隧道管棚施工工序图片详解

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隧道工程施工图解

8.5二衬台车就位
8.6二衬混凝土浇筑
二衬浇筑完成图一
二衬浇筑完成图二
3.4套拱模板安装图二
3.4套拱模板安装图三
3.4套拱模板安装图四
3.5套拱拆模
3.6大管棚钻眼图一
3.6大管棚钻眼图二
3.6大管棚安装图一
3.6大管棚安装图二
3.6大管棚注浆图一
3.6大管棚注浆图二
4.掌子面炮眼布置图
4.1洞身放炮出渣图
Ⅴ级围岩 4.2架立工字钢图一
4.2架立工字钢图二
•
花拱架（Ⅳ级围岩）
• 4.3挂钢筋网片
• 4.4安装锚杆
• 4.5喷射混凝土
• 5.下导坑开挖
• 5.1放炮出渣 • 5.2架立工字钢或花拱架 • 5.3挂钢筋网片 • 5.4安装锚杆 • 5.5喷射混凝土 • 6.仰拱施工工序 • 6.1仰拱铺底 • 6.2仰拱施工 • 6.3仰拱回填 • 7.耳边墙施工 • 8.二衬施工工序 • 8.1环向透水管安装 • 8.2防水卷材的悬挂 • 8.3钢筋绑扎 • 8.4止水条的安装 • 8.5二衬台车就位
4.3安装钢筋网片图一
4.3安装钢筋网片图一
4.4钻锚杆眼图一
4.4钻锚杆眼图二
4.4超前锚杆图一
4.4超前锚杆图二
4.4喷射混凝土
5.洞身下导开挖
5.1下导拱架支护及安装网片
5.2下导锚杆安装
5.3下导喷射混凝土
6.1仰拱铺底图一
6.1仰拱铺底图二
6.2仰拱钢筋绑扎图一
4.3安装钢筋网片图一
4.3安装钢筋网片图二
4.4安装锚杆图一
4.4安装锚杆图二
4.4安装锚杆图三
4.5安装超前小导管图一

大管棚、小管棚超前支护施工

大管棚、小管棚超前支护施工隧道进、出口进洞均采用Φ89壁厚：5mm长：30m间距：40cm的大管棚进行注压浆对洞口浅埋的超前加强支护，角度为1~3度；洞内采用Φ50壁厚：4mm 长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护。

角度为6°。

大管棚施作的主要内容：施作导向墙预埋导向管，设置钻机平台，测定孔位，钻孔，钻机退出，注压浆，封孔，““见图4超前管棚施工工艺流程框图“管棚采用无缝钢管加工成花管，以便注浆加固岩体，前端加工成锥形，以便送入或打入，并防止浆液前冲，梅花布设溢浆孔孔径8mm，间距为15cm，其中大管棚尾部5m，小导管尾部1m范围不钻孔，防止漏浆，末端最好焊接直径为6mm的环形箍筋，防止打入是管身开裂，影响注浆管每小段的连接。

每节间丝扣连接，钻孔采用电煤钻钻孔，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度，小导管人工直接送入。

超前管棚安设后，用速凝砂浆封口，并用喷射混凝土封闭工作面，采用KBY-50/70型注浆泵注浆，注浆参数为：水泥浆水灰比：1;1注浆压力：0.5～1.0mpa注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数。

注浆顺序两侧对称向中间，自下而上逐孔注浆，强度达到设计后方能开挖。

2、系统锚杆施工系统锚杆采用的中空注浆锚杆，锚杆长4m（径向）或5m（内侧水平），环向间距为1m，采用风钻钻孔，钻孔直径为Φ40mm。

成孔后用高压风清孔，人工送入，用速凝砂浆封口，注浆压力保证在0.5~1.0mpa，扩散半径最大，对围岩加固的效果最佳，对裂隙较发育的不良地质V级围岩有很好的改善效果，抗拔力符合设计要求，锚杆的末端与拱架焊接。

3、刚拱架支撑施工在加工场地放出大样，采用弯曲机分节加工制作，主要在安设控制（中线、高程、垂直度）质量，施工中主要采用支距、悬距法来控制。

4、钢筋网施工主要注意控制加工尺寸和把每块网片连成整体。

5、临时支护的施工（临时侧壁支护、临时仰拱）临时侧壁支护采用I16型钢拱架纵向间距与主动一致，网片尺寸15*15，采用Φ22mm砂浆锚杆，Φ50小导管超前支护的一个临时支护体系。

图文详解隧道施工主要工序，你见过吗？？

图文详解隧道施工主要工序，你见过吗？？
导读：下面展示的是隧道施工主要工序，图片均来源于合福铁路隧道施工现场。

洞口导向墙施工
洞口大管棚施工
洞口大管棚
进洞施工
洞内开挖打钻
布药爆破
超前小导管
拱部钢架、网片与超前小导管中下台阶立架支护
喷射混凝土
初支喷护完成
仰拱底开挖清理完成
仰拱初支施工
仰拱钢筋绑扎
中隔壁落底
中隔壁与仰拱填充混凝土纵向止水带固定
纵向排水盲管、无砂混凝土土工布铺设
铺设防水板
二衬钢筋绑扎
预埋槽道
二衬混凝土施工
边侧水沟电缆槽
端墙式洞门
帽檐斜切式洞门
喇叭口倒切式洞门
（来源：中交三航工程施工）
【峰会时间】 2015年8月22--23日
【峰会地点】中国●北京
【参会对象】房地产产业链董事长及核心高管（物业类大大欢迎）【电话咨询】182-****6399
【微信咨询】yes6399（长按复制）
【主办单位】住建部-—中国房地产O2O研究院
本次峰会主题
1.【互联网+】中国房地产O2O系统解决方案
2.【商业地产O2O】体验式商业购物中心
3.【文旅地产O2O】文化+旅游+地产+O2O
4.【住宅销售O2O】好屋中国、房多多、Q房、吉屋
5.【社区电商O2O】彩生活、社区001、小区无忧
6.【产业地产O2O】用互联网、改造传统产业
7.【地产众筹】房地产+互联网+金融新模式
主讲嘉宾。

隧道洞内管棚施工

中铁十九局集团西康铁路二线工程指挥部Xks-3合同段宋家山隧道洞门30m大管棚施工方案编制：审核:审批：中铁十九局集团西康二线工程指挥部第三项目部二零一零年四月一、工程概况宋家山隧道进口DK197+912～DK197+942段，长30m，围岩趋于软弱浅埋。

隧道围岩灰岩含量占35%～45%浅灰色，青灰色，千枚岩，千枚片构造，粒状，鳞片状变晶结构，薄片状泥钙质胶结主要有娟云母，绿泥石，石英等。

节理发育，无渗水。

隧道采用横洞进洞开挖。

隧道进口处与山体面几近垂直，造成工程施工条件差，无法满足正常施工要求。

二、施工方法根据现场施工情况及作业环境，遵循施工可操作性和可实施性，满足施工需要，保证施工安全。

在DK197+942处拱顶120º范围内采用超前长管棚加小导管预注浆相结合的超前支护施工。

附：管棚洞身段横断面设计图。

管棚洞身段横断面设计图`1、导向墙施工。

1.1、在洞内扩大开挖纵向6m、高0.5m作为导向墙及管棚施工工作室，并对其进行初期支护以保证施工安全。

1.2、导向墙采用C20混泥土，截面尺寸为1000mm*620mm，环向浇注至拱脚。

导向墙设2榀I16工字钢，钢架外缘设121mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。

2、管棚施工2.1、管棚制作。

管棚采用ф108mm壁厚6mm热轧无缝钢管制作而成，钢管每节长5m和6m，钢管连接端采用外车丝扣，丝扣长500mm。

长6m的钢管制作为孔径10～16mm钢花管，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。

套管采用ф114mm 壁厚6mm钢管加工，套管采用内车丝扣，丝扣长500mm。

附图：管棚接头示意图；钢花管大样图。

钢花管大样2.2、钻孔、清孔及验孔。

采用隧道台车钻孔作业平台；用经纬仪、挂线、钻杆相结合的方法定位、定向孔口及孔轴线，管棚环向中心间距50cm，管棚轴线与衬砌外缘夹角1º～3º。

钻孔选用管棚钻机风动干钻法钻进成孔，并严格控制钻孔上抬量和角度。

隧道长大管棚施工汇总

长大管棚施工通过断层破碎带和软弱围岩带时，可采用长大管棚进行超前支护。

1.利用钻孔台车作为钻深孔机械，按设计孔位实施作业。

施钻深孔时，台车大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，继续施钻，直至钻孔达到设计深度（比管棚长0.5m以上）后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。

在钻孔时，要确保孔径比棚管外径大于15～20mm。

管棚钻孔工艺流程见图1。

图1 管棚钻孔工艺流程2.顶管施工先进行管件制作，采用Ф89普通钢管加工后作为棚管，把加工好的管节联接套安装在钢管两端。

然后将钢管安放在台车大臂上，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管。

直至达到棚管设计长度。

用钻头掏尽钢管内残碴，进行棚管补强，即在钢管内注入水泥浆或水泥－水玻璃浆液。

顶管施工工艺流程见图2，管棚布置见图3。

图2 管棚顶管施工工艺流程四、帷幕注浆本标段张家沟隧道及郁山隧道涌水严重，岩溶水发育，施工采用帷幕注浆进行处理。

帷幕注浆具有堵水效率高、耐时久、兼有加固地层的作用，在防水要求高或富水软弱地层隧道施工中，帷幕注浆已经成为隧道围岩防水问题的必要手段。

1.注浆施工准备（1）注浆孔位布置及设计技术参数根据施工现场和水文地质、注浆材料、最大注浆压力和浆液质量稳定的技术要求，设计隧道全断面注浆孔位。

设计技术参数见表61。

（2）注浆施工机具钻机采用液压钻孔台车或YG100导轨式凿岩机、FJY27A型钻架配套设备。

注浆泵采用2TGZ-60/210双液浆注浆泵。

ZJ400型制浆机拌制预定水灰比的浆液，采用JS-100搅拌机储存和二次搅拌浆液，以防止浆液沉淀、离析，保证吸浆管进浆顺畅。

水玻璃用矿斗车或铁桶储存。

在双浆液注浆机两个出浆管头加设三通及阀门作为混合器，双浆液在混合器混合后注入钻孔中。

止浆塞由穿在注浆管上的胀塞组成，胀塞用加纤维材料合成的橡胶制成，可用机械方法或通过充气充水方法使其膨胀。

隧道管棚施工照片PPT课件

由于，我一辈子，没碰过隧道及轨道，
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绝对不是，见到岩面后，再进洞，先挖洞口的边坡，
那将耗费时间进行洞口的开挖，并且，增加了土方的工作量！
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隧道管棚施工图片
超前小导管与管棚的区别？
群友传给我的是word格式，仍改编为ppt格式，与你分享！
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超前小导管的处理范围一般也就6米左右，小导管为壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm。是通过小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法，使围岩形成一个整体后再进行下一步工序。
而管棚是在进洞口的地质条件非常差（如：沙土、破碎严重的岩石、黄土等）的情况下使用，一般长度就20-30米左右，管棚为壁厚3.5mm的钢管，直径一般为108mm。当然洞内地质条件非常差的时候也可以用管棚（如：洞内遇到冒顶现象造成的沿洞轴线长度较大，放量较大）。
沙土安装套拱中导向管安装套拱中导向管绑扎套拱钢筋网绑扎套拱钢筋网套拱底模安装套拱底模安装套拱堵头模板安装套拱堵头模板安装套拱模板加固及泵管安装套拱模板加固及泵管安装套拱拆模后施钻管棚孔套拱拆模后施钻管棚孔套拱施钻管棚孔套拱施钻管棚孔套拱送管棚施工套拱送管棚施工管棚注浆后封孔管棚注浆后封孔套拱施作完成套拱施作完成钢拱架小导管钢拱架小导管钢筋网标准施工钢筋网标准施工每间隔一个钢格栅或一个钢拱架安装小导管及小导管布置范围每间隔一个钢格栅或一个钢拱架安装小导管及小导管布置范围每间隔一个钢格栅或一个钢拱架安装小导管及小导管布置范围每间隔一个钢格栅或一个钢拱架安装小导管及小导管布置范围由于我一辈子没碰过隧道及轨道由于我一辈子没碰过隧道及轨道但是依其他常识判断群友给我的资讯但是依其他常识判断群友给我的资讯对于隧道的对于隧道的早进?早进?的思?是正确的

隧道大管棚超前支护施工图解

隧道大管棚超前支护施工图解导读:隧道的地质一般较松软，有时候还会涌水、涌砂层，而管棚施工在这中间就起到了超前支护的作用,因此又称之为管棚超前支护，管棚刚度较大,施工时如再次发生塌方,塌渣也是落在管棚上部岩渣上,起到缓冲作用.即使管棚失稳,其破坏也较缓慢，为隧道开挖提供了坚实的基础。

一、施工步骤1、施作导向墙在洞口里程外起拱线以下路基土石方留一长约5m平台，然后在洞外洞口交界处架立钢架,间距按管棚施工图要求,用连接筋焊接成一整体。

在钢支撑上安设导向钢管，数量、环向间距和外插角与大管棚一致。

导向钢管的安装要测量定位,使钢管位置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊为整体。

支立模板，然后灌注导向墙，导向墙完成后，喷射混凝土封闭周围仰坡面,以防止浆液从周围仰坡渗漏。

搭设钻孔平台脚手架、安装钻机.2、钻孔采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔。

开孔时，低压满转,待成孔1。

0m后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量,保证终孔偏斜率在1/2000以内。

3、安装大管棚钢管管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，目的是清除孔内岩碴，和顺通孔道。

管棚钢管由机械顶进,钢管节段间用丝扣连接,顶进时,采用6m或3m节长的管节交替使用,以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，管壁上按照设计钻注浆孔。

管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密,以防注浆时冒浆.4、注浆注浆前先将孔内泥浆清干净（可用高压水冲洗），再进行注浆。

浆液采用水泥砂浆，注浆压力1.0~2.0Mpa，注浆参数根据现场试验予以调整.管棚施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。

以上就是管棚超前支护施工的图解工艺流程，管棚超前支护是在进洞口的地质条件非常差（如：沙土、破碎严重的岩石、黄土等）的情况下使用，一般长度就20-30米左右，管棚为壁厚3.5mm的钢管，直径一般为108mm。

隧道管棚施工工序图片详解

隧道施工通常采用浅埋暗挖法进行施工，浅埋暗挖法是参考新奥法的基本原理，开挖中采用多种辅助施工措施加固围岩，充分调动围岩的自承能力，开挖后即时支护，封闭成环，使其与围岩共同作用形成联合支护体系，有效地抑制围岩过大变形的一种综合施工技术。

我们把这种浅埋暗挖施工又称之为管棚施工，那么隧道管棚施工的工序是怎样的呢？下面北京八方陆通的技术人员以图片的形式为大家详细讲解一下隧道管棚施工工序：管棚长18m，环向间距为0.4m，管棚外插角13°；DK193+803～+818段拱部设置两环大管棚，管棚长18m，环向间距为0.4m，管棚外插角3~5°。

隧道管棚施工工序流程图如下：工序一：管棚布设管棚方向与线路中线平行。

钢管施工误差径向不大于375px。

隧道纵向同一断面的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少要错开1m。

采用丝扣和焊接相结合的连接方法。

每循环管棚施工前应开挖管棚工作室，工作室长3.0m，高3750px。

管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向架上设置空口导向管。

要求在钻孔过程中导向架不变形，不移位。

工序二：钻孔采用管棚钻机，从导向管内钻孔，套管跟进的方法。

开孔时，低压慢转，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔偏斜率。

工序三：安装大管棚钢管管棚钢管（内置钢筋笼）由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接（钢筋笼双面焊接），顶进时，采用6m和3m节长的管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50％，管壁上钻注浆孔。

管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密，以防注浆时冒浆。

工序四：注浆注浆前先将孔内泥砂清干净(可用高压水冲洗)，再进行注浆。

浆液采用水泥浆液，浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力0.5～3.0MPa，注浆参数根据现场试验予以调整。

注浆结束后用m5水泥砂浆充填钢管，以增加钢管强度。

施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。

隧道大管棚施工工艺【共29张PPT】

堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。
•施工方法
⑶模板安装：导向墙钢模板之间通过螺栓连接，模板拼装示意图如1-2所示。为确保导向墙内模圆顺，导向墙端头模板采用 5厘米厚木板安装，木板间连接采用加背撑方式进行加固，木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。在安装模板前应检查模板尺寸除许偏差＋10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm ，模板表面错台允许偏差2mm。模板安装需牢固可靠，模板与
•施工方法
7、注浆 ⑴管棚安装完成后进行注浆，浆液采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆顺
序原则上由低孔位向高孔位进行。首先对钢花管进行单液注浆，注浆压力取0.5
～3.0MPa，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。 ⑵工艺要求
①注浆前应采用喷混凝土、喷混凝土加注浆或加其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。
⑸混凝土拆模及养护
混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端
•施工方法
模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。 4、封闭开挖面
开挖面封闭采用湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。喷射砼的强度为C25。
管尖段进行接长，接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm长。连接好后在标准
段管尾临时接一节钢管作为保护套管以保护钢管，用勾机推顶保护套管使标准
段钢管上管口距导向管外露面约20cm的位置，拆除临时套管。再用勾机吊
起管顶段钢管，以上面的方法进行钢管接长和顶进。
以此类推，完成整条大管棚钢管及钢筋笼的接长和安装。
三个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节钢架两端均焊连接板，工字钢各单元

隧道超前管棚支护施工工艺及方法

隧道超前管棚支护施工工艺及方法(1)工艺流程管棚施工工艺流程见图。

管棚施工工艺流程图(2)施工方法采用管棚钻机钻进并顶进管棚。

利用高压注浆泵注浆。

采用钢筋混凝土套拱作长管棚导向墙。

套拱在明洞外轮廓线以外施作。

首先顶进有孔钢花管，注浆；再顶进无孔钢管，注水检查注浆质量。

钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，利用光耙测斜仪检测偏斜度。

长管棚钢管采用热轧无缝钢管，钢管节长4～6m。

棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结，丝扣连接，丝扣长15cm。

为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，偶数的第一节管采用6m钢管，接长均采用6m钢管。

按设计进行长管棚注浆。

注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数通过现场试验按实际情况确定。

注浆结束后用水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。

(3)技术措施先施做注浆孔，后施做检查孔。

注浆孔注浆完成后，再与注浆孔同法打设检查孔钢管，以检查注浆孔的注浆质量，最后将检查孔钢管内注入水泥砂浆封堵密实。

洞口大管棚施工前，严格按设计要求施工大管棚导向墙，测量定位准确预埋套管，并用测斜仪控制钢套管的倾斜度，利用导向墙控制大管棚倾斜度；同时，钻进过程中利用测斜仪检查大管棚钢管的倾斜度，并做好每个钻孔地质及钻进长度记录。

洞身中管棚按设计位置施工，运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。

为保证支护效果，严格按设计外插角控制管棚的外插角，尽量减小外插角，同时防止管棚侵入开挖净空，降低管棚超前支护的效率，并给开挖带来困难。

洞内管棚尾段与钢架焊接，形成共同支护体系，提高支护效率。

管棚施工时，对钢管主要材料进行材质检验。

遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。

隧道各种施工工艺及流程图

目录一、光面爆破施工及流程图 (2)二、超前大管棚施工及流程图 (6)三、超前小导管施工及流程图 (9)四、系统锚杆施工及流程图 (12)五、湿喷混凝土施工及流程图 (14)六、格栅/工字钢拱架施工及流程图 (16)七、结构防、排水施工及流程图 (18)八、衬砌施工及流程图 (29)九、仰拱及填充施工及流程图 (37)一、光面爆破施工及流程图隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。

钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。

采用光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用光面爆破。

周边眼残眼率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。

光面爆破施工工艺流程见图1-1。

1-1 光面爆破施工工艺流程图在Ⅱ、Ⅲ级石质围岩施工时采用全断面开挖，均采用光面爆破技术施工。

每个作业面每天2～3个循环，每循环平均进尺约3.0～3.3m，每日进尺7.5～8m。

炸药选用爆速低、不怕水、有害气体少的乳化炸药。

非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。

炮眼直径d：选用42mm的钻孔直径。

炮眼深度L：Ⅱ类围岩炮眼深度约周边眼4.0m，掏槽眼5.5m，辅助掏槽眼5m。

抵抗线W：当炮眼直径在35～42mm的范围内时，抵抗线W与炮眼深度有如下关系W=（15～25）d或W=(0.3～0.6)L。

据此Ⅳ级围岩取W=50cm，Ⅱ、Ⅲ级围岩取55cm。

炮眼间距a：同一排两炮眼之间的距离与抵抗线之间的关系式为：W =（1.1～1.8）E。

根据以往的施工经验取W=1.25E，Ⅳ级围岩取E=62cm。

Ⅱ级围岩取70cm。

堵塞长度：不小于20cm。

掏槽眼形式:掏槽眼采用楔形掏槽，由于断面大掏槽眼角度布置方便，只要满足抵抗线不串通，至少20cm即可，将掏槽眼设置在偏中线一侧（左右均可）2.5～2.8m。

隧道施工步骤图解ppt课件

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第九步
区间正线二衬施工，ECB防水板铺设，钢筋焊接绑扎，模板台车就位，浇注商品混凝土
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第一步锁口开挖浇筑锁口圈梁
提升井架锁口圈梁
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1
第二步
安装提升井架和电动葫芦
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电动葫芦
2
第三步井身开挖初期支护
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土方料斗临时爬梯
3
初支施工步骤
钢筋网片
竖井格栅
竖向连接钢筋
注浆导管
1、架立钢筋网片和钢筋格栅；
2、竖向连接钢筋
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左图为已施工完毕的横通道
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右图为现场脚手架搭设
钻机移位
左图为现场管棚施工
第七步
施工区间正线大管棚：
1、根据施工图纸计算并测量点位； 2、搭设脚手架； 3、安装管棚钻机； 4、跟管钻进； 5、封口注浆；
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第八步破除正线马头门，施作区间初期支护，施工步骤同横通道（分多种工法：单洞主要用台阶法；大断面可采用 CD法，CRD 法，双侧壁导坑法）
焊接；
3、打设注浆小导管；
4 、喷射混凝土。
左图为格栅安装后现场监理检查验收
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第四步安装钢爬梯
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