注射成型模具

➢ 温度分布一般遵循前高后低的原则，即料筒后 端温度最低，喷嘴处前端温度最高。
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8.1注射成型原理及工艺特点
（2）喷嘴温度
➢ 喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是 为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎 现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成 熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注 入模腔而影响制品的性能
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8.1注射成型原理及工艺特点
（1）料筒温度
➢ 每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑 料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解 温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子 量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内 的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也 不相同。
8.1注射成型原理及工艺特点
时间（成形周期）
➢ 成型周期
➢ 注射时间
➢ 模内冷却时 间
➢ 充模时间 ➢ 保压时间
➢ 其他时间
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时间（成形周期）
➢ 充模时间反比于充模速率, 一般约为3-5秒。
➢ 保压时间就是对型腔内塑料的压力时间, 所占的比例较大, 一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。保压时 间依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流 道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常以得出制 品收缩率波动范围最小的压力值为准。
重点
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典型注射模具的结构组成 不同类型的注射模具结构特点 浇注系统的设计原则 分型面的选取 型腔尺寸的计算 推出机构的类型及动作原理 推出结构的设计原则 抽芯机构的结构、设计原则和动作原理 冷却水道的结构设计和计算 注射模具设计程序
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8.1注射成型原理及工艺特点
压力
➢ 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种， 并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时， 螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力 称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是 可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
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8.2注射成型模具的分类及结构组成
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注射成型模具的基本结构
1、浇注系统 2、成型部件 3、导向及定位部件 4、推出系统
5、温控系统 6、排气系统 7、侧抽芯机构 8、模架
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注射成型模具的基本类型
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8.1注射成型原理及工艺特点
（3）模具温度
➢ 模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很 大。模具温度的高，塑料的流动性就好，塑件 的密度和结晶度就会提高，但塑件的收缩率和 塑件脱模后翘曲变形会增加，塑件的冷却时间 会，生产率下降。
➢ 模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制 品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条 件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周 期等）。
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8.1注射成型原理及工艺特点
时间（成形周期）
➢ 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期， 也称模塑周期。
➢ 成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。 因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽 量缩短成型周期中各个有关时间
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8.1注射成型原理及工艺特点
注射成型原理
➢ 又称为注塑成型 ➢ 塑化：成型时，粒状的塑料被连续输入到注射
成型机料筒中受热并逐渐熔融，称为黏性流动 状态； ➢ 注射充模：料筒中的螺杆或柱塞将塑料熔体推 到料筒端部，通过料筒端部的喷嘴和模具的浇 注系统注入闭合的模具型腔中； ➢ 充满后经过保压、冷却，固化成型； ➢ 然后开模并由模具推出装置推出制件。
主要内容
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注射成形原理及工艺特点 注射模的分类及结构组成 分型面 浇注系统 成形零件的设计 机构设计 注射模的典型结构 注射模设计
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基本要求与基本知识点
掌握注射模类型与结构组成。 掌握分型面的选取原则。 掌握普通浇注系统的设计。 掌握成型零部件的设计。 掌握推出机构的设计。 掌握侧向分型与抽芯机构的设计。 掌握顺序脱模机构的设计。 掌握冷却系统的设计。
➢ 冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性 能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时 不引起变动为原则,冷却时间一般约在30~120秒钟之间, 没有必要过长,不仅降低生产率,对复杂制件还将造成脱模 困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。
➢ 其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化 和自动化的程度等有关。
▪ 按所成型的塑料制品材料分，可分为热塑性塑料 注射模和热固性塑料注射模。
▪ 按注射模的整体结构分，可分为单分型面注射模、 双分型面注射模、多分型面注射模、垂直分型面 注射模、有侧面分型和抽芯结构的注射模、定模 有定距推板结构的注射模、直角注射成型机上用 的专用注射模、有活动镶件的注射模等。
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8.1注射成型原理及工艺特点
注射成型工艺条件
➢温度 ➢压力 ➢作用时间
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8.1注射成型原理及工艺特点
温度
➢ 注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷 嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑 料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑 料的流动和冷却。
➢ 一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质 量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所 用的塑料的品种而异的，但通常很少超过 20MPa。
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8.1注射成型原理及工艺特点
压力
➢ 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注 射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料 所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。 注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑 料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模 的速率以及对熔料进行压实。