保施工人员的安全。
锚杆框架梁施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：某深基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某道路3. 工程规模：该工程为深基坑支护工程，基坑深度约为6米，支护长度约为100米。
4. 施工单位：某建筑施工有限公司5. 施工时间：2019年10月1日至2020年3月31日二、施工方案1. 工程特点（1）基坑深度较大，地质条件复杂，对支护结构要求较高。
（2）基坑周边环境复杂，需充分考虑周边建筑物、道路及地下管线等设施的保护。
（3）施工过程中，需严格控制施工质量，确保支护结构的稳定性和安全性。
2. 施工原则（1）确保支护结构的稳定性和安全性，满足设计要求。
（2）遵循先支护、后开挖的原则，确保施工安全。
（3）尽量减少对周边环境的影响，降低施工噪声和振动。
（4）合理组织施工，提高施工效率，降低施工成本。
3. 施工工艺（1）施工准备1）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地平整，无积水。
2）材料准备：根据设计要求，准备锚杆、框架梁、钢筋、混凝土等材料。
3）机械设备：准备挖掘机、吊车、搅拌机、振捣器等机械设备。
4）人员组织：成立施工队伍，明确各岗位职责。
（2）施工步骤1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
2）锚杆施工a. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径不小于锚杆直径，钻孔深度根据设计要求确定。
b. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁紧密接触。
c. 锚杆锚固：采用注浆锚固，注浆材料为水泥浆，注浆压力根据设计要求确定。
3）框架梁施工a. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成框架梁形状。
b. 模板支设：根据框架梁尺寸，支设模板。
c. 混凝土浇筑：采用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板中，振捣密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间根据设计要求确定。
5）拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
（3）施工注意事项1）锚杆施工：钻孔深度、锚杆长度、注浆压力等参数需严格按照设计要求执行。
锚杆施工方案
锚杆施工方案1. 引言锚杆是一种常用的地质灾害防治工程措施，用于增加岩体或土体的承载能力和稳定性。
本文档旨在介绍锚杆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和质量控制等内容，以确保锚杆施工的顺利进行。
2. 施工前准备2.1 勘察设计在进行锚杆施工前，需要对工程区域进行必要的勘察和设计工作。
勘察工作主要包括地质勘察和洞穴勘察，以确定工程区域的地质情况和施工条件。
设计工作则包括根据勘察结果确定锚杆的布置方案和设计参数。
2.2 材料采购施工前还需要进行材料采购工作。
常用的锚索材料包括锚杆、锚索、锚杆套管等。
在采购时应注意材料的质量和规格是否符合设计要求，并及时储备所需的施工材料。
2.3 设备准备锚杆施工需要使用一定的施工设备，如钻机、掘进机和注浆设备等。
施工前应检查设备的工作状态和安全性能，确保设备能够正常运行。
3. 施工工艺3.1 钻孔锚杆施工的第一步是钻孔。
根据设计要求，在工程区域钻设锚孔。
钻孔时应注意掌握钻孔的位置、角度、深度和直径等关键参数。
钻孔过程中，应及时检查钻孔的质量，防止钻孔的偏离和变形。
3.2 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到钻孔中。
安装时应按照设计要求，将锚杆通过锚杆套管插入钻孔内。
安装过程中应注意控制锚杆的长度和倾斜度，保持锚杆的垂直和水平。
安装完成后要进行锚杆的质量检查，确保锚杆的安装质量。
3.3 注浆锚杆的安装后，需要进行注浆工作。
注浆可以提高锚杆固结体的强度和稳定性。
注浆材料可以选择水泥浆或聚合物浆料等。
在注浆过程中，应按照设计要求进行注浆孔和注浆压力的控制，确保注浆效果和质量。
3.4 锚杆固结注浆完毕后，需要等待一定时间让注浆材料固结。
固结时间一般根据注浆材料的性质和施工环境的温度等因素来确定。
在固结过程中，要注意加强监测措施，及时发现并处理固结过程中可能出现的问题。
4. 质量控制锚杆施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
为了确保施工质量，应进行以下质量控制措施：4.1 施工记录在施工过程中，应及时做好施工记录。
锚杆施工专项施工方案
锚杆施工专项施工方案一、施工目标本施工方案的目标是在特定工程环境下进行锚杆施工，以确保工程的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 确认施工区域：根据工程设计和要求，确定锚杆施工的具体区域。
2. 准备材料和设备：根据工程需要，准备所需的锚杆材料、固化剂、钢筋焊接设备等。
3. 检查施工机械设备：检查锚杆钻机、混凝土喷射机等设备的运行状况，确保其正常工作。
三、施工步骤1. 钻孔准备：- 确定锚杆的长度和直径。
- 在施工区域标注出钻孔点位。
- 使用锚杆钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔深和直径。
2. 安装锚杆：- 将预制的锚杆插入钻孔中。
- 在钻孔内注入固化剂，确保锚杆与周围土体牢固连接。
3. 现浇混凝土：- 确保锚杆固化剂充分固化后，进行混凝土浇筑。
- 根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑方式。
4. 后续处理：- 对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
- 对锚杆进行检查，确保其连接牢固。
四、施工安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场要设置安全警示标志，保持施工区域的安全。
3. 操作施工机械设备时，必须按照操作规程和操作要求进行操作，确保施工过程的安全。
五、质量控制1. 钢筋的焊接必须符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土的配合比必须符合设计要求，并进行试块试验。
3. 施工过程中及时进行验收和检测，确保锚杆的质量。
六、施工进度计划根据工程的时间要求和进度安排，制定施工进度计划。
根据实际施工情况进行调整，并确保施工按计划进行。
七、施工费用控制根据施工方案和进度计划，制定施工费用预算，并进行费用的控制和监管，确保施工费用的合理支出。
八、施工文件管理根据施工过程的要求，进行施工文件的管理和备份，保留施工过程中的记录和相关资料。
以上为锚杆施工专项施工方案的概要内容。
具体施工细节和措施将根据实际工程情况进行调整和制定。
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专项施工方案编制单位：编制人：编制时间：目录第一章、工程概况及编制说明第二章、施工进度计划第三章、锚杆施工一、锚杆的构造要求二、锚杆施工顺序三、脚手架搭设放线四、脚手架搭设五、锚杆施工准备六、锚杆施工机械的选用七、锚杆钻孔八、锚杆制作九、锚杆安装十、锚固灌浆第四章肋柱施工第五章面板施工第六章、施工安全保证措施第七章施工质量保证措施附主要管理人员、施工人员、机械设备表第一章工程概况及编制说明第一节工程概况该工程位于国庆路市邮政局旁,场内最大高程332、最小高程308,挡墙为肋柱+普通长锚杆板肋式挡墙.砂浆锚杆直径φ110、φ130、锚孔约９00个,锚固段长度3米-3.5米,挡墙高度22米～５米,墙厚200mm,面积5000㎡.第二节编制依据一、该工程施工承包合同.二、业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸.三、现场实地考察,实测数据.四、施工区域内的自然地理特征;五、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;六、国家现行施工规范和施工操作规程:建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建筑边坡支护技术规范 DB50/5018-2001砼强度检验评定标准GBJ107—87七、重庆市相关职能部门的有关文件.第二章施工进度计划施工进度计划：计划于年月日开工, 年月日竣工,共计日历天.附施工进度横道图第三章锚杆施工一、锚杆的构造要求1、锚杆采用HRB335级Φ25、Φ22钢筋,长度从～12.5米.具体见设计施工图2、锚杆上下排垂直间距2.5m,水平间距2.2m、2.5m.3、锚杆倾角为A-B段为20°、B-D-1段为30°、D-2-E段为20°.4、锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级为M30.5、锚孔直径为φ110、φ130二、锚杆施工顺序修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射砼封闭→养生等.三、脚手架搭设放线本工程锚杆在放线过程中,应注意如下事项：1、注意脚手架基础宽度和长度,必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求.2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度,不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突,如发生冲突,应进行第二次放线,调整脚手架位置,进行二次放线,直到满足要求为止.四、脚手架搭设1、脚手架选型1、根据地质资料及施工现场实际情况显示,该支护从已完成边坡现有地平面搭设双排扣件式脚手架,场地表面中风化岩石.故脚手架基础中风化岩石层作持力层；2、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料.根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架,立杆和大、小横杆纵、横水平杆、坡面扫地干均采用φ48×钢管,连接扣件采用标准扣件；3、根据高边坡实际设计参数,脚手架随坡度而设,主受力立杆间距 1.5m,其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距—1.5m,锚杆施工自下而上施工,因此脚手架施工顺序也由下而上搭设.5、脚手架连墙杆采用φ25mm螺纹钢筋,按照1步2跨1h×2L 进行设置, 固定点拉杆深度不低于1.5m,角度与边坡锚杆角度相等2、脚手架设计参数1、脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm250cm竹片相串脚手板,其自重标准值为m22、钢管尺寸均为Φ48mm×3.5mm、其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2,弹性模量E=×105N/mm2.3、脚手架连墙杆、采用φ25mm螺纹钢筋,按照1步2跨1h×2L进行设置；地面设横向、纵向扫地杆,贴坡面亦设扫地杆,扫地杆均离地面坡面30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固.同时沿脚手架纵、横向,每4m设置水平内拉连墙杆、,防止脚手架整体向外倾翻.4、锚杆施工脚手架尺寸锚杆施工脚手架采用钢管扣件式双排爬坡脚手架体系,脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距=1.50m,横杆间距=1.50m、作业层0.50m,最大搭建高度8m. 3、脚手架搭设施工注意事项1在具体施工时,根据开挖的边坡岩石实际条件,依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报,对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设置,边坡两端地质条件较差,则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业2 连墙杆、布置间排间距和布置形式,依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、轴线方向的反力.要从安全角度考虑,保守期间,为防止脚手架向外倾翻,3施工过程中,考虑作业层钻机自重较大,在钻机就为前,对脚手架作业层小横杆加密设置,同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑,以提高脚手架的整体和局部刚度,要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用.在钻机施工前,应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚,防止上部松石及砂土坠落,保证施工设备及人员安全.4、脚手架构造要求1、脚手架采用材料1钢管宜采用力学性能适中的Q235A3号钢,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB700-89中Q235A钢的规定.每批钢材进场时,应有材质检验合格证.2钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管.立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m,小横杆长度-2m.3根据可铸铁分类及技术条件GB978-67的规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造.铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净.4扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm. 5扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm.6扣件表面应进行防锈处理.7脚手板应采用木板或者串片毛竹制作,厚度不小于50mm,宽度大于等于250mm,长度不小于2.5m,其材质应符合国家现行有关建材标准.8钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用.9脚手架钢管应作防锈处理,同时在表面用相关调和漆进行涂刷.通常钢管采用金黄色,防护栏杆采用红白相间色,扣件刷暗红色防锈漆.2、脚手架设置要求1必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；2严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设.3脚手架与地锚拉结柔性拉结采用钢丝绳带花篮螺丝连接.3、脚手架安全网挂设要求：安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固,不得漏眼绑扎,两网连接处应绑在同一杆件上.安全网应挂设在外立杆内侧.脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网,防止杂物下跌5、脚手架搭设技术措施1、搭设技术措施1立杆接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3,同一步内不允许有二个接头2顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m.脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.3大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m4大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm.并应避免设在纵向水平跨的跨中5架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300.6横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上.7每一主节点即立杆、大横杆交汇处处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,脚手架立面外伸长度不宜过大,以100mm为宜.操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1／2,施工层小横杆间距为-0.3m.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,应铺满铺稳,拐角要交叉,不得有探头板.如有探头处难免处,要另加横杆或用铁丝绑牢.A.搭设中每隔一层,外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结,以保证搭设.B.搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件.C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接,待脚手架搭设到顶部时,再改为钢丝绳连接.D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑,由底至顶部连续设置.E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm.F.用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进人,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝上.I.施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆上杆高1.2m,挡脚板高不应小于180mm.栏杆上应挂安全网,并用铁丝扎牢.2、脚手架地基处理要求1岩石地基必须整平,以减少扫地杆变形；2立杆支承在木枋上,木枋下面与地面接触处必须垫实；3脚手架基础场地不得有积水；4打入岩层地锚的立杆周围不得有积水,必要时采用砂浆固定和封堵；6、脚手架搭设工艺流程：1、放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网.2、设备运输和人员上下上工作面,搭设之字形通道,通道满铺脚手板,并加设间距10cm防滑横条,两侧安装四道防护杆及扶手,上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置,通道口悬挂五牌一图,通道转角处安装红色警示灯.7、锚杆及脚手架的验收、使用及管理：1锚杆检测按建筑边坡工程技术规范GB50330-2002要求进行,规范未涉及的内容按岩土锚杆索技术规程CECS22－2005要求进行；锚杆检测比例按规范及有关技术要求,不得少于锚杆总根数的5%,且每种规格检测数量不得少于3根,重点、危险部位应加密检测点,把好验收关.尤其关键部位、关键工序必须在旁站监理下进行,如锚杆锚索制安、锚杆锚索的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等2脚手架搭设过程中,每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使用.架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登.验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作.3工程的施工负责人,必须按架子方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工.4脚手架分段完成后,应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员,按项目进行验收,并填写验收单,合格后方可继续搭设使用.5架子上不准堆放成批材料,零星材料可适当堆放.6施工层及临边必须设兜网和立网,以保证高处作业人员的安全.安全网未经许可不得随意拆除.7架子搭好后要派专人管理,未经安全部门同意,不得改动,不得任意解掉架体连接及拉接件.8架子上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发现应及时清除.9雨后应对脚手架进行检查.检查架体的下沉情况,发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧10在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业,雨后上架作业要有防滑措施.11脚手架采用立网全封闭.外挂安全网要与架体拉平,网边系牢,两网接头严密,不准随风飘.12作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、振动固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备.13搭好的脚手架要派专人经常进行巡查,发现问题立即派人进行处理.8、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施1、脚手架作业人员素质要求1人员素质要求①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工,必须持有特种工上岗证、深圳市建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险,并且年满18岁,两眼视力均不低于,无色盲,无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷.②责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术作操规程.严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹.③明确使用个人防护用品和采取安全防护措施.进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内.④操作工必须经过培训教育,考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业.作业人员应定期进行体检每年体检一次.作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人.2安全用品三宝要求①安全帽1安全帽必须使用建设部认证的厂家供货,无合格证的安全帽禁止使用.工程使用的安全帽一律由分公司统一提供,各分包外联单位不准私购安全帽.2安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能,使用中必须正确佩戴,安全帽使用期为年.②安全带1采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品.2安全带使用2年后,根据使用情况,必须通过抽验合格方可使用.3安全带应高挂低用架子工除外,注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用,要选择在牢固构件上悬挂.4安全带上的各种部件不得任意拆掉,更新绳时要注意加绳套.③安全网1安全网的技术要求必须符合规定,方准进场使用.工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货.大孔安全网用做平网和兜网,其规格为绿色密目安全网1.5m×6m,用作内挂立网.内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货,安全网进场要做防火试验.2安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混,当发现污染应进行冲洗,洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上.3安全网拆除后要洗净捆好,放在通风、遮光、隔热的地方,禁止使用钩子搬运.9、脚手架搭设安全技术措施1高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事脚手架作业.配备架子工的徒工,在培训以前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工带领、指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作.要经常进行安全技术教育.凡从事架子工种的人员,必须定期每年进行体检.2脚手架支搭以前,必须制定施工方案和专项安全技术交底,并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底.3操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工.在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作.4架子工在高处距地高度2m以上作业时,必须佩带安全带.安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过档”即在一根顺水杆上不扶任何支点行走,也不得跳跃架子.在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子.严禁酒后作业.5遇有恶劣气候如风力五级以上,高温、雨天气等影响安全,施工时应停止高处作业.6大横杆应绑在立杆里边,绑第一步大横杆时,必须检查立杆是否垂直,绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖.绑大横杆时,必须2--3人配合操作,由中间一人抬杆、放平,按顺序绑扎.7递杆、拉杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致.拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手,并躲离其垂直操作距离3m以外.使用人力吊材料,大绳必须坚固,严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料.使用机械吊运,应设天地轮,天地轮必须加固,应遵守机械吊装安全操作规程,吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固,接料平台外侧不准站人,接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳.8未搭完的一切脚手架,非架子工一律不准上架.脚手架搭完后由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格,报监理部门验收,验收合格后,办理交接验收手续后方可使用.使用中的脚手架必须保持完整,禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时,应经施工及技术负责人批准,由架子工负责操作.9设备运输和人员上下上工作面,搭设之字形通道,通道满铺脚手板,并加设间距10cm防滑横条,两侧安装四道防护杆及扶手,上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置,通道口悬挂五牌一图,通道转角处安装红色警示灯.通道上面不能有堆积物,严禁闲杂人员攀爬行走,通道口要求专人看管.所有脚手架、通道,经过大风、大雨后,要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整.10、脚手架基础排水措施,1、脚手架立杆支承在木枋上,木枋下面与岩石接触处必须垫实；脚手架基础场地必须采取排水系统,工地配备2台2寸水泵并有专人负责.2、打入岩层地锚的立杆周围不得有积水,必要时采用砂浆封堵.3、脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化,基础高于其他地面,防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆.11、脚手架拆除拆除顺序应逐层从上而下进行,先撘后拆,严禁上下同时作业.⑴所有连墙杆应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层拆除再拆除脚手架；分段拆除不应大于两步.⑵脚手架拆除最后一根长钢管时,根据现场情况搭设临时支掌,后拆连墙杆.⑶脚手架采用分段立面拆除,对不拆除的脚手架两端先设置连墙杆和横向支掌加固.⑷各构配件必须及时分段运至地面,严禁抛扔,脚手架拆除后做到工外场地清,材料堆放整齐,安全稳定,及时转运.七、锚杆钻孔1、施工前对施工班组进行技术、安全交底,将技术要求贯彻到每一员工,认真执行.每一班组设一名质检员负责质量监督.2、施工组织⑴根据施工图纸要求并结合现场地势地貌等具体情况,挡墙采用自上而下的“逆作法”进行施工,并按平面划分施工段和施工层.⑵平面施工段和竖向施工层的划分：平面上划分为4个施工段,A-B段为一施工段,B-C为二施工段,C-D2为三施工段,D2-E为四施工段,根据竖向高程从上到下每约3m-6m米根据土质成份确定,横向每约60米为一个施工循环层.⑶完成各施工层挡墙施工后再转入下层土石方施工和锚杆挡墙切坡施工.3、定位放样根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样.挡墙边坡土石方开挖线用全站仪和CASIOfx-4800p计算器编制的“直线边坡放测”程序进行计算、放样.若为土层对各放样点钉立木桩并用5㎝水泥钉定点；若为石层则用红油漆画点.经项目技术负责人复检合格后,完善工程定位放线记录后报请业主监理检查验收,经检查合格后进行边坡修整施工.切坡过程中随时进行坡脚线检查.每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线.高程控制点每隔10米设置一个,用红油漆画水平三角形符号表示,各点高程偏差小于5㎜.肋柱控制轴线每10米设置一个,用红油漆画竖向三角形符号表示.各锚杆孔位按所布设的高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定.4、切坡1从上至下人工进行锚杆挡墙切坡.为保证符合设计坡度,每凿打2m高进行放样复核.2完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除,进行下一个工作面施工时再重新搭设.5、锚杆施工⑴锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作,经检验合格后方可用于施工.2取岩芯确定钻孔深度由业主代表、监理工程师指定取岩心位置,用水钻取出岩心,及时通知设计方、地勘方、业主方、监理方共同确定钻孔深度.对确定结果及时形成会议记录并经各方签认.锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求,从上至下进行钻孔施工,锚孔定位偏差不宜大于20㎜,锚孔偏斜度不应大于20㎜,锚孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5米.当锚杆孔位位于土层时,须设置钢套管.D130的孔设置D150钢套管,D110的孔设置D130钢套管.⑶、锚杆成孔按设计要求采用干作法施工,①钻机就位根据已放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm,高程误差不得超过±50 mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差为±°,方位允许误差±°,锚杆与水平面交角为A-B、D-2-E段为20°、B-D-1段为30°.钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查.。