原辅、包装材料及成品贮存保管标准操作规程
原辅料包装材料半成品成品取样方法和操作规程
原辅料包装材料半成品成品取样方法和操作规程1.原辅料取样方法和操作规程：(1)根据生产工艺和质量控制要求，确定原辅料的取样点和取样数量。
(2)用清洁的工具将原辅料以规定的数量取样到取样容器中。
(3)如果取样容器有盖子，取样时应打开盖子，避免对取样容器内部污染。
(4)取样容器应标明批号、取样点、日期和取样人员，并密封好。
(5)将取样的原辅料送至质量监控部门进行检验和记录。
2.包装材料取样方法和操作规程：(1)根据包装材料的种类和用途，确定取样点和取样数量。
(2)打开包装，尽量避免损坏包装材料。
(3)根据要求，在包装材料上划开一段相对干净的区域，将取样刀插入包装内，取样。
(4)将取样的包装材料放入取样袋中，并标明批号、取样点、日期和取样人员。
(5)将取样的包装材料送至质量监控部门进行检验和记录。
3.半成品取样方法和操作规程：(1)根据生产工艺和质量控制要求，确定半成品的取样点和取样数量。
(2)使用清洁的工具将半成品取样到取样容器中，注意避免污染。
(3)取样容器应标明批号、取样点、日期和取样人员，并密封好。
(4)将取样的半成品送至质量监控部门进行检验和记录。
4.成品取样方法和操作规程：(1)根据质量控制要求，确定成品的取样点和取样数量。
(2)使用清洁的工具将成品取样到取样容器中，注意避免污染。
(3)取样容器应标明批号、取样点、日期和取样人员，并密封好。
(4)将取样的成品送至质量监控部门进行检验和记录。
以上是原辅料、包装材料、半成品和成品取样方法和操作规程的详细说明。
这些取样方法和操作规程的严格执行能够保证产品的质量稳定性和一致性，为企业的发展提供有力保障。
原辅料包材成品取样操作规程
原辅料取样规程1 目的建立原料、辅料取样标准操作规程。
2 适用范围原料、辅料。
3 依据《兽药生产质量管理规范》中华人民共和国农业部令第11号。
4 责任人仓库保管员、取样员负责本规程的实施。
5 内容：5.1 原料、辅料运到后，由保管员初检合格，填写“请验单” 通知授权取样员取样。
5.2 取样前准备工作5.2.1 收到仓库保管员或收料员请验单后，做好取样准备。
5.2.2 依据请验单的品名、规格、数量等计算取样件数，原则如下：抽样件数表5.2.3 原料、辅料取样量至少为一次全检量的3倍（稳定性考察取样量最少应为一次全检量的15～20倍）。
5.2.4 准备洁净的采样器、样品盛装容器和辅助工具（勺子、探子、镊子、样品袋、手套、剪刀、刀子、纸、笔、等）。
5.2.5 到仓库指定地点取样。
5.2.5.1 核对状态标记。
5.2.5.2 核对订货合同，确定是否为指定供应商。
5.2.5.3 核对请验单内容与实物标记相符，内容为品名、规格、产地、批号、来源，标记清楚，完整。
5.2.5.4 检查包装的完整性，应无污染、水渍、虫蛀、霉变、混杂等情况，如不符合要求，应拒绝抽样，待原因调查清楚，经主管负责人批准后才可抽样。
5.2.5.5 按取样原则随机抽取规定的样本件数，在原地取样或移到规定的取样间（车）内取样。
5.3 取样5.3.1 取样地点原辅料在仓库的待验区取样。
5.3.2 取样程序打开包装后，按待取样品的状态采取不同的取样方法：5.3.2.1 破碎、粉末状或1cm以下的固体原辅料用探子在每一单位包装的不同部位取样（不得少于3个取样点），样品放在合适的容器内，封口，取样容器上应标明品名、批号、数量、产地、取样时间、取样人。
5.3.2.2 个体大的固体原辅料用镊子、勺子在包件不同部位抽取有代表性的样品，放在合适的容器内，封口，作好标记。
5.3.2.3 液体原料用玻璃管从混匀后的液体上、中、下分别抽取，放在合适的容器内，封口，作好标记。
原辅料、中间产品、工艺用水、成品取样的标准操作规程
XXXXXXXX有限公司质量控制管理制度1 目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、工艺用水、成品的取样标准操作规程。
2 范围：原辅料、包装材料、中间产品、工艺用水、成品的取样。
3 责任：质保部取样人员、仓库保管员、请验车间人员。
4 内容：4.1 取样前准备工作4.1.1 收到仓库保管员或车间请验单（一式两份）后，对请验单内容进行核对并计算取样数量，请验单核对无误后，根据请验单填写取样证，准备取样工具，进行取样。
4.1.2 对特殊原辅料（易制类毒化学品等）的请验，须对取样量有精确的计算。
4.1.3 取样器具：固体取样器具：一侧开槽、前端尖锐的不锈钢取样器，某些情况下也可使用瓷质或不锈钢药匙取样。
液体取样器具：低粘度液体物料使用移液管、小杯、烧杯、长勺、漏斗等取样，应尽可能避免使用玻璃器皿；高粘度液体物料可用惰性材料制成的取样器具。
玻璃蘸取取样时需配用吸管辅助器，避免使用玻璃制品。
样口盛装容器：具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。
需取微生物限度检查样品时，以上相应器具均应灭菌。
4.1.4 样品包装容器、转移和贮存：4.1.4.1样品的容器应能够防止受到环境、微生物、热原等污染，容器应避免与样品发生反应、吸附或引起污染，并根据样品的贮存要求，能避光、隔绝空气与水份，防止样品出现较原包装更易降解、潮解、吸湿、挥发等情况。
样品容器一般应密封，最好有防止随意开启的装置。
通常使用可密封的具塞玻璃瓶或样品袋等容器；对于避光贮存的物料要使用避光的容器（如棕色玻璃瓶、套黑纸等）；对于微生物检验的样品可使用灭菌的包装容器或一次性灭菌容器。
样品的容器需贴有标签，注明样品名称、批号、取样日期、取样人等信息。
4.1.4.2取样后应及时转移，其转移过程应能防止污染，不得影响样品质量。
4.1.4.3实验室要有样品贮存的区域和相应的设备。
样品的贮存条件要与相应的物料与产品的贮存条件一致。
4.1.5 取样器具和样品包装容器的清洁方法。
4.1.5.1在工具使用前后进行清洁并干燥；直接接触药品的取样工具使用后，及时清洁残留物，并存放在洁净条件下备用。
成品及原辅材料仓库管理制度
成品及原辅材料仓库管理制度1. 仓库管理目的本制度的目的是确保仓库管理的规范化和高效性，保证成品及原辅材料的安全、完整和高质量储存。
通过制定科学的管理措施，提高仓库物资的保管率和利用率，降低库存成本，提升企业的市场竞争力。
2. 仓库管理职责2.1 成品及原辅材料仓库负责人a) 负责仓库管理制度的制定、实施和监督，并进行日常的仓库管理工作安排。
b) 负责成品及原辅材料的接收、入库、出库等工作，确保物资的质量和数量准确无误。
c) 负责对仓库的设备、场地、库容进行定期检查和维护，确保仓库的正常运转。
d) 根据物资的需求和存储条件，合理安排仓库的存储位置和布局。
e) 负责物资的清点、盘点和报表的编制工作，及时发现和解决仓库管理中的问题。
2.2 仓库管理员a) 负责仓库内物品的分类、装卸和摆放工作，确保物资的安全和便于管理。
b) 负责物资的保管、检验、维护和维修工作，确保物资的完好性和有效性。
c) 负责仓库的清洁和卫生工作，保持仓库的整洁和无尘环境。
d) 对仓库进行定期巡查，及时发现和处理物资存放不当、老化等问题。
e) 配合财务部门进行仓库财务工作，确保财务账目的准确性和及时性。
3. 仓库物资管理3.1 成品及原辅材料的采购a) 根据生产计划和库存情况，制定物资采购计划，确保有效物资的及时供应。
b) 与供应商保持良好的沟通和协调，确保采购物资的质量和交付时间。
c) 对采购物资进行验收，确保物资的质量和规格与采购合同一致。
3.2 成品及原辅材料的入库管理a) 采用先进的仓库管理系统，对每一批物资进行编号和登记。
b) 对物资进行验收，并记录其数量、质量和入库日期等信息。
c) 按照物资的特点和要求，采用适当的存储方法和设备，确保物资的安全和保存期限。
d) 对物资进行分类、分区，确保物资的易查找和取用。
3.3 成品及原辅材料的出库管理a) 根据生产计划和物资需求，进行合理的出库计划和安排。
b) 严格按照规定的程序和手续进行物资的出库操作。
偏差产品处理的标准操作规程
偏差产品处理的标准操作规程一、目的：规范偏差产品的管理。
二、适用范围：包括原辅料、半成品、成品中的偏差产品。
三、责任者：品质管理部、生产技术部四、偏差产品管理：1 凡发现有物料有偏差，检验人员必须进行复检，复检仍有偏差，发出有偏差报告单。
凡不合格的原辅料不准投入生产，有偏差的半成品不得流入下道工序，偏差成品不得入库。
成品有偏差报告单须抄报技术副总和生产部。
2原辅材料、半成品和成品、包装材料经检验判为有偏差后，应立即转入规定存放间放置，挂上有偏差牌。
3在每件偏差产品的包装单元或盛装容器上贴上有偏差证，标明品名、规格、批号、生产日期等内容。
4填写偏差产品处理报告单，内容包括品名、规格、批号、数量、有偏差项目及原因，检验数据及负责查明原因的有关人员等，并分别送品质管理部、技术副总，按程序进行处理。
5对有偏差产品查明原因，提出书面处理意见并报品控部审核批准，最后经技术副总同意后执行，负责处理的部门限期处理，执行者要有详细记录，结果报综合管理部备案。
6生产部主管应召集有关人员召开质量分析会，查明原因，提出防范措施，并做好会议记录，品质管理部派人参加。
7大量或整批偏差产品，由生产车间负责人写出书面报告，内容包括检验数据、原因、补救措施，报品控部审核，经总经理批准后实施，处理结果要详细记录，并保存三年。
8 必须销毁的有偏差产品由仓库或车间填写销毁单，经品质管理部部长审核同意后技术副总审核批准，然后在品质管理部监督下销毁，并做好记录，保存三年。
五、偏差成品销毁程序1 拆包：1.1 所有偏差成品拆包集中。
1.2 所有偏差产品拆开，集中倒入桶中。
2分类集中处理：2.1凡是纸质包装材料，要撕碎烧毁。
2.2凡是塑料制成的包装材料，经机器压碎后送入塑料制品回收站回收处理。
2.3凡是铝箔包装材料，请有关专门回收铝箔的单位处理。
3 处理：3.1 固体用火烧毁，但应不造成环境污染。
3.2 固体溶解，且不造成环境污染，可倒入污水中作污水处理。
成品及原辅材料仓库管理制度范本
成品及原辅材料仓库管理制度范本一、目的本制度的目的在于规范成品及原辅材料仓库的管理，确保物品的安全、有序存放，有效提高物品管理的效率。
二、适用范围本制度适用于成品及原辅材料仓库的管理工作。
三、管理责任1. 仓库管理员负责成品及原辅材料仓库的日常管理工作。
2. 物料部门负责对仓库的库存进行周期清点，并对库存情况进行汇报。
四、仓库接收规范1. 仓库管理员应当在收到物品时进行验收，并记录物品的名称、数量、规格和质量状况等信息。
2. 如有发现物品数量或质量存在问题，应及时向物料部门报告，并协调解决问题。
五、物品存放规定1. 物品应按照相应的分类、规格和品种进行分区存放，同一分类的物品应尽量放在一起。
2. 物品应按照先进先出的原则进行摆放，确保库存物品的及时消耗。
3. 物品应放置在指定的货架、货位上，确保安全和便捷取放。
六、库存管理规定1. 仓库管理员应根据物料部门提供的库存清单，及时对仓库物品进行盘点，并记录实际库存情况。
2. 仓库管理员应及时上报库存盘点结果，确保库存数据的准确性和及时性。
3. 物料部门应定期与仓库进行库存核对工作，并调整库存数据。
七、出入库管理1. 出入库的物品应当根据相关单据进行记录，并及时上报给物料部门进行数据更新。
2. 出库物品应按照相关部门的要求和程序进行发放，并填写相应的领用单据。
3. 如有特殊情况需要临时调拨物品，应由仓库管理员和物料部门经过审批后办理手续。
八、库存保管措施1. 仓库管理员应对仓库内的物品进行定期巡视，确保物品的安全和完好。
2. 仓库应配备防火、防水等设施和设备，确保物品的安全性。
3. 外来人员如需进入仓库，应事先报备，并得到仓库管理员的同意和陪同。
九、仓库整理和清洁1. 仓库管理员应定期对仓库进行整理和清洁，保持仓库的干净和整洁。
2. 废弃物品应根据相关规定进行分类、处理和清理。
十、违纪处罚对于违反本制度以及相关规定的人员，将按照公司的相关纪律处罚制度进行处理。
食品原料贮存管理制度(5篇)
食品原料贮存管理制度为保证食品安全，根据《食品安全法》等有关规定，制定本制度。
1.贮存场所、容器、工具和设备应当安全、无害，保持清洁，设置纱窗、防鼠网、挡鼠板等有效防鼠、防虫、防蝇、防蟑螂设施，不得存放有毒、有害物品及个人生活用品。
2.食品和非食品(不会导致食品污染的食品容器、包装材料、工具等物品除外)库房应分开设置。
同一库房内贮存不同性质食品和物品的应区分存放区域，不同区域应有明显的标识。
3、食品应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期食品应及时清除。
‘4、冷藏、冷冻柜(库)应有明显区分标识，设可正确指示温度的温度计，定期除霜(不得超过1cm)、清洁和保养，保证设施正常运转，符合相应的温度范围要求。
5、冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。
不得将食品堆积、挤压存放。
6、散装食品应盛装于容器内，在贮存位置标明食品的名称、生产日期、保质期、生产者名称及____等内容。
食品安全____应急处置方案为完善食品安全保障体系，减轻食品安全____的社会危害，根据《食品安全法》等有关规定，制定本方案。
1、成立食品安全____应急处置工作领导小组，负责本单位食品安全____应急处置工作，落实食品安全防范措施。
2、建立食品安全____防范检查登记本，定期检查本单位各项食品安全事故防范措施的落实情况，及时消除食品安全隐患。
3、一旦发生食品安全____，立即把伤病人员送往医院进行救治，第一时间向本地县级人民政府食品药品监督管理和卫生行政部门报告，立即封存可能导致食品安全____的食品及原料、工具、设备。
4、积极配合政府及相关部门妥善处理好食品安全____有关事宜。
不合格食品召回制度为切实做好不合格食品的召回工作，根据《食品安全法》、《食品召回管理办法》等有关规定，制定本制度。
1、建立并执行食品退市制度。
公司各部门、经营门店获悉不合格食品信息时，要立即报告顾客经营中心、商品经营中心。
原辅料验收、贮存、发放标准操作规程
原辅料验收、贮存、发放标准操作规程原辅料的验收、贮存、发放标准操作规程文件号:S-SOP-S-001 版次:第1版第0次修改起草: 日期: 发布日期: 审核: 日期: QA 审核: 日期: 实施日期: 批准: 日期:颁发部门: 分发部门:1. 目的:规定原辅料从进厂到发放全过程的具体操作规程，使物料的流转合理有序。
2. 范围:适用于原辅料的验收、贮存、发放全过程。
3. 责任人:采购员、仓库管理员、物管部部长，质量部质监员。
4. 内容:4.1采购员负责核对合同履行情况以及办理的有关审批手续。
4.2仓库管理员负责货物的验收、贮存期的安全保管，发放以及有关的帐、卡、登记等。
4.3验收:4.3.1物料必须按批或批次验收，仓库管理员按送货凭证核对品名、批号、供应商、数量。
目检包装及标识是否完好、无损、受潮、水渍、霉变、鼠咬虫蛀等痕迹。
凡不符合要求的，应拒收，并通知采购人员。
4.3.2供货单位应该是质量管理部门所列的“物料供货名单”中的单位。
4.3.3固体原辅料必须是双层包装，封口严密，每件包装上必须贴有明显标志，标明品名、规格、数量、生产厂家、有效期、贮存条件、运输标志，并附有产品合格证;液体原辅料的容器应封口严密，无启封痕迹，无渗出或漏夜并有明显的标志。
4.3.4对符合上述要求的物料，应该首先进行外包装的清洁，避免造成仓库的污染。
4.3.5对需要过磅、称重或计数(量)的原辅料应按实际数填写《称量记录》。
对标有明显重量的原辅料应逐件称量，并及时登记入帐。
药业有限公司第 1 页共 3 页4.3.6仓库管理员对接收的符合要求的原辅料，及时填写二联形式的《请验单》，书面通知质量部门取样检验并关挂好待验标志。
4.3.7仓库保管员在接到检验报告单后，根据检验报告的结果决定，质量符合标准要求时，应该将原辅料从待验区移至合格区，并有绿色合格标志。
当检验结果不符合要求时，应该放在不合格的红色围绳区域。
4.3.8 经检验合格的原辅料入库后，保管员应及时记录进厂原辅料分类帐，并在货堆前及时建立或填写“货位卡”。
车间领料、使用操作规程
车间领料、使用操作规程
目的：建立车间领料、回料、使用的标准规程。
范围：本规程适用于生产车间领用的原辅料，包装材料管理。
职责：车间领料员、车间管理人员、仓库保管员。
内容：
1 车间领料程序
1.1生产车间技术人员按生产指令和包装指令单填写领料单，并经过QA人员复核同意签字后方可去仓库领取所需物料。
1.2 所发物料须具有检验合格报告书及放行单，不合格的原辅料、包装材料严禁发放。
1.3仓库保管员根据领料单核对检查所发物料的品名、规格、批号、数量、供货单位、包装情况，合格证和标签，准确无误方可发货。
1.4仓库保管员发完物料后对所发物料进行复核，无误后在领料单上签字，并及时填写发放记录，核对物料帐、卡，防止差错现象出现。
1.5物料进入车间前在指定的位置脱去外包装，经清洁后，才能送到车间物料存放间。
1.6确认符合要求的原辅料、包装材料进入车间后，及时填写车间收料记录。
2 车间使用程序
2.1物料使用前根据配制指令核对所投物料的品名、规格、数量、批号及供货单位，填写相应的原始记录，防止错投、漏投、少投现象。
2.2物料每次使用后剩余的散装物料应及时封存，由操作者在容器上贴上标签、注明启封日期、剩余数量及使用者签名，存放于中间站或退回仓库，作好相应的记录。
再次使用时，应核对记录和物料标签上的相关内容。
2.3对制剂和成品质量有影响的原辅料，在货源改变时，应施行必要的生产前小样试制，必要时应进行验证，符合要求后，填写小样试制报告单，再经生产部、质量管理部门批准，才能投入批量生产。
2.4印有品名、商标等标记的包装材料的使用参照标签、说明书管理制度和程序执行。
1。
原辅料管理的标准管理规程
原辅料管理的标准管理规程一、目的：为了规定原辅料的管理内容与要求，特制定本标准管理规程。
二、适用范围:适用于原辅料管理。
三、责任者：质量监督员、仓管人员。
四、正文:1原辅料的验收：1。
1 所有原辅料进厂，均需提供供应商有效的检验报告。
1。
2 原辅料进厂，由仓管人员按货物凭证核对品名、规格、数量、包装材质。
检查包装是否完整，有无受潮、发霉、虫蛀，标签与货物是否一致，凡不符合要求的应予以拒收。
1.3同意收货的原辅料,仓库先统一编号（详见“物料进厂分类编号规定”)。
1.4原辅料放置指定区，用黄色待验牌标明待验，并及时填写原辅材料请验单，交化验室抽样检验。
2原辅料的检验: 2。
1 化验室接到原辅材料请验单后,派人按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，抽出的样品按被抽货物的标签标明，并填写原辅材料取样记录。
记录内容:品名、规格、数量、批号、供货单位、包装情况、取样日期、取样量、取样人等。
2。
2 化验室要按照标准所规定的检测项目，对原辅料进行检验,并根据检查(或检验)结果，向仓库送交检验报告单。
3原辅料的贮存: 3。
1 仓库保管员根据检验结果，取下待验牌，将货物相应的区域.3.2 检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡，记录收发结存情况。
3。
3 不合格的原辅料要建立汇总台帐，内容包括:日期、品名、批号、数量、来源、不合格项目、采购人和处理情况、经办人等。
不能使用的不合格原辅料，由采购部门退回原供货单位。
3.4 原辅料应分类存放，固体原料、液体原料分开储存，按批存放。
仓库要有防虫、防霉、防鼠设施。
要制订仓库定期养护管理规程及养护操作规程，建立养护操作记录，并认真实施。
3.5 货物堆放应离墙、离地，货行间都必须留有—定距离，以便执行先进先出、易变先出的发货次序的原则.3.6 每天监测仓库区温度、湿度，并做好记录。
4 原辅料的发放:4。
1 生产车间应按计划填写领料单，交仓库备料。
4.2 仓库发料时应做到先进先出。
成品包装入库操作规程
成品包装⼊库操作规程1、⽬的规定了成品包装⼊库的操作标准。
2、适⽤范围：车间包装岗位。
3、职责包装岗位操作⼯及班长4、内容4.1准备⼯作4.1.1检查⼯作区是否已经清洁，不存在与⽬前包装有关的印有上批批号的包装材料、产品和记录等。
4.1.2根据批包装指令、领料单领取相应的外包装材料并经车间质量员复核后存放在指定区域。
4.2按要求检查瓶签的图案、内容，特别是产品名称、规格、批号、⽣产⽇期、有效期⾄与包装指令相符，⽅可进⾏贴签操作。
印制的第⼀张合格的标签必须经质量员复核确认后，才能正常印制标签，复核后的第⼀张标签贴在包装材料印制记录中；贴签详见《贴标机操作规程》。
标签上下倾斜，不超过2mm。
4.3装⼩盒贴好签的产品按包装要求装⼊⼩盒、中盒，并将⽩瓶、污瓶、歪签瓶、翘⾓瓶等捡出，放⼊⼀张折好的说明书，扣盒盖，贴上封⼝签（中盒装），捡出的不合格品集中存放，分别处理。
4.4装箱4.4.1按规定检查纸箱印刷的产品名称、规格、批准⽂号等内容与样本相符，位置应正确，印字清晰、完整⽆误。
按包装指令在规定位置打印批号、有效期⾄、⽣产⽇期；须经车间质量员检查复核确认⽆误后⽅可印制。
4.4.2按包装指令要求的数量将⼩盒/中盒放⼊⼀箱，在箱盖上粘贴产品合格证⼀张。
4.4.3装箱完毕后，码放指定位置。
4.5封箱按包装指令要求⽤胶带封箱、要求胶带平整、⽆皱褶。
两侧留量在5cm±1cm。
4.6 按程序启动半⾃动捆扎机，按包装指令的要求横向、纵向各打两道打包带。
4.7包装完毕产品按定置要求存放于成品暂存区，并办理寄库⼿续，待接到成品检验报告单后，办理⼊库⼿续。
4.8成品寄库前应清点数量，核实⽆误后由班长填写成品寄库单，经车间主管复核签字确认后办理寄库。
成品及原辅材料仓库管理制度模版
成品及原辅材料仓库管理制度模版一、总则1. 为了规范公司的成品及原辅材料仓库的管理，提高物资管理效率，确保物资的安全、准确及及时供应，制定本管理制度。
2. 本制度适用于公司的成品及原辅材料仓库管理工作。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员是仓库管理的直接责任人，负责仓库日常管理工作，包括物资的接收、入库、出库、盘点等。
2. 相关部门负责人要配合仓库管理员执行物资管理工作，提供必要的支持和协助。
3. 仓库管理员具体职责如下：（1）负责接收、验收物资，并进行入库登记和记录；（2）根据相关部门的需求，安排出库并进行记录；（3）定期进行物资盘点，并编制盘点报告；（4）保持仓库的整洁和安全，确保物资的完好；（5）及时更新仓库物资清单，做好档案管理工作；（6）对异常情况及时报告上级领导，并协助解决问题。
三、物资管理1. 物资的接收（1）仓库管理员应在物资送达时进行验收，以确保物资的数量、质量与订单一致；（2）验收时应进行验收记录，并及时通知相关部门确认验收结果；（3）对于有质量问题的物资，应立即与供应商联系并提出处理意见。
2. 物资的入库（1）仓库管理员应对合格的物资进行入库登记，并分类存放；（2）入库时应按照物资的特性、保质期等因素进行合理摆放；（3）入库登记应详细记录物资的名称、规格、数量、生产日期等信息。
3. 物资的出库（1）仓库管理员应根据相关部门的需求合理安排物资的出库工作；（2）出库前应核对出库物资与要求一致，并进行出库登记；（3）对于特殊物资的出库（如高值物资等），应进行额外审批流程。
4. 物资的盘点（1）仓库管理员应定期对仓库物资进行盘点，将盘点结果与实际库存进行比对；（2）盘点结束后应编制盘点报告，详细列出盘点结果，并解释差异的原因；（3）如有盘点差异，应及时进行调查并提出整改措施。
5. 物资档案管理（1）仓库管理员应建立完善的物资档案管理制度；（2）对于每一批入库物资，应进行档案登记，并建立相应的档案册；（3）物资档案要包括物资的名称、规格、供应商、生产日期、有效期等重要信息。
原辅料、半成品、成品及包材运输过程中防止污染或损坏的控制程序
4.1.9在搬运过程中，产品上的标识不能清除或擦掉，保持清洁，做好标识的转移，生产部负责监督车间执行相关文件要求，保证过程中的卫生管理，并督促
富阳天纬塑胶有限公司
原辅料、半成品、成品及包材运输过程中防止污染或损坏的控制程序
4.2.2在库房内对物资以合格、不合格、待检标志对库存产品进行标识，保证不合格的产品不人库，不投入生产使用。
4.2.3成品贮存要根据产品的技术条件：存放在仓库内，要达到贮存环境平整，道路通畅，有防火、防雨、防腐、防鼠、防尘措施。保管员必须保证每天清理一次仓库，每周全面清扫一次仓库和库存产品。
4.3产品包装材料的防护控制
5.相关文件记录
《卫生检查记录表》
《仓库管理制度》
富阳天纬塑胶有限公司
原辅料、半成品、成品及包材运输过程中防止污染或损坏的控制程序
文件号：TW/CX-2016-01
版本/修订：A/1
生效日期：2016/11/01
第1页共2页
1目的
对运输过程进行防护控制，以确保产品运输过程能够有效防止产品污染或损坏。
2适用范围
适用于产品原辅料、半成品、成品及包材的运输过程防止污染或损坏的控制。
4.4.1原辅材料与半成品、成品分开放置，防止物料与成品的交叉污染。
4.4.2储存场所、设备应保持清洁、无鼠迹、虫害；仓库应通风良好，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品。物品应分类、分架、离墙、离地存放，并定期检查，填好《卫生检查记录表》。
4.4.3产品出库时要求仓管人员与质量管理人员对转运工具进行检测，确保运输工具、环境能够满足产品防护需求，搬运过程轻拿轻放，，防止产品损坏,并遵循《仓库管理制度》。
原辅料包装材料半成品成品取样方法和操作规程
原辅料包装材料半成品成品取样方法和操作规程1.原辅料包装：确保原辅料包装完好，避免污染。
2.取样工具准备：使用干净、无油污、无异味的工具，如不锈钢勺、清洁玻璃瓶等。
3.取样点确定：选择代表性的取样点，保证样品的代表性。
4.取样方法：使用一次性手套，将取样工具粘入原辅料中，取样时需尽量避免接触外界空气，避免污染。
5.取样封存：将取样工具密封，并在外部标明产品名称、批号、取样日期等信息，存放于样品室或冰箱中。
1.包装材料选择：选择与产品不发生化学反应、不影响产品质量的包装材料。
2.包装材料检查：检查包装材料是否具备完整性、卫生性、防潮性等标准。
3.取样点确定：确定样品代表性的取样点，避免选择有异常情况的地方。
4.取样工具准备：准备无油污、无异味的工具，如不锈钢剪刀、封口器等。
5.取样方法：将取样工具从包装材料中插入，并迅速取出，避免外界空气接触。
6.取样封存：将取样工具密封，并在外部标明产品名称、批号、取样日期等信息，存放于样品室或冰箱中。
1.半成品状态检查：确保半成品的状态符合产品标准要求。
2.取样点确定：确定样品代表性的取样点，避免选择有异常情况的地方。
3.取样工具准备：准备洁净、无油污的工具，如不锈钢勺、无菌容器等。
4.取样方法：将取样工具插入半成品中，尽量避免接触外界空气。
5.取样封存：将取样工具密封，并在外部标明产品名称、批号、取样日期等信息，存放于样品室或冷藏器中。
1.成品外观检查：确保成品外观是否符合产品标准要求。
2.取样容器准备：准备适合样品保存的容器，如玻璃瓶、塑料瓶、铝箔袋等。
3.取样点确定：选择代表性的取样点，保证样品的代表性。
4.取样工具准备：准备洁净、无油污的工具，如不锈钢勺、无菌容器等。
5.取样方法：将取样工具插入成品中，避免接触外界空气。
6.取样封存：将取样工具密封，并在外部标明产品名称、批号、取样日期等信息，存放于样品室或冷藏器中。
成品仓库入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范
成品仓库入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范指南1. 概述成品仓库是企业存放和管理成品的重要环节。
为了确保成品的安全入库、妥善保管、准确出库以及合格包装，制定本规范指南。
2. 入库操作规范2.1 入库流程1.仓库管理员接收到成品后，首先核对入库清单和成品数量是否匹配。
2.核对物料的包装是否完好无损，如发现破损或异常情况，应立即通知相关部门进行处理。
3.使用仓库管理系统或手工方式记录成品的入库信息，包括成品名称、数量、生产日期、保质期等。
4.将成品按规定的标识码标记，以便于后续的保管和出库操作。
2.2 入库保管1.按照仓库规划，将成品存放在指定的区域或仓位中。
2.对于易损或有特殊要求的成品，应采取相应的保管措施，如在特定环境下保持温度、湿度等。
3.定期检查入库的成品，确保其质量和数量未发生异常变化。
4.成品的存放应遵守先进先出原则，确保库存的新鲜度和可用性。
2.3 入库记录规范1.每次入库需记录入库明细，包括成品名称、数量、供应商、生产日期等信息。
2.记录成品的保质期及有效日期，在保质期内及时使用，过期成品应及时报废或处理。
3.建立良好的档案管理制度，归档入库记录，便于后续查询和追溯。
3. 出库操作规范3.1 出库流程1.根据客户需求和订单要求，获取出库指令。
2.按照出库指令，核对出库物料的品名、规格、数量等信息。
3.出库操作前，仓库管理员应核对出库物料的库存可用性及是否符合出库条件。
4.如出现库存异常或物料不符合出库要求的情况，应及时通知相关部门进行处理。
5.记录出库信息，包括物料名称、数量、客户信息等。
3.2 出库保管1.完成出库操作后，仓库管理员应及时调整库存，并做好相关出库记录。
2.出库物料应按照规定的方式进行包装，以确保物料在运输过程中不受损。
3.对于出库物料的包装材料，应及时退回或妥善处理，不得随意丢弃。
3.3 出库记录规范1.出库记录应包括出库明细，包括物料名称、数量、出库日期、客户信息等。
物料贮存操作规程
物料贮存操作规程1。
目的：建立物料贮存操作规程，规范物料贮存操作，确保物料贮存质量，防止因贮存不当导致的质量问题。
2。
范围：适用于中药材、辅料、包装材料、中药饮片的贮存管理。
3。
职责：仓库保管员执行,质量科监督。
4。
内容：4.1。
按库存物料的贮存要求,分类储存,保持库区适合的温、湿度,保持库区通风良好。
4。
1。
1.按温度属性分:常温库、阴凉库、冷库；4。
1.2.按质量状态分：合格品库、不合格品库、退货区；4。
1.3.按物料类别分:原药材库、饮片库、包装材料库、辅料库（分固体和液体）;4。
1。
4。
按特殊管理分:毒性库、易串味库、贵细库（柜）.4。
2。
物料按其属性分类分库码放，货物堆垛应整齐、牢固、无明显倾斜.4.2.1。
零星物料上架贮存,摆放整齐。
4。
2.2。
物料应放在码架或货架上上，禁止直接接触地面，保持码架、货架清洁，底部应通风防潮。
4。
2.3。
堆码货物时,应轻搬轻放，一些怕压的特殊药材应按要求堆放，避免重压,严禁将货物倒置摆放。
4.2.4。
货物堆码面积不能超过码架的面积，整个码架上货物的重量不能超过最大承载重量。
4。
2。
5。
码架上按品种、批号堆码,不同批号的品种不能混垛，一个货位上只能堆码同品种、同一规格、同一批号的货物，货物的标签应朝外.4.2。
6.货物堆垛的“五距”要求:4。
2。
6.1.垛与垛间距不少于5㎝；4.2。
6。
2。
垛与梁间距不少于30㎝；4.2.6。
3。
垛与墙间距不少于30cm；4。
2.6.4.垛与柱、管道间距不少于30㎝；4。
2.6。
5.垛与地面间距不少于10㎝。
4。
2.6.6。
为保持库内道路通畅,主要通道宽度不少于200㎝。
4。
3。
物料存放实行色标管理.待验、退货－黄色；合格品－绿色；不合格品－红色。
4。
4。
库存物料贮存注意事项：4。
4.1。
保管中应做到易生虫与不易生虫的药材分开，并相隔适当距离存放4。
4.2。
药品储存作业区不得存放和储存管理无关的物品，如废弃或闲置的物料、设备、食物等其他私人物品.4。
原辅料、包装材料、半成品、成品取样方法和操作规程
水、沉降菌、浮游菌、悬浮粒子检测法规、指南取样指令：1、当原辅料或包装材料到货时，评价室应收到发自物料部的一份化验申请单、一份厂商的化验证书。
成品生产实现后，评价室应收到生产部的化验申请单。
评价人员检查过这些资料后根据化验申请单在批化验记录相应地位上填写代号、批号、名称，并将化验申请单和批化验记录发至取样员。
对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内注明“增补取样”。
2、取样员根据化验申请单所记载的来料包装数目预备留检标签、留样标签和清洁干燥的取样容器（对无菌罐装产品用原辅料，取样器具灭菌后应保留在密闭的无菌容器内，超过两周应从新灭菌）。
粘好留检标签后，即可着手取样。
取样方法：1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分辨制定取样办法。
2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位温柔序、取样方法、取样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保存、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精力药品在取样时的特别要求等应又明白的规定。
3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。
4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。
5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也能够在生产过程的前、中、后期取样。
（1）原则：根据取样规划单进行取样，取样时，应留神样品的代表性。
如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不懂得物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可到达的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差别，抽样时，不应只从表面抽取样品。
对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。
（2）取样个别由专职取样员进行。
也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必需经由恰当的培训和考察，以避免差错，保障抽样的代表性。
（3）一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的取样标签，免得产生差错。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 目的：
为了规范管理和保证产品质量，特建立了原辅、包装材料及成品的贮存保管规程。
2. 适用范围：
适用于厂内的所有原辅料、包装材料、成品贮存的管理。
3. 责任者：
仓管员、QA
4. 内容：
4.1贮存
4.1.1已办理入库手续的原辅料、包装材料、成品，应根据其各自的性质、贮存条件分类，分别放在不同库区。
4.1.2在库物料、成品实行状态标志管理，产品要有醒目的状态标记：黄色待检状态标志；绿色合格状态标志；不合格品放在不合格区内，红色不合格状态标志。
4.1.3物料、成品不得直接放于地上，或靠墙、壁顶存放，垛与垛间要有一定距离：
垛与墙的间距不得少于10cm;垛与梁的间距不得少于 50cm;
垛与柱的间距不得少于 50cm;垛与地面的间距不得少于10cm;
主要通道宽度不得少于100cm;照明灯具垂直下方不得堆放成品。
4.1.4 在搬运、堆垛等作业中，应严格按商品外包装标志的要求搬运、存放，要轻拿轻放严
禁摔撞。
4.1.5成品按品种、规格、批号分别垛码放，要排放整齐，品名朝外，不可倒置；
4.1.6产品库要定期检查、养护。
4.1.7每一批物料、成品从入库开始设立货位卡，以便登记该批物料、成品贮存、发放过程
物料、成品来龙去脉，便于清点同一品种、同一规格物料、成品的库存情况，做到日清月结、账卡物相符。
4.1.8 库存温度湿度：常温库：温度 -8〜40C, 湿度：35〜75%
4.2保管
4.2.1 每天检查一次防虫、防鼠、防火设施是否完好，该上锁的物品保管是否已上锁，标示牌是否已挂上。
4.2.2 每天清洁卫生一次，保持仓库通风良好，照明设施完备。
4.2.3 仓管员每天定时早上及下午分别测定一次温湿度，当温湿度超过规定范围时，应立即采取降温、保温、除湿、增湿措施，使其恢复到规定的范围内。
4.2.4 每周整理货位一次，货物在搬运或堆垛的作业中均应严格按产品外包装标志的要求搬运、存放、不得倒置，要轻拿轻放，严禁摔撞。
4.2.5 每天检查在库货物，发现产品包装有虫蛀、鼠咬、有破损、有发霉的产品或原辅料，应报品管课进行处理。
4.2.6 发现账、卡、物不相符情况时，要及时查找原因。
4.2.7 每月检查一次在库原辅料贮存时间，到原辅料复验期的，应即时挂上黄色待验标志，并填写请验单，交品管部抽样检验，确认合格后，解除黄色待验标志，挂上绿色合格标志，方可发货。
4.2.8 每月检查一次在库原辅料有效期，离有效期只有一年，应挂上以月为单位的倒计时催用标记。
如某原料离有效期只剩十个月，则标志牌上应醒目标示：“有效期剩十个月”，每月应填写《近效期库存物料催用表》，通知品管部和生产部。
4.2.9 每月检查一次在库成品贮存时间，凡在仓库贮存离有效期只有半年的成品，应填写《近效期库存成品催销表》，报销售公司、品管部及时进行处理。