供应商质量要求标准办法
供应商选择标准、原材料质量保证措施
供应商选择标准、原材料质量保证措施
供应商选择标准
在选择供应商时，以下几个标准应被考虑：
1. 可靠性和信誉：供应商应有良好的信誉，能够确保按时交付产品和提供优质的服务。
2. 原材料质量：供应商提供的原材料应符合质量标准，保证产品的可靠性和安全性。
3. 成本效益：供应商的价格应合理，能够提供具有竞争力的价格和优惠条件。
4. 提供样品和测试报告：供应商应提供样品和相关的质量测试报告，以确保原材料符合要求。
原材料质量保证措施
为确保原材料的质量，以下措施应被采取：
1. 采购合同：与供应商签订明确的采购合同，并明确规定原材料的质量标准和交付时间。
2. 检验和测试：对收到的原材料进行检验和测试，确保其符合质量要求，并记录检验结果。
3. 供应商评估：定期进行供应商评估，包括对其质量管理体系的审核和评估，以确保供应商的质量控制符合要求。
4. 问题解决和持续改进：与供应商建立健全的沟通机制，及时解决质量问题，并与其合作进行持续改进，确保原材料的质量始终符合要求。
以上是供应商选择标准和原材料质量保证措施的基本内容。
在实际操作中，应根据具体情况进行进一步的补充和完善，以确保供应商选择和原材料质量的有效管理。
供应商合格评定标准
供应商合格评定标准一、引言在如今竞争激烈的市场环境下，供应商的选择至关重要。
为了确保供应链的稳定性和质量保证，企业需要建立一套科学合理的供应商合格评定标准。
本文将探讨供应商合格评定的重要性，并提出一套综合考虑质量、信誉、价格和服务等因素的供应商合格评定标准。
二、质量要求1.产品质量供应商的产品质量是评定其合格性的重要因素。
企业应要求供应商提供产品质量认证，如ISO9001等相关认证。
同时，还应对供应商的生产工艺和质量控制体系进行审查，确保其生产过程和产品质量符合企业的要求。
2.质量管理供应商的质量管理能力也是评定其合格性的关键指标。
企业应要求供应商建立完善的质量管理体系，并进行定期的内部和外部审核。
供应商应具备良好的纠正措施和预防措施，确保在出现质量问题时能够及时处理和改进。
三、信誉评估1.供应商信誉供应商的信誉是评定其合格性的重要依据。
企业应对供应商的信誉进行调查，包括其过往的合作记录、客户评价以及行业口碑等。
供应商应具备良好的商业道德和诚信意识，能够按时交付产品，并提供良好的售后服务。
2.供应商稳定性供应商的稳定性也是评定其合格性的重要考量。
企业应对供应商的财务状况进行评估，确保其有足够的资金和资源支持生产和交付。
此外，供应商的组织结构和人员稳定性也是评估其合格性的重要指标。
四、价格竞争力供应商的价格竞争力是企业选择合格供应商的重要因素之一。
企业应对供应商的价格进行市场调研和比较，确保其价格合理且具有竞争力。
同时，还应考虑供应商的价格稳定性，避免价格波动给企业带来不必要的风险。
五、服务水平供应商的服务水平也是评定其合格性的重要考虑因素。
企业应对供应商的售前、售中和售后服务进行评估，包括供应商的响应速度、技术支持和问题处理能力等。
供应商应具备良好的沟通和协调能力，能够与企业建立良好的合作关系。
六、综合评定综合考虑以上因素，企业可以建立一套综合评定体系，对供应商进行综合评分。
可以根据不同的重要性和权重，对各项指标进行量化评估，并给予相应的权重。
有效管理供应商的质量标准方法
有效管理供应商的质量标准方法供应商是企业生产和运营中不可或缺的一部分，他们对产品质量和安全具有重要影响。
因此，建立有效的供应商质量管理体系是企业保障产品质量和安全的关键之一。
在本文中，我们将探讨如何有效管理供应商的质量标准方法。
一. 选择合格的供应商首先，为了确保产品的质量和安全性，企业应该通过严格的供应商评估和选择程序来筛选合格的供应商。
以下是一些常用的选择供应商的指导原则：1. 资质审核：对潜在供应商进行资质审核，包括企业注册信息、质量管理体系认证、生产能力等方面的评估。
2. 质量管理体系：评估供应商是否拥有完善的质量管理体系，如ISO 9001认证等。
3. 产品质量：对供应商生产的样品进行质量检测，验证其产品是否符合企业的要求。
4. 生产能力：评估供应商的生产能力是否满足企业的需求，并确保能够按时交付产品。
5. 供应链管理：评估供应商的供应链管理能力和可靠性，确保原材料和零部件的质量和安全性。
通过以上评估步骤，企业可以选择到合适的供应商，从而降低产品质量风险。
二. 签订合同和协议一旦选择了合适的供应商，企业应与供应商签订正式的合同或协议，并明确质量标准和要求。
以下是一些需要包含在合同中的重要条款：1. 质量规范：明确产品的质量要求、技术参数、生产工艺等方面的详细说明。
2. 检验和测试要求：规定对供应商提供的产品进行检验和测试的方法、频率和标准。
3. 问题解决机制：明确供应商在出现质量问题时的责任和解决方式，包括退货、修复、替换等。
4. 监督和监控机制：规定企业对供应商的监督和监控措施，例如定期的供应商评估、质量跟踪等。
通过签订合同，可以明确双方的权利和责任，建立起双方共同遵循的质量标准。
三. 建立供应商评估和监控体系为了确保供应商持续符合质量标准，企业应建立供应商评估和监控体系，并进行定期评估。
以下是一些建立有效供应商评估和监控体系的方法：1. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括质量绩效、交付能力、服务水平等方面的考核。
iso 供应商质量 审核 标准
ISO 供应商质量审核标准一、组织和管理1.供应商应具有明确的质量方针和目标，并在组织内得到有效实施。
2.供应商应具备与所提供产品和服务相应的组织结构、职责和权限，以确保质量管理的有效实施。
3.供应商应建立和维护一个质量管理体系，以确保产品和服务的质量。
二、合同和法规符合性1.供应商应遵守所有适用的法律、法规和合同要求，并提供满足这些要求的产品和服务。
2.供应商应具备相应的合同管理程序，以确保合同要求的履行。
三、采购过程1.供应商应具备有效的采购过程，包括供应商选择、订单下达、交货期管理、验收和付款等环节。
2.供应商应确保采购的原材料、零部件和组件符合质量要求，并对不合格的原材料、零部件和组件进行有效的处理。
四、供应商开发1.供应商应具备供应商开发计划和程序，以确保新供应商能够满足公司的要求。
2.供应商应定期进行供应商评估，以确保现有供应商的质量持续改进。
五、产品质量1.供应商应提供满足公司要求的产品质量，包括产品性能、可靠性、安全性和可维修性等。
2.供应商应制定并实施产品质量控制程序，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.供应商应具备产品检测和检验设备，并确保其准确性和可靠性。
六、过程质量1.供应商应制定并实施过程质量控制程序，以确保生产过程中的质量控制。
2.供应商应具备生产设备和工艺流程，并确保其符合公司的要求。
3.供应商应定期进行生产设备和工艺流程的维护和检查，以确保其正常运行。
七、测量和监视设备1.供应商应具备测量和监视设备，以确保产品质量和生产过程中的质量控制。
2.供应商应定期对测量和监视设备进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
八、质量管理体系1.供应商应建立并实施一个质量管理体系，以确保产品质量和服务质量的持续改进。
2.供应商应具备相应的质量管理文件和记录，以便于跟踪和管理。
3.供应商应定期进行内部质量管理体系审核，以确保其有效性和符合性。
九、持续改进1.供应商应具备持续改进的意识和方法，以提高产品质量和服务质量。
品质部供应商质量控制与评估规定
品质部供应商质量控制与评估规定一、引言供应商质量控制与评估是一个企业保证产品及服务质量的重要环节。
为了确保供应链的稳定和可靠，品质部制定了一套供应商质量控制与评估规定，以便满足我们公司对产品质量的要求，并保持长期的合作伙伴关系。
二、供应商审核1.供应商评估标准在与供应商建立业务合作关系之前，品质部将对供应商进行评估，确保其符合我们公司的要求。
供应商评估标准包括但不限于以下内容：- 供应商的注册证书和相关资质证书是否齐全有效；- 供应商是否具备生产能力，是否有相关生产设备和检测设备；- 供应商的质量管理体系是否符合ISO 9001等相关认证；- 供应商的交付能力和交货周期是否可靠；- 供应商的售后服务支持是否完善。
2.供应商审核程序品质部将严格按照供应商审核程序开展评估工作，包括以下步骤：- 提交评估申请：供应商提交相关资料，包括企业简介、产品介绍、质量管理体系文件等；- 资料审核：品质部审核供应商提交的资料，判断其是否符合我们公司的要求；- 现场审核：品质部将安排专业人员对供应商进行现场审核，包括生产设备、质量管理体系、售后服务等；- 评估结果：品质部根据现场审核情况及相关资料评估结果，对供应商进行评分和分类；- 审核报告：品质部将出具供应商审核报告，其中包括供应商的质量状况评估结果和建议；三、供应商质量控制1.合同签订经过供应商审核并评估合格后，品质部将与供应商签订供应协议和质量控制协议，明确双方的责任和义务，确保产品质量的稳定和可靠。
2.质量要求品质部将向供应商明确产品的质量要求，包括但不限于以下方面：- 产品的技术规范和标准；- 包装和运输要求；- 交货期和交货数量；- 特殊要求或限制条件。
3.采购检验品质部将对供应商提供的产品进行采购检验，确保其符合我们公司的质量要求。
采购检验包括样品检验、外观检验、性能指标检验等。
品质部将根据检验结果判断产品是否合格，对不合格的产品采取相应的措施，以保证产品质量。
供应商产品质量管理规定
供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品,减少供货风险,特制定本办法;2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商;3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作;采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审,并对各自分管的工作,提出评定意见;4、供应商评选原则经长期检验、考核,证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的,在新项目时,同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的,在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格,没有验证其已经纠正之前,不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下,厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组,负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定,作出评定结论;评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供供应商基本情况调查表和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书;没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定;5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定;评定内容见供应商评审报告书,评审报告书经管理者代表签署同意后,列入合格供应商目录;6、没有经过评定合格的供应商,不得进入天人公司供货系统;二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次;当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的；次月评审1.1.2连续两个月交付不合格率超标；次月评审1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；6个月评审一次1.1.4停供整改恢复供货资格后;6个月评审一次有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；不包括坯料、管料供应商2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发供应商评审计划；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容见供应商评审表3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告;供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据;供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭;三、供应商质量管理体系开发1、按照TS16949：2009标准要求,供应商应进行质量管理体系开发,原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书;有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书,但必须接收二方审核：原材料经销商；生产规模在员工人数50人以下含50人提供C0乙炔、氧气、拉延油、防锈油、表面处理的；2、没有取得质量管理体系证书的供应商,应当建立健全质量管理制度,逐步完善质量管理不断提供质量管理能力,保证产品质量稳定;2、质量管理体系开发计划与实施未取得质量管理体系三方审核证的供应商属于、、、情况除外在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划,开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间;天人公司技质部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作;3、二方质量管理体系审核内容包括：二方审核主要包括：质量管理制度是否完善和健全,并贯彻执行;质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制；持续改进是否有效进行；供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高；贮存与库房管理、产品防护；4、审核方法与频次审核方法采取现场抽样审核;审核中发现的问题开出严重不符合项,轻微不符合项;审核中如果发现严重不符合项时,认定本次审核不合格,责成供应商立即整改;整改期间交付的产品实行全检,所交付产品实行降价20％采购;轻微不符合项≦6项为合格;轻微不符合项在30日内完成整改;审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据;没有按时提交整改报告和关闭问题的,按供应商产品质量经济索赔管理办法的规定给予考核;审核频次：二方审核原则上一年一次,可以与供应商产品评审同时进行;如果没有按期关闭整改问题,在审核后的6个月内再审核一次;如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时,增加审核频次;5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组,审核时间不得少于一天;6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行,但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容;四、样件、生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定,如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定,评定合格后才能承接样件试制;被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部;2、样件试制与品质评价5件、60、300件的生产样件试制供应商根据试制协议编制样件试制生产计划,提交PPAP文件,报天人公司技质部审核;天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP文件的批准;供应商PPAP文件批准后,作为供应商供货的依据;供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告,自检合格证;样件检查必须是100％的全检;天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价,填写样件试制质量评价表;超差件按以下方式处理：2.4.1一般尺寸超差由天人公司项目组技术主管人员处理；2.4.2关重特性超差由技质部经理处理；3、天人公司项目组在认为提交样件合格后,签订正式技术协议、质量保证协议;4、当发生以下情况时,要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP文件,经天人公司项目组批准后,进行产品的批量供货;产品设计更改；对以前提交的产品的不合格处进行校正；5、发生下列情况时,供应商应主动通知天人公司,并由天人公司决定是否提交PPAP：经批准的零件或产品,使用了其他不同的材料或加工方法；更换或改进了工装、模具；包括附加的或替换使用的工装对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；试验/检验方法更改、新技术应用；天人公司认为必要时；6、天人公司采购物流部根据试制协议、技术协议、质保协议与供应商签订供货合同;五、进货产品品质控制1、交付计划供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工以下统称产品的计划由天人公司采购物流部下发;交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点;供应商按交付计划要求供货,交付时应在产品或包装上注明：产品名称、件号、数量重量、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等;2、进货检验外协件包括表面处理零件原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验;检验依据：产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件；交付产品检验的必备条件：产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等、试片;抽样检验：抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行;检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录;抽样方法：·标准件以包装包为一批,抽样比例不得低于3‰;如果抽样产品不合格则该批产品不合格;·配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批,抽样产品不合格则该批产品不合格;·原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批,材质报告中C、S、P、R eLN/mm2、R mN/mm2其中一项不合格则该批材料不合格;Sì、Mn、C％不合格时填写信息反馈单,由天人公司技质部签署处理意见;材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库;交付不合格率计算：交付不合格率＝抽样不合格数/该批交付总数×100％PPM原材料包括管材、坯料按％计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算;天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任,即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题,仍由提供产品的供应商负责;3、不合格品的处置在交付产品中至使用包括天人公司顾客使用过程中发现的不合格品,其处理方式有：·让步接收－由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请,经技质部批准后执行;如果是批量让步接收,应由技质部报分管副总经理审批;让步接收产品将实行特采,即降价5％～10％;·返工/返修－产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品;原则上由供应商负责返修;若由天人公司返工/返修,其返工费用按供应商产品质量问题经济索赔管理办法执行;返工/返修后的产品必须经过全检合格后,才能重新办理入库手续;返工/返修费用由供应商承担;·退货－供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理;退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付,若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时,将按交付产品金额的10－20倍给予经济处罚,情节严重的停供1－3个月,至取消供货资格;六、供应商品质评价1、评价内容供应商品质评价包括：交付不合格率、现场实物不良率包括天人公司客户现场、不良件总数不良件总数＝入厂不良数＋现场不良数、顾客中断;现场不良率不包括试制样件2、评价办法供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价,评价计算方法是：评价分数＝100－现场不良实物评价分值供应商品质评价等级4、供应商品质等级确认天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分,评价结果经采购部、制造部确认,报分管副总经理审批后,于次年的3月10日前公布;七、纠正预防措施1、在天人公司现场供应商交付产品入库后及天人公司顾客处发现的不良品,技质部将向供应商发出供应商产品质量问题处理通知和不良对策书要求供应商按时整改;供应商在接到供应商产品质量问题处理通知和不良对策书后的10日内将不良对策书交天人公司技质部;2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序,为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施,并与问题的严重性及所承担的风险相适应; 3、供应商发现产品质量问题或工艺、工装不能保证产品质量时应及时与天人公司技质部联系,启动应急计划,确保不影响客户中断;八、供应商综合能力评价1、评价内容与分级评价内容分为：品质评价、索赔、投诉、品质评价等项目进行评分;评价等级分为A、B、C、D、E五个等级;若为E级,天人公司将给予该供应商三个月的整改时间;整改后天人公司将进行重新评定,如重新评定仍达不到天人公司品质要求,将考虑该供应商退出供应体系;1、分数的计算评价分数由实物质量和质量管理两部分构成,其计算公式：评价得分＝｛100—一年内综合评分值×20％－一年内索赔金额分值×50％－一年内投诉数值×15％｝注：一年内综合评分值、一年内索赔进入分值、一年内投诉数值见附表;一年内综合评分值＝品质评价得分＋退货率＋一年内监审评分一年内索赔分值：索赔次数＝口头投诉＋书面投诉供应商品质评价分类2、天人公司技质部依据全年统计结果对供应商等级进行评分,评分结果应当采购物流部确认,报分管副总经理评审后,于每年的3月底公布;3、考核结果为E级的供应商,在两个月内办理完移交手续;在办理移交过程中,天人公司对其产品、半成品进行全检;经检验合格的成品、半成品,天人公司给予办理入库手续;重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量问题经济索赔管理办法1、目的为了保证重庆天人汽车车身制造有限公司产品质量,促进天人公司和供应商产品质量的提高,根据双方签订的技术协议和质量保证协议,特制定本办法;2、责任因供应商产品质量问题给天人公司及天人公司客户造成的损失,由供应商全部承担经济赔偿;供应商不能因为天人公司进行了入厂检验而减轻承担的经济赔偿责任;3、赔偿范围供应商交付的所有产品因质量问题造成天人公司或天人公司客户产品报废的；供应商没有按时交付,造成天人公司生产中断或天人公司客户中断的；供应商交付的产品需要经过返工/返修才能合格的；供应商交付的产品需要让步接收的；因供应商交付产品质量问题造成天人公司客户要求限期整改、产品销毁、翻库的；供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态的；供应商擅自调换材料规格、型号、材质的；4、供应商产品质量问题的确认供应商交付的产品发现质量问题后,天人公司在当天通知供应商到现场确认;如果供应商没有在指定时间到现场确认,视为默认质量问题的存在;在天人公司客户发现的供应商产品质量问题由天人公司负责确认、处理;在可能情况下天人公司可以采取保留原件、拍摄照片或通知供应商到现场等方式确认;5、索赔范围交付延迟：·由于供应商原因没有按时交付,但没有造成天人公司生产中断的,延迟4小时给予50元索赔;延迟﹥4小时≦8小时给予100元的索赔;﹥8小时,每超过1小时按50元累计计算;·供应商交付延迟造成天人公司生产中断的,延迟1小时给予500元的索赔,延迟时间﹥2小时≦3小时检验1000元的索赔；﹥3小时≦4小时的给予2000元的索赔；﹥4小时≦5小时给予3000元的经济处罚；﹥5小时≦8小时的给予8000－10000元的经济处罚；8小时以上经济15000－50000元的经济处罚;·由于供应商延迟交付造成天人公司客户中断的,天人公司客户对天人公司的索赔由供应商全额承担外,天人公司按客户索赔额的20％－100％向供应商索赔;产品质量问题的索赔·供应商产品交付不合格率超过考核指标给予200元的罚款；每超过1％按50元计算罚款,以此累推;配件、外协、标准件、材料考核指标为1％·交付不合格品经处理后让步接收的按当批产品交付总额的1－5％给予索赔；·因质量问题限期整改,在整改期内交付的产品按货价的5％－8％给予索赔；·因质量问题造成翻库、重新全检的按该产品当批货价的5％－10％给予索赔；如造成天人客户翻库的按当批货价的20％－50％给予索赔；不含客户索赔·因供应商质量问题造成天人公司客户索赔的,其索赔金额由供应商全额承担,并按索赔额的20％－50％向供应商索赔；·在天人公司客户审核时发现的供应商产品质量问题,按当批交付货价的20％给予索赔；·因供应商产品质量问题造成天人公司产品报废的,除按产品销售价格给予索赔外,并给予产品销售价格的10％－30％给予索赔；如造成天人公司客户产品报废,除承担客户索赔外,并按索赔金额的50％给予索赔；·原因供应商产品质量问题,造成天人公司客户产品招回、或被媒体曝光的,按损失的200％－300％给予索赔；包括有形损失和无形损失·供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态、材质的一次索赔1000元－10000元；更改产品作为报废品就地销毁,并按产品销售价的30％－50％予以赔偿;如流入天人公司现场造成产品报废,其报废损失全部按销售价予以索赔,并按损失的30％予以索赔；·供应商擅自更改材料更改、型号和材质的,其材料全部拒收,并给予2000元－5000元的索赔;如材料流入生产现场造成产品报废,其报废损失全部由供应商承担,并按损失金额的30％予以索赔;·在供应商进行考核中排名倒数1－3名的按800、500、300一次性索赔；·没有按时提交整改报告的每延迟一天按100元累计索赔；索赔工时费用翻库、返工/返修按30元/人×小时计算；返工/返修后重新检验的按当批货价的5％索赔；质量管理供应商没有按时提交二方审核不符合项整改、整改计划、不良品对策书的,按200元－500元索赔,并责成重新提交;没有按时完成整改,延迟一天按100元累计计算；6、索赔执行供应商索赔由天人公司技质部下发供应商索赔通知书,索赔通知书发出的7日内供应商如有异议可书面提出申诉,如申诉没有获准,仍按索赔通知索赔;若供应商没有提出申诉则视为默认;供应商索赔由天人公司技质部通知财务部从供应商当月货款中扣除;不良对策书天人公司发出时间：年月日编号：天人公司质量问题索赔通知单编号：时间：年月日说明：1、供应商在接到本通知后,如有异议在7日内返回意见,如没有返回意见,则视为同意；2、索赔款在货款中扣除;若当月货款不够扣时,则在次月货款中扣除;3、索赔款不再会发票;附录二重庆天人汽车车身制造有限公司供应商基本情况调查表填表时间：附录三重庆天人汽车车身制造有限公司供应商评审报告供方单位：地址：邮编：联系电话：评审时间：供应商现场评审检查表评审综合评价：附录五评审问题清单说明：1、若对以上问题没有异议,请贵方管理者代表或质量负责人签字确认;2、请贵方在200 年月日前将以上问题的整改计划报我公司技质部;3、30日内关闭整改问题;问题关闭的证据请在30日后的10日报我公司技质部;4、若对评审的问题有意见请及时与审核员联系,并在5日内提出;供方管理者代表质量负责人天人公司审核员：附录六供应商质量管理体系检查表供应商: 时间：附录七重庆天人汽车车身制造有限公司供应商质量管理体系审核不符合项报告附录八样件生产试制质量评价书试制单位：编号：共页第页重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量管理办法编制: 日期：审核：日期：批准：日期：二00七年十月八日分布二00七年十月十日起实施。
供应商质量管理规范
供应商质量管理规范一、供应商选择与评估1.1 供应商选择原则（1）质量优先：确保供应商的产品质量满足我方要求；（2）信誉良好：选择具有良好信誉、业绩和口碑的供应商；（3）价格合理：在保证质量的前提下，比较供应商的价格，选择性价比高的合作伙伴；1.2 供应商评估流程（1）收集供应商资料：包括企业资质、产品目录、业绩案例等；（2）现场考察：实地了解供应商的生产环境、设备状况、管理体系等；（3）样品测试：对供应商提供的样品进行质量检测，评估其产品质量；（4）综合评价：结合供应商的资质、现场考察、样品测试结果，进行综合评价；（5）确定合作关系：根据评价结果，选择合适的供应商建立合作关系。
二、供应商质量控制2.1 质量管理要求供应商应建立完善的质量管理体系，确保产品从原材料采购、生产过程到成品出厂全过程受控。
具体要求如下：（1）制定严格的原材料采购标准，确保原材料质量；（2）加强生产过程监控，确保生产过程符合工艺要求；（3）对成品进行全项目检测，确保产品质量达标；（4）定期对员工进行质量培训，提高质量管理意识。
2.2 质量问题处理（1）供应商应及时反馈质量问题，积极配合我方进行原因分析；（2）针对质量问题，供应商需制定整改措施，并在规定时间内完成整改；（3）我方将对供应商的质量整改情况进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
三、供应商绩效评价与改进3.1 绩效评价内容（1）产品质量：评估供应商提供的产品质量稳定性；（2）交货期：评估供应商的交货准时率；（3）售后服务：评估供应商的售后服务质量；（4）成本控制：评估供应商的产品价格合理性。
3.2 绩效评价周期供应商绩效评价周期为每半年一次，特殊情况可随时进行。
3.3 改进措施根据绩效评价结果，对供应商进行分类管理，对存在问题的供应商提出改进要求。
供应商需在规定时间内完成改进，未能按时改进的，我方有权终止合作关系。
四、供应商合作关系维护4.1 沟通机制（1）定期召开供应商会议，交流市场信息、产品质量、生产计划等方面内容；（2）设立专线联系人，确保信息传递的及时性和准确性；（3）利用电子邮件、电话、等工具，保持日常沟通。
供应商质量考核规定
供应商质量考核规定1. 背景为了确保供应商提供的商品和服务的质量符合公司要求，进一步提高供应链管理和产品质量标准，制定本供应商质量考核规定。
2. 目的本规定旨在建立供应商质量考核的制度和流程，确保供应商按照公司要求提供高质量的商品和服务，以保证公司产品质量和客户满意度。
3. 考核指标3.1 商品质量：供应商提供的商品应符合公司规定的质量标准和要求。
考核指标包括产品功能性能、外观质量、可靠性等。
3.2 交货准时率：供应商应按照合同约定的交货时间交付商品。
考核指标为供应商按时交货的比例。
3.3 服务质量：供应商提供的售前、售中和售后服务应满足公司要求。
考核指标包括服务响应速度、解决问题的能力等。
3.4 成本管理：供应商应合理控制成本，确保价格和费用的合理性。
考核指标包括商品价格、运输费用、售后服务成本等。
4. 考核周期和频率4.1 考核周期：供应商质量考核按季度进行，每个季度为一个考核周期。
4.2 考核频率：每个季度对所有供应商进行一次质量考核。
5. 考核方法5.1 数据收集：公司将收集供应商的相关数据，包括商品质量报告、交货准时情况、客户反馈等。
5.2 考核评分：根据考核指标对供应商进行评分，评分细则由公司根据实际情况制定。
5.3 绩效反馈：供应商将获得考核结果及评分反馈，公司将与供应商共同讨论改进措施，并制定改进计划。
6. 考核结果与处理6.1 考核结果：根据供应商的考核评分，公司将对供应商进行分类，分为合格、待改进和淘汰三类。
6.2 处理措施：针对不同分类的供应商，公司将采取相应的处理措施，包括奖励合格供应商、与待改进供应商制定改进计划、淘汰不合格供应商等。
7. 考核结果的监督和跟踪公司将对供应商的改进计划进行监督和跟踪，确保供应商的质量改进措施得到有效执行和落实。
8. 附则为了保障供应商质量考核的公平、公正，本规定在执行过程中应遵循公开透明、客观公正、严格执行的原则。
以上为供应商质量考核规定的主要内容，供相关部门和供应商参考和执行。
供应商质量管理办法
供应商质量管理办法供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。
因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。
对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。
通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。
本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。
本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。
合用于公司对全部供应商或者向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。
提供产品或者服务的组织或者个人(例如：创造商、批发商、零售商等)。
本公司根据行业或者其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。
本公司提供设计图纸或者技术要求，委托其他企业加工的产品。
本公司内负责物资供应的服务部门，包括供应机械外协件的生产部，其余物资供应的综合办公室。
本公司内负责售后管理的服务部门，销售部是产品的售后部门，质量部是公司其余项目的售后部门。
当产品需要现场服务时，产品开辟部门向生产部申请派遣售后调试人员。
从这层意义上讲，生产部门也是售后部门之一。
本公司内负责新产品研制和开辟的项目部门，负责对研发采购需求的审批。
确定现场审核组成员，任命审核组组长。
负责组织供应商初选，参预供应商的业绩评定；负责采购工作的实施。
负责编制采购物资技术标准，协助采购人员进行供应商初选，编制研发采购需求；参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。
负责下达生产采购计划和对计划实施的考核；参加供应商产品现场审核和供应商评定工作；参预供应商的日常业绩评定。
供应商质量能力评估标准
供应商质量能力评估标准一、引言供应商质量能力评估是为了确保供应商能够满足我们公司的质量要求，并提供稳定可靠的产品和服务。
本文将详细介绍供应商质量能力评估标准的内容和要求。
二、评估标准1. 供应商资质评估1.1 供应商注册信息：包括公司名称、注册地址、法定代表人等信息。
1.2 供应商经营资质：包括营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等。
1.3 供应商信誉评估：包括近期有无质量问题、有无违约行为等。
2. 质量管理体系评估2.1 供应商质量管理体系：包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
2.2 质量控制流程评估：包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。
2.3 不良品处理能力评估：包括不良品的处理流程、责任追溯等。
3. 产品质量评估3.1 产品设计能力评估：包括产品设计团队的资质、设计流程、技术能力等。
3.2 产品生产能力评估：包括生产设备、生产工艺、产能等。
3.3 产品质量控制评估：包括检验设备、检验方法、质量记录等。
4. 供应商绩效评估4.1 供货准时率评估：包括供应商按时交付货物的能力。
4.2 供货稳定性评估：包括供应商供货的稳定性和可靠性。
4.3 售后服务评估：包括供应商的售后服务能力和响应速度。
5. 风险评估5.1 供应商地理位置评估：包括供应商所在地的地理环境、交通便利性等。
5.2 供应商经济稳定性评估：包括供应商的财务状况、资金流动性等。
5.3 供应商产能扩展能力评估：包括供应商的产能规划、设备投资等。
三、评估方法1. 文件审核：对供应商提交的相关文件进行审核，评估其资质和质量管理体系。
2. 现场考察：对供应商的生产设施、生产过程进行实地考察，评估其生产能力和质量控制流程。
3. 样品检验：对供应商提供的样品进行检验，评估其产品质量。
4. 绩效评估：根据供应商的供货记录和售后服务情况，评估其供货能力和售后服务水平。
5. 风险评估：通过对供应商地理位置、经济稳定性和产能扩展能力的评估，确定其风险等级。
优质供应商标准
优质供应商标准
优质供应商标准是指供应商在产品质量、交货时间、服务水平等方面达到一定的要求和标准。
以下是一些常见的优质供应商标准：
1. 产品质量：优质供应商应提供符合国家标准或行业标准的产品，产品应具有良好的性能、稳定的质量和可靠的安全性。
2. 交货时间：优质供应商应能按照合同约定的交货时间准时交付产品，避免延误或违约。
3. 供应能力：优质供应商应具备足够的供应能力，能够满足客户的需求，包括生产能力、库存管理和物流配送等方面。
4. 价格合理：优质供应商应提供合理的价格，既要考虑产品质量和服务水平，又要与市场价格相符合，避免过高或过低的定价。
5. 服务水平：优质供应商应提供优质的售前和售后服务，包括及时回复客户咨询、解决问题、提供技术支持等。
6. 合规性：优质供应商应遵守相关法律法规和行业标准，具备必要的证书和资质，如ISO9001质量管理体系认证、环境保护认证等。
7. 可持续发展：优质供应商应关注环境保护、社会责任等
可持续发展问题，积极采取措施减少对环境的影响，推动
可持续发展。
以上是一些常见的优质供应商标准，实际标准可能因行业、产品类型和客户需求等而有所不同。
企业在选择供应商时
可以根据自身需求和要求，制定相应的供应商评估和选择
标准，以确保选择到优质的供应商。
供应商验收标准要求
供应商验收标准要求
供应商验收标准要求包括以下几个方面：
1. 产品质量：要求供应商提供的产品符合相关的国家标准和客户的要求。
产品应具备一定的质量控制体系，确保产品的质量稳定和可靠。
2. 交货期要求：供应商需要按照合同约定的交货时间提供产品。
若供应商不能及时交货，需提前通知客户，并协商解决办法。
3. 供应能力：供应商需要有足够的供应能力，能够满足客户的需求。
供应商应确保及时补货，避免因供应不足导致客户需求不能得到满足。
4. 货物包装：供应商需要对产品进行适当的包装，以确保货物在运输过程中不受损。
包装应符合运输安全和产品保护的要求。
5. 价格和付款条件：供应商应提供合理的价格，并在合同中明确付款条件，包括付款方式、期限等。
供应商不得在合同约定的范围内以任何形式提高价格或改变付款条件。
6. 售后服务：供应商应提供有效的售后服务，包括产品的维修、更换等。
当出现产品质量问题时，供应商应积极解决，并承担相应责任。
7. 公司规范和道德要求：供应商应遵守相关的法律法规，不得从事违法活动。
供应商应具备良好的商业道德，遵守合同约定
和商业伦理。
以上是供应商验收标准的一些要求，具体要求可根据企业的实际情况和需求进行调整和补充。
供应商规范供应商供货流程与质量要求
供应商规范供应商供货流程与质量要求随着全球市场竞争的日益激烈，供应商的供货流程与质量要求成为企业在保持竞争优势方面至关重要的因素之一。
本文将探讨供应商应遵循的规范供应商供货流程以及质量要求。
通过规范供应商供货流程并确保质量要求的遵守，企业能够实现高效的供应链管理、降低运营成本并提升产品质量。
一、供货流程规范1. 供货计划与订单确认供应商在供货之前应与企业充分沟通，了解企业的供货计划，并在订单确认中确保双方对供货时间、数量和要求的一致理解。
供应商应及时反馈订单确认，确保在供货之前的准备工作能够顺利进行。
2. 物料采购与采购检验供应商应按照企业的采购计划进行物料采购，并确保采购的物料符合质量要求。
在物料到达企业之前，供应商应进行必要的采购检验，确保物料的质量符合标准。
3. 生产制造与质量控制供应商应根据企业的需求进行生产制造，并建立有效的质量控制体系。
在生产过程中，供应商应对原材料、工艺和成品进行全面的质量控制，确保产品符合标准要求。
供应商应及时发现并纠正质量问题，并采取预防措施以避免再次出现类似问题。
4. 交付与运输管理供应商应按照企业要求的交货时间和数量进行及时的交付，并确保产品在运输过程中不受损坏。
供应商应合理安排物流，并提供准确的交付信息，以便企业能够及时安排相关工作。
二、质量要求1. 质量管理体系供应商应建立符合国际标准的质量管理体系，例如ISO9001等。
该体系应包括质量策划、质量控制、质量改进等环节，以确保产品的稳定质量达到或超过企业的要求。
2. 技术支持与持续改进供应商应提供必要的技术支持，包括技术咨询、产品培训等。
同时，供应商应不断进行技术改进和创新，以提升产品的竞争力和附加值。
3. 检测与测试供应商应建立有效的检测与测试机制，对原材料、工艺和成品进行全面的检测与测试。
确保产品的性能和质量达到或超过企业的要求。
4. 问题处理与纠正措施供应商应及时处理质量问题，并采取纠正措施以避免问题再次发生。
供应商明确供应条件与质量标准
供应商明确供应条件与质量标准在商业交易中，供应商起着至关重要的作用。
为确保供应链的顺畅运作，供应商需要明确供应条件与质量标准。
只有这样，才能够提供符合客户需求的产品或服务，加强合作伙伴关系，并促进业务的持续增长。
本文将探讨供应商明确供应条件与质量标准的重要性，并提供一些实用的建议。
一、供应条件的明确1.价格与支付条件供应商应明确产品或服务的价格，并与采购方达成一致。
在价格方面，供应商需要考虑成本、市场行情、竞争对手价格等因素，确保价格的合理性和竞争力。
此外，支付条件也需要明确，包括付款方式、付款期限等，以避免发生支付纠纷。
2.交货期限供应商需要明确产品或服务的交货期限，确保能够按时交付。
交货期限的确定需综合考虑生产能力、运输时间、订单量等因素，并与采购方商定合理的时间。
同时，供应商应及时沟通任何可能导致交货延迟的问题，并与采购方协商解决方案。
3.售后服务供应商应明确售后服务的范围和内容。
这包括产品质量保证、维修与更换政策、技术支持等。
通过明确售后服务条件，供应商能够保证产品在使用过程中的安全性和可靠性，提高客户满意度，并增强合作伙伴关系。
二、质量标准的明确1.产品规格与性能供应商需要明确产品的规格与性能要求。
这包括产品的尺寸、材料、重量、功能等。
通过明确规格与性能要求，能够确保产品符合采购方的需求，并避免因产品不合格而造成的损失。
2.质量控制与检测供应商需要明确质量控制与检测的过程和标准。
这包括原材料检验、生产过程把控、成品检测等。
通过明确质量控制与检测标准，供应商能够提供符合质量要求的产品，并通过建立质量控制体系不断提高产品的质量。
3.环境与社会责任供应商需要明确环境与社会责任的要求。
这包括符合相关法规法律、节能减排、合理使用资源等方面的要求。
通过明确环境与社会责任，供应商能够提高企业形象，赢得客户的支持和认可，进而促进业务的发展。
三、建议与总结1.建立良好的沟通机制供应商与采购方之间建立良好的沟通机制非常重要。
供应商品质考核标准
供应商品质考核标准1. 引言供应商品质的考核标准是为了评估供应商提供的商品质量，确保所采购的商品符合预期标准，提供给消费者最高品质的产品和服务。
供应商品质考核标准是供应链管理中非常重要的一环，对于保证供应链的稳定和提高企业竞争力具有关键性的作用。
2. 目的和范围本文档的目的是为了制定供应商品质考核标准，确保供应商提供的商品符合质量要求，包括产品的性能、安全性、持久性和可靠性等方面。
本文档适用于所有供应商和采购部门之间的合作关系，保证商品的质量满足企业和消费者的期望。
3. 商品质量评估标准3.1 产品性能•产品功能: 商品应当能够按照预期的功能和特性进行工作，并且满足相关的技术指标和性能要求。
•产品可靠性: 商品应具备良好的可靠性，能够持续稳定地工作，在正常使用条件下不易发生故障。
•产品耐久性: 商品应具备较长的使用寿命，能够在正常操作下经受常见的使用环境和条件的考验。
3.2 安全性•产品合规性: 商品应符合国家和相关行业的法规标准，确保产品在正常使用过程中不对人身安全和财产造成危害。
•产品材质和制造工艺: 商品的材料和制造工艺应符合相关的质量标准，确保产品的质量和安全性。
•产品标识和警示: 商品应当正确标识和警示潜在的安全风险，以便消费者正确使用和维护产品。
3.3 服务质量•供应商响应能力: 供应商应能够及时响应采购部门的需求和问题，并提供满意的解决方案。
•供应商配送和交付: 供应商应按时交付商品，并确保商品在运输过程中不受损坏。
•售后服务: 供应商应提供有效的售后服务，包括产品的维修、更换等，以满足消费者的需求。
4. 供应商品质考核流程4.1 评估前准备•确定供应商品质考核的时间周期和频率。
•制定供应商品质考核的评估指标和量化方法。
•设定供应商品质考核的评估标准和分数体系。
4.2 供应商评估•收集供应商提供的产品样品并进行实际测试和检验。
•调查消费者对供应商提供商品质量的满意度。
•考察供应商的生产工艺和质量管理体系。
SGM上海汽车对供应商质量要求的规定概要
SGM上海汽车对供应商质量要求的规定概要1.认证要求：SGM要求供应商必须具备相关的质量管理体系认证，如ISO9001等，并保持有效的认证证书。
此外，供应商还需通过SGM的审核评估，以确认其满足SGM的质量标准和要求。
2.产品质量控制：SGM要求供应商在产品设计、生产和交付过程中，建立和执行完善的质量控制体系。
供应商需严格遵守相关标准和规范，确保产品符合SGM的技术要求和质量标准。
供应商还需配备先进的检测设备和技术，以确保产品质量和安全性。
3.供应链管理：4.不合格品管理：SGM要求供应商建立和执行不合格品管理措施，包括对不合格品进行追踪、隔离、处置和纠正措施的制定。
供应商需及时向SGM报告不合格品事故，并采取措施进行调查和改进，以防止再次发生。
5.供应商评价：SGM将定期对供应商进行评价，评估其在质量、交货准时性、技术支持等方面的表现。
评价结果将直接影响到SGM与供应商的合作关系。
对于不合格的供应商，SGM将采取相应的措施，包括警告、限制合作或中止合作等。
6.持续改进：SGM鼓励供应商实施持续改进，不断提高产品和服务质量。
供应商需建立和执行改进措施，包括遵循SGM的质量管理要求、参加培训和知识分享活动等。
SGM也将与供应商共同解决质量问题和改进机会，提高整个供应链的质量水平。
总之，SGM对供应商的质量要求非常严格，要求供应商具备相关的认证、建立和执行完善的质量控制体系，并对供应链进行严格管理。
不合格品的管理和供应商评价也是SGM关注的重点。
通过持续改进和合作，SGM与供应商一起努力提高产品质量和服务水平，为客户提供优质的汽车产品。
供应商规定供应商提供的产品与服务质量
供应商规定供应商提供的产品与服务质量在现代商业社会中，供应商在产品与服务质量方面的表现对于企业的成功至关重要。
作为供应商，他们应该承担责任，确保所提供的产品与服务达到一定的质量标准。
本文将探讨供应商规定供应商提供的产品与服务质量的重要性，并提供一些建议，以帮助供应商达到这些要求。
一、产品质量的规定1. 设定标准和规范为了确保产品的质量，供应商应该制定清晰的标准和规范。
这些标准和规范可以包括产品的物理特性、性能指标、可靠性要求等。
仅仅提供基本的产品是不够的，供应商需要提供能够满足客户需求的高品质产品。
2. 品质控制供应商应该建立健全的品质控制体系，确保产品在制造过程中的每个环节都经过严格检验。
这可以包括原材料的检测、生产过程的监控、成品的抽样检测等。
只有这样，供应商才能提供符合客户要求的产品。
3. 合理的供应链管理供应链管理是保证产品质量的重要环节。
供应商需要与自己的供应商建立良好的合作关系，并监督他们的质量控制措施。
任何一个环节的问题都可能影响最终产品的质量，因此供应商需要对整个供应链进行有效管理。
二、服务质量的规定1. 及时响应供应商要能够能够及时响应顾客的需求和问题。
在客户提问或者遇到问题时，供应商应该积极回应，提供有效的解决方案。
及时响应有助于建立供应商与客户之间的信任关系，并为客户提供良好的服务体验。
2. 客户满意度调查供应商可以通过客户满意度调查来评估自己的服务质量。
这可以是定期的调查问卷，也可以是电话或面谈形式的交流。
通过了解客户对服务质量的评价，供应商可以根据反馈来改进自己的服务，进一步满足客户的需求。
3. 基于合同的服务承诺供应商在合同中应明确规定自己提供的服务范围和质量要求。
这样一来，供应商和客户之间就建立了明确的关系，为双方提供了确切的依据。
同时，供应商也要确保履行合同中的服务承诺，以提供高质量的服务。
三、建立质量管理体系为了规定供应商提供的产品与服务质量，供应商可以建立质量管理体系。
供应商综合评定及质量考核办法
c)连续三个月下线率超过考核指标（按质量保证协议所定指标）；
d)货品出现严重异常质量问题不能及时有效改进。
●具备下述条件之一的供方将被处以“红牌”处罚：
a)同类货品一年内受到四次“黄牌”处罚；
b)外购货品因其自身的质量问题而出现重大级或以上质量事故；
4.管理办法
4.1合格供应商业绩评价准则：
合格供应商业绩评价以月度为单位，每月评价一次，形成《月供应商综合评价评定报告(QG/ZM-14.01表10)，年度形成年度报告。
具体评分标准见下表：
项目
产品质量
交货期
价格水平
付款条件
服务态度
合计
所占权重
30%
25%
20%
10%
15%
100%
4.2.1合格供应商评分标准细则
5.3外购货品在产品销售过程中（或售后）出现质量问题的考核
品质部组织对收到的销售部定期收集的在销售及售后服务中出现质量问题的外购货品进行确认，将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》（QG/ZM-07.14表17），经采购部确认后，由采购部协调责任供方办理退换手续及后续改进工作，品质部将发生的维修费用纳入对责任供方的考核。
2.适应范围
本办法适用于**所有供应商及涉及之相关部门（现金、零星采购除外）。
3.管理职责
3.1工程部：负责供应商能力的评估，样板的确定和加工环境、加工工艺的审定；
3.2品质部：负责派人进驻供方、实施现场质量控制，并通过来料质量统计分析，责成供方持续改善；
3.3采购部：开发供应商并组织供方评审，协调供方配合工程、品管实施质量控制。
5.4外购件及结构件在委外供方生产中发现质量问题的考核
提高供应商质量的标准要求
提高供应商质量是企业保障产品质量和提升竞争力的重要环节。
为了确保供应商能够满足企业的需求并提供优质的产品和服务，以下是一些常见的标准要求，供参考。
第一，供应商资质审核。
企业应对潜在供应商进行资质审核，评估其是否具备相关行业认证、合法注册、资金稳定等基本条件。
资质审核还包括查看供应商的生产能力、质量管理体系、技术研发能力等方面的情况，以确保供应商有能力满足企业的需求。
第二，质量管理要求。
企业应要求供应商建立完善的质量管理体系，并通过国际、国家或行业标准的认证。
供应商的质量管理体系应包括从原材料采购到生产制造、产品检验、售后服务等各个环节的质量控制措施和流程。
此外，供应商还应具备及时反馈问题、持续改进和纠正措施的能力。
第三，产品质量要求。
企业应明确定义产品的质量标准和要求，并与供应商进行详细沟通和确认。
包括产品的性能指标、外观要求、可靠性要求等方面的规定。
要求供应商提供相关的测试报告、质量保证书、产品认证等文件，确保产品符合国家和行业的标准要求。
第四，供应商配合度。
供应商与企业之间需要建立良好的合作关系，供应商需要积极配合企业的需求，包括及时响应、配送准时、交付数量准确等。
此外，供应商还应配合企业的质量审核、供应链管理、售后服务等方面的工作。
第五，持续改进意识。
企业应鼓励供应商建立并持续改进自己的质量管理体系。
供应商需要关注市场需求的变化，积极引进新技术、新设备，并不断完善自身的生产工艺和管理方法，以提高产品质量和服务水平。
第六，风险管理措施。
企业应与供应商共同制定针对潜在风险的应对措施。
供应商需要建立健全的风险评估机制，及时发现和应对可能影响产品质量和供应链稳定性的风险因素，保障供应链的可靠性和稳定性。
第七，持续监督和评估。
企业需要建立供应商绩效评估的机制，对供应商的质量、配合度、交付准时性等进行定期评估和监督。
评估结果作为供应商选择、合作延续和改进的依据，帮助企业优化供应商管理。
总之，提高供应商质量的标准要求是一个全方位的考虑。
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MAYTAG供应商质量要求手册第六版发行日期：2004年12月20日由精益西格玛及供应商质量总监公布--（由采购质量办公室共同签署）使用者须知：该手册的电子版本由Maytag公司建立，Maytag网站的供应商链接站点有该手册的最新版本。
该手册的任何印刷形式仅作为参考使用。
修订记录目录第一部分绪论A．定义B．范围C．目的第二部分供应商质量体系要求A．供应商质量体系职责B．图样和规范操纵C．可追溯性D．文件和记录E．CTQ 过程F．操纵打算（CP）G．失效模式及后果分析（FMEA）H．持续改进I．采购物料操纵J．过程操纵K．培训L．物料识不与操纵M．最终检查N．包装和装运要求O．测量和试验设备P．供应商纠正预防措施Q．牵制政策R．统计方法S．合格证明T．新产品开发（NPD）流程U．质量策划V．不合格品操纵W．工具批准X．搬运、储存、防护和交付第三部分质量体系评审第四部分供应商测量系统第五部分零部件批准流程A．定义B．要求提交PPAP的条件C．PPAP 过程要求D．PPAP 提交要素E．PPAP 批准依据F．PPAP 表现第六部分附录A –参考文献第一部分绪论本供应商质量要求手册（SQRM）的公布使Maytag供应商质量保证要求文件化。
我们相信完全理解Maytag的质量要求将会使我们的现有及潜在供应商受益。
作为高品质、可靠及创新的家电、吸尘器、商用厨房设备和自动售货设备的提供商，Maytag的声誉和他所提供的商品一样好。
我们依靠我们的供应商关心来保持这一声誉。
所有的供应商在各方面必须有一个全面质量治理理念。
这就意味着从下单到最终交付到顾客的整个过程中只有高水平的质量才能被同意。
Maytag制定此SQRM关心我们的供应商及潜在供应商提供给Maytag公司的产品和服务达到或超越顾客的需求。
假如您对此有任何问题，或者您希望得到关于我们采购及质量保证方法等方面的另外的信息，请和我们的采购部门联系。
A．定义出于本手册的目的，下列词语除非在使用过程中特不定义否则定义如下：-产品——交付给Maytag的在生产、装配或包装中使用的材料。
-服务——和Maytag产品的生产相关的服务。
-供应商——包括所有的1级和被Maytag判定的为Maytag提供产品和服务的所有2级、3级供应商。
B．范围本手册建立了为Maytag提供产品和服务的所有供应商的最低要求。
这些最低要求适用于所有为Maytag提供产品和服务的供应商，适用于所有直接或间接供应商的过程、操纵、检验、产品测试和服务。
它们为任何采购协议的条款或条件包括适用的工程图纸、规格和其他合同文件提供了不可替代和改变的补充。
本供应商质量体系为不合格品预防发觉、纠正预防措施、工具和量具校准、设计和过程更改操纵及统计方法的运用建立了Maytag可同意的标准。
C．目的本供应商质量要求手册的目的是对Maytag最低的供应商质量要求进行沟通。
第二部分供应商质量体系要求A．供应商质量体系职责供应商应该建立和保持一个质量体系以保证所提供的产品和服务符合采购协议的要求。
这一要求适用于提供产品或服务的供应商及子供应商。
这一体系应该文件化和可利用并为Maytag代表审核和批准。
这一质量体系建立在方法、配置和结果的基础上。
第三方认证如QS9000、ISO9001：2000及TS16949虽不被要求，但高度推举。
供应商质量体系应该包括符合本文件要求的质量手册。
该质量手册应该包括质量体系程序及在质量体系中使用的文件构成纲要或以其作为参考。
供应商应该对所有的生产场所和子供应商定期进行内部质量体系审核，并应该保持此类审核结果的客观证据。
供应商应该定期进行治理评审来分析质量体系的有效性。
供应商应该保持治理层评审质量体系的书面证据。
供应商应该建立质量目标（如废品、内部和顾客PPM等），运作成绩（如生产力、滚动产出率（RTY）、首次产出率、效率、效力等）和成本改进（如不良质量成本、白费等）。
供应商应该用文件证明达成这些目标的趋势和达不到目标时的所运用的措施打算。
文件必须显示出质量体系得到持续的改进。
组织内所有层次都应该建立目标并明白他们达成目标的成绩。
供应商应该为决定顾客中意度建立书面化的程序。
顾客中意的趋势及顾客不中意指示的关键点（如：DPPM，记分卡，纠正措施发出数）应该形成书面化并被客观证据所支持。
当达不到目标时应该有书面的纠正措施打算。
B．图样和规范操纵供应商质量体系应该包括形成文件的程序，以确保所有的合同要求，适用的图样和规范，以及用于制作、检查和测试的作业指导书为当前最新的版本。
供应商应该为所有的图样、规范和作业指导书的批准和公布建立一个正式的评审和更改操纵制度。
C．可追溯性供应商质量保证体系应该建立程序以保证供应商的所有过程对输入的原材料的识不和可追溯。
D．文件和记录供应商质量保证体系应该提供保证生产过程中的检验测试状态和最终接收的物料规格符合要求的客观依据的程序。
供应商质量保证体系应该要求所有的检验测试完成并保持记录。
同样必须保持产品功能检查、量具操纵结果、图样和规范操纵状态、子供应商表现和统计数据的记录。
与Maytag产品和服务的质量保证相关的供应商的记录必须按照供应商质量体系要求的规定保持。
E．关键质量特性（CTQ）过程依照特性分级过程，供应商应该为Maytag提供预测过程能力的信息。
有关此过程的其他信息可从Maytag获得。
在提交报价单之前，供应商应该认真评审报价要求、图纸及适用的规范以决定是否有必要的人员、设备、质量系统及生产能力可利用来按要求的数量和时刻表来交货。
供应商应该联系Maytag弄清晰要求增加的信息，或者讨论任何相关的问题。
依照评审设计、制造及交货信息的要求，供应商应该和Maytag共同参与可生产评审会议。
F. 操纵打算一个操纵打算是为确保一个特定产品或一系列产品质量，供应商对所策划的过程进行操纵的概述的书面文件。
那个文件必须讲明生产的每一产品从物料接收到最终检查的过程流程。
供应商应该在其操纵打算中识不并操纵关键的产品特性和/或关键的过程参数。
供应商的操纵打算至少应该包括以下内容：- 被检查和/或测试的特性；- 工程更改等级；- 样本大小和抽样频率；- 被用来检验和/或测试的方法和工具；- 当遇到超出操纵条件下所采取的指定措施的反应打算；- 批准和拒绝的标准；- 签名和日期。
供应商质量体系应该包括如此一个要求，不管何时当过程改变、产品改变、测量系统改变、以及顾客不中意或要求采取纠正措施时，操纵打算必须要进行评审和更新。
供应商必须每年至少一次评审所有提供给Maytag的产品和服务的相关操纵打算，以便保证这些打算能充分操纵阻碍产品或服务质量的整个生产和服务过程。
G. 失效模式及后果分析（FMEA）FMEA是一组系列化的活动过程，它发觉并识不产品/过程中潜在的失效模式，并列出这些失效模式可能造成的后果。
FMEA也为减少产品在生产或使用中失效发生的机会提供了一个确定的方法步骤。
FMEA作为一个事前分析产品设计或生产过程的工具，FMEA必须在产品设计或生产策划开始之前完成。
供应商必须为有设计责任的所有Maytag的产品预备设计FMEA，并为使用在Maytag产品上的所有过程预备过程FMEA。
供应商质量体系应该包括如此一个要求，不管何时当过程改变、产品改变、测量系统改变、以及顾客不中意或要求采取纠正措施时，FMEA必须要进行评审和更新。
为了推进提供给Maytag的产品和服务的持续改进，供应商质量体系必须指定FMEA评审的频率。
H. 持续改进供应商质量治理体系应该建立一个利用诸如下列工具进行持续改进的过程：1. 解决问题的团队方法 ('8D')2. 设计/过程失效模式及后果分析 (D/PFMEA)3. 战略业务打算4. 顾客中意度测量5. 防错法6. 六西格玛及精益制造方法论I. 采购物料操纵供应商必须保持一个有效的系统对采购的产品、原材料和服务进行验证。
该系统必须保证采购的产品和材料满足Maytag采购文件中所有适用的物理、化学、外观及尺寸的要求，并提供满足这些要求的相关的材料证明的依据。
供应商必须保持一个对其子供应商进行有效的操纵程序包括对供应商的业绩进行测量。
供应商应该有一个评估系统来对其子供应商进行评估并利用此系统推进供应商的持续改进。
供应商应该保持一个符合Maytag要求的合格供方名单。
供应商应该对其子供应商的每一新的工作、工程更改及首批供货有一个批准过程的系统，就像PPAP一样。
J. 过程操纵供应商应该开发建立和保持一个对他们的过程进行操纵的系统。
那个系统应该为所有的物料符合适用的物理、化学、外观及尺寸的要求提供保证。
供应商的此系统通过充分的质量策划，应最低限度要求：- 作业员培训；- 作业指导书, 保持作业员能够利用的最新版本；- 书面的结构和运作参数并保持最新的；- 为每一操作确定所需的工具和测量设备；- 生产之前确定每一结构是合格的。
供应商应该使用防错法及统计过程操纵（SPC）来减少和消除过程变量。
供应商应该建立并执行一个有效的预防保养打算以消除停工期和。