磨机级配

级配，二仓３－５级配，三仓２级配）。 （２）根据入磨物料粒度的筛析
（表１），用式（１）求ｄｃｐ、Ｘ８０、Ｘ９５的 粒径，根据不同工艺和生产品种确定 入磨物料假设的平均粒径。然后按式 （２）计算出平均球径。
（３）根据上述已定配球时选用研 磨体规格、种类、平均球径。因挤压后 经分选人磨物料粒径较均匀，一仓配 球时中间某一级球或某二级为该仓 主力球径，其量占该仓总量分别为 ３５％－５５％，７５％－８０％。二三仓配球按 能粉磨最大粒径的前提下，尽量降低 研磨体尺寸，加强细磨能力；已确定 物料粒径与相对应球径。按该球径所 对应入磨物料粒径分布的累积百分 数减去上一级球径所对应入磨物料 粒径分布的累积百分数，将该百分数 （以小数）乘该仓研磨体总量后得出 该球径在该仓的球量，然后根据经验 修正，该仓的配球方案就确定。 ３预粉磨系统磨机研磨体级配
通讯地址：陕西声威建材集团有限公司。腱西 西安７１３７０３； 收稿日期：２００９－０７－３１； ８８
万方数据
编辑：吕 光 ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ２／２０１０
筛孔，咖
＞１９
一？ 预粉磨
２·５４
二仓
一仓
鬈耋 二仓
三仓
联预 粉磨
一仓
．
二仓
＞１６ ４．８
＞９．５ １０．９
Ｏ．０４５
＞５ ２８．９７
从表ｌ知，二仓最大研磨体直径 为１８．３２ｒａｍ，取４，１８ｍｍｘ２０ｎｕｎ的段， 该仓级配组合依此类推，即ｑｂｌ６ｍｍｘ １８ｍｍ、ｑｂｌ４ｍｍｘｌ６ｍｍ三级配，各级量 分别为７ｔ、８ｔ、１０ｔ，总量２５ｔ，平均段径 ｄｅｐ＝１５．７６ｍｍ，填充系数３０％。三仓从 表ｌ知，选用４，１２ｍｍ ｘ１４ｍｍ和 ４＇ｌＯｍｍｘｌ２ｍｍ的两种即可，量分别 为２７ｔ和４８ｔ，合计７５ｔ，平均段径
磨机研磨体级配与装填效果，最 直接的反映是磨机产量、质量、电耗。 现将观察法、筛析法效果判断点滴经 验介绍如下。 ７．１观察法 ７．１．１一仓能力的判断
三种水泥粉磨工艺的入磨物料 粒径较细，研磨体级配要注重一仓能 力，使磨内料流畅通，是磨机产量的 基础，是稳定磨音维持正常生产的必 备条件。磨内或该仓末点篦板处有无
２１．Ｏｍｍ。 ６研磨体填充系数
各种工艺磨机各仓的填充系数 在研磨体级配给出数据，这对泾阳声 威三种粉磨工艺来讲比较合理。目前 一般来讲控制在２８％－３４％，以３０％ 为基础，随着入磨物料颗粒粒径的大 大下降，研磨体直径大大下降，相应 填充系数增大，以提高研磨体量来提 高磨机产量。
笔者认为水泥粉磨磨机主电机 负荷控制在８８％～９３％较合理，一仓 填充系数２７％一２９％，后仓逐渐提高， 填充系数３０％一３３％。入磨物料粒径 较细和小型磨机，磨机填充系数可选 高些，全磨研磨体装填量达设计量的 ９５％一９７％，提高动力产量。入磨物料 粒径较粗和大型磨机，磨机填充数可 选低些，全磨研磨体装填量达设计量 的８８％一９２％，提高钢球产量，降低电 耗。 ７水泥磨机研磨级配和装填效果
１０．０
＞ｏ．０８ ＞ｏ．０４５ ＜ｏ．０４５ ｄ印，ｍｉｌｌ ＸＳＯ
７５．５３ ８５．０５
１００
３．９０５
７．６７
３９．０５ ７０．１２
１００ ０．０６７ｌ ０．８５２
５５．７９ ６５．８５
１００
０．６１５ ２．８３５
２０．２８
４５．２
１００
６．０８ ２４．７２
１００
３０．５５ ４６．２７
ｌｏｏ
０．２０９ ０．４４４
根据二仓使用经验，二仓 ６５０ｒａｍ、６４０ｍｍ两级总量占该仓总
量２１％－２５％为好。 ４联合粉磨系统磨机研磨体级配
以泾阳声威磨机规格为４，３．２ｒｅｘ １３ｍ联合粉磨系统为例，磨机研磨体 级配计算步骤、方法在预粉磨系统中 详细叙述，不同工艺均相同，本文只 介绍研磨体级配。从表１知一仓入磨 物料筛径，最大球径为＋６０ｍｍ，五级 配，平均球径为３５．８３～３７．６３ｍｍ，配球 具体组合见表４。
２．４３
裹１ 各工艺入各仓物料粒度分布
＞２．３６
＞ｌ
＞ｏ．２ ＞０．０９８
４４．６６ ５２．０７ ６４，ｌｌ
０．７ｌ
１．２７
１０．０１
３０．１６
５．１６
１２．８４ ３８．７５ ４９．９５
＞０．２８ ０．５４
１．７８
１４．４６
３．０４
＞１．６ ０．０２
Ｏ．１２
７．１４
２４．２２
＞０－２８ ０．２８
０．６４
观察仓内研磨堆积密度，从中看 出哪种球多，哪种球少，为补球提供 参考。测定球料高度，算研磨体量，为 合理填充系数提供依据。 ７．２筛析法
一仓取样筛析０．０８ｒａｍ、０．２ｍｒｎ 筛筛余值开始下降很快，逐渐减缓， 说明该仓配球基本合理，尤其是 ０．２ｍｍ筛筛余值下降很快，该仓配球 是非常合理。笔者根据实践经验体会 如下。 ７．２．１高细高产开流水泥磨
２１
２，１
９
２４
２２
７
∑，ｔ
ｄｅｐ，ｍｍ
由，％
６０
６４．０６
２７．９７
６０
６４
２７．９７
６０
６５．１７
２７．９７
物料粒径。ｍｍ 相对球径，ｌｌａｍ 累积百分数，％
修正
Ｏ．２０ ５０
１０．０ｌ １３．０
０．０９８ ４０
３０．１６ ２８
表３二仓配球组合
０．０６
０．０４５《０．０４５
３０
２５
２０
４７．０５
一仓末端１０号筛１．９２ｒａｍ筛筛 余不超过６０％或１．０ｍｍ筛筛余＜ １０％，二仓末端０．２ｍｍ筛筛余不超过 ３％。 ７．２．２ 预粉磨
一仓末端３．０ｍｍ筛筛余不超过
０．５％，普通闭路或不开辊压机时 １．９２ｍｍ筛筛余＜１．５％，或１．Ｏｍｍ筛筛 余不超过４％。二仓末端，０．２ｍｍ筛筛 余不超过２．５％，０．０８ｍｍ筛筛余不超 过２６％，最好２３％，不开辊压机时， ０．２ｍｍ筛筛余最多不超过２％，最好 为ｌ％，０．０８ｍｍ筛筛余不超过１８％。 ７．２．３联合粉磨
ｄｅｐ，ｌｌｌｎｌ ３６
击。％ ２７．２６
物料粒径，栅 相对球径，姗
累积百分数，％
Ｏ．１２ ４０ １６．８８
裹５一仓研磨体级配
０．０４５
０．０２８
０．０２８
３０
２５
２０
４６．２７
７６．６
１００
∑，ｔ ３０
ｄｅｐ，ｎｌｌｎ ２７．６６
由，％ ２８．３４
用钢球种类＋３０ｒａｍ、＋２５ｍｍ、＊２０、 ＋１７ｒｎｍ、＋１５ｍｍ，平均球径１６．９８—
ｌｇＸｌ－ｉｇｘｌ
Ｘ——筛孔粒径，咖
Ａ——系数，用反求法：Ａ＝兰
根据入磨物料粒度筛析，利用粒
度特性方程式，求出通过量累积百分
数８０％和９５％时物料粒径大小或任
意粒径大小的累积百分数，供配球时
使用。
１３入磨物料粒度与球径的关系
Ｆ．Ｃ邦德等专家学者提出各种计
算公式。笔者根据多年实践使用ＫＡ 拉朱莫夫公式较为简便。计算公式如
以泾阳声威磨机舭．２ｍｘｌ３ｍ，功 率３１５０ｋＷ与辊压机１２０／８０，Ｎ＝ ３０００，Ｏｓｅｐａ组成的预粉磨系统为例。
３．１最大球径的确定 从表ｌ知入磨物料大于１９ｒａｍ
筛径２．５４％，按该筛径用式（２）计算
球径为妒４．７１ｍｍ，取整数即为
６８０ｍｍ（预粉磨系统入磨物料混入边 料效应的大颗粒或辊压机状态欠佳
从表１知二仓最大研磨直径为 １８．３ｍｍ，取４＇１８ｍｍｘ２０ｍｍ的段，即 ＋１８ｒａｍ ｘ２０ｍｍ、由１６ｍｍ ｘ１８ｍｍ、 ｑｂｌ４ｍｍ ｘ１６ｍｍ、４，１２ｍｍ ｘ１４ｍｍ、 ｌＯｍｍｘｌ２ｒａｍ五级配，各级钢段取量 分别为ｌＯｔ、１５ｔ、３８ｔ、３６ｔ、２４ｔ，平均段 径为１３．２０ｍｍ，填充系数为３０．５６％。
小渣小料或仓内有无小渣小料沉积 移位，无小渣小料存在说明最大球径 和球量配比合适，若有小渣小料存 在，说明大球径和球量需增加，具体 增径增量视小渣小料颗粒大小和数 量而定。 ７．１．２球料比
一仓前端钢球冲击声不连续，磨 音低，而在一仓中后部位磨音高，说 明一仓料存量偏多。
一仓露半个球面，或料球面持 平，二仓料球面持平或料高出１０— ３０ｍｍ，三仓料面高３０－６０ｍｍ。闭路磨 二仓，正常停磨观察，若料球段面平 整，级配合理，若前部有凹部分，说明 大直径研磨量不足，若仓尾部有凹部 分，小直径研磨量不足。
下：
ＤＭ－ｉ弋／孤Ｆ
（２）
式中：ＤＭ——钢球直径，ｈｉｍ
ｄ’ＩＩｌ＿入磨物料粒径，ｍｍ ｉ＝２８－－是一个常数，也是一
个系数（可修正），ｎ＝３ ２预粉磨、联合粉磨、联合预粉磨系 统管磨机研磨体级配
在已定的工艺技术的条件下，管 磨机研磨体级配以入磨物料粒径分 布和质量指标为主线，级配方法介绍 如下。
（１）根据入磨物料筛析的最大粒 径，按式（２）计算出该仓使用最大球 径，以最大球径作该仓最大的一级 球，然后向下级规格依此类推，确定 该仓配球规格种类（头仓一般为４－５
混合材品种与配比及水分，入磨熟料 温度和熟料矿物组成等因素。
１．２入磨物料粒径的确定 １．２．１人磨物料平均粒径
了解物料粒度分布，取入磨物料
样用套筛或颗粒级配仪测定，然后计
算平均粒径。
１．２．２入磨物料粒度特性方程
Ｙ＝ＡＸ。
（１）
式中：Ｙ－一负累积百分数，即通过量
累积百分数％
ｋ——直线斜率ｋ：ｆ１９１ｙ＇弋－ｌ—ｇｙ＂万
新型干法水泥工艺快速发展，水
泥粉磨技术也向高效、节电方向快速 发展，由管磨机、辊压机、Ｖ型选粉机
或打散分级机、０一ｓｅｐａ选粉机组成不 同工艺技术的水泥粉磨系统，使整个 粉磨系统取得了显著的增产、降耗效
果。
现就预粉磨系统（辊压机＋管磨
机＋高效选粉机）、联合粉磨系统（辊 压机＋打散机或Ｖ型选粉机＋管磨机）
一仓配球组合见表２。 ３．２二仓配球
一仓最后点和二仓进口点的物 料粒径分布均值作为二仓配球的依 据，最大球径确定：从表ｌ知＞２．３６ｒａｍ 筛筛余０．７ｌ％，相对球径＞３７．２８ｍｍ 取整数，大一级选用的原则，该仓最 大球径选用６５０ｒａｍ的钢球。
平均球径的确定：Ｘ８０≥１．Ｏｍｍ 可选用（ｄｃｐ＋Ｘ８０＋Ｘ９５）／３作为计算 平均球径。Ｘ８０≤０．６ｍｍ时选用Ｘ９５ 作为计算平均球径。０．６ｍｍ≤Ｘ８０＜ Ｉｍｒｎ用选项（）（８０＋Ｘ９５）／２作为计算 平均球径的，即配球选用（ＸＳＯ＋Ｘ９５）／ ２；１．１７６ｎｕｎ，相对平均球径为 ２９．５５ｎｕｎ，选用范围２７．５５－３１．５５ｍｍ。 配球组合见表３。
及联合预粉磨系统（辊压机＋Ｖ型选 粉机＋管磨机＋高效选粉机）的管磨机 研磨体级配与装填谈点认识。
１ 水泥磨机配球的基本原则 １．１配球时考虑的因素
入磨物料（熟料）粒径大小，物料
特性与系统工艺技术，辊压机能力与
磨机能力相对值大小，磨机规格性 能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板 形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），
１４．８４
４９．８
１００
Ｘ９５ １４．０７ １．５０ ６．５４
１．１９３
时，最大球径可提一级），这次配球最 大球径为４＇８０ｍ，该仓钢球种类依此 类推，即＋８０ｒａｍ、４＇７０ｍｍ、＋６０ｒａｍ、 ＋５０ｒａｍ。若遇到入磨物料粒度增大， 或不开辊压机，一仓补入６９０ｒａｍ球 ２—４ｔ即可。
平均球径的确定：开辊压机时， 用（）（８０＋Ｘ９５）／２作为计算平均球径的 物料粒径。若Ｘ８０≤６时，只用Ｘ９５。 从表ｌ知配球物径均值为１０．８７ｍｍ， 按式（２）计算结果为６２．０３ｒａｍ（取值 范围６２－６６ｒａｍ）。不开辊压机时，用 （ｄｃｐ＋Ｘ８０＋Ｘ９５）／３，作为计算平均球 径的物料粒径。
一仓末端２０号筛余不超过ｌ％， １．０ｍｍ筛筛余等于０，０．２ｍｍ筛筛余＜ ５％，最好在４％以内。二仓末端 ０．２ｒａｍ筛筛余＜１％，最好为Ｏ。 ７．２．４联合预粉磨
据报导，国内该工艺系统二仓使
物料粒径，哪
相对应球径，／ｎｍ 累积百分数。％ 相应百分数，％
相对球量，ｔ 修ｌ 修２
９．５ ８０ １０．９ １０．９ ６．５４ ６ ７
表２配球组合
２．３６
０．０４５
＜ｏ．０４５
７０
６０
５０
６４．６６
８５．０５
ｌｏｏ
３３．７６
４０．３９
１４．９５
２０．２５６
２４．２３４
８．９７
１０．７２，填充率系数３２．３５％，若生产高 标号水泥，产品质量要求高，４＇１２ｍｍｘ １４ｍｍ和６１０ｍｍｘｌ２ｍｍ的比例为１： （２．４－３．２）。 ５联合预粉磨系统磨机研磨级配
以陕西泾阳声威书３．８ｍｘｌｌｍ联 合预粉磨系统为例。从表ｌ知，一仓最 大球径选用４＇４０ｒａｍ，该级球对＞ ０．２ｒａｍ以上物料细碎效果较好。平均 球径选用２７±３ｍｍ范围，配球具体组 合见表５。
７０．１２
１００
３４
３７
４８
∑，ｔ ａｑ，，Ｉｌｌｍ 小，％
１６０
２９．２２
wk.baidu.com
３１．３６
２０１０／２水泥技术
万方数据
物料粒径，ｏｌｉｎ
２．３６
相对球径，咖
６０
累积百分数，％
５．１６
１．０ ５０ １２．８４
裹４ 一仓研磨体级配
０伪８
ｏ．０１１＜ｏ．０１１
４０
３０＜２５
４９．９５
８４．１０
ｌ∞
∑，ｔ ２５