高压反应釜如何应对以下遇到的问题

高压反应釜如何应对以下遇到的问题

现在越来越多的高压反应釜涌入市场，在安全的前提条件下，如果使用过程中遇到一些问题，我们应该如何解决？千万不要盲目的处理，以免造成不必要的损失，以下总结了高压反应釜在使用过程中遇到的各种问题及解决方案，供参考学习。

1.高压反应釜常见故障现象及原因

现象：密封面处出现泄漏

原因：螺栓螺纹松动；密封面损伤；密封垫变形。

排除方法：将螺栓重新上紧；重新修磨抛光密封面；重新更换密封垫。

现象：阀门处出现泄漏。

原因：阀杆（针）、阀口密封面损坏。

排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。

原因：釜内温度升高，冷却水循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢有裂纹，内磁钢损坏膨胀。

排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

现象：磁力耦合器内有摩擦的噪音

原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。

排除方法：与供货商联系，按原有型号尺寸更换轴承、轴套。

现象：电源接通指示灯不亮

原因：指示灯已坏或者未拧紧，熔断丝烧断，开关接触不良

排除方法：检查灯泡，电压表测量为6V左右，检查有无短路，开关

现象：调速钮电机不转

原因：可控硅坏，电机损坏、线路错，保险烧断。

排除方法：调可控硅，调电机，按线路图接线。

高压反应釜使用注意事项

开机停机前，必须检查电机调速旋钮和电压调节旋钮确在最小位置，以减小对控制仪的冲击，以免造成调压器和调速器的损坏。如遇突然市电突然消失，则应立即关断控制仪的电源开关，防止突然来电对系统造成冲击，市电正常后按照正常开机顺序重新开机。

检查电机及加热器没有接地、短路现象。

将所有测点电源线、加热线、与控制仪连接后，方能开机进行工作。

控制仪出现异常时，首先检查控制背板保险情况和电源情况，若保险熔断，应检查负载情况，均无异常，请及时联系厂家。

控制仪工作时会产生大量的热量，应保证将控制仪放在避光通风的位置，不得覆盖。电机在低速的情况下通风变差，工作中应观察电机外壳温度，温度异常升高时应立即停机检查，如有必要应对电机进行强制通风冷却。

注意观察控制仪内部风扇工作情况，确保控制仪内部通风良好。

在使用之前一定要了解以下内容，外界条件不可忽略。

催化加氢反应釜适用范围

气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。

易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。

对不锈钢材质呈轻微腐蚀（0.05~0.13mm/年）化工工艺场合。

工作压力为（-0.1~10.0Mpa），使用温度为（RT~300℃）

搅拌转速为（0~750 r/min）或者更高

高压反应釜电源要求工作环境

反应釜釜体、控制仪箱体必须接地，接地电阻≤4Ω。若无特殊说明，电源线黑色线接地线，电源开关应选用动作迅速的带漏电保护的断路器。

电压：220V（-10～+15%），频率：50±2Hz。

必须保证三相电源的稳定性，电源相电压不得超过240V。

环境温度：+5～+40℃相对湿度：0～85%RH无冷凝（现场）

高压反应釜有哪些安全要求

警告! 严禁超压、超温、超负载进行操作使用。

警告！严禁带压拆卸受压元件。

警告！设备注油孔严禁带压加入润滑油。

警告！设备主体应与地面垂直放置。

警告！不要试图修理、更换、改选和焊接受压元件，请与供应商技术部联系。

警告！不要试图偏离产品中所设计的反应介质。如需要更换反应介质，请与供应商技术部咨询，获得书面同意后方可更换介质