第六章 驱动桥结构
驱动桥的组成及作用
驱动桥的组成及作用
驱动桥是指汽车后桥的一种类型,主要由差速器、半轴、轮边减速器、制动器等组成。
它的作用是将发动机的动力传递到车轮上,使车辆运动。
一、差速器
差速器是驱动桥最重要的组成部分之一,它的作用是使左右车轮能够独立旋转,以适应车辆在转弯时内外轮速度的不同。
差速器由行星齿轮机构、齿轮轴、差速器壳体等组成。
当车辆行驶直线时,差速器的行星齿轮机构会将发动机的动力传递到左右车轮上,使车辆运动。
二、半轴
半轴是驱动桥的另一个重要组成部分,它的作用是将差速器传递的动力传递到车轮上。
半轴一端连接差速器,另一端连接车轮,通过半轴将动力传递到车轮上,使车辆运动。
三、轮边减速器
轮边减速器是驱动桥的另一个组成部分,它的作用是将车轮旋转的速度降低到适合车辆行驶的速度。
轮边减速器由齿轮、轴承、油封等组成,它通过齿轮的传动,
将车轮旋转的速度降低到适合车辆行驶的速度。
四、制动器
制动器是驱动桥的另一个重要组成部分,它的作用是使车辆停止或减速。
制动器由制动片、制动鼓、制动缸等组成,当车辆需要停止或减速时,制动器会将制动片紧贴制动鼓,通过摩擦力将车轮停止或减速。
总之,驱动桥是汽车后桥的重要组成部分,它通过差速器、半轴、轮边减速器和制动器等组成部分,将发动机的动力传递到车轮上,使车辆运动。
驱动桥结构组成
驱动桥结构组成一、引言驱动桥是汽车的重要组成部分,它是汽车发动机输出动力的传输装置之一。
驱动桥主要由齿轮、轴承、传动轴和差速器等组成。
下面将详细介绍驱动桥的结构组成。
二、齿轮1.主减速器齿轮主减速器齿轮是驱动桥中最大的齿轮,它负责接收发动机输出的扭矩,并通过传递给其他齿轮来驱动车辆。
2.行星齿轮行星齿轮是驱动桥中最小的齿轮之一,它位于差速器内部。
当车辆转弯时,行星齿轮能够使两个车轮以不同的转速旋转。
3.差速器侧齿轮差速器侧齿轮位于差速器外部,它与传动轴相连,负责将扭矩传递给左右两个车轮。
三、传动系统1.半轴半轴是连接差速器和车辆车轮的部件之一。
它能够使发动机输出的扭矩通过驱动桥传递到车轮上。
2.万向节万向节是连接半轴和车轮的部件之一,它能够使车辆在转弯时保持稳定。
3.传动轴传动轴是连接差速器和变速器的部件之一,它能够将发动机输出的扭矩传递给驱动桥。
四、差速器差速器是驱动桥中最重要的部件之一,它能够使左右两个车轮以不同的转速旋转。
当车辆转弯时,内侧车轮需要行驶更短的距离,而外侧车轮需要行驶更长的距离。
差速器能够使两个车轮以不同的转速旋转,从而使车辆保持稳定。
五、结论以上就是驱动桥结构组成的详细介绍。
齿轮、传动系统和差速器等部件相互配合,共同完成汽车发动机输出扭矩到车辆车轮上的传递过程。
这些部件都非常重要,任何一个部件出现问题都会影响整个驱动桥系统的正常工作。
因此,在日常使用中要注意保养维护,并及时进行检修和更换。
第六节 驱 动 桥
轮边减速器及其位置
• 轮边减速器是汽车传动系 中最后一级减速增扭装置 ,采用轮边减速器可满足 在总传动比相同的条件下 ,使变速器、传动轴、主 减速器、差速器、半轴等 部件的载荷减少,尺寸变 小以及使驱动桥获得较大 的离地间隙等优点,它被 广泛应用于载重货车、大 型客车、越野汽车及其他 一些大型工矿用车。
4.贯通式主减速器应用车型
贯通式驱动桥(内装主减速器)
6.2 主减速器 6.2.2 主减速器的构造与工作原理
贯通式驱动桥(内装主减速器)
6.2 主减速器 6.2.2 主减速器的构造与工作原理
贯通式驱动桥(内装主减速器)应用车型
6.2 主减速器 6.2.2 主减速器的构造与工作原理
6.2 主减速器 6.2.2 主减速器的构造与工作原理
图5-3 桑塔纳2000轿车主减速器和差速器
6.2 主减速器 6.2.1 主减速器的功用、类型
• 主减速器(Final Drive)的功用、类型 • 功用:将输入的转矩增大,转速降低,并将动力传 递方向改变后(横向布置发动机的除外)传给差速 器。 • 类型: • ①按参加传动的齿轮副数目可分为单级式主减 速器和双级式主减速器(或轮边主减速器); • ②按主减速器传动传动比个数分:有单速式和 双速式主减速器; • ③按齿轮副结构型式分:有圆柱齿轮式主减速 器和圆锥齿轮式主减速器。
普通齿轮式差速器动力传递
6.3 差速器 6.3.1 普通差速器
普通齿轮式差速器动力传递
6.3 差速器 6.3.1 普通差速器
(2)差速器的工作特性
①差速器的运动特性: 差速器无论差速与否,都具 有两半轴齿轮转速之和始终 等于差速器壳转速的两倍, 而与行星齿轮自转速度无关 的特性 ②差速器的转矩特性: 无论差速器差速与否,行星 锥齿轮差速器都具有转矩等 量分配的特性
第六章驱动桥PPT课件
第9页/共27页
普通锥齿轮式差速器工作原理
它主要有左右两半组成的差速器壳2、十 字轴3、左右半轴齿轮8和行星齿轮5组成。 左右差速器壳2用螺钉连为一体,在分界 面处固定安装这是自周3,两度按通过锥 主轴承9支承在主传动器壳体10上,行星 齿轮5与左右半轴齿轮8啮合,行星齿轮 空套在十字轴3上,齿轮本面加工成球形, 便于对正中心,并装有球型垫片段。
一、轮式机械的最终传动
1、14-密封圈 2-制动鼓3-浮 动油封4-花键 套5-齿轮架6螺钉7-挡圈8齿圈9-太阳轮 10-端盖11-螺 塞12-挡销13行星齿轮轴15行星架16-行星 齿轮17-轮毂 18-卡环
第22页/共27页
1、直齿轮 终传动
1-两级外内和圆柱齿轮式最 终传动。1、2-浮动油封3端盖4-支架5-链轮压紧螺母 6、9、11、15、18-轴承7链轮轮箍8-链轮齿圈10-二 级主动齿轮12-一级主动齿 轮14-驱动盘16-一级从动齿 轮17-二级从动齿轮19-横轴 20-轮箍21-壳体22-护板
第2页/共27页
主传动器的齿型简图
a-直齿锥齿轮 b-零度圆弧锥齿轮 c-螺旋锥齿轮 d-延伸外摆线锥齿轮 e-双曲线齿轮
第3页/共27页
966D装载机的前驱动桥
1-从动锥齿轮2-差速器壳3-十字轴4-行星齿轮垫片5-行星齿轮6-半轴齿轮垫 片7-调整螺母8-半轴齿轮9、24、26-锥柱齿轮10-主传动器壳体11-主动锥齿 轮12-密封圈13-调整垫片15-托盘17、19-螺母18-衬片20-密封盖21-油封
1-左半轴齿轮2-行星锥齿轮3-差速器壳 4-十字轴5-内摩擦片6-外摩擦片7-活塞 8-密封圈9-右半轴齿轮10-大锥齿轮
驱动桥的结构及组成
驱动桥的结构及组成一、驱动桥是什么呢?驱动桥呀,就像是汽车或者其他车辆的一个超级重要的小世界。
它在整个车辆的传动系统里可是扮演着超级厉害的角色呢。
你想啊,如果把车辆比作一个人,那驱动桥就像是人的腿关节部分,负责把动力传递到车轮,让车跑起来或者干活呢。
它就默默地在那儿,不怎么起眼,但是少了它,车就只能原地发呆啦。
二、驱动桥的结构1. 主减速器这个主减速器可是驱动桥里的一个大佬呢。
它的任务就是把从传动轴传来的动力进行减速增扭。
怎么理解呢?就好比你要搬一个很重的东西,直接用力可能很难搬动,但是你用一个杠杆,就能比较轻松地撬动了。
主减速器就是这样一个类似杠杆原理的存在。
它把高转速小扭矩的动力转化成低转速大扭矩的动力,这样就能让车辆的车轮更有力地转动啦。
而且主减速器的结构也有不同的类型呢,像单级主减速器,结构比较简单,就像一个简单的小机器,但是效率很高。
还有双级主减速器,就更复杂一些,不过能适应更多不同的工况。
2. 差速器差速器这个东西可太有趣啦。
你有没有想过,当车辆转弯的时候,内侧车轮和外侧车轮走过的距离是不一样的。
如果没有差速器,那车轮就会互相较劲,就像两个人拔河一样,这样车肯定就走不好啦。
差速器就能让内侧和外侧车轮以不同的速度转动,保证车辆顺利转弯。
它就像是一个超级聪明的小管家,协调着左右车轮的速度关系。
差速器里面有很多小零件,像行星齿轮这些,它们相互配合,共同完成这个神奇的任务。
3. 半轴半轴就像是连接差速器和车轮的小桥梁。
它把差速器输出的动力传递到车轮上。
半轴得很结实才行,因为它要承受很大的扭矩。
如果半轴不结实,就像一个脆弱的小树枝,那在车辆行驶过程中,动力就不能很好地传递到车轮,车就会出现问题。
半轴的设计也有很多讲究呢,要考虑它的长度、粗细、材料等因素,这样才能保证它能稳定地完成自己的使命。
三、驱动桥的组成部分1. 桥壳桥壳就像是驱动桥的房子,它把驱动桥的其他部分都包裹在里面,起到保护的作用。
驱动桥
2. 普通差速器 • 结构 • 普通行星锥齿轮差速器由两个或4个圆锥行星 齿轮、行星齿轮轴、2个圆锥半轴齿轮、垫片 和差速器壳等组成,4个行星齿轮分别套在十 字轴轴颈上,2个半轴齿轮与4个行星齿轮相互 啮合,并一起装在差速器壳内,两半壳用螺栓 紧固。中型以下轿车传递扭矩小,可用两个行 星齿轮,而行星齿轮轴,是一根带锁止销的直 轴,速器壳制成整体式框架。
•
c. 支起驱动桥用手转动主动锥齿轮 突缘时感到费劲,高速行驶时,出现尖锐噪 声,并伴有主减速器壳过热,则为轴承预紧 力过大。应调整轴承紧力。 • d. 低速行驶时,有连续的“嗷嗷” 声,车速加快响声加大,支起驱动,用手转 动主动锥齿轮突缘时,没有一点松旷量,则 为主、从动齿轮啮合间隙过小,应调整主、 从动齿轮啮合间隙。
①半轴内端花键齿或半轴齿轮花键齿磨损,会使半 轴齿轮与半轴花键配合间隙变大,应予以更换。 ②半轴不得有裂纹或断裂,否则应予更换。 ③半轴突缘螺栓孔磨损应予修复。 ④半轴内端键齿扭斜应予更换。 ⑤半轴弯曲检查采用百分表测量半轴中部的偏转量。 摆差不得超过2mm。否则应予更换或校正;半轴突 缘平面应与半轴中心线垂直,当以半轴中心线为回 转中心,检查半轴突缘平面时,半轴应无弯曲,偏 摆量应不大于0.20mm
强制 锁止 式差 速器
黏性耦合器中平行装有很多片间距很小的摩擦片,相邻的两片分别 安装于耦合器外壳和深入其中的传动轴上。粘性耦合器内部充满了 硅油。传动轴与外壳分别连接于差速器两端的两个半轴上,当车辆 直线行驶或进行正常的弯道行驶时,由于摩擦片之间只发生较小的 相对转动,黏性耦合器并不会限制差速器的工作。 当两侧驱动轮的转速差超过某 一临界值(这取决于硅油的黏 性)时,由于内部的硅油会被 高速搅动,膨胀并产生黏性, 使得黏性耦合器形成类似锁住 的现象。这样两侧驱动轮的阻 力达到新的平衡。附着力较大 的一侧驱动轮获得动力,得以 继续驱动车辆前进。当两侧驱 动轮之间的转速差减小至临界 值以下时,硅油温度降低,黏 性耦合器不再产生“黏性”, 差速器恢复工作,车辆正常行 驶。
简述驱动桥的结构及组成
简述驱动桥的结构及组成驱动桥是汽车、火车、机器人等机械设备中的重要部分,它起到了传递动力的作用。
它是由多个零部件组成的,每个零部件都有着自己的功能。
本文将简述驱动桥的结构及组成,以便读者更好地了解驱动桥的工作原理。
驱动桥的结构驱动桥由两个主要部分组成:驱动轴和差速器。
驱动轴负责把动力从发动机传递到车轮,差速器则负责将动力分配到两个车轮上。
驱动轴驱动轴是将动力从发动机传递到车轮的部分。
它通常由两个轴管和一个万向节组成。
轴管是一根空心的金属管,它连接发动机和车轮。
万向节则是连接轴管的部分,它允许轴管在转动时发生一定的角度变化。
这是因为车轮在行驶过程中会遇到不同的路面,角度变化可以保证驱动轴在转动时不会断裂。
差速器差速器是驱动桥中最重要的部分。
它负责将动力分配到两个车轮上。
差速器有三个主要的零部件:差速器齿轮、差速器齿轮座和侧齿轮。
差速器齿轮位于差速器中心,它连接了两个轴管。
差速器齿轮座是连接差速器齿轮的部分,它允许差速器齿轮在转动时发生一定的角度变化。
侧齿轮则连接车轮。
组成驱动桥由多个零部件组成。
除了驱动轴和差速器之外,还有其他的部分。
下面简要介绍一下这些部分。
1. 轴承轴承是连接驱动轴和车轮的部分。
它可以减少摩擦力,使车轮转动更加流畅。
2. 齿轮齿轮是驱动桥中的重要部分。
它负责将动力从发动机传递到车轮。
齿轮通常由多个齿轮组成,它们可以形成不同的齿轮比。
这样可以调整车辆的速度和扭矩。
3. 轴承座轴承座是连接轴承的部分。
它可以保证轴承不会移动,保证车轮正常运转。
4. 轮毂轮毂是连接车轮的部分。
它可以保证车轮在行驶过程中不会脱落。
5. 制动器制动器是驱动桥中的重要部分。
它可以减缓车辆的速度,保证车辆在行驶过程中的安全。
制动器通常由刹车盘和刹车片组成。
6. 弹簧弹簧是驱动桥中的重要部分。
它可以减少车辆在行驶过程中的震动,保证车辆的平稳性。
7. 振动减震器振动减震器是驱动桥中的重要部分。
它可以减少车辆在行驶过程中的震动,保证车辆的平稳性。
驱动桥结构
驱动桥结构驱动桥位于汽车传动系统的末端,主要由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成。
驱动桥典型结构1.主减速器主减速器一般用来改变传动方向,降低转速,增大扭矩,保证汽车有足够的驱动力和适当的速度。
主减速器类型较多,有单级、双级、双速、轮边减速器等。
卡车后桥主减速器1)单级主减速器由一对减速齿轮实现减速的装置,称为单级减速器。
其结构简单,重量轻。
2)双级主减速器对一些载重较大的载重汽车,要求较大的减速比,用单级主减速器传动,则从动齿轮的直径就必须增大,会影响驱动桥的离地间隙,所以采用两次减速,通常称为双级减速器。
双级减速器有两组减速齿轮,实现两次减速增扭。
双级主减速器为提高锥形齿轮副的啮合平稳性和强度,第一级减速齿轮副是螺旋锥齿轮。
二级齿轮副是斜齿圆柱齿轮。
主动圆锥齿轮旋转,带动从动圆锥齿轮旋转,从而完成一级减速。
第二级减速的主动圆柱齿轮与从动圆锥齿轮同轴而一起旋转,并带动从动圆柱齿轮旋转,进行第二级减速。
因从动圆柱齿轮安装于差速器外壳上,所以,当从动圆柱齿轮转动时,通过差速器和半轴即驱动车轮转动。
3)轮边减速器一般来说,采用轮边减速器是为了提高汽车的驱动力,以满足或修正整个传动系统驱动力的匹配。
目前采用的轮边减速器,就是为满足整个传动系统匹配的需要,而增加的一套降速增扭的齿轮传动装置。
斯太尔轮边减速器从发动机经离合器、变速器和分动器把动力传递到前、后桥的主减速器,再从主减速器的输出端传递到轮边减速器及车轮,以驱动汽车行驶。
在这一过程中,轮边减速器的工作原理就是把主减速器传递的转速和扭矩经过其降速增扭后,再传递到车轮,以便使车轮在地面附着力的反作用下,产生较大驱动力。
第六章 轮式工程机械驱动桥
从上面的公式可以得到如下结论 1、当左右半轴转速不等时,角速度就不等,行星齿轮除 以角速度公转外,并以角速度’绕自身轴线自转,实现 差速作用; 杨忠炯制作
2、快速半轴增加的转速 (或角速度)等于慢速半轴 减少的转速(或角速度), 快慢半轴转速(或角速度) 之和为差速器壳转速(或角 速度)的两倍,这一点是由 轮式机械差速成器的具体结 构决定的,因为左右半轴齿 轮齿数相等; 3、当=0, 1=- 2,相当于架修驱动桥时,刹住传动 轴,扳动车轮的情况,这时差速器由行星轮系变成了定轴 轮系; 4、当2=0, 1=2 ,相当于机械左轮陷入泥泞中,左 轮附着系数太小,就以两倍于差速器壳的转速旋转,右半 杨忠炯制作 轴不转,差速器成为速比为2的行星齿轮传动。
杨忠炯制作
轮式工程机 械驱动桥的 组成(五大部 分):
主传动、差速器、半轴、轮边减速器、后桥壳。
杨忠炯制作
第一节
差速器
一、差速器原理 轮式工程机械动力由传动轴、主传动并经差速器传给左 右半轴,再由左右半轴传给轮边减速器进而传给轮胎。 轮胎式机械左右 两侧的驱动轮不 能由一根整轴驱 动。 因为轮式机械在 运行过程中,左右两 侧的驱动轮经常需要 以不同的角速度旋转。 差速器视频
为了提高工程机械的越野性能,克服普通差速器这 一不足,限滑差速器,带差速锁的差速器就属于前一种。
杨忠炯制作
现代的轮式自行式铲运 机的差速器,前桥多采用 带气控差速成锁的普通差 速器(如图6-2所示),后 桥多采用牙嵌自锁式差速 器,亦称牙嵌式自由轮差 速器。当一侧车轮打滑, 后者可自动将扭矩全部传 到另一侧车轮,无需操纵, 国外常称之为不打滑型 (NoSPIN型)。 这种牙嵌离合器式差速锁结构简单、制造容易。但 要在打滑停车后或即将过泥泞路时,停车接合。行驶到 杨忠炯制作 良好地面时及时分离,并且不宜接合过早与分离过晚。
驱动桥的构造与维修
半轴的支承形式
现代汽车常用半轴支承的形式为全浮式(如图6-15 所示)和半浮式(如图6-16所示)两种。
(2)桥壳
驱动桥可可分为整体式桥壳和分段式桥壳两种类型, 整体式桥壳一般是铸造,具有较大的强度和刚度,且便于 主减速器的拆装和调整,其缺点是质量大,铸造质量不易 保证。因此,适用于中型以上货车,如图6-17所示。
2. 断开式驱动桥
断开式驱动桥区别于非断开式驱动桥的明显特点在于 前者没有一个连接左右驱动车轮的刚性整体外壳或梁,如 图6-19所示。断开式驱动桥的桥壳是分段的,并且彼此之 间可以做相对运动,所以这种桥称为断开式的
3. 多桥驱动的布置
按结构形式,驱动桥可分为三大类
1. 中央单级减速驱动桥 2. 中央双级减速驱动桥 3. 中央单级、轮边减速驱动桥
普通齿轮差速器
应用最广泛的普通齿轮差速器为锥齿轮差速器。如图 6-11所示为大众轿车差速器,由差速器壳、行星齿轮轴、 两个行星齿轮、两个半轴齿轮、复合式推力垫片等组成。
差速器的工作原理如图6-12和图6-13所示。主减速 器传来的动力带动差速器壳(转速为n0)转动,经过行 星齿轮轴、行星齿轮、半轴齿轮、半轴(转速分别为n1 和n2),最后传给两侧驱动车轮。
任务三 驱动桥的拆装
汽车行驶时,驱动桥的受力情况十分复杂。各传递动 力的零件,由于接近最终传动,其所受的各种应力远远大 于传动系的其他部位。
驱动桥的拆装
1. 后桥的分解
2. 驱动轮、半轴与轴承的分解
3. 差速器的分解
普通差速器的分解步骤如下。 ①先放出主减速器壳中的齿油。 ②对于组合形式或整体式的桥壳,它的主减速器内的 主动小齿轮是由两个圆锥滚子轴承在减速器壳内,从动 齿轮装在差速器壳上,差速器壳两侧用轴承支承起来, 并且主减速器的主、从动齿轮处于咬合状态。分解时, 首先把桥壳后盖和密封纸垫一起拆下。
课题6 驱动桥的构造与维修
4、结构 单级式主减速器主要由主动锥齿轮、从动锥齿轮、半轴齿轮、行星齿轮、行星 齿轮轴、差速器壳等组成,如图6-7所示。
三、差速器
1、作用 差速器将主减速器传来的动力传给左右半轴,并在必要时允许左右半轴以不同 的速度旋转,以满足两侧驱动轮在转向时能以不同的转速运转。差速器的作用 示意图如图6-8所示。
目前,一般的轿车采用发动机前置前驱形式的传动系统。在该系统中,其驱动 桥成为变速驱动桥,即发动机、变速器、主减速器和差速器成为一体式传动, 取消了传动轴。变速驱动桥结构紧凑,质量较轻,提高了传动效率。一般轿车 的驱动发动机的动力经过变速器输出后,必须经过主减速器和差速器才能传递给车轮。 (1)前轮驱动汽车,主减速器和差速器一般安装在变速器壳体内。 (2)后轮驱动汽车,主减速器和差速器一般安装在后驱动桥内。
(2)半浮式半轴支承应用于各类轿车或微型货车上,在工作时,半轴既承受转矩 又承受弯矩,如图6-16所示。
3、构造 如图6-17所示。
五、桥壳
作用
支撑汽车质量,承受由车轮传来的路面反力和反力 矩,并经悬架传给承载式车身 主减速器、差速器、半轴等部件的支撑件和包容件
壳内装有润滑油,可对齿轮、轴承等进行润滑
六、驱动桥常见的故障现象及排除
1、驱动桥异响
(1)如果发现驱动桥有不正常的响声,则举升车辆,起动发动机并挂上挡,然后 急剧改变发动机转速,察听驱动桥响声来源,以判断故障所在部位。 (2)汽车在行驶中,如果响声随着车速越高而增大,滑行时响声减小或消失,那 么一般是轴承磨损松旷所致;如果急速改变车速或上坡时响声出现,则为齿轮齿 侧间隙过大,应予调整。 (3)若汽车在转弯时,响声发生,则为差速器行星齿轮齿侧间隙过大或半轴齿轮 及键槽磨损,严重时应拆下来修理。 (4)在行驶中听到驱动桥有突然响声,多为齿轮损坏,应立即停车检查排除。如 继续行驶,将会打坏齿轮。
驱动桥
驱动桥主要功能是将传动轴传来的转矩传给驱动轮,使变速箱输出的转速降低、转矩增大,并使两边车轮具有差速功能。
此外,驱动桥桥壳还起到承重和传力的作用。
一、驱动桥的结构驱动桥主要由桥壳、主传动器(包括差速器)、半轴、轮边减速器等组成。
其结构如图1所示:驱动桥安装在车架上,承受车架传来的载荷并将其传递到车轮上。
驱动桥的桥壳又是主传动器、半轴、轮边减速器等的安装支承体。
二、主传动器的构造主传动器的功用是将变速箱传来传动再一次降低转速、增大转矩,并将输入轴的旋转轴线改变900后,经差速器、半轴传给轮边减速器。
主传动器的结构如图2所示:主传动器主要由差速器和一对由螺旋锥齿轮组成的主减速器构成。
主动螺旋锥齿轮和从动螺旋锥齿轮之间,必须有正确的相对位置才能使两齿轮啮合后传动的冲击噪声较轻,而且使轮齿沿其长度方向磨损较均匀。
为此,在结构上一方面要使主动和从动螺旋锥齿轮有足够的支承刚度,使其在传动过程中不至于发生较大变形而影响正常啮合;另一方面,应有必要的啮合调整装置图二、主传动器为了保证主动螺旋锥齿轮有足够的支承刚度,将主动螺旋锥齿轮与轴制成一体,其前端支承在互相贴近而小端相向的两个圆锥滚子轴承上,后端支承在圆柱滚子轴承上,形成跨置式支承。
环状的从动锥齿轮用螺栓固定在差速器右壳的凸缘上。
而差速器壳则用两个圆锥滚子轴承支承在托架两端的座孔中。
为了保证从动锥齿轮有足够的支承刚度,在从动螺旋锥齿轮的背面,装有止推螺栓以限制从动螺旋锥齿轮的变形量,防止从动螺旋锥齿轮因过度变形而影响正常工作。
在装配和调试过程中应当注意:从动螺旋锥齿轮的背面和止推螺栓末端的间隙一般应调整至0.25~0.40毫米之间。
为了调整圆锥滚子轴承的预紧度,在轴承内座圈之间的隔套的一端装有调整垫片。
如果发现过紧则增加垫片的总厚度;反之,则减少垫片的总厚度。
圆锥滚子轴承的预紧转矩值可通过测量主动锥齿轮的旋转转矩获得。
一般地其旋转转矩为1.5~2.6N.m。
《汽车底盘构造与维修》第6章驱动桥
2.双级主减速器 2.双级主减速器 (1)功用:为了获 主动锥齿轮轴 得较大的减速比,且保证汽 车的最小离地间隙足够大 主动锥齿轮 ,以提高汽车通过性。 (2)传动方式。 第一级:锥齿轮传动 中间轴 第二级:圆柱斜 齿轮传动
第二级主动齿轮
从动锥齿轮
半轴 第二级从动齿轮
6.3 差速器
6.3.1 差速器的功用和类型 1.功用 (1)使左右车轮可以不同的车速进行纯滚动或直线 行驶。保证各驱动轮在各种运动条件下的动力传递,避 免轮胎与地面间打滑。 (2)将主减速器传来的扭矩平均分给两半轴,使两 侧的车轮驱动力相等。 2.分类 (1)轮间差速器和轴间差速器。 (2)普通差速器和防滑差速器。
3.托森差速器 托森差速器
1-差速器壳;2-直齿轮轴;3-半轴 差速器壳; 直齿轮轴 直齿轮轴; 半轴 差速器壳 直齿轮; 主减速器被动齿 ;4-直齿轮;5-主减速器被动齿 直齿轮 轮;6-蜗轮;7-蜗杆 蜗轮; 蜗杆 蜗轮
6.4半轴与桥壳 6.4半轴与桥壳
6.4.1半轴 6.4.1半轴 功用:将差速器传来的动力传给驱动轮。 1)全浮式半轴支承 受扭矩,不受弯矩。
1.单级主减速器 单级主减速器 (1)单级主 减速器构如右图 所示。
叉形凸缘 从动锥齿轮
支承螺柱 差速器壳
主动锥齿轮
半轴 半轴齿轮
桑塔纳轿车的主减速器。 从动锥齿轮 半轴齿轮 主动锥齿轮 行星齿轮 差速器壳 行星齿轮轴
圆锥轴承
单级主减速器特点:体积小,质量小,传动比高。
(2)主动锥齿轮的支承型式。
3.结构类型 1)整体式驱动桥(非断开式)
2)断开式驱动桥
结构特点: 结构特点: (1)车轮和车架相对 独立。 (2)铰链连接。 (3)主减速器 固定 在车架上。
驱动桥结构原理概述PPT(共 49张)
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象,认识到此生都是虚幻,我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你,你承受得了吗?带,带不走,放,放不下。时时刻刻发悲心,饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒,但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功,但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战,更需要坚持和勤奋!
驱动桥摆动后桥结构
驱动桥的功用
⑴改变动力传递方向。通过主传动器或中央传动的锥 齿轮。
⑵减速增扭。通过主传动器和轮边减速器实现。 ⑶动力分配。通过差速器解决左、右驱动轮差速问题;
通过差速器和半轴将动力分传给左右驱动轮。 ⑷行走支承。除传动作用外,驱动桥还是承重装置和
行走支承装置。
轮式驱动桥
主传动器的类型:
⑴、按参加传动的齿轮副数目分为:单级式和双级 式。双级主传动减速的第一级为圆锥齿轮传动,第 二级为圆柱齿轮传动。
主传动器的类型:
⑵、按齿轮齿型分为:直齿锥齿轮、螺旋锥齿轮式、双曲面齿
轮式、零度圆弧锥齿轮、延伸外摆线锥齿轮等五种。 履带式驱动桥的中央传动一般采用直齿锥齿轮, 轮式驱动桥中主传动器采用螺旋锥齿轮和双曲面锥齿轮较多。
驱动桥中为什么要设计差速器?
1、车辆在行走过程中, 由于转弯时、路面不同、 轮胎气压不同、轮胎滚动 半径不同,使左右轮胎在 地面滚动的距离不一样, 左右轮胎的转速应该是对 应滚动而相应不同的转速;
2、差速器的主要目的就 是让左右轮胎产生不同的 转速而实现差速功能,满 足车辆行走的稳定和减小 轮胎的磨损;
a-直齿锥齿轮 b-零度圆弧锥齿轮 c-螺旋锥齿轮 d-延伸外摆线锥齿轮 e-双曲线齿轮
第6章 驱动桥2.0
第6章 驱动桥
6.1 主减速器
6.1.2 主减速器的基本结构及其原理 润滑
主减速器内的润滑主要靠 飞溅方式完成。由于输入端前 轴承的润滑较为困难,因此, 在壳体上铸有专门进油道和回 油道。齿轮传动时飞溅起的润 滑油由进油道流入轴承小端, 依靠离心力作用,润滑油由轴 承小端甩向大端,随后经回油 道流回油底壳(图6-6)。
第6章 驱动桥
6.1 主减速器
6.1.2 主减速器的基本结构及其原理 主动锥齿轮支承方式
跨置式支承
跨置式支承 悬置式支承
悬置式支承
图6-4
跨置式与悬置式支承
1-小端轴承 2-主减速器从动齿轮 3-主减速器主动齿轮 4-大端轴承 5-主减速器输入轴 6-壳体
第6章 驱动桥
6.1 主减速器
6.1.3 主减速器的结构型式 a.按减速齿轮副的数 目划分
图6-13 圆锥齿轮差速器分解图
1、7-差速器壳 2-半轴齿轮推力垫片 3-半轴齿轮 4-行星齿轮 5-十字行星齿轮轴 6-差速器壳螺栓 8-行星齿轮球面垫片
第6章 驱动桥
6.0 驱动桥概述
6.0.2 驱动桥的结构型式
非断开式驱动桥
第6章 驱动桥
6.0 驱动桥概述
6.0.2 驱动桥的结构型式
断开式驱动桥 断开式驱动桥采用独立悬架, 将左右两驱动车轮分别用弹性元 件与车架相连,彼此可以相对于 车架独立地跳动;主减速器壳固 定于车架上,两半轴以万向传动 装置分别与左右车轮相连,以适 应车轮绕摆臂轴上下跳动的需要; 车轮通过悬架的导向与弹性元件 与车架相连。
第6章 驱动桥
第6章 驱动桥
6.0 驱动桥概述
6.0.2 驱动桥的结构型式
非断开式驱动桥 断开式驱动桥
学习任务6 驱动桥的结构与拆装
n1= n2=n。 n1+n2 =2n。
学习任务6 驱动桥结构与拆装
4.差速器工作原理
当两侧驱动轮有滑转或滑移趋势,两侧车轮所受的行驶阻力不再相等,通过半轴 及半轴齿轮反作用于行星齿轮两啮合点A、B的力也不相等,此时行星齿轮平衡打破, 行星齿轮不仅随行星齿轮轴及差速器壳一起公转,还要自转。设半轴齿轮转速的增减 值为△n,则两半轴的转速为: n1= n。+△n n2= n。-△n 此时差速器起差速作用。即机械在转弯或路面状况不同,两侧驱动轮有滑转或滑 移趋势时,行星齿轮发生自转,借行星齿轮的自转,使两侧车轮以不同的速度在地面 上滚动,此时仍有 n1 + n2 = 2n。
学习任务6 驱动桥结构与拆装
一、轮式驱动桥的结构及工作原理 工作原理
学习任务6 驱动桥结构与拆装
1.主传动器组成
主动齿轮
从动齿轮
2.主减速器的调整
只有圆锥滚子轴承的预紧度可调 圆柱滚子轴承无需调整
(Ⅰ)轴承预紧度的调整
• 目的:使轴承承受一定的轴向压紧力,提高支
承刚度,保证正常啮合。
– 过大,发热量大,磨损大,轴承寿命下降。
齿轮啮合的调整:包括齿轮啮合印痕和啮 合间隙的调整。
a. 啮合印迹
• 检查:在从动锥齿轮上相隔120°的三处用 红丹油在齿的正反面各涂2~3个齿,再用 手对从动锥齿轮稍施加阻力并正、反向各 转动主动齿轮数圈。观察从动锥齿轮上的 啮合印迹。正确的啮合印迹:在从动锥齿 轮上啮合印迹位于齿高的中间偏小端,并 占齿宽60%以上。
ZL50装载机驱动桥的拆装
(1)放出驱动桥内的齿轮油。(2)拆下驱动桥两端的制动器总成。 (3)卸下轮边减速器端盖。(4)取出装有太阳轮的半轴。(5)用扭 力扳手拧开行星轮架带槽螺母,取出行星轮架总成。(6)起开锁片, 拧下螺母,取下垫圈,拧下第二个螺母。(7)取下齿圈。(8)取下 轮毂。(9)(将另一侧半轴取出)拧下主减速器壳体一周螺栓,吊出 主减速器总成。(10)取下锁紧片。(11)拧下轴承盖螺栓。(12) 起开定位螺栓、取下差速器总成。(13)松开差速器壳体固定螺栓, 取下差速器壳体、十字轴、半轴齿轮和半轴齿轮垫。(14)取下主传 动齿轮锁紧螺母,取下连接法兰,松开螺栓,取下油封盖、顶出轴承 座、取下轴承。(15)取出主传动齿轮。
2-6第六节 驱动桥解析
第六节 驱动桥
图2-108 断开式驱动桥 1-主减速器与差速器 2-摆臂轴3-摆臂4-车轮5-减振器 6- 弹性元件7半轴
第六节 驱动桥
• 二、主减速器 • 主减速器的作用是降低传动轴输入的转速、增大转矩,对 于发动机纵置的汽车还将改变力矩的传递方向。为了满足 不同的使用要求,主减速器的结构形式也有所不同。按参 与减速传动的齿轮副数目分,有单级式主减速器和双级式 主减速器。后者若将第二级的两对减速器齿轮副分别置于 两侧车轮附近,则称为轮边减速器。按主减速器传动比挡 数分,有单速式和双速式,前者传动比是固定的;后者有 两个传动比供驾驶员选择,以适应不同行驶条件的需要。 按齿轮副的结构形式分,有圆柱齿轮式(又可分为定轴轮 系和行星轮系)主减速器和圆锥齿轮式(又可分为螺旋锥 齿轮式和双曲面锥齿轮式)主减速器。
第六节 驱动桥
• • • • • • • • 学习目标 应知: 1.汽车驱动桥的功用、组成部分及动力传递路线; 2.单级主减速器与双级主减速器的结构与异同点; 3.行星齿轮差速器的构造与差速原理; 应会: 1.主减速器拆卸与正确装配; 2.差速器支承轴承间隙、主减速器齿轮啮合印痕、 齿侧间隙检查调整;
第六节 驱动桥
• (一)单级主减速器 • 目前,轿车和一般轻、中型卡车采用单级主减速器即可满 足汽车的动力传递要求,它具有结构简单、体积小、质量 轻和传动效率高等优点。在发动机纵向布置的汽车上,由 于需要改变动力的传递方向(一般为90o),单级主减速 器都采用一对螺旋或双曲面圆锥齿轮传动。现举例说明其 结构: • 1.东风EQ1090E型汽车单级主减速器及差速器总成,如图 2-109a、b所示。它由一 对双曲面圆锥齿轮组成,主动齿轮18有6个齿,从动齿轮7 有38个齿,其传动比i=38÷6=6.33。
驱动桥的主要组成
驱动桥的主要组成
驱动桥是指通过电机将动力传递到车轮的装置。
它是汽车动力传动系统中的重要组成部分,起着转换电能为机械能的作用。
驱动桥的主要组成包括差速器、半轴、齿轮和轮胎等。
差速器是驱动桥的核心部件,它起着平衡驱动轮胎转速的作用。
差速器通过齿轮传动,将电机输出的转矩传递给车轮。
在转弯时,差速器能够使车轮的内外侧转速有所差异,从而保证车辆的平稳行驶。
差速器的设计和制造需要精确的工艺和材料,以确保其高效、可靠地工作。
半轴是驱动桥的连接部件,它将差速器输出的动力传递给车轮。
半轴通常由坚固耐用的金属材料制成,以承受车辆的负载和扭矩。
半轴的设计需要考虑车辆的行驶速度、负载以及转弯时的力学特性,以确保其安全可靠。
齿轮是驱动桥中的重要传动元件,它将电机的转速和转矩传递给车轮。
齿轮通常由高强度合金钢制成,以承受高速转动和大扭矩的要求。
齿轮的设计需要考虑传动比、噪音和磨损等因素,以确保驱动桥的高效、平稳运行。
轮胎是驱动桥的最终输出部件,它将驱动桥传递的动力转化为车辆的行驶力。
轮胎的设计需要考虑抓地力、耐磨性、减震性等因素,以确保车辆在各种路况下都能稳定行驶。
驱动桥的组成部分相互配合,共同完成动力传递和驱动车辆的任务。
它们的设计和制造需要精确的工艺和材料选择,以确保驱动桥的高效、可靠运行。
驱动桥的正常工作对于车辆的性能和安全至关重要,因此在汽车制造过程中,对驱动桥的研发和生产非常重视。
只有在各个环节都严格把控和精心设计,才能保证驱动桥的高品质和卓越性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
§6-1
概述
一、功用与组成 1、功用: (1)降速增扭。 (2)改变传动方向,然后分配给左右驱动轮。 (3)使左右驱动轮以不同转速旋转,实现转向、 不同路面行驶。 2、组成: (1)桥壳—是主减速器、差速器等传动装置的安 装基础。 (2)主减速器—降低转速、增加扭矩、改变扭矩 的传递方向。 (3)差速器—使两侧车轮不等速旋转,适应转向 和不同路面。 (4)半轴—将扭矩从差速器传给车轮。
• (3) 如汽车在转弯时发响,多为差速器行星齿轮啮合间隙过 大或半轴齿轮及键槽磨损,严重时应拆下来修理。 (4)在行驶中听到驱动桥有突然响声,多为齿轮损坏,应立即 停车检查排除。如继续行驶,将会打坏齿轮,使汽车停驶。 2、发热 1)现象 汽车行驶一段时间后,用手触摸驱动桥时有烫手的感觉。 • 2)原因 • (1)轴承装配过紧。 • (2)齿轮啮合间隙过小。 • (3)齿轮油太少或粘度不对。 • 3)诊断与排除 • 应结合发热部位,逐项检查予以排除。轮毂轴承过紧时, 常伴有起步费劲,行驶中发沉,滑行不良等现象。
§6-2
1、功用:
主减速器
(1)降速增扭; (2)改变转矩旋转方向90度; (3)满足汽车转弯及在不平路面上行驶时,左右驱动轮 以不同的转速旋转。
2、分类:
1)按传动齿轮副的数目分类 (1)单级主减速器 (2)双级主减速器 2)按主减速器传动比数分类 (1)单速式 (2)双速式
3)按齿轮副结构形式分: (1)圆柱齿轮式 (2)行星齿轮式 (3)圆锥齿轮式 (4)准双曲面齿轮式
螺旋锥齿轮、等高齿锥齿轮
双曲面锥齿轮
(3)优点: 同时啮合齿数多,传动平稳,强度大。 (4)缺点: 啮合齿面的相对滑动速度大, 齿面压力大,齿 面油膜易被破坏。应采用专用含防刮伤添加剂的双 曲面齿轮油。
在桑塔纳、奥 迪100、切诺基等 发动机纵置的汽车 上,都采用了这种 形式的主减速器。
3、润滑
△P
A点:VA = ω0r +ω4r B点:VB = ω0r –ω4r
ω4r4
ω4r4 ω0r C
因:VA =ω1r VB = ω2r 相加,有运动方程: ω1 + ω2 =2ω0
A
B
ω4
n1=n0+△n n2=n0 - △n , 但仍有n1+ n2=2n0
物理意义: 左右半轴齿轮之转速和等于差速器壳体转速的2倍 ,且与行星齿轮转速无关。
• 3、漏油 • 1)现象 • 齿轮油从驱动桥处向外渗油。 • 2)原因 • (1)主减速器油封损坏。 • (2)半轴油封损坏。 • (3)与油封接触的轴颈磨损,使之表面有沟 槽。 • (4)衬垫损坏或紧固螺栓松动。 • (5)齿轮油加注过多。
• 3)诊断与排除 (1) 齿轮油经半轴凸缘周围渗漏,系半轴油 封不良,更换半轴油封。无半轴油封的汽 车 (CA1091) 则因加注齿轮油过多或汽车在 横向坡较大的路面上行驶。 (2) 主减速器主动圆锥齿轮凸缘处漏油,说 明该处油封不良或凸缘轴颈表面磨损产生 沟槽,则更换油封。 (3)其它部位漏油可根据油迹查明原因。
• 3)诊断及排除 • (1) 停车检查,发现驱动桥有不正常的响声时,可 将驱动桥架起,起动发动机并挂上档,然后急剧改 变车速,察听驱动桥响声来源,以判断故障所在部 位。随即熄火并放人空档,在传动轴停止转动后, 用手转动传动轴凸缘,若有松旷感觉,则为啮合间 隙过大;如感到一点活动量没有,则说明啮合间隙 过小。此时应调整啮合间隙。 • (2)汽车在行驶中,如车速越高则响声越大,而滑行 时减小或消失,一般是轴承磨损松旷或齿轮啮合间 隙失常;如急速改变车速或上坡时发响,则为齿轮 啮合间隙过大,应予调整。
2、自锁式差速器
• 汽车在行驶过程中,根据路面情况自动改变驱动 轮间的转矩分配。在两半轴转速不等时,行星齿轮自 转,差速器所受摩擦力矩与快转半 轴旋向相反,与慢转 半轴旋向相同,故能 够自动地向慢转一方 多分配一些转矩。
3、托森差速器
1-差速器壳; 2-直齿轮轴;3-半轴;4直齿轮;5-主减速器被动 齿轮;6-蜗轮;7-蜗杆
二、桥壳 1、功用: 用来安装主减速器、差速器、半轴、轮毂等部 件的基础体。
2、桥壳分类: (1)整体式桥壳 (2)分段式桥壳 1)整体式桥壳: • 特点: • 强度、刚度好,便于拆装、调整,但质量大
2)分段式桥壳 • 特点: • 分段式桥壳各段之间可相对运动,采用 独立式悬架。
§6-5驱动桥故障诊断与检修
驱动桥的组成:
差速器 桥壳
半轴
主减速器
二、结构类型
1、整体式驱动桥: (非断开式)
驱动桥壳由中间的主减速器壳和两边与之刚性连接的 半轴套管组成,通过悬架与车身或车架相连。两侧车轮安 装在此刚性桥壳上,半轴与车轮不可能在横向平面内作相 对运动。
2、断开式驱动桥:
结构特点: • 车轮和车架相 对独立; • 铰链连接; • 主减速器 固 定在车架上;
啮合点A 啮合点B
• • • • • •
ω0r =ω1r =ω2r 即n1=n2 = n0
ω0r 且,n1+n2=2n0 A C B
此时差速器不 起差速作用
4
直线行驶时的差速器
2)当汽车右转弯行驶时:
• 路面阻力反映到差速机构上,使得行星齿 • 轮与半轴齿轮啮合点A、B受力不相等 • 如图汽车右转弯,(PA<PB), • 由于行星齿轮相当于一个 路面对车轮的附 等臂的杠杆,则 加力△P使行星齿 轮受力不平衡, • MA=PA×r ,MB=PB×r 产生自转力矩。 • MA<MB 在MB-MA的作用下, 行星齿轮发生自转, △P 同时也有公转,差速器起差速作用 。
3、安装差速器的原因:
• • • • • • 1)原因:转弯、路面不平会造成两轮滚动距离不同。 2)形式: (1)轮间差速器 满足左右两轮实现不同转速 (2)轴间差速器 满足前后两轴实现不同转速
一、普通差速器
1、构造
行星锥齿轮差速器
桑塔纳轿车差速器分解图
2、差速器动力传递
1)行星齿轮转动: (1)公转 (2)自转 2)动力传递路线 • 主减速器主动锥齿轮→ 从动锥齿轮→差速器壳 →行星齿轮轴→左半轴 齿轮→左半轴→行星齿 轮右半轴齿轮→右半轴
右转弯时,行星齿轮自转,产生摩擦转 矩M4,使转速快的半轴1的转矩减小,使 转速快的半轴2的转矩增大,但由于M4, 很小,半轴1、2的转矩几乎不变,仍为 平均分配。
设输入差速器壳的转矩为M0 ,输出给左、右 两半轴齿轮的转矩为M1和M2,Mf为折合到半轴齿 轮上总的内摩擦力矩,则:
M1=(M0-Mf)/2
2、主减速器的调整装置 1)轴承预紧度的调整 目的:提高支承刚度 装置:调整垫片、波形套(主动锥齿轮) 调整螺母、调整垫片(从动锥齿轮) 2)啮合间隙及啮合印痕的调整 齿面接触情况调整:先在主动锥齿轮轮齿上涂 以红色颜料(红丹粉与机油的混合物),然后使主 动锥齿轮往复转动,于是从动锥齿轮轮齿的两工作 面上便出现红色印迹。通过调整主动锥齿轮的前后 位置和从动锥齿轮的左右位置,可以调节齿面接触 情况。应使动齿轮轮齿正转和逆转工作面上的印迹 均位于齿高的中间,并偏于小端,占齿面宽度的60 %以上。
M2=(M0+ Mf)/2
结论:无论差速器差速与否,普通行星齿轮差速 器都具有转矩等量分配的特性。 普通差速器等量分配特性对于汽车在坏路面 上行驶时十分不利,因一侧车轮打滑,所得作用 力矩很小,而另一车轮也只能同样分配得到很小 的转矩,以致汽车无法自拔。
差速器短片
二、防滑差速器
1、强制锁住式差 速器 当汽车在坏路 面上行驶时, 驾驶员通过差 速锁将差速器 暂时锁住,使 差速器不起差 速作用。
• 一、驱动桥常见故障诊断与排除 • 1、驱动桥异响: • 1)现象 • 当汽车以 40km/h 以上的速度行驶时,驱动桥会 发生越大,而当滑行时或低速时响声减小或消失。 • 2)原因 • (1)齿轮或轴承严重磨损或损坏。 • (2)主、从动齿轮配合间隙过大。 • (3)从动齿轮铆钉或螺栓松动。 • (4) 差速器齿轮、半轴内端或半轴齿轮花键磨损松 旷。
自锁差速器短片
§6-4
半轴与桥壳
一、半轴 功用:将差速器传来的动力传给驱动轮。 浮式半轴支承 受扭矩,不受弯矩。 特点:易于拆装,只需拧 下半轴凸缘上的螺栓即壳 抽出半轴
2、半浮式半轴支承 受扭矩,外端受弯矩。 结构紧凑,质量小, 但拆卸不方便。多 用于轿车及微型、 轻型车上。
在主减速器壳内要加一定量的齿轮油。当从动锥齿轮 转动时,把齿轮油甩溅到各齿轮和轴承上。 在主减速器壳后面设有加油口,应按加油口的高度加 注齿轮油。 在主减速器壳体上装有通气塞,防止壳内气压过高而 使齿轮油渗漏。 在更换齿轮油时,可通过设在主减速器壳下面的放油 口将齿轮油放出 。 应注意的是,准双曲面齿轮在工作时,齿面间有较大 的相对滑动,且齿面间压力很大,齿面油膜易被破坏。为 减少摩擦,提高效率,必须采用含防刮伤添加剂的双曲面 齿轮油,绝不允许用普通齿轮油代替,否则将使齿面迅速 擦伤和磨损,大大降低使用寿命。
轮边减速器:
3、结构: 4、传动比: 外齿圈 i=(外齿圈 齿数/半轴齿 行星齿轮 轮齿数)+1
中心齿轮 (半轴齿轮) 行星架 半轴管套
半轴 圆锥轴承
§6-3 差速器
1、功用: (1)将主减速器传来的动力传给左、右两半轴。 (2)并在必要时允许左、右半轴以不同的转速旋转,使左、 右驱动车轮相对于地面纯滚动而不是滑动。 2、分类: 1)按安装的位置分: (1)轮间差速器 轴间差速器 (2)普通差速器 防滑差速器 2)按差速器的功能分: (1)普通差速器 (2)防滑差速器 3)按两侧输出转矩是否相等分: (1)对称式 (2)不对称式
n1+ n2=2n0
推论: • ⑴ n1=0, n2 =2n0(如一个车轮掉入泥坑打滑,另一 个车轮在地面不转或一边半轴断) • ⑵n0=0, n1=-n2(如顶起汽车,传动轴制动,顺时 针转动一侧车轮,另一个车轮会以相同的转速逆时 针转动)