经典6S管理程序教学文案
6S现场管理讲课教案
2020/6/17
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定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必 需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域内清除掉。 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便 的地方，方便使用，提高效率。
No
内容
A 腾出空间
B 清除杂物
2020/6/17
10
中文
英文
分类 sort
内容 区分要与不要之物,不要的东西处理掉
定位 straihten 物品摆放固定位置，科学合理，标示区分
清洁 scrub 制度化 systematize 标准化 standardize 安全 safety
清除垃圾,排除污物 日常活动及检查工作成为制度 各项工作实现标准化(规范化) 按照规范、流程作业
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类别 必需品
非必需品
使用频度 每小时
每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 未定
中国员工有几个不好的习惯:
◦ 做事随意,没有规矩; ◦ 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; ◦ 遵守规矩,却总是做不到位。
5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发 音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作 为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行 到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管 理者的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加 了安全(safety),也即我们今天讲的6S管理.
SHITSUKE 人人按规定行事，养成好习惯。
安全
按标准、流程作业
作用 腾出空间，空间活用；防止误 用、误送；塑造清爽的工作场所 。 工作场所一目了然； 整整齐齐的 工作环境；消除找寻物品的时间 ； 消除过多的积压物品。 消除赃污，保持工厂内干干净净、 明明亮亮 ；稳定品质； 减少工业伤害。 维持上面3S的成果 。
6S管理实施方法与技巧教案
6S管理实施方法与技巧教案一、教学目标1.了解6S管理的概念和意义；2.掌握6S管理的基本步骤和实施方法；3.学习6S管理的技巧，提高工作效率和质量。
二、教学内容1.6S管理的概念和意义；2.6S管理的基本步骤；3.6S管理的实施方法；4.6S管理的技巧。
三、教学过程1.引入（10分钟）通过示意图或实际例子介绍整理整顿、清扫清洁、清洁度维护、素质教育、整体整新、传存显示六个要素，引导学生了解6S管理的概念和意义。
2.讲解和实践（30分钟）步骤一：整理整顿通过示范和实践，指导学生将工作区域的物品按照固定的规则整理摆放，清除杂物和不必要的物品。
步骤二：清扫清洁通过示范和实践，指导学生对工作区域进行清扫清洁，保持整洁干净。
教学重点：要规定清洁的频率和方法，制定清洁工作的标准和责任。
步骤三：清洁度维护通过示范和实践，指导学生对工作区域进行清洁度维护，防止再次产生杂乱和脏乱。
教学重点：要建立责任制，每个人都要参与到清洁度维护中来，并按时进行检查和整改。
步骤四：素质教育通过示范和实践，指导学生培养自觉遵守6S管理要求的良好习惯和态度。
教学重点：要加强学生的个人素质培养，提高他们的责任感和协作精神。
步骤五：整体整新通过示范和实践，指导学生进行改善工作环境和方法，提高工作效率和质量。
教学重点：要鼓励学生提出改进建议，并及时进行评估和实施，持续改进。
步骤六：传存显示通过示范和实践，指导学生做好文件传送、归档、展示等工作。
教学重点：要建立科学的文件管理制度，确保文件的传存和显示的便捷和规范。
3.总结和评价（10分钟）总结6S管理的基本步骤和实施方法，并评价学生在实践中的表现和成果。
四、教学辅助措施1.教案和教学PPT；2.示意图和实物；3.清洁工具和材料。
五、教学反思本教案通过讲解和实践相结合的方式，使学生能够全面了解6S管理的概念和意义，并掌握6S管理的基本步骤和实施方法。
通过实际操作，学生能够提高自己的工作效率和质量，培养良好的工作习惯和态度。
6S管理培训资料 文案稿
3）、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同的物品的区域来用不同的色彩和标记加以区分。
●线条：传达一种意识，培养一种习惯，让人按规定去做！
例：斑马线（红绿灯）、警戒线、区域线。
●方法：决定一项事情效率的进展。（找方法才能成功，找借口只有失败）
例：点珠子
〈思维决定远近，方法决定进展，细节决定好坏，品行决定成败！〉
2D（Do）—执行（实施）。执行就是具体运作，现实计划中的内容。
3C（Check）—检查（确认）。就是总结执行计划的结果，分清哪些对，哪些错，明确效果，找出问题。
4A（Action）—行动（措施）。对总结检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，制定作业指导书，便于以后工作遵循，对失败的教训也要加以总结，加以重视。对于没有解决的问题，应提给下一个PSCA循环中去解决。
3）、制定礼仪手册4）、持续推行6S直至习惯
5）、推动各种精神提升活动。（如早会、早安运动）
6、人的素养和习惯改变的三阶段：
一、初始阶段的理念;
人之初，性本懒；要他做，制度管。
二、成长阶段的理念：
人之初，性本勤；激励他，土成金。
三、成熟阶段的理念：
人之初，性本善；你和我，一起干。
7、团队的力量，一个核心团队的凝聚力来自于四个文化：
5）、检查表60、建立规范
推行组织的有效运作：
1）、如何进行公司现状诊断与评估：
古人云：以铜为镜，可以正衣冠； 以史为镜，可以知兴替。
每天早上我们照镜子，以正容貌，看自己的衣着及精神状态，可以发现自己的衣着发型等问题。公司以何为镜，怎么诊断公司现状的好坏（自己公司人员眼光有谅解心理，无法准确的看出问题的重要性，公司是以客人的眼光为镜，来看我们的职场，客人比较严格与挑剔）他们会把我们和竞争对手相比较，别人怎么行，你们为什么不行（没有做好，就是不对）。
“6S管理”简明教案
“6S管理”简明教案
二、“6S管理”的功效
A 提升企业形象； C 提升效率
1、整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；1、物品摆放有序，不用花时间寻找；
2、由于口碑相传、会成为学习的对象。
2、好的工作情绪；
B 提升员工归属感； D 保障品质
1、人人变得有素养；1、员工上下形成做事讲究的风气、品质自然有保障了；
2、员工从身边小事得变化获得成就感；2、机器设备的故障减少。
3、对自己的工作易付出爱心与耐心。
质量目标A 出厂产品合格率为100%； B 顾客投诉一年不超过两次质量方针：精心施工尽责管理一流产品优质服务
精心尽责优质量同舟共济上台阶
电气安全注意事项
安全用电关系着每个人的安全和健康，本着实际情况希望各位注意以下几点：
1、打扫清洁卫生时，不要将水洒在插板、电源引线、磨光机、行灯等电气设备上。
2、在使用移动电气设备时，一定要先进行外观检查，开关。
引线插头设备外壳是否完整无损。
3、在推拉物品时，严禁从电线上压过，以免机械损伤造成事故。
4、在使用插头（包括三相和单相）时，应先断开负荷开关，将插头插入孔。
再合上负荷开关。
最
后合上用电器开关、用电结束时，顺序相反。
即：断开用电器，拉开负荷开关。
拨出插头。
严禁将插头带负荷插入有电插孔。
以防故障状态下电孤伤人。
同时应带上手套。
5、在使用负荷开关（胶盖瓷底闸刀开关、空气开关、铁壳开关。
时）应做到轻、快、稳、并一
次复位、以减少电孤。
6、严禁湿手使用电器。
以上事项请大家在实际中不要图一时之便、而酿成后患。
6s管理培训教案
6s管理培训教案一、教学目标1.了解6S管理的基本概念和原则；2.掌握6S管理的具体步骤和实施方法；3.培养学员对于整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的重视。
二、教学内容1.6S管理的概述1.1 什么是6S管理6S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养，改善工作环境、提高生产效率和提升员工士气的管理方法。
1.2 6S管理的原则- 分类整理- 整顿整理- 清扫清洁- 标准化作业- 保持素养1.3 6S管理的好处- 提高工作效率- 减少浪费- 创造更安全的工作环境- 提高员工参与度和士气2.6S管理步骤和实施方法2.1 分类整理- 识别和区分必要物品和非必要物品- 减少不必要的物品，并给予合适的标示2.2 整顿整理- 为物品划定明确的存放位置- 制定规范，要求员工将物品归回其原有位置 2.3 清扫清洁- 培养员工定期清扫和保持工作区域的习惯 - 制定清洁标准，确保工作区域始终保持整洁 2.4 标准化作业- 建立标准操作程序- 培训员工，确保每个人都遵循标准化操作 2.5 保持素养- 培养员工良好的工作态度和行为习惯- 增强员工的自我约束和责任心3.案例分析与讨论3.1 介绍一家成功应用6S管理的企业，并讨论其经验和效果3.2 分析一些6S管理实施中可能遇到的问题和解决办法4.培训讨论与总结4.1 学员对于6S管理的理解和应用4.2 培训效果的评估和总结三、教学方法1.理论授课：介绍6S管理概念、原则、步骤和实施方法2.案例分析与讨论：引导学员思考和讨论实际应用中的问题和解决方案3.互动式培训：鼓励学员参与讨论和提问，积极互动四、教学工具1.投影仪和幻灯片2.白板和马克笔3.案例分析材料五、教学评估1.讨论参与度：学员在案例分析和讨论环节的积极程度2.个人小结：学员对于培训内容的总结和个人收获3.考核测试：针对培训内容进行简答题或案例分析题测试六、教学时间安排1.引入和概述：15分钟2.6S管理的概念和原则：20分钟3.6S管理的步骤和实施方法：40分钟4.案例分析与讨论：40分钟5.培训讨论与总结：20分钟6.考核测试：15分钟备注：本教案仅供参考，具体教学内容和时间可以根据实际情况进行调整。
6S管理培训教材讲义
6S管理培训教材讲义序言▪当今的工厂管理，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。
它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
▪但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。
▪6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。
▪我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。
我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
再就食品安全管理进行系统优化探讨。
整理整顿的重要性▪到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？▪在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
▪我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。
▪再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。
电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
6s管理流程范文
6s管理流程范文6S管理是指以整理(Seiri)、整顾(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素质(Sitsuke)、纪律(Shitsuke)六个日文词汇为基础，通过标准化的管理方式和持续改进的方法，使企业达到清洁、有序、高效的生产环境和工作现场管理体系。
下面将详细介绍6S管理的流程。
第一步：整理 (Seiri)整理是指通过对工作场所及设备进行梳理和整顿，将不必要的物品、设备或工具从工作区域中清理出来，提高工作场所的可操作性。
具体步骤如下：1.识别工作区域中不必要的物品。
2.评估和确认这些物品的价值和用途。
4.将不必要的物品清除，可以选择处理、回收或废弃。
第二步：整顾 (Seiton)整顾是指根据工作区域的需求和工作流程的连贯性，合理安排和组织物品、设备和工具，以提高工作效率和工作质量。
具体步骤如下：1.确定每个项目所需的物品和设备。
2.安排物品的位置和顺序，确保易于获取和使用。
3.设立标准和规范，包括物品的固定位置、工具的编号等。
4.组织和标识储存方式，如仓库、货架或柜子。
第三步：清扫 (Seiso)清扫是指定期进行彻底的清洁工作，确保工作场所的整洁和提高员工的整体卫生意识。
具体步骤如下：1.制定清洁计划，包括清洁频率、责任和程序。
2.清洁设备和工具，以保持其正常工作和延长使用寿命。
3.定期清洗地板、墙壁、桌面和其他工作表面。
4.及时清理垃圾和废弃物，保持整洁的工作环境。
第四步：清洁 (Seiketsu)清洁是指通过标准化的清洁程序和维护活动，保持工作场所的整洁和有序。
具体步骤如下：1.制定清洁标准和程序，确保每个人都遵循相同的规定。
2.建立清洁检查和问题报告机制，及时发现和处理异常情况。
3.培训员工清洁技巧和标准化操作方法。
4.每天进行巡检，确保工作场所保持清洁和有序。
第五步：素质 (Sitsuke)素质是指通过培养员工的素质和技能，提高工作能力和道德品质，进一步推动6S管理的实施和改进。
6S管理活动培训教程
先进先出
序号 方法
原则
图示
特殊性
1
货架
如斜板式货架 ，两面的高度都是可调的 ，可将取货端 调低一些 ，物品会自动从高处滑到低处 ，便于取货。
可滚动 2 的架子
辅助实现先进先出。
颜色或 3 图形标识
提醒先进先出时放货和取货的位置。
04
清扫 ，不仅包括环境的清扫 ，还包括设备的擦拭与清洁 ， 以及污染发生源 的改善 ，可以让工作现场与作业设备干净明亮。
将工作场所和工作中使用的设备清扫干 净 ，保持工作环境干净、亮丽。
!
环境整洁、心情愉快 产品干净、没有划痕 没有脏污、设备完好
扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫漏：漏水、漏油、漏气等； 扫怪：异常声音、温度、振动等。
对现场区域进行责任区划分 ，实行区域责任制 ，责任到人。 做到每个区域都有责任人 ，每个员工都有责任区 ，不漏区域、不漏人。
1
6S概论
2
整理
3
整顿
4
清扫
5
可视化管理
01
6S概
论
6S
概述
含义
目的
整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养
要与不要 ，一留一清 合理放置 ，清晰标识 清扫环境 ，擦拭设备 预防事故 ，消除隐患 制订制度 ，检查评比 养成习惯 ，主动改善
区分必要物、不要物 处理不要物
四定：定数量、定位置、定方法、定标识 三易：易见、易取、易还
单位：
开门线绘制
区域线、定位线绘制
消防器材整理整顿
管道流向标识
设备停用/运行标识
计量器界限范围标识
员工鞋/衣柜标识
表单管理
空调风口标识
开关标识
6S管理流程范文
6S管理流程范文6S管理是一种注重整理、整顿、清洁、清扫、素养的管理方法。
它的目标是通过创造干净整洁的工作环境和规范的工作流程，提高工作效率、降低成本、改善员工的工作条件和提高产品质量。
本文将介绍6S管理的六个环节以及相应的实施流程。
首先，S1，整理（Sort）。
整理是指对工作场所进行彻底排查，确定必要的工具设备和材料，并清理多余的物品。
整理的流程如下：1.明确整理的目标和范围，确定要整理的工作区域；2.根据工作需要，确定必要的工具设备和材料；3.清理工作区域中的多余物品，分类整理为需要和不需要的物品；4.将不需要的物品进行处理，如捐赠、销售或报废；5.对需要的物品进行整理，归纳分类，并做好标记，方便使用。
其次，S2，整顿（Straighten）。
整顿是指对整理好的物品进行合理排布，建立标准放置位置，提高工作效率。
整顿的流程如下：1.制定整顿的标准和规范，包括物品的标准化摆放位置；2.根据标准将物品放置在指定的位置，保持整洁有序；3.根据工作流程和使用频率合理安排物品的位置，提高操作效率；4.经常检查和维护物品的摆放位置，确保整洁有序。
接下来，S3，清洁（Shine）。
清洁是指对工作场所进行日常的清洁和维护，保持干净整洁的工作环境。
清洁的流程如下：1.制定清洁的标准和规范，包括清洁的内容和频率；2.对工作区域进行日常清洁和维护，清理垃圾，擦拭台面，保持干净整洁；3.定期进行深度清洁，如刷洗地板、清洁设备等；4.对清洁工作进行记录和评估，确保达到标准。
然后，S4，清扫（Standardize）。
清扫是指通过制定标准和规范，保持整个工作区域的清洁程度和工作质量的一致性。
清扫的流程如下：1.制定清扫的标准和规范，包括清扫的内容和频率；2.对清洁工作进行明确的分工和责任分配；3.建立清洁工作的检查和评估机制，确保清洁工作的质量；4.定期进行清洁标准的培训和沟通，提高员工的清洁意识。
接着，S5，素养（Safety）。
精选6S管理教材
<四>6S步驟三: 清掃
清扫的功能
定位置、标识
要有限制
清掃
提高設備性能,減少設備故障
便於實施保養計劃
易於發現設備異常情況,及時處理
提高作業效率
提升產品質量
有效預防傷害事故
<四>6S步驟三: 清掃
清扫的實施要領
定位置、标识
要有限制
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）
2、执行例行清扫，清理脏污
保持清爽的工作現場,提高工作效率
<四>6S步驟一: 整理
整理的實施要領
1、對現場全面检查.2、制定“要”和“不要”的判别基准.3、按基准清除不需要的物品.4、决定不需要物品的处理方法.5、每日自我检查.
<四>6S步驟一: 整理
整理的技巧
1.頻率確定法:根據物品的使用頻率來判別該物品是要還是不要,以及如何處理.
通過6S活動可有效降低各種浪費,提高生產效率,寮現成本最優化.
服務
提高客戶滿意度,是羸得客戶依賴的重要手段.
推行6S活動能夠提高員工敬業精神和工作積極性,使其更樂意為客戶提供優質服務.
技術
掌握高新技術是企業羸得更多競爭力的籌碼.
通過6S標准化工作,可以積累並優化技術,減少研發成本,加快研發速度.
管理
<位置,相同的高度和角度,用相同的攝影設備對相同的設備進行連續拍攝.
<四>6S步驟一: 整理
整理的技巧
3.紅牌作戰法:指將急需整理的地方或需改善的問題用紅色標牌進行醒目標記,讓大家明白並積極改善,防止由於時間的拖延而導致問題被遺漏.
<四>6S步驟一: 整理
1.機械是否自動化,省力化.2.是否浪費機械加工能力.3.機械轉動狀態是否良好.
6S管理实施方法与技巧教案
场
方标
所
法识
形成容易放回原 处的状态
体
现
做
好
：
整 顿
的
现
象
是
场所
方法 标识
在做整顿时遵守以下几点
二直二平
● 存放物品的方法 (1) 放置杂乱
直角平行放置
• 杂乱存放，就不能存放很多物品， 而且不便于搬运。
➢漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 3：1：1.5 常用于装配车间、现场办公室；
➢推荐比例2：
➢漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 4：1：2 常用于加工车间、库房；
➢ 必须遵照《教程》和《执行标准》操作！！！
整顿(SEITON) ·把留下来的必要的东西按规定
的位置分门别类排列好 ·明确数量，进行有效的标识
7S“管理”工具
安全预防为主
人造环境，环境育人 维持管理工作 清扫≠大扫除
节省时间、提高效率 有价值≠有使用价值≠现在有使用价值
行动 规范
6S 严谨
推行6S管理的作用
➢ 提供一个舒适的工作环境； ➢ 提供一个安全的作业场所； ➢ 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬
业精神； ➢ 稳定产品的质量水平； ➢ 提高工作效率降低消耗； ➢ 增加设备的使用寿命减少维修费用。
养事事研究，不断改善职业素养） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
越“乱”会越“忙”- -越“忙” 就越“乱”
6S是:在保证安全的条件下
效率第一 美观第二
6S是管理不是
简单的打扫卫生！
第一步：定点摄影
将你认为有“问题”的场 所全部拍照进行存档。
定点照相 什么是定点照相？
6S精典教完整版精编版
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根
●利用6S活动找出影响安全因素的元凶
●整理、整顿、清扫、清洁、素养是降低意外事故发生 最有利的工具
●实现［零事故］的终极目的
(5)库存上
A.库存上的浪费
库存过我与不足都会严重影响到工厂的运作，存量过多，造成空间不足、整理费时及资金的积压，导致财务管理的浪费，存量不足，则生产工作之进行不顺畅，交期无法准时及停工待料，更
6S管理
序 言
破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生有其潜在的因素，我们必须找出问题的根源，才能对症下药，一般而言，6S管理不佳的工厂或企业，往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理比较不容易走上正轨，而通过6S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决 在推动6S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途径，藉着6S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基.
第二章 6S精义
●［所有东西都是要*** 用的］的说法应存疑
※ 需 要：在什么地方、什么时间要使用的物品，因此必须首 先考虑物品、区域、时间的规划 ※ 不需要：按公司规定方式处理●移往呆滞区●报废●毁弃● 归还
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本
老问题等,最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，［呆人、呆事、呆物］不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括产销制度、生管制度、品管制度、新产品开发、人事制度、会计制度…等等 B.制度的合理化 ●成立专案小组来作评估与规划 ●经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与
6S管理
第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本
企业6S管理主要内容备课讲稿
企业6S管理—、6S 即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S,再+服务为8S,再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1 •整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理, 使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
执行的方法：建立责任区域制定清扫标准 ----- 确立责任人2•整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标 识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则:3 •清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、 整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目 的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫” 是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育4•清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5 •素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
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05 厂房正 式搬迁
01 厂房搬迁通知、分工 02 搬迁部门拟定搬迁 相关计划 03 主管审核 04 6S 规定审核 05 厂房搬迁
5.3 办公室物品定置管理： 5.3.1 桌椅、私人物品：桌椅按照办公室标准定位放置，私人物品及其他非必需品不得放在现场。 5.3.2 文件资料管理：按照不同类别、时间进行分类、标识管理，原则是易取、易放。 5.3.3 办公设备：打印机、电话机、扫描仪、文件柜、饮水机等必需定置摆放。 5.3.4 会议室与培训室：建立使用预约登记制度，所放置物品齐全、定置摆放。 5.3.5 电脑档案：个人所使用的电脑资料分类存放，重要资料建立备份；每周至少对使用、存放的电脑 资料进行一次整理。
5.程序
5.1 过程乌能部门
整理、整顿、 清扫、清洁、 素养、安全的 需求
6S 管理过程
安全、整洁、 有序的工作环 境;提升员工 的素养
5.2 工作流程
6S 管理程序、 6S 考核管理办 法
6S 月度评比、 季度考核、年 度考核
输入
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
1.目的
推行 6S 管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的
问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对
品质的需求与期望。
2.范围
本程序适用于宁波范围内所有子公司的日常管理，集团内其他子公司参考执行。
3.定义 3.1 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 3.2 整 理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品； 3.3 整 顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态； 3.4 清 扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造 一个一尘不染的环境； 3.5 清 洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化； 3.6 素 养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯； 3.7 安 全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。
5.4 车间内物品定置管理： 5.4.1 原材料：定位放置，并在放置处设立明确标识，说明物品的名称、规格等；同时做好先进先出、 防潮、防锈等工作，保证原材料的正常使用，不得直接放在地上。 5.4.2 中间材料：定位放置，并在暂存处设立明确标识，说明物品的名称、规格、数量等，以备下道工序 使用，不得直接放在地上。 5.4.3 设备、工具、模具： 5.4.3.1 一般不经常移动的设备均应设立定置线、做好保养工作并标明 6S 责任人； 5.4.3.2 工具放置于工具架（柜）上，每样工具进行定置，取用后及时归位； 5.4.3.3 模具应放置模架上，按照规定进行保管，并做好标识，要求标明模具名称、代号等内容相对应。 5.4.4 废弃物：对生产过程中产生的边角料统一存放于废料箱，不同的边角料分类存放；废料箱区域以 及废料箱进行标识；不合格品放置于不合格品区，不合格品区域必需用红色醒目标识，以防止与 其他合格品混淆而造成品质不良。 5.4.5 架子：对存放于架子的产品进行标识，标明名称、规格、最大最小限量等。 5.4.6 箱子、工位箱：包装纸箱摆放整齐，不得超过限高线；工位箱摆放整齐，限高不得超过 1.5 米(根 据各部门实际情况可作相应调整,调整后最高不得超过 2 米)。 5.4.7 个人物品柜：个人物品柜是公司提供给员工存放衣物等私人物品的场所，要求员工按分配的排列 序号进行存放，对物品柜上锁，妥善保管物品；使用者有义务对物品柜进行整理、清洁， 保护公共设施。
10 评分
04 6S 规 划 审核
输出
注释
11 联络单下 发
01 品保革新中心负责制 定合理的 6S 管理程序 及 6S 考核办法并公布； 02 部门主管负责宣导 6S 管理思想； 03 各部门 6S 推行干事根 据 6S 管理程序及 6S 考 核办法、部门主管的宣 导思想进行实施 04 6S 推行干事负责日常 的 6S 推行工作，包括 6S 事务局安排的日常 工作； 05 参加每月举行一次的 6S 检查活动，并认真根 据检查标准进行检查， 检查后的问题点提交 品保中心； 06 品保中心负责检查中 问题点的收集汇总， 07 在日常工作中到现场 收集各部门的 6S 不符 合项目； 08 将收集好的问题点反 馈给相关部门 6S 推行 干事进行问题点确认， 整改； 09 部门主管进行日常的 监控； 10 6S 事务局对确认好的 问题点进行评分排名； 11 联络单下发。
4.职责 4.1 总裁领导整个公司的 6S 推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证； 4.2 6S 推进委员会负责推动整个公司的 6S 活动，制定 6S 相关文件、报告 6S 活动的进展状况； 4.3 6S 事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动； 4.4 各部门 6S 推进小组负责所管辖范围的 6S 推动，以及具体实施 6S 推进事务局分配的各项推进工作； 4.5 员工必需遵守公司的 6S 管理制度，积极参加本部门的 6S 活动，不断提高自身的素养。
5.5 仓库内物品定置管理： 5.5.1 原材料仓库：原材料分类定位放置，并做好明确标识,不得超过限高线；建立相应的先进先出管理 程序及标识，做好现场的温湿度管控，防止原材料生锈。 5.5.2 成品仓库：成品分类定位放置，有明确标识；建立相应的管理制度。 5.5.3 低值易耗品仓库：物品分类定位放置，有明确标识；建立相应管理制度。
新厂房搬迁
部门主管
02 部门宣导
09 日常监控
01 搬迁工 作安排 03 审核监控
责任部门 6S 推行干事
品保革新中心
03 实施
01、6S 管 理程序及 考核办法 制定下发
046S 事务局活 动安排推行
05 日常检查
08 整改、 公布、问题 点确认
06 问题点汇 总、公布
07 日常 6S 稽查
02 与部门团 队制作搬 迁后厂房 规划包含 6S 的规划