钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告

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钢筋套筒挤压连接接头,拉伸试验

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钢筋套筒冷挤压连接工艺标准

钢筋套筒冷挤压连接工程一、适用范围：适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。

如图1图1二、施工准备：（一）设备准备：1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。

2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。

3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。

4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（二）材料准备：1.钢筋：(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。

(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。

(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。

2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：(1)机械性能：屈服强度δs 225-350N/mm2抗拉强度δb 375-500N/mm2延伸率δ5≥ 20%硬度 60-80HRB(2)套筒规格见表1 表1（3）套筒必须有出厂合格证。

（三）其它准备：1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。

2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。

3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。

4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。

三、操作工艺：（一）工艺原理：钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。

（二）工艺流程：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查（三）操作要点：冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。

带肋钢筋套筒挤压连接技术 (1)

带肋钢筋套筒挤压连接技术带肋钢筋套筒挤压连接技术是钢筋连接方式中快速、简便的一种施工工艺。

为公路和工民建施工带来了很大的便利并节省了大量的工作时间，在此根据规范要求并结合我在现场施工中所得经验浅谈一下此项工艺。

1.挤压接头的性能与应用1.1挤压接头按静力学的单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级；其中两个性能等级的划分均符合现行行业标准；1.2接头挤压的混凝土保护层厚度满足设计要求且小于15mm。

连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm；1.3钢筋机械连接件的承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；1.4不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时被连接钢筋的直径相差不应大于5mm；1.5当砼结构中挤压接头部位的温度低于－20℃时，宜进行专门的试验。

2.对套筒的使用要求2.1对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材。

2.2套筒尺寸偏差应满足下表要求：2.3套筒应有出场合格证，在运输、存储过程中，应按不同规格的堆放，不得露天堆放，以防止锈蚀和油污。

3.挤压接头的施工3.1操作人员须持证上岗，挤压前应将钢筋端头的锈蚀、泥沙及油污等清除干净，并将钢筋进行试套，如果钢筋端头有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的情况，要预压矫正或用砂轮打磨。

对不同直径钢筋的套筒不得串用。

3.2认真检查挤压设备状况是否正常，进行试压，并制作试件进行检查，确定挤压技术参数，符合要求后方可进行作业。

3.3挤压操作时要在钢筋连接端画出明显定位标记，按标记来检查钢筋插入查筒内深度，钢筋端头需查筒长度中点不宜超过10mm。

3.4挤压宜从套筒中央开始，依次向两端进行，并使挤压机与钢筋轴线保持垂直。

3.5挤压机使用要严格遵守操作规程。

禁止对高压油管进行严重拖拉或弯折；在高压进行挤压操作时，必须遵守有关的安全、操作规程。

4.挤压接头的施工现场检验及验收4.1工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

钢筋机械连接试验报告

钢筋机械连接试验报告1. 引言1.1 背景钢筋机械连接技术在建筑工程领域中起着重要作用。

传统的钢筋焊接连接存在施工难度大、焊接质量难以保证等问题，而机械连接技术可以有效解决这些问题。

因此，对于钢筋机械连接技术的研究和试验具有重要意义。

1.2 目的本次试验旨在探究钢筋机械连接在不同加载条件下的力学性能及其对连接质量的影响，为钢筋机械连接在实际工程中的应用提供科学依据。

2. 试验设计2.1 材料准备本次试验使用直径为12mm的HRB400钢筋进行试验。

连接采用膨胀套筒连接，套筒材料为优质碳钢。

2.2 试件制备试件采用标准试件制备方法，钢筋长度为200mm，连接处留有一定长度用于连接。

3. 试验步骤3.1 第一组试验在第一组试验中，我们将钢筋连接在两个混凝土梁上，然后施加不同的荷载。

每个荷载持续10分钟，并记录连接处的位移和应力。

3.2 第二组试验第二组试验中，我们采用不同的连接方法进行连接，包括优化设计的连接形式和传统的连接形式。

同样施加不同的荷载，记录连接处的位移和应力。

3.3 数据处理与分析对试验获得的数据进行统计分析，比较不同连接方式在不同荷载条件下的位移和应力变化情况，评估其连接质量。

4. 试验结果与讨论4.1 第一组试验结果在第一组试验中，记录了不同荷载条件下的连接位移和应力。

根据数据分析，我们发现随着荷载的增加，连接位移逐渐增大，但应力变化不明显。

这表明连接的刚度较低，但连接质量较好。

4.2 第二组试验结果第二组试验中，我们对比了不同的连接方式。

结果显示优化设计的连接方式具有更好的刚度和连接质量，关于连接位移和应力的数据表明其性能优于传统连接方式。

4.3 结果讨论通过对试验结果的分析，我们可以得出结论：•钢筋机械连接在不同加载条件下的力学性能表现较好。

•优化设计的连接方式具有更好的刚度和连接质量。

•钢筋机械连接适用于建筑工程中对焊接技术要求较高的场景。

5. 结论根据试验结果分析，我们可以得出如下结论：钢筋机械连接技术具有良好的力学性能和连接质量，适用于建筑工程中的钢筋连接需求。

钢筋冷挤压套筒连接

钢筋套筒冷挤压连接一、工程概况*****二、QC小组概况本小组成立于2010年7月18日，全组成员9人，由技术管理部门的相关领导及专业人员组成，小组人员均参加过质量管理培训学习，具有一定的施工管理经验。

小组基本情况表一三、选题及选择理由四、现状调查为了提高钢筋连接质量，优良率达到95%以上，保证钢筋笼成品质量，达到北京市“长城杯”的质量标准。

本QC小组对FJ1-34号钢筋笼套筒挤压连接进行现场检查，统计和分析。

钢筋套筒挤压质量问题统计表表二根据现场检查统计，制作因素排列图结论:从排列图中可以看出,压痕道次和接头弯折是影响套筒挤压连接质量问题的主要原因，成为我们解决问题的主要对象，必须引起本QC小组的高度重视。

五、设定目标及可行性论证（一）设定目标针对上述的现状调查，本QC小组制定了提高套筒挤压连接质量目标，要求优良率达到95%以上。

（二）可行性论证六、分析原因及要因确定（一）分析原因从人员、机械、工法、材料、环境五个方面分析一下影响钢筋冷挤压套筒连接的质量问题的因素。

组织公司领导对QC 小组活动很重视，在各个方面都给予大力支持和帮助技术管理技术力量强大，编制了完善的作业指导书。

有专业技术人员现场控制，确保套筒挤压连接的质量。

项目部建立了完善的质量保证体系和质量责任体系，责任落实到个人。

通过QC可以实现目标（二）要因确定确定主要原因是：1、施工人员责任心差、操作不娴熟。

2、机具、设备老化。

3、钢筋接头弯折。

4、钢筋伸入套筒内长度不足。

5、套筒压接时未予套筒上的分格标志对正。

6、部分套筒质量不到位。

七、制定对策措施针对上诉原因、QC小组全体成员开会讨论，制定出切实可行的对策措施。

八、组织实施为了实现质量目标，根据现场调查的具体情况，QC小组针对各项活动实施了各项具体措施。

实施一：组织职工进行专业的技术培训，认真做好技术交底工作1、项目部从中国建筑科学院请来油压机方面的专家到施工现场对工人进行培训，使工人熟练的掌握施工规范和操作技能，并进行了理论和实践的考核，考核合格者方可允许上岗，同时进行了技术素质搭配，确保整体技术素质的提高。

钢筋套筒冷挤压连接作业指导书

钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。

2 施工准备材料准备用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。

、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表的要求。

套筒材料的力学性能表表挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表的要求。

套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。

钢套筒的规格和尺寸表机具准备高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。

超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。

挤压机的挤压力已经过标定。

挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。

检测卡尺的测量精度应达到±。

作业条件挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。

按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表的规定采用。

相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。

液压油中严禁混入杂质。

施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。

钢筋机械连接接头检测报告

钢筋机械连接接头检测报告报告编号：XXXXX检测日期：XXXX年XX月XX日1.检测目的本次检测旨在对钢筋机械连接接头进行全面的检测和评估，以确保其质量符合相关标准和规范要求，同时提供相应的技术指导和建议。

2.检测对象本次检测对象为钢筋机械连接接头，包括螺纹套筒、螺纹钢筋和连接螺母等。

3.检测方法本次检测采用了多种方法进行，具体包括但不限于目测检查、非破坏性检测和机械性能测试等。

4.目测检查通过目测检查，我们对钢筋机械连接接头进行了外观检查和尺寸测量。

外观检查主要包括检查接头有无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，尺寸测量主要测量螺纹套筒的直径、长度和螺纹钢筋的直径等参数。

5.非破坏性检测非破坏性检测主要包括超声波检测和磁粉检测。

超声波检测用于检测接头内部的缺陷，如气孔、夹杂物等；磁粉检测则用于检测接头外部的裂纹、断裂等缺陷。

6.机械性能测试机械性能测试主要包括抗剪强度和承载力测试。

抗剪强度测试通过在接头上施加力，并测量其抗剪破坏的最大承载能力；承载力测试则通过施加垂直拉力，并测量其最大承载能力。

7.检测结果（1）目测检查结果：经过目测检查，钢筋机械连接接头表面光洁无明显的锈蚀、变形和裂纹等缺陷。

螺纹套筒的直径和长度符合相关规范要求，螺纹钢筋直径与设计要求一致。

（2）非破坏性检测结果：经过超声波检测和磁粉检测，未发现接头内部和外部的明显缺陷和裂纹等，接头质量良好。

（3）机械性能测试结果：抗剪强度测试结果为XXMPa，承载力测试结果为XXkN。

与设计要求相比，接头的机械性能良好，具备了较强的抗剪强度和承载能力。

8.结论根据以上的检测结果分析，钢筋机械连接接头经过目测检查、非破坏性检测和机械性能测试等多项检测，其质量良好，符合相关标准和规范要求。

建议继续进行定期的检测和维护工作，以确保接头的长期稳定性和安全性。

9.建议为了进一步提高接头连接的可靠性和强度，建议在使用过程中注意以下几点：（1）定期检查和清洁接头的表面，防止锈蚀和腐蚀的发生；（2）严禁过载使用，避免接头承受超过其设计承载能力的力；（3）遵守使用规范和操作要求，在安装和拆卸接头时严格执行相应的操作规程。

挤压套筒技术总结

挤压套筒总结
一、操作工艺
⑴清除钢筋端头的锈污、泥砂等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵助尺
寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。

⑵在钢筋端头用红色油漆划 3 毫米宽的线分别作定位标记和检查标记。

定位标记距
离钢筋端头的位置为套筒长度的一半，检查标记距离钢筋端头的位置为定位标记位置
+15 毫米。

⑶挤压操作时采用的挤压力为 45～50Mpa，挤压道次为 6 道压纹。

⑷按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。

压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂
直于被压钢筋的横肋。

挤压应从套筒中央逐道向端部进行。

每次施压时要严格控制压力。

认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

⑸为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另
一端
⑹要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空
⑺注意套筒内不得有沙子等杂物
二、现场合格与不合格比对情况
1、1#现场施工中发现，冷挤压机模具存在磨损，磨损后的模具挤压深度不够，在做实验过程中易拔出套筒而不合格，下图为新模具和就模具比对，通过比对发现，新模具（上面那个）牙口明显比旧模具要深。

2、严格按照交底内容施工，保证冷挤压机设备性能良好，是完全做到试拉合格的。

现场施工中往往不注意挤压位置，而导致拉拔试验不合格，通过对比挤压位置正确和不正确的图片，我们发现套筒中间凡有压痕的，就会被拉断。

所以施做过程中必须注意套筒中间需做标记，留够中间2cm处不得挤压。

（下图最左侧为合格，另两根套筒被拉断为不合格）。

带肋钢筋径向挤压连接

带肋钢筋径向挤压连接本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。

材料及要紧机具：钢筋的级别、直径（l8～40mm）必需符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

入口钢筋需对挤压连接进行型式查验，符合性能要求后利用。

钢套筒的材质为低碳素镇定钢，其机械性能应知足要求。

Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度髎≥205N/mm2；抗拉强度骲=335～520N/mm2，延伸率髎≥20%。

Ⅲ级纸钣锰淄搀s≥230N/mm2，骲=390～520N/mm2，髎≥20%。

直径差大于5mm，用变截面钢套筒。

套筒规格型号G1八、G20、G2二、G2五、G2八、G3二、G3六、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。

要紧机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、悬挂小车、平稳器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向紧缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方式。

作业条件：参加挤压接头作业的人员必需通过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部份。

钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。

定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

检查挤压设备是不是正常，并试压，符合要求后方准作业。

工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。

被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应维持同一轴线，避免偏心和弯折。

在压接接头处挂好平稳器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调剂好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，掏出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平稳器的平稳力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，操纵挤压机换向阀进行挤压。

钢筋套筒连接实验报告

钢筋套筒连接实验报告1. 引言钢筋套筒连接是一种常用的钢筋连接方式，其特点是安装方便、连接效果可靠，广泛应用于建筑结构中。

本实验旨在研究钢筋套筒连接在不同载荷下的性能表现，为工程实际应用提供参考依据。

2. 实验设计2.1 实验材料本实验使用的材料包括：- 钢筋：直径为10mm的HRB335级别钢筋。

- 套筒：直径为20mm的套筒，壁厚为3mm。

2.2 实验装置本实验使用的装置主要包括：- 试验机：用于施加不同的轴向拉力载荷。

- 定位装置：用于保证钢筋和套筒之间的相对位置不发生变化。

- 数据采集系统：用于记录不同载荷下的位移和载荷变化。

2.3 实验方法1. 准备工作：将实验所需钢筋和套筒按照要求进行切割和清洗。

2. 安装钢筋套筒连接：将钢筋插入套筒内，按照规定长度并紧固。

3. 安装定位装置：保证钢筋和套筒之间的相对位置不发生变化。

4. 施加载荷：逐渐施加轴向拉力载荷，并记录载荷和位移数据。

5. 结果处理：根据实验数据进行统计分析。

3. 实验结果3.1 载荷-位移曲线经过实验记录和数据分析，得到了不同载荷下的载荷-位移曲线。

曲线显示了钢筋套筒连接在不同载荷下的变形特征。

3.2 最大载荷承载能力通过实验数据分析，确定了钢筋套筒连接的最大载荷承载能力。

根据实验结果，可以对工程设计和施工提供合理的载荷设计依据。

4. 实验讨论4.1 影响钢筋套筒连接性能的因素通过实验观察和数据分析，我们发现钢筋套筒连接的性能受以下因素影响：- 套筒壁厚：套筒壁厚的增加可以提高连接的承载能力，但过大的壁厚会增加连接的刚性。

- 钢筋直径：较大直径的钢筋可以提高连接的承载能力，但过大的直径可能导致连接的刚性增加。

- 套筒长度：较长的套筒长度可以提供更大的连接长度，提高连接的承载能力。

- 钢筋与套筒的配合间隙：适当的配合间隙可以提高连接的承载能力，但过大或过小的间隙都会降低连接的性能。

4.2 钢筋套筒连接的优缺点钢筋套筒连接具有以下优点：- 施工简便：钢筋套筒连接的安装过程相对简单，不需要复杂的工艺。

钢筋挤压套筒接头工艺试验报告

目录一概述1二试验依据和目的12.1试验依据12.2试验目的1三试验设备1四施工准备1五试验程序和步骤25.1钢筋挤压套筒接头工艺试验流程25.2钢筋挤压套筒接头工艺试验步骤2⑴钢筋、挤压套筒准备2⑵钢筋就位3⑶压钳就位3⑷挤压连接3⑸外观检测4⑹抗拉强度检测4六试验资料整理、分析4七质量、安全控制措施5八试验结论6一概述针对跨度过大,为防止由于钢筋绑扎或焊接轴向不对称产生剪切应力造成构筑物受力不满足设计要求，焊接工艺无法满足现场施工要求，我标段对胡营西山隧道衬砌钢筋绑扎中钢筋连接决定采用钢筋挤压套筒接头工艺施工。

二试验依据和目的2.1试验依据1.《胡营西山隧道实施性施工组织设计》2.《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)3.《带肋钢筋挤压连接及验收规程》(YB9250-93)4.《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108—96)2.2试验目的进行挤压套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验总结钢筋接头采用挤压套筒连接时的压痕最小直径及压痕总宽度等施工技术参数，用于指导钢筋挤压套筒连接施工并达到相应技术质量标准。

三试验设备根据钢筋挤压套筒连接施工工艺要求要求，本试验采用的主要机具为挤压连接设备(由压钳、超高压油管、超高压泵站组成)，游标卡尺，数显万能试验机(最大负荷1000KN)。

四施工准备1.熟悉施工图纸、各部位钢筋挤压套筒连接相关技术规范及要求。

2•根据图纸及施工方案要求，用于钢筋机械连接的各种型号的挤压套筒。

3.挤压连接设备及检测设备经过检验且运行状态良好，能够满足试验及施工要求，套筒连接的挤压用辅助设备准备就绪。

4•进行挤压连接试验的钢套筒，压模均准备就绪。

5•挤压设备操作人员及试验检测人员已到位。

五试验程序和步骤5.1钢筋挤压套筒接头工艺试验流程钢筋挤压套筒街头工艺试验工作流程图如下钢筋挤压套筒接头工艺试验工作流程图5.2钢筋挤压套筒接头工艺试验步骤⑴钢筋、挤压套筒准备根据施工图纸要求，本次接头工艺试验主要为①18、①20、①22规格II级钢筋，在现场分别取验收合格的上述规格的钢筋各2组，每组3根，钢筋长度25cm,同一组试件钢筋应在同一根钢筋上截取。

钢筋套筒冷挤压连接工艺试验

试验结论
具体试验过程
㈤采用石笔在钢筋端头做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。㈥采用石笔在套筒上按压痕尺寸及压痕道数划线，以便于施工中参数控制。㈦将套筒按石笔划线位置放置到挤压机内。
完成试验
㈠检查检查挤压设备运转是否正常。㈡按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。㈢采用砂轮切割机将试验用钢筋按要求长度进行切割。㈣清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。
14
概述引用标准和特点
试验基本情况工艺所用材料和
设备
工艺试验过程
质量标准控制施工注意事项
试验结论
试验过程说明
挤压套筒连接是将需要连接的带肋钢筋端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为 18～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，分径向挤压和轴向挤压两种，本次工艺试验采用径向挤压。本次试验挤压机放置于操作平台上，为便于观察操作高压油泵就近放置，钢筋采用砂轮切割机切割。
㈩按套筒上石笔划线位置对正压模位置进行下一道压模。 (十一) 完成一侧钢筋套筒的压模后，进行另一侧钢筋套筒压模，施工程序及方法不变。
16
概述引用标准和特点
试验基本情况工艺所用材料和
设备
工艺试验过程
质量标准控制施工注意事项
试验结论
工艺试验过程照片
现场冷挤压套筒连接
17
概述引用标准和特点
质量可靠
接头性能可靠，适用于直径 18 ～40 的二级钢筋，连接接头检查方便可靠。
节省时间和成本
挤压连接速度快、工效高，比焊接连接提高工效3～5倍，钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本，挤压连接机耗电量只有普通焊机的1/30～1/50。

钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告

带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部2015年5月28日目录1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告2、套筒挤压连接接头试验报告3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外）带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告一、套筒挤压技术引用标准及特点1、引用标准（1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007) （2）《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》(GB/T 228.1-2010) （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)（4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014)2、技术特点（1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。

（2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。

（3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。

（4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。

二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求1、材料（1）钢筋挤压连接的钢筋应符合（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。

钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。

（2）钢套筒套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。

套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。

套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。

套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

钢套筒材料力学性能要求表2-1性能项目力学性能指标屈服强度N/mm2225～350抗拉强度N/mm2375～500延伸率δ5% ≥20钢套筒型号及几何尺寸表表2-2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG40 70 11 250 4.0 HG36 63.5 10 230 3.04 HG32 57 9.5 200 2.28 HG28 50 8 180 1.49 HG25 45 7 160 1.05 HG22 38 6.5 140 0.71 HG20 36 6 130 0.58 HG18 34 5.5 120 0.45套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差≤50 ±0.5 +0.12t-0.10t±2＞50 ±0.01D +0.12t-0.10t±23、设备（1）主要设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。

钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告

钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告一、试验目的通过对钢筋挤压套筒连接工艺性试验的研究，了解其连接性能和适用范围，为工程实践提供可靠的参考。

二、试验原理三、试验步骤1.根据试验方案，准备所需材料和设备。

2.将准备好的两根钢筋分别进行表面清洁和测量长度。

3.在两根钢筋上分别加工与套筒相匹配的螺纹，并进行尺寸检查。

4.在封闭式压力机上进行试验，使用设定的压力对钢筋进行挤压套筒连接。

5.在每次试验后，检查连接件的外观完整性和连接状态，并进行记录和分析。

四、试验结果及分析通过多次试验，记录和分析测试数据，得出以下结论：1.钢筋挤压套筒连接可以实现较为牢固的连接效果，连接点强度较高。

2.工艺性试验表明，该连接工艺对钢筋直径、螺纹尺寸等要求较高，超出一定范围可能影响连接效果。

3.在试验过程中，出现少量连接不良的情况，可能是由于工艺操作不当、套筒质量差等原因导致。

五、试验结论1.钢筋挤压套筒连接应严格按照规定的螺纹尺寸和长度进行加工和连接。

2.钢筋挤压套筒连接的适用范围应根据工程实际条件和设计要求进行评估，不得随意使用。

3.在进行工程实践中应严格按照连接工艺的要求进行操作，避免人为疏忽和操作不当导致质量问题。

六、试验总结通过对钢筋挤压套筒连接工艺性试验的研究，我们深入了解了这种连接方式的连接性能和适用范围。

该连接方式具有连接牢固、简单易行、经济高效等优点，适用于钢筋连接的需求。

然而，在实际应用中还需根据具体情况进行评估和使用，保证连接质量和安全性。

我们在试验中也发现了一些问题和不足，这些问题需要进一步研究和解决，以提升工艺性试验的可靠性和准确性。

钢筋挤压连接试验报告

钢筋挤压连接试验报告一、试验目的本次试验旨在研究钢筋挤压连接的力学性能，通过试验探究钢筋挤压连接的承载力和变形性能，为实际工程应用提供参考依据。

二、试验原理三、试验材料和设备1.试验材料：- 钢筋：采用HRB400级别的12mm圆钢筋。

-挤压套筒：采用高强度钢材制成的套筒。

2.试验设备：-挤压机：用于施加挤压力。

-金属夹具：用于固定钢筋，并提供支撑点。

四、试验步骤1.准备工作：-对试验设备进行清洁和检查，确保其正常运行。

-安装挤压套筒，并将钢筋放置在夹具中。

2.施加挤压力：-开始施加挤压力，记录施压过程中的力与位移数据。

-逐渐增加力的大小，直至钢筋发生变形或达到预定目标。

3.记录数据：-在每个增加力的过程中，记录力与位移的变化情况。

-在钢筋发生变形或达到预定目标后，记录此时的最大挤压力和相应位移。

五、试验结果分析通过试验，得到了每个挤压力与位移的变化曲线，并计算出了最大挤压力和相应位移。

根据试验结果，可以进一步分析钢筋挤压连接的承载力和变形性能。

六、结论1.钢筋挤压连接的力学性能受到挤压力的大小和钢筋的冷变形能力影响。

2.在试验中，钢筋的挤压连接承载力随着挤压力的增加而增加，到达一定值后，承载力逐渐趋于稳定。

3.钢筋挤压连接的变形性能较好，可以满足实际工程中的应用需求。

七、试验的不足与改进方向本次试验还存在以下不足之处：1.试验中只选用了一种类型的钢筋，可以增加不同类型和规格的钢筋进行进一步测试，以得到更全面的试验数据。

2.试验过程中未考虑钢筋套筒内部的摩擦力对挤压力的影响，可以在后续的试验中进行改进。

3.试验中的变形情况仅考虑了钢筋产生的塑性变形，未考虑可能出现的脆性破坏。

以后的试验改进方向包括：1.引入不同类型和规格的钢筋，对其挤压连接的力学性能进行研究。

2.考虑挤压过程中的摩擦力，以更准确地测量挤压力。

3.研究不同加载速率下钢筋挤压连接的力学性能，了解其在不同加载条件下的应变响应。

[1]GB/T1499.3-2024《钢筋机械连接接头》。

建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺

建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺建筑工程中，常常需要使用钢筋来加固建筑物的结构。

而为了将钢筋连接起来，通常采用的是钢筋套筒连接挤压的工艺。

这种工艺的优点在于连接稳定、牢固，而且易于操作。

下面，我们来详细介绍一下这种工艺的实施流程和注意事项。

首先，我们来了解一下钢筋套筒连接挤压的原理。

钢筋套筒是一种特殊的钢筋连接件，它由钢套和筒套两个部分组成。

钢套是中空的，筒套则是围绕着钢套的套筒。

当需要将两根钢筋连接起来时，首先将钢套放入其中一根钢筋的端部，并使其贴合钢筋表面。

然后，在另一根钢筋的端部处钻有一个小孔，将筒套插入其中，固定在钢筋上，从而形成了钢筋套筒连接。

接下来，使用挤压机对筒套进行挤压，压紧套管和钢套，实现固定，从而完成钢筋连接。

在实施钢筋套筒连接挤压时，需要注意以下几个要点：1. 钢套的选择和使用：钢套应该根据需求选择不同口径的规格，以确保连接紧密。

同时，应该避免选用熟铸钢套，因为这种钢套难以挤压，挤压效果不佳。

2. 处理好钢筋的表面：需要保证钢筋表面清洁、无锈蚀和污迹。

如果钢筋表面不良，则会影响套筒的结合度和挤压效果。

3. 检查挤压机的使用情况：如果挤压机出现问题，有可能导致连接的松动或挤压不足，影响连接质量。

因此，在使用挤压机之前，需要对其进行检查，确保其使用正常。

4. 小孔的处理和套筒的安装：先使用小钻头在钢筋端部钻孔，再将筒套插入其中。

插入时需注意位置，不能太松或过紧，否则会影响挤压效果。

总的来说，钢筋套筒连接挤压是一种可靠、有效的连接方式，充分发挥了钢筋的加固作用，保证了建筑物的安全性和稳定性。

但是在实施过程中还是需要注意上述几个要点，以确保连接质量。

钢筋挤压套筒连接工艺设计性试验报告

钢筋挤压套筒连接工艺设计性试验报告1.引言钢筋连接是混凝土结构中重要的连接方式之一，其连接质量直接影响到结构的安全性和可靠性。

传统的钢筋连接方式包括焊接、螺纹连接等，但存在焊接强度低、施工难度大、螺纹连接容易松脱等问题。

钢筋挤压套筒连接作为一种新型的连接方式，具有连接强度高、施工简便、无需专门焊接设备等优点，因此值得进一步深入研究。

2.实验目的本实验旨在通过试验方法验证钢筋挤压套筒连接工艺设计的可行性和连接强度。

3.实验材料和设备3.1材料采用HRB400级别的热轧钢筋作为试验材料，其直径为25mm，长度为200mm。

挤压套筒材料选择Q235级别的碳素结构钢。

使用常规的建筑胶作为粘结剂。

3.2设备挤压机、万能材料试验机、焊接设备、滴水硬化设备等。

4.实验步骤4.1准备工作将钢筋和挤压套筒进行清洗，并进行表面处理。

根据设计要求，测量钢筋的长度，并在套筒上标记相应的挤压深度。

4.2挤压连接将钢筋置于挤压机夹具中，并设置挤压深度。

将挤压套筒置于钢筋的一端，并确保与钢筋表面紧密贴合。

启动挤压机以施加压力，直到达到设计要求的挤压深度。

保持一定时间，使粘结剂充分凝固。

4.3焊接连接将另一根钢筋置于挤压套筒的另一端。

使用焊接设备对钢筋进行固定焊接。

5.实验结果与分析5.1连接强度试验将连接后的试件放入万能材料试验机进行拉伸试验，记录力与位移的数据，并计算出连接强度。

根据试验数据计算得到的强度应满足设计要求，表明钢筋挤压套筒连接工艺的可行性。

5.2施工性试验通过试验验证该连接工艺的施工性，包括挤压套筒与钢筋的贴合度、粘结剂的固化时间等。

保证了连接工艺的实用性和可操作性。

6.结论。