高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
枕式包装机操作规程
枕式包装机操作规程
《枕式包装机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查机器的电源和气源是否已接通，确认压力是否正常。
2. 检查包装材料的存储情况，确保有足够的原材料供应。
3. 对机器进行全面的清洁和消毒，确保符合卫生要求。
4. 检查所有传动部件和安全保护装置，确保机器运行安全。
二、操作过程
1. 打开机器电源开关，进行初次启动。
2. 调试机器，确保各部件正常运转。
3. 调整机器参数，根据需要调整包装尺寸、包装速度等参数。
4. 将包装材料放入机器的供料装置中，根据要求进行调整。
5. 启动机器，进行试运转，确认包装效果符合要求。
6. 进行正式的包装生产，确保机器稳定运行，包装效果良好。
三、操作注意事项
1. 操作时要注意机器的安全保护装置，避免意外事故发生。
2. 定期进行机器的保养和维护，确保机器的运行状态良好。
3. 注意包装材料的供应和更换，避免因为缺料而中断生产。
4. 当发现机器出现异常情况时，应停止机器运行并及时处理故障。
四、操作结束
1. 停止机器运行，关闭电源和气源。
2. 进行机器的清洁和消毒，准备下一次生产。
3. 做好操作记录，包括生产数量、时间等信息。
4. 对机器进行全面的检查，确保机器全部部件齐全、无损坏。
以上就是关于枕式包装机操作规程的介绍，操作人员在使用枕式包装机时应严格按照规程操作，确保机器稳定运行并获得理想的包装效果。
全自动高速枕式包装机操作规程
全自动高速枕式包装机操作规程1.安全注意事项-在操作包装机之前，要确保所有的安全装置都正常工作，并检查机器是否有损坏或松动的部件。
-操作人员必须熟悉包装机的操作规程，并穿戴好个人防护装备。
-在操作包装机时，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器内部。
-禁止将手部或任何身体部位放入机器内部，以避免受伤。
-禁止在包装机运行时进行维修或调试，必须先停止机器并断开电源。
2.机器准备-确保工作区域整洁有序，没有杂物或障碍物。
-检查包装机的供电情况，确认电压和频率与所需相匹配。
-检查传输带和导向系统，确保顺畅运行。
-确保所需的包装材料已准备就绪，并装填到包装机的相应装置中。
-检查包装机的控制面板，确认控制参数设置正确，并能正常运行。
3.操作步骤-打开包装机的电源，并调整合适的工作温度。
-调整传输带的速度，使其与包装物的需求相匹配。
-按照包装物的尺寸和形状，调整导向系统和限定装置。
-将待包装的物品放置在传输带上，并调整位置使其符合包装要求。
-打开包装材料的供料导轨，并调整宽度以适应包装物的尺寸。
-按下启动按钮，包装机开始自动工作。
-在包装过程中，注意观察机器的运行情况，确保一切正常。
-如发现异常情况或故障，立即按下停止按钮，断开电源，并报告相关人员。
-当包装完成时，将包装好的产品取出，并清理包装机及周围工作区域。
4.检查与维护-每天开始工作前要对包装机进行常规检查，确认机器工作正常。
-定期对包装机进行清洁，特别是移除积聚的包装材料残留物。
-检查传输带的张力和导向系统的调整，确保工作稳定。
-检查各个传动部件的润滑情况，必要时进行添加或更换润滑油。
-定期检查并更换包装机的耗材，如刀片、加热线等。
-定期进行维护保养，根据包装机的说明书进行操作。
通过严格遵守上述操作规程，可以保证全自动高速枕式包装机的正常运行和操作人员的安全。
在操作过程中要时刻关注机器的运行情况，发现异常立即报告并采取相应措施。
同时，定期对包装机进行检查和维护，确保机器的稳定性和使用寿命。
高速枕式自动包装机清洁规程
高速枕式自动包装机清洁规程
一、目的：建立PW-300高速枕式自动包装机清洁规程，保证工艺卫生。
二、范围：适用于外包装车间PW-300高速枕式自动包装机的清洁。
三、职责：瓶分车间的操作人员对本规程的实施负责，QA监督员负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及公司实际情况。
五、内容：
1.清洗实施条件及频次: 每班上班前。
2. 清洁部位及清洁地点：
2.1清洁部位：机器输送带及机器外身。
2.2清洁地点：在生产现场。
3. 清洁用工具：提桶、抹布
4. 清洁方法：将上次未包装完毕的包装膜清理，然后将台面及机器上杂物清干净，用抹布
蘸取饮用水擦抹输送带及整个机身。
再用干抹布将机身擦干。
待机身及清洁部位完全干后才可通电开机，切勿带电清洁。
5. 清洁设施及器具的清洁：用清洁剂洗涤后，用饮用水冲洗干净。
6. 清洁设施的干燥及存放：置洁具室，自然干燥。
7. 清洁效果评价：目测无尘迹、污点。
8. 清洗完毕填写清洁记录，经车间主任复核，由QA现场监督员检查合格
后签字并在“已清洁”标志前打“√”，注明清洁日期。
9. 清洁后，超过三天未使用时，使用前须重新清洁。
高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程
高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程背景介绍随着社会的发展，包装行业也得到了巨大的发展，枕式包装机在包装行业也得到了广泛的应用，它具有高效、自动化等优点，为企业提高生产效率发挥了重要的作用。
但是，由于使用不当或者没有得到及时的保养，常常会出现安全事故和机器故障，对企业的生产和工作人员的安全造成影响。
因此，制定一份可行的高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程对于企业和工作人员都有着极其重要的意义。
安全操作规程1.必须接受标准的操作培训，掌握安全操作技能及基本知识。
2.在操作过程中，必须戴好手套、口罩、防护眼镜和安全鞋等防护用品。
3.安装前，需确认包装机所在的地方符合标准的安全要求和电气要求。
4.必须确保机器运转前所有的夹具和各个部件都已正确地组装好。
5.严禁与机器运行中的移动夹具接触，必须保持适当的距离。
同时，也禁止身体靠近运动中的部件。
6.当机器出现异常情况时，操作人员必须立刻停止包装机的运行，并排除异常。
7.维护人员在进行机器维护时必须完全断开电力源，并贴上红色防误贴。
8.经常对机器的所有夹具和部件进行检查，以保证它们在规定的运行参数之内运作。
保养规程1.对于各个部件的保养，必须参考包装机使用说明书上的维护计划，确保按照规定的维护周期进行维护。
2.要经常清洁冗余的润滑油和污垢，保持机器整洁。
特别是对于插头，螺纹和机器的链条部分，要保持经常的润滑。
3.在机器日常维护中，需要注意对于包装机的电线、继电器等部件的检查和维护。
4.定期对机器的安全阀、溢流阀、气缸等部件进行检测，确保其正常运行。
5.对于控制器、程序器等电气部件，应定期进行检查和校准。
6.使用机器需特别注意电源电缆的插头和接口应特别清洁和维护，以保证其正常连接和良好接触。
7.遇到机器故障时，应立即停机检查，找出故障原因，并及时进行维修和更换。
结论上述内容，是我们对高速全自动多功能枕式包装机安全操作及保养规程的详细介绍。
操作人员在操作夹式包装机时，应严格按照上述规程执行，以保证生产工作的安全性及机器的正常运行。
高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
题目：DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程修订人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部修订日期：审核日期：批准日期：生效日期：分发部门：固体制剂车间、质量管理部文件编写/修订历史：本文件为首次修订制定日期：2015.10.121.目的：建立DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁的标准操作规程，使其清洁操作标准化、规范化，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行清洁操作。
现场QA、技术员：按照本标准操作规程监督清洁操作过程。
3.范围：本标准操作规程适用于DWB-500G高速往复式枕式包装机标准清洁操作。
4.内容项目清洁操作要求清洁频次及实施条件1.每批生产结束时。
2.同批号因各种原因分阶段生产时。
3.生产过程中发生意外情况，可能造成药品污染时。
清洁地点设备主体就地清洁。
清洁用具毛巾、不锈钢桶、长柄刷。
清洁剂饮用水清洁流程或原则1.设备上的残余物料清理→设备主体清洁。
2.从上到下、从内到外。
清洁方法及步骤1.切断电源，在设备规定位置挂放“待清洁”标识牌。
2.用长柄刷、丝光毛巾清理设备内外表面至无可见残留物料。
3.用湿毛巾擦拭，必要时用长柄刷刷洗直到见本色，无污渍、无结垢。
后用干毛巾擦干。
4.操作结束后，经现场QA检查，合格后挂上“已清洁”状态标识，并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。
去除前一次标识的方法生产清洁工作结束，由现场QA检查合格后，取下前一批次生产状态标识牌。
题目：DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程已清洁设备最长保存时限1.设备清洁后最多可保存7天。
2.若超过保存时限，应再次清洁，经现场QA检查合格后，方可使用。
保护已清洁设备在使用前免受污染的方法操作间清洁后及时关门。
清洁工具的清洗、干燥及存放清洁工具用完后按《一般区清洁工具清洁标准操作规程》处理备用并标识。
清洁后、使用前检查设备清洁状况的方法1.清洁后的设备内外无药品残余物，无污渍，设备见本色，肉眼观察无不洁痕迹。
高速糖果枕式包装机安全操作及保养规程
高速糖果枕式包装机安全操作及保养规程随着经济的发展，越来越多的糖果厂商开始使用高速糖果枕式包装机来提高生产效率、降低成本。
而如何安全操作和保养高速糖果枕式包装机成为了糖果厂商们关注的问题。
本文将介绍高速糖果枕式包装机的安全操作、日常保养和故障排除方法。
操作前的安全准备在操作高速糖果枕式包装机之前，必须遵守以下安全准备措施：1.健康检查：操作员必须在操作前进行健康检查，以确保身体健康，没有可传播的疾病。
2.穿戴适当的个人防护设备：在操作高速糖果枕式包装机时，必须穿戴适当的个人防护设备，包括手套、安全鞋、面罩、防护眼镜和耳塞。
3.关闭电源：在进行任何维护工作之前，必须先关闭电源并断开电源插头。
4.安装防护装置：在包装机侧和尾部，必须安装防护装置，以防止工人在机器运转时接触到旋转的部件。
5.防止堵塞：在运行过程中，一旦发现机器堵塞或存在其它安全隐患，必须立刻停止运行，排查原因。
包装机的日常保养包装机的日常保养是保证运转稳定的重要步骤。
以下是包装机的日常保养规则：1.定期清洗：定期对包装机进行清洗，去除灰尘和其它杂物，以保证其正常运转。
2.保养传动部件：定期检查传动部件的润滑情况，预防传动带、链条等部件出现磨损。
3.保养封口器：经常清理封口器表面、检查封底封口质量，确保封口质量的稳定。
4.保养切刀部件：经常清洁切刀，避免废品积累。
故障排除方法当包装机出现故障时，需要立刻排除故障，以确保生产进程的稳定进行。
以下是包装机故障的排除方法：1.检查电源：当包装机失去动力时，需要先检查电源插头是否松动或损坏。
2.检查传动部件：当包装机产生异常声响时，需要检查传动部件是否松动或出现磨损。
3.检查封口质量：当包装机的封口质量不佳时，需要检查封口器、压板和加热器的工作是否正常。
4.检查切割部件：当包装机切割部分出现问题时，需要检查切割部件的锋利度是否满足生产要求。
总结高速糖果枕式包装机的安全操作和规定的保养标准可以确保包装机的顺利运行和减少生产过程中发生的事故。
高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
1. 确保机器处于关闭状态，取下所有易脱卸部件，例如包装带、压轮、填充器和夹持器。
应将这些部件放入清洗器中清洗，若没有清洗器，则可用清洁剂和水清洗，然后晾干备用。
2. 用干净的软布沾上清洁剂，对每个可移动部件进行擦拭清洁，并确保它们完全干燥才能取下。
3. 维护机器的内部清洁状态，特别是在产品落下处，将所有可移动部件取出，使用清洁剂和水清洗干净，并使用干燥软布擦干。
4. 确保操作面有足够的照明，使用清洁剂和干燥布擦拭外部和操作面，以确保没有油和灰尘。
5. 在检查完所有清洁部分后，重新按照说明书将易脱卸部件安装回机器中。
6. 在完成清洁后，在所有部件上涂上一层防锈油，以避免机器在长时间停放后变得生锈。
7. 每天都应进行相同的清洁操作，以确保机器的正常运行和保持产品的卫生安全。
8. 在对机器进行清洁的过程中，要避免使用高温或易腐蚀的清洁剂。
另外，任何电气部件不得使用水进行清洗。
DZP400D型多功能全自动高速枕式包装机标准操作规程
DZP-400D型多功能全自动高速枕式包装机标准操作规程1.目的：建立DZP-400D型多功能全自动高速枕式包装机的标准操作程序，正确使用和维护保养。
2.范围：DZP-400D型多功能全自动高速枕式包装机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.内容：4.1.主要用途：本机适合于包装各类固态有规则的物体，用于医药行业的药板的包装。
4.2.工作原理：本设备由进料机构、机架、中封机构、传动机构、控制系统、制袋器、压刷机构、回转式端封机构、带式出料机构组成。
属于自动连续收缩包装设备，采用石英远红外管加热，连续式光电定位系统，双变频控制，无级变速，袋长即设即切，PID温度可调。
4.3.操作4.3.1.安全检查。
检查确认DZP-400D型多功能全自动高速枕式包装机输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物，且没有其他人在操作机器。
4.3.2.安装MS-200型摩擦式墨轮打码机字粒：拉出印字轮固定套及印字轮；取下铜字粒固定硅胶条，根据打码的所需方向选用T型或R型字粒，将铜字插入钢针上，然后用硅胶条套入铜针，夹紧每个铜字粒，套上固定铝圈；将印字轮套回轴心，注意印字轮上的定位销子应插入托字轮上的孔内，套上固定套即可。
4.3.3.顺时针方向打开墨轮盖板，将墨轮座拉出，安上墨轮，将墨轮座插入墨轮轴，盖上盖板。
若更换墨轮，方法相同。
4.3.4.旋动机体上的墨轮调节螺钉，使墨轮上下移动来调节印字轮和墨轮接触程度，使印字轮字面压入墨轮表面约0.05-0.10mm，印字清晰为宜，不可过紧。
松开橡胶辊紧固螺母，调整印字轮字面和橡胶辊的接触程度，压入太深，字迹模糊；太浅，印不出字。
4.3.5.开启墨轮打码机，按“SET”键0.5秒，进入设定区，使PV窗显示120，按下“∨”键或“∧”键使SV窗显示所需要的设定值，最后按“SET”键0.5秒退出。
预热10-15分钟。
高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程1. 引言高速往复式枕式包装机是一种常用的包装设备，用于快速包装各种枕型产品。
为保证机器的正常运行和产品的质量，对包装机进行定期清洁和维护非常重要。
本操作规程旨在指导操作人员进行高速往复式枕式包装机的清洁工作，以确保机器的正常运行和产品的卫生安全。
2. 清洁工具准备在进行高速往复式枕式包装机清洁之前，需要准备以下清洁工具：•柔软干净的布•污垢清洁剂•清洁刷•清洁毛刷•擦拭纸巾•高压空气枪•消毒液3. 清洁步骤3.1 断电并拆卸清洁部件1.首先，关闭高速往复式枕式包装机的电源，并确保电源线已拔掉。
2.拆卸包装机的外壳，将清洁部件分开，包括输送带、模具、输送链和产品夹持装置。
3.2 擦拭外部表面1.使用柔软干净的布蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭高速往复式枕式包装机的外部表面，确保彻底清除表面的污垢和油渍。
2.用清洁毛刷去除表面的顽固污垢，可以适量使用清洁剂进行清洁。
3.使用擦拭纸巾擦干清洁剂和水分，确保外部表面干燥。
3.3 清洁内部零部件1.使用清洁刷轻轻清理模具、输送链和产品夹持装置等内部零部件的表面污垢，确保没有残留物和异物。
2.使用高压空气枪吹除电器元件、传动装置和内部零部件上的灰尘和杂质。
3.用湿布蘸取适量消毒液，擦拭内部零部件，确保彻底清洁和消毒。
3.4 检查和调整1.在清洁完毕后，检查各部件是否有损坏和松动，如有问题需及时修理或更换。
2.检查产品夹持装置、输送链和模具的调整，确保各部位位置正确、平稳运行。
3.确认所有清洁部件已经完全干燥后，重新组装包装机并紧固螺钉。
4. 安全注意事项•在进行高速往复式枕式包装机清洁之前，务必断开电源并拔掉电源线，以免发生触电事故。
•在使用清洁剂和消毒液时，应注意个人安全防护，包括佩戴手套和口罩，避免接触眼睛和口鼻。
•在清洁过程中，避免用力过度，以免损坏包装机的零部件。
•在重新组装包装机时，确保螺钉紧固，以确保各零部件的安全运行。
多功能双伺服高速枕式包装机安全操作及保养规程
多功能双伺服高速枕式包装机安全操作及保养规程前言多功能双伺服高速枕式包装机广泛应用于食品、医药、日化等行业中实现快速、准确地包装。
然而，在使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，就可能会出现安全问题和设备故障。
因此，本文将以多功能双伺服高速枕式包装机为例，介绍其安全操作和保养规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、安全操作1. 设备检查在使用多功能双伺服高速枕式包装机之前，应对设备进行检查，确保设备的各项指标符合要求：•确认电压并检查设备接地是否良好。
•检查每个传感器的位置和固定情况。
•检查各个管路的连接是否牢固且未出现泄漏。
•检查传动部分的润滑油是否充足。
2. 操作前准备在开机之前，需要进行一系列的准备工作：•确认设备无杂物。
•钥匙开关缺省为锁定状态。
•将纸箱放入料箱，并确保送料轮顺畅。
•将包装材料（如PE、PO等）放置于卷膜座上，拉出包装材料。
•检查各个控制器，确保其开/关状态正确。
3. 操作过程在进行操作过程中，应按照以下步骤进行：•按下复位键，保证设备处于初始状态。
•将包装材料置于适当的位置并启动送料轮。
•放入待包装产品。
•启动机器，等待设备自动完成包装流程。
•包装完毕后，检查包装材料的剩余量并清理设备内杂物。
•关机并拔掉电源插头。
4. 事故应对在使用过程中，如发生突发事件或设备故障，应按照以下步骤进行：•停止设备。
•停止电源，并拔掉电源插头。
•在操作员站台上张贴相应的事故告示。
•立即通知负责人，并进行相应的维修和调整。
二、保养规程1. 保养周期多功能双伺服高速枕式包装机的保养周期主要分为日常保养和定期保养两个部分：1.日常保养：每天至少应进行一次日常保养，主要内容包括清洁设备、检查传动部分的润滑是否充足、检查各个传感器及电器设备的连接是否正常。
2.定期保养：定期保养周期为半年/次，重点对设备进行逐部检查，制定专项保养计划以及修整方案，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低故障率。
2. 保养操作日常保养主要包括以下操作：•清洁：在使用过程中应避免着重刷洗或使用富含酸碱物的清洁剂，应尽量使用中性或弱碱性清洁剂进行清洗，避免污染设备和损坏设备表面的光洁度。
全自动高速枕式包装机标准操作规程
目的：建立全自动高速枕式包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于全自动高速枕式包装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理本设备由进料机构、机架、中封机构、传动机构、控制系统、制袋器、压刷机构、回转式端封机构、带式出料机构组成。
属于自动连续收缩包装设备，采用石英远红外管加热，连续式光电定位系统，双变频控制，无级变速，袋长即设即切，PID温度可调。
1.2主要技术参数1.2.1型号：DZP-400D。
1.2.2薄膜宽度：400mm。
1.2.3膜卷直径：320mm。
1.2.4制袋尺寸：L（65-400）×W（50-180）×H（5-50）mm。
1.2.5电源功率：AC 220V/50Hz,3Kw。
1.2.6生产能力：30-230包/分钟。
1.2.7外型尺寸：3880×790×1560mm。
1.2.8整机重量：700Kg。
2.操作2.1操作前检查2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2打开压缩空气，确定供应电源正常。
2.1.3合上控制箱中各断路器，并观察控制、面板上各仪表、电源信号灯是否正常。
2.1.4按点动按钮，观察机器运转是否正常。
2.2操作过程2.2.1开启电源，打开总电源开关，本机主要参数的设定，都是通过人机界面来完成的，在开启电源后，人机界面首先显示首页触按屏幕，人机界面将发出声响进入下一界面。
2.2.2“包装速度”的设定，触按包装速度数字键，出现数值键盘后输入所需参数后确认输入数值。
2.2.3“包膜的长度”的设定，输入方法同上。
2.2.4“切断位置”的设定，首先在切断参数设为0的情况下，空袋封切，测试切口到色标尺寸L，然后将测试尺寸值输入切断位置参数即可。
2.2.5触按定长切按键，选择工作方式。
高速枕式自动包装机操作与维护标准规程
高速枕式自动包装机操作与维护标准规程目的：建立高速枕式自动包装机操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于高速枕式自动包装机的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介本机是针对同形物的枕式包装而设计的，适合于包装各类故态有规则的物体，如食品类的饼干、面包、月饼、软糖等，以及医药、日用品、工业零件等，对于散状物或个体分离的物体，则须将被包物先置于盒内，或将之绑束成一体，使之形成一个整体后，才可在本机上包装，至于其他非固态的包物亦须准此要领。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理枕式包装机变频无段调速电机的运转 , 通过三角皮带驱动齿链式无级变速器转动；变速箱内通过变速链条的调速 , 得到了不同的运转速度；然后再由同步带传给行星差动机构 , 使纸膜输送长度的调整、变速箱的输出轴经过链条传动带动纸膜压辊转动输送纸膜 , 纸膜输出长度的设置可在齿链调速器上施行手工操作。
并在包装过程中由光电跟踪色标进行监控。
同时变速箱还通过多组链传动，实现了包装物件。
输送带、拉纸轮、压合轮、横封刀及成品输送带的运动。
包装纸膜卷安装于轴辊上，被包装物件放置于加料器中 ( 对于无规则形状的物件需用手工加料 )，输送带自动将被包装物件输送到包装位置，包装在纸膜中，然后经过加热后压合成型，送至横封切刀处热合横封，切断，再由输送带输出成品。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3 检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物，且没有其他人在操作机器。
4.4 检查各部件是否正常，中封机轮、加热块是否在中心，设备上是否还有工具等。
5 开机操作：5.1 接通电源，根据具体的包装材料和被包装物，通过操作屏设定袋长，封袋温度。
5.2 按点动开关，检查设备运转是否顺畅无卡碍。
高速枕式包装机安全操作及保养规程
高速枕式包装机安全操作及保养规程前言高速枕式包装机广泛应用于食品、医药、化工、日用品等行业。
为了保证使用过程中的安全和设备的稳定性，操作人员需要掌握正确的操作和保养方法。
本文档旨在介绍高速枕式包装机的安全操作和保养规程，希望对操作人员提供帮助。
安全操作1. 设备安装前在设备安装前，需要进行以下准备工作：•确认设备的参数和工作原理；•检查设备和配件是否完整；•确认设备的电气连接是否符合标准；•确认设备的地面是否平整，且设备稳定。
2. 设备操作前在每次使用设备前，需要进行以下准备工作：•检查设备安装是否牢固，连接是否正常；•清理设备内部和外部的灰尘、杂物和残留物；•检查设备控制系统是否正常；•戴好手套和安全眼镜；•确认设备周围环境是否安全。
3. 设备操作中在设备运行期间，需要注意以下事项：•严禁将手伸进设备内部；•避免将衣服、头发等卡入设备；•禁止在设备运行期间擅自停止设备；•严禁在设备运行时进行温度和速度等参数调整操作。
4. 故障处理在设备故障发生时，需要注意以下事项：•在设备停止后进行故障检查；•严禁擅自拆卸设备零部件；•在故障处理时，应根据设备的相关文档和手册操作；•如果故障无法解决，应及时联系设备制造商或维修人员。
设备保养1. 清洁维护设备的清洁维护是设备保养的重要环节，可延长设备使用寿命和减少故障率。
每天工作结束后，需要对设备进行以下维护：•清理设备的内部和外部；•定期检查设备的传动系统和连杆；•定期检查设备的电缆线路是否有损害；•定期更换设备的易损件。
2. 润滑保养设备的润滑保养有利于减轻设备的磨损，提高设备的工作效率。
以下是设备的润滑保养方法：•定期检查设备的润滑系统；•定期更换设备的润滑油；•定期清理设备的润滑系统。
3. 维护记录建议对设备的维护情况进行清晰的记录，以便于对设备进行跟踪和管理：•记录日常的设备清洁和润滑；•记录设备维修和更换部件的情况；•定期检查设备的维护记录和维修计划。
高速往复式枕式包装机标准操作规程
1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。
2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。
3.范围：本规程适用于包装岗位对DWB-500G高速往复式枕式包装机设备的标准操作、维护和检修。
4. 内容4.1操作前的检查4.1.1检查工作现场和设备是否清洁，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。
4.1.2检查设备的完好性，配件、部件是否缺失；检查设备运转灵活，各运动部位同步，各连接部件无松动。
4.1.3检查操作手柄、开关是否灵活可靠、有无松动。
在确保正确连接供电线路后，打开供电电源开关，打开设备上的主电源开关，检查包装机上的主电源指示灯是否亮起。
4.1.4第一次接通电源开关后，作以下检查：按两三次控制板上的点动开关，检查传送带和其他部件的旋转部分的转动方向是否正确，在松开“点动”按钮后，设备应该立即停止。
上述过程中，如出现报警信号（蜂鸣器报警，同时显示出相应的故障画面），请按照故障提示检查，排故，然后按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态4.1.5操作启动4.1.5.1若设备上有检测开关，全部关闭。
4.1.5.2在关闭所有检测开关后，仍然发现有故障显示灯燃亮，请检查“故障灯”是否有故障，排除问题后，请按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态。
4.1.5.3在确保设备周围无任何不安全因素后，请大声提醒周围人员“开机”，然后按下“启动”按钮，设备在发出铃声信号后，开始工作。
4.1.6定位停止操作4.1.6.1在设备处于运转状态下，按下“定位停止”按钮，设备应该立即停止行动，进入开机前等待状态。
4.1.7紧急停止操作4.1.7.1在设备处于运转状态下，按下“紧急停止”按钮，设备应该立即停止运行。
此时，需要将“紧急停止”按钮拔起，按下“复位”按钮，设备才能进入开机前等待状态。
枕式包装机标准操作规程
文件制修订记录1.0目的：规范GZB-260C型枕式包装机的操作。
2.0适用范围：固体制剂车间枕式包装岗位GZB-260C型枕式包装机。
3.0日常使用操作规程：3.1开机前工作：检查确保送物链上和横封切刀处无硬质杂物后，点动盘车，一切顺畅后，方可动车。
3.2开机规程：打开总电源开关，根据复合膜的厚度，比如说在0.09mm时，则将主机速度调整旋钮设在45转，横封温度设为186℃，纵封设为185℃。
接通打码机电源，将加热温度设为115℃。
待上述温度达到后，按启动按钮，机器按变频器设定数值开始运行。
3.3调试规程：3.3.1设定袋长：先测定复合膜上两色标间长度（小数点不计）。
通电，按F1，按ENTER键进入后，黑标在个位数闪动，按上下箭头键长度增大、减少。
按ENTER键确认。
按F2键，观察设定袋长和实际袋长的数值，开空机，自动调节长度，直至画面跳到F3画面（显示生产产量和包装速度）为准，按F2再行察看确认后停机。
3.3.2设定补偿值：同时按住SHIFT和F8键，画面右下角出现往下箭头，按下箭头键，出现正负补偿，按ENTER键进入后黑标在正补偿值上闪动，此时按上下箭头键，正值增大、减少。
再按ENTER键黑标则在负补偿值上闪动，此时按上下箭头键，负值增大、减少。
再按ENTER键确认后退出。
注意在此项过程中，ESC菜单功能键不得乱按。
3.3.3对色标，把电光眼对准色标。
开机，此时出现红绿灯，红灯多时，按住SHIFT键，点动F5键红灯减少；绿灯多时，按住SHIFT键，点动F6键绿灯减少。
调至红绿灯互相交换3次以内为准。
3.3.4调节切刀的位置：转动转接辊部件中的活动辊，前后调动，直至切刀调至色标的位置。
3.3.5调节物体的位置：先放一板空胶囊板走进去，试一下相差多少，再转动调节手轮，将轨道上的链钩前后调节，直至物体调至包装袋的中间。
3.3.6横封速度的调节：如果出现积膜现象，即为刀速太慢，逆时针转动手轮；如果拉膜，则顺时针调节。
PW-300高速枕式版块自动包装机清洁标准规程
目的：建立PW-300高速枕式版块自动包装机清洁的标准规程，确保符合GMP要求。
范围：本规程适用于PW-300高速枕式版块自动包装机清洁的操作。
职责：操作人员、维修人员、工艺员、车间主任、QA现场监控员。
内容：1 清洁频度：每次生产后、换品种、换规格以及停产超过三天再生产前。
2 清洁工具：抹布、刷子、水桶。
3 清洁剂：纯化水、饮用水。
4 清洁地点及对象：4.1 PW-300高速枕式版块自动包装机在线清洁。
5 清洁方法：5.1 注意：清洁前要断开电源。
5.2 生产前：5.2.1用洁净的湿布擦拭机器表面，用干清洁布迅速擦干。
5.3生产后：5.3.1 将使用后的机膜废卷筒取下，收集入废物贮器内。
5.3.2 用毛刷将散落于机器表面及废料斗的碎屑等废弃物收集入废物贮器内。
5.3.3 视污染情况，每月1-2次，用钢丝刷洗热封加热的上、下加热表面，如粘有机膜的话可用清洁布蘸取95%乙醇溶液擦拭，以免影响热封质量。
5.3.4 特殊油污处用洗洁精擦拭后，用洁净湿布抹净洗洁精残留。
5.3.5 用干清洁布迅速擦干。
5.3.6 清洁完毕，填写清洁记录，并请QA检查，确认清洁合格后，签字并贴挂“已清洁”、“完好待用”状态标示。
6 清洁工具按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》清洁，并按指定地点存放。
7 清洁效果评价：设备表面整洁干净，无污迹。
8 注意事项：8.1 清洁前应先断开电源，勿用水直接清洗电器开关。
8.2 清洁时应先拆后洗，先内后外，先上后下。
8.3 清洁后，超过三天未使用时，使用前须按“5”项操作重新清洁。
8.4 维修及故障后的清洁使用前须按“5”项操作重新清洁。
9 培训9.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过PW-300高速枕式版块自动包装机标准操作规程的培训并熟练掌握该设备清洁操作使用及该设备维护和保养技能。
9.2 培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
9.3 需培训的岗位人员：包装机所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握设备清洁操作规程，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。
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题目：DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
修订人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部
修订日期：审核日期：批准日期：生效日期：
分发部门：固体制剂车间、质量管理部
文件编写/修订历史：本文件为首次修订
制定日期：2015.10.12
1.目的：建立DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁的标准操作规程，使其清洁操作标准化、规范化，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行清洁操作。
现场QA、技术员：按照本标准操作规程监督清洁操作过程。
3.范围：本标准操作规程适用于DWB-500G高速往复式枕式包装机标准清洁操作。
4.内容
项目清洁操作要求
清洁频次及实施
条件1.每批生产结束时。
2.同批号因各种原因分阶段生产时。
3.生产过程中发生意外情况，可能造成药品污染时。
清洁地点设备主体就地清洁。
清洁用具毛巾、不锈钢桶、长柄刷。
清洁剂饮用水
清洁流程或原则1.设备上的残余物料清理→设备主体清洁。
2.从上到下、从内到外。
清洁方法及步骤1.切断电源，在设备规定位置挂放“待清洁”标识牌。
2.用长柄刷、丝光毛巾清理设备内外表面至无可见残留物料。
3.用湿毛巾擦拭，必要时用长柄刷刷洗直到见本色，无污渍、无结垢。
后用干毛巾擦干。
4.操作结束后，经现场QA检查，合格后挂上“已清洁”状态标识，并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。
去除前一次标识
的方法生产清洁工作结束，由现场QA检查合格后，取下前一批次生产状态标识牌。
题目：DWB-500G高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
已清洁设备最长保存时限1.设备清洁后最多可保存7天。
2.若超过保存时限，应再次清洁，经现场QA检查合格后，方可使用。
保护已清洁设备
在使用前免受污
染的方法
操作间清洁后及时关门。
清洁工具的清洗、干燥及存放清洁工具用完后按《一般区清洁工具清洁标准操作规程》处理备用并标识。
清洁后、使用前检查设备清洁状况的方法1.清洁后的设备内外无药品残余物，无污渍，设备见本色，肉眼观察无不洁痕迹。
2.用白毛巾擦拭后，白毛巾应无可见污迹，清洁用具无污迹，无积水，见本色。
备注生产结束后应立即清洁，时间间隔最长不能超过8小时。