不良成本管理程序

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不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序摘要不良质量成本是指由于产品或服务不符合规定要求而产生的所有成本，包括内部不良成本和外部不良成本。

不良质量成本对企业的经济效益和竞争力有着直接的影响，建立一个有效的不良质量成本控制程序对企业来说至关重要。

本文将介绍一个不良质量成本的控制程序，包括以下几个方面：品质目标的设定、质量管理体系的建立、不良成本的分类与估算、不良成本的跟踪与分析以及改进措施的实施。

通过这个不良质量成本控制程序，企业可以更好地控制不良质量成本，提高产品或服务质量，提升企业竞争力。

1. 品质目标的设定品质目标是企业对产品或服务质量的期望，也是控制不良质量成本的基础。

品质目标的设定应该根据不同产品或服务的特点和需求来确定，并且与顾客的期望相一致。

通过设定明确的品质目标，企业可以明确质量要求，有针对性地制定质量管理措施，减少不良质量成本的发生。

2. 质量管理体系的建立建立一个完善的质量管理体系是控制不良质量成本的前提。

质量管理体系包括质量策划、质量控制和质量改进三个方面。

质量策划是在产品设计和开发阶段，通过制定适当的质量标准和控制措施，预防不良质量的发生。

质量控制是在生产和服务过程中，通过监测和控制，确保产品或服务符合质量要求。

质量改进是在持续改进的基础上，通过分析不良质量成本的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，降低不良质量成本。

3. 不良成本的分类与估算不良成本可以分为内部不良成本和外部不良成本。

内部不良成本是指由于产品或服务不符合质量要求而在企业内部产生的成本，包括废品、返工和索赔等。

外部不良成本是指由于产品或服务不符合质量要求而在外部产生的成本，包括客户退货、客户索赔以及声誉损失等。

为了控制不良质量成本，企业需要对这些成本进行估算，找出主要的成本来源和影响因素，以及优化成本结构。

4. 不良成本的跟踪与分析通过建立不良成本的跟踪系统，企业可以及时了解不良成本的发生情况和变化趋势，进而分析成本发生的原因和影响因素。

不良质量成本管理程序

1. 目的本程序规定了不良质量成本数据的收集、统计、核算和报告、改进，以持续改进质量管理体系的有效性及经营效益，提高质量管理水平。

2.适用范围适用于公司对不良质量成本的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。

3.术语和定义3.1 不良质量成本：没有达到满意的质量所造成的损失。

3.2 内部损失成本：指由于公司内部原因造成的报废、呆料、返修返工、挑选、遗失、由于产品返工等造成的停机、产品/原料变质等转变成金额的总和。

3.3 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求所导致索赔、修理、更换、退货或信誉损失等所损失的费用（注：原因可以是供应商/公司/客户）。

3.4 超额运费：由于发生合约外的额外交付而导致超出的成本或费用。

4.职责和权限4.1 财务部4.1.1 是不良质量成本控制程序的归口管理部门；4.1.2 负责确定不良质量成本目标、不良质量成本汇总核算、编制不良质量成本报表；4.1.3 对不良质量成本进行综合分析，编写分析报告。

4.2 相关部门4.2.1 负责收集与本部门有关的不良质量成本数据；4.2.2 当发生批量、严重不良质量成本或对公司造成无法估量的信誉损失时，部门负责人需编制书面处理方案，报总经理批准。

紧急时，可先电话汇报，24小时内补呈书面处理方案中需包含事件发生的时间、地点、简要经过、经济损失初步估算、初步原因分析、所采取的应急处置措施、后续永久处置措施、责任划分等内容。

4.3 总经理负责对各部门提交的不良质量成本书面处理方案的批准，必要时，组织高层会审。

5.工作程序5.1 制定不良质量成本目标5.1.1由财务部编制当年的年度不良质量成本目标，并编入当年的“年度经营计划”。

确定不良质量成本目标的依据如下：a) 公司不良质量成本的历史数据；b) 公司的发展战略；c) 同行业的不良质量成本水平。

5.1.2 总经理批准年度不良质量成本目标计划。

5.2 不良质量成本统计5.2.1 制造部每月统计数据如下：5.2.1.1 生产报废情况（工时，材料，设备台时）；5.2.1.2 生产过程中的返工、返修。

不良质量成本控制程序文件

1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。

3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。

3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。

3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。

3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。

3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。

4.定义4.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。

5.程序5.1不良质量成本的分类：5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初，财务部负责编制“年度不良质量成本计划”，经总经理审核，总经理批准后发放给相关部门收集数据。

5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。

不良质量失败成本管制程序

败处理、外部失败处理整个过程所需费用的总和；品质成本包括
（检验）成本、内部失败成本、外部失败成本。
3.2 预防成本：为调查、预防或减少制造过程中的产品发生不合格
负责判定质量事故产生时的直接原因的责任部门归属比例;
4.3 订单管理组负责: 统计因品质异常而引起的换货补货损耗及运费
生产型材材料损耗数据；
4.4 计划管理组负责: 统计再生产工时、制造成本 (电费, 机器损耗等) ;因
不良质量
不良质量失败成本管制程序
文件编号版本号修订号页码
QP-QA-26 A 1 4/4
附件
电脑 SPC技术
质量管理部系统销售部（订单管理组）供应链管理部（采购，仓储，计划管理）
SPC技术管理评审会议
（设备/装
用什么方法？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供应链管理部（采购，仓储，计划管理）技术支持部研发部
财务部人力资源部生产部门等相关部门
// // //
文件编号版本号修订号页码
QP-QA-26 A 1 2/4
4.9 4.1 4.10
.41.10 .2 4.1 4.1 究5;. 内 5.1 在所计在 5.2 5.2 5.2
5.2 总; 5.3 质 5.3 本 5.3 变 5.3 5.3 5.3 5.3 于
文件类型二级程序文件编制部门质量管理部

不良质量成本管理规定

不良质量成本管理规定1范围本标准规定了公司不良质量成本管理的职责、程序、内容和要求。

本标准适用于公司不良质量成本的管理。

2规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。

3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

质量成本 COQ（cost of quality）为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量所造成的损失。

包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。

不良质量成本不良质量成本（cost of poor quality ）如果过程及产品是好的，就会不存在的成本。

实际指没有一次把事情做好而带来的损失。

应等于内部损失成本与外部损失成本之和。

4管理内容职责4.1.1质量部质量成本管理员1）对公司不良质量成本管理工作进行整体策划、组织与实施。

2）负责设置、定义公司不良质量成本科目，并结合公司不良质量成本工作开展与工作模式的变化进行补充与调整。

3）负责对公司不良质量成本数据的自动收集和统计进行策划。

4）负责公司不良质量成本数据的核算分析。

5）负责编制公司不良质量成本分析报告。

6）负责引导、跟踪不良质量成本改进。

4.1.2质量部、计划部等接口人员1）协助设置、定义公司不良质量成本科目。

2）协助策划公司不良质量成本数据的自动收集和统计。

3）负责统计相关项目的不良质量成本数据。

4）负责编制公司不良质量成本分析报告。

5）并负责数据的分类、分析，跟踪本项目的改进。

不良质量成本管理原则4.1.3质量成本管理不要局限于生产领域，应该把小质量扩展到大质量即从小Q扩展到大Q （参见附件一）；4.1.4质量成本的经济核算是必要的，但不必过分精确，抓大项放小项即可，细算准确不经济；ERP质量成本管理模块的数据管理原则是手工录入与自动计算、导入相结合。

4.1.5宣扬力争第一次把事做好的质量文化；4.1.6质量成本管理以数据尽量能够分解到各ERP产品大类为导向；不良质量成本管理项目质量成本策划4.1.7公司质量成本管理员负责公司不良质量成本管理总体策划。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 不良质量成本管理团队2.1 责任和职权2.2 成员3. 不良质量成本分类3.1 内部成本3.2 外部成本3.3 预防成本3.4 评估成本4. 不良质量成本控制流程4.1 异常报告4.3 不良质量成本分析 4.4 不良质量成本纠正4.5 不良质量成本监控5. 数据收集与分析5.1 数据收集方法5.2 数据分析工具5.3 数据展示与报告6. 不良质量成本优化6.1 削减预防成本6.2 降低评估成本6.3 减少内部成本6.4 控制外部成本7. 培训和意识提高7.1 培训计划7.2 意识提高活动8. 评估和持续改进8.2 持续改进计划8.3 预防措施附件：附件1：异常报告模板附件2：数据收集模板附件3：不良质量成本分析报告模板附件4：培训计划模板法律名词及注释：1. 质量管理体系：一个组织的活动，使组织的产品或服务满足质量要求。

2. 不良质量成本：由于产品不符合质量标准而引起的成本，包括内部成本和外部成本。

3. 内部成本：由于产品不良而引起的成本，如废品处理费用。

4. 外部成本：由于产品不良而引起的成本，如退货、返修费用。

5. 预防成本：为防止产品不良而采取的成本，如培训、质量控制设备费用。

6. 评估成本：为检验产品是否符合质量标准所产生的成本，如检验人员工资、实验室设备费。

7. 异常报告：记录产品不良的报告，包括产品信息、不良现象、责任人等。

8. 数据收集方法：收集不良质量成本数据的方式，如抽样调查、可视化图表。

9. 数据分析工具：用于分析不良质量成本数据的工具，如帕累托图、散点图。

不良质量成本管理程序

1、目的通过财务方式来度量质量体系是否有效。

2、适用范围适用于对各项不良质量成本的收集、汇总、分析、纠正、控制等活动。

3、职责3.1财务部负责不良质量成本科目的确定，组织不良质量成本数据的收集、汇总、编制不良质量成本报告。

3.2技术质量部负责不良质量成本数据的收集、统计、核算并报告财务部，并针对不良质量成本报告进行评估和制定改进计划。

3.3管理者代表负责改进计划的审批和组织落实。

3.4管理者负责确定不良质量成本的目标及审批财务报告。

4．相关文件4.1经营计划PX/QS3-03-015、工作程序5.1不良质量成本策划5.1.1由财务部按《经营计划管理程序》要求制定不良质量成本计划，确定不良质量成本目标，并报总经理批准。

5.1.2年度不良质量成本编制依据：a.公司经济计划和质量成本计划b.公司经营方针和用户要求c.质量方针和质量管理现状5.2不良质量成本数据的收集技术质量部每月按规定的收集内容和职责，收集、统计本部门所负责的不良质量成本数据，确保数据准确及可靠性。

5.3不良质量成本报告的编制、分析和改进。

5.3.1由财务部根据技术质量部填报的《内部不良质量成本统计报表》和《外部不良质量成本统计报表》进行汇总统计，编制《不良质量成本报告》并以销售额作为基础，计算不良质量成本与销售额的比例。

5.3.5由财务部将不良质量成本总额，内部故障成本总额，外部故障成本总额与不良质量成本计划中的目标值，采用图示法进行比较和反映其趋势。

5.3.6每年管理评审前，由财务部将不良质量成本报告以及趋势图转交技术质量部，技术质量根据发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划，按照《管理评审管理程序》的要求，提交管理评审。

5.4每年末，由财务部根据一年的《不良质量成本报告》及目标达成情况，重新审批或修订不良质量成本目标及不良质量成本计划。

6 形成的质量记录记录名称保存期保存地点6.1PX/QS4-06-01内部不良质量成本统计报表三年财务部6.2 PX/QS4-06-02外部不良质量成本统计报表三年财务部6.3 PX/QS4-06-03不良质量成本报告三年财务部编制：审核：批准：不良质量成本工作流程图。

不良质量成本管理规范-MS-009

发布日期1.目的1.1及时、正确地掌握公司的不良质量成本状态，并对其进行控制和管理，以降低成本，提高效益，为评价质量管理体系的有效性、充分性和持续改进质量管理体系提供信息，充分发挥不良质量成本管理的作用，做到以预防为主，以不断提升满足顾客要求的能力。

2.范围2.1适用于本公司内部不良质量成本和外部不良质量成本的控制和管理。

3.定义3.1不良质量成本：指没有达到满意的质量所造成的损失，分为内部损失成本和外部损失成本。

3.2内部损失成本：产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。

3.3外部损失成本：产品交付后因不满足规定的质量要求所损失的费用，如退货、索赔、处理所支付的费用。

4.职责4.1财务部负责不良质量成本的统计、核算、汇总、分析和改进工作。

4.2质量部、生产部负责内部损失成本基础数据的收集汇总工作，如不合格品、返工返修情况等。

4.3销售部负责外部损失成本的收集汇总工作，如索赔、退货换货、派人外出处理等。

5.工作流程5.1工作流程图⑴质量部/生产部：内部损失数据收集上报⑵销售部：内部损失数据收集上报⑶财务部：核算、汇总⑷财务部：统计、分析⑸财务部：标杆对比、趋势分析⑹财务部：改进5.2工作说明发布日期序号作业内容形成文件的信息责任人1 收集整理生产过程中产品调试、质量事件中产生的材料、产品、人工及其他损失数。

损失数清单生产部收集在返工返修中的工时、刀具、设备、模具、人工等，及产品报废数。

收集质量事故处理中的停机、停工及其他损失数。

收集在产品检验、试验中发现的不合格材料、产品及其他损失数。

质量部收集在返工返修中产生的复检工时数。

收集在质量事故处理中发生的相关费用。

2 收集来自客户的因产品和服务质量问题导致的索赔费用。

损失费用汇总表销售部收集因产品质量问题导致的退换货损失费，如包装、运输、人工、产品。

收集发生的公司外部的质量事故处理费。

收集其他质量、服务相关的费用，如三包、超额运费等。

3 对各类名目汇总进行单价核算，金额汇总。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1·引言1·1 目的1·2 范围1·3 定义1·4 参考文件2·质量管理体系2·1 质量政策2·2 质量目标2·3 质量手册2·4 质量程序文档3·质量成本控制3·1 不良质量成本的定义3·2 不良质量成本的分类3·2·1 外部失误成本3·2·2 内部失误成本3·3 不良质量成本的测算方法 3·3·1 直接测算法3·3·2 隐含测算法3·4 不良质量成本的控制策略 3·4·1 预防成本控制3·4·2 评审成本控制3·4·3 检验成本控制3·4·4 内部失误成本控制 3·5 质量成本报告3·5·1 报告内容3·5·2 报告频率4·质量改进措施4·1 不良质量的原因分析4·1·1 根本原因分析4·1·2 表面原因分析4·2 质量改进计划制定4·2·1 设置质量改进目标 4·2·2 确定质量改进措施 4·3 质量改进实施4·3·1 质量改进的责任分工 4·3·2 质量改进的时间计划 4·3·3 质量改进的执行过程5·质量风险管理5·1 质量风险识别5·1·1 内部风险5·1·2 外部风险5·2 质量风险评估5·2·1 风险影响度评估5·2·2 风险发生概率评估 5·3 质量风险应对策略5·3·1 风险避免策略5·3·2 风险转移策略5·3·3 风险减轻策略5·3·4 风险应对计划6·验证和确认6·1 质量审核6·2 质量评估6·3 验证活动6·4 确认活动7·附件本文档涉及附件：3·质量风险评估表本文所涉及的法律名词及注释：1·质量管理体系：指组织实施的、用来管理和控制质量的一系列相互关联的活动，包括质量政策、质量目标、质量手册等文件。

不良质量成本管理程序

目录1.0 目的2.0 适用范围3.0定义4.0 职责5.0 程序6.0 相关文件7.0 记录注：此文件英文原版在下面的链接地址，The English version document put in following address此翻译文件仅为参考1.0 目的/适用范围：1.1 本程序的目的是为了建立一个用于计算和制造过程相关联的，包括因供应商和顾客原因产生的不良质量成本的工具。

相关不良质量成本也会被用于和销售额进行比较，并以占销售额百分比的形式体现。

没有计算在不良质量成本内的废品有：o周期盘点调整结果o开发阶段（即PPAP之前）的废品o在油箱吹塑过程产生的粉料这些项目在公司总帐目的其它地方可以找到本程序适用于公司范围内的所有组织2.0 职责：2.1 全球质量总监负责保障本程序在TI集团燃油系统全球范围内得到实施和遵循2.2 区域质量总监负责保障本程序在各区域内得到实施和遵循2.3 工厂质量经理负责保障本程序在工厂内部得到遵循，且工厂内部有支持这个程序的内部文件2.4 工厂总经理负责支持降低不良质量成本的任何活动2.5 各个部门的不良质量成本记录应该由质量部门统一保管3.0 参考文件/定义：3.1 不良质量成本（COPQ）电子表格（在TI 集团公共网上）3.2 COPQ电子表格填写指导书（见附件1）。

3.3 不良质量成本可以定义为因内部和外部的失效而产生的废品，包括所有的整车厂，各级供应商和售后产品制造组织。

3.4 废品可以定义为任何无法满足技术规范，或者无法通过返工满足前面提到的技术规范，而被永久地从生产线拿走的零部件，分总成或者最终产品。

4.0 程序：4.1 按照全球质量总监规定的报告日程，所有区域应该每月填写不良质量成本（COPQ）电子表格（在TI 集团公共网上），（见下面的流程图）。

这份表格应该填写完整，如果有列项目没有完成，应该注释说明理由。

4.2 COPQ电子表格包括两个部分：1）支出成本，2）收回成本。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序【不良质量成本控制程序】⒈引言本程序旨在确保在组织内部有效控制不良质量成本，并提供相关的指导原则和措施，以最大限度地减少不良质量给组织造成的经济和声誉损失。

⒉定义和解释⑴不良质量成本：指由于产品或服务的质量问题导致的直接或间接成本，包括但不限于重工、报废、索赔等费用。

⑵品质成本：指为保证产品或服务质量而发生的成本，包括但不限于质量控制、质量检验等费用。

⒊不良质量成本控制的原则⑴前期预防原则：重点在于通过严格的质量管理和控制，预防不良质量问题的发生，避免不良质量成本的产生。

⑵及时发现和处理原则：对于已经发生的不良质量问题，要及时发现并进行适当处理，以避免问题扩大，并降低不良质量成本的损失。

⑶持续改进原则：通过不断改进质量管理和控制体系，提高产品或服务质量，从而减少不良质量成本。

⒋不良质量成本控制程序⑴质量计划⒋⑴制定质量目标和指标，明确不良质量成本的控制目标。

⒋⑵制定质量控制和质量管理的具体措施，以防止不良质量问题的发生。

⑵质量控制⒋⑴实施质量检验和测试，确保产品或服务符合质量要求。

⒋⑵制定不良品管理程序，对不符合质量要求的产品进行处理，避免不良质量问题的扩大。

⒋⑶定期进行质量数据分析和评估，发现不良质量成本的主要来源。

⑶持续改进⒋⑴进行质量问题的根本原因分析，找出问题的根源，采取相应的纠正和预防措施。

⒋⑵定期进行质量管理系统的内审和外审，评估其有效性，并提出改进意见。

⒋⑶加强质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能。

⒌监督和报告⑴设立质量管理部门，负责监督和管理整个不良质量成本控制程序的实施。

⑵定期汇报不良质量成本的情况，包括不良质量成本的来源和分类，并提出相应的改进措施。

【附件】⒉不良品管理记录表【法律名词及注释】⒈质量问题索赔：指由于产品或服务的质量问题给相关方造成经济损失，需要按照法律规定进行赔偿的行为。

⒉质量管理系统：指为实现组织质量目标而制定和实施的一系列相互关联的质量管理程序和措施。

IATF16949不良质量成本控制程序(流程图)

不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进状况，为质量决策提供依据。

2.0范围适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。

3.0术语和定义3.1不良质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由内部失效成本、外部失效成本组成。

3.2内部失效成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

3.3外部失效成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

4.0工作程序 4.1作业流程责任部门业务流程要点描述及记录经理层4.1.1 经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制定公司经营计划。

财务部4.1.2 财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划的要求，根据本年度经营目标，参照上一年度实际数据来确定本年度计划目标。

质管部 4.1.3 质管部对不良质量成本计划进行会签。

公司经营计划不良质量成本计划会签总经理否4.1.4 总经理批准执行。

生产部质管部是4.1.5.1 各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细表”核算内部故障成本二级科目费用。

销售部4.1.5.2 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。

财务部4.1.5.3 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。

财务部质管部职能部门4.1.6 各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计明细表”，于次月5日前报财务部财务部4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。

4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报高层管理部。

不良质量成本控制程序-005

财务部
质管部
职能部门
4.1.6各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计明细表”，于次月5日前报财务部
财务部
4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。
4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报高层管理部。
瑞安耐特汽车电子有限公司
文件号
NITL-QP-005
版本号
A
不良质量成本控制程序
修订码
0
第1页共3页
1、过程目的
通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进状况，为质量决策提供依据。
2、过程范围
适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。
3、术语和定义
4.3.2.6外部失效成本：由销售部和质管部根据本公司产品的质量反馈信息，凭证进行统计并记入各自的质量成本台帐（外部失效成本）填写报表送财务部；
4.3.2.7全部质量成本：由财务部根据质量成本统计报表计算全部成本总额及其构成比例，并与同期对比找出差距，从财务角度分析质量成本状况，评价质量成本的结果。
4.2.2.5诉讼费用——调查和受理因产品或安装质量次劣而引起客户合理申诉所发生的一切费用。
4.3质量成本核算
4.3.1由财务部成本核算员负责设置成本核算科目，质量成本核算科目共分三级。一级科目：质量成本；二级科
目：内部失效成本、外部失效成本；三级科目如下规定：
瑞安耐特汽车电子有限公司
文件号
NITL-QP-005
经理层
否
4.1.12不良质量成本综合分析报告上报，管代审核，总经理批准后，下发到各相关部门。

质量成本管理程序

赔处理费及差旅费)
退货损失费(因产品质量未达到标准，造成用户退货、换货所损失的费用产品包括损失费、运输费、退货产品的净损
失等）折价损失费(因产品质量未达到标准而降价销售所损失的费用销售价格与降价的差价损
失)
售后服务损失费(为用户提供修理服务所支付的费用和保修人员的工资总额及提取的职工福利费差旅费、办公费、劳保费、更换零部件成-本、器件、工具运输费以及工资总额
5 质量记录
格式号 5.1 5.2 5.3
记录名称年度不良质量成本计划
不良质量成本统计表月度不良质量成本分析报告
6 支持文件
6.1
经营计划
6. 2 纠正和预防措施控制程序
第 2 页，共 3 页
保存部门财务部财务部财务部/品保部
保存期限 3年 3年 3年
质量体系文件—程序文件
XXXX有限公司
件及人工费用等)
返工（修)费(为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用人工费及所更换零部件
、原材料费)
停工损失费(因质量问题造成停工所损失的费用停工期间
所损失的净产值)
产品质量事故处理费(因处理产品质量事故所支付的费用重复检验费、材料费、办公费
及事故人员工资、旅费)
索赔费(因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用支付用户赔偿金（包括罚金），索
1 重大的不良质量成本问题，总经理召集相关部门召开分析会，如有必要，制订纠正预防措施计划，报经总经理批准后下发。
2 有关责任部门负责在规定期限内制定并实施纠正和预防措施。
对纠正和预防措施进行跟踪和监督，并将验证结果报总经理。
财务部
报管理评审

质量成本控制程序

1. 目的加强不良质量成本管理，减少质量损失，降低产品生产成本，提高经济效益。

2. 适用范围本程序适用于公司不良质量成本相关资料的收集、汇总、核算、分析、控制及不良质量成本信息的传递活动。

3. 职责3.1 综合部负责开展不良质量成本管理工作，及时收集、汇总相关资料，进行不良质量成本核算、分析。

3.2 各部门协同综合部开展不良质量成本管理工作，向综合部提供真实、可靠的不良质量成本数据和资料，执行本部门相关的不良质量成本计划。

4. 工作程序4.1 综合部收集整理不良质量成本预测资料，选择适当的方法进行不良质量成本测算，制定不良质量成本目标。

4.2 综合部依据批准的不良质量成本目标，在其他部门的配合下，统一编制不良质量成本计划，将控制目标层层分解，实行归口分级控制，各部门依据计划制定并实施具体控制措施。

4.3 各部门于每月5日前向综合部分别报送月份不良质量成本统计相关数据，统计上报的数据必须真实。

4.4 综合部根据上月全公司的费用归集情况与各部门提交的相关指标，进行不良质量成本核算。

4.5不良质量成本分类4.5.1内部质量损失成本内部损失是由发货前不符合产品要求及顾客其它要求造成的一种失效损失。

4.5.1.1内部损失成本的构成与资料来源：a.由内部原因造成的（包括制造过程中出现的储存、包装、运输过程中出现的）废品/返工返修损失，根据生技部提供的废品报表/返工、返修品报表以及其资料计算。

b.由于存在质量问题而使产量降低的损失，根据生技部提供的月产量计划与完成情况统计报表计算。

c.由内部原因造成的额外挑选成本，根据生技部提供的关于额外挑选消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。

若挑选在正常工作时间之外进行，则须计算附加的人力成本。

d.由于内部原因造成产品降级使用所造成的产品价值损失，根据综合部提供的产品正常价值与降级后的价值的差额计算。

e.由内部原因造成的重复检查费用，根据生技部提供的关于重复检验消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。

管理评审总结报告不良成本

管理评审总结报告不良成本一、背景管理评审是在项目过程中对项目管理工作进行系统性检查和审查的一种质量保证方式。

而管理评审总结报告作为评审结果的呈现，对项目管理的持续改进和提升至关重要。

其中，对不良成本的分析和总结更是为项目的成本控制和管理提供了重要依据。

二、不良成本的概念不良成本一般指由于工作中存在错误或疏忽导致的额外成本，主要包括修正错误、返工和补偿客户等方面的费用。

这些成本不仅增加了项目的总成本，同时也会影响项目的进度和质量。

三、管理评审中的不良成本分析在管理评审中，通过对项目管理过程中出现的错误、漏洞及其导致的成本损失进行评估和分析，可以发现不良成本的主要来源，并制定相应的改进措施。

比如，频繁的返工可能表明需求变更管理不够有效，而频繁的补偿客户可能表明沟通和协调不够到位等。

四、管理评审总结报告中的不良成本问题在管理评审总结报告中，应当明确列出项目中存在的不良成本问题，并对其造成的影响进行评估，同时提出相应的建议和改进措施。

这些改进方案旨在减少不良成本，提高项目管理的效率和成本控制水平。

五、不良成本的避免与控制要有效避免和控制项目中的不良成本，项目管理团队需要全面审视项目管理过程中的风险点和漏洞，并及时采取相应的预防和控制措施。

例如，加强需求管理、提高沟通和协调效率、加强项目管理培训等都是有效的手段。

六、结论不良成本是项目管理中不可忽视的重要问题，通过管理评审总结报告的分析和反思，可以为项目管理提供宝贵的经验教训，帮助项目团队不断提升管理水平，减少不良成本，实现项目目标的更好实现。

有效的管理评审和不良成本的控制将为项目的成功提供重要保障。

以上就是本次管理评审总结报告不良成本的相关内容，希望能对项目管理工作提供一定的参考和借鉴。

不良质量成本管理规定

不良质量成本管理规定为加强公司质量成本的管理和对不良质量成本的控制，不断提高质量水平，并降低生产成本，特制定本管理规定。

一、职责1、质量处负责不良质量成本数据的收集、整理、分析、报告、考核以及相关管理工作。

2、其他相关部门负责数据的采集、提供，并根据控制措施要求进行实施和改进。

二、范围公司胎不良质量成本主要是指在生产过程和售后服务中产生的非预期费用，主要包括以下两个方面：1、内部质量损失：指生产过程中出现的不能满足规定的质量要求而发生的费用。

主要包括废次品损失、返工返修损失、产品质量事故损失、停工损失、其他。

2、外部质量损失：指销售后因不满足规定的质量要求导致索赔、修理、更换等而发生的费用。

包括：退货损失、降价损失、索赔费用、退赔损失、附加运费、事故损失，鉴定费（市场质量检查员的差旅费、补助、市场质量检查员的人工费等）、其他。

三、相关规定1、不良质量成本数据统计2、内部不良质量成本由相关制造部、部门负责根据《不良质量成本统计分析表》项目统计质量损失情况（实物状态），月底交技术质量中心处汇总。

（1）、公司胎技术质量部负责公司胎内部废品（包括半成品、成品）统计。

（2）、各生产厂制造部负责公司胎内部次品半成品情况及返工返修情况的统计，负责产品质量事故损失、停工损失的统计。

（3）、负责公司胎内部次品的统计。

3、外部不良质量成本由技术质量部、市场中心、海外中心根据《不良质量成本统计分析表》项目统计质量损失情况（实物状态），月底交公司胎技术质量处汇总。

（1) 、市场中心、海外中心负责退货损失、降价损失、索赔费用情况的统计。

（2)、技术质量处负责退赔及相关损失情况的统计。

4、不良质量成本的控制1、技术质量部根据公司胎质量管理状况，确定不良质量成本控制目标。

并根据生产厂、部门的不同，确定不同将考核标准分解。

2、技术质量部根据公司胎内部质量损失、外部质量损失情况，根据确定的不良质量成本控制目标统计分析，填写《不良质量成本报告》报告公司胎管理层。