胀接工艺规程样本

胀接工艺

胀接工艺

1胀接前准备工作

1．1受热面管子安装前检查，应符合下列规定

1．1．1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其她缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚10%。

1．1．3对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应不不大于1mm，矫正后管子与放样实线应吻合，局部间隙不应不不大于2mm，并应进行试装检查。

1．1．4受热面管排列应整洁，局部管段与设计安装位置偏差不适当不不大于5mm。1．1．5胀接管口端面倾斜度不应不不大于管子公称外径1.5%，且不不不大于

1mm。

1．1．6受热面管子应作通球检查，通球后管子应有可靠封闭办法，通球直径应符合表4-1规定。

表4-1通球直径（mm）

注：1、Dw—管子公称外径；Dn—管子公称内径；

2、实验用球普通采用不易产生塑性变形材料制造。

实验用球普通应用钢材或木材制成，不适当用铝等易产生塑性变形材料，通球所用球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘于管内，对完毕通球检查管子暂时封堵。做好通球记录。

1．2管子硬度测定，每根管子两端均应测试硬度，惯用硬度测定办法有布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）等。

1．3管子端头退火

1．3．1胀接管子锅筒（锅壳）和管板厚度应不不大于12mm。胀接管孔间距离不应不大于19 mm。外径不不大于102 mm管子不适当采用胀接。

1．3．2胀接管子材料宜选用低于管板硬度材料。若管端硬度不不大于管板硬度时，应进行退火解决。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应不大于100 mm。

1．3．3管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600~650℃之间，并应保持10~15min，退火时间应为100~150min，退火后管端应有缓慢冷却保温办法。

1．4胀接管孔质量应符合下列规定

1．4．1胀管管孔表面粗糙度Ra不应不不大于12.5μm，且不应有凹痕，边沿毛刺和纵向裂痕，少量管孔环向或螺旋形刻痕深度不应不不大于0.5mm，宽度不应不不大于1mm，刻痕至管孔边沿距离不应不大于4mm。

1．4．2胀管管孔容许偏差应符合表4-2

表4-2胀接管孔直径与容许偏差（mm）

注：管径Ф51管孔，可按Ф51.5+0.4加工

1．5胀管器、胀管机选取

1．5．1胀管动力有手动、电动、风动、液压传动等各种，大中型锅炉胀接多采用电动胀管机。

1．5．2胀管器规格选取

胀管器盖板上应有产品规格钢印，并附有阐明书和质量证明等技术文献，其阐明书应明确该胀管器可胀接管子规格。使用前还应依照对锅筒和管子检测成果，对胀管器可合用性进行检查。办法是：

1．5．2．1将胀杆向里推动，使胀珠尽量向外，形成切圆直径应不不大于管子终胀内径；

1．5．2．2胀珠长度应与钢筒壁厚相适应，翻边终胀胀管器直胀珠长度，应是锅筒壁厚加管端伸入锅筒两倍长度。例如胀接Ф32~Ф63.5管子与壁厚50mm 锅筒胀接，选胀管器胀珠直段长度应是50+18±2=68±2mm。

1．5．3拆解胀管器进行检查

1．5．3．1胀杆胀珠不直度应不大于0.1mm；

1．5．3．2胀杆锥度应为1/20~1/25，胀珠锥度应是1/40~1/50（即胀杆与胀珠锥度比2：1）；

1．5．3．3胀杆和胀珠表面必要光洁、无沟纹斑痕、起皮等缺陷，其工作表面粗糙度Ra≤12.5μm；

1．5．3．4胀珠工作表面硬度应不低于HRC52，胀杆工作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高HRC6~10；

1．5．3．5同一胀管器各巢孔倾斜应一致，斜度应为a=1.5°~2.5°向左斜,错列式翻边胀珠巢不需斜度,巢孔锥度与胀珠锥度相匹配,胀壳上胀珠巢与胀珠间隙，新胀管器为0.2～0.3mm，旧不不不大于0.7mm。

1．5．4对胀管器组装体进行检查

1．5．4．1将胀杆全推入胀管器内进行检查：翻边胀管器，胀珠应转动灵活，胀珠不从珠巢中脱落；串列式翻边胀管器，翻边珠与直胀珠轴向总间隙应不大于1mm。

1．5．4．2自进式胀管器胀杆顺时转动胀杆，胀杆向里推动，同步胀珠能自动均匀平稳扩胀，逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出。

1．5．4．3用直尺测量胀杆推动或迟出量，用油标卡尺测量各胀珠外扩或内缩直径与否均匀，与否与胀杆伸缩量成固定正比例。

2试胀及胀接工艺规程制定

2．1胀接前应进行试胀工作，以检查胀管质量和管材胀接性能。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口某些与否有裂纹，胀接过渡某些与否有激烈变化，喇叭根部与管孔壁结合状态与否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁接触表面印痕和啮合状况。依照检查成果，拟定合理胀管率。

需在安装现场进行胀接锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号胀接试件（胀接试板应有管孔）。

2．2施工单位应依照锅炉设计图样和试胀成果制定胀接工艺规程。

胀管操作人员应通过培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。

2．3电动胀管机实验检查内容

2．3．1胀接消除间隙阶段电流值；

2．3．2固定胀管，即消除间隙后，再将管径扩胀0.2～0.3mm阶段电流值；2．3．3翻边扩胀阶段电流值

2．3．4实验胀管内孔每扩大1mm，胀杆进伸实际深度，和实际旋转圈数；2．3．5试胀中应精确控制2.3.1～2.3.4条款数据，以便实际胀管参照这些数据进行操作。

2．4规定持续试胀，不断测量和记录，将每一种胀口胀前管孔径、管内径及管与孔间隙扩胀量等精确详实记录。

2．5水压实验检查试胀口，将试胀板胀口翻边一侧密封，按锅炉水压强度实验压力，对试胀口进行水压实验。如果水压实验发现泄漏，应拆开封闭进行复胀，并做复胀记录，再做水压实验，直至水压实验合格。

2．6试胀外观检查：观测胀口有无单边偏挤、胀口内不光滑、翻边有台阶、切口或裂纹、过渡段不自然等缺陷。