15.24mm钢绞线力学性能的分析
预应力筋张拉记录
预应力筋张拉记录一、工程名称：xxx工程二、施工单位：xxx建筑公司三、预应力筋张拉记录：1、预应力筋的种类及规格：本工程采用牌高强度预应力钢绞线，规格为Φ15.24mm，强度等级为1860MPa。
2、张拉设备：本工程采用公司生产的YDC240Q型千斤顶和ZB4-500型油泵进行预应力筋的张拉。
3、张拉程序：预应力筋的张拉遵循“双控”原则，即以张拉应力控制为主，以钢绞线的伸长值进行校核。
首先进行初始应力（10%σcon）的张拉，然后逐渐增加张拉应力至50%σcon、75%σcon、100%σcon （持荷5分钟锚固）。
4、张拉记录：四、本工程的预应力筋张拉记录表明，所有钢绞线在张拉过程中均未出现断裂现象，且实测伸长值符合设计要求，说明本工程的预应力筋张拉合格。
预应力张拉记录表在建筑工程中，预应力张拉是一种重要的施工方法，用于提高结构的强度和刚度，以及增强结构的耐久性。
预应力张拉记录表是记录预应力张拉过程和结果的重要工具。
一、预应力张拉记录表概述预应力张拉记录表是一份详细记录预应力张拉过程和结果的文件。
它包括施工时间、施工地点、施工方法、张拉材料、张拉设备、张拉结果等重要信息。
预应力张拉记录表是工程质量和安全控制的重要依据，也是工程竣工验收的必要资料。
二、预应力张拉记录表的重要性1、质量控制：预应力张拉记录表提供了详细的施工过程和结果，有助于质量控制人员及时发现和解决潜在问题，确保工程质量。
2、安全控制：预应力张拉记录表记录了详细的施工过程和结果，有助于安全控制人员及时发现和解决潜在的安全隐患，确保施工安全。
3、竣工验收：预应力张拉记录表是工程竣工验收的必要资料，其完整性将直接影响到工程的验收结果。
三、如何填写预应力张拉记录表1、施工时间：填写预应力张拉的开始时间和结束时间。
2、施工地点：填写预应力张拉的具体位置，包括建筑物的名称、楼层、跨度等信息。
3、施工方法：填写预应力张拉的施工方法，如后张法、先张法等。
钢绞线力学性能表
1、钢绞线镀锌力学性能表钢绞线中镀锌钢丝力学性能表钢绞线中镀锌钢丝锌层性能表Property of Zinc Coating of Zinc-Plated Steel Wire in Strand1.80 220 180 1602.00 230 200 160142.20 230 200 180.2.60 250 220 2002.80 270 250 2303.20 280 260 2303.50 290 270 2504.00 290 270 2502、无粘结钢绞线 UNBONDED STRAND WIRE注：(1) 力学性能应符合PC钢绞线标准要求(2) 根据不同用途，经双方协议，供应其它强度和直径的预应钢绞线。
Note:(1) Mechanical performance should conform to the specification of PCstranded wire(2) According to different uses,we can supply PC stranded wire with the other tensilestrength and diameter through negotiation by both parties.1x7执行标准规格r(mm)抗拉强度Mpa屈服负荷KN弹性模量N/mm2防腐润滑脂重量大于Corrosion resstantlubricating greaseweightmore than(g/m)高密度聚乙烯护套厚度High densitypolythenebushingthickness(mm)1000h松驰值%(初始负荷为70%破断负荷)不大于建筑行业标准JG3006-93（钢绞线）（PC Stranded wire)￠12.0￠15.015701470119.17*174.93*1.8X10543500.8-1.20.8-1.22.52.5注：(1) *指屈服负荷是整根钢绞线破断负荷的85%(2) 根据不同用途，经双方协议，供应其它强度和直径的预应力钢材。
浅谈17-Φ15钢绞线张拉后中丝回丝后的应力损失
浅谈1*7-Φ15.24mm钢绞线张拉后中丝回缩造成预应力损失摘要：我国应用预应力施工技术50多年来，应用范围越来越广、应用技术越来越成熟。
其中应用广泛的1*7-Φ15.24mm预应力钢绞线，在张拉过程中以及张拉后，中丝易回缩，造成边丝与中丝受力不同的，后张法压浆也难以固定中丝。
由此可能对预应力结构有一定影响。
关键词：1*7-Φ15.24mm预应力钢绞线，边丝，中丝。
目前，预应力技术已经在世界范围内被推广应用。
我国应用预应力施工技术也有50多年，预应力结构已经成为我国工程建设领域中的一种主要结构材料，预计在未来将会得到越来越大的发展。
采用钢绞线的预应力结构中，钢绞线(束)是关键的承载构件。
使用预应力钢绞线，其经济效益和社会效益是十分显著的，至少可节省钢材1 /3以上，经过近年的推广使用和经验总结，现在应用范围越来越广泛。
其中，1*7-Φ15.24mm预应力钢绞线为常用预应力材料。
因此，要做好1*7-Φ15.24mm预应力钢绞线设计。
1预应力钢绞线1*7-Φ15.24mm结构特点1.1预应力钢绞线1*7-Φ15.24mm简介预应力钢绞线1*7-Φ15.24mm采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。
为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。
为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。
1*7-Φ15.24mm预应力钢绞线由6根外层钢丝（后简称边丝）围绕着一根中心钢丝（后简称中丝）绞成，中丝直径加大2.5％，执行GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》。
1.2预应力钢绞线1*7-Φ15.24mm断面形式1*7-Φ15.24mm预应力钢绞线的断面结构如图：1*7-Φ15.24mm预应力钢绞线中心丝直径是5.25mm加0.05mm。
边丝直径是5.07mm正负0.05mm。
经计算，边丝与边丝之间的总空隙理论数值为0.7222mm，平均到每个接触面约为0.12mm。
钢绞线伸长量计算
①K、U为系数，对应于《桥规》附录G-8中的k、μ系数。
C为张拉控制应力，单位为MPa；E为钢绞线的弹性模量，单位为MPa。
程序开始时需要输入这4个参数。
②X为当前计算段的钢绞线长度，单位为m；J为当前计算曲线段的切线夹角和，《桥规》中单位为rad，本程序中直接输入角度即可，直线时输入0。
计算过程中需要循环输入X和J的值。
③S为累计伸长量，单位为m；P为当前计算段的平均张拉应力，单位为MPa；Q为计算段张拉端的张拉应力，单位为MPa。
④如果是两端张拉，必须由两端向中间计算。
⑤X输入0时表示计算结束，随后显示总伸长量S（即累计伸长量）。
⑥如果要显示中间计算结果P、Q和本计算段钢绞线的伸长量，可适当修改源程序。
四、千斤顶标定及计算中注意的问题1、千斤顶和测力计校验周期应符合《桥规》第128页规定，即千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
2、千斤顶标定后怎样根据试验报告中给出回归方程来计算油表读数在先张法空心板施工过程中，由于梁板型号多样，每种梁板中的钢绞线根数可能不一样，在后张法梁板施工过程中由于每束钢绞线的根数不尽相同，因此计算张拉各阶段的油表读数时，应该对应每种型号的梁板或每种钢绞线束分别进行计算。
例如给出某个千斤顶的回归方程为Y＝0.0219X－0.3134，其中Y为油表读数，X为荷载级别。
设计中给出的各项参数为：张拉控制应力Ycon=1395MPa，钢绞线的弹性模量为Ep=195000Mpa，钢绞线截面积为A＝140mm2。
则计算得张拉控制力为195.3KN。
假设某种型号的先张法梁板有8根钢绞线，并且为整体张拉，则整体张拉控制力195.3×8＝1562.4KN，由于是由2个千斤顶张拉，因此每个千斤顶的张拉控制力为781.2KN。
对应10％、20％、50％、100％张拉阶段的张拉力分别为78.12KN、156.24KN、390.6KN、781.2KN，把这4个值分别代入回归方程得本千斤顶各张拉阶段得油表读数。
钢绞线
钢绞线全称低松弛预应力混凝土用钢绞线Specification of low looseness type,主要用于隧道,楼房,高速公路,斜拉桥和立交桥等建筑中,产规格主要有：1×7φ9.53mm、1×7φ11.11mm、1×7φ12.7mm、1×7φ15.24mm、1×7φ17.8mm、1×7φ20mm、1×7φ22mm，其中1×7φ20mm、1×7φ22mm.钢绞线标准：美标采用ASTM416M 预应力钢绞线：国标采用GB/T5224－2003 预应力钢丝：国标采用GB/T5223-2002标准：美标采用ASTM416M国标采用GB/T5224-2003国标采用JG3006-93国标采用JG161-2004钢绞线目录[隐藏]【特征】【分类】【制造方法】【性能特点】【应用】预应力钢绞线钢绞线Strand[编辑本段]【特征】钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。
[编辑本段]【分类】最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。
每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属或非金属的防腐层。
涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称为无粘结预应力钢绞线(unbond ed steel strand)。
[编辑本段]【制造方法】制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。
绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。
预应力空心楼板工程施工方案样本
预应力空心楼板工程施工方案1、工程概况广东省委新一号楼二～六层采用现浇后张有粘结预应力空心管楼板构造，板跨最大概为28m,空心板厚度700～750mm。
空心管采用高强薄壁型，直径φ490、φ540、φ250mm等。
预应力筋采用Φｊ１５.２４高强低松弛钢绞线，其抗拉强度原则值ｆＰＴＫ=1860MPa，设计张拉控制应力σcon=1395MPa。
单根钢绞线设计张拉控制力为195.3KN。
锚具采用BM锚固体系，张拉端采用夹片式群锚，固定端采用P型锚（挤压锚）。
预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。
2、预应力空心楼板工程施工控制目的我公司将本着“质量第一，顾客至上”一贯宗旨，树立精心施工、创优良工程品牌意识，充分发挥公司雄厚技术优势，以优良施工质量，严格施工管理，全面服务意识，保证完毕本工程各项既定目的。
2.1、质量目的：严格按照施工图、国家及省、市关于规范及原则进行施工，保证预应力施工质量一次性验收达到优良。
2.2、工期目的：预应力工程施工严格按总体工程施工进度组织施工，保证主体工程施工工期。
2.3、安全目的：严格遵守各项施工安全管理制度，在施工过程中以防止为主，加强安全教诲，将事故消灭在萌芽状态，保证施工中不发生任何安全事故。
2.4、文明施工：遵守文明施工各项规定，保证达到公司对文明施工规定原则。
3、预应力空心楼板工程施工方案编制根据3.1、施工设计图纸及关于设计变更文献；3.2、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）；3.3、《建筑施工计算手册》3.4、《后张法预应力砼施工手册》3.5、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；3.6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）；3.7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）；3.8、《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）；3.9、《预应力用电动油泵》（JG/5029-93）；3.10、《建筑工程施工现场管理规定》；3.11、总体施工组织设计有关规定；4、预应力空心楼板施工注意事项4.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架拆除按零高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm及650mm，以700mm空心板换算成实心板，厚度约为288mm，原模板设计中满堂红钢管脚手架，支撑排距为800*800mm，当前施工图纸更改为空心楼板750mm及700mm，以750mm折算实心板，板厚约300mm，模板设计满堂红钢管脚手架支撑排距相应改为700*700mm。
预应力钢绞线张拉施工方案
箱梁预应力施工方案一、工程概况（一）目的编制箱梁预应力施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
（二）编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《京沪铁路客运专线施工图设计文件》（三）适用范围本施工方案适用于罗而庄特大桥、玉符河特大桥、红石岭特大桥、井字坡特大桥的连续箱梁后张法预应力工程施工。
二、施工部署及施工方案（一）、施工材料1、材料检验及张拉设备校验1）.预应力钢绞线检验：采用高强度低松驰绞线￠15.24mm，标准强度fpk=1860MPa。
表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。
钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
2）．钢绞线力学性能检验：抽取外观检查合格的钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。
3）．张拉设备校验：千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。
考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶与压力表进行交叉检验，每台千斤顶均有与4只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。
4）．锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检查，不得有裂纹、伤痕。
抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。
2 预应力筋施工1）.钢绞线的下料与编束钢绞线采用（GB/T 5224）Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。
钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。
绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
2）.预应力筋穿入孔道A、穿束时机采用后穿束法穿束，在安装波纹管的同时进行钢绞线的穿束，钢绞线穿束完毕后必须再进行检查管道的相对坐标是否符合设计规范要求。
钢绞线力学性能表
钢绞线力学性能表结构Construction钢丝直径Diameterof steelwire (mm)钢绞线直径Diameterof steelstrand(mm)钢绞线断面积Broken areaof steelstand (mm)公称抗拉强度级(N/mm2)Grade of nominal tensile strength参考质量Referable weight(Kg/100m)11751270137014701570钢丝破断拉力总和不小于The aggregate breaking force is notsmaller than (KN)1×3 2.9 6.219.8223.2925.1727.1529.1431.1215.991×71.0 3.0 5.50 6.46 6.987.548.088.64 4.37 1.20 3.67.929.3110.0610.8511.6412.43 6.29 1.40 4.210.7812.6713.6914.7715.8516.928.56 1.60 4.814.0716.5317.8719.2820.6822.0911.171.80 5.417.8120.9322.6224.4026.1827.9614.142.00 6.021.9925.8429.7330.1332.3234.5217.46 2.30 6.929.0834.1736.9339.8442.7545.6623.092.908.746.2454.3358.7263.3567.9772.6036.713.209.656.3066.1571.5077.1382.7688.3944.70 3.5010.567.3579.1485.8592.2799.00105.7453.48 3.8011.479.3993.28100.82108.76116.70124.6463.041×19 1.68.038.2044.8848.5152.3356.1559.9730.41.89.048.3556.8161.4066.2471.0775.9138.492.010.059.6970.1475.8181.7887.7493.7147.512.311.578.9492.75100.25108.15116.04123.9462.842.613.0100.88118.53128.12138.20148.29158.3880.30螺旋绞制钢丝绳1 × 37本标准包括的有关技术器材在法律范围内的安全技术规定，参阅DIN 3051 第一章的说明。
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Φ15.24mm钢绞线力学性能的分析
班级：机材A1241 姓名：邓洋洋学号：11213140108
一、实验目的
为极大地满足钢绞线在实际应用过程中的技术要求，厂家在生产中必须严格把关：制定符合标准的生产工艺，生产过程中的合理操作以及质检部门的认真试验和技术标准的检验。
其中，质检部门的技术检测往往在生产中起主导作用，并“指挥”着生产顺利进行。
以下将对15.24mm、1860MPa光面钢绞线的弹性模量、扭转值、抗拉强度、延伸率等数据进行统计，结合产品标准分析数据的离散性，并学会弹性模量在实践工程中的应用。
二、实验设备
电子称重机、钢尺（1m）、游标卡尺、液压式万能试验机（拉伸机和主机）、引伸计、普通电脑。
液压式万能试验机包括拉伸机和主机，分别如图1（a）和图1（b）所示。
由主机采用油缸上置四柱式框架结构，液压夹紧。
试验空间的大小通过下夹头的升降进行调整。
（a）拉伸机(b)主机
图1 液压式万能试验机
普通电脑用于记录数据及分析数据，控制试验机的开始与暂停。
利用测感实时测量钢绞线拉伸量的引伸计，如图2所示。
图2 引伸计
三、实验内容
1、测量钢绞线试样直径：用千分尺测量其实际直径，并将数据填入表格中；
2、测量米重：确保试样表面无泥土油污等其他东西，然后将试样置于电子称重机上，保持静止状态，待示数停止跳动后读记录数据。
测量其实际长度，记于表中。
最后计算其米重填入表中；
3、装夹试样：开启主机，打开送油阀把活塞升起5~10mm定位，根据试样长度调整上下两液压钳的相对距离。
将试样装夹到钳口座内，并把钳口座连带试样一起固定在上下液压钳内；
4、在试样中部位置两相差20cm处贴上胶布，并用松紧带将引伸计上下两端固定在胶布上，打开引伸计上的活栓；
5、给进油阀门开始试验，根据电脑实时显示的试样伸长率以及主机大表盘上的示数来慢慢调节油阀门的进给量；
6、当试样的伸长率趋于平稳且到达一定值时（由电脑实时绘图可知），从试样上取下引伸计，并停止油阀门的进给；
7、通过电脑上试样伸长率示意图求出弹性模量在195±10GPa范围内的各项参数，记录数据于表格中；
8、分析各项参数，是否在企业工艺卡标准允许范围之内，对质量要求不合格的试样进行标记记录。
四、实验数据与分析
由奥盛（九江）新材料有限公司质检部提供数据见表1所示。
表1 Φ15.24mm钢绞线力学性能实验记录
来样编号
直径
mm 破断
拉力
KN
规定
总伸长
1.0%的力
（KN）
伸长率
（%）
弹性
模量
GPa
每米
实际
重量
Kg·m-1
捻距
mm
矢高
mm·m-1
91407060103b1 15.30 267.89 248.91 4.2 197 1.110 7 91407060103b2 15.30 269.20 247.93 4.2 197 1.109 228 7 91407060103b3 15.30 270.25 250.35 4.4 194 1.108 7 91407060104b1 15.28 266.27 246.03 4.7 195 1.107 8 91407060104b2 15.28 266.24 242.84 4.4 195 1.107 227 8 91407060104c3 15.28 271.54 251.89 4.6 192 1.106 8 91407060105c1 15.22 271.01 253.93 4.6 193 1.112 8 91407060105c2 15.22 265.00 241.49 4.5 191 1.110 224 8 91407060105c3 15.22 265.10 242.81 4.5 192 1.111 8 91407070106a1 15.28 267.74 249.13 4.7 196 1.112 8 91407070106a2 15.28 266.43 242.33 4.5 192 1.107 226 8 91407070106a3 15.28 267.63 243.25 4.6 193 1.113 8 91407020082a1 15.22 269.58 243.36 4.6 192 1.103 8 91407020082a2 15.22 268.74 249.09 4.5 197 1.101 227 8 91407020082a3 15.22 270.45 245.02 4.5 192 1.097 8 91407020083b1 15.20 269.97 248.78 4.8 196 1.098 8 91407020083b2 15.20 271.03 247.87 4.9 196 1.099 223 8 91407020083b3 15.20 277.44 257.15 4.7 191 1.099 8 91407020084b1 15.24 274.70 255.13 4.9 191 1.100 8 91407020084b2 15.24 274.30 250.96 5.0 192 1.104 220 8 91407020084b3 15.24 276.88 253.60 4.3 197 1.102 7 91407020085b1 15.24 271.84 247.38 4.9 197 1.102 231 7 91407020085b2 15.24 276.60 257.83 4.6 196 1.101 7 91407020085b3 15.24 272.34 250.53 4.6 196 1.102 7
91407020086c1 15.22 274.95 257.85 4.1 200 1.102 7 91407020086c2 15.22 271.03 242.52 4.7 196 1.101 230 7 91407020086c3 15.22 271.02 244.58 4.7 196 1.100 7 91407020086c4 15.22 272.99 251.11 4.6 199 1.100 7 91407020086c5
15.22
271.13
246.07
4.5
198
1.102
7
对所测拉伸试验数据进行统计学分析，如表2所示。
标准差公式：
()1
x SD 12
--=
∑=n x n
i i
（1）
式中：x 表示平均值；n 为样本个数。
表2 各力学性能指标的平均值和标准差
直径
mm
破断 拉力 KN 规定 总伸长1.0%的力（KN ） 伸长率 （%）
弹性模量 GPa
每米实际 重量 Kg·m -1
捻距
mm
矢高 mm·m -1
平
均值 15.243 270.665
248.611
4.579 194.793 1.104 226.222 7.586
标准差
0.032 3.442 4.870 0.216 2.583 0.005 3.456 0.501
参照ASTMA 416/A 416M-02标准和检验要求，如表3所示。
表3 参照ASTMA 416/A 416M-02标准和检验要求
直径 mm
破断 拉力 KN
规定 总伸长1.0%的力（KN ） 伸长率 （%）
弹性模量 GPa
每米实际 重量 Kg·m -1
捻距
mm
矢高 mm·m -1
标
准值
15.15~15.40 ≥260.7 ≥234.6
≥3.5% 195±10 — 190~240 ≤25
对表1的29组试样的破断拉力值和弹性模量进行离散绘图分析处理，见图3和图4所示。
标准值260.7
图3 试样的破断拉力值
标准上限205
标准下限185
图4 试样的弹性模量
对以上实际Φ15.24mm钢绞线力学性能数据的分析计算可知：由表1和表2各数据对比，所测量的试样一系列力学性能数据完全在标准和检验要求范围之内。
比如破断拉力值，试样数据的离散图如图3所示。
从离散图上我们可以看出各试样的破断拉力大概在265~280KN范围内浮动，大大满足260.7KN的标准，而且其离散性相对较小，比较聚集不分散，结合表2内破断拉力的标准差3.442，也即标准偏差相对较小，相对波动幅度较小，具有良好的稳定性。
又如弹性模量，测量的数据在标准值185~205GPa内上下波动，如图4所示。
且29组数据的弹性模量在190~200GPa内上下波动，标准偏差由表2所知，为2.583。
相对弹性模量的标准值来说，其波动范围比较聚集，说明具有良好的离
散性能。
我们知道弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，在一定范围内，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小，所以这批次成品性能优良，符合实际应用要求。
五、结论总结
对以上各项力学性能数据的分析很容易发现：对于符合生产要求的试样来说，其在检验部门所测得的一系列性能数据一般会符合技术标准，且上下浮动范围一般都相对比较小，也即整体的离散性能相对比较小，说明这一批次成品的整体性能较好，合格率较高。
也只有严格把好质量这一关，不造假不敷衍，才能保证成品整体性能的优良，创造出更高的价值。