电厂系统流程及用泵介绍
发电厂的热力系统
运行优化与控制优化
运行优化：提高 热效率降低能耗
控制优化：采用 先进的控制技术 提高系统稳定性 和可靠性
优化策略：根据 系统运行情况调 整参数和策略
优化效果：提高 发电效率降低运 行成本提高系统 安全性
安全措施与环保措施
安全措施：定期 进行设备检查和 维护确保设备运 行安全
环保措施：采用 清洁能源减少污 染物排放
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发电厂热力系统 的流程
发电厂热力系统 的运行与控制
发电厂热力系统 概述
发电厂热力系统 的设备
发电厂热力系统 的安全与环保
热力系统定义
发电厂热力系统是发电厂中用于 将燃料转化为电能的关键部分。
热力系统的工作原理是通过燃烧 燃料产生热能将热能转化为机械 能再将机械能转化为电能。
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脱硝设备：用于去除烟 气中的氮氧化物减少环 境污染
烟囱：用于排放烟气减 少环境污染
水泵：用于输送冷却水 提高热效率
设备的维护与保养
定期检查：定期对设备进行检查 及时发现问题
润滑保养：定期对设备进行润滑 保持设备润滑
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清洁保养：定期对设备进行清洁 保持设备清洁
更换配件：定期对设备进行更换 配件保持设备性能
安全与环保的未来发展
提高能源效率：通 过技术创新提高能 源利用效率降低能 源消耗和污染排放
清洁能源：推广使 用清洁能源如太阳 能、风能等减少对 传统能源的依赖
环保技术：研发和 应用环保技术如废 水处理、废气处理 等降低对环境的影 响
智能化管理：利用 大数据、人工智能 等技术实现发电厂 热力系统的智能化 管理提高安全与环 保水平
安全措施：建立 完善的安全管理 体系提高员工安 全意识
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
火电厂直流供水系统取水及循环水泵配置研究
火电厂直流供水系统取水及循环水泵配置研究摘要：沿海火电厂优先采用海水直流供水系统，2×1000MW凝汽式超超临界汽轮发电机组额定工况时凝汽总量为1641.614t/h，循环水系统冷却倍率为76倍，凝汽器设计压力约5.1kPa。
海水取水可采用明渠、箱涵以及二者结合的方式，从系统运行角度，明渠引水，流速较箱涵引水要低，水头损失小，明渠方案相比箱涵方案，可降低水泵扬程，减小水泵前池的深度，从而减少初投资和运行费用。
循环水泵采用双速电机方案初投资高于定速电机方案，考虑运行费用后年总费用比定速电机方案节省。
关键词：直流供水系统；明渠；箱涵；循环水泵1供排水系统1.1循环水系统流程电厂二期循环水系统以海水为冷却水，采用直流供水系统。
循环水系统流程为：取水明渠→引水箱涵→泵房前池→栏污栅（移动式清污机）→旋转滤网→循环水泵→液控蝶阀→循环水压力进水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力回水管→循环水压力回水沟道→脱硫提升水泵前池和脱硫曝气池（兼做虹吸井）→排水沟道→工作井→排水沟道→排水口→大海。
1.2循环水需水量本期工程安装2×1000MW凝汽式超超临界汽轮发电机组，开展了循环水《冷端优化研究专题报告》研究，通过对各主要可变参数的不同组合，经过水力、热力及经济计算，进行了多方案的比选，选取了优化配置方案。
汽轮机的热力数据见下表。
1000MW汽轮机热力数据表本工程采用单流程双背压凝汽器，循环水系统按照机组TMCR工况进行配置，额定工况时凝汽总量为1641.614t/h，循环水系统冷却倍率为76倍，凝汽器设计压力5.1kPa，单台机组冷却水量为127643m3/h。
2取水方案比选一期工程已经按照按照规划容量4×1000MW机组规模的取水量，建设了取水口和取水明渠。
并将取水明渠引入厂区，本工程拟在一期基础上取水。
取水方式可采用三种方案：方案一，延长明渠到正对本期循泵房的位置，采用箱涵引水到前池；方案二：一期明渠扩建端不再延长，做适当改造，采用引水箱涵，引水到前池；方案三：较长明渠延长并改造，采用较短箱涵引水到前池。
循环水系统介绍
6. 确认循泵电机各轴承温度正常，线圈温度，冷却水流量正常。
7. 向循环水母管注水排气，同时检查控制油泵出口油压应稳定在 14.5～17.0MPa之间。
8. 注水排气完毕（选择首台模式时延时1800S），检查出口压力＞ 0.08MPA后开足循泵出口蝶阀，就地检查循泵出口压力正常, 调节 凝汽器循环水出水门,维持循环水母管压力。
阀。
3.
循环水压力供水管采用一机一管，管材采用预应力钢筒砼(音：同，义：混凝土）管，并采用“牺牲阳
极＋表面封闭涂层”的联合防腐措施。
4.
供水流程：电厂机组冷却水采用单元制海水直流供水系统，海水通过自流引水明渠引水至汽机房前循环
水泵房, 经循环水泵升压后向机组供水。循环水温排水则利用明渠引向电厂的煤码头防波堤北端、即龙
9. 检查循泵及循环水出水母管自动放气门动作正常[ 3] 10.凝汽器水室空气放尽后,关闭所有放空气门。 11.对闭冷器海水侧进行注水排气，投入闭冷器海水侧运行。 12.将循泵房内排水坑全部排污泵投自动。
13.确认循环水系统各旋转滤网、冲洗水泵、耙草机及排污泵已投自 动。
14.将循泵阴极保护电源送电，投入循泵阴极保护系统。 15.循环水母管压力大于0.2 MPa时，将备用泵投入备用或根据需要
6. 检查循环水系统内所有电动门已调试完成，且已送电，并检查所有 阀门状态正确。
7. 确认机组闭式冷却水系统已投运，检查冷却水压力正常，开启循泵 冷却水进、回水门，投入循泵电机空气冷却器冷却水。
8. 检查循泵电机上轴承油位、油质、油温正常。检查循泵电机下轴承 油脂加注正常。
9. 检查循泵电机两个冷却风机已投入运行正常。[1]
蝶阀联锁关闭。循环水泵允许堵转运行（即出口阀关闭），运 行时间不得超过10秒。循环水泵与电动机采用可调节的刚性连
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
电厂应该用什么泵,及相应的技术参数
电厂应该用什么泵,及相应的技术参数电厂所用泵根据功能分为两大系统：汽轮机组辅机泵(锅炉给水泵、前置泵、凝结水泵) 脱硫循环泵(主循环脱硫泵、FGD外围泵、吸收塔系统)一、汽轮机组辅机泵给水泵是向锅炉输送高温高压的给水设备。
在辅机中，给水泵消耗的功率最大，约占机组输出功率的3%~4%，并且有着很高的技术要求。
随着机组向大容量、高参数方向发展，对给水泵的结构、性能、运行调节方式以及它的可靠性和经济性，均提出了越来越高的要求。
1、双壳体圆筒形锅炉给水泵目前出口压力在20MPa以上的超高压锅炉给水泵一般都采用双壳体筒形结构，广泛应用于300MW以上的大容量机组。
2、单壳体多级节段式锅炉给水泵主要应用于200MW以下的中、高压机组和超高压机组，出口压力在20MPa以下。
以上两种锅炉给水泵采用密封形式分析如下：填料函的填料用填料套以及填料法兰压紧，或者采用机械密封进行轴端密封，并用经过过滤的水来冷却。
由于给水泵扬程很高，高达百米以上(大型给水泵可达千米)，因而机械密封的应力很大，在高压高速水流冲刷下若仍采用普通的不锈钢，浸蚀将非常严重，故机械密封要选用抗蚀、抗冲刷和机械性能良好的材料，如基础框架采用316或316L精加工而成。
摩擦副采用Tc/Tc ，这种节段式泵的泵体结构简单，但拆装麻烦，检修时间长，另外因为沿轴线水流对泵体四周的加热不易均匀，所以需要较长的暖泵启动时间。
所用的机械密封要求寿命时间长，对介质温度变化要求有适当的适应能力。
主要注意的泵的汽蚀机械密封的影响。
3、前置给水泵给水泵的转速较高，为解决汽蚀问题一般都采用前置给水泵，以提高主给水泵进口压力。
前置给水泵密封形式和锅炉给水泵的密封形式类似，都要考虑汽蚀对机械密封的影响，4循环水泵循环水泵的功用是向汽轮机的凝汽器、冷油器和发电机的空气(氢气、水)冷却器等供应冷却水。
发电厂冷却水用量很大，但压力一般不高，因此，对循环水泵的要求是大流量、低扬程，所用机械密封辅助常采用氟醚橡胶或硅橡胶。
发电厂给水系统讲解讲义
主要内容有：
给水系统简介 给水系统主要设备 运行中注意事项 给水系统联锁保护
事故分析
发电厂给水系统讲解
一．给水系统简介
• 给水系统是指哪一部分？
主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间的设备、管道及附件 等
• 给水系统的主要作用
主要作用是在机组各种负荷下，对主给水进行除氧、升压和 加热，为锅炉省煤器提供数量和质量都满足要求的给水。
发电厂给水系统讲解
二．给水系统设备简介
给泵组
给水泵相连的管路
➢ 给水泵均设有独立的再循环管路，由给水泵的出口逆止阀前引 出并接入除氧器。
➢ 给水泵体上设有中间抽头，从三台泵的中间抽头各引出一根支 管，每根支管上装一个逆止阀和一个隔离阀。
➢ 给水泵出口设有逆止门和电动门。逆止门前后均设有疏水，在 给水泵和前置泵的入口滤网上都有放水门 。
给水系统设备简介给水泵的配置是配有两台50容量的汽动给水泵一台30容量的电动给水泵考虑到厂用电压等级为6000380v故电泵采用定速泵且仅考虑启动而丌做备用出口压头无法满足事故备用的要求每台给水泵前均配有一台前置泵前置泵的作用是提高给水泵入口的给水压头满足其必需的净正吸如水头防止给水泵发生汽蚀
发电厂给水系统讲解
➢ 本机组给泵组无专门暖管系统，但为减少或消除处于备用状态 的给水泵内部温度与除氧器水温之间温差，防止备泵经受热冲 击，可利用给泵出口逆止门前放水门控制泵体上下温差，对于 无备用功能的电泵，因为无出口逆止门前放水门，可通过中间 抽头疏水门来实现。
发电厂给水系统讲解
二．给水系统设备简介
给泵组
给泵密封水
二．给水系统设备简介
除氧器
除氧器的作用
除氧器可以将给水中的所有的不凝结气体除去，并及时排出。 并且除氧器作为汽水系统中唯一的混合式加热器，能方便地汇 集各种汽、水流，因此除氧器还可以起到加热给水和回收工质 的作用。
常规水电厂和抽水蓄能电厂运作原理及主要机电设备介绍
• 闸门 由于抽水蓄能电站上下水库水位差都较大（一般在 500M左右），设备性能要求高，这样决定了许多 机电设备的单一性。 抽水蓄能电站闸门多采用：
1、事故闸门 防止事故扩大，静水关闭，静水平压开启，多 应用于尾水管处。 2、检修闸门 引水隧道检修时的安全措施，多用于上下水库 进出水口。
抽水蓄能电厂主要机电设备简介——水轮机
常规电站主要辅助设备简介——水系统
1、技术供水系统及其作用 冷却、润滑、液压操作。 • 轴承在运行中的发热将使油劣化变质故需要冷却；发电机 、变压器在运行中有铁损、铜损，温度过高会使电机绝缘 老化或失去作用，故需要冷却；空压机散热等。
• 普通这些热量由冷却水带走，所以要有水系统。它需要满 足水温、水质、水压、水量的要求。技术供水的作用还有 润滑（橡胶轴承）、液压操作（水界牌的球阀） 2 、供水系统包括消防水供水（主变、发电机、油室消防） 、生活供水；
水能转化为旋转机械能
• 当具有以上三种表现形式能量的水流流经 水轮机发电机时，其大部分能量通过冲击 转轮带动水轮发电机转动，进而转化为水 轮发电机旋转的机械能！
旋转机械能转换为电能
旋转机械能转换为电能
水流驱动水轮机转动，水轮机带动同轴发电机转 动，由发电机将水轮机传来的旋转机械能转化为 电能
3、检修闸门 以上两种闸门检修时的安全措施。
4、 施工导流闸门 施工时用
常规电站主要机电设备简介——水轮机
二、水轮机
将水能转化为机械能的设备叫水轮机（水力原动机）。水 轮机由引水部件、导水部件、工作部件、泄水部件组成。
常规电站主要机电设备简介——水轮机
1、引水部件 • 组成：引水室（蜗壳）、座环 • 作用：以较少的水力损失把水流均匀的、对称地引入导水 部件，并在进入导叶前形成一定的环量。
火电厂给水系统及其设备
• 徐州彭城电厂给水系统按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况时相 对应的给水量进行设计，按机组FCB工况时相对应的给水量进行校核。系统设置两 台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动启动给水泵（不考虑备用）。每台 汽动给水泵配置1台不同轴的电动给水前置泵。电动给ห้องสมุดไป่ตู้泵配有1台与主泵用同一电 机拖动的前置泵。
• 徐州彭城电厂给水泵主泵是水平、离心、多级筒体式。为便于快速 检修泵，内部组件设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构， 芯包内包括泵所有的部件。相同型号的泵组芯包内所有部件都具有 互换性。
• 筒体内所有受高速水流冲击的区域都采取适当的措施以防止冲蚀。 所有接合面也采取保护措施。
• 汽动给水泵主泵给水接口采用下进上出的布置方式，电动给水泵主 泵给水接口采用上进上出的布置方式。
• 尽管单列高加的方案初投资少于双列高加的方案，但双列高加的方案在机组运行 的灵活性和经济性上却优于单列高加的方案。采用双列高加方案，降低了高加故 障期间的汽轮机热耗。
• 采用双列形式高加带来的问题是由于加热器数量增加，除氧间需增加一层布置加 热器，整个除氧间高度需要增加。而采用单列高加配置，由于容量增加，其水室 和筒体的直径需增加至～Φ2600和～Φ3000，管板厚度增加将超出制造厂机加 工能力范围。欧洲百万等级机组配置高加均采用立式，结构也与国内600MW机 组配套高加不同。目前国内唯一配置单列高加的外高桥三期，采用的是卧式，双 流程U型管型式高加，由上海动力设备有限公司设计制造。
采用双列高加的原因
(1)单列布置的高压加热器(以下简称高加)负荷适应性较差，当高加故障停运 时，整列高加停运，对大容量机组而言将对机组运行产生较大冲击。
简述电厂汽水系统流程
简述电厂汽水系统流程电厂汽水系统主要是用于锅炉的给水和冷却系统。
它将自来水进行处理和净化，然后输送到锅炉中作为锅炉的给水。
同样，蒸汽冷凝后通过汽水系统被输送到冷却塔进行冷却并再循环使用。
下面是电厂汽水系统的基本流程：1.自来水处理和净化：自来水首先经过过滤系统去除悬浮物和杂质，然后进入除盐系统，通过电离交换过程去除水中的硬度物质。
此外，还可以使用其他处理方法，如混凝沉淀、活性炭吸附等，以去除水中的有机物和其他杂质。
2.凝结水系统：锅炉中产生的蒸汽在冷却器中被冷凝成水。
凝结水通过凝结水系统被收集，并经过初级过滤以去除悬浮物。
然后，凝结水被输送到除盐系统，降低水中的硬度和溶解固体的含量，以确保给水的质量。
3.给水泵站：凝结水通过给水泵提升到锅炉中作为给水。
给水泵的种类通常有离心泵和往复泵。
离心泵常用于大型电厂，它们能够提供比较高的流量而又需要较小的空间。
往复泵通常用于小型电厂，能够提供较高的压力。
4.锅炉喂水：给水通过给水泵输送到锅炉中。
在锅炉中，给水被预热、蒸发和加热，转化为高压蒸汽。
经过这个过程，给水的温度和压力会显著增加。
5.冷却塔系统：锅炉中产生的蒸汽流经抽汽系统被输送到冷却塔。
冷却塔是一种装置，通过将热蒸汽与空气进行热量交换，使蒸汽冷凝为水。
冷却塔内部通常包括填料，填料表面积大，有助于增加空气和蒸汽的接触面并提高冷凝效果。
然后，冷凝的水被收集并经过排放系统处理后排放。
6.冷却水循环系统：冷凝水重新被泵入锅炉进行循环使用。
在循环过程中，冷却水可能会被加热并转化为蒸汽，再次通过冷却塔冷却。
冷却水循环系统还包括水处理设备，以处理冷却水中的杂质，以保证系统的正常运行。
7.软化水系统：电厂汽水系统中的除盐和软化处理通常是同时进行的。
软化处理的目的是去除水中的钙、镁等硬度物质，以防止在锅炉和冷却系统内形成水垢。
通常，软化水系统使用离子交换器进行处理，通过交换机将钠离子引入水中代替钙和镁离子。
软化水系统还可以使用其他处理方法，如反渗透和蒸馏等。
给水系统介绍
给水泵中间抽头
给水泵中间抽头是在给水泵中间 级抽出压力较低的给水压力68MPa，流量30-60t/h，作为锅炉 再热器减温水使用。 中间抽头逆止门用来防止给水泵 停止时另一台给水泵中间抽头或 者管道中的带压水倒至给水泵引 起给水泵倒转损坏设备。 逆止门后放水门接在中间抽头逆 止门与出口手动门之间用于给水 泵检修时放尽内部余水。
给水泵启动前检查（远方）
1、确认给水泵在变频位置， 2、复位给水泵变频器。 3、检查变频调节在最小位置。 4、检查给水泵勺管开度在最 小位置。开关灵活，无卡涩。
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5、检查给水泵在停止状态。 6、检查给水泵送电状态正常， 无报警信号。解除禁操。
7、检查给水泵启动允许信号正 常，无连锁停信号。送电状态正 常，无报警信号。
综合油泵
综合油泵作为在给水泵变频改造 后的新加设备，主要由于给水泵 电机在变频状态时其内部油泵无 法满足给水泵轴承润滑和工作油 压力的需要所增加的外部油泵。 （启动给水泵前必须先启动一台 综合油泵或辅助油泵，并检查出 入口门开启，压力正常，保证给 水泵启动时各轴承润滑油畅通） 。
综合油泵就地电源控制柜
中间抽头 手动门
中间抽头 逆止门 中间抽头 逆止门后 放水一、 二次门
3.给水泵启动条件
1、给水泵润滑油压≧0.12Mpa； 2、润滑油冷却器出口油温＜55℃； 3、工作油冷油器出口油温＜70℃；
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4、给水泵电机绕组温度＜120℃；
5、电机和水泵、液藕轴承温度＜80℃
6、除氧器水位不低于850mm；
7、检查给水泵出口电动门送电 正常，出口门关闭。
8、检查给水泵再循环门开启。
9、中间抽头手动门开启，逆止 门后放水门及再热器减温水管 道放水门关闭严密。 10、检查给水泵入口手动门开 启。 11、检查给水泵入口滤网放水 门关闭，
火电厂主要设施及工艺流程简介
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主要设备简介
喷嘴及喷嘴室
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主要设备简介
汽轮机转子
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主要设备简介
汽轮机扣缸
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主要设备简介
发电机
• 汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变成电能，通过母线输送到电 网。
• 发电机工作的机理是通过励磁机对发电机转子产生磁场，通过转子的旋转，对静 子线圈产生切割磁力线作用，从而在静子线圈上产生电流。
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主要设备简介
汽轮机
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主要设备简介
汽轮机
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主要设备简介
汽轮机高压缸
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主要设备简介
汽轮机中压缸
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主要设备简介
汽轮机低压缸
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主要设备简介
汽轮机下气缸
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主要设备简介
汽轮机隔板
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• 汽水系统由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、 过热器等设备组成。它的任务是使水吸收蒸发， 最后成为具有一定参数的过热蒸汽。
• 燃烧系统由燃烧器、炉膛、烟道及空气预热器 等组成。
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主要设备简介
• 锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。
锅炉
1、锅炉本体 炉膛 汽包 过热器 省煤器 空气预热器 炉墙和钢架
利用燃料中的化学能在锅炉中燃烧，转化为热能，这种热 能被锅炉中的水吸收成为具有一定温度、一定压力的蒸汽，这 种具有相当热量的蒸汽冲动汽轮机转动，使热能转化为动能— —机械能，汽轮机借助于这个旋转的动能带动发电机旋转，而 发电机将赋予的机械能转变为电能。
循环水系统讲解
循环水泵润滑冷却水系统
冷却水泵：流量 4 m3/h 扬程 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 mH2O
电机上轴承油冷却器工作压力0.1-0.3Mpa，进水温度<33 ℃，水量为5 m3/h 。
电机水冷却器工作压力0.1-0.3Mpa，进水温度<33 ℃，两个水冷却器的总水量 为40 m3/h 。电机启动以前采用工业水，通过流量开关启动循泵，正常运行以 后采用循环水，停泵后采用工业水，持续30分钟。
循环水泵
4. 配用电机 型号：YKSL3700－16∕2150－1。 电流：445A 电压：6000V 功率: P=3700 KW 型式：三相立式鼠笼型异步电动机 生产厂家: 湘 潭电机股份有限公司
循环水泵
立式斜流泵的结构形式为
垂直向下的喇叭口吸水，水平吐出；泵的下部浸没在水中，采用水润滑导轴承， 并有轴保护管将清洁的润滑水与泵输送水隔开；大多数泵做成转子可抽出式，即泵 维修拆卸时不必拆动外筒体、外部管路和安装基础，将需要维修的转子部件从泵壳 中向上抽出；叶轮和叶轮室之间的间隙值通过上部联轴器处的调整螺母予以调节。
室真空、胶球清洗装置、二次滤网及反冲洗装置、各种阀门及管道组成 。
循环水系统
二.系统主要设备
循环水泵
斜流泵基本知识要点
循环水泵
立式斜流泵即导叶式式混流泵，是引进美国前I-R公 司（现已并入美国福斯公司）的先进技术发展起来的系 列产品，适应于作大型火电站和核电站的循环泵，作冶 金、大型水利、城市给排水和工矿工程泵，用来输送 55℃以下的清水、雨水、污水和海水。
管采用钛管。凝汽器水室设计有抽真空系统，以保持凝汽器处于充满水
状态。循环水系统在各种运行条件下连续向凝汽器供给冷却水，以带走
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的主要系统构成火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
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o 3.1.3 制粉系统
工作工程：
原煤→原煤仓→磨 煤机→粗粉分离器 →旋风分离器→煤 粉仓→锅炉炉膛
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o 3.1.4 烟风及燃烧系统
烟风流程：
送风机从环境中吸入空气，然后将其送入空气预热器中 加热，加热后的热风一部分去磨煤机，另一部分则成为 二次风直接去炉膛帮助燃烧。煤粉悬浮在炉膛内燃烧， 燃烧中心的温度可达1500°以上，燃烧时大量的热量传 给水冷壁里的水，燃烧形成的高温烟气沿着烟道依次冲 刷过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，不 断将热量传递给蒸汽、水和空气，而自身温度逐渐降低， 烟气到达烟道尾部时大约在130°左右，在引风机的作 用下烟气流入除尘器进行除尘净化，最后经烟囱排入大 气。
o 电厂资料\汽机起动时动画.wmv
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5、发电机及电气设备
o 电厂三相交流同步 发电机由定子和转 子两部分组成。
o 定子由定子铁心、 定子线圈、机座、 风道等组成。定子 铁心和线圈是磁和 电通过的部分，其 他部分起着固定、 支持和冷却的作用。
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锅炉设备可分为： 锅炉本体、输煤系 统、制粉系统、烟 风及燃烧系统、除 尘排渣系统。
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o 3.1.1 锅炉本体
锅炉的本体是由 炉膛、烟道、省煤 器、汽包、下降管、 水冷壁、过热器、 再热器、燃烧器、 空气预热器。
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o 汽水流程
4、汽轮机及其辅助设备
o 基本工作原理：锅炉产 生的新蒸汽进入汽轮机 后逐级进行膨胀，蒸汽 部分热能就转变为汽流 动能；高速汽流施加作 用力于汽轮机的叶片上， 推动了叶轮连同整个转 子旋转，汽流的动能于 是被转换成汽轮机轴上 的机械能。
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o 3.1.2 输煤系统
一个有两台300MW机组的火电厂每天要消耗近 5000多吨煤，因此需要一个庞大的输煤系统， 原煤通过一系列的栈桥送到锅炉房，输煤栈桥 内装有皮带输送机，原煤在输送途中要经过电 磁除铁器除去其中的铁件，还要经过破碎机将 较大的煤块破碎，最后将不含杂质的煤送往制 粉系统。
电厂系统流程及用泵介 绍
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2020/11/27
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一、火力发电系统
o 1、概述
火力发电是当今世界上电力生产的主要方式之一， 具有投资较少、建设周期短、布局灵活的特点， 世界各国无论是发达国家还是发展中国家，火 力发电在国民经济中占有的份量很重。我国火 力发电占总发电量的80%左右，为国民经济的 发展做出了巨大贡献。高参数、大容量、自动 化程度高、环境污染小的机组成为火力发电的 方向。
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o 3.1.5 除尘排渣系统
火电厂对环境的污染主要是随炉烟排除飞灰粉 尘和有害气体，一般采用除尘器、烟气脱硫技 术和较高的烟囱来减轻污染。炉内煤粉燃烧后 的炉渣由捞渣机从炉底捞出并冲入地沟，再流 至灰渣泵房，灰渣泵房将灰渣利用管道送至灰 场。
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o 美国于1990年11月15日颁布了清洁空气法修正案，大 大提高了环境保护的控制标准。新法案要求到本世纪末， 全美的SO2排放量比1980年减少1000万t，到2000年 以后全美SO2的年排放量控制在890万t以内。
o 日本对火电厂SO2排放量的控制标准严于欧美各国，目 前有90%的火电机组已安装了脱硫包→过热器 →汽轮机
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o 汽水流程
直流锅炉 当主蒸汽压力再进一步 提高(60万机组），这 种锅炉不设汽包，工 质是一次通过水冷壁， 水冷壁出口已全部是 蒸汽，也就不存在循 环。直流锅炉最基本 的形式为水平围绕管 圈式。
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o 2、生产过程
原煤由制粉系统研磨成很细的煤粉，粉煤和加热后的空 气一起被送往锅炉炉膛剧烈燃烧，释放出大量的热量， 这些热量将锅炉受热面内压力很高的水反复加热，直至 达到500多度的高温蒸汽，高温高压蒸汽通过管道送入 汽轮机的汽缸，推动汽轮机的转子高速旋转，发电机的 转子和汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机的驱动下，与 汽轮机同步旋转，旋转的转子磁场切割定子绕组，从而 使发电机定子绕组中产生感应电动势，发电机产生的电 能通过升压变压器、输电线路向电网输送。
二、火电厂烟气脱硫系统
o 1、概述
电力工业发展到20世纪末，全世界的总装机容 量已超过200亿MW，其中最经典的火力发电 仍然占有最高比例，世界总发电量中火电占 70%以上，在如此众多的火电厂中每天燃用大 量的煤、石油等燃料，而燃料中的硫份有 70%—90%燃烧后生成SO2气体，排放大气， 从而对大气的污染日益加剧。
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1.1 国外脱硫现状
o 德国1988年用于环保的投资已占国民收入的3%，到 1990年共投资2000亿马克。1982年火电厂的SO2总排 放量为186万t，到1988年已降到40%，即74万t；到 1993年降到20%。
o 英国皇家污染调查局提出，要除去烟气中的90%的SO2 排放量为基数，到1993年降低到20%，到1998年降到 40%，到2003%降低60%，并规定所用600MW级新 老机组都必须装有脱硫设备，为此英国最大的Drax电 厂（4000MW）正投资5亿英镑，加装脱硫设备。
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o 3、锅炉设备
锅炉设备室火电厂的主要设备之一，是生产蒸 汽庞大而复杂的热交换设备，它的作用是将一 定量的燃料燃烧，并将燃料燃烧释放的热量传 递给水，使水加热、汽化并过热成一定压力和 温度的主蒸汽。
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o 3.1 锅炉的组成