磨机级配
水泥磨研磨体级配
该水泥粉磨生产线投产近半年以来，辊压机和V型选粉机预粉磨系统显得能力不足，成为水泥粉磨台时的首要制约因素。
主要的表现是：辊压机因辊缝差和电流差超高频繁跳停；喂料增加时稳流仓持续涨仓。
主要的调整措施：1.调高辊缝差和电流差高限跳停值、更换磨损的侧挡板并将间隙调至最低值约15mm，以提高辊压机对喂料粒度的适应能力，大幅减少跳停故障；2.调整V选内部阀板开度、调整风机风门开度以增大V选的通风量同时封堵V选的短路风管（提升机、皮带机等下料点收尘风管），以便最大限度的提高V选的选出率，从而提高预粉磨的产量进而提高水泥系统的产量；3.适当提高加载压、适当调整辊缝以强化辊压机的辊压效果，以便适当提高辊压机预粉磨的产量。
以上措施实施后，水泥系统的台时逐步提高，绝对增加值约10t/h。
现在，辊压机的主要矛盾已经基本解决，降为水泥系统的次要因素，而水泥磨成为系统产量的主要制约因素。
目前的水泥系统台时，扣除配料秤约13.5%的计量误差，实际仍只有61.5t/h。
为了进一步提高系统的台时产量，除了实施必要的技术改造外，水泥磨的研磨体级配无疑是需要重点调整的工艺方案。
以下是我们拟定的、正在使用的级配方案。
1.原设计方案表1：水泥磨原设计级配规格1仓装载量体积2仓装载量体积3仓装载量体积60 9 1.9350 14 2.9740 10 2.1030 5 1.0318*18 7.5 1.6716*16 10.5 2.3314*14 7.5 1.6712*12 37 8.2210*10 24.5 5.44合计38 8.04 25.5 5.67 61.5 13.67各仓Dcp 47.1 - 16.0 - 11.2 -各仓φ*L 3.1*3705 - 3.1*2500 - 3.1*6000 - 各仓容积27.96 - 18.87 - 45.29 -各仓填充率(%) 28.74 - 30.03 - 30.18 -总装量125 平均填充率29.712.一仓方案表2：1#磨入磨样品筛分析筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下累计筛余(%) 4.6 33.8 51.4分计筛余(%) 4.6 29.2 17.6通过量(%) 95.4 66.2 48.6表3：2#磨入磨样品筛分析筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下累计筛余(%) 3.4 28.8 48分计筛余(%) 3.4 25.4 19.2通过量(%) 96.6 71.2 521#磨取样时产量75t/h，2#磨取样时产量68t/h，2#磨的辊压机系统未达到最佳状态。
TLM42130水泥磨机技术资料及钢球级配调整方法
TLM42130水泥磨一、磨机技术参数基本数据1、磨机规格：Ф4.2×13m磨机筒体内径（mm）磨机筒体内壁长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机有效长度（mm）一仓二仓三仓一仓二仓三仓Ф4200 13000 Ф4080 Ф4080 Ф4100 3650 2700 59002、粉磨方式：开流3、设计生产能力：130t/h（带辊压机，出磨细度为3200cm2/g）4、入磨物料粒度：≤20mm，95%通过5、磨机转速：16.051r/min，主传动转速：15.9r/min，辅助传动转速：0.151r/min6、研磨体最大装载量：225t7、最大填充率：33%8、滑履轴承冷却水用量：4.0m3/h×29、主电动机（兰州电机厂）型号：YR800-6额定功率：3150kw额定转速：991r/min额定电压：10kv10、减速机（重庆同力）型号：MBG22/32（264-4.2）-WX/AZ速比：7.33711、慢驱（重庆同力）型号：MBM360速比：156.712、主电动机润滑装置13、主减速机润滑装置14、滑履轴承润滑装置15、磨机衬板及隔仓板情况介绍TLM42130水泥磨共分为三仓，一仓使用阶梯衬板，一仓和二仓之间为双层隔仓板，二仓使用波纹衬板，二仓和三仓之间为单层隔仓板，三仓为活化衬板，三仓内自隔仓板至出料端：隔仓板1450mm 仰料板1000mm 仰料板1250mm 仰料板1500mm 聚料板700 出料端，出料筛子缝隙宽度为7mm。
一仓和二仓之间的隔仓板由16块隔仓板襄成，由中心通风孔向外分布三层，螺栓孔数由中心向外分别为：16孔、32孔、32孔、32孔。
如下图：二、当前磨机各仓长径数据磨机筒体有效内径（mm）磨机筒体有效长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机有效长度（mm）一仓二仓三仓一仓二仓三仓Ф4080 12250 Ф4080 Ф4080 Ф4100 3650 2700 5900 三、当前磨机各仓仓长比例及其参数仓位有效长度（m）仓长比例（%）有效容积（m3）装载量（t）研磨体形状研磨体材质一仓 3.65 29.80 47.69 球高铬铸铁二仓 2.70 22.04 35.28 球、锻高铬铸铁三仓 5.90 48.16 77.86 微锻 高铬铸铁 合计12.25100160.83四、当前磨内各仓研磨体级配 五、磨机总有效容积V φV φ=0.785D φ2·L φ=0.785·4.08672·12.25m 3= 160.60 m 3 其中D φ为有效内径（平均），mL φ为有效长度，m六、研磨体填充率φ其中G 为某一仓研磨体的重量，t; V φ为某一仓的有效容积，m 3；r 为研磨体容重，t/m 3，一般钢球取r=4.5 t/m 3，铁球4.2 t/m 3，钢棒5.4～5.6 t/m 3。
球磨机与钢球级配
研磨体
研磨体装载量的计算及测定
–
根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L／D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
– –
级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。 物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲击 力大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可 多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求， 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会．提高粉磨效 率，必须对研磨体进行合理的配合。
3.5 29.2 3.0 21.0 2.6 13.1 2.4 8.9 2.2 4.7 2.0 1.0 1.8 0
4 磨机直径/米 滞溜带所占比 36.5 例/%
研磨体 形状与材质
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钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。 钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
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1、 求出入磨物料平均粒度和最大粒度 平均粒径也用通过量为80％(质量比)的粒径(D80)表 示，而最大粒径用通过量为95％(质量比)的粒径 (D90)表示。用孔径30mm、19mm、13mm、 10mm和5mm的套筛作熟料。称量并计算出各粒度 级别的质量百分含量。 2、确定最大球径和要求的平均球径 最大球径(一仓) 最大球径(二仓)
研磨体
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研磨机级配及给料器介绍
研磨机级配及给料器介绍球磨机的研磨机级配是球磨机有效工作的条件，要做到：(1)当球磨机的入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击力，钢球直径要增大，反之，则要减小。
产品细度放粗，喂料量必须增大，应加大球径，以增加冲击功，加大间隙、加快排料，减少缓冲；反之应减小球径。
(2)磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；磨机相对转速高，钢球提升的高，相应平均球径应小些。
(3)粉磨矿渣水泥时，当产品细度和普通水泥相近时，一仓球径应小一些；在相同的情况下，生料磨的球径比水泥磨的球径大些。
(4)使用双层隔仓板时，球径应比同样排料断面单层隔仓板时小一些，选用的衬板的带球能力不足时，应该增加球径。
(5)一般采用四级球配（锻仓位两种钢锻），并且大球、小球应少一些，中间球应大些，即“两头小，中间大”。
(6)第二仓的最大球径一般和第一仓的最小球径相等或着小一级。
但是总的装载量不可以超过设计允许的装载量。
以下是4种常用的球磨机给料器：1、溜管给料进料漏斗进入位于磨机中空轴颈里面的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内，溜管断面呈椭圆形。
2、蜗形给料器蜗形给料器有一螺旋形的勺子，在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。
勺底处的侧壁上有一个圆孔，圆孔与球磨机的中空轴颈的孔对齐，物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。
3、螺旋给料器螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同，但结构不相同。
物料由给料漏斗送入勺轮，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴里面的螺旋套筒内，内螺旋叶片就把物料输送到磨机内。
4、联合给料器粗粒给料可以通过盖的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈，而在料槽中的返砂由勺和勾头掏起后经筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。
这种方式不仅提高给料器的生产量，而且粗粒物料不需由勺子掏起，从而减少勺子的磨损。
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磨机级配——精选推荐
磨机级配磨机级配如何配置如何设计磨机级配⽅案物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作⽤的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很⼤。
要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料⽔分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝⼤⼩、各仓长度、粉磨流程等因素，⼀般按以下步骤进⾏。
（1）确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体容积和磨机有效容积的⽐例称之为填充率。
填充率设计俞⾼，磨机的装载量就会俞⾼。
要提⾼磨机的产量，应尽可能提⾼磨机的装载量。
⼀般磨机的设计填充率为28％左右，但在加装了液体变阻起动器设备后，通常都可达到35%～38%，甚⾄达到40%～42%，研磨体装载量⼤⼤超过设计装载量，磨机产量也⼤幅度提⾼。
磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的⽐例百分数称为研磨体的填充率(⽤紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。
每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料⽔分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝⼤⼩、各仓长度、粉磨流程等因素。
这主要靠经验和观察确定，但可以掌握⼀个原则：磨机各仓研磨能⼒的平衡。
如果磨机各仓研磨能⼒达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最⼤产量了。
那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常⽤⽅法有听磨⾳、检查球料⽐、绘制筛余曲线法。
检查料球⽐：⼀般中、⼩型开路管磨的球料⽐以6.0左右为宜。
突然停磨进⾏观察：如中⼩型⼆仓开路磨，第⼀仓钢球应露出料⾯半个球左右，⼆仓物料应刚盖过钢段⾯为宜。
绘制筛余曲线法：在磨机正常喂料运转的情况下，把磨机和喂料机同时突然停⽌，从磨头开始，每隔⼀定距离取样，但紧挨隔仓板前后处也要取样。
然后⽤0.20mm和0.08mm⽅孔筛筛析筛余，将筛余作为纵坐标，各点距离为横坐标绘点并连成曲线。
正常磨机的曲线变化应是：在⼀仓⼊料端有倾斜度较⼤的下降，在末端接近出磨时应趋于⽔平。
水泥磨机钢球级配方法
水泥磨机钢球级配方法咱来唠唠水泥磨机钢球级配这事儿哈。
一、为啥要重视钢球级配呢？你想啊，水泥磨机就像一个超级大厨，要把各种原料混合搅拌得恰到好处。
钢球呢，就是这个大厨手里的工具。
如果钢球级配不好，就好比大厨拿着不合适的厨具，那做出来的“菜”——也就是水泥，质量肯定不咋地。
合适的钢球级配能让磨机更高效地工作，把原料磨得又细又均匀，这样生产出来的水泥质量才好呢。
二、钢球级配的基础——了解磨机。
在搞钢球级配之前，得先把磨机了解透。
磨机的大小、转速这些都是关键因素。
比如说，大磨机和小磨机需要的钢球大小分布肯定不一样。
转速快的磨机，钢球在里面的运动状态也和转速慢的不一样。
就像不同的赛道适合不同类型的赛车一样，不同的磨机也需要适配的钢球级配。
三、钢球大小的选择。
那钢球大小咋选呢？一般来说，要先确定最大的钢球尺寸。
这就好比盖房子先打地基一样重要。
如果磨机的进料粒度比较大，那最大的钢球就得大一些，这样才能有力地把大颗粒原料给打碎。
然后呢，再逐步搭配小一点的钢球。
小钢球就像小助手，负责把那些已经被大钢球打得差不多的原料进一步磨细。
就像大锤子先把大石头敲成小块，小锤子再把小块敲成粉末一样的道理。
四、级配比例的确定。
这级配比例可有点小讲究。
不能随便抓一把大钢球，再抓一把小钢球就往里扔。
要根据经验和一些实际的测试来确定。
比如说，开始的时候可以先按照一个大概的比例，像大钢球占百分之多少，中号钢球占多少，小号钢球又占多少。
然后在磨机运行过程中，观察水泥的成品质量、磨机的电流等情况。
如果发现水泥不够细，可能就是小钢球的比例少了，就得适当调整。
五、定期检查和调整。
这钢球级配可不是一劳永逸的事儿。
就像人要定期体检一样，钢球级配也要定期检查。
因为钢球在磨机里不停地工作，会磨损啊。
时间长了，大钢球可能就变小了，整个级配就乱套了。
所以要定期看看钢球的磨损情况，然后根据实际情况调整级配比例。
这样才能保证磨机一直高效地工作，生产出高质量的水泥。
怎样设计磨机研磨体级配方案
怎样设计磨机研磨体级配方案
设计磨机研磨体级配方案需要考虑以下几个方面：原料选择、原料比例、磨机参数、工艺条件等。
下面将详细介绍每个方面的考虑因素。
1.原料选择：
磨机研磨体的原料通常选择硅石、氧化铝、氧化锆等高硬度、高耐磨
损的材料。
根据研磨体的用途和要求，可选择不同种类的原料。
2.原料比例：
原料的比例直接关系到磨机研磨体的性能和品质。
在设计配方时，需
要根据研磨体的规格、形状和使用要求来确定各种原料的比例。
一般来说，硅石和氧化铝可以按照1:1，或者根据不同要求调整比例。
3.磨机参数：
磨机参数包括磨机类型、磨球直径、磨球材料等。
常用的磨机类型有
球磨机、立式砂磨机、振动磨机等。
根据研磨体的要求和生产工艺，选择
合适的磨机类型。
磨球的直径通常选择4-30mm之间的合适尺寸，磨球的
材料可以选择高铬铸铁、合金钢等。
4.工艺条件：
工艺条件包括磨机的转速、研磨体的密度、研磨时间等。
磨机的转速
决定了研磨体与被研磨物料之间的撞击力和切削力大小，不同要求下可以
选择合适的转速。
研磨体的密度直接影响磨机研磨效果，一般来说，密度
越大，研磨效果越好。
研磨时间根据具体情况选择，一般来说可以根据试
验结果进行调整。
综上所述，磨机研磨体级配方案的设计需要综合考虑原料选择、原料比例、磨机参数和工艺条件等因素，根据研磨体的要求和使用情况进行合理的设计和调整。
同时，需要进行试验验证，根据试验结果来优化配方和工艺条件。
磨机级配确定
一、水泥磨一仓钢球的确定方法（1）取5个熟料样筛析
作熟料筛析通过量---筛孔孔径曲线
确定d95、d80
d95--95%熟料通过筛孔的孔径d80---80%熟料通过筛孔的孔径
绘表如下:
d 80 =
）
（mm 6.125
5
.1012154.1411=++++ d 90=）
（mm 1.225
195.205.275.2617=++++ 最大球径：D 大 =28395d Х
m
f K
f----磨机单位容积物料通过量影响系数，根据磨机每小时的单位容积通过量M 从下表中查出。
M=（Q+QL ）/V 【t/h ·m 3】 式中 Q---磨机小时产量，t/h L---磨机循环负荷率，% V---磨机有效容积，m 3
M 与f 的关系表
计算得 f 取1.02 K M 为熟料的易磨性为0.95 D 平=68.1（mm ）
高于31.5mm 的大块熟料约有3%，大块用大球破碎，φ90球取一仓装载量6%，共2t （一仓装30t ）
依次配球如下：
平均球径取69mm。
3.2*13米磨现调整规格参数如下
原矿渣磨规格为
a、现将一仓钢球拣出φ70、φ60球及φ30以下球，将剩下φ30、φ40、φ50、φ60（部分）共计22.2t补入二仓。
b、将三仓现有45.1t倒出10t，补入20*25钢锻7t。
目前级配如下：。
浅析磨机钢球级配
浅析磨机钢球级配磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。
首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。
1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）2、确定各仓研磨体的填充率。
而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。
3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。
有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L （Di指筒体有效直径，L指有效长度）；装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）4、确定最大球径Dmax5、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。
平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平=Bb：精确平均球径公式：D平=般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。
D平——钢球级配的平均球径mmD1、D2、D3——各种不同规格的球径mmG1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量tT1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表6、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达80--300%（指闭路磨）；选粉效率降低到60--65%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。
Φ3.2×13m磨机级配(开路三仓)计算程序
小计(吨)
34.0
23.0
合计(吨)
129.0
平均球径(㎜)
58.82
38.26
填充率（%）
27.99
29.46
仓别 有效内径(㎜) 有效长度(㎜)
规格 配比(%) 数量(吨) 小计(吨) 合计(吨) 平均球径(㎜) 填充率（%）
黑龙江省佳木斯市松江水泥有限公司化验
Φ3.2×13米球磨机级配（调整）计算程序
38.26
12.00
29.46
31.92
72 6500
电话】0454—7612798【传真】0454—7612122【邮政编码】154799
一仓
二仓
3100 3500
3100 2250
90 80 70 60 50 50 40 8.8 26.5 38.2 20.6 5.9 17.4 47.8
3.0 9.0 13.0 7.0 2.0 4.0 11.0
34.0
23.0
129.0
58.82
38.26
27.99
34 3500
29.46
23 2250
23.0
72.0
38.26 29.46
12.00 31.92
水泥有限公司化验室
（调整）计算程序二仓 Nhomakorabea三仓
3100 2250
3100 6500
30 0 14 12 10 0 34.8 0.0 25.0 50.0 25.0 0.0
8.0 23.0 129.0
0.0 18.0 36.0 18.0 0.0 72.0
黑龙江省佳木斯市松江水泥有限公司化验
Φ3.2×13米球磨机级配（原始级配）
仓别
磨机级配方法
填充率&=B/360-SinB/2π
球面距h=D/2×cosB/2
h=yD/2
D/2
B
&
研磨体补充 方法：（补 充最大球 径）
填充率及装载量确定
y h
H
第一步：测定入磨物料粒径分布 Nhomakorabea入磨物料平均粒径与钢球平均球径关系表1
物料平均粒径
钢球平均球径
0.045～0.08
10.00
0.075～0.1
12.50
磨机研磨体的级配方法
磨机研磨体级配一般有两种方法
第一种是原始方法：
即根据磨机有效内径、有效仓长和所要求的填充率而计算出研磨体填充量（吨数），然后根据要求 数）。
如下图：有效半径D和有效仓长L是已知数，试用输入球面净空高y的数据可得出你要求的填充率&， 基本是同一个概念，而净空高在实际生产中更实用，说不定哪天就要打开磨门量一下，补上一些钢球！
根据“两头小中间大原则”，在左表基础上加上小球
Ø
40
30
20
%
5.7
16 30.3
吨
9.98 28.00 53.03
要求值（对应表格）：80
第三步：调整
最大球径和最小球径调整
Ø
100
90
80
吨
78 79 80 81 82 83 84 85 45
%
#DIV/0! #DIV/0! ######
40 35 30 25 20 15 10 5 %
4850 4800 4760 4708 4660 4640 4620 4590 4560
种方法——四方形法
第一步：设定四种连续规格的研磨体，按照四方形的分配原则，它们的总和是100%。如下图，可得出平均球径的结 均球径结果相同的组合，根据工艺生产要求选取合适的级配。（可设定自动统计表，只需输入四种研磨体的规格直径 球径结果）。 第二步：根据选取的级配、要求的装载量以及“两头大，中间小原则”加入一组最小球，可得出初始平均球径。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
Φ4.2x14.5m级配探讨
但另一方面，要想将较大的物料块击碎，则 钢球必须有足够的冲击能力才行。磨机的任 务是既要保证对较大的料块进行破碎，又要 将物料研磨到一定的细度。因此，在球磨机 各仓长度、入磨物料粒度等一定条件下，只 有通过选择大小适合的钢球及其合理级配才 能保证质量的前提下提高磨机台产。
三 、级配的影响因素
• 级配的影响因素较多，比如：入磨物料的 粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要 求。当入磨物料粒度小，易磨性好，产品 细度要求较细时，就需要加强对物料的研 磨作用，选用的钢球直径应小些。反之， 若入磨物料粒度较大，易磨性差时，就需 要加强对物料的冲击粉碎作用，此时应选 用大直径钢球。
• 从级配方面看，1#磨Φ90mm的钢球比2#磨 多出6吨左右，而1#磨Φ70mm、Φ80mm的 钢球却比2#磨少20多吨。而湛江海螺入磨 原材料颗粒较小。1#磨Φ70mm、Φ80mm 的钢球过少会显得破碎能力不足。再加上 二仓Φ60mm、Φ30mm的钢球过少（原来 只有3吨左右），细碎能力不足，研磨能力 却很强，从而造成1#磨的研磨和破碎能力 不平衡，进而影响台产发挥。
27.7 15.6 11.3 21.3 15.6 11.3
13.2 64 29 52
五、兄弟单位Φ4.2*14.5m磨机 级配和台产状况
（一）海门海螺研磨体各磨机装载量
单位:吨
Ⅰ仓 Φ90 25 Φ80 29 Φ70 17 Φ60 8 Φ60 16 Φ50 17 Φ40 15 Ⅱ仓 Φ30 25 Φ25 47 Φ20 38
磨别 1#磨
小计 79
小计 158
合计 237
2#磨
25
27
18
9
79
18
19
12
22
45
研磨体的级配
研磨体的级配定义：钢球直径的大小及其质量的配合称为级配。
依据：根据被粉磨物料的物理化学性质，磨级的构造以及产品细度要求等因素。
原则：1、根据入磨物粒的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合，当入磨物料细度较小，易磨性较好时，产品细度要求细时，就需要加强对物料的研磨作用，装入研磨体的直径应小些；反之，当入磨物料粒度较大，易磨性较差时，就应加强对物料的冲击作用，研磨体的球径应大些。
2、大型磨机和小型磨机，生料磨和水泥磨的钢球应有区别，由于小型磨机的筒体短，物料在磨内停留的时间短，所以在入磨粒度、硬度相同的情况下，为延长物粒在磨内的停留时间，其平均球径应比大型磨机小。
在规格和入磨粒度，易磨性相同的情况下，由于生料细度较水泥粗，加之粘土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减小研磨作用。
3、磨内只用大钢球，则钢球之间的间隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。
4、各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多。
“中间大，两头小”，如果物料的粒度大、硬度大，则可增加大球，而减少小球。
5、单仓球磨应全部装钢球，不装钢段，双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段，三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。
为了提高粉磨效率，一般不允许球和段混合使用。
6、闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱，因此钢球的平均球径要大些。
7、由于衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。
8、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。
粉磨介质的调整1、粉磨介质的调整粉磨介质的装填与配合是否适宜，应通过实践来检验，检验方法有：计算磨机产量、听磨音、检查磨内物粒量、检验产品细度和绘制筛余曲线等。
当磨机出现产量低产品细度粗时，说明介质装载量不足或磨耗大，此时要加介质。
当磨机产量很高，但产品较粗，可能由于磨内介质的冲击过强，磨剥能力不足，料流快所致。
研磨机的级配
三、研磨机的级配（一）研磨机级配的意义磨内的被磨物料有不同的粒度，在料磨过程中单纯考虑研磨体的装载量是不全面的，还必须考虑使用不同规格研磨体，以提高粉磨效率。
将不同规格的研磨体按一定比例配合使用，就称作研磨体的级配。
物料在粉磨过程中，开始时块度较大，需用较大直径的研磨体的冲击，随着物料块度变小，就需小直径的研磨体进行研磨，使物料和研磨体很好地接触。
在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，便能增加物料与研磨体的接触，提高研磨能力。
所以在实际生产要求有几种尺寸的研磨体配合使用，即能保证具有一定的冲击能力，又有一定的研磨能力。
（二）选择研磨体级配的原则物料的粉磨过程是一个很复杂的工艺过程，在考虑钢球级配时应注意各种因素的影响，例如物料的硬度、粒度、粉磨细度、工艺流程等。
根据生产实践经验，选择研磨体的级配时应遵循下述原则：（1）入物料的粒度和硬度大，成品要求较粗时，钢球和钢段的直径应大些；反之则可小些。
加入钢球的最大直径可以根据入磨物料的最大粒径用下式近似求得：D=28(d)1/3式中D 钢球的最大直径（毫米）； d 入磨物料的最大粒径（毫米）。
在工厂生产中，钢球的级配常以钢球的平均球径来选择。
根据物料的平均粒径查表2-14，得到相应的钢球平均球径，作为配时参考。
（2）大型磨机和小型磨机，生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。
由于小型磨机的筒体较大型磨机的筒体短，物料在磨内的停留时间短，所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情况下，为了增加磨机的研磨作用，并控制物料流速，它的平均球径应较大型磨机小。
在磨机规格和入磨物料粒度、易磨性相同的情况下，由于生料细度一般比水泥细度粗，所以生料磨的平均球径应比水泥磨的大。
（3）磨内只用大钢球，则钢球之间的空隙大，物料流速快，出磨物料粗。
为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减少钢球之间的空隙，使物料在磨内流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，提高粉磨效率。
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７０．１２
１００
３４
３７
４８
∑，ｔ ａｑ，，Ｉｌｌｍ 小，％
１６０
２９．２２
３１．３６
２０１０／２水泥技术
万方数据
物料粒径，ｏｌｉｎ
２．３６
相对球径，咖
６０
累积百分数，％
５．１６
１．０ ５０ １２．８４
裹４ 一仓研磨体级配
０伪８
ｏ．０１１＜ｏ．０１１
４０
３０＜２５
４９．９５
８４．１０
ｌ∞
∑，ｔ ２５
２１．Ｏｍｍ。 ６研磨体填充系数
各种工艺磨机各仓的填充系数 在研磨体级配给出数据，这对泾阳声 威三种粉磨工艺来讲比较合理。目前 一般来讲控制在２８％－３４％，以３０％ 为基础，随着入磨物料颗粒粒径的大 大下降，研磨体直径大大下降，相应 填充系数增大，以提高研磨体量来提 高磨机产量。
笔者认为水泥粉磨磨机主电机 负荷控制在８８％～９３％较合理，一仓 填充系数２７％一２９％，后仓逐渐提高， 填充系数３０％一３３％。入磨物料粒径 较细和小型磨机，磨机填充系数可选 高些，全磨研磨体装填量达设计量的 ９５％一９７％，提高动力产量。入磨物料 粒径较粗和大型磨机，磨机填充数可 选低些，全磨研磨体装填量达设计量 的８８％一９２％，提高钢球产量，降低电 耗。 ７水泥磨机研磨级配和装填效果
据报导，国内该工艺系统二仓使
物料粒径，哪
相对应球径，／ｎｍ 累积百分数。％ 相应百分数，％
相对球量，ｔ 修ｌ 修２
９．５ ８０ １０．９ １０．９ ６．５４ ６ ７
表２配球组合
２．３６
０．０４５
＜ｏ．０４５
７０
６０
５０
６４．６６
８５．０５
ｌｏｏ
３３．７６
４０．３９
１４．９５
２０．２５６
２４．２３４
８．９７
下：
ＤＭ－ｉ弋／孤Ｆ
（２）
式中：ＤＭ——钢球直径，ｈｉｍ
ｄ’ＩＩｌ＿入磨物料粒径，ｍｍ ｉ＝２８－－是一个常数，也是一
个系数（可修正），ｎ＝３ ２预粉磨、联合粉磨、联合预粉磨系 统管磨机研磨体级配
在已定的工艺技术的条件下，管 磨机研磨体级配以入磨物料粒径分 布和质量指标为主线，级配方法介绍 如下。
（１）根据入磨物料筛析的最大粒 径，按式（２）计算出该仓使用最大球 径，以最大球径作该仓最大的一级 球，然后向下级规格依此类推，确定 该仓配球规格种类（头仓一般为４－５
１４．８４
４９．８
１００
Ｘ９５ １４．０７ １．５０ ６．５４
１．１９３
时，最大球径可提一级），这次配球最 大球径为４＇８０ｍ，该仓钢球种类依此 类推，即＋８０ｒａｍ、４＇７０ｍｍ、＋６０ｒａｍ、 ＋５０ｒａｍ。若遇到入磨物料粒度增大， 或不开辊压机，一仓补入６９０ｒａｍ球 ２—４ｔ即可。
平均球径的确定：开辊压机时， 用（）（８０＋Ｘ９５）／２作为计算平均球径的 物料粒径。若Ｘ８０≤６时，只用Ｘ９５。 从表ｌ知配球物径均值为１０．８７ｍｍ， 按式（２）计算结果为６２．０３ｒａｍ（取值 范围６２－６６ｒａｍ）。不开辊压机时，用 （ｄｃｐ＋Ｘ８０＋Ｘ９５）／３，作为计算平均球 径的物料粒径。
观察仓内研磨堆积密度，从中看 出哪种球多，哪种球少，为补球提供 参考。测定球料高度，算研磨体量，为 合理填充系数提供依据。 ７．２筛析法
一仓取样筛析０．０８ｒａｍ、０．２ｍｒｎ 筛筛余值开始下降很快，逐渐减缓， 说明该仓配球基本合理，尤其是 ０．２ｍｍ筛筛余值下降很快，该仓配球 是非常合理。笔者根据实践经验体会 如下。 ７．２．１高细高产开流水泥磨
及联合预粉磨系统（辊压机＋Ｖ型选 粉机＋管磨机＋高效选粉机）的管磨机 研磨体级配与装填谈点认识。
１ 水泥磨机配球的基本原则 １．１配球时考虑的因素
入磨物料（熟料）粒径大小，物料
特性与系统工艺技术，辊压机能力与
磨机能力相对值大小，磨机规格性 能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板 形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），
根据二仓使用经验，二仓 ６５０ｒａｍ、６４０ｍｍ两级总量占该仓总
量２１％－２５％为好。 ４联合粉磨系统磨机研磨体级配
以泾阳声威磨机规格为４，３．２ｒｅｘ １３ｍ联合粉磨系统为例，磨机研磨体 级配计算步骤、方法在预粉磨系统中 详细叙述，不同工艺均相同，本文只 介绍研磨体级配。从表１知一仓入磨 物料筛径，最大球径为＋６０ｍｍ，五级 配，平均球径为３５．８３～３７．６３ｍｍ，配球 具体组合见表４。
新型干法水泥工艺快速发展，水
泥粉磨技术也向高效、节电方向快速 发展，由管磨机、辊压机、组成不 同工艺技术的水泥粉磨系统，使整个 粉磨系统取得了显著的增产、降耗效
果。
现就预粉磨系统（辊压机＋管磨
机＋高效选粉机）、联合粉磨系统（辊 压机＋打散机或Ｖ型选粉机＋管磨机）
从表１知二仓最大研磨直径为 １８．３ｍｍ，取４＇１８ｍｍｘ２０ｍｍ的段，即 ＋１８ｒａｍ ｘ２０ｍｍ、由１６ｍｍ ｘ１８ｍｍ、 ｑｂｌ４ｍｍ ｘ１６ｍｍ、４，１２ｍｍ ｘ１４ｍｍ、 ｌＯｍｍｘｌ２ｒａｍ五级配，各级钢段取量 分别为ｌＯｔ、１５ｔ、３８ｔ、３６ｔ、２４ｔ，平均段 径为１３．２０ｍｍ，填充系数为３０．５６％。
级配，二仓３－５级配，三仓２级配）。 （２）根据入磨物料粒度的筛析
（表１），用式（１）求ｄｃｐ、Ｘ８０、Ｘ９５的 粒径，根据不同工艺和生产品种确定 入磨物料假设的平均粒径。然后按式 （２）计算出平均球径。
（３）根据上述已定配球时选用研 磨体规格、种类、平均球径。因挤压后 经分选人磨物料粒径较均匀，一仓配 球时中间某一级球或某二级为该仓 主力球径，其量占该仓总量分别为 ３５％－５５％，７５％－８０％。二三仓配球按 能粉磨最大粒径的前提下，尽量降低 研磨体尺寸，加强细磨能力；已确定 物料粒径与相对应球径。按该球径所 对应入磨物料粒径分布的累积百分 数减去上一级球径所对应入磨物料 粒径分布的累积百分数，将该百分数 （以小数）乘该仓研磨体总量后得出 该球径在该仓的球量，然后根据经验 修正，该仓的配球方案就确定。 ３预粉磨系统磨机研磨体级配
混合材品种与配比及水分，入磨熟料 温度和熟料矿物组成等因素。
１．２入磨物料粒径的确定 １．２．１人磨物料平均粒径
了解物料粒度分布，取入磨物料
样用套筛或颗粒级配仪测定，然后计
算平均粒径。
１．２．２入磨物料粒度特性方程
Ｙ＝ＡＸ。
（１）
式中：Ｙ－一负累积百分数，即通过量
累积百分数％
ｋ——直线斜率ｋ：ｆ１９１ｙ＇弋－ｌ—ｇｙ＂万
小渣小料或仓内有无小渣小料沉积 移位，无小渣小料存在说明最大球径 和球量配比合适，若有小渣小料存 在，说明大球径和球量需增加，具体 增径增量视小渣小料颗粒大小和数 量而定。 ７．１．２球料比
一仓前端钢球冲击声不连续，磨 音低，而在一仓中后部位磨音高，说 明一仓料存量偏多。
一仓露半个球面，或料球面持 平，二仓料球面持平或料高出１０— ３０ｍｍ，三仓料面高３０－６０ｍｍ。闭路磨 二仓，正常停磨观察，若料球段面平 整，级配合理，若前部有凹部分，说明 大直径研磨量不足，若仓尾部有凹部 分，小直径研磨量不足。
１０．７２，填充率系数３２．３５％，若生产高 标号水泥，产品质量要求高，４＇１２ｍｍｘ １４ｍｍ和６１０ｍｍｘｌ２ｍｍ的比例为１： （２．４－３．２）。 ５联合预粉磨系统磨机研磨级配
以陕西泾阳声威书３．８ｍｘｌｌｍ联 合预粉磨系统为例。从表ｌ知，一仓最 大球径选用４＇４０ｒａｍ，该级球对＞ ０．２ｒａｍ以上物料细碎效果较好。平均 球径选用２７±３ｍｍ范围，配球具体组 合见表５。
ｄｅｐ，ｌｌｌｎｌ ３６
击。％ ２７．２６
物料粒径，栅 相对球径，姗
累积百分数，％
Ｏ．１２ ４０ １６．８８
裹５一仓研磨体级配
０．０４５
０．０２８
０．０２８
３０
２５
２０
４６．２７
７６．６
１００
∑，ｔ ３０
ｄｅｐ，ｎｌｌｎ ２７．６６
由，％ ２８．３４
用钢球种类＋３０ｒａｍ、＋２５ｍｍ、＊２０、 ＋１７ｒｎｍ、＋１５ｍｍ，平均球径１６．９８—
通讯地址：陕西声威建材集团有限公司。腱西 西安７１３７０３； 收稿日期：２００９－０７－３１； ８８
万方数据
编辑：吕 光 ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ２／２０１０
筛孔，咖
＞１９
一？ 预粉磨
２·５４
二仓
一仓
鬈耋 二仓
三仓
联预 粉磨
一仓
．
二仓
＞１６ ４．８
＞９．５ １０．９
Ｏ．０４５
＞５ ２８．９７
一仓末端１０号筛１．９２ｒａｍ筛筛 余不超过６０％或１．０ｍｍ筛筛余＜ １０％，二仓末端０．２ｍｍ筛筛余不超过 ３％。 ７．２．２ 预粉磨
一仓末端３．０ｍｍ筛筛余不超过
０．５％，普通闭路或不开辊压机时 １．９２ｍｍ筛筛余＜１．５％，或１．Ｏｍｍ筛筛 余不超过４％。二仓末端，０．２ｍｍ筛筛 余不超过２．５％，０．０８ｍｍ筛筛余不超 过２６％，最好２３％，不开辊压机时， ０．２ｍｍ筛筛余最多不超过２％，最好 为ｌ％，０．０８ｍｍ筛筛余不超过１８％。 ７．２．３联合粉磨
ｌｇＸｌ－ｉｇｘｌ
Ｘ——筛孔粒径，咖
Ａ——系数，用反求法：Ａ＝兰
根据入磨物料粒度筛析，利用粒
度特性方程式，求出通过量累积百分
数８０％和９５％时物料粒径大小或任
意粒径大小的累积百分数，供配球时
使用。
１３入磨物料粒度与球径的关系
Ｆ．Ｃ邦德等专家学者提出各种计
算公式。笔者根据多年实践使用ＫＡ 拉朱莫夫公式较为简便。计算公式如
２１
２，１
９
２４
２２
７
∑，ｔ
ｄｅｐ，ｍｍ
由，％
６０
６４．０６
２７．９７