气体灭火系统施工方案 (1)
气体灭火系统施工方案
气体灭火系统施工方案一、灭火剂的选择常见的灭火剂包括CO2、FM200、NOVEC1230等。
根据火灾现场的大小、形状和使用环境的特点来选择合适的灭火剂。
例如，CO2适用于密闭空间，FM200适用于较大的开放区域，NOVEC1230适用于多种类型的火灾。
二、灭火系统布局根据火灾现场的具体情况来设计灭火系统的布局。
首先需要确定灭火系统的控制区域和灭火区域，然后根据这些区域的大小、形状和使用环境来确定喷头的数量和位置。
喷头应尽量靠近火源，确保灭火剂能够快速覆盖整个火灾区域。
三、灭火系统控制设备灭火系统的控制设备包括控制阀、压力传感器、温度传感器等。
这些设备需要安装在适当的位置，以便实时监测和控制灭火系统的运行状态。
同时，还需要设置手动启动和远程控制装置，以备发生紧急情况时能够迅速启动和停止灭火系统。
四、灭火系统的排放和通风在使用气体灭火系统时，需要确保灭火剂能够迅速排放到火灾现场，并且对人员和设备的安全不会产生不良影响。
因此，在气体灭火系统的施工方案中需要考虑到火灾现场的排风和通风情况，设置合适的通风设备和通风孔。
五、灭火系统的预充压和容量计算灭火系统的预充压任务是在灭火之前，将灭火剂压缩储存于储气瓶中，以备发生火灾时可以迅速释放。
预充压应根据灭火系统的容量、灭火剂的压力和储气瓶的数量来计算。
此外，还需要考虑到灭火系统的容量和灭火剂的充注量的匹配问题，确保足够的灭火剂能够覆盖整个火灾区域。
六、灭火系统的维护与保养灭火系统的维护与保养非常重要，它直接关系到灭火系统的运行效果和寿命。
在施工方案中需要包含定期检验和维护的计划，并指定专人负责灭火系统的日常管理和保养工作。
同时，还需要制定应急处置方案，以备在灭火系统故障或失效时能够迅速采取措施。
总之，气体灭火系统施工方案是一个系统工程，需要根据实际情况进行综合考虑和设计。
通过合理的选择灭火剂、科学的布局、可靠的控制设备和完善的维护计划，可以确保气体灭火系统在使用中能够发挥最大的效益，保护人员和财产的安全。
气体灭火系统安装施工工艺方案
气体灭火系统安装施工工艺方案1气体灭火深化设计(1)深化设计内容不得改变原设计的设计原则；(2)深化设计应严格遵守国家专业施工验收规范及设计规范的相关要求；(3)深化设计在满足设计功能需求的同时，必须满足施工可行性要求；(4族化设计图纸必须经由原设计单位、监理及发包人认可确认后,方能用于正式施工，并严格遵照执行；(5)通过深化设计，力求节约人力、物力、财力的消耗；通过深化设计，提高施工项目的科学管理水平，优化施工图纸和施工方案，提高生产效率，减少可能在施工中发生的浪费，降低施工成本。
2施工工艺流程3施工准备(1)组织相关技术人员及施工人员熟悉设计图纸、设计说明、系统及其主要组件的使用、维护说明书，熟悉施工现场，安排好操作面及临电等的安装；(2)容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品应有出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件应有出厂检验报告与合格证；(3)系统中采用的不能复验的产品如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证；(4)防护区和灭火剂贮瓶间的设置条件与设计相符；(5)系统组件及主要材料应齐全，规格、型号、品种等符合设计及规范要求；(6)系统组件检查：气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查,符合相关规范要求。
4灭火剂输送管道安装(1)管道支架安装①管道应固定牢固，管道支、吊架的最大间距应符合下列规定：管径(mm)15202532405065801012515间距 1. 1. 2. 2. 2. 3. 3. 3. 4.3 4.3 5.2 (m)58147457②管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm;③公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架；当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架，当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
气体灭火自动灭火系统施工组织方案
气体灭火自动灭火系统施工组织方案第一章、施工设计方案制订的依据我公司制订该项目气体灭火自动灭火系统的施工设计技术方案的主要依据：一、国家有关消防规范1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—922、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50163——93、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—974、国际标准草案《气体灭火系统—物理性能和系统设计》ISO/CD/1452095、《电气装置安装工程施工验收规定》GBJ232——926、《建筑电气设计技术规范》GBJ116-—887、《建筑设计防火规范》GBJ50016-978、《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—939、《建筑构件耐火试验方法》GB9978—8810、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—8811、《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806—9912、《电器安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—9613、《建筑设计防火规范》GBJ16-87二、企业标准2、《气体灭火系统生产制造标准》3、《气体灭火系统施工及验收规范》Q/QS03—2001三、关于工程施工管理的相关管理规定。
第二章施工总体方案一、施工部署及劳动力安排1、项目部组织机构及人员资历资料派谴技术水平和管理水平强，施工经验丰富的人员组成项目经理部，并配备质检工程师、安全员、会计、材料员、库管员等管理人员。
2、劳动力安排计划拟派一个施工队，每三个人为一组,总共施工人员3人。
保证按期高质量的完成施工任务.二、主要设备、材料、构件的准备1、主要设备使用计划与程序主要设备包括药剂钢瓶、电磁阀、组合容器阀、反馈装置、喷头、喷管、箱体等，目前我公司有足够的库存,完全可以满足该工程设备及时到位.项目经理部制定设备的使用程序，严格按程序管理设备。
设备在使用过程中，要妥善保管.在领用时执行工程设备的使用管理程序。
2、施工用机具及检测设备的准备该消防工程的主要机具，一部分由我公司从西安调拨，不足部分由项目自行代购.检测设备的采购供应必须经项目总工程师严格审查之后方可采购使用。
气体灭火的施工方案
气体灭火的施工方案气体灭火是一种常见且有效的灭火方法，它适用于各种场所和环境下的火灾。
本文将介绍气体灭火的施工方案。
一、施工前准备工作1.灭火系统设计：根据实际情况，确定灭火系统的设计方案，包括喷头的数量和布置、气体灭火剂的种类和容量等。
2.系统安装位置选择：根据需要保护的区域和火源位置，选择合适的灭火系统安装位置。
灭火系统通常安装在天花板上，喷头的位置要能够覆盖到所有需要保护的区域。
3.系统安装材料准备：准备好所需的安装材料，包括管道、喷头、控制阀等。
4.施工区域准备：确保施工区域的环境干净，并且没有可燃物质，以防止灭火系统误操作。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，包括气体灭火系统的工作原理、操作步骤、注意事项等。
二、施工步骤1.安装管道系统：根据设计方案，安装气体灭火系统的管道，确保管道的连接牢固，无渗漏。
2.安装喷头：根据设计方案，在需要保护的区域安装喷头。
喷头的数量和布置要根据需要保护的区域和火源位置合理确定。
3.安装控制阀：安装控制阀以控制灭火系统的启动和停止。
控制阀应该安装在容易接近的位置，方便操作人员操作。
4.安装探测器：根据需要，安装相应的火焰或烟雾探测器，作为灭火系统的启动信号源。
5.连接气瓶或储存设施：将气体灭火剂连接到灭火系统中，确保气瓶或储存设施与灭火系统的连接牢固可靠。
6.系统测试和调试：完成安装后，对灭火系统进行测试和调试，确保系统的各个组件正常工作，没有故障。
三、施工后维护1.定期检查：定期对气体灭火系统进行检查，包括管道、喷头、探测器等的检查，确保其正常工作。
2.火灾演练：定期进行火灾演练，以提高人员的灭火应急能力和操作技能。
3.替换和维修：定期更换灭火剂和消耗品，修复或更换出现故障的喷头、探测器等。
4.定期维护：定期维护灭火系统，包括清洁喷头、检查管道连接是否松动等。
气体灭火系统施工方案(汇总)
气体灭火系统施工方案(汇总)一、项目背景气体灭火系统是一种常用的灭火设备，其采用气体来替代传统的水、泡沫等灭火剂，可以在灭火过程中减少对设备和物品的损伤，是一种高效、清洁的灭火方式。
本文旨在对气体灭火系统的施工方案进行综合梳理，以确保其在使用过程中具有良好的效果。
二、施工前准备在进行气体灭火系统的施工前，必须做好以下准备工作： 1. 方案设计：根据工程要求，设计合适的气体灭火系统方案，包括系统容量、管路布局等内容。
2. 材料准备：采购符合标准的气体灭火系统设备和材料，确保施工过程中使用的材料质量可靠。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，包括操作规程、安全注意事项等内容。
三、施工流程气体灭火系统的施工流程大致分为以下几个步骤： 1. 确定施工现场：清理施工现场，确保施工通道畅通。
2. 安装气体灭火系统设备：根据设计方案，安装灭火器、管道、喷头等设备。
3. 管路连接：进行管路的连接和固定，确保管路畅通，不发生漏气现象。
4. 漏气测试：对系统进行漏气测试，确保系统密封性良好。
5.系统调试：进行系统调试，确认系统工作正常。
6. 系统交付：将系统交付给使用单位，进行相关培训和验收。
四、施工注意事项在进行气体灭火系统的施工过程中，需要特别注意以下几点： - 安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全规程，确保施工人员的人身安全。
- 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达标。
- 验收标准：在系统施工完成后，必须按照相关标准进行验收，确认系统符合规定要求。
五、施工总结气体灭火系统作为一种高效、清洁的灭火设备，其施工过程需要细致严谨，确保系统在使用过程中能够达到预期的效果。
通过本文的介绍，相信读者已经对气体灭火系统的施工方案有了更深入的了解，希望能对相关工作提供帮助。
气体灭火施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的发展和人们对安全意识的提高，气体灭火系统在各类建筑、数据中心、实验室、博物馆等场所得到了广泛应用。
气体灭火系统具有灭火速度快、灭火后无残留物、对设备损害小等优点，能有效保护人员和财产安全。
本方案旨在为某项目提供一套科学、合理、安全的气体灭火施工方案。
二、项目概述1. 项目名称：某项目气体灭火系统施工2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米4. 项目内容：消防水池、消防泵房、消防管网、气体灭火系统、火灾报警系统等5. 施工周期：预计60天三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调、指挥和监督施工工作。
（2）项目副经理：协助项目经理进行现场管理和协调。
（3）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工材料（1）灭火剂：选择符合国家标准的灭火剂，如七氟丙烷、IG541等。
（2）管道：选用符合国家标准的无缝钢管、不锈钢管等。
（3）阀门、接头、法兰等：选用符合国家标准的消防专用阀门、接头、法兰等。
（4）喷头：选用符合国家标准的消防专用喷头。
（5）控制系统：选用符合国家标准的火灾报警控制器、气体灭火控制器等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：压力表、流量计、气体分析仪等。
四、施工流程1. 施工测量（1）测量轴线、标高、管道走向等。
（2）绘制施工平面图、剖面图等。
2. 管道安装（1）管道加工：根据施工图纸要求，对管道进行切割、焊接、坡口处理等。
（2）管道安装：按照施工图纸要求，将管道安装到位，并检查管道的水平和垂直度。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
3. 阀门、喷头安装（1）阀门安装：按照施工图纸要求，将阀门安装到位，并检查阀门的开闭状态。
（2）喷头安装：按照施工图纸要求，将喷头安装到位，并检查喷头的安装角度和距离。
消防气体灭火系统施工方案
消防气体灭火系统施工方案1. 总体描述消防气体灭火系统是一种常用的灭火设备，主要用于对各类火灾进行及时有效的灭火。
本文将详细介绍消防气体灭火系统的施工方案。
2. 系统设计2.1 灭火气体选择根据不同的火灾类型和施工场所特点，我们选择了适当的灭火气体。
在电气火灾场所，我们采用二氧化碳气体进行灭火；在液体和固体火灾场所，我们使用七氟丙烷气体。
2.2 系统布局消防气体灭火系统的喷头布局需要合理，以确保覆盖到整个施工场所。
我们将根据场地的大小和特点，设计出合适的喷头布置方案。
在电气设备场所，我们将根据设备布局和通风情况来确定喷头的位置。
3. 施工准备工作3.1 施工团队组织我们将组织一支高效专业的施工团队，由经验丰富的工程师和熟练的技术人员组成，以确保施工质量和工期。
3.2 施工材料准备为了保证施工质量，我们将准备好所需的施工材料，包括喷头、管道、气瓶等。
所有材料将严格按照相关标准进行选材和检查。
4. 施工步骤4.1 喷头安装首先，我们将根据系统设计方案确定的位置，进行喷头的安装。
安装前，我们会检查每个喷头的质量，并确保其与管道连接牢固。
4.2 管道铺设接下来，我们将根据设计方案进行管道的铺设工作。
确保管道的走向符合设计要求，并严格按照相关标准和规范进行施工。
4.3 气瓶安装气瓶是消防气体灭火系统的重要组成部分，我们将根据设计要求确定气瓶的位置，并进行稳固的安装。
同时，为了方便维护和操作，我们将设置气瓶的标识和相应的操作指示。
4.4 系统联动测试在施工完成后，我们将进行系统联动测试，确保各部分设备的正常运行。
测试过程中，我们将检查控制系统、气体释放系统以及报警装置等的运行情况。
5. 安全措施5.1 施工现场安全在整个施工过程中，我们将严格遵守相关的安全规定，确保施工现场的安全。
工人们必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，并遵守所在工厂或建筑工地的安全管理制度。
5.2 灭火气体泄漏处理为了防止灭火气体泄漏，我们将按照相关规定进行管道和连接部分的密封工作。
气体灭火系统安装施工工艺方案
气体灭火系统安装施工工艺方案一、前期准备工作1.确定气体灭火系统的安装位置和布置方案，要考虑到火灾可能发生的区域、设备的特点和布局等因素。
2.根据设计要求和现场实际情况，确定气体灭火系统所需的气体种类和贮存设备。
3.将现场的建筑结构、电气设备和通风系统进行检查和评估，确保其符合气体灭火系统的安装要求。
二、气体灭火系统设备安装1.安装气体灭火系统的气瓶和储气容器，设备要与消防通信设备相连，并保证其固定牢固。
2.安装气体灭火系统的泄放装置，确保其位置和数量符合设计要求。
3.安装气体灭火系统的管路系统，包括气源管路、泄放管路和检测管路等，要保证管道连接牢固，并进行泄漏测试和压力测试。
4.安装气体灭火系统的报警装置和控制装置，确保其能够正常与主机设备通信，并进行试运行和调试。
三、现场测试和调试1.对气体灭火系统的各项设备进行功能测试和性能测试，确保其能够正常工作。
2.对气体灭火系统的管路系统进行压力测试和泄漏测试，确保管道没有泄漏和堵塞。
3.对气体灭火系统的报警装置和控制装置进行试运行和调试，确保其与主机设备的通信正常。
四、施工验收与文件整理1.进行气体灭火系统的施工验收，包括对设备、管路系统和报警控制装置的检查和测试。
2.编制气体灭火系统的安装施工报告，详细描述工程的施工过程和验收结果。
3.整理气体灭火系统的相关文件资料，包括设计文件、施工图纸和质量检测报告等。
综上所述，气体灭火系统安装施工工艺方案包括前期准备工作、设备安装、现场测试和调试以及施工验收与文件整理等步骤。
通过合理的规划和精细的施工，可以确保气体灭火系统能够正常运行，并提供可靠的灭火保护。
气体灭火施工方案范本(二篇)
气体灭火施工方案范本（1）气体部分气体部分由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。
（2）报警控制部分报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器（蜂鸣器及闪灯）气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动/自动转换开关、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。
二、系统___（1）气体部分1、管材：灭火剂输送管道全部采用内外镀锌无缝钢管，管接件采用内外镀锌钢制管接件；气动管路采用紫铜管及管接件。
2、连接：内外镀锌无缝钢管公称直径大于___mm，采用法兰连接；公称直径___mm及以下的管道采用丝扣连接。
3、气体设备置于贮柜箱内，连接应牢固可靠。
4、试压：试验压力升至规定压力后，保压___min，无滴漏形变为合格；气体严密性实验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，___min内压降不超过___%，且防护区外管道无泄漏。
（3）报警控制部分1、报警及控制线管采用镀锌线管：2、报警回路线采用ZR-RVS-2___1.5；3、电源线采用ZR-BV1.5；4、气体灭火控制器___在外墙，___高度距地面___m；5、声光报警器分别___在防护区门上方距门框___m；6、放气指示灯___在防护区外门上方，距门框且___在门的正中心位置；7、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次___于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备___高度底部均距地面___m；8、继电器接口模块___在灭火控制器内；9、敷设方式、高度及线管按《消防施工验收规范》___。
10、控制器至其它区域管线，施工时根据现场情况连接。
三、系统调试1、应在验收前进行模拟自动喷气试验，可采用氮气进行。
2、模拟自动喷气试验，应符合下列规定：3、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出。
4、有关控制阀门工作正常。
5、有关声、光报警信号正确。
气体灭火系统施工方案
气体灭火系统施工方案气体灭火系统施工方案一、工程概述气体灭火系统（Gas Fire Suppression System）是指利用特定的气体来进行灭火和控制火势的一种灭火设备。
其优点是灭火剂成分和浓度可以精确控制，灭火速度快、残留物少，对设备和环境的损害小。
本文将介绍气体灭火系统施工方案。
二、施工准备1. 施工前要编制施工计划和施工方案，确定施工的时间、地点、工程量以及人员配置等。
2. 购买所需要的材料和设备，如灭火瓶、灭火喷头、管道、控制阀等。
3. 进行现场勘察，确定灭火器安装的位置和消防设备的布局。
三、施工步骤1. 安装管道：根据现场勘察结果，将灭火管道连接到灭火器和灭火喷头。
确保管道的安装顺利进行，并进行压力测试，确保系统的正常运行。
2. 安装灭火器：按照设计要求，将灭火器安装在指定位置。
安装时要保证灭火器的连接口紧密，防止气体泄漏。
3. 安装灭火喷头：根据灭火喷头的类型和数量，将其连接到管道上。
确保喷头的布置合理，能够覆盖到需要灭火的区域。
4. 安装控制阀：将控制阀安装到管道的适当位置上。
控制阀用于控制气体的喷射时间和数量，确保灭火系统的灵活性。
5. 进行系统调试：施工完成后，对灭火系统进行测试和调试。
测试时要检查系统的各项指标是否符合设计要求，如气体浓度、压力等。
6. 进行培训和演练：在施工完成后，还需要对使用人员进行培训，讲解灭火系统的使用方法和注意事项。
并进行实际演练，提高使用人员的应急处理能力。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴防护装备、使用安全工具等。
2. 施工现场要设置警示标志，并设置相应的安全防护措施，防止意外发生。
3. 在工程施工中，要严格按照相关法律法规和国家标准进行操作，确保施工过程的安全可靠。
五、设备维护1. 定期检查灭火系统的运行状态和压力，确保其正常工作。
2. 定期更换灭火剂和检修设备，确保其性能可靠。
3. 对设备进行定期保养，清洁喷头和管道，排除杂质和堵塞。
气体灭火施工方案
气体灭火施工方案气体灭火施工方案 11. 电气管路安装电线管安装应符合国家标准《电气安装导管特殊要求》(GBT14823.1—93)和《电气安装用导管的技术要求通用要求》(GBT13381.1—92)的规定，符合《紧定式镀锌电线钢导管电线管路施工及验收规范》、《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》要求。
2. 布线(1).管内或线槽布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行;穿线前应将管内或线槽内的积水和杂物清除干净。
(2).不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路应分别布设管路或线槽，不能共行。
(3).不同防火分区的防火线路应分管路敷设。
(4).系统传输线路应分类选择不同颜色的绝缘导线，中途不得更换颜色，在接线端子压线时必须标记线号。
(5).导线在管内或线槽内不应有接头，应在接线盒内连接;导线连接时必须可靠压接或焊接，焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂;每回路导线对地绝缘电阻不应小于20MΩ(使用500V兆欧表测量)。
3. 探测器、模块及消防按钮等终端设备安装(1). 终端设备安装时导线预留量应不小于15cm，安装位置及高度应满足设计和施工规范要求，并兼顾协调和美观;设备安装必须牢固;预埋盒出口宜封堵，采取防尘、防潮、防腐措施。
(2).点型探测器安装应符合下列规定：① 探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，;② 探测器周围0.5m内不应有遮挡物;③ 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的.水平距离不应小于0.5m;④ 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距不应超过10m; 感烟探测器的安装间距不应超过15m。
探测器距墙的距离不应大于探测器的安装间距的一半。
⑤ 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。
⑥ 探测器安装时确认灯应面向便于观察的主要入口方向;探测器应在即将调试时安装，并上好防尘罩，正式运行时再拆下防尘罩。
气体灭火的施工方案
气体灭火的施工方案（一）气体灭火系统施工前的准备1、技术资料的准备为了确保气体救火系统的施工质量，保证加装的系统合乎设计建议和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具备必要的专业技术人员、施工机具外，还应当掌控以下技术资料。
（1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。
（2）国家消防产品质量监督检验测试中心出示的容器阀、单向阀、挑选阀、燃烧室、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。
（3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。
（4）系统中使用的无法TGP50的产品，例如安全膜片，理应生产厂出示的同套产品检验报告和合格证。
2、施工应具备的基本条件为了确保气体救火系统的施工质量，除应当搞好通常工程施工所应当准备工作的条件外。
针对气体救火系统的特点，还应当具有以下基本条件。
（1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。
这里所讲的设置条件主要指防护区的位置、大小此寸、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。
这些设置条件是保证系统能否保持的有效条件。
因此安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。
（2）（3）系统所需的预埋件和空洞合乎设计建议。
一般来讲，气体救火的施工存有一定的独立性，常在建筑物土建施工顺利完成，步入室内装饰时已经开始。
因此在土建施工时，必须特别注意系统所须要预埋件和孔洞的边线及大小与否合乎设计建议，以保证系统加装边线恰当，延长施工时间。
3、系统组件的检查（1）外观质量检查气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并应符合下列要求。
1）系统组件并无相撞变形和其他机械受损。
2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。
3）组件所有翘起USB均建有防水堵盖，且半封闭较好，USB螺纹和法兰密封面无损伤。
4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。
气体灭火系统施工方案
气体灭火系统施工方案一、工程概述本次气体灭火系统施工项目位于具体建筑名称，该建筑为建筑用途及规模。
为保障建筑物内重要设备和场所的消防安全，特设计并实施气体灭火系统。
二、编制依据1、《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）2、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）3、相关设计图纸及技术文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
制定施工质量控制计划和施工安全措施。
2、材料准备按照设计要求采购合格的气体灭火设备及材料，包括灭火剂储存容器、启动装置、喷头、管道等。
对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
4、人员准备组建专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和资质。
5、现场准备清理施工现场，确保施工场地具备施工条件。
设置必要的安全警示标志。
四、施工工艺流程1、灭火剂储存容器安装安装前应对储存容器进行检查，确保无损坏和变形。
按照设计要求将储存容器固定在支架上，支架应牢固可靠。
2、集流管安装集流管采用焊接连接，焊接前应清除管内杂物。
集流管安装完成后应进行水压试验，试验压力不低于 12MPa，保压 5 分钟，无渗漏为合格。
3、选择阀安装选择阀的操作手柄应安装在操作面一侧，便于操作。
选择阀的进出口应安装方向正确，密封良好。
4、喷头安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行安装。
喷头的安装位置、间距应符合设计要求。
5、管道安装管道采用无缝钢管，采用螺纹连接或法兰连接。
管道安装完毕后应进行吹扫和试压，试验压力不低于 105MPa，保压 3 分钟，无渗漏为合格。
6、启动装置安装启动装置应安装在防护区外便于操作的位置。
启动装置的电气连接线应连接牢固，无松动。
7、控制组件安装控制组件包括压力开关、信号反馈装置等，应按照设计要求安装在指定位置。
控制组件的接线应正确无误，动作灵敏可靠。
五、系统调试1、模拟喷气试验采用氮气进行模拟喷气试验，试验气体储存容器数量不少于 1 个。
气体灭火施工方案
气体灭火施工方案气体灭火是一种常见的灭火方式，通过将灭火气体喷洒到火灾现场，达到灭火效果。
常见的气体灭火剂有惰性气体、卤代烷类气体、化学液体和粉末等。
下面将介绍一种常用的气体灭火施工方案。
一、施工前准备工作：1.确定火灾现场：首先要确定火灾现场的面积和火势大小，以便确定所需的气体灭火剂的种类和数量。
2.确定灭火剂类型：根据火灾类型和需要灭火的物质选择合适的灭火剂。
惰性气体适用于电气设备火灾；卤代烷类气体适用于可燃液体和气体火灾；化学液体适用于有机固体火灾。
3.检查气体灭火系统：检查灭火系统的安装是否完好，气瓶是否正常充气，管道是否通畅。
4.人员培训：对施工人员进行灭火剂的使用和操作培训，使其掌握相应的灭火技能和知识。
二、施工步骤：1.加压准备：将气体瓶连接到灭火系统中，打开气瓶闸阀，将灭火系统加压。
2.遮挡保护：在进行气体灭火施工时，应先遮挡或保护易燃物品，以防止火灾的扩散。
3.调整喷嘴：根据火源位置和火势大小，调整喷嘴的喷射方向和角度，确保喷射的灭火剂能覆盖整个火灾区域。
4.适时施放：根据火势变化，适时施放灭火剂。
一般情况下，先从近距离喷洒灭火剂，防止火势蔓延，再逐渐向远距离喷洒，将火势控制在一定范围内。
5.扑灭残留火源：当火势被控制在一定范围内后，需对火源进行扑灭，以确保火灾彻底熄灭。
三、施工安全措施：1.离开现场：在施工过程中，施工人员应保持冷静，注意自身安全，如遇到情况不可控制时，应及时撤离现场，保持安全距离。
2.增加通风：在使用卤代烷类气体进行灭火时，需要增加通风设备，并确保灭火剂的扩散范围不会对人体造成危害。
3.防止火源复燃：在施工完成后，需对火源周围进行检查，并采取相应的措施，防止火源复燃。
四、施工后工作：1.维修更换：施工后，需要对气体灭火系统进行检查和维护，保持系统的正常运行状态。
如发现灭火剂用尽或气瓶损坏，应及时更换。
2.归还清点：对使用过的灭火剂和工具进行清点和归还，确保物品不会丢失或遗漏。
气体灭火系统施工方案
气体灭火系统施工方案一、施工工艺流程1.气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：（1）系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。
（2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
（3）组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
（4）铭牌清晰、牢固、方向正确，其内容符合相应的现行国家标准的规定。
（5）保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。
（6）气驱动装置的气体存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。
2.灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄压装置、选择阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件应符合下列规定：（1）品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）设计有复验要求或对质量有疑义时，应抽样复检，复检结果应符合国家现行产品标准和设计要求。
3.气体灭火系统安装前应检查灭火剂储存容器内的充装量、充装压力及充装系数、装量系数，且应符合下列规定：（1) 灭火剂储存容器内的充装量、充装压力应符合设计要求，充装系数或装量系数应符合设计规范要求。
（2) 不同温度下灭火剂的储存压力应按相应标准确定。
4.阀驱动装置应符合下列规定：（1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。
通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。
（2）其动驱动装置储存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%，气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。
（3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。
三、灭火剂储存装置的安装1.储存装置的安装位置应符合设计文明的要求。
2.灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
3.储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置应便于人员观察和操作。
4.储存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。
气体灭火系统的施工方案
气体灭火系统的施工方案一、施工工序施工前的准备→干、支管安装→管道支架→管道压力试验→管道吹洗→喷头安装→气瓶间设备安装的安装→调试→竣工验收。
二、施工前的准备（一）施工前技术资料准备设计施工图、设计说明书、系统及主要组件的使用、维护说明书。
容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和国家质量监督检验检测中心出具的有效的检验报告。
灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。
进口产品的原产地证书及针对该产品国家相关监督检验检测中心出具的有效的检验报告。
系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂家出具的同批产品检验报告与合格证。
（二）施工前应具备的条件防护区和灭火剂贮存容器间设置条件与设计相符。
系统组件与主要材料齐全，且品种、型号、规格符合设计要求。
系统所需的预埋件和预留孔洞符合设计要求。
（三）系统组件检查气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。
组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准的规定。
保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。
气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。
（四）施工前检查灭火剂贮存容器充装量/充装压力灭火贮存容器的充气量不应小于设计充气量，且不得超过设计充装量的1.5 %。
应检查灭火剂贮存容器内的贮存压力，灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5%。
（五）施工前须做水压强度试验、气压严密性试验的部件气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。
气体灭火系统安装施工方案
气体灭火系统安装施工方案一、前期准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计方案的制定、资料准备、施工计划的安排等。
同时，还需要与相关部门进行协调，确保施工工作符合法规和安全要求。
二、现场测量和准备工作在施工现场测量后，需要根据实际情况制定施工方案。
在安装之前，需要准备好所需的工具和材料，并对施工区域进行标识和围挡，确保施工过程中的安全。
三、气体灭火系统管道的安装1.气体灭火系统的管道应采用不锈钢材质，并且要满足相关规范和标准的要求。
在进行安装之前，需要对管道进行清洗和检测，确保没有杂物和漏气现象。
2.管道的铺设要遵循相关规范和标准，保证管道的坡度和高度满足要求，并且要考虑到施工现场的实际情况，保证管道的整齐美观，便于检修和维护。
3.在管道安装过程中，要注意保护好管道的外表面，避免划伤和腐蚀。
同时，在管道的弯曲处和接口处，要进行合理的连接和固定，防止漏气和松动。
四、气体灭火系统设备的安装1.根据设计方案和现场要求，将气体灭火系统的各个设备进行安装。
包括气瓶、气体释放阀、控制盘等。
在安装之前，需要对设备进行检测和试运行，确保设备的良好状态。
2.在设备安装的同时，还需要进行相关电气设备的安装和接线工作。
要保证电气设备的接线正确，接线盒的固定牢固。
在进行电气设备安装之前，必须确保通电前的安全检查工作已经完成。
五、系统调试和试运行安装完成后，需要对气体灭火系统进行系统调试和试运行。
包括各个设备的启停检查、管道的通风检测、气体释放阀的试验等。
在试运行过程中，还需要对系统进行参数的调整和优化，确保系统的灭火效果满足要求。
六、验收和维护在系统试运行合格后，需要进行系统的验收工作。
验收时要进行系统参数的检测，确认系统的安全性和可靠性符合要求。
同时，还需要对系统进行定期的维护和保养，确保系统的长期稳定运行。
总结气体灭火系统的施工工作需要符合相关规范和标准的要求，确保系统的安全可靠运行。
施工过程中，需要对各个环节进行严格控制和管理，确保安全、质量和进度的统一、只有在施工过程中严格遵循规范和标准，才能确保气体灭火系统的正常运行，发挥最大的灭火效果。
气体灭火系统施工组织方案
气体灭火系统施工组织方案一、项目概述气体灭火系统是一种高效、环保的灭火系统，广泛应用于数据中心、通信基站、图书馆、档案馆等场所。
本项目旨在为某数据中心设计一套气体灭火系统，确保在火灾发生时，能够迅速、有效地扑灭火源，保障人员和设备安全。
二、施工前准备1.人员组织项目经理：负责整个项目的协调、管理工作。
技术负责人：负责技术指导、施工方案制定及施工过程中的技术支持。
施工队伍：包括电工、管道工、设备安装工等，负责现场施工。
2.材料准备灭火剂：根据项目需求选择合适的灭火剂。
管道及配件：包括不锈钢管道、阀门、法兰等。
控制系统：包括灭火控制器、探测器、报警器等。
3.施工工具扳手、螺丝刀、焊接设备、切割机等。
三、施工流程1.现场勘查在施工前，项目经理和技术负责人需对现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局、消防设施等情况。
2.施工方案制定根据现场勘查结果，技术负责人制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要求、质量控制等。
3.施工步骤（1）管道安装按照设计图纸，现场测量并确定管道走向。
然后，使用切割机、焊接设备等工具，将不锈钢管道切割、焊接成所需长度。
安装阀门、法兰等配件，确保管道系统的密封性。
（2）控制系统安装将灭火控制器、探测器、报警器等设备安装在指定位置，并按照设计要求连接线路。
同时，对控制系统进行调试，确保其正常运行。
（3）设备安装根据现场环境，选择合适的安装位置，将灭火剂储存装置、启动装置等设备固定在支架上。
然后，将设备与管道、控制系统连接，确保整个系统运行正常。
4.施工质量控制（1）管道安装质量管道安装过程中，要确保焊接质量，防止管道泄漏。
同时，检查管道走向是否合理，避免交叉、重叠等问题。
（2）控制系统质量控制系统安装后，要对其进行全面检查，确保线路连接正确、设备运行正常。
（3）设备安装质量设备安装过程中，要确保设备固定牢固，与管道、控制系统连接可靠。
四、施工验收1.验收标准按照相关法律法规、设计图纸及施工方案要求，对施工质量进行验收。
气体灭火工程施工方案
气体灭火工程施工方案一、设计方案1.确定灭火剂灭火剂的选择应根据实际需求和使用环境来决定。
常用的灭火剂包括FM200、CO2、NOVEC1230等。
在选择灭火剂时，应考虑其灭火效果、环境友好性以及对人体的安全影响。
2.确定喷洒方式喷洒方式包括固定式和移动式两种。
固定式喷洒方式适用于固定场所，而移动式喷洒方式适用于需要频繁更换位置的设备。
3.设计喷洒密度喷洒密度应根据需要灭火的设备或场所大小、材料的易燃程度和火灾共振频率等因素确定。
一般来说，密度范围在1.35kg/m2-2.25kg/m2之间。
4.设计喷洒时间喷洒时间是指灭火剂喷出到达一定浓度所需的时间。
根据设备或场所的大小和设计参数，计算出喷洒时间，并确保在火灾发生时能够及时喷洒。
二、施工方案1.施工前准备（1）组织施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的安全知识和技能。
（2）准备所需材料和设备，包括气体灭火设备、喷洒管道、控制系统等。
（3）对施工现场进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
2.现场布置（1）根据设计图纸进行管道布置，确保喷洒系统的覆盖范围和喷洒密度符合要求。
（2）安装气罐和控制系统，确保其安全可靠，并与火灾报警系统连接。
3.安装喷洒系统（1）安装喷洒头和管道，确保其安放位置正确。
（2）进行喷洒系统的固定和连接工作，确保系统稳定可靠。
（3）进行气体泄漏测试和压力测试，确保系统正常工作。
4.调试和验收（1）对喷洒系统进行调试，检查其正常工作和触发条件是否符合要求。
（2）进行系统的性能测试，如灭火剂的喷洒密度和喷洒时间等。
（3）进行系统的安全性测试和操作性能测试，确保系统符合相关标准和规定。
（4）编制安装验收报告，并交由相关部门审核和签字。
三、施工安全措施1.施工过程中，应全程戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，遵守安全操作规程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识和指示标识，以提醒人员注意危险。
3.施工过程中禁止吸烟、明火或其他火源。
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工程编号：深圳市城市轨道交通7号线BT项目气体消防系统安装工程投标文件（7312-4标段）技术标部分投标人（盖章）：法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：日期：年月日气体灭火系统施工技术要求一、气体灭火系统施工及验收标准和规范所有安装内容（包括但不限于），必须参照《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—2013）、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）及其他有关标准规范。
二、气体灭火系统施工工艺流程三、施工前系统组件的检查1.气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：（1）系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。
（2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
（3）组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
（4）铭牌清晰、牢固、方向正确，其内容符合相应的现行国家标准的规定。
（5）保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。
（6）气驱动装置的气体存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。
2.灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄压装置、选择阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件应符合下列规定：（1）品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）设计有复验要求或对质量有疑义时，应抽样复检，复检结果应符合国家现行产品标准和设计要求。
3.气体灭火系统安装前应检查灭火剂储存容器内的充装量、充装压力及充装系数、装量系数，且应符合下列规定：（1) 灭火剂储存容器内的充装量、充装压力应符合设计要求，充装系数或装量系数应符合设计规范要求。
（2) 不同温度下灭火剂的储存压力应按相应标准确定。
4.阀驱动装置应符合下列规定：（1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。
通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。
（2）其动驱动装置储存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%，气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。
（3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。
四、灭火剂储存装置的安装1.储存装置的安装位置应符合设计文明的要求。
2.灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
3.储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置应便于人员观察和操作。
4.储存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。
5.储存容器宜涂红色油漆，正面应标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号。
五、集流管的安装1.安装集流管前应检查内腔，确保清洁。
2.集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
3.连接容器与集流管之间的单向阀的流向的流向指示箭头应指向介质流动方向。
4.集流管应固定在支、框架上。
支、框架应固定牢固，并作防腐处理。
5.集流管外表面宜涂红色油漆。
6.组合分配系统的集流管宜采用焊接法兰方法制作。
焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。
采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。
镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。
7.组合分配系统的集流管应按本要求进行水压强度试验和气压严密性试验。
8.非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。
六、选择阀及信号反馈装置的安装1.选择阀的操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过时应采取便于操作的措施。
2.采用螺纹连接的选择阀，其与管网连接处宜采用活接头。
3.选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。
4.选择阀上应设置标明防护区或保护对象的名称或编号的永久性标志牌，并应便于观察。
5.信号反馈装置的安装应符合设计要求。
七、阀驱动装置的安装1.电磁驱动装置驱动器的电气连接线应沿固定灭火剂储存容器的支、框架或墙面固定。
2.气动驱动装置的安装应符合下列规定：（1) 驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。
（2) 驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称、对应防护区或保护对象的名称或编号的永久性编号，并应便于观察。
3.气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：（1) 管道布置应符合设计要求。
（2）竖直管道应在其始端和终端设防晃支架或采用卡关固定。
（3) 水平管道应采用支架固定：道支架的间距不宜大于。
（4)平行管道宜采用管卡固定。
管卡的间距不宜大于，转弯处应增设一个管卡。
4.气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验，并应合格。
严密性试验应符合下列规定：（1) 采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。
（2) 加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的储存压力。
（3) 压力升至试验压力后，关闭加压气源，5mim内被试管道的压力应无变化。
八、灭火剂输送管道的施工1.灭火剂输送管道连接应符合下列规定：（1）采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2～3条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并作防腐处理。
（2）采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2且保证有不少于2条外露螺纹。
（3）已经防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。
2.管道穿过墙壁、楼板处应安装套客。
套管的公称直径比管道公称直径至少应大两级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。
管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。
当管道穿越建筑物的变形缝时，应设置柔性管段。
3.管道支、吊架的安装应符合下列规定：（1) 管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定：支、吊架之间的最大间距500mm。
（3）公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架。
当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。
当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。
4.灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验，并需要对灭火剂输送管道进行吹扫和清洗。
（1）水压强度试验压力应按P=（V0+VP）确定。
（2）不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。
气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的倍。
试验时必须采取有效的安全措施。
（3）进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5mim，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
（4）管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。
试验时应将压力升至试验压力，关断试验所源后，3mim 内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区处的管道连接处，应无气泡产生。
（5）灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，就进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气或氮气。
吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s,采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
5.灭火剂输送管道的外表面宜涂红色油漆。
在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，色环宽度不应小于50mm。
每个防护区或保护对象的色环宽度应一致，间距应均匀。
九、喷嘴的安装1.安装喷嘴时，应按设计要求逐个核对其型号、规格及喷孔方向。
2.安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
十、管道连接件的安装1.气体灭火系统在管网安装中管道和管道连接件的连接工艺应确保在高压气体作用下，密封材料不会撕裂、脱落及堵塞喷嘴孔洞现象。
2.灭火剂输送管道采用内外镀锌无缝钢管及其管接件。
3.无缝钢管公称直径大于80mm，采用法兰连接；小于等于80mm时，采用丝扣连接。
管道连接应尽量采用螺纹连接方式，若必须采用法兰连接时，法兰与镀锌钢管焊接处必须重新实施镀锌防腐工艺处理。
十一、阀门、管道及支、吊架的安装（一）、阀门、管道及支、吊架的安装应符合本规范的规定外，尚应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）中的有关规定。
1.专用泄压装置安装要求如下：（1）泄压装置在防护区隔墙上的安装孔洞应在砌筑时，由墙体砌筑单位按照图纸要求和施工标准预留。
泄压装置的供应商应向墙体砌筑单位提供预埋和泄压装置安装固定用的金属框架。
金属框架应牢固的与墙体结合，框架与墙体之间的间隙应用水泥填实。
框架表面应涂防锈漆。
（2）泄压装置的安装高度宜大于防护区隔墙墙体高度的2/3.在有吊顶的防护区，泄压装置的安装高度应确保其整体处于吊顶一下。
吊顶以下无法安装时，可安装在吊顶以上部位。
（3)泄压装置宜设在外墙上，其开口面积应按相应气体灭火系统设计计算确定，不同的泄压面积要求可通过泄压装置的数量进行调整。
（4）泄压装置的安装位置应确保泄压方向朝着走廊等外部疏散通道。
无此类泄压位置时，也可利用周边的其他非气体防护区进行泄压。
（5）泄压装置的安装位置应确保泄压窗口部位从内外部都不被风管、设备或其他物体封堵。
离窗口150mm以上的完全遮挡可不被视作封堵，但遮挡物周围应留有足够的对外泄压面积。
（6）应尽量不要利用防护区与紧贴轨行区隔墙安装泄压装置。
不得不安装在此处的泄压装置在安装时应采取特别加固措施，以确保装置整体及其任何部件不会因隧道风的震动而脱落至轨道上。
（7）同一防护区的多个泄压装置的安装位置应尽量分开。
（8）泄压装置主体应采用螺钉固定在预埋的金属框架上，并确定其泄压方向正确。
（9）泄压装置固定后，应采用手动的方式推动泄压窗口，确保窗口能够灵活的开启和自行关闭。
（10）在确保泄压装置动作正常后，才可安装泄压装置内外的装饰罩。
（11）泄压装置固定后，不可利用泄压窗口作为临时或永久管线的过墙通道。
十二、系统调试：（一）、调试时，应对所有防护区或保护对象按照以下规定进行系统手动、自动模拟启动试验，并应合格。
1.手动模拟启动试验可按下述方法进行：（1）按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。
（2）人工使压力信号反馈装置动作，观察相关防护区门外的气体喷方指示灯是否正常。