PHC管桩的施工工艺
phc管桩施工工艺流程
高效安全！PHC管桩施工工艺流程详解
PHC管桩，利用预制混凝土的优势，施工快速，强度高，适用性广。
下面，我们从工艺流程的角度，详细介绍 PHC管桩施工的步骤：
1. 地基处理
选择好地基位置后，对地面进行削平、夯实、清理；然后进行围
桩分布、原位试桩、水准观测等前期工作。
2. 配筋加固
对原位试桩合格的位置进行加固加固筋，配筋应符合设计图纸规定，并保证加密度。
3. 管体吊装
预制混凝土桩管底部应盖上防水沙浆，吊装时应使用合适设备，
尽可能避免破损或变形。
4. 吊装定位
将吊装好的桩管进行定位，保证轴线定位正确、垂直偏差在允许
范围内。
5. 现浇底台
在桩管的底部进行注浆，保证有一定的强度，便于后续填充砼。
6. 砂浆垫层
在底台上铺设 20-30cm 厚的砂浆垫层，使 PHC 管桩底部与地基
充分连接。
7. 砼灌注
在 PHC 管桩内进行混凝土灌注，使灌浆浆料充分密实，防止管体
发生变形或裂缝。
8. 后期处理
对 PHC 管桩进行养护，使其在规定时间内达到设计强度。
同时，
对桩头尺寸、表面水平度等要求进行检查，确保满足设计要求。
根据上述流程及注意事项，进行 PHC 管桩施工能够提高施工效率，提高工程质量。
同时，施工中需注意安全，确保工人健康、安全、顺
利完成工作。
水上PHC桩施工工艺
水上PHC桩施工工艺PHC管桩选择专业预制厂家预制，确保质量。
预制完成后通过水运运至施工现场打设。
1、施工流程图图4-2 PHC桩施工流程图2、施工准备工作沉桩前的施工准备工作比较多，需要项目经理部各部门加强协调，落实各项措施，保证施工的顺利进行。
沉桩前对业主提供测量基点进行复测，同时对码头的角点进行复算并报监理工程师进行审核。
在沉桩施工前根据桩位图等施工图纸编制沉桩顺序表和沉桩施工计划上报监理和业主，以便业主了解桩的制作供应安排，在桩出运前由项目经理部根据现场沉桩顺序绘制桩驳图给桩的制作厂家，要求以一驳桩以先打入的后装船，后打入的先装船原则，每驳堆放不超过3层，且同一层内，先用的放在两侧，后用的放在中间。
按这些原则进行装船，不仅使用方便，还可防止装卸时，因“偏载”而发生翻船事故。
在吊点位置设置垫桩木，对于管桩特别要注意桩稳固，无活动现象，同时，用钢丝绳张紧固定。
因运桩驳船航行距离较长，因此，必须对桩进行加固，要与气象部门加强联系，避免运输过程中造成预制桩的损坏。
在落泊、沉桩吊运过程中在钢丝绳与桩之间要设置麻布防护垫。
桩由运桩驳运至现场锚船边靠泊。
桩运到工地后由质量员会同监理对桩的规格、桩身质量进一步作全面的检查，对不合格桩不得用于沉桩。
沉桩施工前，按沉桩顺序根据桩位图，结合船机性能及地形、地貌、潮汐等自然条件，逐根检查船体及锚缆是否碰桩，以及相邻桩是否相碰。
在沉桩前用墨汁在桩身上划出吊点为置，并划好标高控制刻度。
移船时，密切注意锚缆防止绊桩。
3、沉桩顺序根据现场实际情况，本工程拟定沉桩顺序为3#泊位→3#引桥→2#泊位，变电所平台→2#引桥→1#泊位和1#引桥，即从下游到上游打设。
在沉桩施工前要预先在沉桩位置处抛设浮标，以便打桩船进点时能准确快速定位。
4、PHC桩打设施工（1）打桩设备选型根据工程地质资料结合桩体结构，考虑到打桩船的起重量、稳定性能，选用合适的打桩船进行打设，打桩锤选用D138型并采用与设计要求匹配的能量进行打桩。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一：PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
这是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。
因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比，其技术先进且质量稳定。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区，经权威数据统计，PHC 管桩在桩基中的比例不足10%，管桩在中东部地区会有着很大的发展前景，其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术进行了施工，收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种，在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业，近几年来，随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展十分迅速，正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比，因沉桩过程是慢速均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，施工质量易保证。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层建筑地基的施工中。
其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力强等优点。
为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施工方案。
一、施工前准备1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量；2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求，确定最佳施工方案；3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监督人员等。
人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。
二、施工机械的准备1、PHC管桩生产机组及其附件；2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。
三、施工过程1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障碍物等；2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度等均符合设计要求；3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度；4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道；5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层；6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等；7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求；8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。
四、施工注意事项1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练；3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定；4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差；5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性；6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。
综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。
在对施工人员的配备、机械设备的检查和监测方案的制定等方面也需要具备科学性和系统性，才能保证施工质量和安全性。
PHC管桩工程施工方案
PHC管桩工程施工方案一、前期准备1.项目组建：成立项目组，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2.施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案。
3.材料准备：按照工程需要，采购PHC管桩、钢筋、水泥、砂浆等施工所需材料。
4.设备准备：准备好起重机械、混凝土搅拌机、泵车等所需设备。
5.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行地形测量和定位，确定桩位和桩身的位置。
2.开挖基坑：采用挖掘机对桩位进行开挖，确保开挖坑底平整清洁。
3.安装钢筋笼：在桩孔中安装预先制作好的钢筋笼，保证钢筋笼的正确安装位置和水平度。
4.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预先配制好的混凝土泵送至桩孔中，灌注到设计标高，同时进行振捣以提高混凝土的密实度。
5.安装PHC管：在混凝土灌注后，将预制好的PHC管嵌入到混凝土中，保证PHC管的正确位置和垂直度。
6.挖取清孔：在桩顶挖取清孔，清除桩身上的浮泥和杂质，同时保证管内的清洁。
7.预应力张拉：根据设计要求，对PHC管进行预应力张拉，提高桩的受力性能。
8.修整桩顶：修整桩顶，使其与设计标高相一致。
三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。
2.现场管理：制定施工现场管理制度，规范施工人员的操作行为，确保施工安全。
3.安全防护：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等。
4.施工吊装：合理选择起重机械，确保吊装过程稳定、安全。
5.防火安全：严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
6.仔细检查：在施工过程中，定期检查设备和施工质量，及时发现和解决问题。
7.应急措施：制定应急预案，学习急救技能，为突发事件提供及时的应对和处理。
以上是一份PHC管桩工程施工方案，通过合理的前期准备、施工步骤和安全措施，可以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准完成。
phc管桩施工方案
phc管桩施工方案一、工程概述PHC管桩是由预制混凝土制成的钢筋混凝土桩，具有承载能力高、长寿命、适用性广等优点，广泛应用于建筑、桥梁、码头、地下工程等领域。
本文旨在介绍PHC管桩施工方案。
二、施工前准备1. 确定施工地点和深度：根据工程需要和地质条件，确定PHC 管桩的施工位置和深度。
2. 获得相关许可：在进行施工前，确保获得了相关权威机构的批准和许可，如施工许可证等。
3. 确定施工人员：为保障施工安全和工程质量，需确定专业施工队伍，且其必须经过培训并持证上岗。
三、施工步骤1. 现场标定：根据设计图纸，标出PHC管桩的位置和标高。
2. 基础施工：对于需要在土壤较松软的情况下施工的PHC管桩，需进行基础加固工程，以保证其承载能力。
3. 桩身预制：将混凝土、钢筋、水泥、石灰石等材料按比例混合后，进行预制处理，以获得符合设计要求的PHC管桩。
4. 桩身安装：将预制好的PHC管桩逐个安装到预先标定好的位置，并调整其垂直度和位置。
5. 砼灌注：在PHC管桩安装好后，通过气压开启管内阀门，慢慢灌注砼，同时管内的气体顺着管道排出。
6. 桩头处理：在PHC管桩灌注砼后，对桩身外露的钢筋进行切割，同时进行顶部处理，以使PHC管桩达到美观、平整和精确度等要求。
四、注意事项1. 确保施工现场安全：施工现场应当划定安全区域，设立施工标志，确保施工安全。
2. 控制施工质量：在进行施工时，需根据设计要求，进行质量控制，以保证工程质量。
3. 检查和验收：施工完毕后，应进行检查和验收，以保证施工质量和工程能力。
五、总结PHC管桩施工方案需要在掌握一定的技能和经验的情况下进行施工，这样才能保障工程质量和施工安全。
在进行施工时，应严格遵循相关规定和标准，保证施工顺利进行。
光伏phc预应力管桩施工流程
光伏phc预应力管桩施工流程光伏PHC预应力管桩是一种采用钢筋预应力技术的建筑结构，用于支撑光伏发电设备。
它具有承载能力强、施工周期短、抗震性能好等优点，在光伏发电项目中得到了广泛应用。
下面将为您介绍光伏PHC 预应力管桩施工的流程。
第一步：设计与方案制定在施工之前，需要根据项目需求进行设计与方案制定。
设计人员会根据场地条件、地质勘探数据等因素，确定钢筋直径、长度、间距等参数，并绘制施工图纸。
第二步：加工预应力钢筋在施工之前，需要对预应力钢筋进行加工，以满足设计要求。
加工过程中，需要采用专业设备对钢筋进行切割、锚固、拉伸等操作，确保钢筋的质量和性能。
第三步：基坑开挖和基础处理根据设计要求，在光伏安装区域开挖合适大小的基坑。
然后对基坑进行处理，如清除杂物、施工设备等，并进行地基处理，以提供稳固的支撑。
第四步：模板制作与安装在基坑周围进行模板制作与安装。
根据设计要求，将合适尺寸的钢模板安装在基坑周围，并进行固定，确保模板的稳定性。
第五步：混凝土浇筑在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，根据设计要求，在基坑底部倒入一层细石，以提供均匀的承载力分布。
然后将混凝土搅拌均匀后，倒入基坑，并利用振动棒和振动板对混凝土进行均匀压实。
第六步：布置预应力钢筋在混凝土浇筑完毕后，开始布置预应力钢筋。
根据设计要求，将预应力钢筋通过千斤顶等设备将其拉紧，并将其固定在钢模板上。
第七步：养护和验收在预应力钢筋拉紧和固定之后，对施工区域进行养护。
通常情况下，需要对混凝土进行湿润养护，在规定的时间内保持湿润状态，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
第八步：后续处理在施工完毕后，需要进行后续处理。
这包括拆除钢模板、整理施工现场、处理施工废弃物等工作。
总结：光伏PHC预应力管桩施工流程包括设计与方案制定、加工预应力钢筋、基坑开挖和基础处理、模板制作与安装、混凝土浇筑、布置预应力钢筋、养护和验收以及后续处理等步骤。
PHC预应力管桩施工方案
PHC预应力管桩施工方案1.施工前准备1.1确定施工现场：确定施工现场的位置和范围，并确保施工现场没有障碍物，方便吊装设备和运输材料。
1.2准备材料和设备：准备PHC管桩、锚具、预应力钢束、预应力钢筋、水泥、沙子、水以及吊装设备、混凝土搅拌机等施工所需的材料和设备。
1.3组织施工人员：安排施工队伍，确保施工人员具备相关的资质和经验，严格遵守施工操作规程。
2.施工工序2.1打桩定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位测定和放样，确保桩位的准确性。
2.2钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔时应注意保证孔壁的垂直度和平直度，以确保后续的桩基施工质量。
2.3水泥灌注：在钻孔施工完成后，使用混凝土泵进行水泥灌注。
根据设计要求确定灌注混凝土的配合比，并确保灌注过程稳定、均匀，避免出现空洞和夹杂物。
2.4立柱安装：在水泥灌注后，立即进行立柱的安装。
首先，在孔口安装预应力钢筋和钢束，并保证钢筋的正确布置和预应力钢束的正确张拉。
然后，将PHC管桩放入孔内，并用足够的混凝土将其填埋，确保桩身与孔壁之间没有裂缝和空隙。
2.5立柱灌注：在立柱安装完成后立即进行水泥灌注。
根据设计要求确定灌注混凝土的配合比，并确保灌注过程稳定、均匀，避免出现空洞和夹杂物。
2.6预应力张拉：在立柱灌注完成后，进行预应力钢束的张拉。
根据设计要求，逐步施加预应力力量，确保预应力的均衡和稳定。
张拉后，进行预应力锚固，并进行验收测试，确保预应力的合格性。
2.7后续处理：在预应力张拉和锚固完成后，进行后续的施工处理，如清理施工现场、拆除临时支撑等。
3.施工要点3.1施工质量控制：严格按照设计要求和施工规程进行施工，加强质量管控，确保施工质量。
3.2安全防护：在施工现场设置安全围挡，保证施工安全；施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人员安全。
3.3施工期间监测：进行桩身轴力、沉降等的监测，及时发现并处理施工中出现的问题，确保施工质量。
PHC预应力高强混凝士管桩施工工法
PHC预应力高强混凝士管桩施工工法一、前言PHC预应力高强混凝士管桩是一种新型的地基处理技术，由于其高强度、耐久性和施工方便等优点，近年来越来越广泛地应用于各种地基处理工程中。
本文主要介绍PHC预应力高强混凝士管桩施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点PHC预应力高强混凝士管桩是一种整体浇注、挤压成型的钢筋混凝土桩。
其工法特点如下：1.施工速度快：采用表面光洁的钢模具和高强度混凝土，不用震捣就可以得到光滑初凝的混凝土内壁，施工速度比传统工法快2-3倍。
2.构造简单：PHC管桩引入了预应力设计理念，可以大幅减少桩长和桩径。
其结构简单，适用于各种基础和地质条件。
3.施工工艺简单：PHC预应力管桩施工工艺简单，采用机械化施工，适用于各种不同施工环境和条件。
4.质量可靠：PHC预应力高强混凝士管桩的强度高、耐久性好，具有优良的受力性能和稳定性。
5.施工后对环境污染小：施工过程中产生的废弃物少，施工后对环境污染小，符合绿色环保的要求。
三、适应范围PHC预应力高强混凝士管桩适用于各种基础工程中，如房屋、厂房、桥梁、隧道、码头等基础、地质条件复杂的工程。
其适应范围如下：1.各种单桩、桩墙基础。
2.钢筋混凝土桩加固。
3.海洋工程和港口工程。
4.高速公路和地铁的桥梁、隧道、边坡、护壁等工程。
5.石油、化工、电力、生物技术等各种工艺设备基础。
四、工艺原理PHC预应力高强混凝士管桩由高强度钢筋和高强度混凝土组成，通过预应力和压实挤压成型工艺来实现桩的强度和稳定性。
该工艺采用先挤压再灌浆的工艺，经过以下几个步骤：1.设置钢模具：预制各种规格的钢模具，根据设计要求在地下挖掘孔洞，安装模板。
2.精确定位：对模板进行精确固定和定位，确保在施工过程中孔洞位置不发生位移。
3.浇筑混凝土：在钢模具中浇筑新鲜混凝土，控制混凝土质量。
4.挤压成型：在混凝土初凝后，采用外力挤压挤压成型。
PHC管桩施工工艺
PHC管桩施工工艺第一小节施工方案1、施工要求（1）宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（8）送桩应符合下列规定：1）送桩深度不宜大于2.0m；2）当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；3）送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
2、施工准备（1）测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。
（2）临时道路的修建根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。
（3）测量工作施工方案1）测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
PHC管桩施工方法
PHC管桩施工方法钢筋混凝土预制桩的沉桩工艺是利用锤击原理将钢筋混凝土预制桩逐步沉入地下而形成桩体。
目前，大量应用钢筋混凝土预制桩。
应用这一技术，解决了桩基成桩施工中的一些难题，并有较好的经济效益和社会效益。
钢筋混凝土预制桩由于其施工机具简单，施工速度快而被推广。
根据施工区域需要并服从业主、监理的要求,设置施工作业区.在施工场地范围内设置明显标志。
保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。
施工现场的布置及使用，报业主及工程师同意后方可实施。
根据前期试验及工程桩施工经验，我公司计划采用DELMAGD80桩锤或相同级别的桩锤进行①600X11OAB管桩的施工，最大锤击压力控制在42MPa以下，锤击能量控制在120〜160KJ o采用DELMAGD62桩锤或相同级别的桩锤进行①500X10OAB管桩的施工，最大锤击压力控制在31MPa以下,锤击能量控制在80-IlOKJ o 一、PHC管桩施工流程PHC管桩施工工序图及施工工艺流程图如下图。
PHC管桩施工工序图PHC桩沉桩施工工艺流程图二、管桩施工工艺方法1.桩材的验收预应力硅管桩进场后根据《先张法预应力已管桩》(GB13476-20001《先张法预应力已管桩图集》、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)等规范对桩材进行现场验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。
现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。
桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、硅立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。
经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下，PHC管桩极限锤击数为3000击以下。
如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因并提出解决办法。
2、桩的起吊、运输及堆放PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过100%时方可运输，桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过4层。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
PHC预应力管桩施工方案
PHC预应力管桩施工方案一、项目概况PHC预应力管桩是一种常用于基础工程中的重要结构元素，其在土建工程中具有承载能力强、抗弯抗压性能好等优点。
本项目即为在地区进行预应力管桩的施工工程，施工范围包括建筑基础、桥梁基础等工程，现制定施工方案如下。
二、施工准备1.施工前检查：在进行实际施工前，要对施工现场进行全面检查，检查各项设备和材料是否齐全，施工区域是否清理干净，各项安全措施是否到位。
2.人员配备：安排专业技术人员和熟练操作人员参与施工，确保施工质量和进度。
3.设备准备：准备相关设备，包括钻孔设备、调压泵等，确保施工过程中的设备运行正常。
4.材料准备：准备各种施工用材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢绞线等，确保施工质量。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，对施工现场进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工工艺流程1.钻孔：在预先确定好的管桩位置上，进行钻孔作业，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
2.钢筋加筋：在完成钻孔后，将预埋的钢筋置入孔中，并进行固定和连接，确保钢筋的正确位置和数量。
3.灌浆浇筑：完成钢筋的加筋后，利用调压泵进行浇筑混凝土，确保混凝土的均匀和密实。
4.预应力拉伸：完成混凝土浇筑后，对预应力钢筋进行拉伸，并进行锚固，增加管桩的承载能力。
5.等待养护：待混凝土充分凝固后，进行养护作业，确保管桩的强度和稳定性。
6.钢筋锁固：对预应力钢筋锚固进行检查确认后，进行最终的固定和锁紧作业，确保管桩的稳定性和安全性。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、工艺流程、材料使用情况等，便于质量验收和追溯。
2.材料质量：对施工材料进行抽检，确保材料的质量符合相关标准要求，保障施工质量。
3.现场监督：安排监理人员和技术人员进行现场监督，对施工过程进行全程跟踪，及时发现和解决问题。
4.质量验收：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求，无质量问题。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完整版)
高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完整版)高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式。
在建筑工程中，PHC管桩由于其高强度、高刚度、高耐久性等优点而备受青睐。
本文将介绍PHC管桩的施工方案。
一、施工前准备在施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。
同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。
二、施工过程1.钢筋加工首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。
2.模具制作接下来，需要制作PHC管桩的模具。
模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。
3.混凝土浇筑在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。
4.预应力加固浇筑完成后，需要进行预应力加固。
预应力加固是PHC 管桩的重要环节，可以提高管桩的强度和稳定性。
5.后处理最后，需要进行后处理工作，包括清理模具、修整管桩表面等。
三、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.控制施工质量，确保PHC管桩的质量和稳定性。
2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改。
3.做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式，其高强度、高刚度和高耐久性等优点在建筑工程中备受青睐。
本文将介绍PHC管桩的施工方案。
一、施工前准备施工前需要对场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。
同时，还需准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。
二、施工过程1.钢筋加工首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。
2.模具制作接下来，需要制作PHC管桩的模具。
模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。
3.混凝土浇筑在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺
静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
一般都采取分段压入、逐段接长的方法。
其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。
在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。
先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。
伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。
重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。
PHC管桩生产和施工工艺
PHC管桩出产和施工工艺1 、PHC 管桩简介预应力高强度混凝土管桩代号为PHC (简称PHC 管桩)[1]。
是采用先张预应力离心成型工艺，并颠末10个大气压、1800 ℃摆布的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，尺度节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。
PHC 管桩的常用规格及适用范围如表1所示[2] 。
表1 PHC 管桩的常用规格外径(mm ) 壁厚(mm ) 承载力标准值( k N ) 适用楼层300 70 900 6 ～12400 95 1700 6 ～18500 100 2350 10 ～30500 125 2700 20 ～35550 100 2800 10 ～30550 125 2800 20 ～35600 130 3200 20 ～40800 130 4500 30 ～502、PHC 管桩的长处2. 1 单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。
因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。
2. 2 应用范围广PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。
广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩根底，铁路、公路与桥梁、港口、船埠、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程根底。
2. 3 沉桩质量可靠PHC 管桩是工厂化、专业化、尺度化出产，桩身质量可靠;运输吊装便利，接桩快捷; 机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到包管2. 4 工程造价最廉价2. 4. 1 直接成本通过对多项工程实例的总结和阐发，PHC 管桩的单元承载力造价在诸多桩型中是较廉价的一种。
phc管桩施工工艺
phc管桩施工工艺PHC管桩施工工艺PHC管桩，也被称为预应力混凝土管桩，是一种在地基工程中常用的施工技术之一。
PHC管桩广泛应用于各类桥梁、高层建筑、堤坝、隧道等重要工程中，具有承载能力高、施工效率高、经济实用等特点。
本文将详细介绍PHC管桩施工的工艺流程和注意事项。
一、施工准备工作PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘测和设计，确定管桩的布置、尺寸和数量。
然后是研究土壤和地下水的地质情况，了解地层的稳定性和承载能力，为后续的施工提供依据。
二、基坑开挖基坑开挖是PHC管桩施工的第一步。
根据设计要求和现场情况，采用人工或机械方法进行基坑开挖。
在开挖过程中，要注意保持基坑的坡度和地基的平整度，确保施工安全和质量。
三、机械设备安装PHC管桩施工过程中需要使用多种机械设备，如振动锤、起吊机、推土机等。
在开始施工前，必须对这些设备进行安装和调试，确保其正常运行。
同时，施工人员要熟悉这些设备的使用方法和注意事项，确保操作安全。
四、PHC管桩的制作和运输PHC管桩的制作需要在专门的生产线上进行。
首先是根据设计要求，将预应力钢筋和混凝土预制成管桩。
然后进行成型和养护，使其达到设计要求的强度和稳定性。
最后，将制作好的PHC管桩运至施工现场，准备下一步的施工工作。
五、管桩的安装在施工现场，首先需要对管桩进行排列和定位。
施工人员根据设计要求和施工图纸，将管桩逐个搬运至施工位置。
然后使用起吊机等设备将管桩放入基坑中，并进行调整，使其垂直度和水平度满足要求。
六、管桩的振动和压入PHC管桩采用振动和压入的方式安装。
首先使用振动锤对管桩进行振动，使其顶部接触土层，并逐渐下沉。
然后使用振动锤将管桩逐渐压入土层中，直至达到设计要求的深度。
在振动和压入过程中，要注意管桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
七、管桩的预应力加固PHC管桩在安装完成后，需要进行预应力加固。
这一过程主要通过张拉预应力钢筋，使整个管桩形成一个整体，增强其承载能力和稳定性。
PHC管桩-打桩施工方案
PHC管桩打桩主要施工方案一、打桩施工工艺及施工方法1.1、打桩施工工艺流程测量定位放样桩机就位桩位复核吊桩喂桩就位，测量校核垂直度沉桩吊桩喂桩对接测量校核垂直度电焊接桩（监理验收）沉桩送桩桩机移位1.2、根据业主方提供的基准线坐标，进行桩位放样。
样桩可用涂红漆短钢筋打入标示，同时将水准点引测到施工现场内，轴线控制桩及水准点应加以保护，且设在不受打桩影响的范围内。
样桩放完后，须经业主、监理复核，签证认可。
并定期对轴线基线桩、水准高程点进行复核，作好记录。
每次施工前均须对样桩重新复核，经确认无误方可沉桩。
样桩偏差误差控制在2cm内。
1.3、预制桩进场时要逐根验收其规格和外观质量，不合格的和无质保书的不予接收，并做好验收记录，标注桩编号，注明制作日期、吊点位置。
1.3.1预应力管桩制作质量标准1.3.2预应力管桩外观质量验收要求①预应力管桩的表面无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙。
②桩运到现场后堆放时，桩下应垫道木，支点位置应正确，桩的堆放层数不宜超过2层，且支点位置上下对齐。
1.4、桩的吊运预应力管桩混凝土强度应达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时方能运输。
起吊时应轻吊轻放，保持桩身平衡，运输途中车速不宜太快，防止碰撞。
管桩起吊采用单点吊法，吊点位置在0.29L（L为桩长）处，先准备好吊装用钢丝绳及索具，然后将索具捆绑于管桩吊点处，启动卷扬机起吊管桩，并使桩帽罩住桩头，当桩尖离地15cm时停止提升，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下桩身，管桩由于自身重量而压入土中。
此时，可卸去索具，进行打桩施工。
1.5、正式打桩前，要先打1~2套试桩，以观察桩对土体的挤压情况，对周围的影响程度及打桩的偏差程度，以便在正常压桩时参考，掌握打桩进度、流向，也可籍此将桩机调整到良好状态。
1.6、沉桩顺序一般为先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
如遇保护对象，则应背离保护对象，由近向远沉桩。
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一工艺流程本工程采用PHC管桩,静压法施工,其施工工艺流程暂略二、执行质量标准(本桩基工程)GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》(广东省标准)三、质量目标控制点及预检项目:1、监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩得制作应符合设计与规范要求2、监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案:施工进度计划表,施工桩位顺序;②堆放场地:平整坚实,地基良好,排水顺畅;③桩基质量检查:按质量标准进行;④桩位复核:检查桩位得平面位置。
四、施工准备1 建筑物场地工程地质资料与必要得水文地质资料。
2 桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有得桩基础)与图纸会审纪要,可作为施工依据3 建筑场地与邻近区域内得地下管线(管道、电缆)等得调查资料。
4 认真检查打桩设备各部件得性能,以保证正常作业。
5 桩基工程得施工组织设计或施工方案。
6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品得质检报告。
7 有关荷载、施工工艺得试验参考资料。
8 成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。
9 桩基施工用得临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪,场地平整,以保证施工机械正常作业。
10 基桩轴线得控制点与水准点应在不受施工影响得地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
五、桩得验收:1、桩得表面应平整、密实,掉角得深度不应超过10mm,且局部蜂窝与掉角得缺损总面积不得超过桩表面全部面积得0、5%。
并且不得过分集中。
2、由于收缩产生得裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超过直径得一半。
3、桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝与掉角。
4、管桩检查时,应参照《地基与基础工程施工与验收规范》做好记录,桩上应注明编号、制作日期与吊点位置。
5、在现场验收运来得管桩观感时,应附出厂合格证、并做入场登记。
六、桩基实施细则:1、桩基得轴线应从基准线引出,水准点位置得设置应不受桩基影响,其数量不得少于2个。
2、桩基轴线得控制桩,应设在不受度压桩影响得地点。
施工过程中对桩基轴线应采取系统检查,每10天不少于1次,控制桩应妥善保护,移动时应先检查其正确性并做好记录,在每根桩压入前应复核位置就是否符合设计要求。
3、桩基施工时场地应平整,桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上,桩身垂直度应符合规范要求,打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。
4、打桩顺序得确定原则:①根据桩得密集程度,由中间向两边方向对称进行,或由中间向四周进行,由一侧向另一侧进行。
②根据桩得入土深度,宜先长后短。
③根据桩得规格,宜先大后小。
5、PHC管桩得焊接①管桩接长时,宜在桩头高出地面0、5m至1m处进行。
②接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。
③对接前,应清理干净接驳面与坡口。
④焊接时,先对称点焊4~6点,再由两个焊工对称施焊;焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊一层;焊接应饱满连续。
⑤焊接后自然冷却时间不得少于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打。
6、桩打好后,注意保护好高出地面得桩头,截桩头宜用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
7、打桩完后基坑开挖时,应制定合理得施工顺序与技术措施,防止桩位移与倾斜。
机械开挖时,应制定对已完工程桩得保护措施。
七、桩基验收(PHC管桩施工后得检查验收)PHC管桩在施打(压)完成后,必须由具有资质得检测单位对桩得完好情况以及单桩承载力进行检测。
在进行静载试验时,试验设备安装必须稳定牢固,试验时不应产生倾斜或偏心,千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合,均匀受力。
若试桩桩顶经过截桩处理,应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固得方法加固桩顶,其顶面必须处理平整,保证受力均匀。
1、控制标准本工程桩基采用静压PHC管桩,单桩竖向承载力设计值为550-860KN。
根据试打桩结果,施工中终压压力取单桩设计承载力得2倍,沉桩标准以压力表读数为主,设计桩长为参考,达到压桩力要求后,必须持荷5分钟到稳定为止,同时最短桩长不小于13米。
2、质量检查管桩基础得工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,并应符合下列规定:①桩身垂直度允许偏差为1%。
②截桩后得桩顶标高允许偏差为±10mm。
③桩顶平面位置偏差应符合下表得规定。
管桩顶平面位置得允许偏差项目允许偏差值(mm)柱下单柱80单排或双排桩条形桩基①垂直于条形桩基纵向轴得桩②平行于条形桩基纵向轴得桩100150承台桩数为2∽4根得桩100承台桩数为5∽16根得桩①周边桩②中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根得桩①周边桩②中间桩150d/23 工程验收①管桩基础工程验收程序应符合下列规定:a 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。
②管桩基础工程竣工验收时,应具备下列文件与资料:a 桩基设计文件与施工图,包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;b 桩位测量放线图,包括工程基线复核签证单;c 工程地质与水文地质勘察报告;d 经审定得施工组织设计或施工方案,包括实施中得变更文件及资料;e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书);f 打桩施工记录汇总,包括桩位编号图、现场绘制得管桩收锤回弹曲线;g 打桩工程竣工图;h 成桩质量检查报告;I 单桩承载力检测报告;J 质量事故处理资料。
PHC桩施工技术预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩),就是在近代高性能混凝土(HPC)与预应力技术得基础上发展起来得混凝土预制构件,它就是建设部科技成果重点推广项目。
PHC桩就是专业工厂里采用先张法预应力与离心成型工艺,经过蒸压养护而制成得一种空心圆筒体得等截面构件,运往施工现场后,通过锤击或静压得方法沉入地下作为建(构)筑物得基础。
这就是一种新型得基桩,由于它得卓越性能,得到了建筑界人士得青睐,在国外发展迅速,日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。
广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等,在国家建设中发挥了愈来愈大得作用。
杭州市京杭运河水上巴士就是杭州市开发运河文化一个重要举措,与之所设得码头工程由于施工场地狭窄、工期紧等要求,基础工程全部采用12—15m长得PHC桩,使施工难度与造价均大大降低,工期、质量也满足了要求。
2 PHC桩特点(1)单桩承载力高,单位承载力价格便宜。
桩身混凝土强度等级为C80,具有高强性能,φ600得PHC桩得单桩允许承载力达到2500～3200KN。
可作为高层、超高层建筑得基础。
其单位承载力得造价比预制混凝土方桩与钻孔灌注桩低,且仅为钢桩得1/3～2/3,并节省钢材。
(2) 抗弯性能好。
PHC桩选用高强度、低松驰得阴螺纹钢筋作为预应力主筋,使桩身具有较高得预压应力,其抗弯、抗裂性能良好,PHC桩有卓绝得贯入性能,能穿透密实得砂层,能适应复杂得环境与地理条件。
(3) 质量稳定可靠。
由于采用工厂预制得生产方式,能利用先进得工艺与设备,质量容易控制,产品质量容易保证,且成桩质量监测方便。
(4) 应用范围广。
桩身耐防腐性能好,规格长度容易调整,使设计选用范围广,容易布桩,对桩端持力层起伏变化大得地质条件适应性强。
(5) 施工速度快,工期短。
PHC桩在工厂商品化生产,能按施工要求及时供桩,施工前期准备时间短,一般能缩短工期一～二月。
(6) 施工现场文明。
施工现场无砂石、水泥,无泥浆污染,对施工现场狭窄得工程特别有利。
3 施工准备3、1 PHC桩专项施工组织设计PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤得选择等而。
桩机可按PHC桩得设计长度与施工成本,并结合实际现场情况选择。
选择桩锤时,必须充分考虑桩得形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤得特性。
桩锤得夯击能量必须克服桩得贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力与桩得回弹产生得能量损失等。
如果桩锤得能量不能满足上述要求,则会引起桩头部得局部压曲,难以将桩送到设计标高。
施工方法:根据打桩施工区域内得地质情况与基础几何形状,要合理选择打桩顺序,对周围建筑物采取预防措施。
3、2 验桩PHC桩得质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度与抗弯性能等四项。
只根验收合格得成品桩才可沉桩。
3、3 吊装与运输PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装,吊装有两种方法:当桩长大于13m 得PHC 桩宜采用支点法,两支点设在离桩两端0、21L 处;当桩长不大于13m时,可采用直接进行水平起吊,采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
PHC桩强度达到100%时方可运输,桩在运输过程中支承应满足堆放得要求,并且要绑扎牢固。
PHC桩堆放场地要坚实平整,且最下层要在两支点下放垫木,且垫木支撑点应在同一平面上。
本工程PHC 桩得堆放层数不得超过四层。
PHC 桩得吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放,应避免振动、碰撞、滚落。
4 PHC 桩沉桩施工4、1 施工顺序沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后小径得原则,自中间分两边对称前进, 或自中间向四周进行。
4、2 测放桩位测放得桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩,并且每天施工前要检查即将施打得桩位与邻桩之间得尺寸就是否正确。
为便于送桩高度控制设一定数量得水准点。
4、3 桩机就位检查桩机,确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。
4、4 插桩首先用吊车取桩,起吊前在桩身上划出以米为单位得长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上(短桩无桩尖),起吊支点宜在桩端(无桩尖)0、3L 处;将桩吊起后,缓缓得将桩一端送入桩帽中,对位准确后,再用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩得垂直度,通过桩机导架得旋转、滑动及停留进行调整;插入时得垂直度偏差不得超过0、5％,确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤得自重将桩压入土中。
4、5 锤击沉桩因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜低锤轻打,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩弯扭破坏。
打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别就是要检查桩垫桩帽就是否合适。
如果不合适,需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。
4、6 接桩施工接桩采用端板式焊接接头。