浅谈高压氨水在捣鼓焦炉装煤消烟中的应用
双吸式高压氨水无烟装煤技术的应用
双吸式高压氨水无烟装煤技术的应用作者: 李康杰, 高明利,山西阳光焦化集团有限公司建有一组2×65孔JN60-6型焦炉，采用双吸式高压氨水无烟装煤技术治理装煤烟尘。
投产以来，经不断摸索和改进操作管理，取得了较好的应用与治理效果。
装煤时，初期冒烟时间不超过10s，末期不冒黄烟，焦炉炉顶无组织排放的3项指标均达到了GB16171-96的要求。
1 双吸式高压氨水无烟装煤技术的原理双吸式高压氨水无烟装煤技术是在高压氨水无烟装煤技术基础上发展起来的，基本原理仍是装煤时利用桥管阀体处的氨水喷嘴，喷射压力2.0MPa以上的高压氨水，在上升管根部形成负压，将炭化室内的装煤烟尘抽吸到集气管中。
一般只在装煤炭化室使用常规的高压氨水，尽管压力也不低，但仍不能产生足够的吸力将装煤烟尘完全吸走，故仍有大量烟尘外冒。
基于此，在装煤车装煤套筒的外面，增加了逸散烟尘的收集罩，通过导管导入到N+2号炭化室，该炭化室与N 号装煤炭化室同时使用高压氨水。
由于此时该炭化室已处于结焦末期，煤气发生量已比较少，故在此炭化室内同样处于负压状态，可将因高压氨水所形成负压不足而逸散出的荒煤气、烟尘等重新收集起来，吸入该炭化室，经上升管进入集气管，以实现真正的无烟装煤。
JN 60型焦炉有4个装煤孔，采用了3个侧吸管。
使用时高压氨水压力要求在2.5MPa以上，入炉煤水分在10％左右，装煤时间180s 。
2 JN60型焦炉的消烟操作与实践JN60型焦炉属于大容积焦炉，与JN43型焦炉相比，焦炉的外形尺寸有较大的变化。
炭化室长15980mm、高6000mm，有效容积38.5m3。
由于炭化室容积大、长度长，焦侧第4装煤孔远离上升管，使用双吸式高压氨水无烟装煤技术能否达到装煤地面站同样的消烟效果，存在不同意见。
系统刚投用时，由于受高压氨水压力低、操作不熟练、集气管系统的压力波动大等因素的影响，装煤时一度黑烟滚滚，装煤后仍从炉盖处冒出浓黄烟，很不理想。
焦炉侧装煤高压氨水消烟,装煤冒烟及氧含量高的原因
装煤冒烟及氧含量超高停电捕问题分析报告一、氧含量超高危害。
仪表王玉平。
1、煤气中氧含量超过2.0%，在经过电捕时，极有可能导致发生爆炸事故，根据相关规定，要求氧含量超过1%报警，达到2%立即自动切断电捕电源。
2、频繁停电捕会导致焦油回收率降低。
3、未捕获焦油会导致后续工段管道、设备、仪表等堵塞，影响安全稳定生产。
3、由于停电捕后无法继续测量煤气含氧量，在启动电捕时容易发生事故。
二、高压氨水除尘原理及过程。
1、原理。
炭化室装煤时集气管压力达到300～400pa，使大量荒煤气外逸。
利用高压氨水在桥管氨水喷头的喷洒，在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从装煤口处溢出。
2、动作过程。
煤饼进入炭化室500mm时，装煤车司机使用对讲机通知导烟车司机开启高压氨水。
导烟车司机接到通知后马上手动开启N-1号、N号、N+2号炭化室高压氨水阀门。
阀门开启后，风机中控电脑会检测到高压氨水流量，在高压氨水控制投入自动状态时，当检测到流量上升到临界点（可调参数，目前定位7m3/h）后，默认开始装煤，压力在规定时间内（可调参数，目前定位35s）由低压0.6MPa上升到高压（可调参数，2.5MPa-3.3MPa），保持一定时间（可调参数）后，为了避免烟气减少导致过多空气吸入，降到中压（可调参数），装煤完成关闭炉门后，关闭高压氨水，风机中控电脑检测到高压氨水流量降低至临界点后，默认装煤完毕，高压氨水压力降到低压，做好下次装煤准备，完成整个控制过程。
装煤过程中，在高压氨水吸力作用下，一部分烟尘经N号炭化室上升管进入集气管，另一部分经N号炭化室导烟孔由导烟车分别导入N-1、N+2号炭化室，经过N-1、N+2号炭化室上升管进入集气管（边炉除外）。
三、影响消烟效果因素。
1、高压氨水喷头。
根据我公司实际情况，每产生100Pa吸力，需要大概2.5公斤高压氨水压力。
氨水SNCR技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用
ｌ Ｏ Ｏ ｍｇ ／ Ｎ ｍ３ 以下 ， 脱 硝效率 大于 ７ ０ ％。 系统全 自动化运行 ， 氨
水 及 电耗量均 达设 计指 标 ． 对锅 炉热效 率不 产生 影响 。 运 行
经 济 性 显 著
是 氨 和 尿 素 。国 内外 的 学 者 研 究 了 氨 、 尿素 、 碳酸氢 铵 、 氢 尿 酸等多种不 同的还原 剂的脱硝过 程 ． 发 现 还 原 剂 在 不 同 的 氧 含 量 和 温 度 下 还 原 特 性 不 一 样 ．氨 的 合 适 反 应 温 度 最 低 ． 氨
畅。
３ 脱硝 控 制工 艺的选 择
（ １ ） 采用 选择性非 催化还原 技术 （ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ） 。 燃 煤锅 炉 Ｎ Ｏ ｘ 排 放 控 制 的技 术 有 低 氮 燃 烧 器 、 分级 配风 、 选 择 性 非 催 化 还 原 技术 （ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ） 和选 择性 催化 还原技 术 （ Ｓ Ｃ Ｒ） 以 及 选 择 性 非 催化还原技术（ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ） 和 选 择 性催 化还 原 技 术 （ Ｓ Ｃ Ｒ） 综 合
考虑， 本 项 目采 用 氨 水 为 还 原 剂
４ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ脱 硝 工程设 计
（ １ ） 项 目平 、 立面 布置。 本 项 目主 要 构 筑 物 （ 氨 区） 和 设 备 位 于 生 产 线 电除 尘 设 备 东 侧 １ ５ ｍ 的 预 留空 地 上 ．不 需 新 增 用 地 。１ ４ 线 共 用 同 １个 氨 站 ． 氨 水 输 送 管 路 及 电 缆 桥 架 与水泥生产 线原有 系统保持一致 ， 简 短 顺 畅 。平 面 布 局 结 合 场地地 质 、 地形、 风向、 消防、 环保 、 内外运 输等 因素 ， 并 根 据 公 司 的总体 发展思 路 ． 能很 好地 顺应 场地地 势 ． 工 艺 流 程 顺
装煤放炮解决措施
装煤放炮解决措施
1、装煤过程中高压氨水压力需不低于2.6Mpa。
高压氨水压力太高，平煤开小炉门时会发生回火爆鸣声，根据经验得知，高压氨水压力保持在2.8±0.5Mpa时既能及时将荒煤气导走，又不至于开小炉门时爆鸣。
2、在高压氨水压力正常情况下，除尘风机在装煤过程中应保持高速运转，吸走外溢的荒煤气和煤粉，同时将大量空气吸进除尘系统，确保可燃物在爆炸极限范围以下。
最后，在高压氨水压力和除尘风机正常运转情况下，应定期检查高压氨水喷头是否被堵，和定期清理除尘管道和除尘器。
3、装煤车导套与焦炉炉顶装煤孔应密封好，在装煤车导套上沿做环状牙形卡子，卡住聚四氟软绳，用以密封导套上沿与溜嘴的间隙，导套底部法兰面开出溜槽，嵌入聚四氟软绳以密封炉顶与导套底部间隙。
由此装煤车导套在装煤时与炉顶的间隙都得到了很好的密封，大大减少了装煤烟气外溢。
因此，在正常生产过程中，严格按照装煤操作规程执行，装煤开始前确保除尘风机高速运行，高压氨水达到规定压力。
定期清理高压氨水喷头，定期检查装煤车除尘干管的调节翻板和清扫孔翻板，以及除尘器阻力，定期检查各个设备是否完好，并及时更新或修理，确保一切正常。
通过以上控制措施的实施和操作工严格执行装煤操作规程，目前我厂装煤冒烟、放炮现象得到了很大的改观，实现了焦炉清洁生产。
装煤过程高压氨水自动控制要点
装煤过程高压氨水自动控制要点张长胜装煤过程跑烟冒火、一会黑烟、一会黄烟、百姓举报、环保罚款让无数焦化厂头疼不已。
经过多年的努力《装煤过程高压氨水自动控制系统》已经进入焦化厂，此套控制系统比较完美地解决了焦炉装煤过程跑烟冒火现象，深受焦化厂管理者的喜欢。
由于各地环保政策要求不同，很多焦化厂又在此基础上增设了炉头烟尘吸收小罩进一步消除装煤过程跑烟冒火现象。
一、高压氨水除尘原理及操作要点。
1、工作原理。
炭化室装煤时集气管压力短时内会达到400pa左右并使大量荒煤气外逸到空气中造成环境污染。
利用高压氨水在桥管内氨水喷头的喷洒，在上升管内产生较大的负压，在炭化室内靠近上升管底部形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从装煤口处溢出。
2、操作过程。
当煤饼进入炭化室800mm左右时，装煤车司机通知导烟车司机开启高压氨水阀门。
导烟车司机接到通知后通知炉盖工手动开启N-1号、N号、N+2号炭化室高压氨水阀门。
高压阀门开启后，DCS系统风机中控电脑会检测到高压氨水流量，启动高压氨水压力控制系统，随着煤饼的进入高压氨水压力从10kpa逐步上升到40kpa，当煤饼装到位开始抽回托煤板到机侧炉口过程，高压氨水压力从高向低减压，当机侧炉门挂好后，高压氨水压力恢复到10kpa。
整个装煤过程自动控制系统根据装煤速度进行设置，装煤过程高压氨水压力变化由现场操作工配合完成并养成规范的操作制度。
装煤过程中，在高压氨水吸力作用下，大部分烟尘经N号炭化室上升管进入集气管，另一部分经相邻炭化室的导烟筒由导烟车分别导入N-1、N+2号炭化室，经过N-1、N+2号炭化室上升管进入集气管，其它未进入炭化室的烟气经机侧炉头小罩被地面站处理外排到大气。
二、机侧跑烟冒火原因。
1、高压氨水喷头堵塞造成的影响。
高压氨水经喷头产生吸力是利用氨水消烟的主要措施，各炉号喷头产生吸力大小主要依靠氨水喷头雾化，因此必须严格把好喷头畅通这一关。
焦炉侧装煤高压氨水消烟装煤冒烟及氧含量高的原因
装煤冒烟及氧含量超高停电捕问题分析报告一、氧含量超高危害。
仪表王玉平。
1、煤气中氧含量超过2.0%，在经过电捕时，极有可能导致发生爆炸事故，根据相关规定，要求氧含量超过1%报警，达到2%立即自动切断电捕电源。
2、频繁停电捕会导致焦油回收率降低。
3、未捕获焦油会导致后续工段管道、设备、仪表等堵塞，影响安全稳定生产。
3、由于停电捕后无法继续测量煤气含氧量，在启动电捕时容易发生事故。
二、高压氨水除尘原理及过程。
1、原理。
炭化室装煤时集气管压力达到300～400pa，使大量荒煤气外逸。
利用高压氨水在桥管氨水喷头的喷洒，在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从装煤口处溢出。
2、动作过程。
煤饼进入炭化室500mm时，装煤车司机使用对讲机通知导烟车司机开启高压氨水。
导烟车司机接到通知后马上手动开启N-1号、N号、N+2号炭化室高压氨水阀门。
阀门开启后，风机中控电脑会检测到高压氨水流量，在高压氨水控制投入自动状态时，当检测到流量上升到临界点（可调参数，目前定位7m3/h）后，默认开始装煤，压力在规定时间内（可调参数，目前定位35s）由低压0.6MPa上升到高压（可调参数，2.5MPa-3.3MPa），保持一定时间（可调参数）后，为了避免烟气减少导致过多空气吸入，降到中压（可调参数），装煤完成关闭炉门后，关闭高压氨水，风机中控电脑检测到高压氨水流量降低至临界点后，默认装煤完毕，高压氨水压力降到低压，做好下次装煤准备，完成整个控制过程。
装煤过程中，在高压氨水吸力作用下，一部分烟尘经N号炭化室上升管进入集气管，另一部分经N号炭化室导烟孔由导烟车分别导入N-1、N+2号炭化室，经过N-1、N+2号炭化室上升管进入集气管（边炉除外）。
三、影响消烟效果因素。
1、高压氨水喷头。
根据我公司实际情况，每产生100Pa吸力，需要大概2.5公斤高压氨水压力。
氨水作为脱硫剂在煤炭燃烧中的应用研究
氨水作为脱硫剂在煤炭燃烧中的应用研究随着全球能源需求的不断增长，煤炭作为最主要的能源来源之一，在能源结构中占据重要地位。
然而，煤炭的燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，探索有效的脱硫技术成为当今煤炭燃烧领域的一个重要课题。
本文将重点探讨氨水作为脱硫剂在煤炭燃烧中的应用研究。
煤炭中的硫分通常以有机硫和无机硫的形式存在。
其中，无机硫占据主要部分，包括硫化物和硫酸盐等形式。
煤炭的燃烧过程会将这些硫元素释放为二氧化硫，因而需要进行脱硫处理。
氨水作为常见的脱硫剂之一，具有高效、低成本、易操作等特点，在煤炭燃烧领域得到了广泛应用。
首先，氨水作为脱硫剂，在煤炭燃烧中的应用研究主要集中在其气相脱硫和液相脱硫两个方面。
氨水气相脱硫是指将氨水直接喷入煤炉烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸铵，并随着烟气一起排放出去。
这种方法在脱硫效率方面具有优势，并且在低负荷和低温条件下也能取得较好的效果。
而液相脱硫则是通过将烟气与氨水溶液充分接触，使硫酸铵以液滴的形式吸附在溶液中。
这种方法适用于高负荷和高温条件下，能够有效地降低产生二次污染物的概率。
其次，氨水作为脱硫剂在煤炭燃烧中的应用还受到了操作参数的影响。
操作参数如氨水喷射速率、氨水浓度、温度等对脱硫效果具有重要影响。
例如，较高的氨水喷射速率可以增加气相反应的机会，提高脱硫效率；提高氨水浓度能够增加反应物质的有效接触面积，进一步提高脱硫效率。
此外，适当增加煤炭燃烧温度也有助于提高脱硫效果。
因此，在实际应用中，需要对这些操作参数进行优化，以实现最佳的脱硫效果。
此外，氨水作为脱硫剂在煤炭燃烧中的应用还面临着一些挑战。
首先，氨水的使用涉及到氨基、铵离子的排放问题，这可能会对水体和大气环境造成一定的污染。
其次，氨水作为脱硫剂具有一定的腐蚀性，需要合理的材料选择和防腐措施。
此外，将氨水脱硫技术与其他煤炭污染物的减排技术相结合，如氮氧化物的脱除等，也是未来的研究方向。
新型出焦装煤除尘工艺在捣固焦炉上的应用
Ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｉ ｎ Ｔ ａ ｍｐ— － Ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｋ ｅ Ｏｖ ｅ ｎ
ＷＵ Ｗｅ ｎ—ｙ ｉ ， ＸＵ Ｃｈ ａ ｎ ｇ —ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ， ＭＡ Ｚｈ ｉ—ｇ ｕ ｏ， Ｌ Ｉ Ｈａ ｉ—ｙ ｇ Ｓ ｈ ｉ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｆ ｅ ｉ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ２ ７ １ ６ １ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘要 ： 本工艺是将拦焦车 、 导烟除尘 车、 地 面除尘站整合为一体 ， 通过拦焦车上出焦装煤除尘转换 阀的转换 ， 分别联 通出焦、 装 煤除 尘通道 ， 使产生的烟尘在地面除尘 站风机 吸力 的作用下通过集尘 干管进入地 面除尘站 ， 经布袋 吸附后排 出 ， 有 效地解决焦 炉在 出 焦、 装煤过程中的冒烟 、 冒火现象。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ７—２ ３
１ 工艺 简介
１ ． １ 出焦 除尘皮 带 小车工 作原 理 皮带小 车是 沟通 拦焦 车集 尘罩 与集尘 干管之 间
的烟气通道， 使烟气 由拦焦车集尘罩进入皮带集尘 干管， 而不使其向外 泄漏， 它将 ｌ ｍ宽皮带提起 ， 使 烟尘经 ９ ０度导风管进入集尘管道， 送到地面站进行 净 化处理 。 拦焦车系统 的工作原理是在推焦时产生的烟尘 通过集尘罩收集并通过皮带提升小车将烟尘送人集 尘干管 ， 该管道上部由耐高温皮带覆盖 ， 在风机吸力 的作用下， 管道内处于负压状态 ， 皮带紧贴集尘管道 导轨 ， 使 烟尘 不能 外泄 ， 直接 送入 焦炉地 面除尘 站进 行 净化 处理 。 皮 带小 车 的机 架 与拦 焦 车集 尘 罩相 连 ， 由拦焦 车带动， 使整机在皮带集尘干管上与拦焦车 同步行 走． 皮带提升小车用于导通集尘干管与拦焦车集尘 罩， 使焦侧烟尘通过此干管进入焦炉地面除尘站进 行处理 ， 是移动尘源与固定设备之间的连接通道。
装煤用高压氨水喷射消烟技术管理规程
装煤用高压氨水喷射消烟技术管理规程（试行）1 技术要求1.1 焦炉装煤消烟用氨水质量: 含油不大于250ｍｇ／Ｌ, 悬浮物不大于450ｍｇ／Ｌ。
1.2 高压氨水泵应配置变频调速电机。
1.3 推焦车平煤系统宜装备小炉门密封装置。
1.4 采用质量过硬的三通球阀或其它高压氨水阀。
1.5 炉顶高压氨水工作压力1.5.1 炉顶高压氨水工作压力最佳控制值,以上升管根部吸力,在对应炭化室打开炉盖、煤车落下导套时保持30－50Pａ为宜。
1.5.2 炭化室高4.3米焦炉,炉顶高压氨水工作表压为1.8－2.7 MPａ。
1.5.3 炭化室高6米焦炉, 炉顶高压氨水工作表压为1.8－2.7 MPａ。
1.6 每孔装炉煤均需称量,允许与规定装煤量有±1%的偏差。
1.7 煤车煤斗宜设料位计。
2.装煤顺序2.1 煤车司机按技术规范要求取煤, 接到装炉指令后, 将煤斗对准待装煤炭化室装煤口,落下导套。
2.2 盖上升管盖,打开翻板,开通高压氨水。
2.3 装煤顺序2.3.1 三个装煤孔的焦炉, 先开两侧煤斗闸板,待煤斗中的煤卸入约1/3时,再开中间煤斗闸板。
当煤斗中的煤卸入约2/3时, 向推焦车司机发出平煤信号。
2.3.2 四个装煤孔的双集气管焦炉,先开中间两个煤斗闸板,待煤斗中的煤卸入约1/3时, 再开机焦两侧煤斗闸板,当煤斗中的煤卸入约2/3时,向推焦车司机发出平煤信号。
2.4 平煤完毕,关好小炉门后,立即盖好装煤孔盖并密封、关闭高压氨水。
3. 注意事项3.1单集气管焦炉可适当提高高压氨水工作压力。
3.2 各厂应根据煤气净化系统装备状况选择最佳高压氨水工作压力。
3.3 正常出炉时,不准用高压氨水清扫集气管。
3.4 烧空炉、烧上升管、桥管和翻板座处石墨或焦油渣时, 严禁打开高压氨水。
3.5 严禁非装煤号无故打开高压氨水。
3.6 发现集气管压力波动较大时, 应分析原因并处理。
3.7 车间每月都应组织抽检焦炉上升管（桥管）、集气管、装煤口的清洁程度,及翻板的灵活状况;当班应检查高压氨水喷洒情况及氨水小支管工作情况,有问题及时处理。
捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术
捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术摘要：本文分析了消除焦炉装煤产生的烟尘的技术现状，捣固炼焦时的去尘办法，论述了炉顶消烟除尘车除尘技术对烟气进行回收的工艺。
关键词：捣鼓焦炉；烟气回收焦炉炉顶消烟车具有导烟量大,阻力小的特点,可有效减少系统阻力,自动抓盖和落盖系统可杜绝抓盖和落盖瞬间的烟气外逸,经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥, 冲破“捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高，不能进入集气管道”的禁区，直接将装煤过程中溢出的高氧荒煤气回收，大大提高了经济效益，取代了消烟除尘车，降低各种成本支出，提高了化产品的回收率。
一消烟除尘技术现状在把煤装入焦炉的时候会有很多的烟气泄露，伴随着很多的粉尘，严重影响了空气质量。
而且在装炉的过程中释放出来的有害物是全部炼焦活动产生有害物的五分之三还多。
所以就要想办法处理掉装煤过程中释放的烟气。
现阶段主要是把烟气进行燃烧湿法去尘、干法去尘，直接干法除烟，利用一些地面固定设备除尘。
为了减少煤装炉时产生烟气的直接排放，主要利用在单集气管内部的上升部位安装一些抽吸设施，把烟气抽出来，然后可以在装煤车上对烟气加以处理；或者是到地面以后加以处理。
还有一种办法就是炉顶消烟车法，其导烟量大，阻力小，经济效益好、资源消耗低，是一种新型消烟除尘方法。
二、捣固侧装煤焦炉除尘的方法1、消烟除尘车直接除尘这样方法就是把那些泄露出来的烟气，利用焦炉上方的消烟除尘车吸到内部的燃烧室里面进行处理，之后在车内的洗涤器里面把产生的废气进行分离，其中的粉尘部分会被分离出来直接排掉，剩下的洗涤水则会被拉到专门的沉淀池进行处理。
2、地面除尘站除尘这种处理方式仍然需要消烟除尘车的帮忙，但是还要借助风机，把装煤过程中泄露出来的烟气运送到地面除尘站，然后再加以处理。
由于这样的处理需要加入高达13~16倍的空气，才能避免爆炸的可能，而且必然还会产生污染，处理开销也很大，所以使用的范围较小。
3、U型管双抽吸技术这套处理设备，仍然包括消烟除尘车，不过这里还要增加U型管，来连接装煤炭化室和其相邻炭化室。
焦炉跑烟冒火的治理
塞， 长期 以往就 会 出现 冒烟 问题 。 这就 需要相 关 岗位上 的人 员 定期对其进行清洗 ， 在 清洗 的过 程中可以使用清理氨水 ， 空 气吹 扫； 做 特制的喷枪 ， 头上接上水轮叶 片式喷嘴 ， 由清扫孔接入 与 循环氨水连接连续清扫集 气管 ， 确保管道所有 死角的清 洁。
高压氨水的有效利用煤车内套与装煤孔会对焦煤产生很大的影响当它与炉堂接触以后在装煤工作的第?1020s?时所产生的气体量会到达一个很高的数值在煤量不断增长的过程中炉堂的温度出现大幅度下降气体的产生量会出现减少和不变的状态在这个过程中风机的吸力也也会变成一个定值
焦炉跑 烟 冒火的治理
徐 红红 （ 山西 焦化 股份有 限 公司 ， 山西 洪洞 ０ ４ １ ６ ０ ６效利用 ， 和详细对比 ， 见表 １ 。
表１试 验效果对 比表
的有效 连接 ， 可 以起到 良好 的降 低烟尘 的作 用 ， 要控制 好操 作
时间 。 ③做好对 桥管的清理 工作 ， 检查好 所有的设备 ， 确 保它们 可以正常运转 。 ④适 当地增加高 压氨水的压 力。
摘要 ： 目 前， 各焦化企业 的焦 炉烟 囱均有程度 不同的冒烟异常现 象， 笔者针对这些现 象， 介 绍 了焦炉跑火 冒烟的治理措 施 ， 解 决了炉 门及 小炉门装置跑 火冒烟 问 题， 为焦化厂生产环境的改善奠定 了良 好 的基础 。
关键 词 ： 加煤 口； 装煤；炉 门；冒烟； 治理
２ 焦炉 跑烟 的治理
优 化手 段 ： ①改 变操 作技 术 ， 在 完成平 煤 工作后 ， 确保 小 对于添加煤的位 置容易冒烟的 炉 门 的密封性 ， 由焦侧 开始逐 个增 强煤 孔密封 性 。 ②在 从焦 侧 问题进行处理 ， 首先应该注意设备材质的选择。 通过 对煤 泥、 高炉 次关 闭装 煤孔盖的时候 ， 通 过其它渠 道来完成各 个管道 之间 （ １ ） 密封加煤 口材料的选择
浅谈高压氨水在捣鼓焦炉装煤消烟中的应用
浅谈高压氨水在捣固焦炉装煤消烟中的应用郭庆忠（泰山焦化公司）论文摘要：随着煤炭资源的日益开采，优质的炼焦煤越来越少，捣固焦炉能扩大气煤、弱粘煤的用量，捣固焦炉的优势日益凸现，捣固炼焦工艺已逐步被生产企业所青睐。
但由于捣固炼焦装煤是在机侧炉门进行的，冒烟比较严重。
为了保护环境，采取在集气管上增加高压氨水喷洒管道，在装煤时开启高压氨水配合除尘车联合操作，达到了良好的环保效果。
关键词：捣固焦炉；消烟除尘；高压氨水；消烟装煤原理工艺；经济效益一、生产中存在的问题我公司采用的是化学工业第二院设计的TJL4350D型2×63孔双联火道、废气循环、煤气下喷、单热式侧装煤捣固焦炉。
年产冶金焦130万吨，设计双集气管荒煤气导出系统，低压氨水冷却荒煤气，未设置高压氨水管道。
焦炉生产过程中造成的环境污染主要是烟尘污染，捣固炼焦侧装煤时，将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。
由于机侧炉门完全敞开，致使大量的荒煤气从机侧炉门逸出。
若不对逸出的荒煤气进行收集和处理，势必对环境造成较大的危害。
我单位采用了炉顶导烟车+地面除尘站法。
但除尘效果不是很好。
二、原因分析我公司目前主要采用炉顶导烟车+地面除尘站法两种方法除尘。
炉顶导烟车+地面除尘站我公司采用的出焦除尘二合一的除尘系统，装煤出焦除尘共用一套风机除尘系统，出焦装煤交替进行，不需要进行喷粉。
导烟车+地面除尘站法：该法使用效果在一定的程度上比消烟除尘车要好些。
但存在焦炉机侧炉口进大量冷风的现象，对炉体不利。
针对于此，我们通过向除尘效果好的兄弟单位考察学习，结合我厂焦炉综合治理，2009年4月，在我厂原有消烟除尘车和导烟除尘车加地面除尘站的基础上，增设高压氨水系统实现了装煤消烟并投入运行，取得了良好效果。
三、高压氨水消烟装煤原理工艺简介炭化室加煤时集气管压力达到300～400Pa，使大量荒煤气外逸。
利用高压氨水在桥管氨水喷头的喷洒，在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从机侧装煤口处溢出。
焦炉高压氨水喷洒系统变频控制方式的探讨与应用
焦炉高压氨水喷洒系统变频控制方式的探讨与应用发布时间：2021-06-15T11:21:22.023Z 来源：《科学与技术》2021年第6期作者：吉洪1 豆礼梅1 蒋显龙2 冉龙腾1 刘[导读] 高压氨水喷洒系统主要用于治理焦炉装煤时的冒烟冒火，至关重要的是控制好高压氨水的压力和流量吉洪1 豆礼梅1 蒋显龙2 冉龙腾1 刘元虎11攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司四川攀枝花 617016 2 四川能投攀枝花煤化新能源有限公司四川攀枝花 617016摘要：高压氨水喷洒系统主要用于治理焦炉装煤时的冒烟冒火，至关重要的是控制好高压氨水的压力和流量。
由于焦炉每炉有装煤时间只有几分钟，工频的高压氨水泵除了装煤时段外，长时间处于做无用功状态，造成了生产能耗高。
本文从生产需求入手，结合公司设备实际情况通过对高氨泵变颇技术改造的使用进行探讨，以达到节能降耗、提高生产效益、便于调节控制的目的。
关键词：高压氨水；变频；控制方式；应用Discussion and application of frequency conversion control mode of coke oven high pressure ammonia spray system Ji Hong1 Dou LiMei1 Jiang Xianlong2 Ran Longteng1 Liu Yuanhu1 (1 Panzhihua Panzhihua coal United Coking Co., Ltd., Panzhihua 617016, Sichuan) Abstract: the high pressure ammonia water spraying system is mainly used to control the smoke and fire of coke oven when charging coal. It is very important to control the pressure and flow of high pressure ammonia water. Because each coke oven has only a few minutes of coal charging time, the high-pressure ammonia water pump with power frequency is in the state of doing useless work for a long time besides the coal charging time, resulting in high energy consumption in production. In this paper, starting from the production demand, combined with the actual situation of the company's equipment, through the use of technical transformation of high ammonia pump transformer, in order to achieve the purpose of saving energy and reducing consumption, improving production efficiency and facilitating adjustment and control. Key words: high pressure ammonia; Frequency conversion; Control mode; application 前言攀煤联合焦化公司设置有两台90Kw高压氨水泵，为在焦炉装煤时提供高压氨水喷洒。
捣固焦炉高压氨水烟尘输导效果的影响因素
捣固焦炉高压氨水烟尘输导效果的影响因素1 捣固焦炉装煤烟尘治理存在的问题装煤烟尘治理技术一直是各大焦化企业环保工作研究的重点和难点，尤其是捣固焦炉，因采用侧装煤，装煤时机侧炉口长时间处于敞开状态，致使大量的荒煤气从机侧炉门逸出，难以控制。
此外，由于捣固焦炉与顶装焦炉在装煤工艺上存在的差异，致使其装煤烟气的发生量也远大于顶装焦炉。
如不采取有效措施，对装煤烟尘进行输导和净化处理，势必对环境造成较大的危害。
鉴于上述原因，近年来，众多研究单位对捣固焦炉装煤烟尘输导和净化处理技术展开了相关研究，其中，高压氨水无烟装煤技术得到了广泛应用。
该技术旨在充分利用高压氨水的射流引射作用，在上升管根部产生足够的吸力，将装煤时产生的大量烟气导入炭化室，以便有效地减少装煤时从炉顶和机侧炉口逸出的烟尘量。
本文在总结科研成果的基础上，对影响高压氨水在捣固焦炉生产中装煤烟尘输导效果的各项因素进行了详细论述，以求进一步优化和完善捣固焦炉装煤烟尘的治理技术，实现对装煤烟尘的合理控制。
2 高压氨水烟尘输导效果的影响因素2.1 高压氨水的喷嘴结构高压氨水的喷嘴结构直接关系到高压氨水射流引射作用的强弱，从而对上升管根部吸力的大小和消烟效果的影响较大，主要原因是射流引射作用的强弱取决于射流边界层厚度和紊动强度的大小。
若喷嘴结构过于简单，则会造成喷出的射流流速分布均匀，紊动程度过小，而不利于液流与气流进行能量交换，削弱了射流的引射效果，导致高压氨水消烟效果不理想。
为了提高射流紊动程度，增强射流的卷吸和掺混作用，通常需要设法使射流在喷射时旋转起来，这样出射后不仅有纵向速度，而且有径向和切向的分速，即形成所谓的旋动射流，旋动射流的形成一般都需要在喷嘴内加装具有合理结构形式的导流片。
通过对导流片结构形式的多方考察和实验研究，发现具有三线四流道导向芯片结构形式的导流片效果最佳（流道面积比3.3︰1)。
2.2 喷嘴的安装位置高压氨水的喷嘴安装位置对射流的引射作用和相应烟尘输导效果具有重要的影响。
中型焦炉高压氨水消烟装煤
中型焦炉高压氨水消烟装煤
余子权
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】1994(025)004
【摘要】中型焦炉采用高压氨水消烟装煤,优化了操作程序,提高了消烟效率,消烟效果可达70%,韶钢三座焦炉,每年可消除500t的烟尘,防止了环境的污染。
【总页数】4页(P174-177)
【作者】余子权
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.15
【相关文献】
1.高压氨水消烟装煤技术的应用 [J], 许伙暖
2.高压氨水在捣固焦炉装煤消烟中的应用 [J], 赵洪波;冯昭
3.高压氨水消烟装煤的闭环控制 [J], 王庆源;曾湘平;刘良桂
4.高压氨水消烟装煤技术的应用 [J], 许伙暖
5.高压氨水消烟装煤运行情况分析 [J], 邢光春;黄伟源
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无烟装煤系统在焦炉装煤冒烟治理中的应用
无烟装煤系统在焦炉装煤冒烟治理中的应用由于高压氨水系统在运行中氨水压力保持恒压，且压力达不到工艺要求等原因，致使捣固焦炉在装煤过程中有冒烟现象，对周围环境有一定的影响，且高压氨水一直保持高压，也造成了能源浪费。
通过对高压氨水系统改造，整合集气管压力控制系统，不仅稳定了集气管压力，而且改善了装煤过程中的冒烟现象，降低了能耗。
标签：捣固焦炉；高压氨水；冒烟治理；PLC改造1 概述我厂设计规模为130万t/a的捣固焦炉于2009年建成投产，装煤冒烟一直以来都是我厂的一个工作难点。
高压氨水喷射消烟是装煤冒烟治理的常用方法。
一直以来，我厂由于高压氨水系统在运行中氨水压力保持恒压，且压力、流量等達不到工艺要求，装煤冒烟时有发生。
近几年来，随着周边居民环保意识的提高和国家相关部门对环保问题的重视，装煤冒烟矛盾变得更加突出，解决装煤冒烟问题已刻不容缓。
当然，装煤冒烟治理是一个系统工程，需要工艺、设备方面技术人员共同努力。
2 现场工况或存在的问题我厂焦炉为2*65孔5.5米捣固焦炉，工艺流程如图1所示，焦侧有4段集气管，共用一套鼓冷系统。
炉顶设备（包括导烟车、桥管翻板、高压氨水三通阀和上升管水封盖）均为人工操作控制。
四条吸气管上均安装有电液调节翻版，有鼓风机2台，一开一备，液偶调速控制，大循环管道配有电动调节阀。
原高压氨水控制为恒压控制，且与集气管压力控制系统相对独立，两套系统之间没有实现联动控制，导致在装煤过程中不仅时常冒烟，且易造成集气管压力不稳。
3 改造方案改造的最终目的是在解决焦炉装煤冒烟问题的同时，既要稳定集气管压力，又要不影响产品质量。
为实现这个目标，我们需要分三步走，第一步是找出原系统和装置存在的明显设计缺陷和设备存在的重大问题，并提出解决办法；第二步是对煤气导入和导出系统各关联参量进行综合分析，找出造成装煤冒烟问题的一般设计缺陷及原因，并提出解决办法；第三步是配合工艺技术员进行现场测试、诊查，在处理现场问题的同时，找出造成装煤冒烟的细节问题，并提出解决办法。
捣固焦炉装煤除尘系统技术的开发与应用
中规 定 的二级 标准 。生 产规模 ≥６ ０万 ｔ ／ ａ的焦炉装
煤 系统 和 出焦 系统都 必 须设置 地 面除尘 站集气 除尘 设施 。装 煤除 尘效 率 ＞ ｔ９ ５ ％， 捕 集率 ＞ １９ ３ ％； 出焦 除 尘效 率 ≥９ ９ ％， 捕集率 ≥９ ０ ％； 并 采用 先进 可靠 的 自 动控 制 系统 。因此 我厂 的焦炉装 煤 烟尘必 须进 行有
摘
４ ３ ０ ０ ８ １ ）
要 ：分 析 了焦 化行 业 装 煤 烟 尘 的 治 理情 况 ， 详述 了 内导 高 压 氨 水 配 合炉 顶 双 Ｕ型 导烟 管 ， 外 引机 侧 集 尘 罩 配 合
水 封 式 干 管 对 炉 头 烟气 进 行 抽 吸 、 焚烧 和 洗 涤 净 化 的捣 固焦 炉 装 煤 除尘 工艺 ， 综 合处 理 效 率 达 到 ９ ５ ％～ ９ ９ ％。 关 键 词 ：捣 固焦 炉 ； 装 煤 除 尘 ；水封 式 干 管 ；焚烧 洗 涤 ； 净 化
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： Ｓｔ ａ ｍ ｐ— ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ； Ｃｈａ ｒ ｇ ｉ ｎｇ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ — ｓ ｅ ａ ｌ ｔ ｙ ｐｅ ｄ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｍａ ｉ ｎ； Ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； Ｐｕ ｒ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｆ ｅ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｕ ｈ ｕ ｉ Ｌ ｉ Ｊ ｉ ｎ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｉ Ｘｕ ｅ ｃ ａ ｉ Ｙａ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｉ ｑ ｉ ｎ Ｈｅ Ｘｕ ａ ｎ ｍｉ ｎ ｇ
高压氨水在焦炉集气管清理中的应用
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前言
烟时间延长 , 而且清理不彻底。另外 , 清理次数增 多 , 荒煤气逸出量增大, 危害操作工人健康 , 加重了 环境污染。 3 ) 清扫频率加大, 高压氨水三通阀门切换次数 增多 , 势必造成三通阀门使用寿命缩短 , 更换频繁, 且三通阀门价格高 , 两座焦炉机焦方共有 60 个, 更 换一次就得 4 万余元, 更换工作量也很大。 2 原因分析 根据焦炉生产过程的特点分析 , 集气管堵塞有 以下几种原因: 1) 荒煤气在导出过程中当装炉煤细度过大时, 在装煤和炼焦过程中大量的煤粉随荒煤气吸入集气 管而形成难以流动的焦油渣 , 日久沉积、 增厚。 2) 当循环氨水温度偏低时, 可致使从荒煤气中 冷凝的焦油粘度大 , 且难以流动。 3) 装煤过程中随荒煤气带入集气管中的煤粉尘 在集气管中沉积, 日久使焦油渣增厚。 4) 进行桥管和阀体的清理时, 清出的焦渣在集 气管底部沉积, 使焦油渣增厚。 5) 生产过程中集气管清理不及时或清理不彻底 造成集气管堵塞。 6) 集气管由于变形使沉积在底部的焦油流动性 变差, 造成焦油渣沉积下来 , 影响荒煤气导出。 7) 高压氨水中含有的焦油和纤维绒毛状物沉积 ( 下转第 30 页)
在集气管操作平台上取中间位置设置两个高压 氨水阀门, 集气管清理时用耐高压胶皮管把高压氨 水接通到清理工具末端, 当清理工具端部插入到集 气管底部时 , 打开球阀, 用 20kg cm 压力的 高压氨 水呈水平状冲击沉积的焦油渣 , 在冲击力的作用下 焦油渣被水平方向冲走, 因清理工具端部氨水出口 被加工成扁平扩散状 , 高压氨水喷出时呈 90#扇形水 流, 这样高压氨水能把集气管底部全部喷射住 , 不用
左右摆动手柄就能彻底清理干净。 4 改进效果 1) 采用新的清理工具后 , 清扫一座焦炉的时间 由原来的三天变为一天 , 每月清理二次缩短为三个 月一次 , 原来全靠人工搬动钎子左右搬动 , 现只要手 扶手柄适当向前推就行 , 工作强度明显降低, 操作时 间缩短。因清理次数减少荒煤气逸出量减少 , 操作 环境和环境污染有效改善 , 清扫时只需从焦油盒端 向集气管尾部退, 再从尾部向焦油盒端冲一遍的顺 序进行就能保证一遍清理干净彻底。 2) 因清扫时荒煤气逸出量减少, 可多回收荒煤 气增加煤气产量和化产品回收率, 按一处清扫孔多 回收 100m 荒 煤气 计算 , 两 座焦 炉一 年 可多 回收 3 120000m 荒煤气, 每年少更换 20 个三通阀门。 5 结语
焦炉循环氨水和高压氨水的作用是什么？
主要利用氨气挥发需要吸收大摄氏度左右以利于后续处理
焦炉循环氨水和高压氨水的作用是什么？
循环氨水的作用是用来冷却从焦炉出来的煤气，是荒煤气净化前必须要进行的一步工艺操作。主要利用氨气挥发需要吸收大量热的原理，把荒煤气从600摄氏度左 右，降低到80摄氏度左右，以利于后续处理。
焦化厂鼓风机前吸力、集气管压力与高压氨水侧导装煤效果的探讨
我准备向《燃料与化工》的投稿《燃料与化工》编辑您好我在工作中经常与一些焦化厂打交道，经常遇到的技术指标是集气管压力、鼓风机前吸力（或初冷器前吸力）。
有好多人认为吸力不能太大——否则会把煤粉等吸入到系统中，造成设备的堵塞，还有人说吸力大了会把煤气管道“吸瘪”。
所以我觉得有必要“探讨”一下这个问题，因为有这样糊涂概念的人太多了，甚至包括一些工程师、厂长。
我是《燃料与化工》的忠实读者（从《炼焦化学》时就开始订阅），深知贵刊是国内在焦化领域权威的学术杂志；但我还是希望贵刊能刊登我的这篇“科普文章”——如果觉得我的这篇文章实在太过“科普”了，那么能否以【读者来信】的形式发表，呵呵。
我想说的是：1.是否会进入系统煤粉跟集气管压力有些关系，与吸力毫无关系；2.就是把焦化厂现在用的离心式鼓风机累死也不会把煤气管道吸瘪的——我尊敬的领导，请您别再这样说了，会让人笑掉下巴的。
下面就是我的“大作”：鼓风机前吸力（或初冷器前吸力）的探讨1.焦炉煤气从炭化室产生，流经上升管、集气管、（吸气管、气液分离器、初冷器等）负压系统、鼓风机到正压系统。
2.在煤气流动的整个过程中，有两个“动力源”（我们可以理解为2台串联的鼓风机），为了便于分析，我们把它们分开讨论：一个是从炭化室流到集气管的动力主要来源于“热浮力”（低压氨水产生的喷射力不大，可以忽略）——装煤期间再加上高压氨水或蒸汽（貌似现在很少采用了）在桥管内产生的喷射力；另一个是从集气管翻板以后的动力主要来源于鼓风机。
炭化室底部压力要低于集气管压力，高压氨水装煤期间的上升管跟部压力也低于集气管压力——能使流体从低压流向高压的即为“动力源”（呵呵，别嫌我啰嗦，因为是“科普”文章嘛）。
所以，我们可以把装煤期间喷高压氨水的桥管（包括热浮力）看成是与鼓风机串联的一台风机。
3.在整个煤气系统中，系统唯一的入口（或者叫进口）是上升管（吸气管上的清扫孔盖不能保证没有一点点泄漏，但与煤气发生量相比这点泄漏量可以忽略）。
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浅谈高压氨水在捣鼓焦炉装煤消烟中的应用
摘要：随着煤炭资源的日益开采。
优质的炼焦煤越来越少，捣固焦炉能扩大气煤、弱粘煤的用置。
捣固焦炉的优势日益凸现，捣固炼焦工艺已逐步被生产企业所青睐。
但由于捣固炼焦装煤是在机侧炉门进行的。
冒烟比较严重。
为了保护环境，采取在集气管上增加高压氨水喷洒管道，在装煤时开启高压氨水配合除尘车联合操作，达到了良好的环保效果。
关键词：捣固焦炉消烟除尘高压氨水消烟装煤原理工艺经济效益
由中冶焦耐设计院设计，中国二十冶负责施工的神华乌海能源有限公司3#、4#焦炉工程为的2*55孔JNDK55-07型，双联火道、废气循环、煤气下喷、单热式侧装煤捣固焦炉，碳化室高度为5.5米，年产冶金焦110万吨，设计双集气管荒煤气导出系统，低压氨水冷却荒煤气，设置高压氨水管道进行清洗和除尘。
焦炉生产过程中造成的环境污染主要是烟尘污染，捣固炼焦侧装煤时，将捣固好的煤饼从机侧装入炭化室。
由于机侧炉门完全敞开，致使大量的荒煤气从机侧炉门逸出。
若不对逸出的荒煤气进行收集和处理，势必对环境造成较大的危害。
以往焦炉除尘多采用了炉顶消烟除尘车法和炉顶导烟车＋地面除尘站法。
但除尘效果都不是很好。
一、增设高压氨水管道原因
现阶段焦炉除尘主要采用消烟除尘车除尘和炉顶导烟车＋地面除尘站法两种方法除尘，消烟除尘车除尘其主要原理是工作原理：在驱动风机的作用下，装煤产生的烟尘经罩在炉口上的吸口吸入燃烧室进行燃烧，燃烧后的高温烟气(含尘)经喷淋室喷洒降温后、经过文氏管除尘器(由文氏管和除沫器组成)进行气液两相分离后，气体通过风机外排。
此工艺存在外除尘设备庞大，设备维护维修工作繁重，在运行过程中，存在烟囱出口时常有黑烟、黄烟，除尘效果不够彻底现象，此外对不同的炉温和配煤比，消烟除尘车的运行工况也需作一定的调整，消烟除尘车难以在不同的工况下都能稳定的工作。
炉顶导烟车加地面除尘站是一般4.3米捣固焦炉中采用的出焦除尘二合一的除尘系统，装煤出焦除尘共用一套风机除尘系统，出焦装煤交替进行，不需要进行喷粉。
导烟车+地面除尘站法：该法使用效果在一定的程度上比消烟除尘车要好些。
但存在焦炉机侧炉口进大量冷风的现象，对炉体不利。
针对于此，现阶段的捣固焦炉在设计源头就增设高压氨水系统实现了装煤消烟并投入运行，取得了良好效果。
二、高压氨水消烟工艺简介
炭化室加煤时集气管压力达到300-400Pa，使大量荒煤气外逸。
利用高压氨水在桥管氨水喷头的喷洒，在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从机侧装煤口处溢出。
在原有桥管低压氨水喷嘴上方增设一个高压氨水喷头，在冷鼓区域利用两台高压氨水泵将循环氨水送至焦炉高压氨水管道，构成高压氨水喷洒系统。
采用三通球阀控制高、低压氨水的切换喷洒，为进一步提高效率，现阶段更好一些的设计中涵盖了高低压氨水的自动切换功能，在焦炉正常生产中利用低压氨水进行降温，而当要进行推焦出炉时，可以采用导烟车上的液压系统开启三通球阀，自动切换到高压氨水除尘中，此技术大大节省了人力物力，但对施工过程中的安装精度要求很严格，从而增加了施工的难度。
但是经过此项更改后，再配合原有的导烟除尘车＋地面除尘站在捣鼓焦炉装煤消烟除尘过程中达到了良好的除尘效果。
三、高压氨水压力的确定
氨水压力的大小将直接关系到上升管根部吸力的大小和消烟的效果。
因此，合理确定炉顶氨水压力是消烟装煤的关键。
高压氨水工作压力选择的原则，上升管根部吸力是消烟的保障，吸力太小，消烟的动力则不足，消烟效果差。
吸力太大，则吸入的空气量和煤粉尘太多，造成荒煤气中氧含量增高和炭化室内放炮，甚至危及鼓风机和电捕焦油器的安全，同时煤粉尘太多会造成管道堵塞。
经反复试验，确定高压氨水的工作压力为2.2-4MPa。
维持炭化室压力为零或稍微负压；使装煤时集气管的吸气量控制在大体与煤气发生量和由装煤孔漏入的空气量一致，使加煤口略有少许荒煤气外逸。
这样既大大减轻了装煤烟尘对生产工人的危害，又保证了集气管的畅通。
四、高压氨水带来的效果
高压氨水喷洒系统投入后，按5.5米55孔捣固焦炉计算，每天节约消烟车喷淋用水约20吨，多回收煤气约8万立方，溢散煤气重新返回集气管后，焦油、粗苯等的回收率明显提高，综合经济效益可提高9-10元/吨焦。
在停炉检修时间，利用高压氨水清扫集气管，可防止集气管中焦油渣沉积，代替了人工清扫，减轻工人劳动强度，减少了上升管和消烟除尘设备的维修维护工作，大大节省人力和维修成本消耗，装煤时炉顶基本无冒烟、跑火现象，除尘效果明显增强。
五、结论
采取高压氨水喷洒后，焦炉操作管理得到改善，经济效益、社会效益和环保效益明显，但在高压氨水的使用过程中还存在一些问题，需在今后的操作过程中加以改进：
1.开启和关闭高压氨水过程中，会带来集气管压力的波动，易造成焦炉串漏，集气管上自动调节阀应保持其灵敏性，以避免集气管压力波动对焦炉炉体的影响。
2.加强操作管理，严格操作制度，保证正常喷射时循环氨水必须不带焦油，经常检查喷嘴和氨水管，发现堵塞及时清扫，同时避免因装煤后忘关高压阀而抽坏炉体及氨水进入炉内。
3.装煤过程中，用高压氨水喷洒时，应不断的注意煤气的含氧。
4.由于装煤操作是间歇进行的，高压氨水泵必须连续运行，无用功多、耗电量大，导致高压氨水循环喷射系统运行成本偏高。
若采用变频调速电机则可节电40％左右，在以后的焦化行业建设中可以借鉴。