模具动作说明文件模板
T07286Users manual for mold
模具使用手册USER’S MANUAL客户模号Mold NO. N.A产品名称Part name.2.4L CAP产品编号Part NO. NA模号FDW NO. Q 286目录Content1.模具资料(Mold information) (2)2.模具使用说明 (Operation instructio n) (3)3模具维护保养(Maintenance instruction) (5)4.模具动作示意图(Mold operation schematic diagram) ·75.模具运水示意图(Cooling diagram) (8)一.模具使用说明Operation instruction1.模具基本资料(Mold information)绘图尺寸Drawing unit:Millimeters模号胶料收缩率Mold NO.:T07286 Plastic material:PP Shrinkage: 1.017型腔数每啤重量流道重量Number of cavity: 2 Shot weight: 31.8g Runner weight:0g 内模钢材及硬度模胚模胚钢材Steel & hardness: P20 HRC:28-32 Mold base: LKM EQ. Mold base material: 1050流道类型：热流道品牌Runner method: HOT RUNNER Hot runner brand: MT模具尺寸Mold size:300X350X347.35模具重量Mold weight: 254.5KG法兰直径Locating ring diameter ：100唧咀球半径及孔径Sprue bushing radius & hole Dia:R20 ，5.5MM参考开模行程Mold open dayligh :200MM顶出行程Ejector stroke:45MM注塑机吨位Injection machine size:NA搓牙方式油缸最大压力Unscrewing method: N.A Maximum pressure: N.A二.模具使用说明Operation instruction 2开模动作注意事项(Mold opening notice)1).最小开模行程200mmMinimum opening daylight 7.87inch.3.冷却水要求（Colling fluid request）1).pH值7~8范围内The pH scale ranges from 7 to 8.2).建议水压值6~8Bar.Liquid pressure ranges is 6~8 Bar.3).冷却水不能含有杂质Cooling water should not contain impurities.三.模具维护保养Operation and maintenance使用模具注意事项 operation notice:1.检查注塑机的各项技术参数设定是否正常;Check that molding parameter were set properly2.装模前将注塑台（炮筒）后退.Retract the injection unit before mold mounting3.调整注塑机动定模板间间距，使其大于模厚.Adjust the distance between the platens: It must be larger than the mold thickness4.按模具上向上标示“ ”所示，吊起模具放入动定模板之间，使模具的法兰先导入注塑机定模板上的定位孔中，再闭合机板，使模具紧贴于两机板之间.Lift the mold arrow sign “ ” upward and set it between the platens .Insert the .Locating ring into center hole of the fixed platen .5.模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动定模板上.Before clamping the mold onto both platens， ensure that the mold is not tilted side way.6.锁模块后，进行开模、合模、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并试拉杆能够伸直.严禁在闭模状态下增大锁模力，以免损坏模具.Always check that P/L straps are removed before opening the mold. Check the clamping pressure by opening and closing the mold, increase the platen daylight slowly till the link rods fully extend .Never increase clamping pressure while mold is closed ; else molding machine will be severely damaged .A）依《模具资料》调节注塑机顶出杆行程，使其恰当顶出产品Adjust the ejector stroke according to “Mold Date Sheet” and make sure the parts can be ejected properly.B）依运水示意图接运水Connect the cooling system as shown in the cooling diagram.C）依《工艺参数卡》为参照进行调机，直至啤出合格产品Adjust the machine settings with reference to “Molding Parameter” till quality parts are obtained.7.模具是热唧嘴的，要专业人员来驳线并检查温控箱等是否运行正常.Hot sprue is used .Operation of the temperature control must be checked.三.模具维护保养Operation and maintenance8.维护保养1)落模前，对照末件检查模具;Compare with the last shot and inspect the mold thoroughly before dismounting.2)进行模具的外观检查保养Inspect the mold ’s external appearance and carry out maintenance .清除模具外表面、分模面、型腔表面、导柱表面、顶针底面上油污杂物，粉尘及锈斑；Clean up oil stains, dirties and rusts on the external surfaces, parting surfaces and cavity surfaces, guide pins and ejector pins.严禁用任何硬物，特别是金属物清理模腔杂物Never use hard objects to brush or scrap the mold cavities;3)清理模具冷却水道，使其畅通，且无积水在内；Purge use water channels to free them from water and blockage;4)进行模具的润滑检查;对模具的相对滑动部分添加润滑油.Grease and Iubricate all sliding surface.5)进行模具结构的检查;Check the mold structure.检查模具的活动部分在动作时是否在异常响声，各滑动部分运动是否灵活，动作时有无振动及卡死；Check for abnormal noise during movement, ensure sliding action are smooth .There should be no vibration and jamming.检查导柱、导套、顶针、滑块等有无严重磨损现象，模具的光、薄、细部位有无缺损、开裂、变形等；检查型腔表面及型芯有无刮伤现象，缺陷有无增多，顶针和其它部位有无折断现象. Check for damages, cracks, deformations etc. in polished areas, thin or delicate parts.Check and report any scratches on the surfaces of cavities and cores, any new defects, any broken ejector pins and delicate parts.6)模具清擦干净，型腔表面喷涂防锈油脂，合模，收紧锁模片，落模，摆放在指定位置;Clean up the mold, rustproof the cavity and core surfaces before closing the mold.Tighten the P/L straps and dismount the mold .Store as instructed.四.模具动作示意图Mold operation schematic diagramInjection+pacing+coolingOpen the mold and eject the parts五.模具运水示意图Cooling diagram。
模具使用说明书
（三）模具使用注意事项1.总则：为使模具正确、合理使用，确保模具使用精度，模具有如下注意事项：2.内容2.1生产前的准备2.1.1生产前首先察看《模具安装说明》核对注射设备是否与设计相符。
核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。
并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
2.1.2核对所用塑料是否符合设计要求。
2.2上模2.2.1上模人员办理出库手续后，对领用模具完好性进行全面验证，确认符合要求后方可领出模具2.2.2模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。
深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2.3模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.2.4上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定置管理要求分类放置在专用工具车上，推至规定区域。
2.2.5工艺人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位置相符。
调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。
以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.2.6上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.2.7将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。
2.2.8模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位置应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大，即s<H，如下图所示；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。
(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版
课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (22)3.3.2导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。
3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。
3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。
接角HMQJ-模具开模动作指导说明课件
如滑块底部有异物可直接 将滑块向上取出进行清理
5
第四步：旋转齿轮带动 齿条向内运动到预定位 置，翻板在杠杆的作用 下沿定位轴向上转 6
第五步：摇动手柄将产品从翻板上 扒出，再将翻板向后转到固定位置。
转动轴
第六步：将产品从翻板上取出
7
第七步：料头清理干净后将上翻板复位，插入条子到指定位置。
第三步：更换滑块，需注意标码
滑块取出后放入另一滑块
16
更换后模具的整体状态
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注意事项：（1） 当模具更换后生产产品2时可忽略
步骤二 / 五 / 十； （2）请仔细阅读（模具开模步骤及操作
说明书），已免操作失误造成损失。 2012.04.02
18
3 2
1
8
第八步：转动齿轮手柄带 动齿条复位，在重力作用 下翻板跟着向下复位。
复位状态
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第九步：油缸开始运动到 位并压住条子。
在油缸做动作前可先用手柄 将翻板翻起来，等油缸动作
完成后再将翻板复位。
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第十步：将小镶件塞入到指定位置。
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第十一步：上模下移合模后注胶生产，注胶完成 后开模，至此一个产品生产的循环步骤完成。
接角-HMQJ-R/L 模具开模步骤及操作说明书
1
230 182
Ø100
150 260
120
操作侧
注：当模具上机后，接上油缸油管
和水路，检查无异常后方可 2 开始生产。
当产品注满后开始第一步：开模
210
两侧小滑块在弹簧 的作用下运动到位
3
第二步：沿箭头方向取出小镶件
4
第三步：油缸开始运动到预定位置
12
本模具设计为：通过上模及镶件的互换可以生产另一产品。 下面介绍模具部件如何进行互换操作。
模具设计说明书模板
模具设计说明书模具设计说明书本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。
如图目录一、塑件的分析二、模具分型面的选择三、塑件拔模和平均壁厚四、模具模架的选择五、模具辅助机构六、模具浇注系统的设计七、模具冷却系统的设计八、模具顶出系统的设计九、注塑机的选择十、模具设计的创新(自我评价)一、塑件的分析1)该塑件的材料为ABS，收缩率为0.5%，常温下密度为1.05g/cm³，经测量得出体积为：31.72cm³计算出质量为：33.306g2)塑件的尺寸为126×84×23，尺寸中等且无特殊要求，故塑件的粗糙度选为MT3级。
3)根据要求塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕，因此产品表面精度要求较高，取Ra=0.4,产品内部没有较高要求。
二、模具分型面的选择分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质量，尽量使制件留在动模一侧等原则。
本次模具设计已充分的考虑了分型面的设计原则，选取分型面为塑件的下端面最大截面处、如图三、塑件拔模和平均壁厚1)根据塑件的外形特征，在UG软件里进行塑件的拔模分析，塑件适合自动脱模。
如图：2)测得塑件的平均壁厚为：1.75mm四、模具模架的选择模架的规格为30×40，选取方法如下：1）A、B板尺寸的确定其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸为260×180.A、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60，按标准选取30×40模架。
型腔的厚度约45mm，型芯厚度约44mm，A 板厚度为45+40，B板厚度为44+45，此次选厚度分别为80mm、80mm。
2）方铁尺寸的确定方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+顶出距离+10~15mm顶出距离≥制件需要顶出的高度+5~10mm方铁高度=25+20+5+30+10=90mm1）模架优先选用龙记大水口模架，CI型。
如图五、模具浇注系统1）浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，分流道采平衡式的布置。
模具使用说明书.2009.10.08
模具使用教育资料直送端子用模具M K-L型横送端子用模具MKS-L型上海阪神电线有限公司目次1.仕样 (3)2.装模及卸模2-1.装模 (4)2-2.卸模 (5)3. 装端子及卸端子3-1.往压着机上装端子 (5)3-2.往模具上装端子 (6)3-2.从模具上卸端子 (6)4. 保护罩的安装 (7)5. 加油装置的安装 (7)6. 压着高度的调整6-1.通过刻度转盘调整 (8)6-2.通过调整块调整 (9)7. 部品更换7-1.压着上型（A）、（B）的更换 (10)7-2.切断上刃的更换 (11)7-3.压着下型（A）、（B）及切断刃的更换 (12)8. 调整8-1.送端子位置的微调整 (14)8-2.送料爪的送料量大小调整 (16)8-3.喇叭口及尾部余留长度的调整 (17)8-4.冲压挡板的调整 (18)9. 清扫·加油9-1.清扫 (20)9-2.加油 (20)10. 主要部品名10-1.MK-L型部品分解图 (21)10-2.MK-L型部品清单 (22)10-3.MKS-L型部品分解图 (23)说明：为了作业现场担当者能够正确安装及使用模具，特此作了此份直送端子用模具【MK-L型】及横送端子用模具【MKS-L型】的使用说明书。
模具使用之前请务必阅读该使用说明书。
在对模具的操作方法有充分的认识、理解的前提下，指导作业员模具的操作方法。
此外，该使用说明书上简单的记载了部品的更换及调整方法，可以灵活利用。
需指出的是此份说明书上举例说明用的压着机型号【AP-K2N】，主要通过说明模具的标准构成来代表性的阐述。
该使用说明书上有不明白的及不能理解的事项时，请致电下记营业所技术课或买卖方。
安全上的注意事宜该使用说明书上可能会引起人身事故的注意事项用【警告】揭示，可能会引起机械、设备的破损及影响性能的注意事项用【注意】揭示！警告●作业时务必装上安全盖，为了防止压到手指。
●以下几种情况下为了安全起见，请务必关掉压着机的电源，从电源插座上拔出插头。
冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模)(终稿前稿)
储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模）（终稿前稿)目录设计任务书及零件图 (2)绪论 (4)第一章设计要求 (7)第二章零件工艺性分析 (8)第三章冲压零件工艺方案的确定 (9)第四章工艺参数计算 (10)第五章模具的总体设计及装配 (15)第六章模具的动作过程和操作要求 (18)总结 (19)设计参考文献 (20)设计任务书及零件图任务书专业班级：材料成型及控制工程xxxx设计人：xxx设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计设计参数：1。
零件尺寸如产品图所示。
2。
大批量生产.设计要求：1。
确立合理的工艺流程。
2。
保证材料的利用率及工件的精度3.如原产品设计不合理或工艺性差可提出修改方案.4。
保证模具的实用性和经济性.设计时间：X年X月X日——X年X月X日设计人：xxxx指导老师：xxx零件图如下图所示绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发.经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
DFM范本
申请以此红色边为基 准将产品散热孔减胶
5.0
29
产品设计的优化建议9
产品此边胶位太厚， 建议更改此处结构
A
A
产品此处会使模具尖 且薄，影响模具强度， 申请更改改浅至0.15MM， 方便加工及避免产品表面流痕； 并将字体表面保留24#火花纹
30
前/后模方向出模角建议1
5.模温（建议值）60deg.C 6.料温（建议值 220deg.C 7.最大剪切率 50000 1/S
PVT曲線 粘度模型
12
模流分析结果（填充时间）
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模流分析结果（注塑压力）
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模流分析结果（熔接痕及气穴）
15
模流分析结果（变形1）
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模流分析结果（变形2）
17
模流分析结果（变形3）
45
设计及加工注意事项
1.后模对应水口区域下撑头； 2.顶针板在标准基础上加后10MM防止变形，并开 避空槽取消垃圾钉； 3.模仁间做虎口定位，AB板间追加直身精定位； 4.AB板间设计扣机、流道板及A板间设计撑机， 控制开合模的动作顺序.
5.此字体表面保留24#火花纹
6.产品前模侧所有产 品棱角线保持利角
后模镶件 后模镶件
后模镶件
后模镶件
后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件
40
顶出位置建议1
司筒顶针
司筒顶针
后模方顶（10处）
司筒顶针 司筒顶针 后模方顶 后模顶针 司筒顶针
41
顶出位置建议2
后模顶块
后模其余位置圆顶针设计自行添加
后模顶块
此处预留 顶块位置
后模顶块
42
前模冷却建议
15.0
塑料注塑模具使用说明书(模板)
模具名称：___________________制件型号：___________________制件名称：__________________制件图号：______________________警示：在对模具操作前须仔细阅读此说明书！编制：批准：日期: 年月日目录1.模具及配件交付清单------------------------------------------------32.使用说明及保养知识----------------------------------------------4-63.模具维修记录卡----------------------------------------------------74.用户意见反馈书-----------------------------------------------------85.模具水路连接图-----------------------------------------------------9-106.模具结构水路图-----------------------------------------------------117.产品示意图-----------------------------------------------------------12模具及配件交付清单检验：日期：使用说明一、模具操作顺序:二、模具动作顺序:三、模具使用注意事项：1.装模：1.1 在规定的注塑机上安装模具，检查注塑机的各项技术参数设定是否合理，注塑机的动、定模板是否平行；1.2 装模前将注塑台（炮筒）后退；1.3 调整注塑机的动、定模板间距，使其大于模厚（950mm）；1.4 按照模具向上标志起吊模具，吊起时模具必须平衡放入注塑机的动、定模板之间，使模具的定位圈先导入定模板的定位孔中，再闭合注塑机使模具紧贴于两机板之间；1.5 调整模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动、定模板上；1.6 模具装夹好后，进行开模、合模、动作检查（顶针、滑块的动作是否顺畅，如果是三板模，检查水口板分开与A B板分开的动作先后顺序是否可靠）、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。
模具作业指导书
模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
上下模作业指导书[模板]
![上下模作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/a3542c50960590c69fc37662.png)
固定模板
打开机台马达，按行车调整键，手动慢速锁模，确定模具厚度是否与机台锁模终止后位置相符；若不相符，按调模开关，在进行“调模前”或“调模后”键进行调整，直到与模厚相符为止(并达到一定的高压锁模力)；
4.2.6
定位
手动慢速开模，使模具紧贴前后模板，但机绞为伸直，手摇有松动感为宜；按射台进，在确定射嘴孔与模具唧嘴是否一致，进行模具高、低、左、右调整，直到对准为止(防止注射时漏胶)，在锁模，关掉马达；
4.2.3
吊模
将行车开到指定机台边缘固定好，拿取出相对吊环、吊带安装到模具上方；确定顶杆、定位圈及限位开关，在机台动模板完全打开情况下，从压车上把模具慢速吊到机台上方，把模具靠在定模板慢速降至相应位置；
双色机上模时必须先上一射模具，一射模具固定后，打开模具在进行上二次模具（二射模具上模时必须前后模分开安装，注意确认模具方向是否正确，必须按照模具箭头表示安装）；
模具上下模作业指导书
对应的流程/规范
文件名称
无
1.目的
为了规范上下模作业，节约上下模时间，提高工作效率和产品质量、保障机台、模具和人员安全。
2.概述
本指导书描述了上下模作业的操作步骤与方法。
3.术语
名称
定义
上下模
根据塑胶件生产需要，对模具进行装卸.
4.操作说明
4.1 上模前准备
4.1.1
模具使用需求
4.3.7
卸后模
用模塑产品本身或其他盖上前模和后模，按机台调整慢速锁模，使后模四个套柱离前模1CM左右为宜，关掉马达；拆去螺丝和压板，在启动马达，慢速开模终止，卸下后模，同时关掉马达，料筒温度调为保温；
4.3.8
模具维修
修模人员根据《模具维修作业流程》对模具进行维修；
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
模具设计实训说明书范本
目录一前言 (2)二冲压件工艺分析 (3)三工艺方案的确定 (4)四模具结构形式设计 (8)五模具零件的选用、设计及计算 (9)六压力机校核 (10)七凸模、凹模加工工艺方案 (11)八设计小结 (13)九参考文献 (13)前言模具是现在工业生产中重要的工艺装备，在电子、汽车、电机、仪器仪表、加点通讯等产业中，60% -80%的零部件均依靠模具成形，特别是冲压和塑料成型加工中应用极为广泛。
本设计是对板料的冲压，板料冲压是金属塑性加工的一种基本方法，冷冲模则是推行冲压工艺比不可缺的装备。
近年来，随着科学技术的发展，机电行业作为科学技术的基础，也随着有了飞速的发展。
随着加工技术的不断深化，加工件精度的日趋提高，模具的制造更是有着长足的进步。
至今，我国模具制造行业的产值已超过机床行业。
有关冲压技术方面的为题愈来愈为人们所关注。
相应的冲压工艺理论研究和冲压加工机理的探讨也随之不断深化。
模具的设计和加工改善冲件的质量和提高模具的使用寿命也就显著更为重要。
本设计是基础零件的模具设计，以基础、工艺、计算、结构、材料入手，设计一套加工连接垫片的模具。
并使之满足要求。
一、冲压件工艺性分析工件为图1所示的冲孔落料件，材料为Q235钢，料厚t=1.2mm ，大批量生产。
工艺性分析内容如下：图11.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2.结构分析零件结构简单对称，外形均由圆弧连接过渡，对冲裁加工较为有利。
零件中有两个孔，其中最小孔径为Ø10mm，符合冲裁最小d min≥1.0t=1.2mm的要求。
另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm，满足冲裁件最小孔边距l min≥1.5t=1.8mm的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3.精度分析零件上所有尺寸都未标注公差要求，因此，该零件在精度方面要求不高，很容易达到，取12级精度，普通冲裁可以满足零件的精度要求。
二、工艺方案的确定工件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
镜筒模具注塑动作说明(复杂模具中的经典案例)
牙轴A 进止动开关 牙轴A 退止动开关
滑块A
滑块A 进止动开关 油缸A 牙轴B 进止动开关
牙轴B 退止动开滑块B
滑块B 进止动开
关 油缸C
滑块C 液压马达D
液压马达E
针板复位开关
油缸B
模具注塑动作说明:一, 开模动作说明: ①分型面开模
②液压马达D带动牙轴转动后退, 液压马达E带动牙轴B转动后退,
牙轴后退时分别碰触到各自的行程开关,停止转动.
③油缸A,油缸B,同时拉动滑块A,滑块B后退到脱模状态.
分别碰触到挡板后停止运动.
④油缸C拉动滑块C后退脱模
⑤针板顶出,取件
二, 合模动作说明:
①针板退到位,碰触到针板复位开关,给压系统传递可以运作信号.
②油缸C推动滑块C到复位状态
③液压马达D,液压马达E同时转动,使牙轴A,牙轴B转到复位状态
④油缸A,油缸B同时推动滑块A.滑块B到复位闭合状态
⑤合模注塑
液压装置在做②③④项动作时,上模同时取料柄。
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操 作 侧
非 操 作 侧 后模 前模
产品 脱模方向
产品
前模面
后模面
此区域产品孔位出模方向倒扣， 需做前后模隧道滑块抽芯 前后模出到扣的结构示意图1
前模内抽滑块使用 油缸驱动进行抽芯
顶 出 方 向
紫色箭头方向表示前 后模滑块抽芯的方向 后模内抽滑块使用 机械扣机进行抽芯
前后模出到扣的结构示意图2
热流道接线铭牌
前模顶针板感应开关接线铭牌
后模顶针板感应开关接线铭牌
步骤四：开模检查及接入 气路图
模具天侧 热流道气路接接示意
IN
阀针进
OUT 阀针退
步骤四：开模检查及接入 油路图 注塑侧油缸油路连接 如图
IN 油缸顶出
Top
out 油缸退回
步骤四：开模检查及接入 水路图
Top
前模水路铭牌
后模水路铭牌
扣基运动方式及距离3
20mm
底板打开20mm时,行程到位， 此步动作完成
底板
扣基开合模动作
1底板弹开20mm
2 B板弹开650mm
3 B板合模650mm
4 底板合模200mm
扣基 会翘开
扣基 变为水平
扣基 会翘开
扣基 变为水平
模具大小及机台大小 1030
650T 650T
1150
980
965
650T
油缸退回行程30mm
此处需要特别制作模 具特殊动作铭牌，否 则模具有撞模的风险
确认油缸退到位的 感应开关与滑 块的延长杆接触，同时机台的感应 开关信号响应，方可做下一步动作 如果没到位，前后模的滑块会干涉 拉裂 注：任何的前后模开模、合模动作， 前模抽芯油缸必须先退回
步骤四：开模检查及接入 电路图
Staubli 标准水盘 与注塑机对接
步骤五：合模 Top
步骤六：前模抽芯油缸动作
油缸顶出行程28mm
注塑开始前 确认油缸复到位 感应开关与滑块的延长杆接触（如 图） 同时机台的感应开关信号响应，才 可以注塑，反之注塑后会有漏胶位 到滑块中，无法开模，导致下机修 模
步骤七：射胶
步骤八：冷却
步骤九：前模内抽油缸退回
650T
910
650T 模具长宽高：965X980X995
995 注塑机为Vintec 650T
模具安装至注塑机的顺序
步骤一：模具处于合模状态
步骤二：吊入注塑机台
注： 需要检查此2个集 水器是否在模具里 面，否则直接安装 有撞哥林柱的风险
注塑机台-顶出移动侧
注塑机台-射嘴侧
步骤三：开模前 自检 前模内抽油缸退回
模具主要结构示意图
弹板 后模 顶出 前模模框 前模顶出 前模面板
B板
前模 模仁
后模 内抽
后模 模仁
前模 内抽
热流道系统
步骤十三：顶针板复位 确认后模的顶针 平齐模具面（如图）
步骤十四：合模
确认顶针板的感应 开关到达如图位置， 同时机台的感应信 号响应 确认顶针板复到位
1：开模前将前模内抽抽出 2：合模后在将前模内抽退回
模具动作顺序注意点
前模 上移 2mm
油缸退回行程30mm
前后模内抽相撞
若不按此顺序做，将出 现前后模内抽相撞
油缸退回行程30mm
注塑完成后 不要先开模 先检查前模的油缸是否退到位 确认油缸退到位的 感应开关与滑 块的延长杆接触(如图)，同时机台 的感应开关信号响应，方可做下一 步动作 如果没到位，前后模的滑块会干涉 拉裂
步骤十：开模Biblioteka Top步骤十一：顶出
产品
顶出侧
产品最终顶出状态
步骤十二：取件
开模空间 500mm 产品 开模行程 650mm 产品最终顶出状态
B板
底板
A板
扣基
为了保证模具的动作顺序先后，追加扣基控制 1 扣基将B板与A板扣住，不可以分开 2 让底板弹开18mm（将斜抽滑块移动），同时 将扣基拔开，不再让扣基锁住A板与B板，此时 A板与B板就可以开模 3 再让B板开模（随注塑机机台后移）
行程 20mm 底板打开20mm时,扣基完全脱开 底板打开20mm时
产品的花纹光学面在主出模方向有倒扣。 现在模具用2根斜导柱开合模进行滑块抽芯，如下图
产品进胶点位置及方式
热嘴点进胶在产品的装配柱子上面
产品左右各使用一个热嘴进胶
产品进胶点位置
产品顶出方式
前模顶出部分
为了解决产品粘前 模特别制作此结构
后模顶出部分
产品顶出步骤1
第一步：前后模开模，弹簧在预 压取消的情况下驱动顶针板运动
顶针板采用弹簧顶出 Z方向顶出 10mm 顶针板采用回针压回复位
第二步：弹簧驱动顶出10mm 后，产品完全脱离前模
产品顶出步骤2 第三步：后模使用圆顶针将产品顶出30mm
Z方向顶出 30mm
后模示意图
第四步：机械手采用吸盘取拿产品至传送带
扣基运动方式及距离-1
顶出侧
注塑侧
前后模合模状态
扣基运动方式及距离-2