空调管道试压及冲洗方案
空调水系统试压与冲洗方案
空调水系统试压与冲洗方案步骤一：准备工作1.关闭空调设备电源，并确保系统处于完全关闭状态。
2.准备试压泵、水桶、水管、温度计和检漏剂等必要工具和材料。
3.检查和确保试压泵的工作状态正常。
步骤二：试压1.将试压泵连接到空调水系统的进水管道上，稍微加压，确保泵的压力表工作正常，并保持压力在0.6-1.0兆帕(MPa)之间。
2.检查系统内各个连接点、阀门和管道是否有漏水现象。
可使用检漏剂在连接点、阀门和管道上喷洒，观察是否存在气泡产生，若有泄漏现象则应予以修复。
3.维持系统处于试压状态10-15分钟，并持续观察压力表，如压力有明显下降，则说明系统中存在漏水问题。
步骤三：冲洗1.打开空调系统的排放阀，排空其中的水。
2.使用清洁水将系统内的污垢冲洗掉。
首先将水管连接到空调系统的出水管道上，然后将水管另一端放入水桶中。
3.打开系统中的进水阀，缓慢注入清洁水，同时打开空调设备的排放阀，以清除系统内的污垢和杂质。
4.持续注水，直到从排放阀处排出的水清澈透明为止。
5.关闭排放阀和进水阀，将水管拔出。
注意事项：1.在试压过程中，应注意周围安全，防止发生压力过高造成的意外事故。
2.在试压和冲洗过程中，应遵循现场操作规范，严禁单人操作。
3.试压和冲洗时需小心操作，以免损坏系统内部的零部件和管道。
4.在试压和冲洗之前，应确保系统内没有残留的空气，以免影响试压和冲洗效果。
5.在冲洗过程中，应定期检查冲洗水中是否有污物和杂质，并及时清理水桶和排放管道。
6.冲洗后，应关闭系统中的排放阀和进水阀，确保系统处于正常关闭状态。
总结：。
管道冲洗及试压
管道冲洗及试压1，空调水系统，水源二次侧试压合格后应进行管道冲洗试验，冲洗试验合格后再循环试运行2h以上，且水质正常后方能与空调设备相贯通。
2，冲洗前，对不允许参加冲洗的系统，设备，仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施，可采用设清洗阀，临时旁通管的方式。
3，冲洗试验以水为介质，按《通风与空调工程施工规范》要求执行。
4，空调水系统管道的水压试验包括分区域分段水压试验和整个管道系统水压试验。
5，本项目的空调水管作业压力（严密性试验压力）为1.0MPa，强度试验压力采用1.5MPa。
6，分区域分段水压试验：按《通风与空调工程施工规范》15.5.2要求执行。
系统缓慢升压至系统作业压力，停泵检查；观察各部位无渗漏，压力不降后再升至强度试验压力，停泵稳压，进行全面检查。
10min内管道压力不应下降且无渗漏，变形等异常现象，则强度试验合格。
再将试验压力降至系统作业压力进行严密性试验，在试验压力下对管道进行全面检查，60min内区域管道系统无渗漏，压力不得下降严密性试验为合格。
7，系统管路水压试验：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。
8，试验过程同分区域分段水压试验。
管道压力升至强度试验压力，稳压10min，压力降不大于0.02MPa，管道系统无渗漏，强度试验合格。
再将系统压力降至系统作业压力进行严密性试验，外观检查无渗漏，严密性试验为合格。
9，空调冷凝水管应进行通水试验。
试验应分层，分段进行；试验时封堵冷凝水管最低处，由高处的风机盘管接水盘向管段内注水，水位须高于接水盘最低点，充水后观察15min，检查管道及接口，确认无渗漏后从管道最低处泄水，排水畅通且各盘管接水盘处无存水为合格。
10，分体空调的制冷剂管道安装完毕外观检查合格后应进行吹污，气密性和抽真空试验。
大厦空调安装工程管道试压及冲洗方案
xx 大厦空调安装工程管道压力试验及冲洗方案编制人：_________ 审核人：_________批准人：_________编制单位：XX 空调工程项目部编制日期：20 年月日目录—•工程概况 (1)二. 编制依据 (1)三. 施工范围 (2)四. 施工准备 (3)五. 试压方法 (4)六•试压组织 (13)七.安全技术措施 (14)、工程概况1、项目名称：XX企业总部大厦2、项目地点：位于湖南省娄底市娄星区，东临鑫达星都住宅小区，西临地税局办公楼，南靠长青中街。
3、建筑功能：-1F :地下车库、设备房；1-2F :商业；3-4F:足浴；5-14F: 办公；15-18F:精装公寓；19-28F:酒店；29-31F:办公。
建筑面积：38051 m2占地面积：1785 m2。
4、本工程系统冷热源采用水冷冷水机组供应空调冷水和锅炉供应空调热水。
所有设备均在5F主机房,主要有：螺杆冷水机组、锅炉、水泵、板式换热器、热水承压罐、集分水器等。
二、编制依据2.1 设计院提供的相关图纸及我司的空调深化图2.2 国家相关规范1) 《通风与空调工程施工质量验收规范》 ( GB50243-2002)2) 《工业金属管道工程施工规范》 ( GB50235-2010)3) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011)4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 ( GB50236-2011)5) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 ( HGJ229-91)6) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GB50126-2008)三、施工范围本工程空调冷源主机按两台螺杆式冷水机组及两台燃气锅炉，空调主机房设置在裙楼屋面，夏季提供7~12C供回水，冬季提供60~50C 供回水。
夏季配四台冷冻水泵（不设备用泵）、冬季配两台热水泵，均根据系统负荷变化情况投入运行。
空调水系统：采用一次泵系统，采用双管制变流量系统，空调水系统为二个环路（主楼回路和裙楼回路），立管及水平管均为同程式，所有末端均设置带温控电动二通阀。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案1.准备工作：a.制定详细的冲洗计划和时间表，确保冲洗过程能够顺利进行。
b.配备必要的设备和工具，例如水泵、管道连接器、冲洗剂等。
c.确保冲洗过程的安全性，包括佩戴个人防护装备和遵守相关的操作规程。
2.断开空调水系统：a.关闭主机和冷却塔的电源。
b.关闭进出水阀门，断开与主机和冷却塔的连接管道。
3.准备冲洗剂：a.根据实际需要选择合适的冲洗剂，例如酸性清洗剂、碱性清洗剂或者中性清洗剂。
b.根据冲洗剂的使用说明，按照正确的比例将其与水混合。
4.冲洗主机：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入主机的入口管道。
b.打开主机的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗主机内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将主机内的冲洗剂冲洗干净。
5.冲洗冷却塔：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入冷却塔的进水管道。
b.打开冷却塔的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗冷却塔内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将冷却塔内的冲洗剂冲洗干净。
6.冲洗管道系统：a.连接水泵和管道系统的起止点，确保冲洗剂溶液可以顺利地流经整个管道系统。
b.打开管道系统的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗管道内的杂质和沉积物。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将管道内的冲洗剂冲洗干净。
7.检查和维护：a.对冲洗后的管道进行检查，确保没有漏水和损坏的部分。
b.清洗和更换过滤器，以保证冷却塔和主机的高效工作。
c.调整进出水阀门，使得系统的水流和温度调节效果达到最佳状态。
8.启动空调水系统：a.将冲洗后的管道连接好，确保安全可靠。
b.打开进出水阀门，恢复空调水系统的正常运行。
c.监测空调水系统的运行情况，确保其正常工作。
在进行空调水系统管道冲洗的过程中，需要注意以下事项：-尽量避免在高峰期进行冲洗，以免影响用户的使用。
-根据实际需要，可根据冲洗效果选择适当的冲洗剂。
-在整个冲洗过程中，要保持密封和稳定的冲洗流量，以确保冲洗效果的一致性。
空调水系统试压及冲洗方案
1.1.1.空调水系统试压及冲洗方案Pipe pressure test and washing scheme of HVAC water system1.1.1.1.系统试压：Pipe pressure test1).主要机具Main machines and tools空压机、临时水管（软管），、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。
Air compressor, temporary water pipe (or hose), pressure gauge,pressure test pump, interphone, digital camera and torch, etc。
2).试压前的准备：Pressure test preparationa).密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。
Sealing: All flow control valves of pipelines shall be opened andterminals and drainage valves shall be closed。
b).检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点。
管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。
Possible leakage point: There are weak links and parts which can notleak so they shall be marked with emergency measures to setdrainage valves which can be opened under emergency conditionsand outlet shall be connected to drainage point according to systemdirection and position of drainage vents. Corresponding operatorsshall patrol possible leakage points for instant shutdown, drainageand repair under abnormal conditions and it is strictly prohibited tooperate pipelines with pressure。
空调水管道冲洗方案
空调水管道冲洗方案一、背景介绍随着现代生活水平的不断提高，空调已成为人们生活中必不可少的设备之一、然而，由于空调的长时间使用，水管道内往往会积累大量的污垢和细菌，不仅会影响空调的正常运行，还可能对人体健康构成威胁。
因此，定期对空调水管道进行冲洗是十分必要的。
二、冲洗目的1.清除水管道内的污垢和细菌，保证空调运行的正常和安全。
2.提高空调的制冷效果和工作效率。
3.延长空调的使用寿命。
三、冲洗方案1.准备工作1.1购买专业空调清洗器材在进行空调水管道冲洗前，需要购买一套专业的空调清洗器材，包括清洗剂、高压水枪、各种接头和连接管等。
1.2检查空调设备在进行冲洗前，应对空调设备进行全面检查，保证其安全和正常运行。
如有异常情况，需要及时维修或更换。
2.开启冲洗程序2.1关闭空调设备电源首先，需要关闭空调设备的电源，确保冲洗过程的安全。
2.2拆下水管道连接管将空调的水管连接管拆下，将冲洗器材的高压水枪与水管进行连接。
2.3注入清洗剂将适量的清洗剂倒入冲洗器材的储液罐中，并通过连接管注入到水管道中。
2.4开启高压水枪冲洗将冲洗器材的高压水枪对准空调水管道的入口处，逐渐开启水枪，并将水枪对准水管道内轮廓进行冲洗。
在冲洗过程中，需不断对水管道进行观察，确保管道内的污垢和细菌完全被清除。
2.5循环冲洗在完成一次冲洗后，需要反复进行循环冲洗，直到冲洗出来的水完全清晰为止，确保水管道内的全部污垢和细菌被清除干净。
3.结束工作3.1关闭高压水枪在完成冲洗工作后，需要关闭高压水枪，并拆下冲洗器材。
3.2重新安装水管道连接管将水管道连接管重新安装到空调设备上。
3.3开启空调电源最后，需要重新开启空调设备的电源，检查设备运转情况是否正常。
四、冲洗周期根据空调的使用频率和清洗区域的空气质量，决定冲洗周期。
一般来说，居民区域的空调建议每半年进行一次冲洗，而工业区域或污染环境下的空调则需要每个季度进行一次冲洗。
五、注意事项1.切勿在未关闭电源的情况下进行冲洗。
空调水系统冲洗方案
虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程空调水管道试压、冲洗施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章工程概述............................................ 错误!未指定书签。
1.1空调水系统概况..................................... 错误!未指定书签。
1.1.1 冷热源....................................... 错误!未指定书签。
1.1.2 空调冷热水系统............................... 错误!未指定书签。
第二章水压试验............................................ 错误!未指定书签。
2.1施工准备:.......................................... 错误!未指定书签。
2.1.1 主要材料、机具准备........................... 错误!未指定书签。
2.2 施工工艺........................................... 错误!未指定书签。
2.2.1工艺流程：................................... 错误!未指定书签。
2.2.2 系统管网的强度性试验......................... 错误!未指定书签。
2.2.3 系统管网的严密性试验......................... 错误!未指定书签。
第三章管道冲洗............................................ 错误!未指定书签。
3.1系统冲洗前的条件及准备工作......................... 错误!未指定书签。
3.2管道冲洗........................................... 错误!未指定书签。
管道水压试验方案
.
.
高点各接一块压力表。 4．液体试验使用洁净水， 管线进水应缓慢、 逐步排尽管道内的空
气后关闭排空阀。 5．管道试验压力应缓慢上升，待达到强度试验压力后，稳压 10
分钟检查沿线试验管段有无漏水变形等异常情况，然后再将试 验压力将至工作压力，稳压 30 分钟，以压力不降、外观检查 无泄漏为合格。 6．管道试压合格后， 先打开排空阀逐步减压， 并从排水阀门处将 管内的试验用水逐步排除干净，及时拆除临时盲板，拆掉试压 装置。 （二）管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验和严密性试验。 1．空调水管低区工作压力为 0.81Mpa ，高区工作压力 1.12Mpa ； 进行空调水管道的试验压力低区为 1.22MPa ，高区试验压力为 1.62 Mpa ，试压的观测时间为 10min ，目测管网应无泄漏、 无变形，且压力降不应大于 0.05MPa 。 2．当消防水系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时，水压强度 试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不应低于 1.4MPa ； 当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时，压强度试验压力应为该 工作压力加 0.4MPa ，本工程低区工作压力 0.75MPa ，试验压 力 1.4MPa ；高区最不利点工作压力为 1.4-0.246=1.154MPa ， 试验压力为 1.554MPa 。当达到试验压力时，稳压 30min ，目
五、 安全操作技术 1．试压前，对试压人员进行安全技术交底。
.
.
2．管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢 升压；停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在膏板、法 兰、焊口、丝口处停留。
3．进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入，并有专人 在管线上巡查，以防他人在管线作业。
天津和黄地铁广场空调水系统试压冲洗方案
天津和黄·地铁广场空调、采暖及通风系统供应及安装工程空调水系统试压冲洗方案分包单位名称：中国建筑第五工程局总包单位名称：中国建筑工程总公司编制日期：2011年04月01日目录一、工程概况及系统简介 (1)二、管道系统强度试验（水压试验） (4)三、管道冲洗实验 (8)四、冷凝水管道闭水试验 (10)五、试验小组人员组成 (11)管道系统试压、闭水及冲洗实验方案一、工程概况及系统简介天津—和黄地铁广场项目地处天津市和平区，南京路以南、长沙路以西、潼关道以北，项目是集办公、商业、公寓为一体的综合性发展项目，属于本地区地标性建筑。
项目总建筑面积约325260㎡，由四栋塔楼组成，其中塔楼一用作办公用途，共五十三层，另外三栋塔楼分别为四十九层、五十三层及五十七层的公寓组成。
每栋塔楼各有六层裙楼，主要为商业用途。
地下共四层，用作车库、设备房间及商业用途。
1.供热系统（冷热水、采暖）整座办公（热负荷5700KW）、商业（热负荷5700KW）及公寓（热负荷4880KW）系统采暖总热负荷为16400KW，采用市政热水热源，通过三组板式换热器分别换热后供给商业及办公、公寓中高区、公寓低区。
A.办公楼由于办公高度超过二百四十米，为避免系统压力过高，故将供热系统竖向分两个区，办公楼一层至办公楼二十三层避难层为低区，二十四层至顶层为高区。
高区热交换系统设在二十四层避难层的热交换机房内。
低区采暖水供回水设计温度为：60℃/50℃；高区供回水设计温度为：58℃/48℃。
办公楼靠外墙四米之内的空间视为空调外区，其余为内区。
冬季外围区域将提供风机盘管采暖以应付外围区域因室外温度较低而引起的热传递，而内区则因受外间气候变化影响较少，加上内区的热量四季都较稳定，故全年提供空调。
其冷冻水及采暖水分配输送系统包括一组全年供冷冻水（供水温度为6℃，回水温度11℃），一组在冬季时输送采暖热水/夏季输送冷冻水（夏季供水水温为6℃，回水温度11℃，冬季供水温度为60℃，回水温度50℃）的两管转换制系统，以满足负荷之变化。
空调水系统管道冲洗、试压方案
空调水系统管道冲洗、试压方案管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。
管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。
整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。
冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。
本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。
（一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。
2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。
持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
（二）管道系统试压本工程管道系统分为上、下区冷冻水、冷却水四个系统进行试压。
1.试验压力（1）上、下区两个独立冷却水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。
（2）上、下区两个独立冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。
2.试压准备（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。
空调水系统冲洗、压力试验技术交底剖析
空调水系统冲洗、压力试验技术交底剖析随着工业技术的不断发展以及现代化生活的需要，空调系统在各个领域的应用越来越广泛。
但是，由于反复使用和长期积累的灰尘等杂物，会造成空调系统内部管道的堵塞和污染。
为了确保空调系统的正常运行，需要经常进行空调水系统的冲洗和压力试验。
本文将对空调水系统冲洗、压力试验的相关技术进行介绍和分析。
空调水系统冲洗技术空调水系统的清理空调水系统的清理是指在使用或在空调服役一段时间后清理空调内部的污垢。
在清理空调之前，必须先了解空调水系统的工作原理和流程。
空调水系统由循环水管、水泵、换热器、水处理装置、水位控制装置和水排放管道等组成。
在整个系统中，水泵是实现水循环的关键部件。
当空调运行时，水泵将水从水箱中抽出并供应到系统中进行循环。
而污垢通常是由水中的沉淀物、金属进氧化物和其他杂质积累形成的。
这些杂质会影响系统的循环，造成系统管道堵塞或者换热器损坏，影响空调的使用寿命。
空调水系统的冲洗空调水系统的冲洗是指在空调内部进行高压水冲洗，并利用外部水源冲洗冷却器、加热器、水箱等设备。
冲洗空调可以有效清除系统内部的污垢，提高系统的循环效率，延长空调使用寿命。
空调水系统的冲洗应该在关闭空调之后进行。
首先要打开空调外机的电源，接上空调水管，将外机和内机的管道进行连接。
将外机的水管接入冷水源，并打开水源开关。
接着打开空调机内的出水口和进水口，用高压水枪对空调系统进行冲洗。
同时将外机的出水口放置在外面的桶中，利用水源的压力，对空调进行冲洗。
此时应该多次循环冲洗，确保空调系统内部彻底清理。
空调水系统压力试验技术空调水系统压力试验技术是指通过水管对空调水系统进行一系列的压力试验，包括单位时间内的水流量、水压以及系统的压力变化等。
试验的目的是确保系统的密封性和安全性。
在进行压力试验之前，需要先了解空调水系统的工作原理和流程。
空调水系统的工作原理空调水系统主要是由外机、内机、冷凝器、制冷剂和水管组成。
一般而言，空调机的冷凝器和蒸发器都与水管相连接。
空调管道试水打压冲洗方案
空调水系统试水打压冲洗方案结合现场进度,我司安装的空调水系统已基本完成,具备全系统试水打压冲洗条件,详细方案如下,请业主、监理予以审核确认：1：准备工作：试水打压前,应巡视管道是否连接好,支架是否牢靠,阀门等部件是否完好,相关设备是否可正常运行,以及相关的器械配备情况;我司对此进行查看,发现管井内,因土建未浇筑管井内楼板,空调水管立管无垂直承重支架,仅每层有分布在圈梁上的固定防晃支架,固定防晃支架仅能支撑管道重量,不足以支撑注水后的重量,若强行灌水,恐导致立管底部弯头处断裂,因此我司需对空调水立管每隔一层补增做承重支架,然后方可进行注水;循环水泵已动车调试,可正常运行,保证系统的循环冲洗工作可以正常展开;对讲机10个,手电10只, 2：补水：我司经现场查看,膨胀水箱的自来水补水已经接驳完成,并且该水管已送水,正式补水系统也可以进行向管道系统内补水,上下同时补水加快补水进度;将冷却水泵和冷冻水泵下端的泄水连接起来其中连通管上安装压力表、三通阀门,方便后面采用打压泵加压,这样冷冻水补水时,可将泄水阀打开,冷却水亦可补水展开后续工作;安排2名工人分别在屋面膨胀水箱、14层膨胀水箱负责注水,2名工人分别在14层补水泵、负一层补水泵负责注水;注水后水便可由管道流入地下室制冷机房,再逐渐提升水位,待冷冻水管内水满至屋面,便关毕屋面补水及地下室补水泵,运用打压泵连接连通管上三通,打开的连接水泵之间的三通的阀门,便可向冷冻水系统加压,以便达到设计试压压力;加压注水时,安排2人在机房值班,负责关注压力表压力及机房内各个管路是否存在漏点；安排2人负责各个管井上方排气阀排气工作；安排6人负责巡视工作,发现漏点及时通知处理;3：系统试水冲洗：系统试水打压、冲洗时,管路中的焊渣、垃圾等易堵住或擦伤主机的铜管,试水、泄水时易造成锈渣附着于铜管管壁上,造成日后运行时堵塞或换热效果不理想的后果;为了避免发生上述情况,我司建议在制冷机、板换、锅炉、冷却塔前端分别制作冷却水、冷冻水的旁通管,这样,水不流经主机,由旁通循环,保护主机;每层房间内都是风机盘管,也为防止堵塞,关闭每层主管管路的阀门,在立管顶制作循旁通管,并安装阀门于旁通管上;冲洗时,2人在负二层密切关注水泵、压力等是否正常,2人在14层密切关注水泵、压力等是否正常,6人在各楼层负责巡视工作;4：泄水；当试水打压冲洗完成后或遇到有泄水必要时,需将水管内水排出,而14层集分水器排水是接入的地漏,不能快速泄水,冲洗泄水水需快速泄水才能将焊渣铁锈等带出管道,因此需将集分水器泄水管接至低区13层立管回水管上,这样泄水可由13层回水管至负二层集分水器泄水至排水沟;低区管道泄水直接由集分水器泄水至排水沟,排水沟连通制冷机房集水坑和给排水泵房集水坑,集水坑内有正式排水泵向室外排水,满足快速泄水功能;排水时需派人一直关注集水坑水位,排水泵是否正常运行,并根据管道压力情况打开立管顶端阀门以便管道内水顺畅排放;5：要求：经过试压合格后,对系统进行冲洗;冲洗前,先将每个楼层的主干管阀门关闭,冲洗第一遍过程中,应及时切换循环泵,将停歇泵两端阀门关闭,拆开过滤器清除过滤器中的垃圾,重复该项工作,待冲洗约6小时,泄水,泄水后及时整体清理一次过滤器；和第一次循环冲洗一样冲洗第二遍；打开各楼层阀门,关闭立管旁通管阀门,让系统循环水经各楼层管道循环,冲洗完毕后整体清理一次过滤器；然后反复冲洗直至排出的水中不夹带泥沙,铁屑等杂质,且水色不混浊方为合格;。
中央空调系统打压、冲洗详细方案
中央空调水管线试压一、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
7、试压前的准备工作：7.1绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
7.2管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
7.3在不需要带压试压的设备前后安装盲板，（溴化锂制冷机等）。
二、试压1、水质要求：管道水压试验采用洁净水作介质试压，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、试验前，注水时应排尽空气。
4、承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，5、埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。
6、试压工作程序如下图示。
合格图-1 试压工作程序示意图7、管线试压（1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。
空调管道试压及冲洗方案
空调管道试压及冲洗方案1管道冲洗1.1调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。
1.2管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
1.3冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。
1.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。
1.5冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
1.6冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。
2管道试压：2.1水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。
2.2管道系统试验前应具备以下条件：A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。
B.全部支、吊架安装完毕且合格。
C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。
F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。
G.具有完善合理并经报批的试压方案。
2.3本工程空调水系统设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.6Mpa。
空调水系统管道冲洗试压方案
空调水系统管道冲洗试压方案一、前期准备工作1.熟悉空调水系统的管道布置图以及水系统的工作原理；2.检查空调水系统的设备和管道是否完好，如有损坏或漏水现象需要提前修复；3.准备好冲洗、试压所需的工具和材料，例如水管、管件、水泵等；4.确保冲洗、试压过程中有足够的工作人员参与，并提前安排好工作任务。
二、管道冲洗方案1.关闭空调主机的电源，并将空调系统的主控制阀门关闭，防止水流进入系统；2.打开空调系统的排水阀门，将系统内的水全部排出；3.将冲洗泵连接到空调系统的进水口，用清水将系统内的污垢冲洗出来。
首先打开系统最高点的放水阀，然后逐渐打开其他放水阀，保持水流的稳定；4.使用清水反复冲洗系统，直到排出的水变得清澈为止；5.关闭排水阀门，并将冲洗泵从进水口拆卸下来；6.打开主控制阀门、空调主机的水泵电源，进入正常工作状态。
三、管道试压方案1.关闭空调系统的主控制阀门、空调主机的水泵电源，防止水流进入系统；2.在最低点装置一只试压泵，与空调系统的进水口连接；3.打开试压泵的供水阀，让水流进入系统；4.关闭系统最高点的放水阀，观察系统是否有漏水现象。
如有漏水，及时修复漏点；5.调节试压泵的压力，使其达到设计压力，并保持一段时间（通常为10-15分钟）；6.观察系统是否有压力下降的情况。
如果压力下降明显，表示系统存在泄漏；7.试压完成后，关闭试压泵的供水阀，断开试压泵与系统的连接；8.打开主控制阀门、空调主机的水泵电源，进入正常工作状态。
四、注意事项1.在冲洗、试压过程中，严禁使用高压水枪等工具，以免损坏管道或设备；2.在操作过程中，需要保持通畅的沟通，确保每个工作环节的协调；3.必要时，可以进行多次冲洗、试压，以确保系统的完全清洁和安全运行；4.在工作结束后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
以上为空调水系统管道冲洗、试压方案。
在进行这些工作时，需要严格按照操作步骤和注意事项进行，以确保系统的正常运行和安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空调管道试压及冲洗方案
1管道冲洗
1.1调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。
1.2管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
1.3冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。
1.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。
1.5冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
1.6冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。
2管道试压：
2.1水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。
2.2管道系统试验前应具备以下条件：
A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。
B.全部支、吊架安装完毕且合格。
C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。
F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。
G.具有完善合理并经报批的试压方案。
2.3本工程空调水系统设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.6Mpa。
具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。
2.4试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。
2.5冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。
同时检测冷凝排水管道的排水是否顺畅，保证设备排水盘中积水余度满足有关规定，尽量保证水盘不得有冷凝积水，以防细菌的滋生。