冷拔(轧)无缝钢管生产工艺流程图
冷拔无缝钢管技术操作规程
冷拔无缝钢管技术操作规程文件名称:工艺文件文件编号: **-JW-03-03 编制: 审核:会签:标准化:批准:2014年5月1.适应范围：本规程规定了************有限公司冷拔工艺技术内容及要求。
2.工艺流程：退火连拔管料——打头——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制中间热处理———热处理——矫直——切割——检验——成品——打包入库3.产品规格范围及主要钢种3.1规格范围目前产品主要范围为：外径10—102，壁厚1—143.2钢种范围10、20、35、45、Q345B、20Cr、40Cr、30CrMo、42CrMo、37Mn5等4.打（改）头4.1设备：150公斤空气锤3台、轧尖机3台、65公斤空气锤1台、160吨磨擦压力机1台。
4.2操作技术要求：4.2.1来料必须按钢号、炉号、规格、支数和质量情况进行核对是否与工艺流转卡相符，若不相符及时查对处理。
4.2.2开车前必须对所有使用运转设备的润滑情况进行检查。
4.2.3按工艺流转卡进行打（改）头，不得任意更改，如发现工艺不合理应及时与工艺（质量）员联系。
4.2.4打（改）头技术要求：4.2.4.1打（改）头头部中心线与管料中心线一致，不得弯曲；4.2.4.2打（改）头应圆正结实，过渡部分无棱角；4.2.4.3打（改）头加热长度不得超过180mm，冷拔断头管打头时，加热长度尽量缩短，温度不宜太高，应符合温度控制表规定。
4.2.5钢管打（改）头加热温度控制如下：4.2.6打头时，应选毛管头部进行（冷拔在制品中间切断后，分别打头部和尾部，切老头管子应打头部）。
4.2.7打（改）头后，钢管尾部应放齐，不同规格钢号、炉号、批号的钢管应分别堆放，壁厚小于2mm的钢管应轻拿轻放，防止压扁、摔弯等。
5.酸洗5.1设备：花岗岩石槽规格（内腔尺寸：长×宽×深m）12×1.0×1.05.2硫酸酸洗的使用制度新溶液中硫酸的浓度(%) 15—24酸洗液的温度（℃）50—70硫酸的最低浓度（%）4—7硫酸亚铁的含量（克/升）＜200—250酸洗时间（分）：毛管30—60中间管15—255.3盐酸溶液的使用制度盐酸浓度( %) 8—12亚铁含量（克/升）＜100酸洗温度（℃）室温酸洗时间（分）30—605.4操作技术要求5.4.1严格核对酸洗的管料与工艺流转卡是否相符，若不符则应及时处理，不同钢号、炉号、规格的钢管必须分开酸洗。
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
冷拔机组是依据管材(圆钢穿孔毛坯管、热轧无缝钢管、焊接钢管)的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择的对管料进行外径、内孔、壁厚、直线度、外表状态的一种粗加工方式，从而使管材达到尺寸更精确，外表更光滑、内孔更圆润、机械加工余料更小，促进后续机械加工等深加工精加工用户达到节约钢材的目的的一种相对性的辅助加工流程。
冷拔管加工的基本工序有:
1.管料供给---冷拔管价格所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;
2.管料准备---对原材料管料进行尺寸、壁厚、内孔、材质进行检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等一系列前期工作;
(3)冷加工(冷轧或冷拔)---对已经前期处理过的原材料上冷轧或冷拔机组进行相应的生产流程;
(4)成品检验---对冷轧或冷拔生产线上已完成的产品进行外径、内孔、壁厚测量的基本操作后，对已生产完成的产品进行热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。
注：不同的产品精整内容有所差异。
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无缝管生产流程
一、无缝管工艺流程:1、卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装2、工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验二、焊管工艺流程：开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装无缝钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
什么是冷拔无缝钢管与热拔无缝钢管
什么是冷拔无缝钢管与热拔无缝钢管冷拔无缝钢管和热拔无缝钢管是两种常见的无缝钢管制造工艺，它们之间有一些重要的区别和特点。
冷拔无缝钢管是通过将原材料加热至高温状态，然后通过冷拔工艺制成的。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：冷拔无缝钢管的原材料通常是钢坯，通常需要进行坯料挑选和预处理。
2.加热：钢坯通过加热炉进行均匀加热，通常加热温度在1100°C～1200°C之间。
3.穿孔：加热后的钢坯在穿孔机中进行穿孔，利用穿孔机内的轴套和压头的相对转动来实现穿孔。
4.轧制：穿孔后的钢坯在轧管机中进行轧制，可以通过不同的轧管机来实现不同的外径、壁厚要求。
5.退火：轧制后的钢管需要进行退火处理，以提高其机械性能，消除应力。
6.修磨：对退火后的钢管进行修磨，以达到最终的尺寸和表面质量要求。
7.检验和包装：对最终的钢管进行检验，包装。
冷拔无缝钢管具有以下几个特点：1.冷拔无缝钢管制造工艺复杂，工艺流程较长，成本较高。
2.冷拔无缝钢管的尺寸精度高，表面光洁度好，可以满足高精度要求。
3.冷拔无缝钢管的机械性能优良，强度高，可用于承受高压和高温环境下的工作。
4.冷拔无缝钢管适用范围广，可以制造各种不同用途的管道和零部件。
热拔无缝钢管是通过将原材料加热至高温状态，然后通过热拔工艺制成的。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：热拔无缝钢管的原材料通常是钢坯，通常需要进行坯料挑选和预处理。
2.加热：钢坯通过加热炉进行均匀加热，通常加热温度在1200°C～1300°C之间。
3.穿孔：加热后的钢坯在穿孔机中进行穿孔，利用穿孔机内的轴套和压头的相对转动来实现穿孔。
4.轧制：穿孔后的钢坯在轧管机中进行轧制，可以通过不同的轧管机来实现不同的外径、壁厚要求。
5.退火：轧制后的钢管需要进行退火处理，以提高其机械性能，消除应力。
6.酸洗：退火后的钢管需要进行酸洗处理，以去除表面氧化物和油污。
冷拔工艺
四、冷拔钢管缺陷及分析
缺陷名称：折叠、裂缝(裂纹、发纹) 缺陷名称：折叠、裂缝(裂纹、发纹)、凹坑、尺寸超差、壁厚不均、 椭圆、划道(擦伤) 椭圆、划道(擦伤)、抖纹、纵向开裂、纵向凹折、翘皮、 夹杂、麻面(针孔) 夹杂、麻面(针孔)、矫痕、内外折等。
序 缺陷 号 名称
特征 产生原因 预防和消除方法
1 横裂 钢管表面 有连续或 断续的横 向破裂
酸洗时间过长引起氢脆 热处理不当, 热处理不当,加工应力未充分消除 拔制变形量过大 拔制速度过快, 拔制速度过快,产生热应力 空拔厚壁管内外变形不一致, 空拔厚壁管内外变形不一致,产生 附加应力
正确执行工艺制度, 正确执行工艺制度,按 操作规程作业 合理安排变形量 对厚壁管特别注意内外 性能均匀、要控制壁厚 不均
缺陷缺陷名称名称特征特征产生原因产生原因预防和消除方法预防和消除方法22钢管表面钢管表面呈直线形呈直线形划痕划痕拔模表面不光滑有裂纹或粘钢拔模表面不光滑有裂纹或粘钢锤头过渡区有棱角磨损工具锤头过渡区有棱角磨损工具欠酸洗或钢管表面残留有氧化皮欠酸洗或钢管表面残留有氧化皮润滑质量不高拔速过快润滑质量不高拔速过快热轧管料有青线拔后未能消除热轧管料有青线拔后未能消除模具硬度不够或已磨损模具硬度不够或已磨损变形量过大变形量过大热处理欠温或不均匀热处理欠温或不均匀提高模具的质量提高模具的质量氧化铁皮要洗干净氧化铁皮要洗干净涂层均匀牢固涂层均匀牢固锤头过渡区的质量锤头过渡区的质量勤检查模具和钢管表勤检查模具和钢管表面发现问题及时处面发现问题及时处理理33沿长度方沿长度方向出现高向出现高低不平的低不平的环形波浪环形波浪热处理后性能不均匀热处理后性能不均匀酸洗后冲洗不干净润滑不良酸洗后冲洗不干净润滑不良拔制时抖动拔制时抖动芯杆过细拔制时弹性变形引起芯杆过细拔制时弹性变形引起抖动抖动启动速度过快或链条振动启动速度过快或链条振动外模形状不合理入口锥角太大外模形状不合理入口锥角太大按规程进行热处理按规程进行热处理酸洗干净磷化润滑酸洗干净磷化润滑良好良好适当的拔制速度适当的拔制速度合理的道次变形量合理的道次变形量缺陷缺陷名称名称特征特征产生原因产生原因预防和消除方法预防和消除方法44在钢管纵在钢管纵向上管向上管壁厚向内壁厚向内呈条状凹呈条状凹空拔薄壁管时减径量过大空拔薄壁管时减径量过大钢管锤头部过渡太急钢管锤头部过渡太急合理分配减径量合理分配减径量锤头部应平缓无皱折锤头部应平缓无皱折管料修磨位置长宽比要管料修磨位置长宽比要合适合适55开裂开裂呈穿透管呈穿透管壁的纵向壁的纵向裂开裂开全长全长和局部和局部空拔管变形量过大空拔管变形量过大热处理不当加工硬化未全部热处理不当加工硬化未全部消除消除拔制后未及时热处理拔制后未及时热处理连拔道次多加工硬化严重连拔道次多加工硬化严重钢管本身塑性低钢管本身塑性低合理编排拔制表合理编排拔制表合金管和连拔管拔后及合金管和连拔管拔后及时热处理时热处理按工艺要求进行热处理按工艺要求进行热处理缺陷缺陷名称名称特征特征产生原因产生原因预防和消除方法预防和消除方法66表面成片表面成片的细点状的细点状凹坑凹坑过酸洗过酸洗氧化皮厚矫直量压入基体氧化皮厚矫直量压入基体钢管表面有油污加热时烧钢管表面有油污加热时烧酸洗后停放时间过
钢管生产工艺流程图
矫直
对钢管进行矫直，消除弯曲、 扭曲等变形，保证钢管直线度 。
酸洗
用酸溶液清洗钢管表面，去除 氧化皮、锈蚀等杂质，提高钢 管表面质量。
烘干
将钢管烘干，去除水分，防止 钢管在后续加工过程中出现锈 蚀。
精整设备及其操作
矫直机
切管机
酸洗槽
磷化槽
烘干炉
用于对钢管进行矫直， 操作包括调整矫直辊间 距、角度和压下量等参 数，以及控制矫直速度 和温度等。
检验与包装
对成品钢管进行外观、尺寸、 性能等方面的检验，合格后进
行包装入库。
钢管产品类型与特点
01
无缝钢管
采用穿孔、轧制等工艺生产，具有中空截面、周边无接缝的特点，能承
受较高的压力。广泛应用于石油、化工、锅炉、地质勘探等领域。
02 03
焊接钢管
采用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。生产工艺简单，生产 效率高，成本低。但焊缝处存在应力集中现象，承受内压能力较差。主 要用于输送低压流体、制造结构件等。
轧制工艺参数设定
轧制温度
根据钢管材质和规格，设定合适的轧制温度，以确保轧制过程中 的塑性和变形能力。
轧制速度
根据生产效率和设备能力，设定合理的轧制速度，以保证产品质 量和生产效率。
道次压下量
根据钢管的变形程度和设备能力，设定适当的道次压下量，以确 保轧制过程的稳定性和产品质量。
轧பைடு நூலகம்过程中的质量控制
03
定期对原料库进行盘点和清理，确保原料数量准确 、质量可靠。
03
加热与轧制
加热方法与设备
感应加热
利用电磁感应原理，在钢 管表面产生涡流并发热， 实现快速、均匀的加热。
燃气加热
《钢铁行业污染防治最佳可行技术导则—轧钢工艺》(征求意见稿及编制说明)
HJ 环 境 保 护 技 术 文 件HJ/JSDZ00x-2009钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——轧钢工艺（征求意见稿）中华人民共和国环境保护部二零零九年十月目录0 前言 (1)1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 术语及定义 (2)2 轧钢生产工艺和主要环境问题 (4)2.1生产工艺简介 (4)2.2资源、能源消耗水平 (12)2.3主要污染物的产生与排放 (12)2.4需特别关注的主要环境污染问题 (18)3 轧钢工艺污染防治技术 (19)3.1清洁生产技术 (19)3.2 废气治理技术 (21)3.3 废水治理技术 (23)3.4 固体废弃物综合利用及处置技术 (28)3.5 噪声治理技术 (30)4. 轧钢生产的污染防治最佳可行技术 (31)4.1轧钢工艺污染防治最佳处理工艺流程 (31)4.2轧钢工艺最佳可行节能减排技术 (33)4.3轧钢工艺污染控制最佳可行技术 (35)4.4 轧钢工艺污染防治最佳环境管理实践 (1)5. 新技术动态 (3)5.1生产工艺中的污染控制技术 (3)5.2末端污染治理技术 (4)为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建立环境技术管理体系，确保环境管理目标的技术可达性和增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术支持，引导污染防治技术的发展，根据《国家环境技术管理体系建设规划》，环境保护部组织制定污染防治技术政策、污染防治最佳可行技术导则、环境工程技术规范等系列技术指导文件。
污染防治最佳可行技术导则是按行业或重点污染源对污染防治全过程所应采用的技术经济可行的污染防治技术及管理措施所作的技术参考。
本导则可作为轧钢项目环境影响评价、工程设计、验收和运营管理等环节管理的参考依据，是各级环境保护部门、设计施工单位以及用户的技术指导性参考文件。
本导则为首次发布，将根据环境管理需要适时修订。
我部同期出版《钢铁行业污染防治最佳可行技术——轧钢工艺研究报告》，供使用导则时参考。
无缝管工艺流程
无缝管工艺流程无缝管工艺流程是一种常用于生产各种无缝钢管的工艺。
无缝管是一种具有许多优点的管材，包括高度的耐磨性、耐压性和耐腐蚀性。
它们通常用于石油、天然气和化工等行业中的管道系统。
无缝管的制造过程主要分为四个步骤：原料准备、坯料加热、轧制和冷却。
下面将详细介绍这四个步骤。
第一步是原料准备。
原料通常是钢锭或钢坯。
在这个步骤中，原料需要进行化学成分分析和质量检查，以确保其符合相关规范和标准。
一旦通过检查，原料将被切割成适当的长度和大小。
第二步是坯料加热。
在坯料加热过程中，原料需要加热到适当的温度，以便在后续的轧制过程中实现所需的形状和尺寸。
加热方式有多种，包括电阻加热、感应加热和气体加热等。
加热后的坯料需要保持一段时间以达到均匀加热的目的。
第三步是轧制。
在轧制过程中，加热后的坯料通过连续轧机进行多次轧制，以实现所需的管材形状和尺寸。
这些轧制通常包括穿孔、挤压、轧制和扩径等步骤。
轧制过程中，还需要进行在线探伤和各种检验，以确保生产的无缝管材质量符合标准要求。
最后一步是冷却。
轧制后的无缝管材需要冷却到室温。
通常采用空冷或水冷的方法进行冷却。
冷却过程中，还需要进行喷水清洗和除鳞处理等步骤，以去除管材表面的锈蚀和污物。
以上就是无缝管工艺流程的简要介绍。
虽然这只是一个概述，实际的生产过程可能还涉及其他细节和步骤。
无缝管的生产是一个复杂的过程，需要精确的控制和高质量的设备。
随着技术的不断发展，无缝管的工艺流程也在不断改进和优化。
无缝管的高质量生产对于保障管道系统的安全运行和节约能源都至关重要。
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程无缝钢管是一种用途广泛的钢管产品，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于石油、化工、航空航天、军工等领域。
无缝钢管的生产工艺流程经过多道工序，需要严格控制每一个环节，以确保产品质量和性能。
下面将详细介绍无缝钢管的生产工艺流程。
1. 原料准备。
无缝钢管的主要原料是钢坯，钢坯的质量直接影响到无缝钢管的质量。
钢坯的选择应考虑其化学成分、机械性能、表面质量等因素。
一般情况下，无缝钢管的主要原料是碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在生产过程中，需要对钢坯进行理化检验，以确保其符合生产要求。
2. 热轧。
热轧是无缝钢管生产的第一道工序。
钢坯经过加热后，通过轧机进行轧制，形成管壁和管径。
热轧工艺可以分为粗轧和精轧两个阶段，粗轧主要是将钢坯进行初步成型，精轧则是对管材进行精细加工，提高其表面质量和尺寸精度。
3. 穿孔。
经过热轧后的钢坯需要进行穿孔，形成无缝钢管的管壁。
穿孔工艺是将加热后的钢坯放入穿孔机中，通过旋转锥形工具对钢坯进行穿孔，形成管状结构。
4. 酸洗。
酸洗是为了去除无缝钢管表面的氧化铁皮和锈蚀物，提高管材的表面质量。
酸洗工艺一般采用盐酸或硫酸进行酸洗，去除表面氧化物，然后经过清洗和中和处理，最终得到清洁的钢管表面。
5. 冷拔。
冷拔是为了提高无缝钢管的尺寸精度和表面质量。
经过酸洗的钢管通过冷拔机进行拉拔，使得管材的尺寸精度更高，表面质量更好。
6. 热处理。
热处理是为了改善无缝钢管的组织结构和性能。
经过冷拔后的钢管需要进行退火或正火处理，以消除加工硬化和应力，提高钢管的塑性和韧性。
7. 直径校直。
直径校直是为了保证无缝钢管的尺寸精度和表面质量。
经过热处理的钢管通过校直机进行校直，使得管材的直径误差和偏心率达到生产要求。
8. 检测。
无缝钢管生产的最后一个环节是对产品进行检测。
检测项目包括外观质量、尺寸精度、化学成分、机械性能等多个方面。
合格的产品才能够出厂销售。
通过以上工艺流程，钢坯经过一系列的加工和处理，最终形成优质的无缝钢管产品。
不锈钢无缝管和焊接管工艺流程
不锈钢无缝管和焊接管工艺流程图
一、不锈钢无缝钢管工艺流程
管坯检验⑴酸洗⑵修磨⑶润滑/烘干⑷打/焊头⑸冷拔/冷轧⑹去油⑺热处理⑻精整⑼切管⑽成品酸洗⑾无损试验⑿成品检验⒀喷标识⒁
包装⒂入库⒃。
二、小焊管工艺路线
原料检验⑴成型（2）自动焊接（3）整圆（4）焊缝处理（5）定切（6）修端（7）热处理（8）精整（9）酸洗（10）水压或则气密试验（11）表检（12）涡流探伤检验（13）喷标示（14）包装入库（15）
三、大焊管工艺路线
原料检验（1）下料（2）刨边（3）（拼接点焊+拼缝自动焊接）(4) 卷管（5）点焊/整圆（6）自动焊接（7）环缝修磨平头+X射线+环缝对接+环缝焊接+整圆（8）修整+整圆（9）X射线（10）热处理（11）精整（12）修端（13）酸洗（14）水压试验（12）表检（13）无损（14）喷标示（15）包装入库（15）。
无缝钢管工艺
无缝钢管工艺
无缝钢管是一种通过特定工艺制造的钢管，其内外表面没有焊缝。
以下是常见的无缝钢管制造工艺：
1. 热轧法（Hot Rolling）：这是最常用的无缝钢管制造工艺。
首先，将坯料加热到适当的温度，然后通过轧机进行挤压和拉伸，将坯料形成管状。
热轧法可用于制造直径较大和壁厚较厚的无缝钢管。
2. 冷拔法（Cold Drawing）：在冷拔法中，先将热轧或冷轧的钢坯进行酸洗和冷处理，然后将钢坯拉入模具中，通过拉拔过程逐渐减小钢管的直径和壁厚，最终得到无缝钢管。
冷拔法可制造出直径较小和壁厚较薄的无缝钢管，具有较高的尺寸精度和表面光洁度。
3. 冷轧法（Cold Rolling）：冷轧法与热轧法类似，但在冷轧法中，钢坯在室温下进行轧制。
冷轧法可制造直径和壁厚较小的无缝钢管，具有较高的尺寸精度和表面质量。
4. 热挤压法（Hot Extrusion）：热挤压法适用于制造较大直径和较厚壁的无缝钢管。
在热挤压过程中，将坯料加热到高温，并通过挤压机将其挤出模具，形成无缝钢管。
5. 合拢法（Plug Rolling）：合拢法主要用于制造较大直径和较厚壁的无缝钢管。
在合拢法中，将钢坯加热至特定温度后，通过合拢机的轧辊将其压制成管状。
这些工艺方法可以根据钢管的尺寸、材质和应用需求进行选择。
无论采用哪种工艺，都需要确保生产过程中的温度控制、机械加工和质量检验，以确保最终制造出高质量的无缝钢管。
20#无缝钢管生产过程
基本原理光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光来判断物质组成的一门技术，它的进步与物理学和化学方面的发展分不开的。
物质由分子及原子组成并有其属性，通过用属性的区别，可以测定物质的组成部分。
物质在一定的条件下能发射出特征的光谱，利用光谱的这个属性来测定物质的存在。
光谱分析所得到的测定结果只能给出物质组成的元素的种类及其含量，不能显示物质的结构。
光谱分析的三种方式：线状光谱、带状光谱及连续光谱。
钢管-1.1.2 光谱的特点直读光谱仪主要用于成品管中 C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、B、Zn 及五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi的定量分析任务，目前对成品检测使用的仪器为 ARL4460，该类分析仪器具有如下特点： 1分析灵敏度高，能作微量分析及痕量分析。
仪器分析相对灵敏度可达ppm 级，仪器分析适宜于微量及痕量分析; 2 对含量变化的灵敏度高; 3 光源有良好的稳定性及再现性; 4 光源激发出的谱线没有背景或北京很低; 5 分析结果不受样品组织结构不同而变化; 6 预燃及曝光时间短; 7分析时对试样的破坏小，进行的是所谓微损或无损分析; 8 分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1 分钟左右，适宜于批量分析和自动分析; 9 分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种，选择适合标钢，便可分析得出结果; 10 仪器分析用途广泛，除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测。
光谱定量分析是一种比较的方法，进行分析所依靠的是应用标准样品做出的工作曲线，然后才能在工作曲线中找出未知样品的含量，标准样品是相当重要的。
因此必须具备如下基本要求： 1 应有高度的均匀性; 2 3 4 5 6 化学成分应接近分析样品; 结构状态应与分析样品的结构尽可能的接近; 含量范围应稍大于分析样品，以保证分析结果的可靠性; 应有稳定的状态，并能长久保持; 分析元素结果应由几家分析单位给出，最好使用具有证书的标钢。
无缝钢管生产工艺
无缝钢管生产工艺
无缝钢管生产工艺主要由热轧、冷拔、冷轧和修整等步骤组成。
其中，热轧工艺是无缝钢管生产中占较大比重的一环，是无缝钢管质
量的关键步骤。
热轧工序首先将连铸坯卸入热轧机，使用辊式轧机将
其热轧至要求的截面尺寸，将原料冷却冒凝，接着以拉伸机拉伸至成
品要求的尺寸。
冷拔工序是无缝钢管生产中十分复杂的一道工序，分
为穿芯、拉成丝、导、浇液、拔出等步骤，在拉丝过程中除实现表面
美观外，还能够锻炼钢丝的拉伸强度，并且有效地减少了外观缺陷。
冷轧是无缝钢管生产的最后一环，其任务是将定量截面的钢丝，以恒
定温度下的压力穿芯，并进行冷轧卷制，调整整管的曲率和毛糙度。
最后的修整工序，主要包括整管的外径尺寸定尺、抛光和管端的处理，以保证管子完美无缺。
无缝钢管生产工艺流程(一)
无缝钢管生产工艺流程(一)无缝钢管生产工艺1. 前置处理工序1.材料选料：根据使用要求和环境条件，选择相应的材料。
2.加热处理：将钢坯加热到一定温度，以便后面的轧制和穿孔等操作。
3.轧制：将加热后的钢坯进行轧制，使其成为所需大小和形状的毛坯。
2. 穿孔工序1.冷穿孔：用轮胎式轧辊将毛坯推入圆锥形模具中，从而穿出成型管。
2.热穿孔：将毛坯在高温下进行穿孔成型，常用的方法为两辊挤压法和三辊挤压法。
3. 热轧加工工序1.热轧加工：将穿孔成型后的钢管进行热轧加工，使其成为所需的精确尺寸和形状。
2.热处理：将热轧加工后的钢管进行淬火或回火处理，以改善其力学性能。
4. 表面处理工序1.啮缝：用啮合器将钢管表面的氧化物和锈垢去除。
2.直条砂轮：用研磨机将钢管表面进行粗磨。
3.高速砂带：用高速砂带机将钢管表面进行精磨，使其达到表面光洁度要求。
5. 检测工序1.超声波检测：用超声波探头对钢管进行检测，以发现可能存在的裂纹等问题。
2.磁粉探伤：涂上磁粉的钢管在磁粉感应下进行检测，以发现表面和内部的裂纹等问题。
3.气密性检测：将气密性要求高的钢管进行检测，以发现可能存在的气泄漏等问题。
6. 包装工序1.包装：将检测合格的钢管进行包装，以保护其表面不受污染和磨损。
2.贮存：将已包装的钢管进行贮存，等待出售或运输。
7. 总结无缝钢管的制造工艺是一个复杂的过程，需要严格的控制质量和工艺参数，以保证钢管的力学性能和表面质量符合使用要求。
从前置处理工序到最终的包装贮存，每个环节都有严格的要求和标准。
检测工序的重要性也不可小觑，只有通过科学的检测才能保证无缝钢管的质量和可靠性。
3D动画演示无缝钢管的制造过程，长见识了
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视频中是山特维克的无缝不锈钢管生产工艺，从熔体到成品的全过程，相信看完后你会对无缝钢管的生产有全面的了解。
（听不懂英文可先看视频下方的文字进行了解哦）
建议wifi下观看视频：
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷轧与热轧。
冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。
实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。
在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。
再送至自动轧管机上继续轧制。
最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。
利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
文章来源：金属加工。