CA6140A型车床的基本操作
(完整版)CA6140型卧式车床的操作.doc
项目一CA6140 型卧式车床的操作一、教学目标1、能熟练操作CA6140 型卧式车床；2、懂得 CA6140 型卧式车床的各组成部分及作用；3、初步培养学生团结协作，谦虚好学的精神，懂得熟能生巧的道理。
二、工作任务1、学会 CA6140 型卧式车床通电操作；2、看懂主轴变速盘，并学会主轴变速。
3、看懂进给速度铭牌，并学会进给变速和能较均匀地进行手、自进给移动。
4、能较熟练操纵主轴操纵杆，会进行主轴启动、停止、变向、变速控制。
三、操作步骤和要求1、车床的启动操作（1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。
（2）按下床鞍上的绿色启动按扭，电动机启动。
（3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆向下压，主轴反转。
（4）主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。
（5）按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。
2、主轴箱的变速操作通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制。
前面的手柄有 6 个挡位，每个有 4 级转速，由后面的手柄控制，所以主轴共有24 级转速，如下图所示。
主轴箱正面左侧的手柄用于是螺纹的左右旋向变换和加大螺距，共有 4 个挡位，即右旋螺纹、左旋螺纹加大螺距和左旋加大螺距螺纹，其挡位如图所示3、进给箱的变速操作C6140 型车床上进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄，前面的手柄是丝杆、光杆变换手柄，后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 4 个挡位，用业与手轮配合，用以调整螺距或进给量。
根据加工要求调整所需螺距或进给量时，可通过查找进给箱油池盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体位置。
其挡位如上图所示4、溜板箱的操作溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动：床鞍及溜板箱作纵向移动，中滑板作横向移动，小滑板可作纵向或斜向移动。
CA6140A型车床的基本操作
CA6140A型车床的基本操作教案首页授课顺序：学时：日期：年月日班级：课题任务四车削运动和车床操纵目的要求1．掌握车削运动。
2．能指出车削时工件上形成的表面。
3．熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
4．具备车床空运转的操纵技能。
重点难点重点：熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
难点：车床空运转的操纵技能教学过程组织教学-----引入新课----讲解知识-----总结评价教具挂图课件视频课后分析序号授课内容备注1 2 组织教学：点名考勤引入新课：本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法，从而加深对车床的认识。
讲授新课：任务四车削运动和车床操纵一、卧式车床的传动路线及车削运动电动机带轮主轴变速箱主轴卡盘工件作旋转运动交换齿轮箱溜板箱丝杠光杠溜板箱滑板滑板刀架刀架车螺纹车刀作纵横直线运动进给箱1、主运动主运动——是指机床的主要运动，它消耗机床的主要动力，通常主运动的速度较高。
车削时，工件的旋转运动是主运动2．进给运动进给运动——是指使工件的多余材料不断被去除的切削运动。
二、工件上形成的表面1．已加工表面——工件上经车刀车削后产生的新表面。
2．过渡表面——工件上由切削刃正在切削的那部分表面。
3．待加工表面——工件上有待切除的表面。
三、CA6140A型卧式车床的操作手柄车外圆车孔车端面车削时工件上形成的三个表面图上编号 名称 图上编号名称 1，2 主轴变速（长，短）手柄 14 尾座套筒移动手轮3 加大螺距及左、右螺纹变换手柄 15 尾座快速紧固手柄4 电源总开关（有开和关两个位置） 16 机动进给手柄及快速移动按钮5 电源开关锁（有1和0两个位置） 17 尾座套筒固定手柄6 冷却泵总开关 18 小滑板移动手柄7，8 进给量和螺距变换手轮、手柄 19 刀架转位及固定手柄 9 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄 20 中滑板手柄 10，13 主轴正反转操纵手柄 21 中滑板刻度盘 11 停止（或急停）按钮（红色） 22 床鞍刻度盘 12 启动按钮（绿色） 23 床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
CA6140A型车床的基本操作-子学习情境0
教案首页
油线导油润滑弹子油杯润滑油脂杯润滑
CA6140A型卧式车床润滑系统的润滑要求
周期数字意义符号含义润滑部位数量
每班整数
形式
“ ”中
数字表示润滑油牌
号，每班加油1次
用2号钙基润滑脂
进行脂润滑，每班拧动
油杯盖1次
交换齿轮
箱中的中
间齿轮轴
1
使用牌号为
L-AN46的润滑油（相当
于旧牌号的30号机械
油），每班加油1次
多处14
经常分数
形式
“ ”
中分子表示润滑油
牌号，分母表示两班
制工作时换（添）油
分子“46”表示使
用牌号为L-AN46的润
滑油，分母“7”表示加
油间隔为7天
主轴箱后
面的电器
箱内的床
身立轴套
2 CA6140A型卧式车床的润滑系统标牌
为各润滑点
CA6140型卧式车床每天润滑点的分布图。
模快一车床操作
任务CA6140型车床的基本操作一、任务分析我们车工在加工零件之前首先应熟悉加工设备及其操作方法，现以CA6140型车床为例介绍车床的基本操作。
图1－7 是CA6140型车床的操作手柄位置图图1－7 CA6140型车床的操作手柄位置图1、2—主轴变速手柄3—加大螺距及左、右螺纹变换手柄4—电源总开关5—电源开关锁6—冷却泵开关7—进给变速手轮8、9—螺距旋向变换手柄及丝杠、光杠变换手柄10、13—主轴正反转、停止操纵手柄11—停止按钮（红色）12—启动按钮（绿色）14—尾座套筒移动手轮15—尾座快速紧固手柄16--刀架纵、横向自动进给手柄及快速移动按钮17—尾座套筒固定手柄18－小滑板移动手柄19—方刀架转位、固定手柄20—中滑板横向移动手柄21—分度盘22—大手轮床鞍纵向移动手柄二、相关专业知识1．主轴箱的手柄不同型号、不同厂家生产的车床其主轴变速操作不尽相同，可参考相关的车床说明书。
下面介绍CA6140型车床的主轴变速操作方法。
图1－8 主轴箱和进给箱手柄位置图图1－8 主轴箱和进给箱手柄位置图CA6140型车床主轴变速通过改变主轴箱正面右侧两个叠套的手柄位置来控制。
前面的短手柄2有六个挡位，每个挡位上有四级转速，若要选择其中某一转速可通过后面的手柄来控制。
后面的长手柄1除有两个空挡外，尚有四个挡位，只要将手柄位置拨到其所显示的颜色与前面手柄所处挡位上的转速数字所标示的颜色相同的挡位即可。
主轴箱正面左侧的手柄3是加大螺距及螺纹左、右旋向变换的操作机构。
它有四个挡位：左上挡位为车削右旋螺纹，右上挡位为车削左旋螺纹，左下挡位为车削右旋加大螺距螺纹，右下挡位为车削左旋加大螺距螺纹。
2．进给箱手柄CA6140型车床进给箱正面左侧有一个手轮7，右侧有前后叠装的两个手柄8、9，前面的手柄有A、B、C、D四个挡位，是丝杠、光杠变换手柄；后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个挡位与八个挡位的手轮配合，用以调整螺距及进给量。
CA6140A型车床的基本操作
教案首页三、CA6140A 型卧式车床的操作手柄图上编号 名称图上编号 名称 1，2 主轴变速（长，短）手柄 14 尾座套筒移动手轮 3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15 尾座快速紧固手柄 4 电源总开关（有开和关两个位置）16 机动进给手柄及快速移动按钮5 电源开关锁（有1和0两个位置） 17 尾座套筒固定手柄 6 冷却泵总开关18 小滑板移动手柄 7，8 进给量和螺距变换手轮、手柄19 刀架转位及固定手柄车外圆 车孔车端面车削时工件上形成的三个表面9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘12启动按钮（绿色）23床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。
2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。
要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。
消除措施：如果刻度盘多转动了几格，绝不能简单地退回，如下中图所示，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再转到所需要的刻度位置。
3．尾座的操作：（1）尾座套筒的进退和固定（2）尾座位置的固定二、车床的变速操作和空运转练习1．车床启动前的准备步骤1）检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置。
2）将交换齿轮保护罩前面开关面板上的电源开关锁旋至“1”位置。
3）向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置，即电源由“断开”至“接通”状态，车床得电。
同时，床鞍上的刻度盘照明灯亮。
4）按下照明灯开关按钮，使车床照明灯亮。
CA6140车床操作规程完整
CA6140型车床安全操作规程1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。
2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会检查、会保养、会使用、会排除故障）。
3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4．操作者要随时按照“巡回检查容”的要求对设备进行检查。
5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。
注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6．严禁超规、超负荷使用设备。
7．停车八小时以上再开动设备时，先低速运转三至五分钟。
确认润滑系统畅通，各部运转正常后，方能开始工作。
8．工作前必须正确安装刀具，并注意下列几点：①卡紧刀具时，注意伸出训份尽量短一些；②车刀下面不得垫大小不同的垫片，垫片要平直、大小与刀杆相等；③磨钝了的刀具，严禁继续使用；④刀具装卡要牢固安全。
9．装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。
加工偏重工件必须加以平衡。
10．用吊车装缺卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法，同时在导轨面上要垫上方木。
11．各导轨面严禁放置工具及其它金属物品。
不使用的导轨面应定期保养以防锈蚀。
12．禁止在运转中变速。
变速时要观察信号灯指示是否正常，否则不得开车。
13．严禁使用反车制动。
14．加工铸铁件或进行磨削加工时，要防止砂子和冷却液进入导轨及床头箱、溜板箱。
加工完毕后要彻底清擦干净。
15．移动尾座及尾座套筒前，必须先松开卡紧装置，擦净导轨，加注润滑油，移动完后定好位重新给予紧固。
16．严禁在设备上焊补或校直工件。
17．禁止踩踏设备导轨面、丝光杆、油盘及油漆表面。
必须踩踏时要垫木板等保护物。
18．使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒的压力。
19．禁止用铁棒顶击主轴孔的顶尖（用铜棒）。
20．禁止在不切削螺纹时使用丝杠。
21．禁止在主轴和尾座锥孔安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。
CA6140A型车床的基本操作
CA6140A型车床的基本操作教案首页车外圆车孔车端面车削时工件上形成的三个表面三、CA6140A型卧式车床的操作手柄3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15尾座快速紧固手柄4电源总开关（有开和关两个位置）16机动进给手柄及快速移动按钮5电源开关锁（有1和0两个位置）17尾座套筒固定手柄6冷却泵总开关18小滑板移动手柄7，8进给量和螺距变换手轮、手柄19刀架转位及固定手柄9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘12启动按钮（绿色）23床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。
2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。
要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。
消除措施：如果刻度盘多转动了几格，绝不能简单地退回，如下中图所示，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再转到所需要的刻度位置。
消除刻度盘空行程的方法3．尾座的操作：（1）尾座套筒的进退和固定（2）尾座位置的固定二、车床的变速操作和空运转练习1．车床启动前的准备步骤1）检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置。
2）将交换齿轮保护罩前面开关面板上的电源开关锁旋至“1”位置。
3）向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置，即电源由“断开”至“接通”状态，车床得电。
同时，床鞍上的刻度盘照明灯亮。
4）按下照明灯开关按钮，使车床照明灯亮。
2．车床主轴转速的变速操作1）找出要调整的车床主轴转速在圆周哪个挡位上2）将短手柄拨到此位置上，并记住该数字的颜色3）相应地将长手柄拨到与该数字颜色相同的挡位上3．车床主轴正转的空运转操作1）将车床主轴转速变速至r/min。
CA6140A型车床的基本操作
CA6140A型车床的基本操作1.车床开机前的准备工作：-检查车床的润滑油是否足够。
-确保车床是稳定的，没有松动的地方。
-检查电气系统，确保开关、按钮等都正常工作。
-清理车床，确保工作台面整洁。
2.车床开机：-打开电源，将车床的开关拨到“ON”位置。
-进行自检，确保车床各部件正常工作。
-打开主轴电机，使其转动。
3.车床的进给操作：-将工件夹紧在工作台上，调整夹紧力度，确保工件牢固固定。
-选择合适的切削刀具，并安装在车床刀架上。
-调整刀架，使刀具与工件接触，并选择适当的进给速度。
-打开进给电机，使工件进行切削，同时用手轻轻推进工件，让车床自动进行加工。
4.车床的车削操作：-首先进行粗车，即通过选择合适的进给速度，使车床刀具沿着工件的长度方向切削一层金属。
-粗车后，进行精车，即通过减小进给速度，使刀具在工件表面切削出更加平整光滑的表面。
-频繁清理工件上的切屑，以保持切削的顺畅进行。
5.车床的切断操作：-首先将车床刀架调整到切断位置，选择合适的切割刀具。
-将车刀对着工件切割点，缓慢推动工件，使刀具切割通过。
-注意切割时刀具不能切削进过深或过浅，以保证切削质量。
6.车床的螺纹加工操作：-首先选择合适的刀具，调整车床的进给箱，使刀具进行螺纹切削。
-调整刀具的角度，使其与工件上的孔相匹配。
-适当调整进给速度，使工件获得所需的螺纹。
7.车床的关闭操作：-先关闭进给电机，在车床停止切削时，再关闭主轴电机。
-关闭车床的电源。
以上是CA6140A型车床的基本操作步骤，但需要注意的是，在操作车床时要注重安全，遵循操作规程，使用防护设备，并且经常检查车床的运行状况，确保其正常工作。
中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目1.2 CA6140车床的操作与保养.ppt
7．开合螺母手柄操作
在溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，用以专 门控制丝杠与溜板箱之间的联系。一般情况下，车削非 螺纹表面时，丝杠与溜板箱间无运动联系，开合螺母处 于开启状态，该手柄位于上方。当需要车削螺纹时，扳 下开合螺母操纵手柄，将丝杠运动通过开合螺母的闭合 而传递给溜板箱，并使溜板箱按一定的螺距（或导程） 作纵向进给。车完螺纹后，又将该手柄扳回原位。
同时由于工件是旋转的，使用中滑板刻度盘时， 车刀横向进给后切除部分刚好是背吃刀量（ap）的两 Байду номын сангаас。
（a）进所需刻度 （b）进多了直接退回（错误） （c）要反转0.5～1圈，再重新进到所需刻度（正确）
图1-7 消除中滑板空行程的方法
小滑板的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架 纵向移动0.05 mm。小滑板上的分度盘在刀架需斜向进 刀加工短锥体时，可在90°范围内顺时针或逆时针地转 过某一角度。使用时，先松开锁紧螺母，转动小滑板至 所需要角度后，再锁紧螺母以固定小滑板。 小滑板操作完毕后，应保持在与小滑板底座平齐的位置 上，避免小滑板底座与卡爪相碰。
当车床运转500 h 以后，需要进行一级保养。保养 工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必 须先切断电源，然后进行工作。具体保养内容和要求如 下： （1）外保养清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无 锈蚀、无油污；清洗丝杠、光杠和操纵杆；检查并补齐 螺钉、手柄等，清洗机床附件。 （2）车头箱保养清洗滤油器和油池，使其无杂物；检查 主轴，并检查螺母有无松动，紧固螺钉是否锁紧；调整 摩擦片间隙及制动器。 （3）滑板及刀架保养清洗刀架；调整中、小滑板的塞铁 间隙，并调整中、小滑板丝杆螺母的间隙。
CA6140型卧式车床
6．操作车床尾座
尾座的结构中套筒用来安装顶尖、钻头(drill)等工具。
(1)沿床身导轨手动纵向移动尾座至合适位置，逆时针方向扳动尾座紧固手柄．将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。
(4)按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。
CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
工序一 钻孔
工序二 粗，精镗孔 并倒角
工序三 粗，精镗孔 ， ，并倒角
工序四 以下表面为粗基准,粗铣上表面
工序五 以上表面为粗基准，粗铣下表面
工序六 在专用夹具上粗铣四侧面
工序七 上下底面互为标准，精铣上表面
工序八 粗，精镗孔 ， ，并倒角
工序九 参观插R4槽
工序十 铣R9槽，达到表面粗糙度6.3
由零件图知，加工8-M16的螺纹底孔最合适的方法是以φ48mm孔的内表面以圆柱心轴定位。心轴的工作表面一般按h7、g6或f7制造，装卸工件方便、但
定心精度不高。为了减小因配合间隙而造成的工件倾斜，工件常以孔和端面联合定位。因而要求工件定位孔与定位端而之间、心轴的圆柱工作表而与端而之间有较高的垂直度．最好能在一次装夹中加工出来。所以再设计一固定心轴和提供端面的夹具体底座。夹紧则用一块圆形压板和螺母就可以了。x,y方向的移动自由度由心轴限制，转动自由度则由夹具体的上表面限制。z方向的移动自由度由夹具体的上表面限制，转动自由度则由分度台控制。因此工件的定位为完全定位，所以这一定位方案可行。
CA6140车床操作注意事项PPT课件
保无误。
精选PPT课件
2
66使用用开合螺母车螺纹时在合螺使用用开合螺母车螺纹时在合螺母前使刀尖离工件一段距离以确母前使刀尖离工件一段距离以确保无误
CA6140车床操作注意事项
• 1、启动车床前，检查开合螺母、纵横
向自动走刀手柄是否处于“0”位。
• 2、启动车床前，检查车床转速手柄和
进给箱手柄是否处于相应位置。
• 3、操作者应站在卡盘和导轨间45度方
向，避开卡盘切线位置操作。
精选PPT课件
1
CA6140车床操作注意事项
• 4、启动车床时，先启动红色急停按钮，
再提操纵杆。切削结束后，在测量、
拆卸工件和转换刀架时，必须先停车，
再按柄时，
必须先想好，再操作，严禁错误操作。
• 6、使用用开合螺母车螺纹时，在合螺
车工基础知识ca6140A
其它部件
1）床鞍: 与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动， ）床鞍 与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动， 其上面有横向导轨。 其上面有横向导轨。 2）中滑板 可沿床鞍上的导轨作横向移动。 可沿床鞍上的导轨作横向移动。 ）中滑板:可沿床鞍上的导轨作横向移动 3）转盘 与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水 与中滑板用螺钉紧固， ）转盘:与中滑板用螺钉紧固 平面内扳转任意角度。 平面内扳转任意角度。 4）小滑板 可沿转盘上面的导轨作短距离移动；若 可沿转盘上面的导轨作短距离移动； ）小滑板:可沿转盘上面的导轨作短距离移动 将转盘偏转一定角度后，小滑板斜向手动进给， 将转盘偏转一定角度后，小滑板斜向手动进给，可 以车锥面。 以车锥面。
模块一 基础知识（CA6140A） 引言
1、 车削：工件旋转，车刀在平面内作直线或 曲线移动的切削加工。 普通车床 数控车床
2、机床型号
例如 CA6140A c——车(类代号 。 类代号)。 车 类代号 61——卧式车 组、系号 卧式车(组 系代号). 卧式车 40——最大回转直径的 最大回转直径的1/10(主参数 主参数) 最大回转直径的 主参数 A——车床结构经过第一次改选 改进顺序号）. 车床结构经过第一次改选(改进顺序号 车床结构经过第一次改选 改进顺序号） 对于以前已生产的机床，其旧型号一般不再变动， 对于以前已生产的机床，其旧型号一般不再变动， 仍沿用原型号.例如 例如： 仍沿用原型号 例如：c616 c——表示车床 表示车床. 表示车床 6——表示车床类第六组，以前没有系别。 表示车床类第六组， 表示车床类第六组 以前没有系别。 16——表示床面到主轴中心高的 表示床面到主轴中心高的1/10 表示床面到主轴中心高的
卧式车床的传动系统
车床的传动系统框图
CA6140A型卧式车床技术要求
卧式车床技术要求我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧式车床，主要用于模具维修。
该设备的技术参数与性能要求如下：二、设备的技术要求1、适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。
车削各种公制.模数和径节螺纹.并能进行钻孔和拉油槽等工作。
2、要求具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，。
3、操纵灵便集中，滑板设有快移机构。
采用单手柄形象化操作，。
4、机床结构刚度与传动刚度高，功率利用率高，适于强力高速切削。
主轴孔径大，可选用附件齐全。
5、随机带有选购附件：三爪卡盘，四爪卡盘，中心架，跟刀架、顶尖，快换刀架，可调垫铁一块，脚踏刹车，卡盘罩。
三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；使用说明书中的内容：1.设备的操作使用要求及注意事项；2.设备的平面布置图及基础图；3.安装所需的装配图和管路图；4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；6.提供电气原理图，电气柜接线图；四、设备的售后服务及其他1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。
2、该设备乙方在甲方现场安装完毕最终验收合格，双方签字后，才能视为正式交货。
3、该设备在保修期内，乙方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，应及时免费更换，所更换部件保修期从更换日期起计算延续保修一年。
4、该设备在保修期过后，乙方接到甲方设备故障信息通知后，6小时内应派服务人员到甲方现场，一般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障双方商定排除时间（但不超过二周）。
5、本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。
2。
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教案首页
车外圆车孔车端面
车削时工件上形成的三个表面
三、CA6140A型卧式车床的操作手柄
图上编号名称图上编号名称1，2主轴变速（长，短）手柄14尾座套筒移动手轮
3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15尾座快速紧固手柄
4电源总开关（有开和关两个位置）16机动进给手柄及快速移动按钮5电源开关锁（有1和0两个位置）17尾座套筒固定手柄
6冷却泵总开关18小滑板移动手柄
7，8进给量和螺距变换手轮、手柄19刀架转位及固定手柄
9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘
11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘
12启动按钮（绿色）23床鞍手轮
小结练习
一、刀架部分和尾座的手动操作
1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架
当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。
2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘
现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。
要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。
消除措施：如果刻度盘多转动了几格，绝不能简单地退回，如下中图所示，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再转到所需要的刻度位置。
消除刻度盘空行程的方法
3．尾座的操作：（1）尾座套筒的进退和固定（2）尾座位置的固定
二、车床的变速操作和空运转练习
1．车床启动前的准备步骤
1）检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置。
2）将交换齿轮保护罩前面开关面板上的电源开关锁旋至“1”位置。
3）向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置，即电源由“断开”至“接通”状态，车床得电。
同时，床鞍上的刻度盘照明灯亮。
4）按下照明灯开关按钮，使车床照明灯亮。
2．车床主轴转速的变速操作
1）找出要调整的车床主轴转速在圆周哪个挡位上
2）将短手柄拨到此位置上，并记住该数字的颜色
3）相应地将长手柄拨到与该数字颜色相同的挡位上
3．车床主轴正转的空运转操作
1）将车床主轴转速变速至 r/min。
2）按下床鞍上的绿色启动按钮，启动电动机，但此时车床主轴不转
3）观察车床主轴箱的油窗和进给箱、溜板箱油标，完成每天的润滑工作。
4）将进给箱右下侧操纵杆手柄向上提起，实现主轴正转，此时车床主轴转速为 r/min。
4．车床主轴反转的空运转操作
只要将车床操纵手柄向下扳动，就可实现车床主轴反转，其他操作和主轴正转的空运转操作相同。
操纵手柄不要由正转直接扳回反转，应由正转经中间刹车位置稍停2s左右再至反转位置，这样有利于延长车床的使用寿命。
5．车床停止的操作
1）使操纵手柄处于中间位置，车床主轴停止转动。
2）按下床鞍上的红色停止（或急停）按钮。
3）如果车床需长时间停止，则必须再完成以下两个步骤。
4）关闭车床电源总开关，向下扳动电源总开关由“ON”至“OFF”位置，即电源由“接通”至“断开”状态，车床不带电。
同时，床鞍上的刻度盘照明灯灭。
5）将开关面板上的电源开关锁旋至“0”位置，再把钥匙拔出、收好。
拔出钥匙后，总开关是合不上的，车床不会得电。
三、进给箱的变速操作
四、刀架的机动进给操作
1．纵向机动进给操作
2．横向机动进给操作
五、刀架的快速移动操作
1．纵向快速移动操作
2．横向快速移动操作
操作提示：
当刀架纵向快速移动到离卡盘或尾座有一定距离时，应立即放开快进按钮，停止快进，变成纵向机动进给，以避免刀架因来不及停止而撞击卡盘或尾座。
当中滑板向前伸出较远时，应立即停止快进或机动进给，避免因中滑板悬伸太长而使燕尾导轨受损，影响运动精度。
在离卡盘或尾座的一定距离处，可在导轨上画出一条安全警示线，也可在中滑板伸出的极限位置附近画出一条安全警示线。